点检定修管理-课件

设备管理主讲人郑鸿翔设备管理主讲人1设备管理与维修：经过多年来的实践已形成了设备综合工程、设备维修工程学、设备故障学、设备经济学等科学。这些工程学都具有自己独立的研究对象和目标对设备管理起到了重要理论指导作用。其主要研究体系为：设备综合工程学：1、设备一生全部过程.、2、设备周期费用3、设备优生、优选4、设备信息反馈设备维修工程学：1、维修工艺2、设备诊断3、应用新工艺、新材料、新技术、新工具等。4、维修组织管理。设备管理与维修：经过多年来的实践已形成了设备综合工程、设备维2设备故障学：1、故障分类2、故障模型3、故障物理4、人机事故理论设备经济学：1、维修系统结构2、设备经济寿命3、检修成本4、优化检修5、延长设备寿命设备维修含义：1.维护：通过保养保持设备额定状态。2.检查：弄清设备实际状态。3.修理：将设备恢复到额定状态。设备故障学：3维修的目的：满足生产需要，保证达到设备计划总的运行时间。使设备经常处于良好技术状态、保证设备有较高的可用率。保持恢复或提高设备规定性能保证设备额定功能。达到设备安全可靠、保证设备人员安全及保护环境。提高功效、降低成本、保证维修费用最低。维修的目的：4维修的主要形式：故障维修 设备或部件运行到发生故障后再修。 强迫性、突发性。有备用的设备。对机组可用率不造成影响的设备。 2.预防性检修 对可用率造成影响的设备或部件、要在事故发生前进行 修理确定合理周期、防止过、欠维修。维修的主要形式：53.状态检修充分利用设备材料寿命。降低维修成本，又不对可用率造成限制，连续不断掌握状态，设备部件快到寿命周期时将其更换。检查方法：设备点检、运行监测、设备诊断。4、改进性检修采用新技术、新工艺、新材料、实现节能、降耗、提高设备功能、可靠性和环境保护进行改进性检修。5、优化检修集故障检修、预防性检修、状态检修、改进性检修、等各种检修方式为一体的综合检修模式。它是在设备分类的基础上、通过对设备各种状态信息分析评估后采取的一种效益最大化的设备优化管理。3.状态检修6点检定修管理吸收了世界管理学发展中的先进管理思想和成熟的管理实践成果、结合我国优秀的传统管理经验、提出一套全新的管理理念、管理理论、管理方法和管理制度。新的管理理念由事后管理型向受控予知管理型转变。由传统计划型向状态优化型检修转变。由以修为主向以管理为主的自主管理转变。由对设备单纯过程管理向设备一生寿命管理转变。点检定修管理72.新的管理理论

强调人员的合理配置、突出点检人员的责任主体，核心地位、点检，运行检修，人员协调发挥作用、三者之间有效互动、达到和谐、统一高效有序管理状态、突出工序服从原则明确主工序人员的主导作用。强调精细管理和劣化倾向管理、防止过维修和欠维修。强调采用检查、测量、检测、监测和诊断等各种技术手段、全面准确掌握设备状态和性能。实现目标收益最大化（安全可靠、成本费用低、优质高效）2.新的管理理论83.新的管理方法设备点检是一种科学的设备管理方法、它是利用人的感观或仪器、仪表、工具、通过对设备点检作业、准确掌握设备状态、实行有效的预防维修。实行八定点检作业、即定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量、定业务流程、定点检要求。实行标准化作业、建立设备管理“四大标准”体系即检修技术标准检修作业标准、点检标准、设备维修保养标准。建立设备五层防护线、即：岗位日常点检、专业定期点检、专业精密点检、技术诊断和倾向管理、精度性能测试检查、以保证设备安全稳定经济运行。作到设备四保持、即：设备应保持外观整洁、无泄漏、设备应保持结构完整、保持设备性能和精度、保持设备的自动化程度。对设备进行全过程的动态管理、在实行PDCA循环的同时对设备进行持续改进和完善。3.新的管理方法94.新的管理制度设备定修是指在推行设备点检管理的基础上、根据预防维修的原则、按照设备的状态、确定设备的检修周期和检修项目、在确保检修间隔内的设备能稳定、可靠运行的基础上做到使连续生产系统的设备停修时间最短、各项消耗最少。是使设备的可靠性和经济性得到最佳配合的一种检修方式。组织体制合理化、设备管理组织机构精简高效、管理体制扁平化、减少机构层次、其管理模式与国际接轨。制度机制最优化、设备定期检修是一种以时间为基础的预防性检 修设备定修按检修时间分为：年度检修（年修）、定期检修（定修）、平日小修理（日修）、一般按周期计划检修、但根据点检管理、可按设备状态决定计划安排、在掌握设备状态的基础上合理延长检修间隔是设备点检定修制追求的主要目标。4.新的管理制度10定修项目动态管理、检修质量受控。定修项目要根据磨损、老化实际状态进行检修、所有检修项目的检修质量受控。对重大安全质量问题、要“三方确认”点检员要到现场进行确认。发电机组的年修模型和检修停用时间。为了使发电机组的年度检修有一个规范、点检定修管理明确了对每台发电设备必须有一个各种不同等级的年修循环周期排列组合成为年修模型。我国行业标准规定发电机组检修分为A、B、C、D、四个等级。A级：检修时间最长、相当于过去的大修。B级：检修时间比A级短、相当于中修。C级：检修时间比B级短、相当于小修。D级：检修时间最短、一般为一周左右最多不超过15天。延长检修周期、缩短检修时间、这是点定修追求的目标、一般应达到每年一次年修。定修项目动态管理、检修质量受控。定修项目要根据磨损、老化11设备定修策。设备定修策略是对生产系统中所有设备进行分类一般按A、B、C、三类进行划分。A类：是指该设备损坏后、对人员、电力系统、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁或直接导致环境严重污染的设备。B类：是指该设备损坏或在自身和备用设备皆失去作用的情况下会直接导致机组的可用性、安全性、可靠经济性降低或导致环境污染的设备、本身价值昂贵且故障检修周期或备件采购（或制造）周期较长的设备。C类：是指发电生产系统中不属于A类、B类的设备。设备定修策。设备定修策略是对生产系统中所有设备进行分类一般12根据设备类别制订定修策略：A类设备以预防性检修为主要检修方式。并结合日常点检管理，劣化倾向管理和状态检测的结果制订设备检修周期，A类设备一般均在年修计划中安排检修。B类设备预防性检修和状态检修相结合的检修方式。检修周期应根据日常点检、劣化倾向和状态检测结果及时调整。B类设备一般即可以安排在年度检修计划中、也可以安排在平时、采用轮换检修方法进修修理、但考虑到检修负荷均蘅化、B类设备建议尽可能不参加年修。C类设备以事后（故障）检修为主要检修方式。不同类别设备采用不同的检修方式的组合、构成了优化检修模式。根据设备类别制订定修策略：13设备劣化倾向管理设备劣化是指设备降低或丧失了规定功能、包括设备异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济降低等。倾向管理是随着时间的推移对设备状态的数据进行记录、并作统计分析、找出规律、根据数据变化趋势、发现设备倾向性问题。设备劣化倾向管理的目的、在于跟踪设备的劣化趋势、评估设备的状况、定量的作出劣化预测、为设备定修（消除劣化）决策提供科学依据。设备劣化倾向管理14点检定修管理-课件15点检定修管理-课件16通过运行监测和维修中得到信息数据，预测劣化发展或寿命评价。从目标管理值预知劣化与故障。按照设备运行状态监测规定的限制值或点检管理标准值、和实际检测出的信息数据作比较进行异常或劣化程度的评价、如温度、震动、硬度等。从统计管理预知劣化。从故障率的统计管理、部件多年的故障率变化、得出设备的使用年限与故障率的关系、按劣化状态所在的故障阶段、有计划地进行预防维修处理。从信息管理预知劣化。从其他单位及制造单位等有关信息、如材料结构等设计制造问题、运行操作方法不正确、检修工艺质量引起故障信息、预知本企业设备劣化和故障。从寿命管理预知劣化。主要是在进行中寿命监测和停机检修中设备诊断、同时利用计算机开发应用剩余寿命诊断系统。通过运行监测和维修中得到信息数据，预测劣化发展或寿命评价。17设备劣化的主要表现形式及其管理。任何设备的任何部件、在运行使用中都要受到各种磨损或腐蚀等而产生劣化、这是一种不以人们意志为转移客观存在。在一般情况下、劣化的发展有两种类型、一是逐渐劣化、二是突发故障、在实际工作中也可能有两种劣化综合产生的情况、例如：锅炉管逐渐腐蚀达到一定程度而突变或破漏。设备劣化的主要表现形式及其管理。18设备劣化的现象旋转、滑动部分磨损、卡塞、异音、过热、震动、表面粗糙、局部负荷过重、润滑不良、漏油等。固定部分连接松动、变形超过权限、折损、切断、裂纹、脱落、腐蚀、熔断等。电气部分过热、烧损、绝缘不良、短路、断线、整流不良等。设备劣化的现象19影响设备劣化的因素设备不良机械强度不足、形状不好、耐疲劳、耐腐蚀性能不好、绝缘强度不够等。组装不好安装不牢、嵌合不好、组装不正确、偏的、不对中等。

运行维护不良润滑不良、异物或灰尘混入、接触不良、绝缘及零部件性能降低未及时查出等。其他如：运行误操作、超负荷、超压、超温运行、浸水、地震等。影响设备劣化的因素20机组的劣化模式及劣化原因错综复杂、千差万别、很难设防。但是若把整台机组分解为若干零部件加以分析、则每个零部件的劣化模式就比较简单、特别是出现机率较大的劣化故障更少。例如滚珠轴承经常出现的问题为：装配过紧、松旷、卡涩润滑不良等。在运行中轴承的故障现象有温度过高、和声音异常、异常震动如果监视升温和震动异音就很容易判断其异常或正常、依此类推、把机组分解成若干个“点”按各点的故障规律制订异常和正常检查标准。按周期要求进行检查、就可以使劣化故障早期发现和早期预防。机组的劣化模式及劣化原因错综复杂、千差万别、21设备点检就是把设备可能出问题的部位设定若干个点、制订正常标准和异常标准、制订出检查周期、检查方法和检查人员。即定人、定点、定量、定标、定周期、定方法、定点检记录、定点检业务流程等八定。设备点检制的性质是设备管理、是一项管理业务建立专职点检人员、对设备实行全面综合管理、它的业务包括：

（1）运行值班人员巡回检查结果的整理与管理。（2）维修人员日常巡回检查结果的整理与管理。（3）点检员定期检查结果的整理与管理。（4）专业人员精密点检结果的整理与管理。（5）状态监测技术诊断结果的整理与管理。设备点检就是把设备可能出问题的部位设定若干个点、制订正常22（6）设备技术状态的综合管理、包括设备状态监测和信息报告、设备故障管理、参加故障调查分析、采取各种改善对策、使设备处于完好状态。（7）设备状态信息的传递，全面及时掌握设备运行情况、设备结构变化、设备异常或故障信息、并加以整理、向有关部门进行传递。（8）根据运行和维修，日常巡回检查和定期点检及状态监测技术诊断中发生的磨损，腐蚀，变形等劣化问题，根据维修标准要求，进行劣化倾向的定量，以测定其劣化程度，达到预知维修的目的。（9）设备维修计划的编制，维修业务的协调，和维修标准的制订及质量检查等。（6）设备技术状态的综合管理、包括设备状态监测和信息报告、23计划检修的不足之处：主要是对检修项目缺乏科学的全面的严格管理。计划检修的确定、是由一般规律的综合而订入检修规程加以法制化。只强调到期必修，修必修好。因而检修人员产生了按章办事，平时工作不做深入细致的工作，因此计划检修对项目的确定。（1）标准项目、按规程执行、无须作检查和深入管理、检修中只强调不漏项。（2）非标项目、主要是技措和改进项目、要立项研究提出方案进行决策。（3）消除设备缺陷。计划检修的不足之处：主要是对检修项目缺乏科学的全面的严格管理24由于标准项目平时没作认真科学管理，因而对设备部件在运行中磨损、腐蚀、老化的进展程度没有全面了解，、势必造成正在最佳状态使用期的部件被分解了、甚至被换掉了。这些部件重新创研找中心组合之后、还要经过一段磨合期、实际磨合期是不稳定期。实践证明、由于对新换件的质量把关不严、以及工艺质量问题、在磨合期出故障几率较多、故曾有过“大修不如小修、小修不如不修”之言、因此计划检修的问题：（1）产生过剩检修。（2）检修工期长。（3）检修费用高。（4）安全可靠性差。为了解决这一矛盾、设备管理进入设备点检管理的新的管理方式，这是计划检修发展的一种必然。由于标准项目平时没作认真科学管理，因而对设备部件在运行中25项目检修是通过设备项目点检制实现的、有针对性的按项目状态进行检修、而不一定按规程规定强制执行。项目检修充分发挥人的积极性、全面了解掌握检修项目状态，项目检修的关键是项目管理、必须在项目管理中进行全员、全过程、全寿命管理。检修项目点检、通过点检利用各种手段、可以有效的取得对项目检修所需的资料数据、实现按状态检修、而且可以使运行人员及时了解设备状况、保证设备安全经济项目检修是通过设备项目点检制实现的、有针对性的按项目状态26点检定修管理主讲人郑鸿翔点检定修管理主讲人27点检定修管理-课件28点检定修管理-课件29点检定修管理-课件30点检定修管理-课件31点检定修管理-课件32点检定修管理-课件33点检定修管理-课件34点检定修管理-课件35点检定修管理-课件36点检定修管理-课件37点检定修管理-课件38点检定修管理-课件39点检定修管理-课件40点检定修管理-课件41点检定修管理-课件42点检定修管理-课件43点检定修管理-课件44点检定修管理-课件45点检定修管理-课件46点检定修管理-课件47点检定修管理-课件48点检定修管理-课件49点检定修管理-课件50点检定修管理-课件51点检定修管理-课件52点检定修管理-课件53点检定修管理-课件54点检定修管理-课件55点检定修管理-课件56点检定修管理-课件57点检定修管理-课件58点检定修管理-课件59点检定修管理-课件60点检定修管理-课件61点检定修管理-课件62点检定修管理-课件63点检定修管理-课件64点检定修管理-课件65点检定修管理-课件66点检定修管理-课件67谢谢!谢谢!68设备管理主讲人郑鸿翔设备管理主讲人69设备管理与维修：经过多年来的实践已形成了设备综合工程、设备维修工程学、设备故障学、设备经济学等科学。这些工程学都具有自己独立的研究对象和目标对设备管理起到了重要理论指导作用。其主要研究体系为：设备综合工程学：1、设备一生全部过程.、2、设备周期费用3、设备优生、优选4、设备信息反馈设备维修工程学：1、维修工艺2、设备诊断3、应用新工艺、新材料、新技术、新工具等。4、维修组织管理。设备管理与维修：经过多年来的实践已形成了设备综合工程、设备维70设备故障学：1、故障分类2、故障模型3、故障物理4、人机事故理论设备经济学：1、维修系统结构2、设备经济寿命3、检修成本4、优化检修5、延长设备寿命设备维修含义：1.维护：通过保养保持设备额定状态。2.检查：弄清设备实际状态。3.修理：将设备恢复到额定状态。设备故障学：71维修的目的：满足生产需要，保证达到设备计划总的运行时间。使设备经常处于良好技术状态、保证设备有较高的可用率。保持恢复或提高设备规定性能保证设备额定功能。达到设备安全可靠、保证设备人员安全及保护环境。提高功效、降低成本、保证维修费用最低。维修的目的：72维修的主要形式：故障维修 设备或部件运行到发生故障后再修。 强迫性、突发性。有备用的设备。对机组可用率不造成影响的设备。 2.预防性检修 对可用率造成影响的设备或部件、要在事故发生前进行 修理确定合理周期、防止过、欠维修。维修的主要形式：733.状态检修充分利用设备材料寿命。降低维修成本，又不对可用率造成限制，连续不断掌握状态，设备部件快到寿命周期时将其更换。检查方法：设备点检、运行监测、设备诊断。4、改进性检修采用新技术、新工艺、新材料、实现节能、降耗、提高设备功能、可靠性和环境保护进行改进性检修。5、优化检修集故障检修、预防性检修、状态检修、改进性检修、等各种检修方式为一体的综合检修模式。它是在设备分类的基础上、通过对设备各种状态信息分析评估后采取的一种效益最大化的设备优化管理。3.状态检修74点检定修管理吸收了世界管理学发展中的先进管理思想和成熟的管理实践成果、结合我国优秀的传统管理经验、提出一套全新的管理理念、管理理论、管理方法和管理制度。新的管理理念由事后管理型向受控予知管理型转变。由传统计划型向状态优化型检修转变。由以修为主向以管理为主的自主管理转变。由对设备单纯过程管理向设备一生寿命管理转变。点检定修管理752.新的管理理论

强调人员的合理配置、突出点检人员的责任主体，核心地位、点检，运行检修，人员协调发挥作用、三者之间有效互动、达到和谐、统一高效有序管理状态、突出工序服从原则明确主工序人员的主导作用。强调精细管理和劣化倾向管理、防止过维修和欠维修。强调采用检查、测量、检测、监测和诊断等各种技术手段、全面准确掌握设备状态和性能。实现目标收益最大化（安全可靠、成本费用低、优质高效）2.新的管理理论763.新的管理方法设备点检是一种科学的设备管理方法、它是利用人的感观或仪器、仪表、工具、通过对设备点检作业、准确掌握设备状态、实行有效的预防维修。实行八定点检作业、即定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量、定业务流程、定点检要求。实行标准化作业、建立设备管理“四大标准”体系即检修技术标准检修作业标准、点检标准、设备维修保养标准。建立设备五层防护线、即：岗位日常点检、专业定期点检、专业精密点检、技术诊断和倾向管理、精度性能测试检查、以保证设备安全稳定经济运行。作到设备四保持、即：设备应保持外观整洁、无泄漏、设备应保持结构完整、保持设备性能和精度、保持设备的自动化程度。对设备进行全过程的动态管理、在实行PDCA循环的同时对设备进行持续改进和完善。3.新的管理方法774.新的管理制度设备定修是指在推行设备点检管理的基础上、根据预防维修的原则、按照设备的状态、确定设备的检修周期和检修项目、在确保检修间隔内的设备能稳定、可靠运行的基础上做到使连续生产系统的设备停修时间最短、各项消耗最少。是使设备的可靠性和经济性得到最佳配合的一种检修方式。组织体制合理化、设备管理组织机构精简高效、管理体制扁平化、减少机构层次、其管理模式与国际接轨。制度机制最优化、设备定期检修是一种以时间为基础的预防性检 修设备定修按检修时间分为：年度检修（年修）、定期检修（定修）、平日小修理（日修）、一般按周期计划检修、但根据点检管理、可按设备状态决定计划安排、在掌握设备状态的基础上合理延长检修间隔是设备点检定修制追求的主要目标。4.新的管理制度78定修项目动态管理、检修质量受控。定修项目要根据磨损、老化实际状态进行检修、所有检修项目的检修质量受控。对重大安全质量问题、要“三方确认”点检员要到现场进行确认。发电机组的年修模型和检修停用时间。为了使发电机组的年度检修有一个规范、点检定修管理明确了对每台发电设备必须有一个各种不同等级的年修循环周期排列组合成为年修模型。我国行业标准规定发电机组检修分为A、B、C、D、四个等级。A级：检修时间最长、相当于过去的大修。B级：检修时间比A级短、相当于中修。C级：检修时间比B级短、相当于小修。D级：检修时间最短、一般为一周左右最多不超过15天。延长检修周期、缩短检修时间、这是点定修追求的目标、一般应达到每年一次年修。定修项目动态管理、检修质量受控。定修项目要根据磨损、老化79设备定修策。设备定修策略是对生产系统中所有设备进行分类一般按A、B、C、三类进行划分。A类：是指该设备损坏后、对人员、电力系统、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁或直接导致环境严重污染的设备。B类：是指该设备损坏或在自身和备用设备皆失去作用的情况下会直接导致机组的可用性、安全性、可靠经济性降低或导致环境污染的设备、本身价值昂贵且故障检修周期或备件采购（或制造）周期较长的设备。C类：是指发电生产系统中不属于A类、B类的设备。设备定修策。设备定修策略是对生产系统中所有设备进行分类一般80根据设备类别制订定修策略：A类设备以预防性检修为主要检修方式。并结合日常点检管理，劣化倾向管理和状态检测的结果制订设备检修周期，A类设备一般均在年修计划中安排检修。B类设备预防性检修和状态检修相结合的检修方式。检修周期应根据日常点检、劣化倾向和状态检测结果及时调整。B类设备一般即可以安排在年度检修计划中、也可以安排在平时、采用轮换检修方法进修修理、但考虑到检修负荷均蘅化、B类设备建议尽可能不参加年修。C类设备以事后（故障）检修为主要检修方式。不同类别设备采用不同的检修方式的组合、构成了优化检修模式。根据设备类别制订定修策略：81设备劣化倾向管理设备劣化是指设备降低或丧失了规定功能、包括设备异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济降低等。倾向管理是随着时间的推移对设备状态的数据进行记录、并作统计分析、找出规律、根据数据变化趋势、发现设备倾向性问题。设备劣化倾向管理的目的、在于跟踪设备的劣化趋势、评估设备的状况、定量的作出劣化预测、为设备定修（消除劣化）决策提供科学依据。设备劣化倾向管理82点检定修管理-课件83点检定修管理-课件84通过运行监测和维修中得到信息数据，预测劣化发展或寿命评价。从目标管理值预知劣化与故障。按照设备运行状态监测规定的限制值或点检管理标准值、和实际检测出的信息数据作比较进行异常或劣化程度的评价、如温度、震动、硬度等。从统计管理预知劣化。从故障率的统计管理、部件多年的故障率变化、得出设备的使用年限与故障率的关系、按劣化状态所在的故障阶段、有计划地进行预防维修处理。从信息管理预知劣化。从其他单位及制造单位等有关信息、如材料结构等设计制造问题、运行操作方法不正确、检修工艺质量引起故障信息、预知本企业设备劣化和故障。从寿命管理预知劣化。主要是在进行中寿命监测和停机检修中设备诊断、同时利用计算机开发应用剩余寿命诊断系统。通过运行监测和维修中得到信息数据，预测劣化发展或寿命评价。85设备劣化的主要表现形式及其管理。任何设备的任何部件、在运行使用中都要受到各种磨损或腐蚀等而产生劣化、这是一种不以人们意志为转移客观存在。在一般情况下、劣化的发展有两种类型、一是逐渐劣化、二是突发故障、在实际工作中也可能有两种劣化综合产生的情况、例如：锅炉管逐渐腐蚀达到一定程度而突变或破漏。设备劣化的主要表现形式及其管理。86设备劣化的现象旋转、滑动部分磨损、卡塞、异音、过热、震动、表面粗糙、局部负荷过重、润滑不良、漏油等。固定部分连接松动、变形超过权限、折损、切断、裂纹、脱落、腐蚀、熔断等。电气部分过热、烧损、绝缘不良、短路、断线、整流不良等。设备劣化的现象87影响设备劣化的因素设备不良机械强度不足、形状不好、耐疲劳、耐腐蚀性能不好、绝缘强度不够等。组装不好安装不牢、嵌合不好、组装不正确、偏的、不对中等。

运行维护不良润滑不良、异物或灰尘混入、接触不良、绝缘及零部件性能降低未及时查出等。其他如：运行误操作、超负荷、超压、超温运行、浸水、地震等。影响设备劣化的因素88机组的劣化模式及劣化原因错综复杂、千差万别、很难设防。但是若把整台机组分解为若干零部件加以分析、则每个零部件的劣化模式就比较简单、特别是出现机率较大的劣化故障更少。例如滚珠轴承经常出现的问题为：装配过紧、松旷、卡涩润滑不良等。在运行中轴承的故障现象有温度过高、和声音异常、异常震动如果监视升温和震动异音就很容易判断其异常或正常、依此类推、把机组分解成若干个“点”按各点的故障规律制订异常和正常检查标准。按周期要求进行检查、就可以使劣化故障早期发现和早期预防。机组的劣化模式及劣化原因错综复杂、千差万别、89设备点检就是把设备可能出问题的部位设定若干个点、制订正常标准和异常标准、制订出检查周期、检查方法和检查人员。即定人、定点、定量、定标、定周期、定方法、定点检记录、定点检业务流程等八定。设备点检制的性质是设备管理、是一项管理业务建立专职点检人员、对设备实行全面综合管理、它的业务包括：

（1）运行值班人员巡回检查结果的整理与管理。（2）维修人员日常巡回检查结果的整理与管理。（3）点检员定期检查结果的整理与管理。（4）专业人员精密点检结果的整理与管理。（5）状态监测技术诊断结果的整理与管理。设备点检就是把设备可能出问题的部位设定若干个点、制订正常90（6）设备技术状态的综合管理、包括设备状态监测和信息报告、设备故障管理、参加故障调查分析、采取各种改善对策、使设备处于完好状态。（7）设备状态信息的传递，全面及时掌握设备运行情况、设备结构变化、设备异常或故障信息、并加以整理、向有关部门进行传递。（8）根据运行和维修，日常巡回检查和定期点检及状态监测技术诊断中发生的磨损，腐蚀，变形等劣化问题，根据维修标准要求，进行劣化倾向的定量，以测定其劣化程度，达到预知维修的目的。（9）设备维修计划的编制，维修业务的协调，和维修标准的制订及质量检查等。（6）设备技术状态的综合管理、包括设备状态监测和信息报告、91计划检修的不足之处：主要是对检修项目缺乏科学的全面的严格管理。计划检修的确定、是由一般规律的综合而订入检修规程