滚动轴承的状态检测与故障诊断课件整理

●●●●●●●●●●●●滚动轴承的状态检测与故障诊断●●●1滚动轴承的状态检测与故障诊断一、概述二、诊断技术和方法三、故障诊断实例四、结语滚动轴承的状态检测与故障诊断2概述1.基本概念滚动轴承是旋转机械中的重要零件,它具有摩擦阻力小,启动灵敏,效率高闰滑简便和易于互换等优点,所以在各机械部门中应用最为广泛2诊断的目的和意义1)滚动轴承的运行状态是否正常往往直接影响到整台机器的性能,如精度、可靠性、寿命等。统计表明,旋转类机械大约有30%的机械故障都是滚动轴承引起的,采用故障诊断技术后,事故发生率可降低75%,维修费用可减少25%~50%2)状态故障诊断技术可了解轴承的性能状态并及早发现潜在故障。对可能出现的故障提出预测、估计、判断,可以有效提高机械设备的运行管理水平及维修效能,具有显著的经济效益概述3二、诊断技术和方法1滚动轴承的失效形式2滚动轴承的失效过程3.故障频率计算4振动特征的分析方法二、诊断技术和方法41.滚动轴承的失效形式1)疲劳剥落滚动轴承的内外滚道和滚动体交替进入和退出承载区域,这些部件因长时间承受交变载荷的作用,首先从接触表面以下最大交变切应力处产生疲劳裂纹,继而扩展到接触表面在表层产生点状剥落,逐步发展到大片剥落,称之为疲劳剥落。疲劳剥落往往是滚动轴承失效的主要原因,一般所说的轴承寿命就是指轴承的疲劳寿命。1.滚动轴承的失效形式52)磨损由于滚道和滚动体的相对运动和尘埃异物引起表面磨损,润滑不良会加剧磨损,结果使轴承游隙增大,表面粗糙度增加,降低了轴承运转精度,因而也降低了机器的运动精度,表现为振动水平及噪声的增大2)磨损63)擦伤由于轴承内外滚道和滚动体接触表面上的微观凸起或硬质颗粒使接触面受力不均,在润滑不良、高速重载工况下,因局部摩擦产生的热量造成接触面局部变形和摩擦焊合,严重时表面金属可能局部熔化,接触面上作用力将局部摩擦焊接点从基体上撕裂。3)擦伤74)断裂当轴承所受载荷、振动过大时,内外圈的缺陷位置在滚动体的反复冲击下,缺陷逐步扩展而断裂(a断口1口2派弧面4)断裂85)锈蚀水分或酸、碱性物质直接侵入会引起轴承锈蚀。当轴承内部有轴电流通过时,在滚道和滚动体的接触点处引起电火花而产生电蚀,在表面上形成搓板状的凹凸不平。5)锈蚀92滚动轴承的失效过程轴承失效通常划分为四个阶段:1)第一阶段:轴承的超声频羍振动阶段轴承最早期的故障是表现在250kHz~350Hz范围的超声频率的振动异常,随着故障的发展,异常频率逐渐下降移到20kHz~60kHz失鼓第一阶段HFD/SEE2滚动轴承的失效过程10滚动轴承的状态检测与故障诊断课件整理11滚动轴承的状态检测与故障诊断课件整理12滚动轴承的状态检测与故障诊断课件整理13滚动轴承的状态检测与故障诊断课件整理14滚动轴承的状态检测与故障诊断课件整理15滚动轴承的状态检测与故障诊断课件整理16滚动轴承的状态检测与故障诊断课件整理17滚动轴承的状态检测与故障诊断课件整理18滚动轴承的状态检测与故障诊断课件整理19滚动轴承的状态检测与故障诊断课件整理20滚动轴承的状态检测与故障诊断课件整理21滚动轴承的状态检测与故障诊断课件整理22滚动轴承的状态检测与故障诊断课件整理23滚动轴承的状态检测与故障诊断课件整理24●●●●●●●●●●●●滚动轴承的状态检测与故障诊断●●●25滚动轴承的状态检测与故障诊断一、概述二、诊断技术和方法三、故障诊断实例四、结语滚动轴承的状态检测与故障诊断26概述1.基本概念滚动轴承是旋转机械中的重要零件,它具有摩擦阻力小,启动灵敏,效率高闰滑简便和易于互换等优点,所以在各机械部门中应用最为广泛2诊断的目的和意义1)滚动轴承的运行状态是否正常往往直接影响到整台机器的性能,如精度、可靠性、寿命等。统计表明,旋转类机械大约有30%的机械故障都是滚动轴承引起的,采用故障诊断技术后,事故发生率可降低75%,维修费用可减少25%~50%2)状态故障诊断技术可了解轴承的性能状态并及早发现潜在故障。对可能出现的故障提出预测、估计、判断,可以有效提高机械设备的运行管理水平及维修效能,具有显著的经济效益概述27二、诊断技术和方法1滚动轴承的失效形式2滚动轴承的失效过程3.故障频率计算4振动特征的分析方法二、诊断技术和方法281.滚动轴承的失效形式1)疲劳剥落滚动轴承的内外滚道和滚动体交替进入和退出承载区域,这些部件因长时间承受交变载荷的作用,首先从接触表面以下最大交变切应力处产生疲劳裂纹,继而扩展到接触表面在表层产生点状剥落,逐步发展到大片剥落,称之为疲劳剥落。疲劳剥落往往是滚动轴承失效的主要原因,一般所说的轴承寿命就是指轴承的疲劳寿命。1.滚动轴承的失效形式292)磨损由于滚道和滚动体的相对运动和尘埃异物引起表面磨损,润滑不良会加剧磨损,结果使轴承游隙增大,表面粗糙度增加,降低了轴承运转精度,因而也降低了机器的运动精度,表现为振动水平及噪声的增大2)磨损303)擦伤由于轴承内外滚道和滚动体接触表面上的微观凸起或硬质颗粒使接触面受力不均,在润滑不良、高速重载工况下,因局部摩擦产生的热量造成接触面局部变形和摩擦焊合,严重时表面金属可能局部熔化,接触面上作用力将局部摩擦焊接点从基体上撕裂。3)擦伤314)断裂当轴承所受载荷、振动过大时,内外圈的缺陷位置在滚动体的反复冲击下,缺陷逐步扩展而断裂(a断口1口2派弧面4)断裂325)锈蚀水分或酸、碱性物质直接侵入会引起轴承锈蚀。当轴承内部有轴电流通过时,在滚道和滚动体的接触点处引起电火花而产生电蚀,在表面上形成搓板状的凹凸不平。5)锈蚀332滚动轴承的失效过程轴承失效通常划分为四个阶段:1)第一阶段:轴承的超声频羍振动阶段轴承最早期的故障是表现在250kHz~350Hz范围的超声频率的振动异常,随着故障的发展,异常频率逐渐下降移到20kHz~60kHz失鼓第一阶段HFD/SEE2滚动轴承的失效过程34滚动轴承的状态检测与故障诊断课件整理35滚动轴承的状态检测与故障诊断课件整理36滚动轴承的状态检测与故障诊断课件整理37滚动轴承的状态检测与故障诊断课件整理38滚动轴承的状态检测与故障诊断课件整理39滚动轴承的状态检测与故障诊断课件整理40滚动轴承的状态检测与故障诊断课件整理41滚动轴承的状态检