三相交流异步电动机使用维护说明书-图文

筑龙网重庆赛力盟电机有限责任公司三相交流异步电动机使用维护说明书1概述1.1本使用维护说明书适用于工频电源供电的。一般用途的三相交流异步电机,和户外、化工防腐及户外化工防腐型三相交流异步电机(以下简称电动机,该说明书适用于重庆赛力盟电机有限责任公司(重庆电机厂生产的电动机产品。1.2本公司电动机产品除用户特殊要求外,均符合相应国家标准GB和JB/Txxxx-xxxx的相关规定和要求。电动机按转子结构型式分有鼠笼或绕线式两种,鼠笼型电动机对应型号为JS、JSL、Y、YL、YKK、YLKK、YJS、YKS、YK、YLKS、YD;绕线式电动机对应型号为JR、JRL、YR、YRL、YRKK、YRLKK、YRKS、YRLKS。(其中带“L”表示立式安装,即安装方式为V1或V6。1.3一般用途电动机的防护等级可为IP21、IP22、IP23、IP24、IPW24、IP44、IP54以及更高。户外、化工防腐及户外化工防腐型电动机除具备一般用途电动机的优点外,还具有及其优良的抗化学腐蚀,抗灰尘和耐雨淋的特点,其外壳防护等级不低于IP54。按环境化学介质的严酷程度和防护类型,户外型加后缀-W,防轻腐蚀型加-F,户外防轻腐蚀型加-WF,户外防中等腐蚀型加-WF1,防中等腐蚀型加-F1,加强腐蚀型加-F2,对应环境条件见表1。1.4电机的冷却方式为空气冷却(IC01、IC0141、IC0161和空水冷却ICW37A71(防护等级不低于IP44,空水冷电动机对应电动机型号为YKS、YLKS或YRKS、YLKS。1.5电动机的结构及安装方式为IMB3、IMB35或IMV1等。表1筑龙网1.6电动机额定频率为50Hz,额定标准电压为220V,380V,660V,3000V,3300V,6000V,6600V,10000V,11000V也适用于60Hz及其他电压等级。1.7电动机在环境空气温度不超过40℃,海拔不超过1000m,并在额定电压、额定频率下按铭牌额定功率、工作制连续运行,同时适用于客户特定的使用环境和高海拔。使用于高海拔的电机在订货时需注明海拔高度。1.8电动机绝缘结构为B级或F级,(Y、YL、YR、YRL、YKK、YLKK、YRKK、YRLKK、YKS、YK、YLKS、YRKS、YRLKS电动机绝缘结构为F级。定、转子绕组温升按B级考核为80K,按F级考核为105K(电阻法,集电环温升应不超过80K,滚动轴承容许温度(温度计法应不超过95℃。滑动轴承(出油温度不高于65℃时应不超过80℃。最低环境空气温度对采用滚动轴承的电动机为-15℃,对采用滑动轴承的电动机为-5℃。使用于高海拔的电机温升修正应按GB755的规定执行。1.9低压电动机主出线盒内有六个出线端头时,引出端标志为U1,V1,W1(首端U2,V2,W2(末端;有三个出线端头时,出线标志为U1、V1、W1。高压电动机(3000V以上主出线盒内有3个出线端头时,引出端标志为U1、V1、W1。有六个出线端头时为U1、V1、W1(首端,U2,V2,W2(末端。绕线转子出线盒内三相引出线标记分别为K、L、M。1.10定子绕组及轴承可装测温元件,用来监测绕组及轴承工作温度,出线标记为P;电动机亦可装设加热装置,以防绕组受潮,出线标记为H;H500中心高以上高压电动机均装有测温元件和加热装置。H450中心高及以下可以根据用户要求增加此功能。1.11电动机典型结构:卧式电机典型结构见附图1;立式电机典型结构附图2。2电机运输与储存2.1电机运输应保证包装箱不被损坏,保护电机在运输和储存过程中防受潮,防损坏,防止运输中电机倒置或倾倒。带顶罩电机在吊装时,不允许用顶罩吊攀起吊整机;带安装底板的电机,应用底板吊攀起吊整机。2.2电机根据实际情况,采用整件发运或分装发运。采用滚动轴承和采用端筑龙网盖式滑动轴承的电机一般采用整体发运,并有防止转子轴向窜动的措施。采用底板座式滑动轴承结构时,一般采用分装发运,分装发运时一般分为转子和定子两个部分;定子部分的两个轴承座和定子铁心与底板位置已经调整好,并打上定为销,不允许再拆装。座式滑动轴承电机采用整装发运时,在电机上装有防止转子轴向窜动的措施。所有防止转子轴向窜动的措施,应在安装调试时除去。2.3电机运抵现场后,若不立即投入使用,应将其平稳地置于无腐蚀性气体和物质、防雨、防潮、防尘等有较好防护条件的地方,电机贮存时不宜堆码,应防止电机倾倒。3电机的安装前的准备3.1开箱后应仔细清除电机上的尘土及轴伸部位的防锈层,同时注意不要损伤各结合部位的密封。3.2检查电机铭牌数据是否符合要求,并应特别注意出厂日期,仔细检查电机在运输过程中有无变形或损坏,紧固件是否松动或脱落,并盘车转动电机是否灵活。如电机的储存时间超过一年,应仔细检查轴承和轴承位有无锈蚀,脂润滑的滚动轴承应更换润滑脂。3.3核查电机实际外形安装尺寸与随机外形安装图是否吻合,与主机是否符合,备品配件是否齐全。3.4绕线式电动机需除掉导电滑环(集电环上的塑料薄膜保护层,并检查滑环上的碳刷装置及各滑环和碳刷上的导电线是否短路和松动,并将导电滑环上的防锈油清除干净,避免电机运行时打火。3.5安装前安装人员必须熟悉制造厂所供给的随机技术文件:如产品说明书,装箱单、随机外形图等技术文件。3.6检查并调整基础高度及平面度,校对地脚螺孔的位置和尺寸。3.7开始安装前应校正对起重设备的容量,是否足够对最重件的起吊,并且起吊方法也应预先加以考虑。3.8安装前应充分考虑电机的安装次序及在安装过程中,各阶段所用工具、量具及辅助材料等。筑龙网4卧式电机的安装与维护(维修4.1卧式电动机安装要求电机转轴必须水平,联轴器负载中心线与电机轴中心线重合并与旋转负载同心;传力部件的装拆应有专用工具。4.2对于所用存放一年以上的滚动轴承电动机,应仔细检查轴承和轴承位有无锈蚀,将其滚动轴承重新清洗干净,加上清洁的润滑脂,以避免轴承油过干而造成轴承发响或损坏。滚动轴承润滑脂采用7019高温润滑脂或相近牌号的润滑脂(3000r/min以上电机采用7018高速润滑脂。4.3滚动轴承结构见附图3-1。滚动轴承使用一定年限后由于磨损或损坏,可以更换相同型号的轴承。更换轴承应使用专用工具(见附图4拆卸轴承,不得损坏转轴和部件。新轴承应用汽油或酒精清洗干净,可采用烘箱、感应加热和油煮等方式均匀将轴承加热到120℃,然后套在转轴的轴承档位,自然冷却至室温。而后将轴承均匀涂满7019高温润滑脂或相近润滑脂(3000r/min以上电机采用7018高速润滑脂,同时将轴承内、外盖加上约2/3容积的7019高温润滑脂,按轴承结构装配好即可。4.4自润滑滑动轴承结构见附图3-3。自润滑滑动轴承使用前,应重新加装清洁的润滑油,润滑油牌号为30号冷冻机油或相近机油牌号,加装润滑油至油位线;对强迫润滑轴承应自备稀油站供油,油压不大于0.06Mpa,流量见所附随机外形图,油位线应保持在刻度线范围内,出油落差应大于1米以上。有绝缘垫片的轴承座用500V兆欧表测得对地电阻不小于0.3MΩ。4.5自动调心的滑动轴承一般不需要研刮。座式径向滑动轴承的轴瓦在厂内已研刮好,一般不需要再研刮。若在安装调试中需要研刮轴瓦,应请有工作经验的装配钳工按如下方式研刮轴瓦:轴瓦工作面一般为下轴瓦中心夹角的60°~90°范围内研刮瓦面;在此角度以外部分应逐渐刮低,并在两侧逐渐扩大间隙,形成进油间隙和出油间隙(油沟,在上下瓦合缝处达到最大间隙,其值为上瓦顶隙的1/2。利用红丹铅粉之类的显示剂,反复研刮数次,然后观察接触情况,将大点分离,点密集的地方刮稀,每次研刮前后的刀纹应相交,形成鱼鳞状,研刮后的轴瓦有2~3点/cm²,沿轴瓦长度应均匀接触。在轴瓦合缝处的进油间隙(油沟纵向两端的封头长度应不小于15mm。但对于具有自调心能力的巴氏合金瓦或氟塑瓦则不需刮点子,仅仅需研刮进出油间隙(油沟即可。筑龙网4.6座式滑动轴承,轴瓦各部分间隙的调整和测量以及轴承上盖的装配。轴瓦各部分间隙应符合下表的要求:轴颈尺寸(mm顶面间隙a(mm侧面间隙b(mm80~1200.2~0.25120~1800.25~0.35180~2500.35~0.45250~3500.45~0.55350~500注:轴瓦间隙的选取与轴颈负载、转速及油的粘度、润滑方式等因素有关。一般按经验数据确定。4.7电机的定、转子空气隙应均匀,空气隙偏差不大于实际平均气隙的10%。5立式电机的安装与维护(维修5.1立式电动机安装要求电机转轴必须与水平面垂直,联轴器负载中心线与电机轴中心线重合并与旋转负载同心;传力部件的装拆应有专用工具。5.2滚动轴承结构的立式电动机结构见附图2-1。一般该电动机的上轴承采用推力轴承。下轴承为导轴承。滚动轴承润滑脂采用7019高温润滑脂,或相近牌号的润滑脂。5.3对于所有滚动轴承的电动机,存放一年以上,应仔细检查轴承和轴承位有无锈蚀,将其滚动轴承重新清洗干净,加上清洁的润滑脂,以避免轴承润滑脂过干而造成轴承发响或损坏。滚动轴承使用一定年限后由于磨损或损坏,可以更换相同型号的轴承。更换轴承应使用专用工具拆卸轴承,不得损坏转轴和部件。新轴承应用汽油或酒精清洗干净,可采用烘箱、感应加热或油煮等方式均匀将轴承加热到120℃,然后套在转轴的轴承档位,自然冷却至室温。而后将轴承均匀涂满7019高温润滑脂,同时将轴承内、外盖加上约2/3容积的7019高温润滑脂,按轴承结构装好即可。5.4立式滑动轴承电机安装前的准备工作:5.4.1立式滑动轴承电机安装前的准备工作:筑龙网推力轴瓦在安装前,必须进行仔细的人工研刮,与镜板接触的推力轴瓦巴氏合金面必须达到4~5点/cm²,导轴瓦与主轴颈接触面必须达到3~4cm²;(注:推力轴瓦为氟塑瓦时则不需研刮。油槽在预装前需进行处理:仔细清扫和压缩空气吹净,可用面粉团对油槽作清洁处理;作渗漏试验;油冷却器在预装前用压缩空气吹净,预装后应作3kg/cm²的水压试验30min,不得有渗漏现象,在预装和试验过程中,发现缺陷应立即加以处理;预装完毕后,应在油槽壁内涂一层耐油防护漆。制动器在安装前须进行分解清洗检查,并对每个制动器作单独的油压试验,试验压力为75kg/cm²,在试验压力下30min之内压力下降,不得低于60kg/cm²,如压力下降太快时须找出原因,予以消除,同时顶转子用的高压管路及其阀门和接头等,均应作油压试验不得渗漏。定子在正式进行安装前,须作一次预防性耐压试验。在试验前,必须对定子进行仔细的清扫工作,将留在线圈或其他部位上的一切杂物及工具清除干净,清除完毕后,进行定子绝缘检查或进行定子的干燥处理,然后进行吊转子前的耐压试验(试验电压为出厂试验的75%,出厂试验耐压值为2Un+1000V。检查主轴轴伸、瓦面、轴颈、镜板有无缺陷,并用汽油或煤油洗净,如发现毛刺应用挫刀或刮刀砚刮平整。5.4.2立式滑动轴承电机的正式安装:下机架的安装:立式电机的安装工作是由下机架开始的,首先须对好下机架的基础板的水平,其误差为每米不超过0.5mm,然后将带制动器及管路的下机架放置在基础板上(其水平误差每米应不超过0.5mm,按负载主轴找正中心(以下机架下导轴承壁为基准,其允差为0.5mm,并调整安装标高,其误差应在+2mm内。转子上的制动环表面,须高出制动块10mm,因此,转子在未放到制动器上之前,制动块面需垫以10mm厚胶木板,胶木板的长宽尺寸应与制动块相等,各个制动器所垫胶木板的厚度应当相等,若发现制动器高度不等时,应在它的下面垫以整块薄铁皮或薄铜皮(其大小应与制动器底部尺寸一致,使各制动器高度差在0.5mm以内。在中心、高程及水平合格后将基础螺栓把紧,并按图纸位置配制定位销,进行下机架基础浇注二期混凝土。筑龙网定子安装:先将定子基础板调整好标高,并初步校好水平,按定子内圆对负载轴找正中心,细心调整,使定子内圆偏心误差在+0.5mm以内,使机座顶面水平误差在每米0.O5mm以内,将转子吊入定子校正空气隙,各间隙与平均间隙之差不大于平均间隙的+10%(空气隙必须上下都测量,在定子标高、水平和空气隙都调整合格后,才可将基础螺栓把紧,并按图纸位置配钻铰机座与比定子基础板间的定位锥销。转子的安装:转子是电机的最重要部件,起吊时必须用制造厂供给的吊转子专用工具,并注意安全。转子吊入定子后是负载主轴为基准找正的,因此转子在吊入比定子前,必须对此主轴的安装质量进行检查(此主轴法兰面的顶面,应比正常工作位置低l5mm,且其偏摆应小于0.O5mm,合格后即将转子吊入定子(吊装时应特别小心,切勿与定子发生碰擦。将电机轴法兰安装于电机正常运转时标高上(即比负载主轴法兰面高l5mm。以负载主轴为基准找正电机轴的中心,使电机轴法兰与负载主轴法兰互相平行,亦即将它们的侧面重合在一条垂直线上(见图1,且两法兰相互平行偏摆不大于0.03mm(见图2时,且按项5.2所指的方法,校好定子标高,水平及空气隙,并打好定子定位销,安装好上下挡风板及接油盒后,方可安装上机架及推力轴承等零件,同时进行定子基础浇注二期混凝土。上机架的安装:将上机架吊至定子上,找正两者间的定位止口,利用紧固螺栓将两者安装到筑龙网位。装配推力瓦组成部分,以座环上平面为基准核定各瓦的高程,再安装推力头。在将推力头套于主轴之前,应将镜板与推力头间的绝缘板(应预先干燥都安装好,并打入定位销。紧固镜板的螺栓的把紧程度必须均匀一致,不能此一处紧彼一处松,并且镜板与推力头间的绝缘电阻应不小于0.3MΩ,同时,镜板及推力轴瓦在未安装前的摩擦面都必须用酒精洗净,然后在其上涂一层细薄而又均匀的热猪汕与石墨粉的混合剂(比例为100g油加3~5g石墨粉,仔细混合后,用铜丝布过滤3~5次,其厚度约为0.l~0.3mm。套推力头时,应用制造厂供给的装拆推力头拆装专用工具(见图3进行,推力头套入后用卡环及锁圈紧固之。推力头套装完毕后,即可将转子重量放到推力轴承上,方法如图4所示。先用制动器将转子顶起3mm左右,再将1#铜垫片(约1.5mm厚放到2#制动器千斤顶螺钉上,用2#千斤顶螺钉将转子顶住,松掉油压,从制动器上取下4#胶木板再用制动器顶住转子,并把制动器上的千斤顶螺钉(2#旋回原处,松掉制动器的油压,转子便可落到推力轴瓦上了,此时需检查电机与负载主轴法兰之间隙,并调节支柱螺钉使其达到要求,调节支柱螺钉时,必须使每块轴瓦受力均匀(即每块均匀地以同样的力压到镜板上。同时必须使间隙螺钉与推力轴瓦边缘之间维持在2~3mm(见图5内,这样轴瓦在运转时才能活动自由。推力轴瓦调整好,即临时性地安装上导轴瓦,以便进行人工盘车,为了保证转子围绕原来的几何中心旋转,上导轴瓦与推力头间的间隙应在0.08mm以内,每次盘车以前必须在上导轴瓦与推力轴瓦上,涂一层清洁的热猪油与石墨粉混合剂。盘车合格后,按图纸要求在上机架与机座间同钻铰定位锥销。筑龙网采用滚动轴承时,只需用下机架的顶起螺钉或千斤顶把转子托住,待推力头装上转子后,旋回顶起螺钉,转子重量便落在推力轴承上了。但需注意:下机架上的顶起螺钉,只是在拆装、维修时用来托住转子重量,不能用它来顶起转子,顶起转子应该用吊车进行。轴:人工盘车是由特制(如图6所示的固定在推力头顶上或轴端面上的专门盘车工具进行。第一次盘车时应将下导轴瓦从下导轴承取出,用人工旋转主轴并用百分表测量摆度;电机主轴法兰的双幅振摆值应小于0.08mm,如果发现摆度超过允许值时,不得在推力头与镜板间塞垫片,而应找出摆度过大的原因,然后用刮削推力头与镜板间的绝缘板或推力头平面来调整。振摆调整合格后,使电机主轴中心与负载主轴中心重合,并使下导轴瓦抱到电机主轴后,便可将电机轴与负载主轴用螺钉紧固地联接起来。筑龙网开始进行机组的总盘车,同时将下导轴瓦取掉,测量负载导轴承附近轴的摆度,如超过允许值时则应找出原因进行消除,但不得在靠背轮之间垫东西。轴承的安装间隙调整:负载标高和迷宫环间隙、推力轴承绝缘和各部装配都符合要求,并使推力轴瓦每块都受力均匀一致,上下导轴瓦的间隙在0.08~1mm以内。利用锤击法,一边打一边要注意镜板是否仍保持水平不变,在调整轴瓦受力均匀时,应注意使转子处于机组中心位置。由于制造和安装过程中均有误差,所以机组的回转中心与轴的实际是不完全相重合的,而又要使机组的两幅振摆限制在一定范围内,因此,在调节轴瓦的间隙时,必须考虑盘车的摆度,进行妥善的计算和调整。在整个调整过程中,应特别注意清洁工作,调整完毕后在各轴瓦表面涂一层很薄而又均匀的熟猪油石墨粉混合剂。制动器管路的安装:制动器管路的安装应参考制动器管路图纸进行,并根据电站的实际建筑进行配制,配制时应根据厂内建筑的具体情况,将钢管配弯成所需的形状,并用压缩空气吹净里面的泥沙,污垢和铁锈等赃物。制动器制动时,所用的压缩空气的压力为5~7kg/cm²,,制动器顶转子时,所用的油压为60kg/cm²,当转子被顶起后,可用制动器的锁定螺丝托住转子,将油取消后,转子应仍保持在被顶起的位置。油水管路的安装:油水管路的安装须参考油水管路图进行,并根据实际情况配制管道,并用压缩空气吹净里面的灰尘,泥沙和铁锈等赃物。上机架油路冷却器必须在上导轴承未装好之前,就全部装配完毕,并用3kg/cm²的水压试验3Omin,不得有泄漏现象,同时,只有在冷却器及油槽试漏合格后,方可向油槽中加油。下机架是电机中心全部找正后,再安装油盘,并经渗漏试验合格后,才可向油槽中加油。上下机架内的正常油面均为浸没导轴瓦一半为准,正常允许油面应为正常油面的+lOmm,并在油位信号器上作上记号,分为正常、最高和最低三根线,最高和最低用红线作记号。补充安装事项:在最初使用制动器时,应试刹车和复位,查看制动块有无损伤或能否复位。同时这种检查还是经常进行,发现异常时应立即更换。筑龙网6.1.1查看铭牌数据,核实接入该电机的供电回路是否与之相符,根据电流大小和距离远近来选取供电电缆规格。6.1.2三个出线端和六个出线端的接线示意图,多速电机的接线见随机外形图。6.1.3电机未特别标明旋转方向,一般是指电机可以双向旋转,按接线盒内规定的相序U、V、W接线,电机一般按顺时针转动(面对轴伸端看。互换任何两个端子则可使电机反向转动。6.1.4当电机注明单向旋转时,应按电机规定的转向接线,若发现转向反了,应立即停车互换任何两个端子改换转向。6.1.5若被拖动设备或附属设备需要而必须单向转动的电机,而电机又未标明转向时,接线时要特别注意,最好先让电机空车旋转找出所需要的旋转后接线。6.1.6接线完备后,应清除线盒内残余金属物,拧紧所有端子的螺栓、螺母,同时电机应接上接地线。6.1.7检查裸露导电体的爬电距离(最小空气隙是否达到要求,同时应注意出线盒的密封。6.1.8高压电机应检查瓷瓶固定是否松动,瓷瓶中的导电螺杆与金属物的爬电距离是否足够等。6.2.1测量电机的绝缘电阻,低压电机(额定电压低于660V用500伏级兆筑龙网式中:R——电机绕组绝缘电阻(MΩUN——电机额定电压(VPN——电机额定功率(kW欧表,高压电机(额定电压高于3000V用2500伏级兆欧表,其绝缘电阻值不应低于按下式计算的数值(开机前进行。1001000PUNNR+=6.2.2电机受潮或绝缘电阻低于上式计算值时,应对定子绕组进行干燥处理,如电机带加热器,将加热器电源接通,对电机的绝缘进行干燥,干燥时温度不允许超过120℃。6.3.1电机调试前,应仔细检查开关柜,以免开关出现误操作。在整定开关柜上的起动电流时应特别注意,起动电流一般都超出了电流互感器的量程,此时由于电流互感器的磁路饱和,它的变比关系将有较大的变化,因此不能再按照一次侧与二次侧的变比关系调整起动电流。6.3.2高压电机如用真空开关控制电机的起动,应在保护回路中增加阻容回路或压敏电阻,以避免电机在起动或停车过程中产生操作过电压而击穿线圈。6.3.3空-水冷电机应检查进水水压及水量是否足够,水冷却器密封是否良好,进水量不足将直接影响冷却效果,使电机温升偏高。水冷却器管子若渗漏水,则必须予以处理后方可使用,冷却水应清洁卫生,无腐蚀剂,进水温度不高于33℃。电机开车前必须先对冷却器予以通水正常后方能起动电机。6.3.4轴承采用稀油强迫润滑时,应检查油压、油量是否足够,油路是否畅通,进油温度不高于42℃;当电机轴承采用端盖式滑动轴承时,应先加注润滑油,油量应至油位线,此线标于轴承侧面的透镜中心。开车前必须确认轴承已处于良好的润滑状态时方可起动电机。6.3.5鼠笼型电动机允许降压起动或全压起动,但应注意降压起动时电机的启动转矩按与电压的平方成正比的方式下降;全压起动时有约5~7倍额定电流的起动电流;用户应根据电网的容量和静负荷的大小选择合理的起动方式。6.3.6绕线式电机可根据起动条件,选择变阻器或频敏变阻器起动,变阻器或频敏变阻器的型号和参数应与转子电流电压匹配。筑龙网6.3.7电动机一般应有热保护和短路保护装置,并根据电动机铭牌电流调整其整定值。7运行及日常维护7.1当进行完第6项所有检查项目后,电机可以进入运行准备状态。卧式电机和滚动轴承结构的立式电机运行前,应先盘车三转,检查有无机械障碍,滑动轴承建立初始油膜;然后合上电源电机经过启动过程,进入正常运行状态。滑动轴承结构的立式电机运行前,先将电机转子顶起10分钟后放下,建立初始油膜;然后较短时间内合上电源电机经过启动过程,进入正常运行状态。绕线式电动机启动完成后,切除启动电阻和频敏电阻,进入正常运行状态。7.2电机正常运行时,电机不应有异响,振动应≤2.8mm/s。7.3电动机滑环应保持有良好的粗糙度,碳刷应有适当的压力和正确的安装位置,电机运行时滑环火花等级不允许超过规定值。7.4当电源与额定频率偏差超过1%或电压与额定电压偏差超过5%时,电机定输出功率应适当降低,如果订货时未提出特别要求(如服务系数、短时过载等,连续工作的电机不允许过载。7.510kV电动机、中心高H500及以上的6kV电动机的绕组及轴承均装有测温元件,具体数量绕组6只/台或3只/台,前后轴承各1只(JS、JR一般未装测温元件和加热器,以随机外形图为准。测温元件为三线制Pt100铂热电阻,用户可选择合适的二次仪表实现报警或温度显示。电动机测温出线盒中,测温元件引出线标记为P,脚标相同者为同一元件,例如:P1、P1、P1…P6、P6、P6,分别表示元件1…元件6。无特殊要求时,轴承测温元件自带小出线盒,引出线未引入测温出线盒内。B级考核电机,建议绕组报警温度设置为120℃;F级考核电机,建议绕组报警温度设置为140℃;滚动轴承建议报警温度为85℃,滑动轴承建议报警温度为70℃。中心高H500以下的6kV电动机根据用户要求装设测温元件。注:若用户订货时未特别注明,我公司一般不提供二次显示仪表,用户可按自己的要求配置数显式仪表或其他类型的显示仪表,我公司可以,也愿意帮助用户进行合理的选型。筑龙网7.6若装有防潮加热器,标记为H,H1,H2分别表示一件加热器的首尾端。Pt100铂热电阻P1使用调试时任选一根为校零线P1P1加热器7.7作好电机运行日志,定时记录各种仪表读数。7.8使用环境应保持干燥清洁,保证电机进、出风口通畅。7.9电机保护装置发生动作后,应查明故障并予以清除后方可投入运行。7.10应保证电机在运行过程中有良好的润滑。4极及以上极数的滚动轴承电机润滑脂采用一坪牌7019#高温润滑脂,运行2000小时左右即应补充相同牌号润滑脂;运行中发现轴承过热或润滑脂变质时,应及时更换,更换时应将旧润滑脂清除干净,并用汽油洗净轴承及轴承盖油室,再加干净润滑脂,2极电机润滑脂为一坪牌7018#高速轴承润滑脂,润滑脂量占油室的1/2,其余极数占油室的2/3。滑动轴承润滑采用同牌号的30#冷冻机油或相近油品,自润滑轴承油量应保持至油位线。7.11电动机在实际冷态下允许起动两次,两次起动之间为自然停车,热态时允许起动一次,电机从热态冷却到冷态大约需要4小时,普通电动机不允许频繁起动及反接制动。7.12电动机不允许长期过电流或过电压运行。7.13拆装电机时不能损伤电机绕组绝缘及各配合面。7.14绕线式电动机,电机在重新起动前应吹干净集电环上碳刷灰,避免电机P1P1P1P2P2P2P3P3P3P4P4P4P5P5P5P6P6P6H1H1H2H2筑龙网在起动时,因起动电流大而拉弧烧伤绝缘管及集电环。7.15碳刷磨损后,应更换同样牌号和同样尺寸的新碳刷,碳刷在环面上的单位压力为150-250g/cm²,碳刷