职能战略培训课件

10职能战略节财务战略节市场营销战略节生产运作战略节研究与开发战略节人力资源战略10职能战略节财务战略1第一节财务战略一、筹资战略筹资结构筹资方法二、投资战略流动资产投资固定资产投资

三、财务结构战略比率分析杠杆分析第一节财务战略一、筹资战略2筹资筹资主要是根据企业经营的实际需要，针对现有的筹资渠道，统筹考虑筹资数额、期限、利率、风险等方面，选择资金成本最低的方案，即最优方案。投资投资就是将资金物化为资产的一种活动，它是为了获取资金的增值或避免风险而运用资金的活动筹资3第二节市场营销战略一、市场细分定义：按照需求和购买习惯的不同，将市场分为不同的用户群组。市场细分的意义；合适的细分变量。

二、产品定位确定重点目标用户，研究用什么样的产品或服务去满足其需求。产品定位经验：寻找空隙；不要“骑墙”；避免在不同细分市场使用相同战略。有效定位的标准：独特；使客户预期小于公司供应能力。

第二节市场营销战略一、市场细分4市场细分战略人口因素相对稳定地理因素静态因素心理因素动态因素行为因素复杂多变市场细分战略5市场营销组合产品策略产品生产价格策略产品定价促销策略产品促销分销策略产品分销市场营销组合6第三节生产与运作战略

60年代70年代80年代90年代产品竞争焦点成本市场质量时间生产战略特点大批大量成本极小化系统稳定产品集中内部职能的协调、集成整个商品化过程的协调工序控制物资周转快WCM管理费用降低新产品投入应变能力加强学习性质新型组织形式生产系统形式PICSNCMRP；MPS；SFC；CNCMRP2；JIT；OPT；DNC；SPC；TQC；CAD；CAMCIMS第三节生产与运作战略

60年代70年代80年代90年代成7从大量生产到精益生产

（汽车工业的变革）从大量生产到精益生产

（汽车工业的变革）8福特汽车的最初尝试福特汽车公司于1902年成立，推出了福特设计的第一批产品——既实用又便宜的车型，售价仅为850美元，获得了巨大的成功。1905年福特公司每季度的销售量达到了5000辆，成为同行中的佼佼者，至此，福特汽车的巨大成功仅仅是初露端倪，究竟是什么样的汽车最符合市场的需要，仍是悬而未决的问题。福特汽车的最初尝试福特汽车公司于1902年成立，推出了福特设9转向薄利多销1906年，福特公司推出了8种车型，其中售价最低为1000美元，最高为2000美元，这一决策带来了灾难性的结果，销售量猛然下降，迫使福特公司重新转向薄利多销。次年，公司降低了售价，销售量魔术一般地回升，尽管当时全美经济萧条已经开始，但1906年到1907年间，福特车的顾客之多是前所未有。转向薄利多销1906年，福特公司推出了8种车型，其中售价最低10福特划时代的决策1908年，福特制定了一个划时代的决策，宣布从此致力于生产标准化，只制造较低廉的单一品种。福特开发了新产品——T型车。T型车全身上下找不到一丝装饰或华而不实之处，百分之百地实用。它去掉了所有附件，规格一致，以850美元一辆出售。与当时其他类型的汽车相比，T型车具有经久耐用、构造精巧和轻盈便利的优点。福特划时代的决策1908年，福特制定了一个划时代的决策，宣布11大量生产方式的形成1909年，福特汽车厂进行了设备改装，简化工艺程序，初步具备了大量生产的条件。1910年，重新进行部件车间的布局，建立流水线生产。1913年，采用传送带供应，实现了在93分钟内从无到有地组装成一辆汽车。1920年，实现每分钟组装一辆汽车，1925年，创造每10秒钟组装一辆汽车的记录。到20世纪20年代，福特汽车公司成为当时世界上最大的汽车公司，日产汽车9000辆，年销售汽车90万辆。大量生产方式的形成1909年，福特汽车厂进行了设备改装，简化12大量生产方式的意义以大量生产方式取代单件生产方式，推动了汽车工业的进步达半个世纪以上，而最终大量生产方式几乎被北美和欧洲的每一个工业所采用。时至今日，许多企业依然把扩大生产规模，达到单件大批量生产作为降低成本的主要途径。大量生产方式的意义以大量生产方式取代单件生产方式，推动了汽车13大量生产方式的缺点大量生产方式用精通某一狭隘领域的专业人员设计产品，用非熟练半熟练的工人操作昂贵的专业设备生产出大批量的标准产品。机械设备的高成本决不允许生产发生中断，因此，生产过程中增加了许多的缓冲环节，包括额外的协作厂、额外的工人与额外的场地。由于产品改型所需花费更大，大量生产厂家总是尽可能延长其标准设计产品的生产时间，其结果是消费者得到了廉价的产品，但必须放弃他们所希望的品种变化。而且大量生产方式分工细致，雇员——尤其是一线工人——从事的工作单调枯燥，毫无创造力可言，因此大多数雇员都对工作方法感到厌烦，提不起兴趣。大量生产方式的缺点大量生产方式用精通某一狭隘领域的专业人员设14对大量生产方式的质疑1950年春天，一个年轻的日本工程师丰田英二对福特鲁奇厂进行了三个月的访问。当时鲁奇厂是世界最大而且效率最高的制造厂，但是丰田英二在对这个庞大的企业的每一个细微之处都作了审慎的考察之后，在给丰田总部的报告中写到：“那里的生产体制还有些改进的可能。”对大量生产方式的质疑1950年春天，一个年轻的日本工程师丰田15精益生产方式产生的背景战后日本国情有以下特点：资源短缺，原材料价格远远高于欧美；日本国内汽车市场很小，但需要的汽车种类复杂；日本本土的劳动力，不愿意被当作可变成本而随意更换；日本经济缺乏资金和外汇，不能大量购买西方的最新生产技术和设备。精益生产方式产生的背景战后日本国情有以下特点：16精益生产方式产生的背景大野耐一在战后曾多次访问了底特律，他详细分析了增长生产量需要的途径，得出量的增加和质的增加两方面共五种方法。量的增加：1增加人员；2增加机台；3延长劳动时间；质的增加：4勤奋努力；5消除工作中的浪费和不合理。精益生产方式产生的背景大野耐一在战后曾多次访问了底特律，他详17精益生产方式的思想精髓精益生产起源于一个简单朴素的思想：杜绝浪费。杜绝浪费，不仅指杜绝财力上的浪费，而且包括人力、物力、时间、空间上的浪费，这浪费不仅是在某一个工序，甚至整个生产过程中的浪费，而是包括工序与工序之间，各个环节之间的浪费。杜绝浪费不是口号而是踏踏实实地去做。精益生产方式的思想精髓精益生产起源于一个简单朴素的思想：杜绝18企业中最常见的七种浪费错误——提供有缺陷的产品或不满意服务；积压——因无需求造成的积压和多余的库存；过度加工——实际上不需要的加工和程序；多余的搬运——不必要的物品移动；等候——因生产活动的上游不能按时交货或不能按时提供服务而等候；多余的运动——人员在工作中不必要的动作；提供顾客并不需要的服务和产品。企业中最常见的七种浪费错误——提供有缺陷的产品或不满意服务；19精益生产的初期实践大野耐一开发了冲压中的快速换模技术，采用了滚子来移动模具配以简单的调整机构，并由生产工人来承担更换模具的工作。在西方是用几百台压床来制造汽车的所有零部件，而大野的这项技术能够用少数几条冲压线生产整部汽车。

精益生产的初期实践大野耐一开发了冲压中的快速换模技术，采用了20精益生产的初期实践在试验的过程中，大野意外地发现，这样小批量地生产冲压件，每件的生产成本比大批量生产还要低。这是因为小批量生产省去了大量生产方式中由于大量库存成品零部件所引起的资金积压，而更重要的是在轿车组装之前只制造出少量的零件，可以及早发现冲压中产生的问题，这样使得冲压车间的工人更关心品质，不至于在生产已进行了很久之后，才发现大量冲压件有缺陷而造成浪费。

精益生产的初期实践在试验的过程中，大野意外地发现，这样小批量21JIT生产方式形成大野的理想体制是只要够工作两小时所需的中间库存，甚至更少的库存。这需要有一支技术精湛而又动机明确的劳动力队伍，并且要将零件加工与总成组装的过程完美地协调起来。为此，丰田公司与其众多的协作厂家建立了基于共同利益基础上的完全不同于其他的密切关系，使这些协作厂在产品开发、资金来源及人事安排上都与丰田公司息息相通。最后，大野开发了一种新的生产方式来按日进度安排零部件在协作厂之间的流动进程，这就是准时化生产（JIT）。

JIT生产方式形成大野的理想体制是只要够工作两小时所需的中间22JIT生产方式的本质JIT即“JUSTINTIME”，它的本质用一句话来概括就是“只在需要的时候，按照需要的标准，生产所需要的产品”。它追求一种无库存或库存达到最小的生产系统，兼备手工生产与大量生产二者的优点，同时又克服了二者的缺点。JIT把所有的保险缓冲措施都去掉，要求生产过程中的每一个成员都注意在事先看出问题，不让它发展到足以使一切都停下来的地步。JIT生产方式的本质JIT即“JUSTINTIME”，它23JIT与大量生产方式的不同JIT认为库存是一种不利因素，应该尽一切努力减少库存。而大量生产方式认为库存是一种资产，“库存越多，则越安全”。JIT仅仅生产立即需要的数量，而大量生产方式则综合考虑库存费用和生产准备，用公式来计算批量。JIT与大量生产方式的不同JIT认为库存是一种不利因素，应该24JIT与大量生产方式的不同JIT力求取消在制品库存，而大量生产方式中在制品库存，是必要的投资，当上一道工序发生问题时，在制品库存可以保证连续的生产。JIT的生产过程中，要保证废品率为零，而大量生产允许一定的废品出现。JIT与大量生产方式的不同JIT力求取消在制品库存，而大量生25JIT与大量生产方式的不同JIT生产中，供货商是协同工作的一部分，而在大量生产方式中，供货商与制造商是有矛盾的甲乙方关系，一般都有多个供货来源。JIT生产要保证设备稳定有效地运行，把故障减少到最少，而大量生产中，设备的维修是必须的，由于存在在制品库存，所以这个问题并不关键。JIT与大量生产方式的不同JIT生产中，供货商是协同工作的一26JIT与大量生产的不同JIT生产中，尽量压缩生产的提前期，销售、采购及生产都追求及时化，而大量生产中，提前期越长越好，大多数工段和采购部门都希望提前期加长。JIT生产中，按照工人的一致意见进行管理，使工人感到“这是自己的企业”，而大量生产中，是按照法令来对工人进行管理。JIT与大量生产的不同JIT生产中，尽量压缩生产的提前期，销27精益生产——JIT的升华如果说JIT生产是以生产制造系统为中心展开的话，那么精益生产就是涉及到企业整体的一种扩大了的生产经营模式，因此精益生产方式（LeanProduction）是JIT生产方式的进一步升华。精益生产——JIT的升华如果说JIT生产是以生产制造系统为中28精益生产中与顾客的关系在改革生产系统的同时，丰田英二和他的销售专家神谷正太郎开始重新考虑生产者与顾客之间的联系。其基本思想是把销售商纳入生产体系中，把顾客吸收进产品的开发过程中，从而在汽车总装厂、销售商和顾客之间建立起一个长远的、甚至是终生的关系。丰田公司逐步取消还不知道顾客是谁之前就生产的做法，转而根据订单组织生产。这样销售商就成为整个生产体系的一部分，他们把预售的汽车订单送交工厂，然后在两至三个星期之后将汽车交付订购的顾客，要做到这一点，销售商必须与工厂紧密配合，把订单的顺序安排得工厂能够接受。

精益生产中与顾客的关系在改革生产系统的同时，丰田英二和他的销29精益生产中的员工精益生产方式中，以人为中心，把员工看作是比设备更重要的生产要素，强调员工与企业利益的一致性，强调员工的终身雇佣和终身教育，以最大限度地发挥员工的个人能力和群体智慧。以小组工作为员工组织的主要形式，让员工成为多面手，承担尽可能多的责任，参与决策和管理。精益生产中的员工精益生产方式中，以人为中心，把员工看作是比设30精益生产的优越性所需要的人力资源减少1/2新产品开发周期减少1/2或1/3生产过程中的在制品库存可减少9成工厂占用空间可减少1/2成品库存可减少3/4产品质量可提高3倍精益生产的优越性所需要的人力资源减少1/231精益生产的特点总结品质上达到最好；浪费减到最少；不断改进；柔性最大；以人为中心；以消费者的需求为出发点。精益生产的特点总结品质上达到最好；32精益思维的五大原则从顾客的角度而不是从公司或职能部门的角度来确定什么东西可以（或不可以）产生价值；

按整个价值流确定设计、订购和生产产品中所有必须的步骤和非增值的浪费；

创造无中断、无绕道、无回流、无等待或废料的增值活动流；

及时生产仅仅由顾客需求拉动的产品；

不断消除各层次的浪费，追求完美。

精益思维的五大原则从顾客的角度而不是从公司或职能部门的角度来33从大量生产到精益生产大量生产方式：高度资本化、高度专业化、高效率、高度控制、工人动作简单、缺乏创新、产品标准化、成本低廉。精益生产方式：高度柔性的生产设备、技术全面、有知识的劳动力、灵活管理、产品多样化、信息高度集成、创新能力强、成本低廉。从大量生产到精益生产大量生产方式：高度资本化、高度专业化、高34精益生产方式的发展精益生产方式打破了产品多样化和低生产成本相互对立的格局。精益生产方式建立在更广泛意义的产品标准化上。电子商务的发展为精益生产方式的实现提供了有利条件。向大量定制发展。精益生产方式的发展精益生产方式打破了产品多样化和低生产成本相35第四节研究与开发战略一、新产品的概念和分类新产品是指在设计原理、生产工艺、产品功能、外形包装等某一方面或几方面同其他产品相比具有显著改进、提高盈利性或有推广价值的产品。分类1：改进型；换代型；创新型。分类2：国际新产品；国内新产品；地区性或企业新产品。二、新产品开发开发方式：独立型；契约型；研制与引进结合；引进型。开发策略：抢先策略；跟随策略；产品线宽度策略、深度策略；仿制策略；市场服务策略。开发程序第四节研究与开发战略一、新产品的概念和分类36三、技术转移与知识产权技术转移就是指技术作为一种生产要素，可以通过有偿或无偿的方式从一个企业流向其他企业的过程。有多种分类。知识产权（简称IP）是从法律上确认和保护公民和法人在科学、技术、文学、艺术等精神领域所创造的智力“产品”具有专有权或独占权，他人不得侵犯，否则要受到法律制裁。知识产权主要包括版权、专利权、专有技术（Know-how）权和商标权，其中专利权、专有技术权和商标权称为工业产权。具有独特特征与形式。三、技术转移与知识产权37第五节人力资源战略一、人才开发与培训战略人才开发战略主要侧重于发现、发掘人才，即获得具有某种专长的人。企业的人才培训战略侧重于企业人才能力的培养、技能的训练、潜在能力的发掘和提高。人才开发与培训战略的制订。

第五节人力资源战略一、人才开发与培训战略38二、用人战略人尽其才、物尽其用的使用原则用人不疑，疑人不用的原则用人所长，集体配合的原则岗位轮换，激发创新意识使用与考核相结合的原则

二、用人战略39职能战略培训课件40谢谢大家！谢谢大家！411、不是井里没有水，而是你挖的不够深。不是成功来得慢，而是你努力的不够多。

2、孤单一人的时间使自己变得优秀，给来的人一个惊喜，也给自己一个好的交代。

3、命运给你一个比别人低的起点是想告诉你，让你用你的一生去奋斗出一个绝地反击的故事，所以有什么理由不努力!

4、心中没有过分的贪求，自然苦就少。口里不说多余的话，自然祸就少。腹内的食物能减少，自然病就少。思绪中没有过分欲，自然忧就少。大悲是无泪的，同样大悟无言。缘来尽量要惜，缘尽就放。人生本来就空，对人家笑笑，对自己笑笑，笑着看天下，看日出日落，花谢花开，岂不自在，哪里来的尘埃!

5、心情就像衣服，脏了就拿去洗洗，晒晒，阳光自然就会蔓延开来。阳光那么好，何必自寻烦恼，过好每一个当下，一万个美丽的未来抵不过一个温暖的现在。

6、无论你正遭遇着什么，你都要从落魄中站起来重振旗鼓，要继续保持热忱，要继续保持微笑，就像从未受伤过一样。

7、生命的美丽，永远展现在她的进取之中;就像大树的美丽，是展现在它负势向上高耸入云的蓬勃生机中;像雄鹰的美丽，是展现在它搏风击雨如苍天之魂的翱翔中;像江河的美丽，是展现在它波涛汹涌一泻千里的奔流中。

8、有些事，不可避免地发生，阴晴圆缺皆有规律，我们只能坦然地接受;有些事，只要你愿意努力，矢志不渝地付出，就能慢慢改变它的轨迹。

9、与其埋怨世界，不如改变自己。管好自己的心，做好自己的事，比什么都强。人生无完美，曲折亦风景。别把失去看得过重，放弃是另一种拥有;不要经常艳羡他人，人做到了，心悟到了，相信属于你的风景就在下一个拐弯处。

10、有些事想开了，你就会明白，在世上，你就是你，你痛痛你自己，你累累你自己，就算有人同情你，那又怎样，最后收拾残局的还是要靠你自己。

11、人生的某些障碍，你是逃不掉的。与其费尽周折绕过去，不如勇敢地攀登，或许这会铸就你人生的高点。

12、有些压力总是得自己扛过去，说出来就成了充满负能量的抱怨。寻求安慰也无济于事，还徒增了别人的烦恼。

13、认识到我们的所见所闻都是假象，认识到此生都是虚幻，我们才能真正认识到佛法的真相。钱多了会压死你，你承受得了吗?带，带不走，放，放不下。时时刻刻发悲心，饶益众生为他人。

14、梦想总是跑在我的前面。努力追寻它们，为了那一瞬间的同步，这就是动人的生命奇迹。

15、懒惰不会让你一下子跌倒，但会在不知不觉中减少你的收获;勤奋也不会让你一夜成功，但会在不知不觉中积累你的成果。人生需要挑战，更需要坚持和勤奋!

16、人生在世：可以缺钱，但不能缺德;可以失言，但不能失信;可以倒下，但不能跪下;可以求名，但不能盗名;可以低落，但不能堕落;可以放松，但不能放纵;可以虚荣，但不能虚伪;可以平凡，但不能平庸;可以浪漫，但不能浪荡;可以生气，但不能生事。

17、人生没有笔直路，当你感到迷茫、失落时，找几部这种充满正能量的电影，坐下来静静欣赏，去发现生命中真正重要的东西。

18、在人生的舞台上，当有人愿意在台下陪你度过无数个没有未来的夜时，你就更想展现精彩绝伦的自己。但愿每个被努力支撑的灵魂能吸引更多的人同行。1、不是井里没有水，而是你挖的不够深。不是成功来得慢，而是你4210职能战略节财务战略节市场营销战略节生产运作战略节研究与开发战略节人力资源战略10职能战略节财务战略43第一节财务战略一、筹资战略筹资结构筹资方法二、投资战略流动资产投资固定资产投资

三、财务结构战略比率分析杠杆分析第一节财务战略一、筹资战略44筹资筹资主要是根据企业经营的实际需要，针对现有的筹资渠道，统筹考虑筹资数额、期限、利率、风险等方面，选择资金成本最低的方案，即最优方案。投资投资就是将资金物化为资产的一种活动，它是为了获取资金的增值或避免风险而运用资金的活动筹资45第二节市场营销战略一、市场细分定义：按照需求和购买习惯的不同，将市场分为不同的用户群组。市场细分的意义；合适的细分变量。

二、产品定位确定重点目标用户，研究用什么样的产品或服务去满足其需求。产品定位经验：寻找空隙；不要“骑墙”；避免在不同细分市场使用相同战略。有效定位的标准：独特；使客户预期小于公司供应能力。

第二节市场营销战略一、市场细分46市场细分战略人口因素相对稳定地理因素静态因素心理因素动态因素行为因素复杂多变市场细分战略47市场营销组合产品策略产品生产价格策略产品定价促销策略产品促销分销策略产品分销市场营销组合48第三节生产与运作战略

60年代70年代80年代90年代产品竞争焦点成本市场质量时间生产战略特点大批大量成本极小化系统稳定产品集中内部职能的协调、集成整个商品化过程的协调工序控制物资周转快WCM管理费用降低新产品投入应变能力加强学习性质新型组织形式生产系统形式PICSNCMRP；MPS；SFC；CNCMRP2；JIT；OPT；DNC；SPC；TQC；CAD；CAMCIMS第三节生产与运作战略

60年代70年代80年代90年代成49从大量生产到精益生产

（汽车工业的变革）从大量生产到精益生产

（汽车工业的变革）50福特汽车的最初尝试福特汽车公司于1902年成立，推出了福特设计的第一批产品——既实用又便宜的车型，售价仅为850美元，获得了巨大的成功。1905年福特公司每季度的销售量达到了5000辆，成为同行中的佼佼者，至此，福特汽车的巨大成功仅仅是初露端倪，究竟是什么样的汽车最符合市场的需要，仍是悬而未决的问题。福特汽车的最初尝试福特汽车公司于1902年成立，推出了福特设51转向薄利多销1906年，福特公司推出了8种车型，其中售价最低为1000美元，最高为2000美元，这一决策带来了灾难性的结果，销售量猛然下降，迫使福特公司重新转向薄利多销。次年，公司降低了售价，销售量魔术一般地回升，尽管当时全美经济萧条已经开始，但1906年到1907年间，福特车的顾客之多是前所未有。转向薄利多销1906年，福特公司推出了8种车型，其中售价最低52福特划时代的决策1908年，福特制定了一个划时代的决策，宣布从此致力于生产标准化，只制造较低廉的单一品种。福特开发了新产品——T型车。T型车全身上下找不到一丝装饰或华而不实之处，百分之百地实用。它去掉了所有附件，规格一致，以850美元一辆出售。与当时其他类型的汽车相比，T型车具有经久耐用、构造精巧和轻盈便利的优点。福特划时代的决策1908年，福特制定了一个划时代的决策，宣布53大量生产方式的形成1909年，福特汽车厂进行了设备改装，简化工艺程序，初步具备了大量生产的条件。1910年，重新进行部件车间的布局，建立流水线生产。1913年，采用传送带供应，实现了在93分钟内从无到有地组装成一辆汽车。1920年，实现每分钟组装一辆汽车，1925年，创造每10秒钟组装一辆汽车的记录。到20世纪20年代，福特汽车公司成为当时世界上最大的汽车公司，日产汽车9000辆，年销售汽车90万辆。大量生产方式的形成1909年，福特汽车厂进行了设备改装，简化54大量生产方式的意义以大量生产方式取代单件生产方式，推动了汽车工业的进步达半个世纪以上，而最终大量生产方式几乎被北美和欧洲的每一个工业所采用。时至今日，许多企业依然把扩大生产规模，达到单件大批量生产作为降低成本的主要途径。大量生产方式的意义以大量生产方式取代单件生产方式，推动了汽车55大量生产方式的缺点大量生产方式用精通某一狭隘领域的专业人员设计产品，用非熟练半熟练的工人操作昂贵的专业设备生产出大批量的标准产品。机械设备的高成本决不允许生产发生中断，因此，生产过程中增加了许多的缓冲环节，包括额外的协作厂、额外的工人与额外的场地。由于产品改型所需花费更大，大量生产厂家总是尽可能延长其标准设计产品的生产时间，其结果是消费者得到了廉价的产品，但必须放弃他们所希望的品种变化。而且大量生产方式分工细致，雇员——尤其是一线工人——从事的工作单调枯燥，毫无创造力可言，因此大多数雇员都对工作方法感到厌烦，提不起兴趣。大量生产方式的缺点大量生产方式用精通某一狭隘领域的专业人员设56对大量生产方式的质疑1950年春天，一个年轻的日本工程师丰田英二对福特鲁奇厂进行了三个月的访问。当时鲁奇厂是世界最大而且效率最高的制造厂，但是丰田英二在对这个庞大的企业的每一个细微之处都作了审慎的考察之后，在给丰田总部的报告中写到：“那里的生产体制还有些改进的可能。”对大量生产方式的质疑1950年春天，一个年轻的日本工程师丰田57精益生产方式产生的背景战后日本国情有以下特点：资源短缺，原材料价格远远高于欧美；日本国内汽车市场很小，但需要的汽车种类复杂；日本本土的劳动力，不愿意被当作可变成本而随意更换；日本经济缺乏资金和外汇，不能大量购买西方的最新生产技术和设备。精益生产方式产生的背景战后日本国情有以下特点：58精益生产方式产生的背景大野耐一在战后曾多次访问了底特律，他详细分析了增长生产量需要的途径，得出量的增加和质的增加两方面共五种方法。量的增加：1增加人员；2增加机台；3延长劳动时间；质的增加：4勤奋努力；5消除工作中的浪费和不合理。精益生产方式产生的背景大野耐一在战后曾多次访问了底特律，他详59精益生产方式的思想精髓精益生产起源于一个简单朴素的思想：杜绝浪费。杜绝浪费，不仅指杜绝财力上的浪费，而且包括人力、物力、时间、空间上的浪费，这浪费不仅是在某一个工序，甚至整个生产过程中的浪费，而是包括工序与工序之间，各个环节之间的浪费。杜绝浪费不是口号而是踏踏实实地去做。精益生产方式的思想精髓精益生产起源于一个简单朴素的思想：杜绝60企业中最常见的七种浪费错误——提供有缺陷的产品或不满意服务；积压——因无需求造成的积压和多余的库存；过度加工——实际上不需要的加工和程序；多余的搬运——不必要的物品移动；等候——因生产活动的上游不能按时交货或不能按时提供服务而等候；多余的运动——人员在工作中不必要的动作；提供顾客并不需要的服务和产品。企业中最常见的七种浪费错误——提供有缺陷的产品或不满意服务；61精益生产的初期实践大野耐一开发了冲压中的快速换模技术，采用了滚子来移动模具配以简单的调整机构，并由生产工人来承担更换模具的工作。在西方是用几百台压床来制造汽车的所有零部件，而大野的这项技术能够用少数几条冲压线生产整部汽车。

精益生产的初期实践大野耐一开发了冲压中的快速换模技术，采用了62精益生产的初期实践在试验的过程中，大野意外地发现，这样小批量地生产冲压件，每件的生产成本比大批量生产还要低。这是因为小批量生产省去了大量生产方式中由于大量库存成品零部件所引起的资金积压，而更重要的是在轿车组装之前只制造出少量的零件，可以及早发现冲压中产生的问题，这样使得冲压车间的工人更关心品质，不至于在生产已进行了很久之后，才发现大量冲压件有缺陷而造成浪费。

精益生产的初期实践在试验的过程中，大野意外地发现，这样小批量63JIT生产方式形成大野的理想体制是只要够工作两小时所需的中间库存，甚至更少的库存。这需要有一支技术精湛而又动机明确的劳动力队伍，并且要将零件加工与总成组装的过程完美地协调起来。为此，丰田公司与其众多的协作厂家建立了基于共同利益基础上的完全不同于其他的密切关系，使这些协作厂在产品开发、资金来源及人事安排上都与丰田公司息息相通。最后，大野开发了一种新的生产方式来按日进度安排零部件在协作厂之间的流动进程，这就是准时化生产（JIT）。

JIT生产方式形成大野的理想体制是只要够工作两小时所需的中间64JIT生产方式的本质JIT即“JUSTINTIME”，它的本质用一句话来概括就是“只在需要的时候，按照需要的标准，生产所需要的产品”。它追求一种无库存或库存达到最小的生产系统，兼备手工生产与大量生产二者的优点，同时又克服了二者的缺点。JIT把所有的保险缓冲措施都去掉，要求生产过程中的每一个成员都注意在事先看出问题，不让它发展到足以使一切都停下来的地步。JIT生产方式的本质JIT即“JUSTINTIME”，它65JIT与大量生产方式的不同JIT认为库存是一种不利因素，应该尽一切努力减少库存。而大量生产方式认为库存是一种资产，“库存越多，则越安全”。JIT仅仅生产立即需要的数量，而大量生产方式则综合考虑库存费用和生产准备，用公式来计算批量。JIT与大量生产方式的不同JIT认为库存是一种不利因素，应该66JIT与大量生产方式的不同JIT力求取消在制品库存，而大量生产方式中在制品库存，是必要的投资，当上一道工序发生问题时，在制品库存可以保证连续的生产。JIT的生产过程中，要保证废品率为零，而大量生产允许一定的废品出现。JIT与大量生产方式的不同JIT力求取消在制品库存，而大量生67JIT与大量生产方式的不同JIT生产中，供货商是协同工作的一部分，而在大量生产方式中，供货商与制造商是有矛盾的甲乙方关系，一般都有多个供货来源。JIT生产要保证设备稳定有效地运行，把故障减少到最少，而大量生产中，设备的维修是必须的，由于存在在制品库存，所以这个问题并不关键。JIT与大量生产方式的不同JIT生产中，供货商是协同工作的一68JIT与大量生产的不同JIT生产中，尽量压缩生产的提前期，销售、采购及生产都追求及时化，而大量生产中，提前期越长越好，大多数工段和采购部门都希望提前期加长。JIT生产中，按照工人的一致意见进行管理，使工人感到“这是自己的企业”，而大量生产中，是按照法令来对工人进行管理。JIT与大量生产的不同JIT生产中，尽量压缩生产的提前期，销69精益生产——JIT的升华如果说JIT生产是以生产制造系统为中心展开的话，那么精益生产就是涉及到企业整体的一种扩大了的生产经营模式，因此精益生产方式（LeanProduction）是JIT生产方式的进一步升华。精益生产——JIT的升华如果说JIT生产是以生产制造系统为中70精益生产中与顾客的关系在改革生产系统的同时，丰田英二和他的销售专家神谷正太郎开始重新考虑生产者与顾客之间的联系。其基本思想是把销售商纳入生产体系中，把顾客吸收进产品的开发过程中，从而在汽车总装厂、销售商和顾客之间建立起一个长远的、甚至是终生的关系。丰田公司逐步取消还不知道顾客是谁之前就生产的做法，转而根据订单组织生产。这样销售商就成为整个生产体系的一部分，他们把预售的汽车订单送交工厂，然后在两至三个星期之后将汽车交付订购的顾客，要做到这一点，销售商必须与工厂紧密配合，把订单的顺序安排得工厂能够接受。

精益生产中与顾客的关系在改革生产系统的同时，丰田英二和他的销71精益生产中的员工精益生产方式中，以人为中心，把员工看作是比设备更重要的生产要素，强调员工与企业利益的一致性，强调员工的终身雇佣和终身教育，以最大限度地发挥员工的个人能力和群体智慧。以小组工作为员工组织的主要形式，让员工成为多面手，承担尽可能多的责任，参与决策和管理。精益生产中的员工精益生产方式中，以人为中心，把员工看作是比设72精益生产的优越性所需要的人力资源减少1/2新产品开发周期减少1/2或1/3生产过程中的在制品库存可减少9成工厂占用空间可减少1/2成品库存可减少3/4产品质量可提高3倍精益生产的优越性所需要的人力资源减少1/273精益生产的特点总结品质上达到最好；浪费减到最少；不断改进；柔性最大；以人为中心；以消费者的需求为出发点。精益生产的特点总结品质上达到最好；74精益思维的五大原则从顾客的角度而不是从公司或职能部门的角度来确定什么东西可以（或不可以）产生价值；

按整个价值流确定设计、订购和生产产品中所有必须的步骤和非增值的浪费；

创造无中断、无绕道、无回流、无等待或废料的增值活动流；

及时生产仅仅由顾客需求拉动的产品；

不断消除各层次的浪费，追求完美。

精益思维的五大原则从顾客的角度而不是从公司或职能部门的角度来75从大量生产到精益生产大量生产方式：高度资本化、高度专业化、高效率、高度控制、工人动作简单、缺乏创新、产品标准化、成本低廉。精益生产方式：高度柔性的生产设备、技术全面、有知识的劳动力、灵活管理、产品多样化、信息高度集成、创新能力强、成本低廉。从大量生产到精益生产大量生产方式：高度资本化、高度专业化、高76精益生产方式的发展精益生产方式打破了产品多样化和低生产成本相互对立的格局。精益生产方式建立在更广泛意义的产品标准化上。电子商务的发展为精益生产方式的实现提供了有利条件。向大量定制发展。精益生产方式的发展精益生产方式打破了产品多样化和低生产成本相77第四节研究与开发战略一、新产品的概念和分类新产品是指在设计原理、生产工艺、产品功能、外形包装等某一方面或几方面同其他产品相比具有显著改进、提高盈利性或有推广价值的产品。分类1：改进型；换代型；创新型。分类2：国际新产品；国内新产品；地区性或企业新产品。二、新产品开发开发方式：独立型；契约型；研制与引进结合；引进型。开发策略：抢先策略；跟随策略；产品线宽度策略、深度策略；仿制策略；市场服务策略。开发程序第四节研究与开发战略一、新产品的概念和分类78三、技术转移与知识产权技术转移就是指技术作为一种生产要素，可以通过有偿或无偿的方式从一个企业流向其他企业的过程。有多种分类。知识产权（简称IP）是从法律上确认和保护公民和法人在科学、技术、文学、艺术等精神领域所创造的智力“产品”具有专有权或独占权，他人不得侵犯，否则要受到法律制裁。知识产权主要包括版权、专利权、专有技术（Know-how）权和商标权，其中专利权、专有技术权和商标权称为工业产权。具有独特特征与形式。三、技术转移与知识产权79第五节人力资源战略一、人才开发与培训战略人才开发战略主要侧重于发现、发掘人才，即获得具有某种专长的人。企业的人才培训战略侧重于企业人才能力的