边坡防护-锚杆框架梁专项施工方案

锚杆框架护坡专项施工方案

梁与平台相距

梁与平台相距

1m，锚杆设置在节点上，锚孔与水平方向夹角为25

，1．有关政策、法律、法规及规定。2．现行设计及施工规范，验收标准，安全技术规程等。3．施工招投标文件及现场踏勘、调查了解情况。4．寨子山路道路拓宽工程施工图。本项目内边坡防护采用锚杆框架梁施工范围为：左侧

K1+451～K1+484

第二级边坡，长

33m；左侧

FK0+086～FK0+131

第二级边坡，长

45m。框架梁采用

C25

钢筋混凝土现场立模浇注，节点间距

3m,底钻孔直径Ф110mm，孔内灌注

M30

水泥砂浆，采用孔底注浆法。锚杆采用φ25HRB335

螺纹钢制作，锚杆长10.4m。

安装锚杆→注浆→制作框架梁。3.1.1

锚杆孔测量放线按设计图纸，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准用钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50

mm。测定的孔位点，埋设好标志。3.1.2

钻机就位钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。脚支架提升到平台上。根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±

50

mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。钻机安装要求稳固，施钻过程中应随时检查。3.1.3

钻进它意外事故。象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。3.1.4

孔径孔深小于

也不宜大于设计长度的钻孔斜度允许偏差±1°。3.1.5

锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻

1～2

分钟，防干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔在周围适当部位设置排水孔处理。3.1.6

锚杆孔检验序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。3.1.7

锚杆体制作及安装锚杆杆体采用Ф25HRB335

螺纹钢筋制作，沿锚杆轴线方向每隔2.0

m设置一组钢筋托架，保证锚杆的保护层厚度。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再差控制在±50

mm

制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、托架松动。3.1.8

锚固注浆内杂物和积水，然后将灌浆管插入距孔底

300～500mm

处，浆液自下而上连续灌注，随着浆液的灌进，慢慢拔出灌浆管，注浆压力为不小于

0.2MPa，中途不得停浆，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.1~1.3。注浆材料选用水灰比为

1:0.5～1:1

的

M30

水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。锚杆孔注浆后，至少养护

7

天，养护期内严禁敲击，摇动锚杆或在锚杆上悬挂重物，待锚杆孔内砂浆强度达到设计强度的70%后，进行框架梁和封头施工。3.1.9

拉拔试验螺纹钢制作，锚杆长3m，共3

根，试验锚杆施工14

天后进行抗拉拔试验，试验合格后方可进行大面积锚杆施工。

→

测量放样

→基础开挖→

钢筋绑扎

→

立模板→

砼浇筑

→

修整边坡→

客土植草3.2.1

施工准备筋等材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。3.2.2

测量放样在开挖好的坡体上测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。3.2.3

基础开挖坡面外。3.2.4

钢筋绑扎⑴

先施工纵梁，并于接点处预留横梁钢筋，纵梁形成后，再施工横梁。⑵

密实。⑶

准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。⑷

绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定距离。3.2.5

立模⑴

每

10m、曲线段每

5

m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。⑵

⑶

模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。⑷

防跑浆、胀模。⑸

检查立模质量，并做好原始质检记录。3.2.6

混凝土浇筑⑴

况。⑵钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。⑶浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，应进行接缝处理。⑷锚杆框架梁的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。确定位。进行试验。并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能。2、注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径

7

天后剖管检查其密实度。3、拉拔力试验：按设计要求对边坡支护锚杆，抽查三根进行拉拔力试验；如锚杆抗拔力达不到设计值，采用扩大钻孔直径，增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。4、施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录，并配合监理人员进行抽验。5、同监理人员现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果的资料。6、框架梁表面应平整光滑、无蜂窝麻面。锚杆头防锈漆涂层无损伤。1.

根据天气预报合理安排施工。雨水冲刷后，要及时回填并夯实。3.

修好施工便道，保证晴雨畅通。5.

选用合格的商品混凝土公司进行混凝土供应。6.

雨天禁止露天进行轻重机安装和钢筋焊接作业，机电设备加防雨罩，并做好接零接地，手持电动工具安装漏电保护装置，所有电器开关要有防雨防潮设施。六.

以提高施工人员的安全意识。2.

必须正确配戴安全帽上班，高空及高边作业时必须背安全带、系安全绳并在有可靠的安全防护条件下作业，湿滑地带严禁穿胶底鞋。3.

脚手架搭好后，因不能采取断道施工，原有道路上有大量车辆通行，应做好周围的警戒工作，保证过往行人、车辆及施工人员等的安全。4.

野外作业要防止各种蛇虫咬叮。高温与严寒天气作业时必须要配齐各种劳保用品。5.

施工机械要派专人指挥进行施工。施工前施工员要认真进行安全6.

严格监督，完善安全生产操作规程。7.

机械刷坡时，施工机械的各类防护装置要齐全，由专人操作。8.

高边及松软地带进行作业时，要防止设备倾覆。作业前应由专人程中有专人进行坡体变化观察。9.

施工现场做好交通安全工作，设专人指挥车辆、机械。交通繁忙的路口设立标志，并有专人指挥。10.

11.对现场易燃、易爆物品必须分开存放，保持一定的安全距离。12.面临道路施工时，要有醒目安全标识及可靠限行安全措施，保证施工安全。13.

施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。14.

注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。15.

处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。16.

空，砂浆喷出伤人。17.

管正前方严禁站人。18.

19.

作好锚杆防护工作，锚杆安设后不得随意敲击、碰撞、拉拔杆体等扰动。粘结锚杆在水泥砂浆强度达到80%以上后，才能进行锚杆外端部弯折施工。20.

认安全后，方可恢复作业。21.

暴雨的冲击，按设计文件要求设置截排水沟。22.

时覆盖，防止雨水冲蚀，坡体失稳坍塌。23.

框架施工过程中，要防止边坡上部的滚石滚落伤及人员或设备。并保证作业面滚石等易滚物件不会对下一台阶工作面形成安全隐患。1.

框架护砌按施工作业段设立导向牌、安全警示牌。2.原材料、半成品、成品放置场地根据不同型号、使用部