板式家具制作工艺书

家具制造工艺学[本章内容]5.1板式部件的类型5.2板材的配料5.3贴面5.4边部加工5.5钻孔加工5.6板件表面加工§5板式家具生产工艺[本章重点]一、板式部件的类型二、板材的配料工艺与设备三、板材表面各种贴面方法及其工艺特点四、板件边部处理的方法及其工艺特点五、板件表面铣型与雕刻，表面修整与砂光§5板式家具生产工艺板式家具：主要部件由各种人造板作基材的板式部件所构成，并以连接件接合组装而成的家具。

构造特征：“(标准件)”部件＋(五金件)接口。优点：(P168)5.1.1实心板件5.1.2空心板件

§5.1板式部件类型5.1.1实心板件

实心素面板件和实心覆面板件。

1.实心素面板件

人造板2.实心覆面板件

实心基材和贴面材料两部分组成的实心复合结构材料。

5.1.2空心板件概念：轻质芯层材料(空心芯板)和覆面材料。芯层材料：使板材具有一定的充填厚度和支承强度。

根据空心填料的材料与形状分。

常见空心板：栅状、格状、蜂窝状、网状及波状、卷状等(使用最多的是格状)。

栅状空心板蜂窝状空心板网状空心板格状空心板5.2.1实心基材配料1.人造板基材配料1)人造板基材的选择2)人造板锯截3)人造板基材厚度砂光

(1)调整基材厚度，厚度偏差小于±0.1mm，以适合机械化生产的需要。(2)获得平整光洁的表面。(3)磨去基材表面的各种污染，利于贴面。

§5.2板材的配料2.细木工芯板制备5.2.2空心板制备1.周边木框制备接合方式：直角榫接合、榫槽接合和Ⅱ形钉接合。

2.空心填料制备

1)裁条：多片圆锯机锯成宽度一致的窄条。

2)截断：窄条按芯板规格尺寸截断。为了组坯方便，芯板要比边框内框尺寸小10-20mm。

横截芯条制材板材刨光纵解

3)刻口：多片圆锯机刻口。刻口距离＝＝方格尺寸；刻口深度＝＝窄条宽度/2＋1mm；锯口宽度＝＝窄板条厚度。为了热压时能够透气，在刻口的同时刻出透气口(深为5mm)。

4)卡格：利用卡格盘将刻口小条卡成芯板。1-导板；2-多片锯；3-小条；4-卡口；5-透气口卡格盘透气孔3.空心板覆面

1)涂胶：2)组坯：3)胶压：冷压和热压压力：0.25-0.3MPa；加压时间：4-12h；加热温度：100-130度；透气孔：直径5mm的孔或5mm深的槽。4)嵌入包镶：齐边严缝机工作原理水平铣刀头倾斜圆锯片圆锯片5.3.1薄木贴面5.3.2印刷装饰纸纸贴面5.3.3合成树脂浸浸渍纸贴面面5.3.4装饰板贴面面5.3.5塑料薄膜贴贴面贴面目的：：1.美化制制品外观；；2.改善使使用性能；；3.保护表表面；4.提高制制品强度。。§5.3贴贴面常用的贴面面材料：木质材料：：天然薄木木、人造薄薄木、单板板；纸：印刷装装饰纸、合合成树脂浸浸渍纸；塑料：塑料料薄膜。5.3.1薄木贴面1.薄木准准备(P178)保存、加工工和选拼等等。手工薄木拼拼花图案重型铡刀剪切薄木铡刀压杆工作台2.薄木贴贴面工艺干贴工艺和和湿贴工艺艺。工艺过程：：1)基材涂涂胶：2)配板组组坯：对称称原则，平平衡纸。3)胶压：：4)后期处处理：3.薄木贴贴面的缺陷陷与解决方方法(P183)脱胶、透胶胶、鼓泡、、裂纹、翘翘曲和压痕痕等。配板组坯胶压基材涂胶后期处理5.3.2印刷装饰纸纸贴面(P184)基材表面贴贴印刷有木木纹或图案案的装饰纸纸，然后用用树脂涂料料涂饰。1.印刷装装饰纸准备备装饰纸要求求：表面光光滑，印刷性能好好，胶合性性能好。2.胶压贴贴面工艺工艺过程：：配板组坯胶压基材涂胶后期处理加压辊基材印刷装饰纸5.3.5塑料薄膜贴贴面真空覆膜：：进行浮雕雕或模压板板件表面的的贴面。1.真空覆覆膜机的工工作原理2.胶压贴贴面工艺工艺过程：：温度120-180度；压力0.6MPa；时间2－3min。开启状态覆膜气垫上压板工件下压板覆面薄膜工作状态压缩空气真空双层覆膜5.4.1齐边加工5.4.2边部铣型加加工5.4.3边部处理板式部件贴贴面后经齐齐边工序，，以将板件件锯、铣成成规格尺寸寸和要求的的形状后，，再进行封封边加工。。齐边可采采用精密圆圆锯机或专专用单、双双边铣边机机。双边铣铣边机加工工精度高，，生产效率率也高，适适于大批生生产和流水水线作业。。§5.4边边部加工工5.4.1齐边加工已饰面的板板式部件，，根据部件件要求规格格锯切或者者铣削侧边边，再进行行边部处理理。齐边加工，，如果锯切切的圆锯片片和机床调调整不正确确，会产生生饰面部件件表面崩坏坏或劈裂现现象。齐边加工锯锯片配置方方式工件刻痕锯主锯片刻槽2-3mm1.装板器；2.9.12.13.操作台台；3.纵向齐齐边机；4.封边机机；5.6.8.齐边倒倒棱机；7.砂带；；10.横向向齐边机；；11.钻钻孔机。板式部件齐齐边加工自自动线5.4.2边部铣型加加工边部铣型或或铣边：按照型边要要求的线型型采用相应应的成型铣铣刀在铣床床上加工。。铣刀头工件档环5.4.3边部处理边部处理的的方法：封封边法、镶镶边法、包包边法(后后成型)、、涂饰法和和V形槽折叠法法。1.封边板式部件的的封边材料料：薄木(厚0.2-1mm)、微薄木(厚厚0.05-0.2mm)、单板(厚1-5mm)、实心板条、、装饰薄膜膜及有色金金属封边材材料。封边工艺：：手工封边边和机械封封边1)手工封边板件边部涂涂胶，贴上上封边材料料，用熨斗斗加热加压压，使胶液液固化，最最后再齐边边、铣边、、倒角和砂砂光。特点：操作简单，，劳动强度度大，生产产效率低、、胶层施加加压力不均均，封边质质量不够稳稳定，适于于形状复杂杂的板件。。2)机械封封边a.直线封边b.曲直线封边边c.软成型封边边(soft-forming)2)机械封封边a.直线封边主要功能：：涂胶、封封边、齐端端、修边、、倒棱、砂砂光、抛光光和倒端角角等。封边条厚度度：0.4-20mm。热熔胶封边边机工作原原理热熔胶封边边机工作原原理涂胶槽板件料仓涂胶槽齐边锯侧棱刀头砂光带b.曲直线封边边c.软成型封边边(soft-forming)为使家具制制品外形美美观，常将板件侧侧边加工出出各种线型型。主要功能：：铣型、涂涂胶、封边边、软成型胶压压、齐端、、修边、砂砂光和抛光光等。封边条厚度度：0.4-0.8mm。软成型封边边机工作原原理齐端锯板件压板封边条涂胶辊型面压辊组砂光带铣刀砂带修边刀头软成型封边边机工作原原理2.包边法法(后成型型)封边用规格尺寸寸大于板面面尺寸的饰饰面材料切切面后再把把它弯过来来，包住板板边的方法法。封边材料：：后成型防火火板树脂未全固固化，高温温下软化和和包覆异型型板边封边工艺：：在贴面的同同时，进行行包边；先先饰面再包包边。防火板：多层三聚氰氰胺树脂浸浸渍纸和酚酚醛树脂浸浸渍纸高压压压制而成成。半圆型角鸭嘴型角方角1/4圆角角半圆角先成型后包包边工作原原理加热辊挡板工作台加压辊喷水器压杆饰面材料先贴面后包包边工作原原理先贴面后包包边工作原原理加热器加压辊喷水器压杆饰面材料SDM-F50双面涂胶曲曲直线封边边机★双面涂涂胶，封边边带和基料料同时均匀匀涂胶。★变频控控制无级调调速，运行行可快可慢慢。★★直线线、异线、、弧位封边边和行程形形状控制，，送带、切切带长度准准确。项目SDM-F50边材厚度0.30-3mm封边带宽度15-50mm封边最小半径20mm边材输送速度12.5m/min加热器1200W使用空气压力6kg/cm2SDM-H2600/H3200后成型包边边机★把工件件置于工作作台上，将将防火板加加热到可弯弯曲的温度度后，通过过设备的仿仿形压板，，使防火板板包贴在工工件边缘(半圆形形、鸭嘴形形等)。。★广泛用用于办公，，厨房家具具的生产。。★★最大特特点：宽工工作台面，，可前后同同时工作。。CNC数控封边机机工作原理理后成型封边边机缺陷与与解决方法法(P204)3.镶边法法在板件侧边边用木质(实木、胶胶合板、MDF)、塑料、铝铝合金或塑塑钢等材料料的镶边条条镶贴。实木条镶边边法：1)2)塑料、铝合合金或塑钢钢等材料：：镶边条有榫榫槽或倒刺刺。塑料镶边条条，PVC注塑而成的的；宽度5-20mm，厚度0.05mm，镶边时要预预热镶边贴面贴面铣型表面修整镶边镶边板件侧边开槽45°对接

4.涂饰法法在板件侧边边用涂料涂涂饰、封闭闭。5.V形槽折叠法法工艺：V形槽折叠法法包覆板边边的形状涂胶折叠加压成型开V形槽贴面5.5.1孔类型与要要求5.5.2钻孔与“32mm系统”5.5.3钻孔设备构造特征：：“(标准准件)”部部件＋(五五金件)接接口。钻孔是为板板式家具制制造接口，，在板件上上钻各种连连接件结合合孔和圆榫榫孔。孔的的尺寸和中中心距的尺尺寸必须准准确，否则则会影响整整个家具的的装配质量量。§5.5钻钻孔加工工5.5.1孔类型与要要求圆榫孔：圆榫的定位位安装；螺栓孔：各类螺栓、、螺钉的定定位安装；；五金件孔：：各类连接件件的定位安安装。要求：1.钻孔应标准准化、系列列化和通用用化；2.钻孔质质量：定位精确、、孔边光洁洁。1)孔径大大小一致：：刃磨精确确；2)深度一一致：新旧钻头不不能混用；；3)孔间距距：采用32mm系统。单排多轴钻钻由10-21个钻头头组成钻排排用一个电电动机带动动，通过齿齿轮啮合使使钻头一正正一反地转转动，转速速约2500-4500r/min，钻头中心距距为32mm。多排多轴钻钻由几个钻排排组成。机机床两侧两两组水平钻钻，用于端端面钻孔；；工作台下下方四组垂垂直钻，钻钻头由下向向上进刀。。钻排间距距离可调整整，钻排上上方装有压压板，侧面面装有挡板板和挡块。。单排多轴钻钻多排多轴钻钻5.5.2钻孔与“32mm系统”32mm系统：依据单元组组合理论，，以32mm为模数，通通过模数化化、标准化化的“接口口”来构构筑家具的的一种结构构与制造体体系。设计原理与与基本规范范：1.所有孔打在在具有32mm方格网点的的同一坐标标内。2.系统孔的主主轴线：盖门，37(28)mm；嵌门，37(28)mm＋门厚3.系统孔孔径径5mm，孔深13mm4.结构孔按五五金件的要要求。系统孔结构孔37(28)5.6.1表面镂铣与与雕刻5.6.2表面修整与与砂光板式家具