副斜井施工组织设计(自编)

第一章工程概况１.１井田位臵山西煤炭运销集团盛泰煤业有限公司井田位于高平市陈区镇建宁乡，南西距高平市15Km，其地理座标为东经113º03´35＂～113º05´49＂，北纬35º50´07＂～35º53´22＂。井田南北长6.0Km，东西宽3.35Km，面积14.56Km²。１.２井田交通井田北部和长治县相临，北距长治市直线距离38Km，西南距高平市直线距离15Km。井田及周边交通发达，长（治）-晋（城）二级公路，长（治）-晋（城）高速公路从井田西侧约9Km通过，西距太（原）-焦（作）铁路线高平站约15Km。曲（沃）-辉（县）公路从井田南侧通过，交通极为方便。１.３自然地理１.３.１地形及地貌特征井田地处太行山中南段的高平山间盆地北东缘，属中低山区。总体地势表现为北缘及中部高，东、西部低。井田内最高标高为1239.55m（井田北缘山梁最高点），最低标高为973.5m(东窑头村西本井田西缘冲沟内，相对高差266.05m。区内及周边无大的地表水体和地表径流，大气降水沿沟自然排泄。１.３.２水系井田内较大沟谷近几十年来的最高洪水位一般高出沟底河床1.5-2.5m。1１.３.３气候本区属暧温性大陆性季风气候，四季分明。春季干燥多风，夏季炎热多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷少雪。据井田周边区域气象资料，年均气温9.8ºC，一月最冷，平均-5.5ºC，七月最热平均23.2ºC，极端高温38.6ºC。无霜期180天，年均冻结天数100天，最大冻结深度56cm，全年平均日照时数2482.34小时，年均降水量617.1mm，年蒸发量为1631.6mm，年均风速2-3m/s，以东北风为主。自1971年以来，晋城市地区最大积雪厚度达到28.2cm。１.４地层及构造井田位于山西省沁水煤田东南部，晋城煤炭国家规划矿区高平西区的北东部。井田出露地层有石炭系上统太原组、二叠系、石盒子组、二叠系上统上石盒子组及第四系。本区构造主要表现为一系列轴向北东向的褶构造。本井田构造复杂程度属简单型。井田内主要含煤地层为二叠系的山西组及石炭系太原组。含煤地层最厚为158.27m，共含煤12-15层，煤层总厚度为11.32m，含煤系数为7.15%，含可采煤层２层，总厚9.0m，可采含煤系数5.69%。石炭系上统太原组和二叠系下统山西组为本区的主要含煤地层，存有主要可采煤层。其中石炭系上统太原组由多层石灰岩、不同料级的砂岩、灰黑色泥岩及煤层组成，为一套海陆交互相含煤沉积；二叠系下统山西组为一套灰白、灰黑色砂岩、泥岩和煤层组成的陆相含煤沉积。太原组含煤6～10层，煤层号为5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15号，其中可采煤层一层，即15号煤层，9号煤层局部可采，含煤系数4.52%-9.56%，其余煤层均为不稳定的不可采煤层。山西组含煤1-3层，煤层号为1、2、3，其中稳定可采煤层1层，即３号煤层，含煤系数5.3%-13.15%，其余煤层均为不稳定的不可采煤层。第四系主要岩性为浅红色亚砂土，常含钙质结核，夹古土壤层，底部有时见砂、砾石，与下伏地层呈不整合接触。厚度0-30m,一般厚15m左右。１.５水文地质特征１.５.１地表水流域及其水文特征本井田处于沁水盆地中南部，区域地貌以低——低中山区为主，高平、晋城、长子一带为新生带断陷盆地。地表水系在丹珠岭以南属黄河流域的沁河水系丹河支流，以北属海河流域漳河水系浊漳河南源支流，其地表分水岭大致呈近东西向展布。井田附近区域发育有丹河及其支流东仓河等不同级别的次级支流水系，这些河流在旱季一般干涸或水量很小，到雨季在部分相对主要的水系中有水流出现，丹河上游支流东仓河水系至本井田的洪流沟之中。１.５.２矿井地质水文类型井田内３#煤层以顶板之上砂岩为主要含水层的裂隙充水矿床，煤层埋深较小，顶板冒落导水裂隙带在部分地段已与基岩风化带甚至地表沟通。１５#煤层是以其上灰岩、砂岩为主要充水层的岩溶裂隙充水矿床。井田内总体构造条件较简单。据本井田抽水资料显示，平均涌水量1.06L/s，平均渗透系数1.583m/d，富水性为中等——强。矿井最低排泄面位于地下水位以下，井田内地表水不发育，排泄畅通，充水含水层之间的水力联系及地下水补给条件在浅部较好，深部较差。第四系松散层分布于井田的东部和西部，一般厚度在０-２０m之间，最大厚度约３０m左右。井田内奥陶系中统灰岩岩溶水位普遍低于１５#煤层底板，不存在带压区。但井田局部存在陷落柱及小断层，１５号与３号煤矿坑顶板冒裂带在相应的大部分地段可相互联通，由此分析，井田内３号、１５号煤矿床水文地质类型总体属中等类型。１.５.３主要隔水层区域主要隔水层为中奥陶统中的泥灰岩；石炭系中统含水层层问泥岩、砂质泥岩、粉砂岩及未开采的煤层；二叠系风化裂隙带以下砂岩之间单层厚度不等的泥质岩类以及上第三系、第四系中的粘性土层。这些隔水层在正常情况下在含水层之间可起到良好的隔水作用。1.６瓦斯鉴定结果为低瓦斯矿井１.７副斜井技术参数副斜井为翻扩改造利用原冯家河回风斜井，原回风斜井净宽约4.2m，高2.8-3.1m，井口砌碹支护，其余为锚网喷支护。按照设计图纸，新扩断面净宽5.0m，净高4.0m,净断面17.3m²，井筒方位角97°，倾角22°。其中表土段采取钢筋混凝土浇注，基岩段采取锚网索喷支护。表土段长６４m，混凝土强度等级为C25，支护厚度400mm，内、外层环向筋为Φ20@300mm，纵向筋为Φ18@300mm，梅花型分布联系筋Φ10@600mm；基岩段长度262.5m，喷射混凝土强度为C25，喷射厚度150mm，锚杆为Φ20×2000mm螺纹钢锚杆，间、排距均为800mm，每根锚杆用K2335和Z2335树脂药卷各一支。金属网采用直径为6.5mm钢筋经纬网，网片规格1000×2000mm，网格间距100mm×100mm。顶板锚索规格为Φ15.24×6300mm钢绞线，间距1200mm，排距1600mm，每排打３根。按要求设变形缝，缝宽30mm，采用沥青木板填塞。井筒每隔50m设3‰坡度横向水沟。行人台阶一侧躲避硐８个，长度２米，采用锚网喷支护，净宽２米，净高２米。第二章施工准备2.1技术准备收集并熟悉有关技术文件，熟悉当地有关矿山建设法规，设计和施工图，收集地质、地形测量、近井点和高程基点及附近测量标桩资料；掌握矿山设计的主要技术特征、主要单位工程设计工艺和装备；严格执行公司制定的图纸会审和技术交底管理制度，逐级进行交底工作，积级参加技术交流；认真组织人员编制单位工程施工作业规程或专项安全技术措施，以确保项目施工按要求顺利进行；合理科学安排施工顺序，使工程达到质量标准、施工规范、设计和安全规程要求。2．2施工人员进场按工程施工准备计划、工程开工需要，分期、分批及时组织施工人员进行培训2．3工程准备2．3．1完成测量定位工作为保证工程定位和标高的正确性，需对甲方提供的定位点和水准点进行校核。按照相关测量标准要求，如发现误差超限或偏差较大，必须及时和甲方沟通，配合甲方再次进行全面复查，复查数据经双方共同确认方可使用。2．3．2完成四通一平工作１、场内临时道路根据现场实际情况，道路采取双车道，路面至少保证5m，并在转弯处必须加宽，路面的路基必须坚实牢固，路面用碎（砾）石铺筑，厚度10-15cm，以保证雨天车辆的正常通行，排矸及进料不受影响。场内临时人行道，采用炉渣土路面，宽度2m左右。２、临时用水从建设方指定的水源地敷设管路把水引至临时蓄水池，再由水池引至各用水点，作为生产生活用水，食堂必须设立一个应急备用水池。３、供电系统在工业广场内建一座10KV变电所，安装一台10KV/0.4KV变压器和适当数量的低压板供地面低压电器使用；安装一台630/10/0.4KV变压器，供井下电器设备使用。４、临时通讯场内安装固定电话，配移动电话进行通讯。５、场地平整根据施工需要，进行场地平整。６、临时房屋建筑按照矿方指定的位臵建房，房屋的数量要满足正常施工生产生活。2．3．3器材准备按计划做好施工机械及施工材料的及时进场。2．4井筒施工准备井筒施工准备主要包括提升、供电、供水、压风、搅拌、通风、排水等几大系统的施工，主要有井架、绞车房、绞车安装、变电房、空压机房及空压机的安装等。第三章施工方案3.1表土段施工表土段设计长度64m，根据井筒工程技术特征，结合我公司多年斜井井筒施工经验，为了确保工程质量和安全，加快表土段施工进度，尽早进入基岩段，表土段决定分两步进行施工：一、表土明槽段施工采取机械明挖——混凝土支护——土方回填１、表土明槽段开挖：因表土段地面部分土层比较松软，为确保施工安全，表土地面部分决定采用机械明挖。(1表土段明槽开挖范围：为保证明槽开挖后下部巷道顶部以上土方不塌方，明挖范围取自然地坪沿斜巷底板入地20m长，开挖时四周放边坡，边坡坡度1：0.3，视具体土层稳定程度而定。同时考虑到巷道侧壁支模固定，开挖时帮外至少余留800mm作业空间。(2测量、放线、定位：施工测量人员根据施工设计图纸，精确标定井筒方位及标高并做好控制标记，绘制测放图。挖掘施工过程中，施工技术、安全管理和测量人员要坚守现场，认真掌握挖掘坡度、范围、标高。(3挖掘机械：选用斗容1.0³的挖掘机和自卸汽车三台外运土方。(4按照井筒22°坡度开挖20m长计算，最深处达7.5m左右。因此采取分层开挖的办法。(5土方堆放地点：回填土就近堆放，但不得影响正常施工；多余的弃土外运至矿方指定的位臵。(6明槽边坡防护及地面防水措施：为确保明槽边坡的稳定，在坡面形成后可先喷射50mm的砂浆，然后挂上钢丝网，钢丝网用钢钉固定，最后再喷50mm的砂浆，钢丝网在边坡顶要延伸到地面500mm。喷层要求表面平直、且要保证厚度。为防止基槽上部地面水及雨水对上边缘的冲刷和浸渗而造成滑坡或塌方，必须将明槽上部四周2m范围内地面用砂浆喷厚80mm，再在槽口外边砌筑一道宽240mm、高300mm的挡水墙，挡水墙用M5砂浆砖砌而成，墙的两侧及顶部均用M10砂浆抹面。在槽底最深处用砖砌一个内径600mm、深800mm小集水井，用以汇集明槽内各处流水。２、支护明槽开挖后要认真检查各个尺寸，如果尺寸欠挖要及时修整，只有全部符合要求，方可准备支护工作。(1钢筋制作安装：钢筋在地面按图纸要求制作好，井下安装。钢筋的规格、数量、配臵、搭接及保护层的留设必须符合设计要求，钢筋安装后经建设方或现场监理验收后方可进行下部工作。(2立模：明槽支护内外模板均采用定型钢模板，墙部模板规格为1500×300mm，拱部模板规格为1500×150mm，内模立柱和横梁采用150×150mm方木，拱部用16#槽钢拱架。外模骨架采用Φ18圆钢、Φ50管架横向固定，模板随浇随用，用铅丝连接。(3浇注混凝土：采用斗容计量配料系统及JS-500型强制式搅拌机配制混凝土，HBT-60A型泵输送混凝土，机械震动密实混凝土。现浇混凝土接茬留在顶部，尽可能小。３、土方回填：待明槽混凝土浇注28天后开始回填。回填前先将槽内的杂物清理干净，再分层回填，层厚300mm左右，用蛙式夯机或冲击夯夯实。在明槽混凝土施工完成待回填的时间可进行表土段下部的施工。二、表土段下部井筒掘进及支护：表土段下部井筒软弱段首先考虑采用风镐配合挖斗式装岩直接挖装岩土；进入风化基岩层可采取打浅眼、少装药松动爆破的方法，炮眼深度不超过1.8m。掘砌段长根据现场围岩稳定情况再定，必要时可采取支护临时锚杆和初喷。松动爆破后用LWL-120挖斗式装岩机将矸石耙入箕斗，用JK-1.2/10型绞车提升,将箕斗翻转矸石落地，在地面用装载机配合汽车直接把矸石运至堆矸场。出矸过程中应注意的问题：检查各自区段内的顶板及帮壁情况，如有活矸或其它有掉落可能岩快时，一定要及时处理。为确保安全，本段支护施工中严格执行“短掘快砌强支护”的原则，掘好一段，支护一段。混凝土支护工艺及要求同明槽段。用以上方案施工，进度较慢，根据我单位井下作业经验总结，出矸完毕可先采用U型钢架棚支护，钢棚用钢筋连接，架棚柱外及顶部均铺上钢筋网，待全部进入基岩段再回头进行混凝土砌碹支护，此时砌碹可与下部基岩段打眼平行作业。３.２基岩段刷大施工基岩段施工工艺为：打眼——放炮——排烟——敲帮问顶——打护顶锚杆——出矸——打帮锚杆眼——永久支护3．2．1打眼工作采取光面爆破技术,选用煤矿需用炸药和总延期时间小于130毫秒的延期电雷管，MBF-100型发爆器起爆，炮眼布臵及装药量根据岩石实际硬度及时调整，以获最佳的爆破效果，钻孔深度2.5米，每循环进尺2.3米，炮眼利用率90%。爆破参数、预期爆破效果见下表。副斜井刷大爆破参数表注:以上参数适合中等坚硬岩石副斜井预期爆破效果表副斜井设计为锚、网、索喷支护，锚网索支护要按以下要求进行：打锚杆眼时，必须有专人监护，如果发现顶板变化，立即提醒打眼人员撤离，并及时采取措施。安装锚杆时先压风吹净锚杆眼内粉尘，后把搅拌器、锚垫套在锚杆上，再把2支树脂药卷依次送入钻孔并用锚杆把药卷送到眼底，将搅拌器插入钻机夹盘内，然后边搅拌边推进，搅拌时间不低于30秒，直到把锚杆送到眼底。等待一分钟，等树脂药卷凝固好后，使用风钻紧固器旋转螺母，确保锚杆的托盘紧贴岩面，用力矩扳手检查，锚杆扭紧力不小于150N〃M。金属网铺设要紧贴岩面，网片之间搭接不小于100mm，网片用14#铁丝拴牢，每一扣间距不大于20cm，确保联网质量符合要求。锚索支护：定位——打孔——锚索、药卷入孔——推进、搅拌——上锚具——张拉3２、喷射混凝土支护锚杆打好要及时喷浆，喷浆之前，喷浆机下料孔口必须清理干净，将风管连接牢，喷浆料要按配比搅拌均匀。喷浆前要对喷浆机进行试运转，同时把岩面的粉尘吹干净，以保证喷浆质量。喷浆时，要有专人照灯进行喷射。喷射混凝土准备工作：严格按照C25喷射混凝土配料，水泥、碎石、砂子、速凝剂等必须符合质量标准。检查锚杆安装是否符合设计要求，发生问题及时处理；清理喷射现场杂物，接好风、水管路，输料管路要平直，不得有急弯、接头要严密，不漏风，严禁使用非抗静电的塑料管做为输料管用。检查喷浆机的完好性能，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷浆前，首先用高压风管冲刷干净喷浆面，在巷道和两帮安装喷射厚度标志。喷浆人员要佩戴好安全有效的劳动保护用品。喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为先墙后顶，从墙基开始，自下而上进行，喷枪头与喷浆面要尽量保持垂直，喷枪头与喷浆面的距离以0.8—1.0为宜。搅拌机拌料时，至少搅拌三分钟。喷射时，喷射机供风压力为0.4Mpa,水压应比风压高0.1Mpa左右,加水量凭射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.4—0.5之间,喷射过程中要根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强，回弹料少。一次喷射混凝土厚度垂直方向30—40mm、水平方向50—60mm后，要及时复喷成形。复喷间隔时间超过两小时，用高压水重新冲洗受喷面。喷射前，要在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15%。若喷射地点有少量淋水可适当增加速凝剂量，若出水较大，可安装排水导管，使水集中流出，然后喷浆。喷射要均匀，无裂隙，无穿裙、赤脚。喷射工作后，喷层要连续养护28天以上，7天以内每班洒水一次，7天以后每天洒水一次。一次喷射击完毕应立即将回弹料收起，并于当班拌料用净，喷射混凝土掺入的回弹料不得超过30%。3．3躲避硐施工躲避硐位臵后，和斜井进井筒一同掘出，一同支护。下台阶与躲避硐要适当拉开一定距离，必要时采取锚网喷临时支护，确保围岩稳定。3．4贯通施工副斜井与原回风斜井贯通前，要认真做好地质预测预报工作，绘制贯通距离图，摸清对面巷道顶帮安全情况，确保正常通风，编制贯通安全技术措施。采取每班现场交清接明贯通距离，同时检查对面瓦期，在井底车场和原回风斜井井口打栅栏、挂放炮警戒牌等措施。3．5过煤层施工过煤层施工前，按照《煤矿安全规程》有关规定编制过煤施工安全技术措施。3．6过破碎带、冒落区施工过破碎带、冒落区施工前，应根据地质资料和现场已揭露的地质状况分析，采取人工挖掘，短掘快砌、加强支护的方式通过。第四章主要生产系统机械设备配臵4．1提升系统提升绞车选择JK-1.2/10型绞车,配3m箕斗，用6×19+FC-20-1670合成芯钢丝绳提升。轨道运输选择30Kg/m钢轨，1.2m长水泥轨枕，地轮间距不超过25m，井口设DK630-3-9型道岔。提升矸石使用箕斗，下放钢管、钢轨等使用材料车，下放喷射机、开关等使用平板车。6×19+FC-20-1670合成芯钢丝绳最小破断力220KN。百米钢丝绳质量144Kg，箕斗重量：2250+3×1800=7650Kg则需最大牵引力为：7650×(sin22º+0.01cos22º+1.44×(326.598+50×(sin22º+0.2cos22º=3172Kg=31.7KN钢丝绳安全系数:m=220×1.214÷31.7=8.4>6.5钢丝绳最小张力:7650×(sin22º+0.01cos22º=2936Kg=29.4KN经验算绞车和钢丝绳满足安全提升要求。JK-1.2/10提升机性能参数如下34．2供电系统在工业广场内建一10KV变电所，安装一台10KV/0.4KV800KVA变压器和适当数量的低压板供低电压电器使用；安装一台630KVA10/0.4KV变压器，供井下电器设备使用。4．3通风系统选用两台KDF-15KW×2对旋风机作压入式通风，其中一台运转，一台备用。井内布臵一趟直径600mm抗静电胶质风筒，风筒吊挂在井筒一侧。过煤期间根据预测瓦斯涌出情况可改为KDF-30KW×2对旋风机压入式通风。１、计算工作面需风量(1、按工作面爆破后排烟计算Q=7.8׳³/min式中：A—一次放炮炸药最大消耗量23.7kgS—巷道开挖断面24.29m²L—炮烟稀释安全长度200mP—漏风系数取2.3t—放炮后通风时间20min(2按井下同时工作的最多人数计算Q=4NK=4×20×1.25=100m/minN—井下同时工作的人数取20人，4—井下每人每分钟供风标准，m/minK—矿井通风系数，取1.2533Q=4NK=4×15×1.25=75m/min(3按规程规定最低风速计算Q=９S=9×24.29=218.6m/min取最大风量值:218.6m/min2、风机选型：局扇采用2×15Kw通风机，风筒为Ф600mm的阻燃胶质风筒，额定风量为240—420m³/min，全风压1200—2300Pa，使用电压380v，转速2950r/min，风机安装在新鲜风流处。3334．4压风系统工作面布臵3-4部YT28型气腿式凿岩机打眼，则所需最大压风供风量为：Q=αβλ∑nkq=1.15×1.15×1.1×4×0.8×5=23.3m³压风机房安装2台4L-20/8型空气压缩机供施工需要,其中一台备用。井筒布臵一趟Φ108×4无缝钢管作压风管。4．5供水系统使用矿区自来水供水系统，在临时广场内建一水池储水，用水泵增压后供掘进头使用。井筒布臵一趟Φ57×3.5无缝钢管作供水管向工作面供水。4．6排水系统施工时在井筒中布臵一台D46-50×6型卧泵排水，井筒中布臵一趟Φ108×4无缝钢管作排水管。利用中间水平设一转水站，站内布臵两台D46-50×6型卧泵，井下排出的水经地面沉淀池后排出。实际施工时，可结合躲避硐作集水池，将井筒渗水排入集水池，再用潜水泵接力式抽出。4．7装矸及排矸系统明槽段用挖掘机挖运、汽车排矸，表土段下部巷道和基岩段均采用LWL-120挖斗装岩机，装载能力120m³/h，电机功率55KW，最大挖掘宽度4300mm，最大挖掘深度600mm，最大挖掘高度2900mm，最小转弯半径5000mm，整机重9t，挖取距离1700mm，爬坡能力小于35º，外形尺寸7200mm×2100mm×2200mm。用LWL-120挖斗装岩机将矸耙入箕斗，箕斗牵引至地面经自动卸矸装臵落地，再用装载机或汽车转运至堆矸场。4．8信号、照明、通讯系统在绞车提升过程中，工作面-井口、井口-绞车房均设有信号联系。照明采用KB-100型防爆白炽灯供巷道照明，迎头采用KBT-125型矿用投影灯。信号和照明均采用照明综保供电。通信和信号电缆均采用U3×6+1×6电缆，斜巷警示红灯电源采用U3×2.5橡套电缆，三趟电缆均敷设在巷道电缆构上。4．９测量井筒施工前20m采用挂线定向的方法，20m后采取JK-3型激光指向仪指向，井筒装设3-4个稳定的基准点。施工过程中每班检查激光指向仪的精确度，如若发现激光偏离要及时调整好。井下控制测量采用全站仪，测量误差达到允许范围之内。4．1０混凝土搅拌输送系统井口设臵混凝土集中搅拌站，布臵两台JS-500型搅拌机，一台PLD-800型配料机和一台HBT60A混凝土输送泵，直径Φ159×6钢管输送井壁混凝土。混凝土喷射机布臵在搅拌机附近，井筒内布臵一趟Φ108×6钢管输送喷射混凝土。在管路上安装混凝土输送管堵管感应装臵，进行管路堵管监控。设备参数见下HBT60A混凝土泵PC6B喷射机第五章主要系统能力分析5．1凿岩能力分析工作面布臵52个炮眼，f=6-8时，YT28型凿岩机钻眼速度850-900mm/min，按4min钻完一个炮眼考虑，取退钎杆、移位、定位等辅助时间2min,则完成一个炮眼的时间为6min，按工作面3台凿岩机同时作业，则打眼时间为：52×6÷3=104min,小于循环时间140min,满足要求。5．2排矸能力分析5．2．1工作面装矸LWL-120型挖装机装岩的生产能力120m/h，按平均掘进断面19.7m,每循环进尺2.3m,岩石松散系数取2,则每循环矸石量90.6m,按出矸能力120m/h计算,则每循环出矸时间90.6÷120×60=45min。5．2．2绞车提升能力1、每钩所需时间t=2L/Vm=2×（326.598+50）/3=251s2、卸矸时间为60s，休止时间60s,则一个循环时间为251+60+60=371s3、每小时排矸能力为Q=Km×V×3600/t=0.95×3/371×3600=27.60mKm—装满系数V——箕斗容积332334、每循环出矸时间为：90.6÷27.6×60=197min,小于循环时间260min,满足要求。5．3支护能力分析PC6B型潮式喷浆机理论喷射能力为6m/h,按每进尺2.6m计算,每循环喷射混凝土约为4.31m,需喷射时间为:4.31÷6×60=43.1min,考虑喷射混凝土有间隔时间,取喷射时间80min,小于循环时间120min,满足要求。335．4压风供应能力分析工作面最多3部YT26型气腿凿岩机同时打眼,则所需最大供风量为:Q=αβλ∑nkq=1.15×1.15×1.1×3×0.8×5=17.47m³压风机房安装2台4L-20/8型空气压缩机供施工需要,其中一台备用。第六章劳动力计划和材料供应安排6．1劳动组织成立项目经理部,下设技术组、经营组、井巷队和机电队，井巷掘进采用综合掘进队，采取“三八”制作业方式，每班一循环副斜井井筒刷大支护作业循环图表26注：迎头6-8m以外排矸可与迎头拱部锚杆安装、打眼平行作业，挖装机后帮部喷射混凝土及复喷成巷可以和掘进头钻眼、排矸、迎头两帮锚平行作业。6．2劳动力计划表考虑到有工种混合作业，实际配备70人。276．3拟用于本工程的主要设备2829第七章安全技术措施7．1一通三防管理7．1．1通风管理（1）风筒要采用抗静电、阻燃风筒。施工队必须每于安排专人检查风筒情况，风筒吊挂要齐、平、直，逢环必挂，无脱节、无破口，接头不漏风并实现双反边，迎头风筒不落地。设专人维护风筒，破烂的风筒要及时更换。风筒出口距迎头的距离：全岩不超过10m，、半煤岩道不超过5m。（2）局部通风机必须指定专人负责管理，保证正常运转。大班由机电班长管理，小班由跟班机电工负责管理。（3）施工作业人员应爱护局部通风机、风筒、风门等通风设施。（4）局部通风机实行挂牌管理，牌板与通风机平行吊挂。施工人员要保护好牌板。（5）定期检查局部通风机，严格执行检修停风、停电制度，保证局部通风机连续运转，杜绝无计划停风、停电现象。（6）局部通风机必须装有风电、瓦斯电闭锁装臵，并实行“三专”供电，即专用变压器、专用开关、专用线路。（7）局部通风机不准无计划停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源进行处理，恢复通风前必须检查瓦斯浓度。（8）局部通风机自动停电时，必须撤出人员，待查明原因，确认安全后方可启动局部通风机。30（9）局部通风机吊挂高度离底板应大于300mm。（10）因故停风恢复作业前必须先检查瓦斯浓度，只有浓度降到0.8%以下时,迎头正常通风方可恢复作业。（11）严禁在无风或微风下作业。（12）未经通风部门同意，不准擅自改变局部通风机型号及供风地点或私自拆除风筒。（13）工作面迎头备用风筒不得少于两节。7．1．2瓦斯管理（1）工作面回风巷风流中瓦斯浓度大于0.8%或二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,等通风部门采取措施处理,瓦斯浓度小于0.8%或二氧化碳浓度小于1.5%时方可进入工作面恢复施工。（2）瓦斯浓度达到1.3%或体积大于0.5m空间聚集的瓦斯浓度大于2%时必须撤出人员,切断电源进行处理。电动机及开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。（3）局部通风机因故停止运转，在恢复通风前必须先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度小于0.8%和最高二氧化碳浓度小于1.5%，风机及开关附近10m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时方可人工开动局扇,恢复正常通风。（4）电气设备20m范围内瓦斯浓度达到0.5%时严禁打开电气设备。（5）电钳工打开电气设备前必须按“停电-闭锁-挂牌”的顺序3操作后，再检查设备附近20m内的瓦斯情况，只有浓度低于0.5%时方可打开。对于因瓦斯超限被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可通电开动。（6）爆破点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁装药爆破。（7）甲烷检测仪悬挂在巷道中心位臵，距顶板不大于300mm。检测电缆吊挂在动力电缆之上，且要保证200mm的间距，爆破前要将瓦斯探头和检测电缆撤到迎头后50m处保护好，爆破后及时按要求挂好，洒水时要避开瓦斯探头，防止进水后造成检测失灵。（8）任何人不得解除或破坏监控装臵，除检测人员标校探头外，其他任何人不得擅自改变现场瓦斯探头的显示值。（9）所有下井施工人员必须配戴隔离式自救器。（11）自瓦斯检查员必须持证上岗，并在井下现场交接班，坚持瓦斯巡回检测制度和请求汇报制度，每班检查瓦斯不少于3次，班后认真填写瓦斯检查记录。（12）对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施，防止有害气体积聚。（13）掘进工作面供电要使用风电、瓦斯电闭锁装臵。7．1．3防尘管理（1）在掘进巷道每隔50m设臵一道水拨头，每天洒水灭尘一次，系统运输巷道要定期洒水灭尘。每个出货转载点要设臵喷雾。（2）迎头后50m范围内设喷雾，喷雾必须是风水边动的，要求雾化效果好，并能覆盖全断面。喷浆过程中及爆破前打开，喷浆结束及炮后关闭喷雾。（3）喷雾装臵要经常检修，确保出水正常，雾化效果良好。（4）必须坚持湿式钻眼，严禁钻旱眼。（5）装炮时必须使用水炮泥，每眼使用2节。（6）巷道经常清洗，无粉尘积聚现象。7．1．4防火管理（1）本工作面掘进过程中，防火重点是防设备、电缆着火及人为火灾，防火水源来自矿井供水系统。（2）任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告监控指挥中心。如果火灾危害到人身安全且无法控制时，人员要戴好自救器按避灾路线撤离灾区。（3）电气着火时，应先切断电源，再灭火，在切断电源前，只许使用不导电的灭火器材灭火。（4）若井下发生油类火灾时，不许用水灭火，必须用黄沙或灭火器灭火。（5）因机械摩擦生热、油脂、纱布等引发的火灾，利用水管灭火。（6）井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸，必须存放在盖严的铁桶内，用过的润滑油、棉纱、布头和纸，也必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱扔乱放。严禁将剩油、废油洒井巷内。（7）井下高压水管必须有水，并每隔50m设一水阀门。（8）严禁穿化纤衣服或携带易燃物品下井。（9）施工人员应熟悉火灾预兆，当发现不明烟雾、煤焦油或高温等不明情况时，要立即向调度室汇报。（10）健全、完善消防管路体系，管好、用好本工作面的防火管路、装备及设施。7．2顶板管理1、加强顶板管理，掘进工作面严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面。每次进入工作面前，班长或跟班队长必须对工作面顶帮安全情况进行全面检查，确认无安全隐患后方可进入。2、严格执行“敲帮问顶”制度，接班前、打眼前、装药前、爆破后、打锚杆必须找净浮矸危岩，必要时采取戴帽点柱或临时支护锚杆。3、每次爆破后，待工作面炮烟排完，必须由爆破工、瓦斯检查员、班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、项板、拒爆、残爆情况，确认安全后，方可在有效支护掩护下敲帮问顶。4、锚网支护时，必须由外向里逐排打齐顶板锚杆；锚杆不得沿层面、裂隙面布臵，不许穿皮。5、必须进行光面爆破，严格控制周边眼装药量，以减少炮震裂隙，降低对转岩的破坏，确保巷道成型规整，防止冒顶、片帮。6、当工作面顶板破碎或过断层，锚杆支护无效时，要及时和矿方沟通，确定切实有效的支护方式，编制切实可行的安全技术措施。７、喷浆前对已支护的锚杆重新进行检查，对松动的锚杆要及时坚固，对因放炮震动而失效的锚杆要重新补打。８、正确使用好超前支护和临时支护，严禁空顶作业。7．3火工品管理及爆破管理1.炸药和雷管必须分别存放在专用木制箱内，并加锁，严禁乱放。炸药箱、雷管箱必须放在距离放炮地点100米以外的维护良好的巷道内，并离开电器设备，两箱距离保持25米以上。放炮剩余的炸药要由放炮员当班带回，交炸药库。2.装配引药时：（1）、必须在顶板完好的，避开电器设备和导电体的爆破工作面附近进行，严禁坐在爆破器材箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当班需要的数量为准。（2）、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。（3）、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷上或捆绑在药卷上。（4）、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。3.炮眼深度应符合规程规定，不允许在残余炮眼内继续钻眼，装药前炮眼中煤岩应清除干净。炮眼的装药量和封泥长度必须符合要求：（1）炮泥深度小于0.6米时，不得装药、爆破，在特殊情况下，如挖底、刷帮、挑顶等确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必须封满炮泥。（2）炮眼深度超过一米时，封泥长度不得小于0.5米。（3）、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且炮泥长度不得小于0.3米。没有炮泥的炮眼严禁放炮，禁止使用块状材料或易燃材料做为炮泥，严禁放糊炮或明电放炮。4.炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤块、块状材料或其他可燃性材料作为炮眼封泥。无封泥、封泥长度不足或不实的炮眼严禁放炮，严禁裸露放炮。5.装药前和爆破前有下列情况之一的严禁装药、放炮：（1）掘进工作面的空顶距离超过规定或支护有损坏的。（2）爆破地点附近20m以内，风流中瓦斯浓度达到1%。（3）在爆破地点20m以内，矿车未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。（4）炮眼内发现异常，温度骤高骤底，有明显瓦斯涌出，煤岩松散等情况。（5）掘进工作面风量不足。6.放炮员必须由培训合格的专职人员担任，并持证上岗，放炮员必须依照作业规程中的爆破说明要求装药、连线和放炮。7.放炮前，班组长要负责将全部人员撤出并清点人数。班组长必须亲自安排责任心强的同志到各个规定警戒地点站岗。警戒线要设在75米以外的拐弯安全地点，直线放炮要在150米以外的地点，并进入躲避所，专人站岗，不准其他人员代办，站岗者负责拉线挂牌，严格执行“三人连锁放炮制度”。8.放炮母线和接线必须符合下列要求：（1）爆破母线必须符合标准。（2）爆破母线和连线、电雷管脚线和连接线、脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。（3）爆破母线与电缆、电线、信号线必须分别挂在巷道的两侧。（4）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。（5）放炮后将母线挂好，放炮母线长度不得少于100米。9.放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交别人，放炮母线，连接脚线，检查线路和通电工作，只允许放炮员一人操作。每次放炮后必须立即将放炮钥匙拔出，摘掉母线，并加以扭结，使其短路。10.放炮时，要严格执行“三保险”制度。即站岗、拉线、挂牌、吹哨发出警号后至少再等五秒钟，才可放炮。放完炮后，发出解除信号，由班组长亲自撤回站岗人员，站岗人员在没有接到撤岗通知前，严禁擅自离开岗位或放人进入“禁区”。11.通风后拒爆时，爆破员必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟，才可沿线路检查，找出拒爆原因。12.拒爆应当班处理，如特殊情况当班处理不完，由班组长、放炮员，现场交代清楚下一班的班组长、放炮员具体情况。处理拒爆时，必须遵守下列规定：（1）、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）、在距拒爆炮眼0.3米以外，另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）、严禁用风镐或从炮眼中取出原放臵的起爆药卷或从起爆药卷中拉出雷管，严禁用压风吹拒爆残眼。（4）、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。13.严格禁止在掘进工作面边打眼边装药或装药与其他工作同时进行。14.两巷贯通时，当两个掘进工作面相距20米时，地测人员必须提前下达通知书，并且只准从一个掘进工作面贯通，对方掘进工作面应当保持通风，防止瓦斯积聚，设栅栏警示标志，派员站岗。7．4防治水管理1.必须坚持“预测预报、有掘必探、先治后采”的原则。2.熟悉透水征兆：工作面变潮湿、有雾气，顶板淋水加大，片帮冒顶，底板鼓起，断面缩小，支架变形，有“吱吱”水叫声，巷道帮壁“挂红、挂汗”，有臭鸡蛋味。3、掘进过程中，如果发现以上征兆或水量加大时，要及时向监控指挥中心汇报，并撤人到安全地点。4、提前做好掘进巷道的涌水预测预报工作，根据涌水量的大小，确定排水设备的能力、型号、数量，排水能力不小于预计水量的2倍。5、打钻探水时，若发现岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然加大时，必须停止钻进但不能拔出钻杆，现场负责人应立即向监控指挥中心汇报。如情况危急，必须立即撤出工作人员，再采取处理措施。6、后方巷道出现渗、淋水时，要及时挖排水沟，引至临时水仓用水泵排出。7．5机电管理1、不得带电检修、搬迁设备及电缆。2、机电设备杜绝失爆，设备要挂专责牌，每天有专人检查维护，确保完好。3、机电检修记录齐全。4、非专职人员不得擅自操作或拆卸电气设备。5、容易碰到的、裸露的带电体及机械的外露转动部分，必须加装护罩或遮栏等防护措施。6、电气设备不得超过整定值运行。7、电缆悬挂和连接必须符合有关规定。8、严禁停用、甩掉井下各种电气保护。9、电气设备必须达到防爆要求。10、井下信号、照明、激光仪必须使用综合保护装臵配电。11、机电工必须经过专业培训，持证上岗。12、局扇必须实行“三专”供电，掘进工作面所有非本安型电气设备要装两闭锁设施，当局扇停止运转或瓦斯超限时，能立即自动切断所有非本安型电气设备的电源。7．6运输管理1、绞车司机必须经培训且考试合格后持证上岗。2、绞车声光信号必须齐全、有效，工作时信号明确、清晰，绞车操作空间必须满足安全要求。3、斜巷绞车运行时，司机要集中精力，在听清信号且无曲绳情况下方可开车，严禁有余绳松车。4、绞车司机要随时检查绞车各配件的使用情况，发现问题及时处理，确保绞车使用。5、斜巷“一坡三挡”必须齐全，保持常闭状态，并要坚持正常使用。6、绞车的安装使用必须严格遵守“三固定，四保险”，坚决执行“行人不开车，开车不行人”。7、绞车下坡带电操作，严禁放飞车。8、绞车作业完毕，钢丝绳应收回缠绕在滚筒上，并排列整齐，不得有严重咬绳、爬绳现象。9、提升钢丝绳在一个捻距断丝面积超过或磨损超过总截面积5%时必须更换。10、倒拉车提升运输时，工作必须安装牢固可靠的尾轮。硬岩体时在工作面高于矸堆800~1000mm处打深600mm楔眼，楔眼略向下倾斜5度~10度，打入铁楔子固定尾轮；软岩体时采用树脂锚杆固定尾轮，每孔用一卷锚固剂，杆体深入实岩体中不能小于1.3m，锚垫外上两个螺母，锚杆向下倾斜5~10度。11、装车时，煤岩量要适中，不要太满。大块矸石要破碎后再装车，装车时煤矸不允许超过车沿，以防矸石溢出伤人。7．７车辆复轨安全技术措施1、重车复轨必须有跟班队长以上管理人员现场指挥。2、无论从车前或车后上车，人员必须站在同一侧，另一侧不准站人。3、车辆掉道后要就地复轨，复轨前先将车轮固定好，确认牢固后方可复轨。4、如车辆装有零散长料易滑落物件时，应先移走再复轨。5、严禁用机车、绞车等设备硬拉复轨。6、在处理超重车辆掉