上海污水处理厂工程高大模板施工方案

目录TOC\o"1-4"\h\z\uHYPERLINK\l_Toc20909第一章.编制依据 第一章.编制依据（1）、嘉定南翔污水处理厂一期工程招标文件；（2）、嘉定南翔污水处理厂一期工程施工合同；（3）、嘉定南翔污水处理厂一期工程地质勘察报告；（4）、嘉定南翔污水处理厂一期工程设计图纸；（5）、《简明施工计算手册》（中国建筑工业出版社）；（6）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；（7）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；（8）、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008);（9）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程(JGJ130-2011)；（10、本单位类似工程的施工经验和设计图纸交底内容；（111、国家和上海市及建筑行业有关水务、市政工程的施工技术、验收、安全生产、行业管理的规范、规程、文件等。第二章.工程概况2.1工程位置上海嘉定南翔污水处理厂一期工程位于上海市嘉定区南翔镇顺丰路与科盛路路口，北侧紧邻沪翔高速，东侧为吾尚浜，设计规模土建为10万吨/日，设备为5万吨/日。项目总建筑面积为15207.8平方米，其中地上为8185平方米，地下为7022.8平方米。本标段为上海嘉定南翔污水处理厂一期工程施工总承包工程，包括但不限于：施工现场清理及排除地下障碍物；地基与基础工程；构（建）筑物土建工程；给排水工程；地下箱体内除设备本体及设备配套提供的管配件之外的所有工程内容；地面上绿篱以西生产区范围内所有管线（除景观照明）均属本标段内容；绿篱以东红线范围内的热泵管线属本标段内容。设备采购不属于本标段。2.2设计概况2.2.1箱体箱体为地下两层结构，基坑面积约为29600m2，周长约700m。桩筏基础，底板下设抗拔PHC管桩；基坑围护采用钻孔灌注桩排桩结合三轴搅拌桩止水帷幕体系，围护桩与搅拌桩之间设压密注浆，支撑采用一道～二道钢筋混凝土水平支撑（生反池区域设置型钢斜抛撑作为第三道支撑）体系。附图2、3、4：结构剖面图。表2-1地下箱体开挖深度一览表区域底板顶标高（m）板厚（m）垫层厚度（m）底板垫层底标高（m）分区面积（m2）基坑挖深（m）安全等级应急池-4.5000.700.10-5.30038739.3二级生反池-9.9000.75～1.5500.10-11.51172015.5一级污泥处理区-5.5000.700.10-6.300274610.3二级-4.800.7/0.8（加加厚）0.10-5.709.70（加厚）二级加氯消毒池/转盘滤池/过道-5.5000.500.10-6.100285910.1二级综合泵房-5.000.5/0.8（加厚）0.10-5.907639.90二级再生水处理-6.1500.5/0.8（加厚）0.10-5.704959.70二级高效沉淀池-7.7000.6/0.8（加厚）0.10-8.600191312.6一级二沉池-7.0000.6/0.8（加厚）0.10-7.900588811.9二级外接坡道-0.8000.700.10-1.60010805.6三级2.2.2东西两侧坡道东西两侧坡道为地下一层结构，西侧坡道基坑面积2062m2，周长约477m；东侧坡道基坑面积2995m2，周长约691m；基坑开挖深度平均为5.5米。东西坡道采用桩筏基础，底板下设抗拔PHC管桩；基坑围护采用拉森IV钢板桩结合一道水平型钢围檩、东侧坡道局部采用放坡形式。2.3建设相关单位建设单位：南翔污水处理厂设计单位：上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司监理单位：上海宏波工程咨询管理有限公司第三章.工程重难点在结构施工中，如何保证模板支架设计满足如下基本依据是本工程重点内容：（1）、应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠地承受新浇筑混凝土的自重、侧压力和施工过程中产生的荷载。（2）、构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护。（3）、混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层高度不得高于400mm。在施工中，由于异形结构较多，所以项目部使用拉杆加固方式，拉杆加固方式在施工中大量采用，安全可靠，施工成本小，加固简单易操作。第四章.施工进度安排在编制前，应对实施性施工组织设计进行详细研究，对总体工期有明确的了解，要结合土方开挖情况和可能在施工过程中遇到的影响工期的因素（如气候变化、大型节假日等）进行统筹规划，尽量避免因考虑不充分导致后期抢工。南翔污水处理厂一期工程项目总建筑面积为15207.8平方米，其中地上为8185平方米，地下为7022.8平方米。施工顺序为先期施工浅区底板，后施工深区底板，待深区墙体施工至浅区底板高度处，同时施工整个箱体，形成多工作面、流水线作业大干场面。两个施工区段，其中浅区底板面积为11816.54㎡，池体结构有外接坡道、加氯消毒池、再生水处理、综合泵房、应急池、污泥处理区，分为一个施工区段。深区底板面积为19854.46㎡，池体结构有二沉池、生反池、高效沉淀池，分为另一个施工区段。图4-1主体结构施工区段划分图根据工期策划，结构施工定在2016年6月1日开工，2016年12月31日全部完工。结构施工分为4个阶段：第一阶段为浅区底板施工，计划于2016年7月1日开始施工，2016年8月4日结束，历时35天；第二阶段为深区底板施工，计划于2016年7月31日开始施工，2016年9月18日结束，历时50天。第三阶段为深区主体结构施工，划于2016年9月15日开始施工，2016年10月31日结束，历时46天。第四阶段为剩余主体结构施工计划于2016年11月1日开始施工，2016年12月31日结束，历时61天。.危险性较大的分部分项工程界定5.1结构设计概况表5-1结构概况一览表主体结构形式水处理贮液池为地地下现浇钢筋筋混凝土薄壁壁结构，筏板板基础；操作作层以上为现现浇钢筋混凝凝土框架结构构。主要结构尺寸梁（mm）：（1）生反池：400×12200；300×400（2）二沉池：400××1200；300×500（3）污泥处理区：4000×1200；300×850高沉池、加氯消毒毒池、转盘滤池、综合泵房、再生水处理理：200×600；；150×225（5）应急池：300××700；400×1200板厚（mm）：（1）生化池、二沉池、污污泥处理区：：200；250（2）高沉池、加氯消毒毒池、转盘滤池、综合泵房、再生水处理理：100；125；200；250（3）应急池：200；；300；400；600墙厚（mm）：（1）生反池：350；7000（2）二沉池：400；；450；800（3）污泥处理区：3000；400（4）高沉池、加氯消毒毒池、转盘滤池、综合泵房、再生水处理理：150；200；；350（5）应急池：405；；500墙高（mm）：（1）生反池：8900（2）二沉池：60000；5200；4950（3）污泥处理区：41100；4700；105500（4）高沉池、加氯消毒毒池、转盘滤池、综合泵房、再生水处理理：3900（5）应急池：53000；5900抗震设防等等级二二级人防等级/混凝土强度等级及抗渗要要求基础C30、CC35墙体C300梁C30板C300柱C30楼梯C300池壁、底板、顶顶板C30、CC35垫层C155钢筋类别：HPB3000；HRB40005.2危险性较大的分部分项工程界定5.2.1危险性较大的分部分项工程范围根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》，混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程定义为危险性较大的分部分项工程。5.2.2超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》，混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上定义为超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。5.2.3超过一定规模的危险性较大的模板支撑体系施工区域统计表5-2模板支撑高度≥8m的分布位置及搭设参数一览表池体轴线位置标高范围(绝对高程)板厚支设高度基础类型支撑架体选型生反池～-9.9m～-0.8mm200mm8.9m基础底板扣件式钢管支撑架污泥处理区～-4.8m～+6..0m250mm10.55m基础底板扣件式钢管支撑架高沉池、加氯消毒毒池、转盘滤池、综合泵房、再生水处理理～-7.7m～+44.4m250mm11.85m基础底板扣件式钢管支撑架5.2.4超过一定规模的危险性较大的模板支撑体系分布位置图5.2.5最不利位置分布表5-3模板支撑最不利的分布位置及搭设参数一览表池体轴线位置标高范围(绝对高程)板厚支设高度基础类型支撑架体选型生反池～-0.8m～+44.4m250mm4.95m基础底板扣件式钢管支撑架-9.9m～-0.8mm200mm8.9m二沉池～-0.8m～+44.4m250mm4.95m基础底板扣件式钢管支撑架～-7.0m～-0..8m200mm6.0m污泥处理区～-4.8m～+6..0m250mm10.55m基础底板扣件式钢管支撑架应急池10～10截面-4.5m～+00.8m400mm4.9m基础底板扣件式钢管支撑架5～5截面+0.8m～+66.0m600mm4.6m高沉池、加氯消毒毒池、转盘滤池、综合泵房、再生水处理理～-7.7m～+44.4m250mm11.85m基础底板扣件式钢管支撑第六章.施工工艺6.1施工准备（1）项目部按照相关规范、文件中有关脚手架的要求,向架设和使用人员进行技术交底；（2）应按构配件的允许偏差的规定和施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用；（3）经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。6.2模板支撑体系介绍6.2.1池壁模板墙采用1.5cm厚钢模板，模板尺寸为80*150cm，每块模板采用4根对拉螺栓。采用2Φ48×3.0mm钢管作为竖向楞，竖向楞间距300mm，2Φ48×3.0mm厚钢管做横向楞，横向楞间距1500mm，墙体固定采用M14、M16止水拉杆。立杆纵横距为900mm×1200mm、步距1500mm。（2）池壁连接转角模板墙壁连接角用木方和小块双面覆膜胶合板制作角模，与大块双面覆膜胶合板采用子母口连接。外墙壁连接角不设角模，采用墙模端面硬拼，用钢管扣紧，再用木楔挤紧，从而保证外墙壁连接角方正。图6.1墙模板支架截面图6.2.2板、梁模板（1）梁模采用尺寸为1220mm×2440mm的15mm厚木胶板作为梁底和梁侧模板。梁底模面板下加劲肋的设置：300mm、400mm宽的梁下钉3根50mm×100mm的木方子，梁底木方扁放，沿梁纵向布置,木方下用50mm×100mm短木方做为次龙骨，间距300mm上部钉角钢和斜撑来固定梁模板侧模。底部采用圆钢管作为底部主龙骨，主龙骨间距500mm，梁的立杆支撑间距为400mm。步距为1500mm。扣件上下设置顶托和底托以便调节结构标高。（2）梁侧模：梁侧模按照池壁加固形式加固，梁侧模外包梁底模。图6.2梁模板支架截面图6.3模板、脚手架工程6.3.1模板施工本工程采用泵送商品砼浇筑施工，对模板工程的施工的质量尤其是防漏浆、防跑浆等提出了更高的要求，为了确保工程创优，模板工程施工质量将按如下要求执行：⑴模板安装①支模前应先根据设计图纸弹出模板边线及模板的控制线，上下两相对应控制点连线的垂直度应通过测量一起检查，墙面模板检查和验收通过这些相对应控制点的连线。②模板的接缝和错位不大于2.5mm，模板实测允许偏差见下表，其合格率严格控制在90％以上。表6-1模板安装允许偏差表项目名称允许偏差（mm）相邻两板表面高差差3模板尺寸宽柱±5梁、板0，-10高柱0，-5梁、板0，-10长0，-5表面平整度5③柱模下部预留一个小洞，模内垃圾采用水冲，吸尘器通过小孔进行清理，清理完毕后柱模下脚外侧采用水泥沙浆护壁，防止漏浆。⑵模板拆除①模板拆除时间应满足有关规范要求。非承重模板拆除时，其结构强度应不小于2.5Mpa，承重模板拆除时，跨度在8m以上的结构，必须在混凝土强度达到100％后方可进行。②拆模时不要用力为后支先拆、先支后拆；先拆非承重模板、后拆承重模板。拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。③拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板应即使运走、并清理干净，板面刷油按规格分类堆码整齐。6.3.2脚手架施工钢管排架支撑采用Φ48钢管搭设。主要布置间距0.9×1.2m，水平牵杠间距1.5m。但需考虑以下几点：⑴第一道扫地杆距地面20cm；⑵脚手架架设应考虑拆模方便，柱模及倒角模必须增加倒用次数；⑶排架竖杆长度应与该位置板或梁模到下层板的净距对应，同时，排架竖杆设置的位置应综合考虑中间柱及壁柱模板及上层板下梁的固定，因而其位置可作适当调整，例如中间柱处须取消一根竖杆。但若竖杆间距＞0.8m则须将竖杆加密，以保证顶层水平杆挠度符合规范要求。⑷排架水平杆标高应根据侧墙支撑、拉筋及中、顶板及梁高进行调整，水平杆施工时须严格保证其标高，以保证板模及梁底模的尺寸、稳定性及控制砼浇筑时上述结构的模板变形。水平杆施工长度应考虑与侧墙模对撑长度对应。6.4模板和脚手架施工技术保证措施6.4.1脚手架工程安全技术措施脚手架搭设图6.3支架左剖面图图6.4支架正剖面图（1）步距、纵距、横距及立杆的垂直度每搭完一步脚手架后应按相关的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。（2）立杆搭设严禁将不通过外径的钢管混合使用；每根立杆底部应设置底座或垫板；开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后方可根据情况拆除；立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接搭接应符合下列规定：a.立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；b.搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（3）纵向水平杆搭设纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。（4）横向水平杆搭设主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；当使用木脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；（5）纵向横向扫地杆搭设脚手架必须设置纵横向扫地杆：纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上；横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。（6）剪刀撑、横向斜撑等的搭设1）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；2）高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在之间45º～60º之间；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置；（7）脚手板1）作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120～150cm；2）当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻；3）脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。（8）扣件安装1）扣件规格必须与钢管外径或相同；2）螺栓拧紧扭力矩不应小于40N*m，且不应大于65N*m；3）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；4）对接扣件开口应朝上或朝内；5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。脚手架拆除.1拆除脚手架前的准备工作1）应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；2）应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；3）应清除脚手架上上杂物及地面面障碍物；.2拆除除脚手架1）拆除作业必须由由上而下逐层层进行，严禁禁上下同时作作业；2）连墙件必须随脚脚手架逐层拆拆除，严禁先先将连墙件整整层或数层拆拆除后再拆脚脚手架；3）分段拆除高差不不应大于2步，如高差差大于2步，应增设设连墙件加固固；4）卸料时应符合下下列规定：a、各构配件严禁抛抛掷至地面；；b、运至地面的构配配件及时检查查整修与保养养并按品种规规格随时码堆堆存放；6.4.2模板工程安全全技术措施模板吊装装计划采用4台塔吊吊吊装模板支支架，配备钢钢丝绳等相关关设备。模板安装装A.模板安装要求模板施工采用双面面覆膜胶合木木板（15mm厚）和钢模模两种样式，模模板安装要求求：(1)保证结构的的形状尺寸及及相互位置的的准确。(2)梁及板使用用新板已周转转一次板材。保保证模板支撑撑具有足够的的强度、刚度度和稳定性，能能够承受新浇浇砼质量和侧侧压力，以及及考虑施工时时各种荷载。(3)安装构造简简单，装拆方方便，不妨碍碍钢筋绑扎，并并缝合严密，保保证砼浇捣时时无漏浆现象象。(4)模板长向拼拼接应错开布布置，以增强强模板的整体体刚度。(5)根据模板的的荷载和部位位的刚度布置置支撑系统。(6)安装钢模板板前，要对模模板进行打磨磨和上油，立立模尽量避开开雨天，若遇遇到大雨天气气，要用彩条条布覆盖模板板。(7)中板和顶板板的预拱度的的设置根据设设计图纸的要要求进行，若若图纸没有明明确要求，则则按照常规要要求按2cm进行控制。B．模板安装方法(1)梁模板的安安装：梁模板板安装时，按按梁模长度等等分顶撑间距距，立中间部部份的顶撑。顶顶撑底应打入入木楔。安放放侧板时，两两头要钉牢在在衬口档上，并并在侧板底外外侧铺上夹木木，用夹木将将两侧夹紧，并并钉牢在顶撑撑帽木上，随随即把斜撑钉钉牢。次梁模板安装时，垂垂直待主梁模模板安装完毕毕并校正后才才能进行，其其底板及侧板板两头是钉牢牢在主梁模板板缺口处的衬衬口档上。次次梁模板的两两侧板外侧要要按搁栅底标标高钉上托木木。梁模板安安装时应校对对正确，拉中中线进行检查查，复校各梁梁模中心位置置是否对正，待待平板模板安安装后，检查查并调整标高高，将木楔钉钉牢在垫板上上，当梁的跨跨度在4.0m或4.0m以上时，在在梁模的跨中中要起拱，起起拱高度为梁梁板跨度的0.1%—0.3%。楼板模板安装：板板模板安装时时，先在梁模模板的两侧板板分别弹水平平线，水平线线标高应为平平板底标高减减去平板模板板厚度及搁栅栅高度，然后后按水平线钉钉上托木，托托木上口与水水平线相齐，再再把靠梁模旁旁的搁栅行摆摆上，分搁栅栅间距，摆中中间部份的搁搁栅，最后在在搁栅上铺钉钉平板模板。为为了方便于拆拆除换板，只只在模板端部部或接头处钉钉牢，中间尽尽量少钉。如如用定型胶合合板则铺在搁搁栅上即可。平平板模板铺好好后，应进行行模板面标高高的水平全面面检查复核标标准，如有不不符合，应进进行调整准确确。C．模板安装质量要要求必须符合《混凝土土结构工程施施工及验收规规范》（GB500204-22002）及相关规规范要求。即"模板及其支支架应具有足足够的承载能能力、刚度和和稳定性，能能可靠地承受受浇筑混凝土土的重量、侧侧压力以及施施工荷载"。

（1）主控项目目

1）安装现浇浇结构的上层层模板及其支支架时，下层层楼板应具有有承受上层荷荷载的承载能能力，或加设设支架；上下下层支架的立立柱应对准，并并铺设垫板。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

（2）一般项目

1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；

（3）模板垂直度控制

1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

（4）顶板模板标高控制

每层顶板抄抄测标高控制制点，测量抄抄出混凝土墙墙上的500线，根据层层高及板厚，沿沿墙周边弹出出顶板模板的的底标高线。

（5）模板的变形控制

1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。

2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

3）门窗洞口处对称下混凝土；

4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

（6）模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。

（7）窗洞口模板

在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

（8）清扫口的留置

楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。

（9）跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。（10）与安装配合

合模前与钢钢筋、水、电电安装等工种种协调配合，合合模通知书发发放后方可合合模。

（11）混凝土浇筑时，所所有墙板全长长、全高拉通通线，边浇筑筑边校正墙板板垂直度，每每次浇筑时，均均派专人专职职检查模板，发发现问题及时时解决。

（12）为提高模模板周转、安安装效率，事事先按工程轴轴线位置、尺尺寸将模板编编号，以便定定位使用。拆拆除后的模板板按编号整理理、堆放。安安装操作人员员应采取定段段、定编号负负责制。D．模板拆除在混凝土强度能保保证其表面及及棱角不因拆拆除模板而受受损坏后，方方可拆除。侧壁模板的拆除：：模板的拆除除原则是从上上到下、由外外到内，先拆拆除钢管顶撑撑后，再拆外外压檩，拆除除纵横内外楞楞。所有顶撑撑、内外楞拆拆除后。用撬撬棍轻轻撬动动模板，使模模板离开墙体体，将模板逐逐块传下堆放放。模板的拆除：拆除除跨度较大的的梁下支顶时时，应先从跨跨中开始，分分别向两端拆拆除。先将支支柱上的可调调上托松下，先先拆上层排架架，拆下连接接模板的附件件，再用钢钎钎撬动模板，使使肋骨和模板板落在底层排排架上，拿下下模板，待上上层模板全部部运出后再拆拆下层排架，最最后拆除水平平拉杆和支柱柱。拆除模板时，操作作人员应站在在安全的地方方。拆下的模模板及时清理理粘结物，涂涂刷脱模剂，并并分类堆放整整齐，拆下的的扣件及时集集中统一管理理。第七章.资源配置计划7.1人员配备主体结构施工，施施工现场管理理人员共配备备14人，其中副副经理和总工工程师各1名，全面管管理，统一协协调整个施工工现场的各方方面工作；安安质部部长1名，协助经经理管理现场场生产、文明明施工及安全全；工程技术术部部长1名，全面管管理整个工地地的施工技术术工作；安全全质量管理员员2名，对整个个工地的安全全质量负责。另另外技术员5名，试验员1名，测工2名，另配后后勤管理人员员3名。其它人人员配备见下下表6-2：表7-1主体结构施施工人员配备备表序号工种人数1塔吊司机8视工程进度及施工工实际需要调调整人力配置置。2汽车司机23电工24电焊工255机修工36混凝土工407钢筋工1508试验工49木工16010普工80合计4747.2机械设备配置表6-3主体体结构施工主主要施工机具具配备表序号机具名型号规格单位数量用途1塔吊1t台4吊放材料及支撑等等2钢筋弯曲机GW40台3钢筋加工3钢筋切割机GQ40台3钢筋加工4钢筋车丝机2台2钢筋加工5电焊机各种型号台25钢筋制作6空气压缩机0.7m3台2模板清扫7插入式震捣器Φ50mm套10砼捣固8测量仪器套2测量放线9木工机具套4模板及脚手加工10砼固定泵台2砼浇注11砼输送车台20商品砼运输第八章.施工安全保证措施施8.1.组织保证健全安全生产管理理机构，成立立以项目经理理为组长，项项目书记、生生产副经理、总总工程师、安安全总监为副副组长，各部部门负责人为为组员的安全全生产领导小小组。安全生产领导小组组：组长：张峻川副组长：黄道海、仝仝阳组员：张建勇、唐致致山、王名文文、黄凌汉、顾顾健颖、蔡刚刚、赵迪、赵赵军、李惠军军、狄维升安全生产领导小组组以施工安全全、人员安全全、防火安全全为工作职责责，制定安全全规划，搞好好安全教育，层层层签订安全全责任书，定定期检查安全全生产情况，发发现问题及时时解决，消除除事故隐患。8.2应急预案8.2.1快速反应应机制对可能出现的险情情、突发事件件成立指挥抢抢险领导小组组，小组内由由专家顾问、业业主、监理、施施工及相关单单位项目经理理和项目总工工程师及主要要责任人组成成，正常施工工时进行每周周例会，监测测单位提供监监测分析报告告，施工单位位进行每周总总结，若发生生较大的位移移情况或突发发事件，召开开专家委员会会进行研究、认认证方案。成成立快速反应应应急小组8.2.2安全保证证措施施工前制定施工方方案和安全技技术措施，具具体措施如下下：1、加强安全思想教教育，提高全全员安全意识识，特别是加加强施工必须须确保交通安安全的教育，设设置专职的安安全检查机构构，认真贯彻彻执行安全防防护的规定和和措施，确保保施工和公路路运输安全。2、脚手架吊装施工工时，安排专专人进行行车车安全指挥，防防止施工机械械、设备影响响正常交通。跨跨线吊装时，需需要高空作业业的人员，必必须正确的配配带好各种安安全防护用品品。3、高空作业人员施施工所用的小小型器具，如如扳手、焊条条等等必须携携带稳当。4、起重作业应有专专人进行指挥挥。每天1～2次检查吊装装设备应，保保证设备的良良好。5、支架搭设人员必必须是经过按按现行国家标标准《特种作作业人员安全全技术考核管管理规则》（GB50036）等考核合合格的专业架架子工。上岗岗人员应定期期体检，合格格方可持证上上岗。6、搭设支架人员必必须戴安全帽帽、系安全带带、穿防滑鞋鞋。7、作业业层上的施工工荷载应符合合设计要求，不不得超载。严严禁悬挂起重重设备。8、支架使用中，应应定期检查杆杆件的设置的的连接，支撑撑等的构造是是否符合要求求；地基是否否有积水，底底座是否有松松动，立杆是是否悬空；支支架的垂直度度偏差；安全全防护措施是是否符合要求求；是否超载载。9、在支架的使用期期间严禁拆除除的纵、横向向水平杆、扫扫地杆及斜撑撑。10、不得在支架基础础及相邻处进进行挖掘作业业，否则应采采取安全措施施。11、在支架上进行电电、气焊作业业时，必须有有防火措施和和专人看守。12、搭拆支架时，地地面应设围栏栏和警戒标志志，并派专人人看守，严禁禁非操作人员员入内。13、上料通道四周应应设1.2m高的防护栏栏杆，上下架架应设斜道或或扶梯，不准准攀登支架杆杆上下。14、支架的交叉支撑撑、水平架、脚脚手板、剪刀刀撑等应及时时跟上。底层层的扫地杆要要连接牢固。8.2.3事故处处置、善后处处理措施事故一旦发生，由由项目总指挥挥通知各相关关部门，包括括上级单位、设设计方、监理理等主管领导导，组成事故故处理领导小小组，制定处处置方案，同同时宣布启动动应急预案，组组织项目的应应急预案小组组进入事故处处理程序。工程抢险抢修：吊装事故应急预案案现场配备2套吊装装设备，吊装装过程中若发发现钢丝绳有有断丝的现象象，应立即停停止吊装。检检查事故原因因，更换钢丝丝绳；吊装过程中，吊机机大臂下严禁禁站人。吊机机在起吊材料料后旋转时，旋旋转半径内，人人员必须撤离离；遇到高压线时，要要选择吊机大大臂长度合适适的吊机，要要保证作业中中的吊机上最最高点的高度度距高压线的的距离不小于于5米。一旦出出现事故，要要及时疏散人人群并同时通通知救援小组组。支架事故应急预案案搭拆支架时，地面面应设围栏和和警戒标志，并并派专人看守守，每天要定定时检查支架架的稳定性，并并安排技术人人员跟踪观测测，并且做好好观测记录，若若遇到数据较较大变化时，应应及时上报领领导；支架一旦发现失稳稳坍塌，在最最短的时间内内以最快的方方法，先躲避避到安全区域域，同时向应应急领导小组组人员报告，通通知应急救援援小组及时赶赶往救援。（3）火灾事故应急预预案1）施工区域一旦发发现火灾，在在最短的时间间内以最块的的方法，通知知周围作业人人员注意自我我保护并展开开灭火救援，同同时向火灾处处置领导小组组人员报警，通通知消防队进进行扑救，火火势严重时应应立即拨打报报警电话；2）最先赶到事故现现场的人员在在扑救火灾的的同时，若发发现是电焊或或气焊所引起起的火势，应应首先关闭电电源和气源，将将火灾附近的的（乙炔瓶、氧氧气瓶、油漆漆、油料等易易燃易爆品）迅迅速抢运到安安全区域；3）火灾处置领导小小组人员接报报火警后，应应立即赶赴现现场，了解火火灾情况，组组织对初起火火灾的扑救，并并做出判断，对对火灾发生蔓蔓延不能控制制或附近有大大量的化学物物资等特殊情情况，应立即即分别向有关关部门报警；；同时还要根根据相关规定定向上级主管管领导汇报火火灾情况，并并命令各工作作组进入处置置岗位，现场场灭火组人员员迅速投入火火灾扑救工作作。报警人员员报警时须讲讲清火灾原因因、火势情况况、火灾发生生地点等，并并派专人到路路口接应消防防车并负责保保证火灾现场场道路畅通；；4）义务消防队员、抢抢救组、警戒戒组接到通知知或得到火灾灾发生的信息息后，应立即即赶到现场，按按照职责分工工组织初起火火灾的扑救工工作。消防队队员要根据现现场实际情况况利用一切可可以利用的灭灭火器材和灭灭火工具，如如：现场配置置的灭火器、黄黄沙、水管、水水泵、附近水水源等进行灭灭火，抢救组组按照医务人人员或消防指指挥人员的要要求迅速将伤伤员转移到安安全区域进行行抢救，必要要时立即通知知120急救中心援援助；警戒组组应对现场街街道进行封锁锁，疏散闲杂杂人员，设立立警戒线，禁禁止无关人员员进入现场；；5）灭火救援人员要要遵守先救人人、后救火的的原则，若火火势不大，灭灭火和救人可可同时进行，但但决不能因灭灭火而贻误救救人时机；6）如有人被烟火围围困不能自行行逃生时，救救援人员要穿穿上防护服或或质地较厚的的衣物，用水水将身上浇湿湿，或披上湿湿棉被，对被被困人员进行行救助，对于于受伤人员，除除在现场进行行紧急救护外外，应及时送送往医院抢救救治疗；7）公安消防队到达达现场后，处处置领导小组组现场指挥人人员要报告火火势与扑救情情况，以及周周围电气管线线、油料、易易燃易爆品的的安全情况，并并移交指挥权权，由公安消消防队员统一一指挥。

第九章.其他保证措施9.1质量保证措施9.1.1质量保证证体系为满足创优目标，我我项目部在该该工程实施中中，将认真贯贯彻企业“追求卓越管管理，筑造精精品工程”的质量方针针，建立强有有力的质量保保证体系。质量保证体系框图图见下图8-1：项目经理项目经理高锦林项目副经理甄方春项目总工程师张毅物资机械部物资机械部试验检测室财务室安全质量部工程技术部综合办公室围护结构施工队监控量测施工队主体结构施工队基坑加固施工队降水施工队开挖支撑施工队围护结构施工队监控量测施工队主体结构施工队基坑加固施工队降水施工队开挖支撑施工队作业班组质量员作业班组质量员图9-1质量管理网网络图9.1.2质量保证证总体措施⑴及时做好业主提供供的有关水准准点、坐标轴轴线控制点的的复核、验收收接受及保护护工作，并做做好有关书面面资料的收集集整理归档，为为下道工序的的施工提供可可靠的技术保保证。⑵在工程施工前，对对接收的施工工图纸，由项项目总工程师师组织项目全全体技术管理理人员认真学学习阅读图纸纸，了解设计计意图和关键键部位的质量量要求和施工工措施，并认认真参加设计计图纸交底。由由项目经组织织召集对施工工组织设计进进行会稿、编编制工作，拟拟订保证各分分项工程质量量的措施，落落实质量交底底的制度，列列出监控部位位及监控要点点。⑶现场项目部根据项项目质量保证证计划的要求求，制订一个个更具体的质质量控制体系系，明确每道道工序的事前前交底，中间间验收及最后后验收环节的的要求，严格格执行质量三三级验收制度度，及时发现现问题及时整整改，防患于于未然，确保保工程中每个个分项直至每每个工序环节节的施工质量量，来保证最最终的工程质质量目标。⑷为确保实现创优工工程目标，对对结构施工队队伍的选择，必必须从公司范范围内调配与与我公司长期期合作过的、具具有同类型同同规模工程施施工经验的施施工队伍进场场施工，同时时对于项目部部管理人员的的配备方面，也也必须配备具具有多年现场场施工经验的的管理人员进进行现场质量量管理，施工工过程中加强强过程工序控控制，从提高高队伍素质及及加强管理水水平等方面，确确保创优目标标的实现。⑸加强施工现场质量量管理机构的的设置工作，各各级管理人员员都必须对本本岗位的质量量要求明确了了解，从管理理体制上保证证工程的施工工质量。⑹工程施工过程中，必必须加强计量量工作和工程程施工资料的的整理归档工工作，在抓好好工程施工硬硬件的同时，必必须抓好软件件的管理工作作，从而保证证工程的施工工质量。⑺建立三级验收及分分部分项工程程质量评定制制度：①分部分项工程施工工过程中，各各分管工种负负责人必须督促班组做做好自检工作作，确保当天天问题当天整整改完毕；②分项工程施工完毕毕后，各分管管工种负责人人必须及时组组织班组进行行分项工程质质量评定工作作，并填写分分项工程质量量评定表交项项目经理确认认，最终评定定表由专职质质检员核定；；由分经理部每月组组织一次各作作业队之间的的质量互检，并并进行质量讲讲评。9.2季节施工措施9.2.1冬期施施工技术措施施⑴在温度达0℃以下下时不宜浇捣捣混凝土。⑵混凝土在终凝前温温度不得低于于+4℃，适量减小小水灰比，增增加混凝土搅搅拌时间。要要缩短工序间间隙，并在模模板边预设测测温孔，随时时测定内温。还还要准备好足足够的覆盖物物，浇捣完成成后及时覆盖盖，尤其在迎迎风面更应覆覆盖严密，模模板外侧也需需盖好.⑶下雪天及时清扫混混凝土表面积积雪，防止积积雪冻融时吸吸取混凝土中中热量。⑷冬季混凝土施工前前及时和气象象站联系，如如有特大寒流流来临，应改改期浇捣混凝凝土，若已浇浇捣好，则采采取烤火保温温等特殊措施施。9.2.2夏期施工工技术措施⑴夏季搅拌混凝土时时应考虑由于于温度升高及及运输等因素素蒸发掉的水水分，确保混混凝土浇筑时时的坍落度在在设计的范围围内。⑵夏季施工气温高，水水分蒸发快，混混凝土表面应应防止阳光曝曝晒产生收缩缩裂缝。应缩缩短工艺过程程、及时浇筑筑，覆盖和湿湿润养护。⑶高温季节尽量利用用下午6时至次日上上午10点之间浇筑筑混凝土。⑷高温季节混凝土施施工为了控制制混凝土的内内外温差,尽量采用水水化热较小的的硅酸盐水泥泥或掺加粉煤煤灰。⑸混凝土表面经常洒洒水或喷一层层保护液，防防止混凝土出出现毛裂裂缝缝。⑹高温季节施工要准准备好足够的的覆盖物品，并并在必要时采采用遮阳棚架架设在混凝土土浇筑地段，防防止阳光直晒晒。⑺结构顶板采用跳槽槽法浇注，即即分段间隔浇浇注，减少混混凝土收缩变变形。9.3文明施工及及职业健康保保护措施把文明施工列为主主要内容之一一，制订出以以“方便人民生生活，有利生生产发展，维维护市容整洁洁和环境卫生生”为宗旨的文文明施工措施施。在工程开开工前，制定定详细的文明明施工管理措措施，并指派派专职人员负负责文明施工工的日常管理理工作。全面面开展创建文文明工地活动动本工程施工工全过程中将将全面开展创创建文明工地地活动，切实实做到“两通三无五五必须”。（即：施施工现场人行行道畅通；施施工工地沿线线单位和居民民出入口畅；；施工中无管管线事故；施施工现场排水水畅通无积水水；施工工地地道路平整无无坑塘；施工工区域与非施施工区域必须须严格分隔，施施工现场必须须挂牌施工，管管理人员必须须佩卡上岗，工工地现场施工工材料必须堆堆放整齐，工工地生活设施施必须文明，工工地现场必须须开展以创建建文明工地为为主要内容的的思想政治工工作）。工程材料、制品构构件分门别类类、有条理地地堆放整齐；；机具设备定定机定人保养养，保持运行行整洁，机容容正常。加强强土方施工管管理，挖出的的湿土先卸在在场内暂堆，沥沥干后再驳运运外弃，如湿湿土直接外运运，则使用经经专门改装的的带密封车斗斗的自卸卡车车装运湿土，防防止湿土如泥泥浆沿途滴漏漏污染马路。加加强泥浆施工工管理，防止止泥浆污染场场地；废浆采采用罐车装运运外弃，严禁禁排入下水道道或附近场地地。设立专职职的“环境保洁岗”，负责检查查、清除出场场车辆上的污污泥，清扫受受污染的马路路，做好工地地内外的环境境保洁工作；；生活区应设置醒目目的环境卫生生宣传标牌责责任区包干图图。现场“五小”设施齐全、设设置合理。除四害要求。防止止蚊蝇孳生，同同时要落实各各项除四害措措施，控制四四害孳生。生生活区内做到到排水畅通，无无污水外流或或堵塞排水沟沟现象。有条条件的施工现现场进行绿化化布置。宿舍舍。日常生活活用品力求统统一并放置整整齐，现场办办公室、更衣衣室、厕所等等应经常打扫扫，保持整齐齐清洁。生活活垃圾。生活活垃圾要有容容器放置并有有规定的地点点，有专人管管理，定时清清除。在选择施工设施，设设备及施工方方式时，施工工单位将考虑虑由此产生的的噪音以及它它对施工单位位的劳动力和和周围地区居居民的影响。在在有关规章规规定的地方或或项目总包的的要求下，施施工单位应该该向其劳动力力提供听觉保保护装置，并并应指导他们们正确地使用用这些装置。施工单位必须确保保施工期间，其其发生的噪音音不超过周围围环境噪音的的规定值。治治安综合治理理：加强工地地治安综合治治理，做到目目标管理，制制度落实，责责任到人。施施工现场治安安防范措施有有力，重点要要害部位防范范设施到位。施施工现场的外外包队伍情况况明、点数清清，建立档卡卡；签订治安安、防火协议议书，加强法法制教育。建立防火安全组织织，义务消防防和防火档案案，明确项目目负责人，管管理人员及操操作岗位的防防火安全职责责；按规定配配置消防器材材，有专人管管理；落实防防火制度和措措施；按施工工区域、层次次划分动火级级别，动火必必须具有“二证一器一一监护”；严格管理理易燃、易爆爆物品，设置置专门仓库放放存。设文明施工负责人人，每周召开开一次关于文文明施工的例例会，定期与与不定期检查查文明施工措措施落实情况况，经常征求求总包单位和和项目监理对对文明施工的的批评意见，及及时采取整改改措施，切实实搞好文明施施工。附件：模板支架计计算书1.模板支架设计一般般规定1.1模板及支架架的设计概况况根据总体施工组织织设计，南翔翔污水处理厂厂主要采用明明挖顺作法施施工，支撑系系统采用扣件件式钢管满堂堂脚手架，钢钢筋采用机械械加工，人工工绑扎，混凝凝土采用商品品混凝土泵送送浇筑。具体体做法是：（1）侧墙采用钢模板板,对拉螺栓；（2）立柱采用定制大大块钢模板或或木模，柱箍箍固定模板；；（3）中板和底板采用用双面覆膜胶胶合板作为模模板，纵、横两个个方向的方木木作楞，支撑撑体系采用钢钢管扣件满堂堂脚手架。1.2依据规范《建筑施工碗扣式式钢管脚手架架安全技术规规范》JGJ1666-20008《建筑结构荷载规规范》GB500009-20012《钢结构设计规范范》GB500017-20003《混凝土结构设计计规范》GB500010-20010《建筑地基基础设设计规范》GB500007-20011《建筑施工木脚手手架安全技术术规范》JGJ1164-200082.侧墙验算2.1计算参数及及计算工况说说明侧墙工况：墙采用1.5cmm厚钢模板，模板板尺寸为800*150cm，每块模板采采用4根对拉螺栓栓。采用2Φ48×3..0mm钢管作为竖向向楞，竖向楞楞间距300mm，2Φ48×3..0mm厚钢管做横横向楞，横向向楞间距1500mm，墙体固定定采用M14、M16止水拉拉杆。立杆纵横距距为900mm××1200mmm、步距1500mmm。计算参数：钢管剪切强度1225N/mmm2，抗弯强度215N//mm2钢模板的弹性模量量E=2000GPa钢模板截面抗性矩矩W=m3钢模板惯性矩双钢管截面抗性矩矩W=2π(D4-d4)/(322D)=89986mm33双钢管惯性矩I==2.16**10-7m4钢管弹性模量E==200GPPa2.2对拉螺栓强强度计算2.2.1计算依依据（简明施施工计算手册册）（1）混混凝土侧压力力标准值可按(1)、(2)式式HYPERLINK"/pc/"计算,最大侧压力力与有效压头头高度h有关,当h≤H(H为侧墙浇筑筑高度)时,按(2)式取值与实实际相比偏大大,当h≥H时按(2)式取值合理,(1)式值偏大。因因此侧墙浇注注高度H一定时,最大侧压力F应取(1)、(2)式中较小值值是较为安全合理的。混混凝土侧压力力计算分布图图见图2。

FF1=0.22γct0β1β2V1/2(11)

F2=γcH((2)h=F/γc混凝土侧压力计算算分布图式中F1，F2——新浇筑砼对模板的的最大侧压力力(kN/m2)侧压力；γC——砼的重力密度(kkN/m2)；h——有效压实高度h==H/γC（m）；t0——新浇筑砼的初凝时时间(h),可按实测确确定，也可采采用t0=200/（T+15）计算算（T为砼的温度℃）；V——砼的浇筑速度(mm/h)；H——砼侧压力计算位置置处至新浇筑筑砼顶面的总总高度（m）；β1——外加剂影响修正系系数，不掺外外加剂时取1.0；掺具有缓缓凝作用的外外加剂时取1.2；β2——砼坍落度影响修正正系数，当坍坍落度＜30mm，取0.85；50～90mm时，取1.0；110～150mm时，取1.15；（2）倾倒砼时产生的的水平荷载标标准值F'可按下表1查知。表倾倒砼时产产生的水平荷荷载值溜槽、串桶和导管管2容积小于0.2m3的运输器具具2容积为0.2～00.8m33的运输器具具4容积大于0.8m3的运输器具具6（3）荷载组合，根据据《建筑施工工简明计算手手册》表8-25：荷载最不利组合得得出：S=1.22×F+1..4×F'，其中，F为新浇筑筑混凝土对模模板侧面的压压力标准值，F’为倾倒砼时产产生的水平荷荷载标准值。2.2.2荷载计计算本次计算取最不利利工况进行验验算。墙高取取最高10.07m；取墙厚较较薄墙长较短短处，因此处处浇注速度V有最大值，规规范取值一般般为1.5-22m/h，为保证局局部不利处的的安全，V取2.5m//h；最不利位置：（1）砼的侧压力本工程侧墙力学计计算模型数据据如下：砼的重力密度γCC=25KN/m3计算高度，最不利利位置：H==10.55m砼的初凝时间t00=h砼的浇筑速度，最最不利位置VV=2.5m/hh外加剂影响修正系系数，不添加缓凝凝剂，故β1=1砼坍落度影响修正正系数β2=1.155故可得出F1==0.22γct0β1β2V1/2=0..22×255×4.44×11×1.155×2.51/22=44.4KNN/m2F2=γcH=25×10.55=263.75KN/mm2，H取最高高度H=10.00m，F=F1=44.4KNN/m2（2）倾倒砼时产生的的水平荷载本工程采用汽车泵泵浇筑混凝土土，故F'=2KN/m2（3）荷载组合S=1.2×F++1.4×FF'=1.22×44.44+1.4××2=56.1KNN/m2对一般位置进行计计算：（1）砼的侧压力本工程侧墙力学计计算模型数据据如下：砼的重力密度γCC=25KN/m3计算高度H=8..0m砼的初凝时间t00=h砼的浇筑速度V==2m/h外加剂影响修正系系数β1=1砼坍落度影响修正正系数β2=1.155故可得出F1==0.22γct0β1β2V1/2=0..22×255×4×1×1..15×21/2=35.8KNN/m2F2=γcH=25×8.0=200.00KN/m2，F=F1=35.8KNN/m2（2）倾倒砼时产生的的水平荷载本工程采用汽车泵泵浇筑混凝土土，故F'=2KN/m2（3）荷载组合S=1.2×F++1.4×FF'=1.22×35.8+11.4×2=45.8KNN/m22.2.3拉杆选选型根据《建建筑施工计算算手册（第二二版）》（汪汪正荣主编）对拉拉螺杆承受的的拉力P=F*A其中F混凝土的侧侧压力（N/㎡）；A模板拉杆杆分担的受荷荷面积（㎡），其其值为A=a*b；a模板拉杆杆的横向间距距（m）；b模板拉杆杆竖向间距（m）。按公式计算拉杆承承受拉力P==56.1*1.5*0..8/4=16.8kkN所以查表8-111对拉螺栓力力学性能表得得选M16，容许拉拉力24500NN>168000N。一般位置置：按公式计算拉杆承承受拉力P==45.8*1.5*0..8/4=13.744N所以查表8-111对拉螺栓力力学性能表得得选M14，容许拉拉力17800NN>137400N。2.2.4对拉螺螺栓强度验算算结论对于浇筑筑速度快（每每小时浇筑高高度2.5m左右）的墙墙体，采用M16对拉螺栓；；对于浇筑速速度慢（每小小时浇筑高度度小于2m）的墙体，采采用M14对拉螺栓。对对拉螺栓强度度充分满足要要求。2.3墙模板强度度计算2.3.1计算模模型墙采用1.5cmm厚钢模板，模板板尺寸为800*150cm，采用2Φ48×3..0mm钢管作为内楞，内楞间距300mm，2Φ48×3..0mm厚钢管做外楞楞，外楞间距1500mm，立杆纵横距距为900mm××1200mmm、步距1500mmm。根据《建筑施工计计算手册》第第二版P347介绍，计算算纵向、横向向水平杆的内内力与挠度时时，纵向水平平杆宜按三跨跨连续梁计算算，计算跨度度取纵距la，横向水平平杆宜按简支支梁计算，计计算跨度L0，取值为横横距lb，P432介绍，模板板按连续梁计计算。2.3.2荷载计计算墙侧模板受到的新新浇混凝土侧侧压力，F=44.4KNN/m2侧压力计算参见上上述。另外对厚度小于等等于100mm的墙，受到到振捣混凝土土时产生的荷荷载，对垂直直面模板可采采用4.0kNN/m2(标准荷载值)；对厚度大大于100mm的墙受到倾倾倒混凝土时时对垂直面模模板产生的水水平荷载，其其荷载标准值值按《建筑施施工计算手册册》第二版表表8-23采用。F’=2kN/m2则作用于模板的总总荷载设计值值为q=44.4*11.2+2**1.4=556.08kkN/m22.3.3材料力力学性能钢模板的弹性模量量E=2000GPa钢模板截面抗性矩矩W=m3钢模板惯性矩双钢管截面抗性矩矩W=2π(D4-d4)/(322D)=89986mm33双钢管惯性矩I==2.16**10-7m4弹性模量E=2000GPa2.3.4模板受受力分析采用StructurralMecchaniccs(BETTA)电算，下述述没有算式的的结果均由此此软件得出。强度验算按跨度为0.3m的的简支四跨连连续梁考虑计计算模板强度度及刚度，计计算宽度按00.8m计：均布荷载q=566.08*00.8=444.9KN//m最大弯矩：M=00.43kNN·m;拉应力：σ=M//W==11.5MPPa；抗弯强度：σ=111.5<[σ]=205MPa。故模板强强度满足要求求。（2）挠度检算最大挠度：V=00.1mm<<[f]=00.3/400==0.75mmm；复核：=0.088mm<[ff]=0.33/400==0.75mmm；其中Kw为挠度系数，从附附表2-14中查得为0.967；故模板挠挠度满足要求求。2.3.5内楞验验算（1）强度验算内楞选用尺寸为22Φ48×3..0mm厚钢管，跨度L=0.9m，宽度按0.3m计算。均布荷载q=566.08*00.3=166.8KN//m根据《建筑施工计计算手册》第第二版452页，内楞承承受模板、墙墙模板作用的的荷载按三跨连续梁计计算，其强度度按下式验算算：M=1/10*qql2σ=M/W<f式中M——内楞的最大弯矩；；q——作用在内楞上的荷荷载；L——内楞计算长度；W——内楞截面抗性矩。故，最大弯矩M==1/10**16.8**0.92=1.366kN·m拉应力：：σ=M/W==151.33MPa；抗弯强度：σ=1151.3<<[σ]=205MPa。故模板强强度满足要求求。刚度计算根据《建筑施工计计算手册》第第二版452页，内楞挠挠度按下式计计算：<l/400故最大挠度=1..63mm<<[f]=00.9/400==2.25mm故模板挠度满足要要求。2.3.6外楞验验算外楞的作用主要是是加强各部位位的连接及模模板的整体刚刚度，不是一一种受力杆件件，按支承内内楞需要设置置，可不进行行计算。中板、顶板工况一一体系验算3.1中板、顶板板计算模型工况：顶板板厚00.2m，净空8900mmm，为保证计算算结果有充分分的可靠性，计计算模型为板板厚0.2m，净空10m，此部分设计计为面0距.计算模型以以立杆纵横距距为900mm××1200mmm、步距1500mmm计算。扣扣件上设置顶顶托以便调节节结构标高和和预拱度。根据《建筑施工计计算手册》第第二版P347介绍，计算算纵向、横向向水平杆的内内力与挠度时时，纵向水平平杆宜按三跨跨连续梁计算算，计算跨度度取纵距la，横向水平平杆宜按简支支梁计算，计计算跨度L0，取值为横横距lb，P432介绍，模板板按连续梁计计算。钢管立杆按横距9900mm，纵距1200mmm，步距1500mmm计算。步距距不足1500mmm时不取消横横杆纵杆，故故最大步距为为1500mmm。10m高处按7步算。3.2中板、顶板板计算分析3.2.1荷载计计算依据为《建建筑施工计算算手册》第二二版8.7.1模板荷载及及有关规定，下下述取值均符符合此规定。模板自重：0.3kN/m22混凝土自重：kN/m2钢筋自重：kN/m2；施工人员及设备荷荷载标准值：：均布荷载取2.55kN/m2，另应以集中中荷载2.5kN再行验算；；比较两者所所得的弯矩值值，按其中较较大者取用；；荷载组合：q=kN/m23.2.2竹胶板板技术指标以以及力学性能能现场采用15mmm厚双面胶和板为为模板，其主主要技术指标标如下：静弯曲强度:[σσ]=60MMPa，弹性模量:E=110000MPPa，密度：ρ=10kkN/m3。模板力学参数（取取1000mmm宽计）：截面抵抗矩：=3.75×1044mm3=3.75×110-5m3惯性矩：=2.81×1055mm4=2.81×110-7m43.2.3模板受受力分析（1）强度检算按跨度为0.2m的的简支四跨连连续梁考虑计计算模板强度度及刚度，计计算宽度按1m计：均布荷载载：q=q×bb=9.888×1=9.888N/m；q=9.88kNN/m只受均布荷载时：：集中荷载在第一跨跨时：集中荷载在第二跨跨时：模板受力计算简图图最大弯矩：M=00.128kkN·m;拉应力：σ=M//W==3.4MPa；抗弯强度：σ=33.4<[σ]=11MMPa。故模板强强度满足要求求。（2）挠度检算=0.04mm<<[f]=00.2/400==0.5mmm其中Kw为挠度系数，从附附表2-14中查得为0.967；故模板挠挠度满足要求求。3.2.4模板下下横向肋骨受受力分析（上上层）（1）计算基础数据横向肋骨选用选用用尺寸为10cm××10cm方木，跨度L=0.9m，宽度按0.2m计算。按一跨简支支梁计算。方木的弹性模量取取110000MPa。截面抵抗矩：=11.67×110-4m3惯性矩：=8..33×100-6m4均布荷载：q=9.88×00.2=1.98kNN/m（2）强度检算按一跨0.9m简简支梁计算横横向肋骨方木木强度及刚度度：q=1.98N//m只受均布荷载时：：受集中荷载时：横向肋骨受力计算算简图只受均布荷载时跨跨中最大弯矩矩：=0.2kN··m<0.776kN·mm故M=0.76kNN·m拉应力：=4.555MPa；抗弯强度：σ=44.55<[σ]=14..5MPa。故横向方方木强度满足足受力要求。（3）挠度检算=0.19mm<[[f]=0..9/4000=2.255mm故横向方木挠度满满足要求。3.2.5模板下下纵向肋骨受受力分析（下下层）（1）计算基础数据纵向肋骨选用选用尺尺寸为Ф48*3..0钢管2根，按三跨连续续梁计算，跨跨度L=1.2m，宽度按0.6m计算。则均布荷载：q=9.88×00.6=5.93kkN/m（2）强度检算按三跨1.2m简支梁计计算纵向肋骨骨钢管强度及刚刚度：q=55.93kNN/m只受均布荷载集中荷载载在中跨时：：集中荷载在边跨时时：纵向肋骨受力计算算简图最大弯矩：1.224kN·m；双钢管截面抗性矩矩W=2π(D^4-dd^4)/((32D)==8986mmm3双钢管惯性矩I==2.16**10-7m4弹性模量E=2000GPa拉应力：=1388.0MPa；抗弯强度：σ=1138.0<<[σ]=205MPa。故纵向钢管强度满满足受力要求求。（3）挠度检算=2.8mm<[ff]=1.22/400==3.0mm故纵向钢管挠度满满足要求。3.2.6钢管支支架受力计算算分析采用D48mm壁厚33.0mm的标准建筑筑钢管，其立立杆横距900mm，纵距1200mm，横杆步距1500mm。（1）此钢管力学参数及及其他参数如如下：钢管截面积：Amm=424mm2；回转半径：í=15.9mm；截面抵抗矩：W==m3脚手架立杆的计算算长度系数μ：按《建筑筑施工计算手手册》中表7-16查得μ=1.47；计算长度附加系数数k=1.1155；立杆步距h=1..5m；风荷载高度变化系系数μz，按照荷载载规范的规定定采用：脚手手架底部μz=0.7740；风荷载体型系数μμs

：μs=1.3φ=1.3××0.8766=1.1338；φ为挡风系数，考虑虑了脚手架和和围护材料的的共同作用，计计算过程复杂杂因篇幅有限限计算过程从从略。

ω0

--

基本风压压(kN/m2)，按照荷载载规范规定采采用：ω0=0.3kkN/m2；

经计算得到到，风荷载标标准值为:

风荷载标准值计算算：ωk=μz·μs·ω0ωk=0.740×11.138××0.3=00.253kkN/m2；立杆的轴向力设计计值。JGJ1130第5.4.4条规定，计计算立杆段的的轴向力设计计值N，应按下列列公式计算：：N=1..2ΣNGK+11.4ΣNQKΣNGKK——永久荷载对对立杆产生的的轴向力标准准值总和（kN）ΣNQKK——可变荷载对对立杆产生的的轴向力标准准值总和（kN）关于永久久荷载、可变变荷载标准值值的计算，JGJ1330规范是这样样规定的：第4..1.4用于砼结构构施工的支撑撑架上的永久久荷载与可变变荷载，应符符合现行行业业标准《建筑筑施工模板安安全技术规范范》JGJ1662的规定。JGJ1162：4.1.1条永久荷载标标准值应符合合下列规定：：1.模板及其支架自重重标准值（G1k）2.新浇筑砼自重标准准值（G2k）3.钢筋筋自重标准值值（G3k）4.当采采用内部振捣捣器时，新浇浇筑砼作用于于模板侧压力力标准值（G4k），这一项项对于满堂支支撑架没有。4.1..2条可变荷载标标准值应符合合下列规定：：1.施工工人员及设备备荷载标准值值（Q1k）2.振捣捣砼时产生的的荷载标准值值（Q2k）3.倾倒倒砼时，对垂垂直面模板产产生的水平荷荷载（Q3k），这一项项对于满堂支支撑架没有。JGJ1162-20008由可变荷荷载效应控制制的组合S=γGΣGik+γQ1QQ1kS=γGΣGik+0.9ΣΣγQiQikk由永久荷荷载效应控制制的组合:S=γGGik+ΣγQQiψciQikk荷载计算（按规范范JGJ1662-20008规定计算）：：模板及支架自重GG1k：按规范表4.1.11取0.75KKN/m2，并按高度度折算得：0.75//4*10==1.88KKN/m2新浇筑砼砼自重G2k=00.2*244=4.8KKN/m2钢筋自重重G3k=11.1*0..2=0.222KN/mm2施工人员员及设备荷载载Q1k：按规范JGJ1662，当计算支支架立柱及其其他支承结构构构件时，取取1.0KNN/m2，按规范JGJ1330第4.2.4条：永久荷荷载与可变荷荷载（不含风风荷载）标准准值总和不大大于4.2kNN/m2时，施工均均匀荷载标准准值应按本规规范表4.2.2采用。（2-3knn/m2）；永久荷荷载与可变荷荷载标准值总总和大于4.2kNN/m2时，应符合合下列要求：：1）作业层上上的人员及设设备荷载标准准值取1.0kNN/m2；大型设备备、结构构件件等可变荷载载按实际计算算；2）用于砼结结构施工时，作作业层上荷载载标准值的取取值应符合现现行行业标准准《建筑施工工模板安全技技术规范》JGJ1662的规定。振捣砼时时产生的荷载载Q2k：对水平面面模板可采用用2KN/mm2JGJ162-22008由可变荷荷载效应控制制的组合S=γGGΣGik+γQ1Q1kkN=1.2*(11.88+44.8+0..22)+11.4*1==9.68kkN/m2S==γGΣGik+00.9ΣγQiQikkN=1.2*(11.88+44.8+0..22)+00.9*1..4*(1++2)=7..716+33.78=112.06kkN/m2由永久荷载效应控控制的组合:S=γGGGik+ΣγQiψciQikkN=1.35*((1.88++4.8+00.22)++1.4*00.7*(11+2)=88.68+22.94=113.6kNN/m2立杆的轴轴向力设计值值N=13..6*0.88*1.2==13.6kkN（3）立立杆稳定性计计算立杆段由由风荷载设计计值产生的弯弯矩：Mw=0.85××1.4ωklah2/10=00.081kkN·m；立杆长细比：λ==l0/í而l00=kμh=1.1155×1..47×1.5=2.54667m则λ==l0/í=2..5467÷÷0.01559=160.22查表得：轴心受压压稳定系数φ=0.2773则钢管抗压强度为为：MPa而Ф48mm钢管的抗抗压强度设计计值ƒ=205MPaσ<ƒ，故立杆稳定性满满足要求。3.2.7连接扣扣件的抗滑承承载力验算（1）计计算依据纵向或横横向水平杆与与立杆连接时时，其扣件的的抗滑移承载载力应符合下下列规定：R≤Rc公式中R——纵向向或横向水平平杆传给立杆杆的竖向作用用力设计值；；

Rc——扣件抗抗滑承载力设设计值；查（JGGJ130--2011）得到直角角扣件和旋转转扣件抗滑承承载力设计值值为8kN。

由于纵向向或横向水平平杆与立杆连连接时，将所所有力传递给给立杆，其立立杆轴心设计计值为N，计算公式式如下：

不组合风荷载时：：N=1.2∑NGGK+1.44∑NQK组合风荷载时：N=1.2∑NGGK+0.99*1.4∑NQK

∑NGK——永久荷荷载对立杆产产生的轴向力力标准值综合合（KN）∑NQK——可变荷荷载对立杆产产生的轴向力力标准值综合合（KN）

强度计算永久荷载对立杆产产生的轴向力力荷载值：钢管、扣件重力按按《建筑施工工计算手册》表7-17，l=1.2m，h=1.5m查得，NG1K=6*0..380/22=1.144kN脚手架附设构件及及物品重力按按《建筑施工工计算手册》表7-18，b=0.9m，l=1.2m查得，NG2K=1.3772/2=00.686kkN钢筋混凝土自重，钢钢筋混凝土楼楼板自重为25.1kkN/m3，NG3K=25.11*1.2**0.9*00.2/2==2.7kNNNG=2.7+1.114+0.6686=4..5kN按《建筑施工计算算手册》表7-19，b=0.99m，l=1.22m，均布施工工荷载为2.0kNN/m2查得，NQK=3.36//2=1.668kN考虑风荷载按以下下公式计算：：N=1.2∑NGGK+0.99*1.4∑NQK其中风荷载设计值值产生的立杆杆段弯矩MW计算公式为为：Mw=0..85×1..4ωklah2/10=00.081kkN·m；经计算不组合风荷荷载时N=1.2*4..5+1.44*1.688=7.7kkN<8kNN;组合风荷载时N=1.2*4..5+0.99*1.4**1.68++0.9*11.4*1..2*0.0081/0..9=7.66kN<8kkN;经计算扣扣件抗滑移承承载力符合要要求。

3.2.8脚手架架立杆底座和和地基承载力力计算（1）立杆底座验算：：N≤RdN——脚手架立杆传至基基础顶面的平平均轴向力设设计值；N=13.6kNNRd——底座承载力（抗压压）设计值，一一般取40kN；经计算，立杆底座座验算满足要要求。立杆地基承载力验验算：Ad——立杆基础的计算底底面积；Ad=0.166m2，——地基承载力特特征值，取315kNN/m2；Kc——脚手架地基承载力力调整系数，对对岩石、混凝凝土取1.0；所以，故立杆地基承载力力验算满足要要求。3.2.9计算结结果说明本工程工况较复杂杂，脚手架形形式多样，上上述计算取最最不利工况，验验算满足要求求，故其他工工况也满足要要求，不对其其他工况做具具体计算。4.中板、顶板工工况二体系验算4.1中板、顶板计算模模型工况二：板厚0..3m，净空4.9m，为保证计计算结果有充充分的可靠性性，计算模型型为板厚0.3m，净空5.0m，此部分设计计为面0距.计算模型以以立杆纵横距距为900mm××1200mmm、步距1500mmm计算。扣扣件上设置顶顶托以便调节节结构标高和和预拱度。根据《建筑施工计计算手册》第第二版P347介绍，计算算纵向、横向向水平杆的内内力与挠度时时，纵向水平平杆宜按三跨跨连续梁计算算，计算跨度度取纵距la，横向水平平杆宜按简支支梁计算，计计算跨度L0，取值为横横距lb，P432介绍，模板板按连续梁计计算。钢管立杆按横距9900mm，纵距1200mmm，步距1500mmm计算。5.00m高处按3步算。4.2中板、顶板计算分分析4.2.1荷载计算算依据为《建建筑施工计算算手册》第二二版8.7.1模板荷载及及有关规定，下下述取值均符符合此规定。模板自重：0.3kN/m22混凝土自重：kN/m2钢筋自重：kN/m2；施工人员及设备荷荷载标准值：：均布荷载取2.55kN/m2；荷载组合：q=kN/m24.2.2竹胶板技技术指标以及及力学性能现场采用15mmm厚