沉井施工专项方案3

第一节沉井施工专项方案3(一)根据现场地质报告，自然地面有1.5米厚素填土，施工时挖去约1.5米该层素填土(具体根据设计图纸的起沉标高而定),用粗砂回填700厚找平及固定垫木。此砂垫层起找平和固定垫土作用，为构造层。砂垫层以下为淤泥质土层，层厚2.5米。承载能力特征值fak=100Kpa,修正值为120Kpa。(二)排泥阀门井第一节沉井荷载为(0.65×2.75+0.5×1.75)×25=66.6KN/m,垫木采用200×300×2000枋木(横纹局部挤压强度为3000Kpa)。沉井传来每根垫木荷载为66.6KN/m×0.5m=33.3KN(0.5M间距),每根垫木的荷载，垫木宽0.3米，长度为2米。即承垫木基底压力为Pk=(Fk+Gk)/A=55.5KN/m2,小于砂垫层承载能力120Kpa,安全。(三)中间井第一节沉井荷载为(0.5×2.75+0.35×1.75)×25=49.7KN/m,垫木采用200×300×2000枋木(横纹局部挤压强度为3000Kpa)。沉井传来每根垫木荷载为49.7KN/m×0.5m=24.8KN(0.5M间距),每根垫木的荷载，垫木宽0.3米，长度为2米。即承垫木基底压力为Pk=(Fk+Gk)/A=41.4KN/m2,小于砂垫层承载能力120Kpa,安全。(四)承垫木的铺设1、承垫木的间距为0.5m、规格为200×300×2000mm。铺设承垫木时应根，取4根。4、承垫木的抽除顺序：矩形沉井应先分组抽除两短边墙下的垫木，再分组抽除(一)其井内水位应保持高出井身外水位1米，并分二次下沉，工程周期较长，下沉时砼强度必须达到100%,且对各预留洞孔应进行下沉前的封密处理。(二)抽除承垫木2、抽除垫木顺序：先抽除两短边墙下的垫木，再分组抽除长边下的垫木，最后3、抽除垫木的方法：先将垫木下的砂在一侧挖去，(三)沉井下沉1、吸泥机配合高压水枪进行沉井下沉，下沉时考虑到重心偏移等因素，故吸泥下沉1米后，要按四壁均匀吸泥下沉，反复分高差不应超过1米。体间的摩擦阻力和地层对刃脚反力，其比慎称为下沉系数K,一般不小于1.15~1.25.计算公式K=(Q-B)/(T+R)。Q—沉井自重及附加式荷重KN;R—刃脚反力，取土下沉R=0;B—被井壁排出的水(KN)本计算中取0;T—沉井与土体间的摩擦阻力(KN),按T=fLH计算；1)第一节沉井高4.5M,壁厚2.75米高为0.65mm、1.75米高为0.5mm,周长L=(4+4.7)×2=17.4米；r=25KN/m3,总重为(2.75×0.65+1.75×0.5)×17.4×25KN/m3=1158.2KN2)摩阻力T=fLHf：淤泥质土f=8KPa,H1=4.5米；浮力：(2.75×0.65+1.75×0.5)×17.4×f：淤泥质土f=8KPa,Hl=2.5米；粉砂f=8KPa,H2=6.5米；浮力：(2.75×0.65+6.75×0.5)×17.4KN总重(2.75×0.65+6.75×0.5)×17.4×25=2245.7KN>1252.8KN+1)第一节沉井高4.5M,壁厚2.75米高为0.5mm、1.75米高为0.35mm,周长L=3.14×3.7=11.6米；r=25KN/m3,总重为(2.75×0.5+1.75×0.35)×11.6×25KN/m3=576.4KN2)摩阻力T=fLHf：淤泥质土f=8KPa,H1=4.5米；浮力：(2.75×0.5+1.75×0.35)×11.6×T=8×4.5×11.6=417.6KN;417.6+184.4=602KN>576.4KKN能够采用压重法(4)圆形沉井第二节下沉验算：第二节下沉沉井高4.5+3.5=8M=Hf：淤泥质土f=8KPa,Hl=2.5米；粉砂f=8KPa,H2=5.5米；浮力：(2.75×0.5+5.75×0.35)×11.6×8=314.4KN314.4KN=1056.8KN,能够采用压重法下沉。(5)沉井接高前稳定验算1)矩形沉井第一、二节的沉井重力为：2245.7KN>刃脚宽0.35,底面积0.35×17.4=6.1M2;PK=(FK+G)/A=(992.9)/6.1=16.3KPa2)圆形沉井第一、二节的沉井重力为：982.4KN>刃脚宽0.25,底面积0.25×11.6=2.9M2;PK=(FK+G)/A=(240)/2.9=8.3KPa查淤泥质土地耐力为80Kpa,因该值大于作用于刃脚底面的外荷载16.3KPa及(6)取土时，应先从井底中央重心处成放射形向四周进行施工，使其形成锅底缓下沉速度，来防止超沉。且在下沉过程，还必须按市政施—15表做好下沉记录。(7)沉井在下沉过程中，也可能发生意外的情况。譬如，可能遇到孤石、原有1)抽水下沉①抽水不宜过快宜细水长流，也就是不能使井内水位骤降。沉井从“平衡”到“不平衡”(开始下沉)总有个过程，不能操之过急。②随时观察水位及沉井的下沉。若沉井已开始启动，则应减少抽水，甚至停止④整个过程要加强周围环境的观测。如果沉井下沉深度的范围内有重要管线或2)井外挖土下沉3)压重法下沉(8)沉井纠偏采用挖土纠偏、增加偏心压载纠偏两种，以上两种是最常用的方(9)防止沉井下沉过快措施：(10)防止井壁超沉的稳定性措施：在井壁的四个角各打两条中500mm搅拌桩，搅拌桩长度为5米，间距为@350mm。(11)沉井封底砼施工特别是刃脚处附近，有必要的还需抛一层块(碎)石后铺砂，完成后即可灌注水下C20砼。水下砼用导管法浇注，一般一根导管的作用半径为2.5~3m,导管底面离1)开挖过程待沉井刃脚与井壁混凝土强度达到100%以后进行下沉施工。挖土要求均匀对称2)监测控制在三个仪器监测站相对应处井壁上定出纵横间距为200mm的沉速率表。在沉井接近设计标高时加强观测频率，预留0.5~1.0m的自沉高度。根3)应注意的问题①对定位住标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，②土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物等发生下沉和变形。必要时应与设③当场外临时堆土坡脚应距基坑边5米，堆土高度不大于2米。当场外临时堆土坡脚应距基坑边10米，堆土高度不大于4.5米。4)水下混凝土浇筑①施工方法工作井的封底混凝土采用C15混凝土，厚度取300mm。采用水下灌筑法中的导管导管法的导管的直径为200~300mm,每节长为1～2m,各节用发兰盘连接，防止容积为0.8~1m3。漏斗和导管使用起重设备吊装。导管下②对材料的要求要求。水泥采用普通硅酸盐水泥，标号不低于325号，并试保障混凝土强度，水灰比不宜大于0.69,混凝土拌合物坍落度为15-20cm,粗骨料可选用卵石，最大粒径不应超过管径的1/8。③施工过程开始灌筑时，将导管下口降至距基底表面约30-50cm处管口约0.5～1m。管内混凝土顶面应高出水面约2.5m,以便将混凝土压入水中。行清理，清除顶面厚约20cm一层松软部分，然后再建造上部结构。5)底板施工沉井下沉至设计标高，密切进行沉降观测，8h内下沉量+10mm时方可进行底板①钢筋制作安装②浇筑混凝土沉井的底板混凝土采用C30混凝土，抗渗强度S6,厚度取400mm。采用一次成型井的封底混凝土采用C15水下混凝土，厚度取300mm。封底混凝土灌筑时，应在封底混凝土中预埋导管2~3条。导管的直径为100~150mm,每节长为1.8～2.0m,各(四)测量控制与观测吊锤一个来控制。取土时，随时观测垂直度，当线离墨线达50mm,或四面标高3、沉井下沉时的测量控制，系在井外壁上两侧用白铅油画出标尺，用水平尺或水准仪来观测沉降。沉井下沉中应加强位置、垂直度和标高(沉降值)的观测，每班至少测量两次(于中班及每次下沉后检查一次),并做好记录，如有倾斜、位移和扭4、沉井与邻近构筑物距离较近，故必须对其建筑物进行沉降及垂直观测。沉降测，之后每增加2米高度应进行一次沉降观测。(五)沉井施工质量标准2、水平位移偏差，刃脚平面中心的水平位移不得超过下沉总深度的1%。3、倾斜偏差，长方形沉井四角；如两角间水平距离小于10m时，其刃脚底面高差允许为100mm。4、沉井制作质量控制顺序允许偏差(mm)范围点数1长、宽±0.5%且不大于4曲线部分半径±0.5%且不大于4两对角线差42井壁厚度一座45、沉井质量控制汇总表顺序允许偏差检验频率检验程序范围点数1轴线位移1座4用经纬仪测量承包人检测、监理人员抽检签署评语21座4用水准仪测量3垂直度1座2用经纬仪测量纵横各1点(六)沉井整体抗浮验算和底板抗浮措施2、地质报告可知，地下水埋深为1.60,排泥阀门井高为9米，下沉深度为9.9米，地下水沉井高度为9.9-1.6=8.3,浮力为8.3×4(宽)×4.7(长)×10(比重)②底板重：底板厚0.4+0.3=0.7M≥①+②+③>1560.4KN结论：池体整体抗浮满足要求!中间井高为8米，下沉深度为9.0米，地下水沉井高度为9.0-1.6=7.4,浮力为7.4×T×r2×10(比重)=795.3KN②底板重：底板厚0.4+0.3=0.7M③沉井壁负摩阻力：T=742.4KN↓≥①+②+③>795.3KN结论：池体整体抗浮满足要求!3、底板抗浮措施：0.3米厚素砼，400厚钢筋砼底板以及中18@150的抗浮筋来满足底板抗浮要求(已通过设计单位验算)。(一)地基处理的质量保证措施2、砂垫层铺设分层进行，每层厚度30cm,用平板振捣器振捣密实，在振捣同时4、垫层面用水准仪抄平，误差不得大于10mm,便于支模；(二)沉井制作、接高、底板的质量保证措施5、每节或特殊部位钢筋绑扎完毕后进行自检，并会同监理工程师进行检查，办6、模板拼缝要严密，表面的平整度、光洁度、垂直度要符合规范要求，安装前7、拉杆螺栓加工时应根据墙体厚度设置限位，并在中部焊一块5cm*5cm,δ=3mm9、内外脚手搭设应按操作规程施工，多设斜撑和剪刀撑，外脚手按规定设10、脚手搭设采用中50mm无缝钢管，内脚手采用满堂脚手，主杆间距为1.2m×1.2m,横杆(操作面)每层控制在1.8m左右，外脚手排距离1.0m,间距1.2m,步高1.8m,内外脚手距井壁50cm,脚手架主杆下用木块垫实，以免脚手架下沉；12、砼浇筑采用分层平铺法施工，每层砼浇筑高度30cm左右，上下两层砼浇筑间歇时间不得超过2小时；润，湿润时间应在24小时以上；16、每次砼浇筑前应先平铺一层同标号10～15mm厚的水泥砂浆。(三)沉井下沉的质量保证措施1、沉井第一节砼达到设计强度95%方可进行下沉；2、沉井下沉前应按规定顺序凿除素砼垫