年产1亿块新型墙体材料节能工程项目可行性研究报告＿精品

年产1.5亿块新型墙体材料煤矸石烧结砖节能工程项目可行性研究报告目录TOC\o"1-1"\h\z\u第一章总论 1第二章项目建设背景 11第三章墙体材料发展概况及市场分析 19 22第五章建设条件与地址 24第六章工程技术方案 27第七章环境保护 38第八章节能分析 43第九章职业安全卫生与消防 49第十章项目实施进度 54第十一章企业组织与劳动定员 55第十二章投资估算 58第十三章财务评价 61第十四章社会效益评价 69结论 72第一章总论1.1项目名称及主办单位 项目名称年产1.5亿块新型墙体材料煤矸石烧结砖节能工程项目项目主办单位1.1.31.1.41.2研究工作的主要依据与范围研究工作的主要依据(1)《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》；(2)《––省国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》；(3)《市国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》；(4)《县国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》；(5)《省高技术产业发展“十一五”专项规划》；(6)《中华人民共和国节约能源法》；(7)《产业结构调整指导目录（2005年本）》；(8)《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93)；(9)《建筑给排水设计规范》(GBJ15-88)；(10)《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)；(11)中华人民共和国国务院[1998]253号文《建设项目环境保护管理条例》；(12)《环境空气质量标准》(GB3095-1996)；(13)《污水综合排放标准》(GB8978-1996)；(14)《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-1985)；(15)《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)；(16)《危险废物鉴别标准》(GB5085-1996)；(17)国家安全生产监督管理局关于危险化学品管理有关政策、法规及条例；(18)《中华人民共和国劳动法》；(19)《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)；(20)《工业企业噪声卫生标准》(1979-8-3卫生部/国家劳动总局)；(21)《国务院关于加强防尘、防毒工作决定》(国发(1984)97号文)；(22)《建设项目经济评价方法与参数》(第三版)(发改投资(2006)1325号文)；(23)《中国节能技术政策大纲》；(24)建设单位提供的进行可行性研究工作的有关基础资料；(25)《关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》（国办发[2005]33号）；(26)《关于进一步做好禁止使用实心粘土砖工作的意见》(发改环资[2004]249号)；(27)省人民政府《关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的实施意见》(赣府厅发[2005]66号)；(28)《某某省促进发展新型墙体材料条例》(2004年5月27日某某省第十届人民代表大会常务委员会第九次会议通过)；(29)《关于加快发展循环经济的若干意见》(国发[2005]22号)；(30)《关于发展新型建材的若干意见》（国经贸产业[2000]962号）；(31)《资源综合利用目录的通知（2003年修订）》（发改环资[2004]73号）；(32)《新型建材及制品发展导向目录》(建材规划发[1999]163号)；(32)墙体材料生产、检验、质量控制等系列国家标准，以及环保节能要求，如《烧结多孔砖》(GB13544—2000)、《烧结空心砖和空心砌块》(GB13545—92)等。研究工作的范围(1)某某县某某某新型建材年产1.5亿块新型墙体材料煤矸石烧结砖节能工程项目主体工程建设；(2)生产必须的辅助设施；(3)产品生产的主要技术方案确定；(4)“三废”处理系统与职业安全卫生；(5)投资估算及技术经济分析；(6)社会效益评价。实施本项目的目的、意义墙体材料行业是一个高能耗行业，燃料、电力等能源成本占生产成本的50%以上，能源利用率不高，与国外发达国家相比差距较大，发达国家的能源利用率一般高达50%以上，而我国仅为29~30%。某某县某某某新型建材现使用轮窑烧结新墙材，主要燃料为无烟煤，约60%以上的热能被烟囱抽走和散失，存在能耗大、产品质量易波动、工人劳动强度大和环境污染等问题，急需对轮窑进行改造。本项目采用主办单位某某县某某某新型建材自有煤矿产生的煤矸石为主要原料生产煤矸石烧结砖，通过淘汰落后的高能耗、高排放、低效率的轮窑生产工艺，选用技术和工艺先进的低能耗、少排放、高效率的节能型隧道窑烧成工艺，隧道窑烟气余热回收烘干，余热循环利用技术，以及煤矸石自燃代替无烟煤为燃料的烧成技术，大大降低了综合能耗，同时废气排放量大幅减少，据初步估算项目达产达标后，每年可（按每块砖2.5kg，含煤矸石75%，粘土25%计），节约标准煤47396某某县墙体材料生产企业目前多采用轮窑生产工艺生产粘土实心砖，已不符合国家产业发展政策，本项目相比传统轮窑工艺具有无可比拟的经济和社会效益，项目建成必对整个行业带来良好的示范作用，推动行业的技术进步和产业升级，促进培育县域经济的新的增长点，同时可改善县域生态环境。1.4建设纲领1.4.1产品方案淘汰原有的4座32门老式轮窑，改建4条断面为的节能型隧道窑，用于砖坯烘干与焙烧，改建粉碎车间、窑炉车间、办公室及其他附属建筑，总建筑面积7950m2。配套建设供电、给排水设施，产区道路、绿化。项目建成后，形成年产亿块（标砖4.08亿块）新型墙体材料的生产能力。主要产品（1）240×115×90多孔砖；（2）240×115×90空心砖。年产量各0.75亿块。本项目执行标准：烧结多孔砖执行GB13544-2000标准；烧结空心砖执行GB13545-2003标准。生产流程本项目生产流程见图1-1。煤矸石煤矸石粘土粗破配料混合细破过筛陈化储料箱加水搅拌制砖切坯码坯烘干烧结出窑余热图1-1项目生产流程图主要原料的保证度本项目主要原材料为煤矸石、粘土。某某某某某新型建材其前身为煤矿，2003年改为机砖厂，公司矿区有较丰富的粘土、煤矸石储量，粘土矿区面积2，煤矸石矿区面积2，矿区地质岩性，为黄-黄白色层状粉砂岩、粉砂质页岩，粘土储量较深。煤矸石废堆在厂区范围内，大罗煤矿40多年废弃的煤矸石目前已形成两个面积总和为53000m2的堆场，约500多万吨。同时公司自有煤矿每年可产煤10万吨，煤矸石15万吨。煤矸石热卡均达千卡以上。按年产亿块烧结砖计，每年约消耗煤矸石26.25万吨（按每块砖kg，含煤矸石75%，粘土25%计），则煤矸石可确保使用几十年。粘土矿区矿物主要成分为粘土、绢云母、少量石英、粉砂质粘土，主要化学成分为：SiO2，含量为55～65%，Al2O3，含量为7～10%，Fe2O3，含量为10～15%，具有良好的可塑性，据对目前生产的红砖检测结果，抗压强度大余10Mpa，完全满足多孔砖和空心砖的烧制要求。因此，本项目燃料、原料可由公司自行解决，来源可靠方便。1.4.4根据生产工艺特点，本项目设备主要为锤式破碎机、粉碎机、滚动筛机、陈化设备、双轴搅拌机、双轴真空出机、箱式供土机、箱式给料机、全自动切条、切坯机、分坯机、窑车和干燥车、型胶带输送机、顶车机、风机、挖掘机、铲车、隧道窑、烘干房流水线、变频器、配电柜、变压器等88台（套）。1.4.5项目实施后定员328人。其中工人304人，技术人员13人，管理人员11人。1.4.6总体上按工程建设“三同时原则”进行，通过选用先进设备和工艺以减少“三废”的产生，采用专用设备和工艺处理生产中产生的废气和噪声，采用废水循环利用技术以节约水资源。1.4.7以人为本，体现人文关怀的设计原则。1.4.82008年12月～2009年11月，时间为1年。研究结论(1)项目符合国家“十一五”规划纲要中要加快发展循环经济，提高资源利用率的社会发展政策；符合某某省“十一五”规划纲要中坚持以人为本，着力建设创新创业某某、绿色生态某某、和谐平安某某的社会发展目标；符合某某市“十一五”规划纲要的产业政策，是呼应某某市委、市政府“五个十百亿工程”的具体体现。(2)该项目符合国家发改委《产业结构调整指导目录（2005年本）》中鼓励类第十项（建材）第2条：新型节能环保墙体材料、绝热隔音材料、防水材料和建筑密封材料、建筑涂料开发生产的产业政策。(3)项目符合国家有关工业企业建筑与施工、环境保护、节能减排、职业卫生安全等法律法规。(4)项建成后节能效果显著。窑炉节能改造完成后，按项目生产能力计算，每年可节约标准煤47396万多吨，m2住宅建筑，按冬季供热夏季制冷，每1m2(5)项目总投资估算6000万元，其中：固定资产投资估算为4426万元，流动资金为1574万元。(6)项目建成正常营运后，经济效益良好，实现年销售收入6000万元；上缴税金及附加480万元，企业所得税万元；利润万元；静态投资回收期为4.16年，动态投资回收期为5.11年；项目投资的获利能力及清偿能力强，具有较强的抗风险能力。该项目无论从技术上还是从经济分析上来看均是可行的。1.6主要技术经济指标项目主要技术经济指标见表1-1。表1-1主要技术经济指标表序号指标单位数量备注1生产规模万块／年150002总投资万元6000固定资产投资万元4426其中：土建工程万元392设备安装万元200设备购置万元3434厂区道路及绿化万元50预备费用万元100筹建期费用万元50生产准备费万元200流动资金万元15743定员人328其中：工人人304工程技术人员人13管理人员人114全年生产天数天3005主要原材料动力消耗煤矸石万吨2粘土万吨11.25电万度682新水万吨36生产区占地面积平方米42007年总成本（正常年）万元35958年销售收入万元60009年利税总额万元240510年平均利润总额万元11全员劳动生产率万元／人12动态投资回收期年5.1113财务内部收益率％第二章项目建设背景项目建设地—某某县概况略2.2投资环境2.2略2.2.2水力资源充沛，，项目用水能得到充分保证。2.2城乡电网改造进展顺利，农网改造已基本完成，实现了城乡用电同网同价。全县拥有1座220kV变电站，2座110kV变电站，9座35kV变电站；现已形成以千伏干线为主、小水电站为辅的电力网络。某某县水电资源丰富，县域内水电站总装机容量为3.8MVA，且已并入赣南电网。2.2略2.2通讯网络四通八达，光缆、数字微波、国际互联宽带网已开通，移动通信信号覆盖城乡。数字电视信号已覆盖城区和大部分乡村。2.3项目主办单位简介略2.4项目建设背景随着人民生活水平的提高、住房面积的不断增加和生产的发展，墙体材料的需求飞速增加，充当墙体材料主力军的粘土砖正加速吞食着我国宝贵的土地和煤炭资源。我国耕地面积仅占国土面积的10%，不到世界平均水平的一半，我国房屋建筑材料中60%是墙体材料，其中粘土砖占据主导地位。生产粘土砖每年消耗粘土资源1000多万m3，约相当于毁田50万亩，同时我国每年生产粘土砖消耗7000多万吨标煤，严重污染着周围的土壤、水体和大气环境。选择资源节约型、污染最低型、质量效益型的发展方式，把建材工业发展与保护生态环境有机结合起来，是当前建材工业的发展目标。为节约能源，实施发展循环经济、绿色建材的战略目标，国家高度重视新型墙体材料的革新和推广。早在1992年国务院以国发[1992]66号文转发国家建材局等部门《关于加快墙体材料革新和推广节能建筑的意见》的通知，明确提出推进建筑节能工作是一件刻不容缓的大事。要大力发展节能、节地、利废、保温、隔热的新型墙体材料，加快墙体材料的革新。2004年国家发改委、国土资源部、建设部、农业部印发发改环资[2004]249号《关于进一步做好禁止使用实心粘土砖工作的意见》。2005年6月6日国务院办公厅又下发了国办发[2005]33文《关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》，再次明确国家禁止使用实心粘土砖的决心和限期，规定到2010年底，全国所有城市城区建筑禁止使用实心粘土砖，并对发展新型墙体材料实行鼓励和扶持政策。某某省经贸委也相继发布了促进发展2004年、2005年、2006年新型墙体材料目录。同时，财政、国税、地税等部门也专门制定了促进新型墙体材料的税收优惠办法。在政策的推动下，新型墙体材料目前已在我国大部分地区生产和推广使用，但某某作为全省人口最多，面积占全省四分之一的地级市，粘土烧结砖仍占墙体材料主体，推广节能新型墙体材料已成当务之急。墙体材料行业是一个高能耗行业，燃料、电力等能源成本占生产成本的50%以上，能源利用率不高，与国外发达国家相比差距较大，发达国家的能源利用率一般高达50%以上，而我国仅为29~30%。墙体材料行业的能耗主要体现在原料的加工、成型、干燥与燃烧四部分，而其中烧成工序的能耗约占其总能耗的70%为所有工序之首，窑炉是烧成工序的最关键热工设备，也就是消耗总能耗70%左右的最大能耗设备。但是窑炉设备的能耗水平，主要取决于窑炉的结构与烧成技术以及采用的燃料。选用先进、成熟、稳定可靠的窑炉结构以以及适宜的烧成技术，则可使窑炉能耗利用率最优化。可见要降低墙体材料工业的高能耗，降低窑炉的能耗最为关键。近两年由于能源价格不断上升，而墙体材料行业能耗成本约占总成本的50%以上，使得其生产成本居高不下，给墙体材料行业带来巨大的成本压力。因此改善并降低墙体材料行业窑炉的能耗水平，对墙体材料行业企业减少生产成本增加其市场竞争力具有现实的意义。目前，我国墙体材料行业生产还不同程度地存在着高投入、高消耗、低效率的“三高一低”的粗放生产方式，资源利用率低，环境污染严重。墙体材料行业对环境大气污染的重要来源为烧成工序，因此，采用结构与烧成技术先进的炉窑，在有效降低墙体材料生产能耗水平的同时，也大大减少了炉窑烟气排放对大气的污染，对环境保护也具有同样重要的现实意义。某某县某某某新型建材现使用轮窑烧结粘土实心砖，占用消耗了大量土地资源，已不符合国家产业政策，属“禁实”产品和淘汰类产品。同时，现有轮窑烧结工艺有60%以上的热能被烟囱抽走和散失，存在能耗大、产品质量易波动、工人劳动强度大和环境污染等问题，急需对轮窑进行改造。我国经济飞速发展而资源利用率低，传统的高能耗低产出模式带来的资源短缺和环境污染日益严重，已给我们敲响了警钟，迫使人们尽快改变粗放生产模式。国家产业政策也对高能耗产业进行约束，提出必须执行节能降耗减排的产业发展政策，切实转变经济增长方式，实施可持续发展战略和资源开发与节约并重，并把节能放在首位的方针。公司目前使用的轮窑无论从整体设计、烧成质量控制上、还是燃料选择、能耗控制上均滞后于现在国内先进的窑炉；窑炉在结构造型上、材质利用上低于目前的先进窑炉。而窑炉烧成温度控制和节能降耗主要取决于此，同时更影响烧成质量。为响应国家建设节能型企业的号召及提高产品质量，降低生产成本，增强企业竞争力，高能耗窑炉改造势在必行。因此，公司根据国家产业政策指导和企业生产发展及能源关键工序与设备的实际状况，提出尽快对轮窑进行彻底技术改造，采用宽截面新型结构隧道窑，加强窑体保温减少热损，循环利用废烟气烘干湿砖坯，将能彻底改变原有窑炉“三高一低”的生产状况，实现节能及循环利用热能、降耗、减排和提高产品竞争力等多重目标。公司自有煤矿及粘土矿区有较丰富的粘土、煤矸石储量，粘土矿区面积2，煤矸石矿区面积2，矿区地质岩性，为黄-黄白色层状粉砂岩、粉砂质页岩，粘土储量较深。煤矸石废堆在厂区范围内，大罗煤矿40多年废弃的煤矸石目前已形成两个面积总和为53000m2的堆场，约500万吨烧结砖计，每年约消耗煤矸石26.25万吨（按每块砖kg，含煤矸石75%，粘土25%计）万吨，则煤矸石可确保使用几十年。粘土矿区矿物主要成分为粘土、绢云母、少量石英、粉砂质粘土，主要化学成分为：SiO2，含量为55～65%，Al2O3，含量为7～10%，Fe2O3，含量为10～15%，具有良好的可塑性，据对目前生产的红砖检测结果，抗压强度大余10Mpa，完全满足多孔砖和空心砖的烧制要求。因此，淘汰现有轮窑生产工艺，停止生产实心粘土砖，转向使用节能型隧道窑烧成和烟气余热回收的砖坯干燥工艺，烧制煤矸石粘土多孔砖、空心砖，是顺应国家产业政策要求的必然选择，也是保护耕地、吃渣利废、节约资源、保护环境的必要措施。第三章墙体材料发展概况及市场分析煤矸石多孔砖、空心砖是节能型墙体材料的一种，主要替代实心粘土砖用于永久性建筑。具有自重轻、强度高、良好的承载抗震性能；具有优良的保温、隔热、隔音、耐水性好、装饰功能强、永不褪色、耐腐蚀、无污染等特点，能为人们提供较优良的居住环境；施工周期短，综合造价低，因此有着广阔的市场。2000年先后被国家经贸委确定为“国家高新技术产业发展项目”，被国家环保局确定为“环保最佳实用技术推广项目”（A类）。3.1市场供需量的调查和预测国内市场供应情况“十一五”期间及随后10年，我国将处在“黄金发展期”，全国各地城镇化建设比例逐年提高，城镇住房建设、市政、交通工程等每年将保持较高水平增长，砖瓦市场需求成增长态势，需求非常巨大。随着国民经济的持续快速发展，资源节约型国民经济体系的构建，传统的砖瓦生产已无法满足需求，将逐步淘汰，砖瓦生产远远满足不了市场需求。节能型墙体材料因其在生产和使用过程中都能节约大量能源，越来越受到市场的推崇，市场前景非常看好。目前我国墙体材料企业10万家，其中砖瓦企业9万家以上，大多数企业规模小，年产量在1000万块以下的企业占大多数，且以生产普通砖为主，污染严重，生产设备简陋，工艺技术落后，资源、能源消耗大，污染严重。我国墙体材料的80%仍是粘土砖，粘土砖年产量在6600多亿块（折标准砖），其中实心粘土砖5000亿块，粘土空心砖1600亿块（折标准砖）。墙体材料总量约为8000多亿块。为了节约能源，保护耕地，国家制定了一系列墙体材料改革政策，并要求到2010年在全国的所有城市，全面禁止使用实心粘土砖，新型墙体材料以每年10~20%的速度增长，利用各种工业废物（煤矸石、粉煤灰）生产节能型墙体材料已是大势所趋。当地市场的供需情况据统计某某县现有粘土砖窑130余座，年生产能力为5亿块，实际需求量6亿块。而新型墙体材料的生产尚处起步阶段。在某某县境内尚无规模新型建材企业，在粘土砖窑关闭停产后，将留下很多的供给缺口，因此本项目的市场空间巨大。3.2项目竞争优势从原材料分析公司自有煤矿及粘土矿区有较丰富的粘土、煤矸石储量，粘土矿区面积2，煤矸石矿区面积2，矿区地质岩性，为黄-黄白色层状粉砂岩、粉砂质页岩，粘土储量较深。煤矸石废堆在厂区范围内，大罗煤矿40多年废弃的煤矸石目前已形成两个面积总和为53000m2的堆场，约500万吨。同时公司自有煤矿每年可产煤10万吨，煤矸石15万吨。煤矸石热卡均达千卡以上。按年产1.5亿块烧结砖计，每年约消耗煤矸石2万吨（按每块砖kg，含煤矸石75%，粘土25%计），则煤矸石可确保使用几十年。因此，公司的原材料供应用同行业无法比拟的优势，来源可靠，成本低廉。从生产成本分析项目采用先进生产工艺，可大幅降低能耗，降低生产成本，且该企业无历史和人员报复，企业在生产成本控制方面有较大优势。从技术角度分析项目采用的全内燃式工艺已较成熟，该企业技术负责人有多年的技术管理和生产管理经营，在工艺技术和管理方面能保持优势。第四章节能分析4.1用能标准和规范(1)《中华人民共和国节约能源法》（2007修订）；(2)《节约用电管理办法》（国家发改委2002年(3)《单一单位产品能耗指标》（XB/T801-93）；(4)《建筑节能规范》（GB50411-2007）；（5）《中华人民共和国电力法》（1996）；（6）《城市节约用水管理规定》（1998建设部令第1号）。4.2项目改造前能耗状况企业改造前采用轮窑生产粘土实心砖，利用煤炭（无烟煤）作能源提供砖坯的烧结。因轮窑热效率较低，烟道阻力大，近60%的热能被烟囱抽走，排放到大气中，且不能利用余热，造成能耗较高，万块标砖综合能耗高达1820kgce/万块（折标煤）。改造前能源使用情况为：（1）改造前有4台32门简易轮窑。（2）烧成温度960℃（3）燃料：无烟煤，平均发热量为。（4）万块标砖煤耗为1732kgce、电耗为kwh(折标煤)。（5）计算采用参数：公司日均产量为50万（年生产300天）块实心砖（折标砖为136万块），消耗的实物煤279.24吨（折标煤235.59吨），消耗电34895kwh(折标煤12.21吨)。4.3节能设计原则（1）符合国家产业政策，符合建设节约型社会和加快发展循环经济的指导思想。（2）采用先进、实用和前瞻性技术，提高项目竞争力和市场适应性。（3）注意环境保护，以人为本，减少对生态和环境的影响。4.4节能措施节煤措施将轮窑改造成先进的节能型隧道窑，窑内壁砌筑耐火砖和保温材料，减少窑体热损失，达到最高效节约能源。在新工艺设计中，将节能隧道窑产生的废气（余热）通过引风机压入砖坯烘干房作为干燥砖坯的热源，从而达到进一步节约砖坯干燥所需的热能，做到余热利用。由于废气作为干燥介质与湿砖坯进行热交换，经过砖坯跺的吸附与过滤及热风道的降尘左右，大大减少了废气排放对环境造成的污染。通过计算机自动化控制配料，可使配料均匀，解决热能高低不均的问题，燃烧更充分节煤。节电措施电能消耗在砖瓦生产中也同样占有相当高的比重，特别是采用新工艺后节电意义更显重要。电动机驱动约占我国目前电力消耗的60%以上，在砖瓦生产中更是高达85%以上。如何做好电动机节能降耗工作，是砖瓦企业节电的关键。具体措施如下：电动机的合理选型和使用，尽量选择高效率电动机；同时控制电动机功率不浮装容量，使电机负载率始终保持在80%以上。对长时间连续工作的电机采用变频调节器节能降耗。并选用高效设备替代能耗高的设备，如节能引风机、高效节能破碎设备、搅拌挤出设备、成型设备等。照明采用新型节能电光源，有条件的场地设置声控装置。加强管理，科学用电。办公楼按建筑节能的要求进行设计和建设。4.5项目改造后能耗状况预估改造后，将轮窑改造成先进的节能型隧道窑，隧道窑的优点是：隧道窑内壁砌筑耐火砖和保温材料，加强炉体保温，减少窑体热辐射引起的热损失，窑的热力强度大，缩短烧成时间30%左右；窑内呈拱形，容量大，不仅增加产量近25%，而且提高了隧道窑的热效率，节省燃料近50%；可实现连续生产和机械化，提高劳动效率，减轻劳动强度，改善劳动条件；通过风机将热烟气送入烘干窑内，回收余热，降低能耗。同时，设置砖坯干燥窑，将热烟气导入干燥窑烘干湿砖坯。改造后能源使用情况为：（1）2个隧道焙烧窑和2个烘干窑，窑内宽、高、长130米。（2）烧成温度860℃（3）燃料：煤矸石（内燃式烧结工艺）。（4）万块标砖电耗为kwh（折标煤）。（5）计算采用参数：公司日均产量为50万块空心砖（折标砖为136万块），消耗电22736kwh(折标煤7.96吨)。4节能效果计算（预评估）（1）窑体改造节能计算轮窑改造后，每万块标砖节约标煤732kgce；每万块标砖需耗电由265.1kwh降低到165.4kwh，每万块标砖节电99.7kwh(折标煤34.91kgce)，即每万块标砖节约的能耗为766.91kgce。（2）利用余热烘干节能计算基础数据：每块标砖湿坯重量为；烘干后每块标砖干坯重量为，干坯的温度为150℃；常年平均温度为℃；水的比热为1kcal/kg，汽化热为539kcal/kg；粘土砖的比热为0.21kcal/kg；每块标砖所含的水分为2.96-2.63=；每块标砖所含的水分加热到100℃×（100-19.7）×1=26.50kcal；每块标砖所含的水分由100℃×539=177.87kcal；每块标砖干坯烘干过程吸收的热量：×（150-19.7）×0.21=71.96kcal；烘干每块标砖所需热量：26.50+177.87+71.96=276.33kcal；×10000=2763300kcal；每万块标砖烘干耗标煤2763300/7000=394.76kgce；即利用余热为干燥热源，每烘干一万块标砖可节约的标煤为394.76kgce。（3）全年综合节能计算万块标砖节约综合能耗：766.91+394.76=1；全年综合节能：1×40800/1000=47396tce。（年产1.5亿块多孔砖、空心砖约合标砖40800万块）。即项目建成达产后可每年节约标准煤47396吨。4.6节水本项目主要节水措施有：锅炉用水采用循环水系统；供水系统采取防渗、防漏措施；实行中水回收，提高水资源利用率，降低水资源无效消耗。④在日常生活和工作中，加强对全体员工节能、节水的教育，培养节约意识，养成节约的习惯。5.1发展规划分析（1）项目符合《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》中要“加快发展循环经济，提高资源利用率”的社会发展政策；（2）项目符合《某某省国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》中“坚持以人为本，着力建设创新创业某某、绿色生态某某、和谐平安某某”的社会发展目标；（3）项目符合《某某市国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》、《某某县国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》、《某某省高技术产业发展“十一五”专项规划》的有关精神；（4）项目建设符合某某县土地规划发展要求。综上所述：拟建项目符合国家、地方政府规划，项目目标与规划内容是相衔接和协调的。5.2产业政策分析（1）项目符合《国务院关于加强节能工作的决定》以及国家“十一五”规划中企业特别是重点企业和行业加强节能降耗，建设节约性社会，走经济与社会可持续发展的政策导向；（2）该项目符合国家发改委《产业结构调整指导目录（2005年本）》中鼓励类第十项（建材）第2条：新型节能环保墙体材料、绝策；符合国家“三高一优”的产业发展方向。综上所述：拟建项目符合国家有关的产业政策、法律法规。5.3行业准入分析（1）设计条件项目建成后，形成年产1.5亿块(合标砖块)新型墙体材料的生产能力。主要产品（1）240×115×90多孔砖；（2）240×115×90空心砖。年产量各0.75亿块。（2）产品方案、质量标准本项目执行标准：烧结多孔砖执行GB13544-2000标准；烧结空心砖执行GB13545-2003标准。第六章建设条件与地址6.1现有的建设条件6技术条件经过近十年的发展，国内新型节能墙体材料内燃式烧成工艺、湿法制坯工艺、窑炉烟气余热利用技术已渐趋成熟，关键制造设备获得了很大发展，已能向市场提供各类工艺所需设备。本项目在国内已具备规模化生产的技术条件。公司已有多年的墙体材料生产技术和管理经验，所生产的产品质量可靠，深受用户欢迎，完全能保证本项目的技术和管理要求。6主要原料的保证度本项目主要原材料为粘土和煤矸石。公司自有煤矿及粘土矿区有较丰富的粘土、煤矸石储量，粘土矿区面积2，煤矸石矿区面积2，矿区地质岩性，为黄-黄白色层状粉砂岩、粉砂质页岩，粘土储量较深。煤矸石废堆在厂区范围内，大罗煤矿40多年废弃的煤矸石目前已形成两个面积总和为53000m2的堆场，约500万吨，同时公司自有煤矿每年可产煤10万吨，煤矸石15万吨。煤矸石热卡均达千卡以上。按年产1.5亿块烧结砖计，每年约消耗煤矸石2万吨，则煤矸石可确保使用几十年。6电力与水源保证度某某县水、电资源丰富，价格便宜。水价元/吨，电价0.7元/度；本项目所用电力由某某县供电公司专线供给，只需配置一套1000KVA变压器和配电设施即可；生产与生活用水由地表水及自备水井供给，因此本项目实施后的供电与供水是有保障的。6人力资源某某县内有劳动力40万人，潜在富余劳力近20万人，人力资源丰富，劳动力年均工资加福利为万元。因此本项目的人力资源是有保障的。6.2项目建设地址概况6厂址地理位置本工程项目拟建设地为某某县某某镇大罗村，方圆500米之内无人口密集区，也无自然保护区。6自然环境概括（1）地质情况某某县境内地貌复杂，有盆地、丘陵地、丘陵和绵延的山地，也有宽广的山间河谷堆积平原及岗地，整个地势由一系列平行山岭与许多大小不等、成因多样的盆地组成。总体上是南岭山系武夷山的余脉，属丘陵低山区，四周群山环抱，东、南、北三面地势较高些，逐渐向中、西部倾斜。出露地层以震旦纪、白垩纪为主，分布最广。本工程项目所在区域为南岭山地的丘陵地区，地质构造稳定，无断裂带；第四纪以来，本地区的差异活动不明显，地壳运动以大面积间歇性整体抬升为主，历史上最大地震不超过4.75级。本项目所在地为低丘带地势平坦区，周围地形为侵蚀堆积阶地地形，地层第四纪发育齐全；上部为棕黄色、枯黄色不清晰的网纹状粘土，粘结性好；下部褐色砂砾层夹薄层砂石层；地表出露主要是第四纪红土。（2）气象与气候项目所在区域属于中亚热带季风湿润气候区，气候温和，无霜期长，四季分明，雨量充沛；春雨连绵，秋高气爽；夏季长而无酷热，冬季短而无严寒。全年平均气温19.7℃，最高气温℃，最低气温-8℃；年平均日照时数小时，无霜期284天；年平均降水量1566.3外部交通运输条件项目建设地为某某县某某镇大罗村，某某镇为某某县政府所在地，为某某的政治、经济、文化中心，亦为本项目的主要目标市场。大罗村距某某镇中心约10Km，因此本项目相对同行业其他企业可节约运输成本。第七章工程技术方案7.1工程项目组成在现有建（构）筑物基础上，本项目的主要改扩建生产工程为粉碎车间、制坯车间以及原材料；辅助生产工程为供配电工程、供水与排污工程、环保与安全工程、行政办公楼以及其他生活辅助设施。本项目新建工程的详细组成情况见表7-1。表7-1项目组成表序号工程类别工序名称规模备注1主要生产工程粉碎车间/年改扩建制坯车间改扩建检测车间现有原材料库现有2辅助生产工程供配电工程1000KVA改扩建供水与排污工程改扩建环保与安全工程改扩建行政办公楼改扩建员工宿舍改扩建食堂与其它改扩建7.2产品方案年产1.5亿（计标砖块）块新型墙体材料的生产能力。主要产品（1）240×115×90多孔砖；（2）240×115×90空心砖。年产量各亿块。烧结多孔砖执行GB13544-2000标准；烧结空心砖执行GB13545-2003标准。生产流程本项目生产工艺流程见图7-1所示。煤矸石煤矸石粘土粗破配料混合细破过筛陈化储料箱加水搅拌制砖切坯码坯烘干烧结出窑余热图7-1项目生产工艺流程图7本项目选择工艺原则吸收国内先进多孔砖、空心砖生产厂的生产经验，并结合本项目的实际情况，选择先进、经济可行的技术方案。（2）根据原料的性能及主要工艺设备的特点，选择工艺技术。7生产简介生产线组成本项目淘汰原有的4台32门轮窑，改建4条窑型为断面的节能型焙烧和烘干隧道窑；改建粉碎车间、制坯车间、机修车间等。（2）生产方法采用砖坯内燃烧二次码烧生产工艺，主要包括原料制备、陈化、成型、干燥和焙烧工段。（3）生产工艺流程简述①原料制备煤矸石运输进厂后储存在堆场内由铲车均匀喂入锤式破碎机破碎，出料力度小于3mm，然后再由皮带输送机均匀分配给滚筒筛进行筛分，筛上料返回到锤式破碎机破碎，小于2mm的筛下料进入箱式给料机送入双轴搅拌机。粘土料由铲车运至存料库，均匀进入双轴搅拌机与处理好的煤矸石一起加水搅拌，完成原料制备，原料的配比及含水量由计算机控制系统自动完成。②原料陈化处理搅拌后的原料送入陈化库进行陈化处理，由皮带输送机按均匀化要求，将原料均匀地分布在陈化库中。经陈化后，粉料的塑性和成型性能将得到很大改善，经三天以上充分陈化后，由皮带输送机均匀输出。③成型本设计根据粉料塑性特点，选用硬挤出工艺。陈化后的粉料，经搅拌挤出机加水搅拌出碾炼。粉料进入双级真空挤砖机挤出成型，挤出泥条经自动切条机、自动切坯机切割成要求尺寸的砖坯，经分坯、编组由码坯机码上窑车，以备干燥。④干燥、焙烧干燥与焙烧采用二次码烧工艺。干燥室采用隧道窑干燥方式，每条生产线采用7条干燥道。干燥热源利用节能隧道窑的余热，正压排潮，底送热风形式，通过调节系统自动调节送风温度及风量大小，确保砖坯干燥质量。节能隧道窑采用内宽高断面窑型，长110m，窑体结构设计成拱顶结构。采用内燃焙烧工艺，热源来自砖坯内燃料，焙烧温度控制在980℃～1080℃，焙烧产生的热量经换热器换出，用于砖坯干燥。节能隧道窑设有循环系统、余热系统、测控温系统。节能隧道窑产量高、断面温差小、保温性能好，焙烧热工参数稳定，易保证烧结质量。7.4主要原材料、动力年消耗指标比较国内煤矸石烧结空心砖、多孔砖生产工艺现状，每万块约耗煤矸石吨，粘土吨。每万块约耗电、每万块约耗新水20吨。主要原材料、动力消耗见表7-2。表7-2主要原材料、动力消耗表序号项目单耗（吨/万块）年耗（1.5×104t/a）备注1煤矸石煤矸石含量75%2粘土粘土含量25%3电450kwh675万kwh4水203循环利用7.5主要设备项目主要设备明细，见表7-3。表7-3主要设备明细表序号设备名称规格型号数量（台）单价（万元）金额备注1锤式破碎机1000×8002352粉碎机LF1600×400220403滚动筛机GSJ120×80294陈化设备4套3．575双轴搅拌机SJ30004501006双轴真空出机25107箱式供土机GD804188箱式给料机45209全自动切条、切坯机51010分坯机FPX124811窑车和干燥车4组15060012顶车机4156013皮带秤16814600型胶带输送机462415计算机生产控制系统2153016节能风机493618挖掘机PC400-649036019铲车Zl5045020020节能隧道窑2116021烘干房流水线260022原料运输车81223变频器6324配电柜GGD2-01302425变压器500KVA41560合计12034347.6总平面布置平面布置设计的一般要求：1)满足工艺流程要求，按物流顺序布置，使生产作业短捷方便，避免往返运输和交叉作业；2)满足设备的间距及建筑物、构筑物的防火、卫生、通风、采光等间距要求，符合安全生产和环境保护要求；3)结合地形、地质、气象等自然条件，并符合竖向布置、绿化布置的要求。4)满足全厂总体规划的要求，适当注意建筑物的平面和空间效果，使工厂周围环境相互协调、整齐美观；5)根据全年最小频率的风向条件确定设备、设施和建筑物的相对位置。公司生产产区，东西宽约150m，南北长约200m，总占地面积约50亩。整个场地呈北高南低。产区大门朝西东方向设置，宽为8米，为交通车辆、人员进入通道。厂区主次干道穿生产区枝行设置，主道宽为8m，南坡度1.5%，厂区竖向布置：本项目结合该场地的地形地势特点，并充分考虑厂区原有建筑，合理确定新建建筑物、构筑物、道路等标高，做到充分利用地形。粘土矿区与生产区道路应保持3%～5%坡度，使得运输机械工作时，做到重载下坡空载上坡，有利于节省燃油，延长设备使用寿命，并保证地表水有组织排放。本项目从实地考察情况拟采用平坡布置。场地排水系统，就地根据不同区域的使用要求，本着实用、美观、节约的原则，明沟、暗沟相结合，少挖填土石方，使项目设计经济合理。7.7土建工程项目项目土建工程见表7-4。表7-4新增工程项目建（构）筑物一览表序号建构筑物名称长×宽×高m×m×m建筑面积m2层数结构类型备注1原材料库25×40×610001砖混结构2粉碎车间30×60×818001钢结构3制坯车间40×60×824001钢结构4变配电房20×10×62001砖混结构5行政办公、员工宿舍40×10×312003砖混结构6食堂与其它20×20×54001砖混结构合计77.8道路运输设计及运输量指标厂区道路大部分较平坦，汇集场地及道路上的雨水至道路旁的排水明沟。厂区主干道与主厂房纵轴平行，东线为尽头式车道，西线为尽头式消防车道，均设置回车场以满足厂区道路设计规范的要去。主道路宽度为8m，道路中心转弯半径为10m。项目主要运输量见表6-5。表7-5主要运输量表序号名称方式运输量来往处备注1原料汽车吨／年生产企业运入2其它辅助材料汽车5000吨／年生产企业运入3工业与生活垃圾汽车300吨／年垃圾场运出4产品汽车35吨／年销售运出合计万吨／年7.9公用辅助设施7.（1）设计依据项目给排水设计依据为《建筑给排水设计规范》（GBJ15-88）及《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）。（2）设计范围厂区给排水及消防设计。（3）水源本项目拟采用某某县自来水公司自来水为饮水及生产用水水源，并以自备水井为辅助。厂区内以生产、生活用水管网供水。管网采用球墨铸铁材质，埋地铺设。对原有供水设施进行增容改造，并充分利用原有场地给水、排水系统。产区内现有的市政供水系统可作为生活水水源，生产工艺用水量不大，考虑从距厂100m外小溪中抽取，该水同时兼做消防备用水源。（4）用水量项目生产生活用水量见表7-6。表7-6生产生活用水量见表序号用水种类水质新增用水量(m3/d)备注1生产用水GB5749-85标准10002生活用水GB5749-85标准15室外消防用水量15L/s。供水系统为生产，生活，消防及循环水系统，厂区内埋设DN150给水铸铁管，室内给水管道DN>100mm时用焊接钢管，DN<100mm时用热镀锌钢管。给水管网环状敷设，引入车间工段根据不同要求可敷设为柱状或环状。生产车间用水量、水压按工艺要求进行设计，对局部设备用水量较小，水压要求较高时，由车间内部自行加压。厂区室外采用低压消防给水系统，火灾时由城市消防站的消防设施灭火；室外设地上式消防栓，每个消防栓间距不超过120m。7.生产净下水，生产废水经埋设于地下的排污总管和支管相联后，汇集到厂区的污水处理池中集中处理。室内生产、生活排水管道采用UPVC管排放；室外生产、生活废水采用钢筋混凝土管排放。7.电力供应在原有设施基础上增加部分线路及配电设施。厂区所有用电均由某某县供电公司10KV专线供给，技改后生产线总装机容量为1279KW（同时利用系数0.8），由2台容量为500KVA的变压器供电，变压器型号为S9。在低压配电柜设置低压静电电容器进行无功补偿。按照现行《工业与民用供电系统设计规范》的规定，该厂的用电设备，属二、三级负荷。配电电压400/230伏。采用双回路供电方式以满足企业连续生产需要，电源端接地采用TN-S接地系统，厂区内所有电力线路穿管，以保证工作人员和生产安全；配电系统采用开放式供电方式，主要负荷从低压配电室直供，部分负荷由动力配电箱转供；所有电机均采用高分断率的自动空气开关作相间短路保护，用交流接触器的吸引线圈作失压保护，用热继电器作过载及缺相保护；在生产车间设置低压配电间，从各自配电装置向有关用电设备（或现场控制箱）放射式供电。现场设置现场控制按钮。电缆铺设：10KV进线电缆采用直埋式铺设；10KV出线电缆采用电缆沟铺设；电缆采用电缆桥架和电缆沟相结合的铺设方式。7供热工程本项目由于选用的工艺先进，湿砖坯干燥系统利用节能隧道窑焙烧的废热完全满足了砖坯干燥的工艺要求，达到节能减排和节省供热工程投资的效果。7.（1）照明车间照明及配电室照明分一般照明与事故照明；在车间内只考虑正常照明，在配电室除正常照明外，还选用应急灯作为事故照明，所有电力线应穿管铺设。（2）防雷接地利用车间建筑物屋面结构钢筋做防雷接闪器，利用建筑物柱内钢筋作防雷引下线，接地装置利用厂房基础为接地体，全厂构成一个总接地网；防雷接地，电气接地，共享接地装置接地电阻不大于10欧姆。（3）通讯全厂区设100门总机一套，分机20门，在办公楼设置宽带网与有线电视，在食堂与宿舍设置有线电视。第八章环境保护8.1环境保护的原则环境保护是我国的基本国策，是可持续发展战略的重要组成部分。随着经济的发展，综合国立的增强，我国对环境保护的要求也越趋向严格，对排污不达标的企业将停止其生产。因此在项目的方案设计中，坚持“三同时”原则，即环境治理设施应与项目的主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。8.2采用的环境保护法规及标准在坚持“三同时”原则的基础上，严格执行国家和某某省地方有关排放标准，切实落实各项规划设计条件和设计方案要求，并采取可行的环保措施。（1）《中华人民共和国环境保护法》（1989.12）；（2）《中华人民共和国环境影响评价法》（2003.9）；（3）《中华人民共和国大气污染防治法》（2000.9）；（4）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1997.3）；（5）《中华人民共和国水污染防治法》（1996.5修正）；（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2004.11）；（7）《中华人民共和国水土保持法》(1991)；（8）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2003.1）；（9）《建设项目环境保护分类管理名录》（环发[2001]17）；（10）《环境空气质量标准》(GB3095-1996)；（11）《污水综合排放标准》(GB8978-1996)；（12）《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-1985)；（13）《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)；（14）《危险废物鉴别标准》(GB5085-1996)；（15）《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9087-96；（15）《地表水环境质量标准》GB3838-2002；（15）《城市区域环境噪声标准》GB3096-93。8.2主要污染来源及污染物（1）废气与粉尘砖坯在干燥过程中产生水蒸气，在节能隧道窑焙烧过程中产生并排放的烟气。在原材料粉碎及筛分过程中产生的工业型粉尘。（2）废渣隧道窑焙烧后产生少量废品。（3）废水生产线中的真空泵、送热风机排出的少部分冷却水及生活废水。（4）噪声页岩烧结砖生产设备噪声主要来自锤式破碎机、搅拌机以及风机。主要设备噪声强度见表8-1。表8-1主要设备噪声强度表序号设备名称噪声强度dB(A)1锤式破碎机85~1002引风机85~1003排烟风机85~1004搅拌机70~908.3主要污染治理方案本项目设计将按国家规定，对“三废”治理与主体工程按“三同时”的原则进行，在“三废”治理过程中，尽量采用先进技术和目前国内同行业成熟技术，使治理后的“三废”排放指标达到规定的标准。（1）烟气整个生产过程中的烟气主要来自焙烧隧道窑，即煤矸石在燃烧时排放出烟气。改造后，生产线所采用的节能型隧道窑吸收了国内外先进技术，设计结构合理，工作系统有利于组织燃烧，能确保窑内温度和热负荷稳定，着火条件良好，通风顺畅，燃烧完全。烟气中的有害成分SO2浓度小于20mg/m3，林格曼黑度小于一级。且节能型隧道窑所产生的大部分烟气为干燥窑所采用，由于烟气作为干燥介质与湿坯进行热交换，坯跺的吸附与过滤及热风道的降尘左右，大大减少了烟尘的排放，符合国家规定的GB9078-96《工业炉窑大气污染物排放标准》，不会造成周围环境污染。（2）工业粉尘由工艺流程知，该项目工业粉尘主要产生于原料处理过程，包括原料运输、破碎、筛分及存放过程。根据环保部门对该企业原工艺生产过程的现场测定数据可知：破碎过程中颗粒物排放量为0.92mg/s；物料储存过程中颗粒物排放量为0.33mg/s。为此采取以下措施：①在生产线上的主要扬尘点改进生产工艺，针对破碎机、粉碎机在粉碎过程中产生粉尘，项目设计采用了湿浆化生产工艺，极大地消除了粉尘。②为减少其余车间粉尘和厂区扬尘的影响，加强了个人防护措施，为在输送带、滚动筛、装卸窑车工段工作的操作工人配备防尘口罩。③加强设备的自动化程度，在可能产生粉尘的机台旁，尽量多采用自动控制减少车间操作工人数。④在原料堆场、成品堆场、储料仓等贮存物料、产品堆场处经常洒水以减少扬尘的影响。（3）废渣烧结砖生产线有少量废渣。生产线由于采用先进的生产工艺，因此，产品合格率高，焙烧产生的少量废品及废渣可重新破碎作为熟料加入原料制成砖坯，对环境不造成影响。生产垃圾送环卫处理，对环境影响较小。（4）废水生产设备的冷却水可循环使用。生活污水排入化粪池处理后排放，不会对环境造成污染。（5）噪声①锤式破碎机破碎机、粉碎机在粉碎过程中会产生噪声和粉尘，项目设计采用了湿浆化生产工艺，不但是噪声控制在国家规定的范围内，噪声值符合《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90，而且生产全过程无粉尘污染，在省内同行业处领先水平。②引风机和排烟风机此类设备安装时加减振支座，加隔音密闭室，可满足《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90和《城市区域环境噪声标准》GB3096-93。设计时上述设备布置在远离办公区与生活区。由于本项目在工艺设计、生产流程选择、建筑结构设计、设备选型等方面给予了综合考虑，以求尽量降低污染。对于生产过程中产生的不可避免的污染源，均采取相应治理措施，使之达到国家环境保护和劳动保护的相关规定和标准。综上所述，本项目对污染源做到总量控制、达标排放。落实各项污染防治措施，大量减少排放量，减排效果显著。（6）厂区绿化为了使项目建成后有一个优美、舒适的工作环境，在车间平面设计中，应对绿化进一步规划设计，各建筑物四周、道路两旁种一些花草树木。（7）环境监测项目建成后，本工程项目环保工作应纳入公司环保部门统一负责。环境监测由当地环境监测部门对该地区的环境质量进行定期监测。第九章职业安全卫生与消防设计的主要依据(1)《中华人民共和国劳动法》（2007）；(2)《危险化学品安全管理条例》（国家安全生产监督管理局2002年(3)《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)；(4)《工业企业噪声卫生标准》（卫生部1979）；(5)《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)；(6)《国务院关于加强防尘、防毒工作决定》（国发[1984]97号文）。(7)《中华人民共和国安全生产法》；(8)《中华人民共和国矿山安全法》；(9)《中华人民共和国民用爆破物品管理条例》；(10)《矿山电力装置设计规范》（GBJ70）；(11)《爆破安全规程》（GB6722-2003）；(12)《建筑物防雷设计规范》（GB50140-2005）；(13)《低倍数泡沫灭火器系统设计规范》。劳动安全与卫生防护原则执行国家及地方有关安全卫生标准、规定和规范；贯彻“安全第一，预防为主”的方针；采取“以防为主，防治结合”的原则；采用安全、不易泄露、低噪声的工艺流程和设备，改善工人操作环境和劳动强度。劳动安全和卫生防护措施严格按现行的各项设计规范进行工程设计；制定全员安全生产责任制和科学、严谨的安全操作规程，并严格执行；建立严格的管理制度及事故紧急处置预案；定期检测设备的运行状况，定期进行安全教育、安全培训，做好工人劳保用品发放工作；防止有害气体和粉尘泄露；在可能进入爆破等危险低端设置警示标志，生产区范围对易造成机械伤害与触电事故应设置有效防护措施；生产线总图布置按规范进行，保证各建筑物的安全距离，设计事故情况下的消防措施；选用质量可靠的工程材料和工艺装备，严格控制土建施工及设备安装质量；对事故易发的采场制定应对措施，见表9-1。表9-1采场危险性因素分析及应对措施危险危害因素触发事件形成事故原因事故结果情况应对措施炸药爆炸冲击波伤人运输、储存、加工民用爆炸物过程中，雷管遇到剧烈碰撞或外界火源发生爆炸，炸药在雷管或外力作用下会发生燃烧或爆炸。人员受冲击波伤亡、设备损坏。雷管、炸药分开存放加强器材运输、储存、加工方面管理爆破作业严格按规程进行；爆破员、保管员等持证上岗。坍塌伤害岩石塌落频繁进行爆破作业，岩石的稳定性将受到影响，当开采的台阶高度较大，尤其是进行掏采时，台阶上部的岩石突然塌落。岩石塌落，砸伤下方作业人员及设备。造成人员伤亡及财产损失。矿山应按自上而下开采顺序开采，开采高度不大于规程要求，严禁掏采。高处坠落高空作业人员坠落作业人员在边坡上清理浮石、松石或打钻作业时，如果未系安全绳固定物不牢固、甚至安全绳断裂等。人员高速坠落致伤或死亡。做好高空作业安全防护工作呢；作业时系牢安全绳；加强对作业人员教育，提高安全意识。放炮飞石或爆炸物品伤人出于爆破人员未按规程具体作业要求作业，爆破人员来不急撤离，在爆破线残眼上进行凿沿，未设置岗哨人员误入爆破区等。人员砸伤或死亡。爆破作业严格按规程作业；爆破作业设置岗哨，爆破前有警戒信号；爆破员及时处理爆炸后或存在的危石、盲泡等；严禁在残眼上凿沿爆破；爆破人员做好爆破后现场记录情况。物体打击边坡滚石伤人或损坏设备浮石或松石在遇到外力作用时可能沿边坡滚落。滚石砸伤作业人员或设备。对边坡浮石或松石及时处理；作业人员佩带合格的劳保用品。车辆伤害车辆撞、挤轧等伤人。简易公路坡陡路窄，车辆制动装置失效，司机酒后驾车等。车辆撞、挤轧造成人员伤亡。改善简易公路路况；加强对车辆的检测、维修；严禁司机酒后驾车火鸟超速行驶。粉尘危害人体吸入粉尘作业人员长期吸入粉尘。作业人员长期吸入粉尘人患矽肺病。采用湿式凿岩、破碎作业从业人员应带防尘品罩。机械伤害设备部件伤人或设备损坏机械运动设备（静止）部件、工具、加要件直接与人体接触造成对作业人员引起伤害或外部因素造成设备损坏。人员伤害或设备损坏设备传动部件设置防护罩；加强作业人员的个体防护；加强教育，严格执行安全技术操作规程。触电电击、电伤电气设备绝缘不良、未进行保护接地、无防雷设施或失效、带电操作等因素极易造成触电事故。人员触电伤亡供电线路架设符合规程要求；电气设备进行接地保护；电工持证上岗；加强个体防护及设备“当心触电”警示牌。其他安全措施（1）热物料设备及管道，分别采用保温隔热措施，以保证其表面温度在50℃（2）转动设备部件应设置安全防护罩，振动设备考虑防装设施，操作平台、地坑、孔洞设置防护栏或加盖，充分保护操作人员人身安全。（3）厂房设置防雷接地装置，各电器设备外壳接地，以防止雷击与电击。（4）高温区、变压器区应设置明显警示牌，以免在这二个高危区出现人员和财产损失。（5）产生粉尘、余热、余温的地方，在建筑物上应采用措施，如设置足够的门窗、房顶设置通风帽以利通风换气和散热。（6）对易燃、易爆、有毒危险化学品，严格按照国家《危险化学品安全管理条例》、GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》标准收集贮存，安装报警装置和专人保管。对剧毒品建立专门的仓库，单独存放，并双人双锁管理，记有详细的使用台账，并通过各负责部门的检查。9.4消防安全设计（1）消防设计原则总平面布置图和各建筑物之间的安全距离必须符合《建筑设计防火规范》的规定，厂区内建、构筑物等级不低于《建筑设计防火规范》规定的二级，具有火灾、爆炸危险的建、构筑物的设计按地震烈度6度设防。（2）在工程土建设计中，道路应有利于消防车的进出。厂区内设消防通道，并将消防管网布置成环状，各消防出水管与环状管网相连，总管联接原水泵房；厂区消防采用低压消防给水系统及临时高压消防给水系统（设置消防水池和高压水泵）。（3）防雷措施：变电区设置避雷针，建筑物安装避雷网或避雷针。（4）厂区配备一定数量的手提式干粉灭火器和手推式干粉灭火器。（5）消防安全工作执行《中华人民共和国消防法》、《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》、GB15630-1995《消防安全标志设置要求》、《仓库防火安全管理规则》，加强公司领导和员工的消防安全意识，编制消防演习计划并定期进行消防演习，以提高员工的消防技能和安全保护能力。（6）设置直通外线专用，以便事故发生及时报警；设置消防报警器，发生事故时立即启动应急预案并迅速通知本单位职工和邻近单位，切实做好安全警戒。第十章项目实施进度10.1项目建设期本项目建设工期为1年。10.2施工进度计划本项目施工计划如下：(1)第1月至第6月，土建施工；(2)第4月至第9月，设备采购与安装；(3)第9月，生产准备；(4)第10月，设备调试；(5)第11月，联合试车运转；(6)第12月，项目竣工交付使用。第十一章企业组织与劳动定员11.1公司组织架构及工作制度（1）公司组织图如图11-1所示。股东会股东会董事会监事会总经理行政部财务部供储部销售部技术开发部检测部生产部图11-1公司组织结构图（2）公司的工作制度工厂全年生产日为300天，其中原料制备、成型为二班制；干燥、焙烧为三班制。管理人员实行8小时白班＋值班工作制。11.2本项目完成后的劳动定员本工程项目劳动定员以精简、统一、节约为原则，以方便管理，提高劳动生产率和经济效益为目的，采取定岗定员办法。车间定员与人员构成见表11-1。表11-1项目新增定员及人员构成表序号部门工人技术人员管理人员小计1粉碎车间2011222制坯车间6023653机修车间361138窑炉及烘干车间160851734行政与生产辅助人员2811305合计3041311328项目所需工人304人，技术人员13人，管理人员11人，共定员328人。工人304人全部从农村富余人员，城镇下岗、失业人员，应、历届高、初中毕业生、技校毕业生择优录用。技术人员、管理人员共30人可从相关企业引进和从大、中专毕业生择优录用。11.3人员培训及水平要求本工程项目设备较多，且操作与维护要求高，生产过程中对连续性、均衡性、技术性要求高。操作工必须具备一定的专业基础知识和实际操作经验与能力，因此择优选用至少具有初中以上文化程度的人员定点到国内相关企业进行岗前培训，达到熟悉工艺流程，了解设备结构原理和掌握操作要点。学会预防和处理生产过程中出现的问题，达到独立上岗操作。经过考试合格后，方可准予上岗操作。重要岗位的操作工和工班长由经过培训后的业务骨干担任。聘请有关专家到厂内进行短期授课及指导生产工作，化验员、质检员应外派到相关院校或企业进行技能培训。总之，本项目实施的效益、产品质量的高低有赖于厂内全体员工的综合素质，必须营造一种刻苦钻研、力求上进的良好学习氛围，全面提升生产技术水平，保持设备运行良好，才能使产品质量保持在较高的水平。第十二章投资估算12.1编制依据(1)国家计委，建设部计投资[1993]530号文《建设项目经济评价方法与参数》；(2)《化工建设项目可行性研究报告投资估算编制方法》(1999年5月)；(3)建设单位及参加可研编写各有关专业提供的资料条件、图表、说明等；(4)价格通用设备及作标设备价参照现行生产制造厂家价和询价确定。建筑安装工程价格主要参照工程所在地价格及相同类工程价格估算。(5)费用固定资产投资估算中工程费用及预备费用估算主要参照《冶金建设项目概算编制办法》计算；流动资金参照国家计委、建设部《建设项目经济评价方法与参数》测算。12.2项目投资估算编制范围(1)主要生产工程项目本项目主要工程项目为原料仓库、生产车间、成品仓库等；公用工程项目为动力系统工程，给排水工程及厂区总图，环境保护工程项目，劳动安全及消防工程以及行政与生活等的设备、设施与建设工程。(2)上述工程固定资产第一部分费用相应的其它工程和费用、预备费用等项目。(3)项目所需的流动资金。12.3项目投资估算表本项目总投资估算6000万人民币，其中固定资产投资估算为4426万元，流动资金估算为1574万元。项目投资估算见表12-1及表12-2。表12-SEQ10-\*ARABIC1项目总投资估算的构成表单位：万元序号投资内容投资金额占项目总投资额（%）备注1项目总投资6000100固定资产投资442673.77%流动资金157426.23%表12-2固定资产投资估算表单位：万元序号工程费用名称估算价值建筑工程安装工程设备购置其它费用合计1第一部分：工程费用34343434原材料库602621.2粉碎车间96851811.3制坯车间1281002281.4变配电房123151.5行政办公、员工宿舍72577食堂与其它245292第二部分：其它工程及费用产区道路及绿化50502.2筹建期费用50502.3生产准备费2002002.4预备费用100100合计（1+2）39220034344004426第十三章财务评价13.1财务评价计算依据本项目财务评价计算分析，主要依据国家计委、建设部公布的现行《建设项目经济评价——方法与参数》，国家和地方财税规定，结合项目工程技术方案，设计参数等值测算项目的有关效益和费用来进行相关财务评价分析。13.2成本及成本总费用估算(1)主要原材料、动力价格煤矸石：50元/吨；粘土：20元/吨；电：0.7元/度；水：0.1元/吨（地表水、井水）。(2)工资标准及工资总额本项目企业人均（含福利费）年工资为1.5万元；项目年工资总额492万元。(3)折旧费、无形资产、递延资产摊销计算项目经测算固定资产原值4426万元，按平均年限法4%残值计算，折旧年限为20年，项目年折旧额212.5万元；其中，设备安装类折旧额为174.5，房屋及构筑物折旧额为38万元。(4)管理费用按目前国内同类公司现有情况测算约为销售收入1.50%。(5)销售费用按目前国内同类公司现有情况测算约为销售收入1.50%计算。(6)财务费用按目前国内同类公司现有情况测算约为销售收入1.0%计算。(7)税金按行业平均税赋8.0%计算税金及附加；按照国家2008年新执行的税法规定企业所得税按25%计算。(8)公益金、公积金公益金按税后利润的5%；公积金10%计算。(9)产品销售价格参照2005年-2007年三年市场平均价，本项目所生产多孔砖、空心砖平均销售价定为0.4/块。13.3单位产品制造成本项目单位产品制造成本见表13-1。表13-1单位（块）产品制造成本表序号项目单价单耗量金额(元)1原辅材料煤矸石50元/吨粘土20元/吨0.001251.3水0.1元/吨02吨1.4电0.7元/度度2工资及福利3车间直接制造费14折旧费415修理费16包装物与低值易耗品057单位产品制造成本0.223613.4年制造成本项目年制造成本见表13-2。表13-2年制造成本表序号项目单位成本(元)年产量(万块)金额(万元)1原辅材料煤矸石150001425粘土15000375水150003电150002工资及福利150004923车间直接制造费150001504折旧费15000212.55修理费150001506包装物与低值易耗品15000757产品制造成5项目总成本费用项目总成本费用见表13-3。表13-3项目总成本费用表单位：万元序号项目年总额(达产达标)1年制造成本33552管理费用903销售费用904财务费用605经营成本2406总成本费用359513.6项目年效益项目年效益见表13-4。表13-4效益表单位：万元序号项目总额备注1产品销售收入6000减：产品制造成本3355产品销售费用90产品销售税金及附加4802产品销售利润2075减：管理费用90财务费用603营业利润1925减：企业所得税4税后利润13.7利润指标项目平均税后利润为万元。