HDMI连接线生产工艺解析课件

1裁线治工具︰裁线刀工作说明︰将线裁成长度为1515±4mm。注意事项︰1.裁线尺寸应在公差范围内.2.应检查线材有无来料不良情况如:刮伤线径、外被凸起、外被异色、表面斑点等.1裁线治工具︰裁线刀工作说明︰将线材绕成圈状,两端各留400mmREF,将线圈套入PE袋内,袋口处以魔带束紧,以利后段作业.2绕线注意事项︰1.应检查线材有无来料不良等情形如:刮伤线经、外被凸起、外被异色、外被扭曲等.2.扎魔带时,不可扎太紧,以免使线材变形.工作说明︰将线材绕成圈状,两端各留400mmREF,将线圈握线材距去皮机约50mm处,线端顶住顶杆,脚踩开关,将两端外被去皮23±1mm.1.线材去皮时线端务必确实顶住顶杆,且与刀片保持垂直,不可歪斜.2.去皮处端面须平正,不可凹凸不平,且去皮尺寸须在规格范围内.3.去皮时不可伤及外被与芯线.4.注意安全(单人单机操作).3两端外被去皮握线材距去皮机约50mm处,线端顶住顶杆,脚踩开关,将两端外4工作说明︰两端编织360度均匀后翻于外被上,将铝箔齐外被去皮处撕净.注意事项︰1.编织须360度均匀后翻于外被上.2.挑铝箔时,不可伤及色线及外被.3.铝箔须齐外被切口处撕净.4两端编织整理4工作说明︰两端编织360度均匀后翻于外被上,将铝箔齐外被去5工作说明︰两端PP带捻成一股后翻于外被上,在外被去皮处贴W5*L60mm*2PCS的铜箔于编织及PP带上.注意事项︰1.铜箔须贴紧,不可松脱.2.PP带及编织不可散乱.5两端贴铝箔5工作说明︰两端PP带捻成一股后翻于外被上,在外被去皮处贴W工作说明︰将两端铝箔麦拉齐外被去皮处留4.0~4.5mm刺破摇断.注意事项︰1.刺铝箔麦拉时,不可刺伤对线的绝缘皮.2.摇断铝箔麦拉时动作幅度不要超出30度,以免伤及发泡PE.3.去好铝箔麦拉后,不可有掐伤、折伤及割伤发泡PE.4.铝箔麦拉去留尺寸须正确.4.0-4.56去铝箔麦拉工作说明︰将两端铝箔麦拉齐外被去皮处留4.0~4.5mm刺破工作说明︰将两端铝箔麦拉拔掉,并将对线之地线分别捻紧.注意事项︰1.地线不可散乱,须捻紧.2.捻地线时,注意不可弄散铝箔麦拉.7捻地线工作说明︰将两端铝箔麦拉拔掉,并将对线之地线分别捻紧.注意事工作说明︰将两端各对线之地线套Φ0.6*L15mm*8PCS的套管,再于两端铝箔麦拉切口处对半套Φ1.5*L6mm*8PCS的套管.注意事项︰1.不可漏套及套错套管.8套套管工作说明︰将两端各对线之地线套Φ0.6*L15mm*8PCS工作说明︰将两端各对线之地线套管及铝箔麦拉切口处的套管烘紧.注意事项︰1.不可烘伤绝缘皮,且烘套管后发泡PE不可变形.2.将两端向下套管只须不脱落即可,不可烘的过紧.3.手指不可离热烘机口过近,以免烫伤.9烘套管工作说明︰将两端各对线之地线套管及铝箔麦拉切口处的套管烘紧.工作说明︰依DWG-2线位依序将各对线、对线之地线及色线整齐排列至扁平电缆治具上定位.治工具︰扁平电缆治具注意事项︰1.扁平电缆后外被去皮处至扁平电缆治具前端的尺寸为11mmMax.2.扁平电缆时,不可用指甲掐伤及压伤绝缘皮,且发泡PE不可变形.3.扁平电缆后,线材外被与治具手柄部分须平行.4.扁平电缆时不可有绞线现象.1#19#1010PIN扁平电缆工作说明︰依DWG-2线位依序将各对线、对线之地线及色线整齐工作说明︰先将各对线、对线之地线及色线至治具前端裁留4.5~5.5mm,再各色线及对线去皮2.1~2.5mm.治工具︰芯线去皮机/镊子注意事项︰1.各色线及对线的去皮尺寸须正确.2.色线及对线去皮时不可去断芯线,且不可夹伤发泡PE及色线.3.各色线及对线去皮后芯线不可散乱.4.注意安全(单人单机操作).2.1~2.5mm4.5~5.5mm11芯线去皮工作说明︰先将各对线、对线之地线及色线至治具前端裁留4.5~工作说明︰将10PIN各色线、对线及地线沾适量的锡.治工具︰温控锡炉/镊子/挑针注意事项︰1.沾锡时色线、对线及地线须与炉面垂直.2.沾锡时不可烫伤套管及绝缘皮.3.沾锡后发泡PE及绝缘皮不可有后缩及变形现象.4.沾锡时间为:0.5-1.0s.5.沾锡前先将温度达到320±30℃,待锡完全溶解后,将操作温作调为280±10℃.1210PIN沾锡工作说明︰将10PIN各色线、对线及地线沾适量的锡.治工具︰13工作说明︰将10PIN端子置于铆压治具上定位,再将各对线、对线之地线及色线与端子铆合.治工具︰端子机/镊子注意事项︰1.欲打端子之色线置入端子机下刀模滑块承座上,线端务必保持平齐,且置入深度及打包位置需正确.2.手指不可离刀模太近.3.Ppk≧1.67或Cpk≧1.33,当CPK〈1.33时停线,并知会工务调机.13铆10PIN端子13工作说明︰将10PIN端子置于铆压治具上定位,再将各对线14工作说明︰依DWG-1线位依序将各对线、对线之地线及色线整齐排列至扁平电缆治具上定位.治工具︰扁平电缆治具注意事项︰1.扁平电缆后外被去皮处至扁平电缆治具前端的尺寸为11mmMax..2.扁平电缆时,不可用指甲掐伤及压伤绝缘皮,且发泡PE不可变形.3.扁平电缆后,线材外被与治具手柄部分须平行.4.扁平电缆时不可有绞线现象.2#18#18#2#149PIN扁平电缆14工作说明︰依DWG-1线位依序将各对线、对线之地线及色线15工作说明︰先将各对线、对线之地线及色线至治具前端裁留4.5~5.5mm,再各色线及对线去皮2.1~2.5mm.治工具︰芯线去皮机/镊子注意事项︰1.各色线及对线的去皮尺寸须正确.2.色线及对线去皮时不可去断芯线,且不可夹伤发泡PE及色线.3.各色线及对线去皮后芯线不可散乱.4.注意安全(单人单机操作).2.1~2.5mm4.5~5.5mm159PIN芯线去皮15工作说明︰先将各对线、对线之地线及色线至治具前端裁留4.16工作说明︰将9PIN各色线、对线及地线沾适量的锡.治工具︰温控锡炉/镊子/挑针注意事项︰1.各色线及对线的去皮尺寸须正确.2.色线及对线去皮时不可去断芯线,且不可夹伤发泡PE及色线.3.各色线及对线去皮后芯线不可散乱.4.注意安全(单人单机操作).169PIN沾锡16工作说明︰将9PIN各色线、对线及地线沾适量的锡.治工具17工作说明︰将9PIN端子置于铆压治具上定位,再将各对线、对线之地线及色线与端子铆合.治工具︰端子机/镊子注意事项︰1.欲打端子之色线置入端子机下刀模滑块承座上,线端务必保持平齐,且置入深度及打包位置需正确.2.手指不可离刀模太近.3.Ppk≧1.67或Cpk≧1.33,当CPK〈1.33时停线,并知会工务调机.17铆9PIN端子17工作说明︰将9PIN端子置于铆压治具上定位,再将各对线、18工作说明︰先将HOUSING插入母端插座内,再先于10PIN端子两凸点面装一铁片,再一起与9PIN的有凹点面合在一起并捏到位,然后将组合好的端子插入装好母端插座的HOUSING内并拔出母座,然后将两侧铁片压平.治工具︰HDMI母端插座/挑针注意事项︰1.端铁片前须检查PIN针是否在同一直在线.2.不可漏装铁片.3.端子须完全插到位.4.插端子时,不可使端子变形.18插端子18工作说明︰先将HOUSING插入母端插座内,再先于10P19工作说明︰用放大镜检查各端子是否不良治工具︰放大镜/烙铁注意事项︰1.挑出不良品,并标示不良情形,置于红箱内,待修理.2.将不良情形详细记录于不良记录日报表中.3.不良情形回应于前序工站.4.产线须轻拿轻放.5.烙铁温度为:380±30℃.6.每一个小时更换一次海绵,清理一次锡渣.7.焊3~5点须擦拭一下烙铁头.8.点检烙铁温度后,将烙铁温度记录于烙铁温度管控表中.9.焊锡人员须有技术合格证才可上岗.19检查端子19工作说明︰用放大镜检查各端子是否不良治工具︰放大镜/烙铁20工作说明︰沿两端CONN塑料边缘贴W11*L80mm*2PCS的黄色透明无卤胶带,以包覆锡点及色线.注意事项︰1.贴胶带前须将各对线及色线理顺后再贴胶带.2.不可漏贴胶带,且胶带须完全包覆锡点及色线,并贴紧.3.挑出不良品,并挂牌标示不良情形,置于红箱内,待修理.4.产线须轻拿轻放.20贴胶带20工作说明︰沿两端CONN塑料边缘贴W11*L80mm*221工作说明︰组装上下铁壳并使之密合,并置于铆压治具内铆压.治工具︰铆压机/尖嘴钳注意事项︰1.铆压时位置须正确,不可歪斜;不可伤及外被,铁壳不能变形.2.IPQC应严把此关,以防铆压的高宽度尺寸超出公差范围,导致线径脱落或头部在受力过大的情况下会出现芯线有断裂现象.3.注意安全(单人单机操作).4.铆压高宽度为:W=7.90±0.10mm;H=6.90±0.10mm.21装铆铁壳21工作说明︰组装上下铁壳并使之密合,并置于铆压治具内铆压.22工作说明︰测试是否有错位、短路、断路及电阻大等情形,直流电阻:2.0ΩMax.,绝缘阻抗:10MΩ/300VDC.注意事项︰1.测试机参数需设定正确(详见测试参数设定表).2.做电气测试前先由IPQC拿一条NG品和一条OK品检测测试机是否OK.3.挑出不良品,并挂牌标示不良情形,置于红箱内,待修理.4.将不良情形详细记录于不良记录日报表中.5.不良情形及时回应于前序工站22T1测试22工作说明︰测试是否有错位、短路、断路及电阻大等情形,直流23工作说明︰两端PP带齐铁壳边沿剪净,编织齐铁壳末端剪留3~4mm,再将编织前翻于铁壳上360度加锡焊接.注意事项︰1.PP带须齐铁壳边沿剪净,且两端编织剪留尺寸须正确,且剪编织时不可伤及外被.2.烙铁温度为:400±50℃.3.每小时更换一次海棉,清理一次锡渣.4.焊1~2PCS需擦拭一下烙铁头.5.点检烙铁温度后,将烙铁温度记录于烙铁温度管控表中.3~4mm23剪焊编织23工作说明︰两端PP带齐铁壳边沿剪净,编织齐铁壳末端剪留324工作说明︰将两端铁壳上的锡油及锡渣清洗干净.注意事项︰1.铁壳上之锡油及锡渣擦拭干净.24擦拭铁壳24工作说明︰将两端铁壳上的锡油及锡渣清洗干净.注意事项︰225工作说明︰两端内模成型治工具︰成型机注意事项︰1.架好模具,设定好成型参数2.内模成型后,不可有刮压铁壳、冲胶、不饱模等不良情形.3.成型时,成型条件要设定确实.4.注意安全(单人单机操作).25内模成型25工作说明︰两端内模成型治工具︰成型机注意事项︰25内模成26工作说明︰测试是否有短路、断路、电阻大等情形.直流电阻:2.0ΩMax.,绝缘阻抗:10MΩ/300VDC.治工具︰CIRRIS1000H+注意事项︰1.测试机参数需设定正确.2.做电气测试前先由IPQC拿一条NG品和一条OK品检测测试机是否OK.3.挑出不良品,并挂牌标示不良情形,置于红箱内,待修理.4.将不良情形详细记录于不良记录日报表中.5.不良情形实时回应于前序工站.26T2测试26工作说明︰测试是否有短路、断路、电阻大等情形.直流电阻:27工作说明︰两端外模成型治工具︰成型机注意事项︰1.架好模具,设定好成型参数.2.外模成型后,不可有刮压铁壳、流纹、缩水、不饱模、沾异色等不良情形.3.成型时,成型条件要设定确实.4.注意安全(单人单机操作).27外模成型27工作说明︰两端外模成型治工具︰成型机注意事项︰27外模成28工作说明︰将两端外模进料点及铁壳处的毛边修剪干净,并检查两端外观.注意事项︰1.修毛边时,不可刮伤铁壳及线径.2.挑出不良品,并用不良卷标指示不良位置,置于红桶内,待修理.3.外观判定依照品管提供之标准作业.28修毛边28工作说明︰将两端外模进料点及铁壳处的毛边修剪干净,并检查29工作说明︰测试是否有短路、断路、电阻大及瞬间接触不良等情形.直流电阻:2.0ΩMax.,绝缘阻抗:10MΩ/300VDC.治工具︰CIRRIS1000H+注意事项︰1.测试机参数需设定正确.2.做电气测试前先由IPQC拿一条NG品和一条OK品检测测试机是否OK.3.挑出不良品,并挂牌标示不良情形,置于红箱内,待修理.4.将不良情形详细记录于不良记录日报表中.5.不良情形实时回应于前序工站29T3测试29工作说明︰测试是否有短路、断路、电阻大及瞬间接触不良等情30工作说明︰量测成品总长,并将线径上的污脏擦拭干净.注意事项︰1.量测的尺寸须在公差范围内.2.挑出不良品,并用不良卷标指示不良位置,置于红箱内,待修理.治工具︰量线治具/白布30量线30工作说明︰量测成品总长,并将线径上的污脏擦拭干净.注意事31工作说明︰将成品绕成圈状,线圈以一魔带束紧.注意事项︰1.魔带须束紧,不可松脱.2.绕线圈数共4圈,绕线尺寸详见下图.3.绕线时不可扭曲线材.31扎魔带31工作说明︰将成品绕成圈状,线圈以一魔带束紧.注意事项︰332工作说明︰终检注意看外观、修毛边及擦拭污脏.注意事项︰1.挑出不良品,并挂牌标示不良情形,置于红箱内,待修理.2.外观判定依照品管提供之标准作业.32终检32工作说明︰终检注意看外观、修毛边及擦拭污脏.注意事项︰333工作说明︰将成品按包装规范包装好.注意事项︰1.装箱数量应正确,成品须摆放整齐.2.封胶带时应严格按照"纸箱封贴步骤"将纸箱封好.33装箱33工作说明︰将成品按包装规范包装好.注意事项︰33装箱1裁线治工具︰裁线刀工作说明︰将线裁成长度为1515±4mm。注意事项︰1.裁线尺寸应在公差范围内.2.应检查线材有无来料不良情况如:刮伤线径、外被凸起、外被异色、表面斑点等.1裁线治工具︰裁线刀工作说明︰将线材绕成圈状,两端各留400mmREF,将线圈套入PE袋内,袋口处以魔带束紧,以利后段作业.2绕线注意事项︰1.应检查线材有无来料不良等情形如:刮伤线经、外被凸起、外被异色、外被扭曲等.2.扎魔带时,不可扎太紧,以免使线材变形.工作说明︰将线材绕成圈状,两端各留400mmREF,将线圈握线材距去皮机约50mm处,线端顶住顶杆,脚踩开关,将两端外被去皮23±1mm.1.线材去皮时线端务必确实顶住顶杆,且与刀片保持垂直,不可歪斜.2.去皮处端面须平正,不可凹凸不平,且去皮尺寸须在规格范围内.3.去皮时不可伤及外被与芯线.4.注意安全(单人单机操作).3两端外被去皮握线材距去皮机约50mm处,线端顶住顶杆,脚踩开关,将两端外37工作说明︰两端编织360度均匀后翻于外被上,将铝箔齐外被去皮处撕净.注意事项︰1.编织须360度均匀后翻于外被上.2.挑铝箔时,不可伤及色线及外被.3.铝箔须齐外被切口处撕净.4两端编织整理4工作说明︰两端编织360度均匀后翻于外被上,将铝箔齐外被去38工作说明︰两端PP带捻成一股后翻于外被上,在外被去皮处贴W5*L60mm*2PCS的铜箔于编织及PP带上.注意事项︰1.铜箔须贴紧,不可松脱.2.PP带及编织不可散乱.5两端贴铝箔5工作说明︰两端PP带捻成一股后翻于外被上,在外被去皮处贴W工作说明︰将两端铝箔麦拉齐外被去皮处留4.0~4.5mm刺破摇断.注意事项︰1.刺铝箔麦拉时,不可刺伤对线的绝缘皮.2.摇断铝箔麦拉时动作幅度不要超出30度,以免伤及发泡PE.3.去好铝箔麦拉后,不可有掐伤、折伤及割伤发泡PE.4.铝箔麦拉去留尺寸须正确.4.0-4.56去铝箔麦拉工作说明︰将两端铝箔麦拉齐外被去皮处留4.0~4.5mm刺破工作说明︰将两端铝箔麦拉拔掉,并将对线之地线分别捻紧.注意事项︰1.地线不可散乱,须捻紧.2.捻地线时,注意不可弄散铝箔麦拉.7捻地线工作说明︰将两端铝箔麦拉拔掉,并将对线之地线分别捻紧.注意事工作说明︰将两端各对线之地线套Φ0.6*L15mm*8PCS的套管,再于两端铝箔麦拉切口处对半套Φ1.5*L6mm*8PCS的套管.注意事项︰1.不可漏套及套错套管.8套套管工作说明︰将两端各对线之地线套Φ0.6*L15mm*8PCS工作说明︰将两端各对线之地线套管及铝箔麦拉切口处的套管烘紧.注意事项︰1.不可烘伤绝缘皮,且烘套管后发泡PE不可变形.2.将两端向下套管只须不脱落即可,不可烘的过紧.3.手指不可离热烘机口过近,以免烫伤.9烘套管工作说明︰将两端各对线之地线套管及铝箔麦拉切口处的套管烘紧.工作说明︰依DWG-2线位依序将各对线、对线之地线及色线整齐排列至扁平电缆治具上定位.治工具︰扁平电缆治具注意事项︰1.扁平电缆后外被去皮处至扁平电缆治具前端的尺寸为11mmMax.2.扁平电缆时,不可用指甲掐伤及压伤绝缘皮,且发泡PE不可变形.3.扁平电缆后,线材外被与治具手柄部分须平行.4.扁平电缆时不可有绞线现象.1#19#1010PIN扁平电缆工作说明︰依DWG-2线位依序将各对线、对线之地线及色线整齐工作说明︰先将各对线、对线之地线及色线至治具前端裁留4.5~5.5mm,再各色线及对线去皮2.1~2.5mm.治工具︰芯线去皮机/镊子注意事项︰1.各色线及对线的去皮尺寸须正确.2.色线及对线去皮时不可去断芯线,且不可夹伤发泡PE及色线.3.各色线及对线去皮后芯线不可散乱.4.注意安全(单人单机操作).2.1~2.5mm4.5~5.5mm11芯线去皮工作说明︰先将各对线、对线之地线及色线至治具前端裁留4.5~工作说明︰将10PIN各色线、对线及地线沾适量的锡.治工具︰温控锡炉/镊子/挑针注意事项︰1.沾锡时色线、对线及地线须与炉面垂直.2.沾锡时不可烫伤套管及绝缘皮.3.沾锡后发泡PE及绝缘皮不可有后缩及变形现象.4.沾锡时间为:0.5-1.0s.5.沾锡前先将温度达到320±30℃,待锡完全溶解后,将操作温作调为280±10℃.1210PIN沾锡工作说明︰将10PIN各色线、对线及地线沾适量的锡.治工具︰46工作说明︰将10PIN端子置于铆压治具上定位,再将各对线、对线之地线及色线与端子铆合.治工具︰端子机/镊子注意事项︰1.欲打端子之色线置入端子机下刀模滑块承座上,线端务必保持平齐,且置入深度及打包位置需正确.2.手指不可离刀模太近.3.Ppk≧1.67或Cpk≧1.33,当CPK〈1.33时停线,并知会工务调机.13铆10PIN端子13工作说明︰将10PIN端子置于铆压治具上定位,再将各对线47工作说明︰依DWG-1线位依序将各对线、对线之地线及色线整齐排列至扁平电缆治具上定位.治工具︰扁平电缆治具注意事项︰1.扁平电缆后外被去皮处至扁平电缆治具前端的尺寸为11mmMax..2.扁平电缆时,不可用指甲掐伤及压伤绝缘皮,且发泡PE不可变形.3.扁平电缆后,线材外被与治具手柄部分须平行.4.扁平电缆时不可有绞线现象.2#18#18#2#149PIN扁平电缆14工作说明︰依DWG-1线位依序将各对线、对线之地线及色线48工作说明︰先将各对线、对线之地线及色线至治具前端裁留4.5~5.5mm,再各色线及对线去皮2.1~2.5mm.治工具︰芯线去皮机/镊子注意事项︰1.各色线及对线的去皮尺寸须正确.2.色线及对线去皮时不可去断芯线,且不可夹伤发泡PE及色线.3.各色线及对线去皮后芯线不可散乱.4.注意安全(单人单机操作).2.1~2.5mm4.5~5.5mm159PIN芯线去皮15工作说明︰先将各对线、对线之地线及色线至治具前端裁留4.49工作说明︰将9PIN各色线、对线及地线沾适量的锡.治工具︰温控锡炉/镊子/挑针注意事项︰1.各色线及对线的去皮尺寸须正确.2.色线及对线去皮时不可去断芯线,且不可夹伤发泡PE及色线.3.各色线及对线去皮后芯线不可散乱.4.注意安全(单人单机操作).169PIN沾锡16工作说明︰将9PIN各色线、对线及地线沾适量的锡.治工具50工作说明︰将9PIN端子置于铆压治具上定位,再将各对线、对线之地线及色线与端子铆合.治工具︰端子机/镊子注意事项︰1.欲打端子之色线置入端子机下刀模滑块承座上,线端务必保持平齐,且置入深度及打包位置需正确.2.手指不可离刀模太近.3.Ppk≧1.67或Cpk≧1.33,当CPK〈1.33时停线,并知会工务调机.17铆9PIN端子17工作说明︰将9PIN端子置于铆压治具上定位,再将各对线、51工作说明︰先将HOUSING插入母端插座内,再先于10PIN端子两凸点面装一铁片,再一起与9PIN的有凹点面合在一起并捏到位,然后将组合好的端子插入装好母端插座的HOUSING内并拔出母座,然后将两侧铁片压平.治工具︰HDMI母端插座/挑针注意事项︰1.端铁片前须检查PIN针是否在同一直在线.2.不可漏装铁片.3.端子须完全插到位.4.插端子时,不可使端子变形.18插端子18工作说明︰先将HOUSING插入母端插座内,再先于10P52工作说明︰用放大镜检查各端子是否不良治工具︰放大镜/烙铁注意事项︰1.挑出不良品,并标示不良情形,置于红箱内,待修理.2.将不良情形详细记录于不良记录日报表中.3.不良情形回应于前序工站.4.产线须轻拿轻放.5.烙铁温度为:380±30℃.6.每一个小时更换一次海绵,清理一次锡渣.7.焊3~5点须擦拭一下烙铁头.8.点检烙铁温度后,将烙铁温度记录于烙铁温度管控表中.9.焊锡人员须有技术合格证才可上岗.19检查端子19工作说明︰用放大镜检查各端子是否不良治工具︰放大镜/烙铁53工作说明︰沿两端CONN塑料边缘贴W11*L80mm*2PCS的黄色透明无卤胶带,以包覆锡点及色线.注意事项︰1.贴胶带前须将各对线及色线理顺后再贴胶带.2.不可漏贴胶带,且胶带须完全包覆锡点及色线,并贴紧.3.挑出不良品,并挂牌标示不良情形,置于红箱内,待修理.4.产线须轻拿轻放.20贴胶带20工作说明︰沿两端CONN塑料边缘贴W11*L80mm*254工作说明︰组装上下铁壳并使之密合,并置于铆压治具内铆压.治工具︰铆压机/尖嘴钳注意事项︰1.铆压时位置须正确,不可歪斜;不可伤及外被,铁壳不能变形.2.IPQC应严把此关,以防铆压的高宽度尺寸超出公差范围,导致线径脱落或头部在受力过大的情况下会出现芯线有断裂现象.3.注意安全(单人单机操作).4.铆压高宽度为:W=7.90±0.10mm;H=6.90±0.10mm.21装铆铁壳21工作说明︰组装上下铁壳并使之密合,并置于铆压治具内铆压.55工作说明︰测试是否有错位、短路、断路及电阻大等情形,直流电阻:2.0ΩMax.,绝缘阻抗:10MΩ/300VDC.注意事项︰1.测试机参数需设定正确(详见测试参数设定表).2.做电气测试前先由IPQC拿一条NG品和一条OK品检测测试机是否OK.3.挑出不良品,并挂牌标示不良情形,置于红箱内,待修理.4.将不良情形详细记录于不良记录日报表中.5.不良情形及时回应于前序工站22T1测试22工作说明︰测试是否有错位、短路、断路及电阻大等情形,直流56工作说明︰两端PP带齐铁壳边沿剪净,编织齐铁壳末端剪留3~4mm,再将编织前翻于铁壳上360度加锡焊接.注意事项︰1.PP带须齐铁壳边沿剪净,且两端编织剪留尺寸须正确,且剪编织时不可伤及外被.2.烙铁温度为:400±50℃.3.每小时更换一次海棉,清理一次锡渣.4.焊1~2PCS需擦拭一下烙铁头.5.点检烙铁温度后,将烙铁温度记录于烙铁温度管控表中.3~4mm23剪焊编织23工作说明︰两端PP带齐铁壳边沿剪净,编织齐铁壳末端剪留357工作说明︰将两端铁壳上的锡油及锡渣清洗干净.注意事项︰1.铁壳上之锡油及锡渣擦拭干净.24擦拭铁壳24工作说明︰将两端铁壳上的锡油及锡渣清洗干净.注意事项︰258工作说明︰两端内模成型治工具︰成型机注意事项︰1.架好模具,设定好成型参数2.内模成型后,不可有刮压铁壳、冲胶、不饱模等不良情形.3.成型时,成型条件要设定确实.4.注意安全(单人单机操作).25内模成型25工作说明︰两端内模成型治工具︰成型机注意事项︰25内模成59工作说明︰测试是否有短路、断路、电阻大等情形.直流电阻:2.0ΩMax.,绝缘阻抗:10MΩ/300VDC.治工具︰CIRRIS1000H+注意事项︰1.测试机参数需设定正确.2.做电气