机械设备修理工艺

机械设备修理机械设备修理工艺学高职高专十一五课件第一章

机械零件失效的模式机械设备修理工艺学高职高专十一五课件第一节、机械零件的磨损磨损工作表面在摩擦时沿其表面发生的微观或宏观变化过程的结果。1．磨损的类型按接触表面的性质分类磨粒磨损固体磨损液体磨损气体磨损按磨损机理分类磨粒磨损粘着磨损疲劳磨损腐蚀磨损微动磨损

2．磨损的一般规律第一章机械设备修理的基本知识(1)初期磨损阶段

(又称跑合阶段)

(2)稳定磨损阶段(又称工作磨损阶段)(3)急剧磨损阶段(又称强烈磨损阶段)

3．减少磨损的途径1)正确选择材料是提高耐磨性的关键2)为了改善零件表面的耐磨性可采用多种表面处理方法3)尽量保证液体润滑，采用合适的润滑材料和正确的润滑方法，采用润滑添加剂，注意密封等。4)合理进行摩擦副的结构设计是提高耐磨性，减少磨损的重要条件。5)设备的使用和维护正确与否对设备的寿命影响极大，正确的使用和维护与不正确的使用和维护其寿命往往可相差几倍。第二节、零件的变形一个结构或零件，特别是基础零件在外加载荷的作用下发生变形，将导致零部件之间相互位置精度遭到破坏，影响各组成零件的相互关系。据估算，变形对零部件寿命的影响在30％左右。对于金属切削机床类设备，由于精度要求较高，变形的影响就更加突出。在修理实践中发现，修理质量低、大修周期短的一个重要原因就是零部件的变形。机械设备修理工艺学高职高专十一五课件

1.零件变形的原因(1)毛坯制造铸造、锻造、焊接等热加工零件由于温度差异、冷却和组织转变的先后不一都会形成残余的内应力，尤其是铸造毛坯，形状复杂，厚薄不均，在浇铸后的冷却过程中，形成拉伸、压缩等不同的应力状态，可能发生变形或断裂。经热处理的零件也存在内应力。(2)机械加工在切削加工过程中，由于装夹、切削力、切削热的作用，零件表层会发生塑性变形和冷作硬化，因而产生内应力，引起变形。机械设备修理工艺学高职高专十一五课件(3)操作使用工程机械、矿山机械、冶金设备、锻压设备及其他热加工机械设备等，在较恶劣的工况下T作，其个别零部件在极限载荷或超载荷的情况下运行，高温导致零部件屈服强度降低，从而使零部件产生变形。

(4)修理质量在设备修理过程中，如果不考虑被修零件已经变形，常常会造成零件更大的变形或增加变形的危害。机械设备修理工艺学高职高专十一五课件

2.零件的变形失效零件产生变形后，如果出现不能承受规定的载荷、不能起到规定的作用或与其他零件的运转发生干扰等情况时，零件则产生了变形失效。变形失效可以是弹性变形失效，也可以是塑性变形失效。变形失效主要有两个特征，即体积发生变化和几何形状发生变化。机械设备修理工艺学高职高专十一五课件(1)弹性性变变形形失失效效分析析当当一一个个零零件件没没有有明明显显的的永永久久变变形形或涉涉及及复复杂杂的的应应力力场场时时．．必必须须考考虑虑弹弹性变变形形失失效效，，因因为为变变形形失失效效包包含含一一次次加载载屈屈服服，，而而且且大大部部分分零零件件在在载载荷荷的的作用用下下将将发发生生弹弹性性弯弯曲曲。。(2)累积积应应变变失效效分分析析当某某一一零零件件在在承承受受稳稳态态载载荷荷时时，，还还承承受受与主动方方向不同同的一个个循环变变化的叠叠加载荷，循循环变化化的载荷荷所产生生的应变变使零件的两两端每半半周一次次交替发发生超过过屈服点(ors)的应变。。机械设备备修理工工艺学高高职高高专十十一五课课件(3)过载变形形失效分析析每一个构构件或零零件都有有一个承承载极限限，当承载载载荷超过过此极限限时则称称为过载载，机械零件件在过载载情况下下会发生生变形或或断裂。在在强度理理论定量量设计中中以及零零件强度极极限分析析中，大大多数情情况是将将应力完全全限制在在弹性范范围内，，并把材材料屈服强强度作为为结构或或零件变变形失效效的合理依依据。机械设备备修理工工艺学高高职高高专十十一五课课件3.减轻零件件变形危危害的措措施3)加强生产产技术管管理，制制定并严严格执行行操作规规程，不不超负荷荷运行，，避免局局部超载载和过热热，加强强设备的的检查和和维护。。1)在机械设设计中不不仅要考考虑零件件的强度度，还要要考虑零零件的刚刚度和制制造、装装配、使使用、拆拆卸修理理等有关关问题。。2)在机械加加工中要要采取一一系列工工艺措施施防止和和减小变变形，对对毛坯要要进行时时效处理理以消除除其残余余内应力力。4)在设备修修理中，，不仅要要恢复零零件的尺尺寸、配配合精度度、表面面质量等等，还要要检查和和修复主主要零件件的形状状和位置置误差，，制定出出与变形形有关的的标准和和修理规规范。机械设备备修理工工艺学高高职高高专十十一五课课件第三节、、零件的的断裂断裂指在外力力的作用用下零件件发生的的正向分分离与切切向分离，example机械零件件在循环环应力作作用下会会发生疲疲劳断裂裂在高温持持久应力力作用下下会发生生蠕变断断裂在腐蚀环环境下会会发生应应力腐蚀蚀或腐蚀蚀疲劳机械设备备修理工工艺学高高职高高专十十一五课课件断口的宏宏观形态态特征按载荷性性质塑性断裂裂脆性断裂裂一次加载载断裂疲劳断裂裂发生塑性变形后后造成的的断裂，，断裂之前前没有明显显的塑性性变形的的断裂。。是零件在在一次静静拉伸、、静压缩缩、静扭扭转、静静弯曲或一次次冲击下下的断裂裂。为反复加加载断裂裂，即经经历反复复多次的的应力作作用后才发生生的断裂裂。据估估计，机械零件件的断裂裂失效中中疲劳断断裂失效效占80％左右。。机械设备备修理工工艺学高高职高高专十十一五课课件1．零件疲疲劳断裂裂的基本本原理零件承受受循环载载荷时，，在局部部将出现现很大的的塑性变变形。在持续反反复载荷荷作用下下．经过过一定周周期，表表面形成成微观裂裂纹，微观裂纹纹形成后后，在循循环负荷荷作用下下，裂纹纹将继续续向内部部发展。。很多裂纹纹的深度度增加，，连接成成为一个个主导裂裂纹，当当其达到到临界长长度后，，发生突突然断裂裂机械设备备修理工工艺学高高职高高专十十一五课课件2.减轻断裂裂危害的的措施：：(1)在机械设设汁中要要尽量减减少应力力集中如焊缝通通常是疲疲劳断裂裂失效的起起源区域域，对T形焊接接接头，采采取适当当的几何形形状，焊焊后打磨磨圆角或钻钻孔，均均能减轻轻应力集中中的程度度。零件件截面改变变处采用用组合圆圆角比采用用单一半半径圆角角能戚倍增增加疲劳劳寿命。。机械设备备修理工工艺学高高职高高专十十一五课课件(2)在机械制制造工艺艺方面延长零件件疲劳寿寿命的最最有效途途径是引引入残余余压应力力，如喷丸强强化处理理、冷滚滚压加工工等。利利用金属属纤维在在不同方向向上力学学性能的的差别提提高疲劳劳寿命，，如锻造造螺柱的疲疲劳寿命命是机械械加工螺螺柱的疲疲劳寿命命的三倍倍，滚压螺纹纹的疲劳劳寿命也也可延长长很多。。对零件件进行表表面热处理理和化学学处理，，提高零零件表层层的强度度和硬度度，也能延长长其疲劳劳寿命。。机械设备备修理工工艺学高高职高高专十十一五课课件(3)机械设备备在使用用中的注注意事项项要注意及及时发现现零件裂裂纹，定定期进行行无损探探伤：尽量减轻轻零件的的腐蚀损损伤，因因为腐蚀蚀会增加加裂纹扩扩展的速率；；尽可能能减少设设备运行行中各部部分的温温差，如如发动机起动时时各部分温温差很大，，如果立即即高速大负负荷运转，会加大大温差，由由热应力引引起应力集集中加速有有关零件疲劳损坏坏；设备使使用中还要要严格避免免设备超载载并尽量减少冲击击。(4)机械设备在在修理中的的注意事项项要注意以以下几点：：1)注意对断裂裂零件进行行断口分析析，以确定定零件断裂裂的形式、原因、、起源和超超载程度等等。断口分分析以宏观观分析为主，还可利利用光学显显微镜和电电子显微镜镜进行微观观分析。2)采用延长零零件寿命的的修复方法法，如表面面去皮修理理，将旋桨、发动动机涡轮叶叶片等零件件定期去除除一薄层金金属可以大大延长其其使用寿命命。3)对容易产生生断裂的重重要零件实实行状态监监测，如定定期进行无损检测测，利用闪闪频仪在零零件运转中中监测等。。四、零件的的蚀损零件的蚀损损形式腐蚀气蚀在周围介质质作用下，，零件表面面发生的以化学或电电化学反应应为主的磨磨损。它与其他形式式的磨损相相伴发生、、相互影响和相互促促进，可产产生严重的的后果，特别是在高高温和潮湿湿的环境中中尤为严重重。是一种比较较复杂的破破坏现象，，它不仅仅仅是机械作用用，还有化化学反应、、电化学作作用，液体中中含有磨料料时会加剧剧这一破坏坏过程。气蚀蚀现象经常常发生在柴柴油机气缸缸套外壁、水水泵零件、、水轮机叶叶片、船舶舶螺旋桨等部部位。1.腐蚀腐蚀的机理理氧化磨损电化学作用用金属与气体体(特别是高温温气体)和非导电液体介质质接触，则则发生化学学腐蚀。金属与电解解液(酸、碱、盐类水溶液液)相接触，则发发生电化学学腐蚀。腐蚀磨损化学反应特殊介质腐腐蚀磨损金属与空气气中的氧作作用形成氧氧化磨损是是最常见的一种腐腐蚀磨损形形式，其特特征是摩擦擦表面沿滑动方向向呈匀细磨磨痕。摩擦副与酸酸、碱、盐盐等特殊介介质作用发发生化学反应而形形成腐蚀磨磨损，其机机理与氧化化磨损相似，在摩摩擦表面上上糟滑动方方向也有腐腐蚀磨损的痕迹，，但磨损速速度较快。。减轻腐蚀危危害其主要要措施有：：1)根据工作环环境条件选选择合适的的耐腐材料，尽量量以塑料代代替金属；；进行合理理的结构设设计，零件件外形要简简化，表面面粗糙度值值的大小要要合适，避避免形成原原电池的条条件。2)覆盖金属保保护层如镍镍、铬、锌锌等，覆盖盖方法有电电镀、喷涂涂、化学镀镀等；非金金属保护层层如涂装塑塑料、橡胶胶、搪瓷等等；化学保保护层如磷磷化、钝化化、氧化等等；表面合合金化如渗渗铬、渗铝铝等。3)进行电化学学保护，用用比零件材材料化学性性能更活泼泼的金属铆铆接在零件件上，人为为形成原电电池，零件件成为阴极极受到保护护，从而不不会发生电电化学腐蚀蚀。4)进行介质处处理，将有有机缓蚀剂剂或无机缓缓蚀剂加入入相应介质质，减弱零零件的腐蚀蚀。2.气蚀气蚀的机理理当零件与液液体接触并并有相对运运动，接触触处局部压力低于液液体蒸发压压力时．形形成气泡，，溶解的气体也会析析出形成气气泡，这些些气泡运动动到高压区，气泡被被迫溃灭的的瞬间，产产生极大的的冲击力和高温，这这种现象称称为水击现现象。气泡形成与与溃灭的反反复作用，，使零件表表面材料产生疲劳而而逐渐脱落落，呈麻点点状，逐渐渐扩展成泡沫海绵状状，这种现现象称为气气蚀。气蚀蚀严重时，，可扩展为深深度20mm的孔穴，直直到穿透零零件或使零件产生生裂纹而损损坏，因此此又称为穴穴蚀。减轻穴蚀危危害的措施施有：1)减小零件与与液体接触触表面的振振动，以减减少水击现现象的发生生。如增强强刚性、改改善支承、、采取吸振振措施等。。2）选用耐穴穴蚀的材料料，如铸铁铁成分中最最容易穴蚀蚀的是片状状石墨，而而球状或团团状石墨耐耐穴蚀性好好，此外，，不锈钢、、尼龙也耐耐穴蚀。)3)零件表面涂涂防穴蚀材材料，如塑塑料、陶瓷瓷表面镀铬铬等，减小小表面粗糙糙度值也有有利于减轻轻穴蚀。4)改进零件结结构，减少少液体流动动时产生涡涡流的现象象。5)介质中添加加乳化油，，可减小气气泡爆破时时的冲击力，以减轻穴穴蚀。农夫的遗嘱嘱一个农夫有有四个儿子子，临终前前，农夫立立下遗嘱，，要求将土土地平均分分给四个儿儿子。要求求面积一样样，形状也也一样，而而且必须是是完整的。。农夫的遗产产答案第一章机机械设设备修理的的基本知识识第二节设设备修修理前的准准备工作一、设备修修理的方式式第一章机机械设设备修理的的基本知识识按计划进行行的修理，，即所谓“计划预修制制”机械设备产产生了故障障，不排除除故障则不不能进行正常工工作，即排排除故障的的修理机械设备经经过一段时时间的使用用，其零件件表面必然然会磨损，，从而丧失该机机械设设备应应有的的精度度。有有时这这些机机械设设备看看起来来还能能“正常”运转，，但其其某些些零件件已接接近稳稳定磨磨损期期的末末期，，如果果继续续运行行，会产生生急剧剧磨损损，损损害整整个机机械设设备的的寿命命。因因此，，为了了保持持设备应有有的精精度和和工作作能力力，防防止设设备过过早固固磨损损产生生意外外事故故，延长设设备的的使用用寿命命，使使设备备完好好率保保持在在较高高的水水平，，机械械设备(特别是是金属属切削削机床床)要进行行计划划预修修。第一章章机机械设设备修修理的的基本本知识识(1)大修机械设设备的的大修修是工工作量量最大大的一一种计计划修修理。大大修包包括对对机械械设备备的全全部或或大部部分部部件解体体；修修复基基准件件；更更换或或修复复全部部不合合格的零零件；；修理理、调调整机机械设设备的的电气气系统统；修复机机械设设备的的附件件以及及翻新新外观观等。。大修修的目的的是全全面消消除修修前存存在的的缺陷陷，恢恢复机机械设备备的规规定精精度和和性能能。第一章章机机械设设备修修理的的基本本知识识(2)项修项目修修理(简称项项修)是根据据机械械设备备的实实际技技术状状态，对对状态态劣化化已达达不到到生产产工艺艺要求求的项项目，，按实际需需要进进行针针对性性的修修理。。项修修时，，一般般要进进行部分拆拆卸、、检查查，更更换或或修复复失效效的零零件，，必要要时对基准准件进进行局局部修修理和和校正正坐标标从而而恢复复所修修部分的性性能和和精度度。项项修的的工作作量视视实际际情况况而定定。(3)小修机械设设备的的小修修是工工作量量最小小的一一种计计划修修理。。对于实行行状态态(监测)维修的的机械械设备备，小小修的的工作作内容主要要是针针对日日常抽抽检和和定期期检查查发现现的问问题，，拆卸有关关的零零、部部件，，进行行检查查、调调整、、更换换或修修复，，以恢复复机械械设备备的正正常功功能。。对于于实行行定期期维修修的机械设设备，，小修修的工工作内内容主主要是是根据据掌握握的磨磨损规律，，更换换或修修复在在修理理间隔隔期内内失效效或即即将失失效的零件件，并并进行行调整整．蹦蹦保证证设备备的正正常工工作能能力。。第一章章机机械设设备修修理的的基本本知识识第一章章机机械设设备修修理的的基本本知识识(4)定期精精度调调整定期精精度调调整是是指对对精、、大、、稀机机床的的几何何精度度定期期进行调调整．．使其其达到到(或接近近)规定标标准；；精度度调整整的周期一一般为为一至至二年年。调调整时时间最最好安安排在在气温温变化化较小的的季节节。如如在我我国北北方，，“每年的的五六六月份份或九九十月份为为宜。。实行行定期期精度度调整整，有有利于于保持持机床床精度度的稳定定性，，保证证产品品质量量。2.排除故故障修修理第一章章机机械设设备修修理的的基本本知识识机械设设备运运行一一定时时间后后，由由于粜粜种机机理障障碍(主要由由物理理、化学等等内在在原因因或操操作失失误、、维护护不良良等外外在原原因引引起)而使机械械设备备出现现不正正常情情况或或丧失失局部部功能能的状状态，，称为为“故障”。这种种不正正常情情况及及局部部功能能的丧丧失通通常是是可以以修复复的，，我们把这这种排除除故障、、恢复机机械设备备功能的的工作，，称为排排除故障修理理。按照照修理的的实践来来划分故故障，有有精度性性故障、、磨损性故障障、调整整性故障障和责任任性故障障。排除除故障修修理的工工作程序如图图1-7所示。二、机械械零件的的修理方方案(1)调整法第一章机机械设备备修理的的基本知知识(2)换位法(3)维修尺寸寸法(4)附加零件件法(5)局部更换换法(6)恢复尺寸寸法1)机械结合合法2)电沉积结结合法3)熔接法4)粘接法5)挤压法(7)更换新零零件法三、设备备修理前前的准备备工作第一章机机械设备备修理的的基本知知识设备修理理前的准准备工作作包括技技术准备备和生产产准备1.设备修理理前的技技术准备备工作设备主修修工程技技术人员员根据年年度机械械设备的的修理计计划，或或修理准准备工作作计划负负责修理理前的技技术准备备工作。。第一章机机械设备备修理的的基本知知识第一步：：查阅故故障修理理、定期期检查、、定期测测试及事事故等记记录；向向机械动动力员、、操作工工人及维维修工人人等了解解下列情情况：(1)修理前技技术状况况的调查查1)设备的工工作精度度和几何何精度的的变动情情况。2)设备的负负荷能力力的变动动情况。。3)发生过故故障的部部位、原原因及故故障频率率。4)曾经检查查、诊断断出的隐隐患及其其处理情情况。5)设备是否否需要改改善维修修。第二步：：停机检检查的主主要内容容为：第一章机机械设备备修理的的基本知知识1)检查全部部或主要要几何精精度。2)测量性能能参数降降低情况况。3)检查各转转动机械械运动的的平稳性性，有无无异常振振动和噪噪声。4)检查气压压、液压压及润滑滑系统的的情况，，并检查查有无泄泄漏。5)检查离合合器、制制动器、、安全保保护装置置及操作作件是否否灵活可可靠。6)电气系统统的失效效和老化化状况。。7)将设备部部分解体体，测量量基础件件和关键键件的磨磨损量，，确定需需要更换换和修复复的零件件，必要要时测绘绘和核对对修换件件的图样样。第一章机机械设备备修理的的基本知知识(2)修理技术术文件的的编制设设备大修修理常用用的技术术文件有有：1)修理技术术任务书书。2)修换件明明细表及及图样。。3)电气元件件及特殊殊材料表表(正常库存存以外的的品种规规格)。4)修理工艺艺及专用用工具、、检具、、研具的的图样及及清单。。5)质量标准准。2.设备修理理前的生生产准备备工作(1)材料及备备件准备备第一章机机械设备备修理的的基本知知识设备主管管部门在在编制年年度修理理计划的的同时，，应编制制年度分分类材料料计划表，，提交至至材料供供应部门门。材料料的分类类为：碳碳素钢型型材、合合金钢型材材、有色色金属型型材、电电线与电电缆、绝绝缘材料料、橡胶胶、石棉棉、塑料制品品、涂装装、润滑滑油、清清洗剂等等。备件件一般分分为外购购件和配配件，设备备管理人人员按更更换件明明细表核核对库存存量后，，确定需需订货的的品种和数数量，并并划分出出外购和和自制。。外购件件通常是是指滚动动轴承、、带、链条条、电器器元件、、液压元元件、密密封件以以及标准准紧固件件等。配配件一般情情况下自自制，如如条件允允许也可可从配件件商店、、专业备备件制造造厂或设备备制造厂厂购买。。(2)专用工具具、检具具、研具具的准备备第一章机机械设备备修理的的基本知知识工具、检检具、研研具的精精度要求求高，应应由工具具管理人人员向工具制制造部门门提出订订货。工工具、检检具、研研具制造造完毕后，应应按其精精度等级级，经具具有相应应检定资资格的计计量部门检验验合格，，并附有有检定记记录，方方可办理理入库。。(3)修理作业业计划的的编制修理作业业计划由由修理单单位的计计划员负负责编制制，并组组织主修机械械及电气气技术人人员、修修理工(组)长讨论审审定。对一般结结构不复复杂的中中、小型型设备的的大修．．可采用用“横道图”式作业计计划和加加上必要要的文字字说明；；对于结结构复杂的高精精度、大大型、关关键设备备的大修修应采用用网络计计划。修理作业业计划的的主要内内容是：：第一章机机械设备备修理的的基本知知识①作业程程序；②分阶段段、分部部作业所所需的工工人数、、工时及及作业天天数；③对分部部作业之之间相互互衔接的的要求；；④需要委委托外单单位劳务务协作的的事项及及时间要要求；⑤对用户配配合协作作的要求求等。设备大修修的一般般作业程程序如图图1-9所示。第一章机机械设备备修理的的基本知知识第三节尺尺寸链链第一章机机械设备备修理的的基本知知识一、尺寸寸链的基基本概念念尺寸链一些相互互联系的的尺寸组组合，按按一定顺顺序排列列成封闭闭的尺寸寸链环尺寸链原原理在结结构设计计、加工工工艺及及装配工工艺的分分析计算算中应用用极为广泛泛，因为为设计和和制造、、修理都都需要保保证零件件的尺寸寸精度和和形状、位位置精度度，在装装配时要要保证装装配精度度，从而而达到机机械设备备的技术术性能能要求求。设计尺尺寸链链在设计计机械械设备备或零零、部部件时时，设设计图图上形形成的的封闭闭的尺尺寸组组合第一章章机机械设设备修修理的的基本本知识识加工工工艺尺尺寸链链在加工工工艺艺过程程中，，各工工序的的加工工尺寸寸构成成封闭闭的尺尺寸组组合，，或在在某工工序中中工件件、夹夹具、、刀具具、机机床的的有关关尺寸寸形成成了封封闭的的尺寸寸组合合零件尺尺寸链链部件尺尺寸链链总体尺尺寸链链按尺寸寸链所所在对对象的的不同同还可可分为为第一章章机机械设设备修修理的的基本本知识识装配尺尺寸链链机械设设备或或部件件在装装配的的过程程中，，零件件或部部件间间有关关尺寸寸构成成了互互相有有联系系的封封闭尺尺寸组组合如图1-10所示的的减速速箱装装配图图，其中箱箱体和和箱盖盖形成成的内内腔尺尺寸A1．和A2，轴套套凸缘缘高度度尺寸A3和A5，以及及轴肩肩长度度A4，构成一一组尺尺寸链链。这这个结结构装装配后形成成一组组传动动件，，要求求轴肩肩和轴套凸凸缘间间保留留一定定的间间隙N。第一章章机机械设设备修修理的的基本本知识识在加工工和装装配的的过程程中，，为了了计算算方便，，常常常将相相互联联系的的尺寸寸或者者注有形形位公公差的的几何何要素素，按按一定定顺序排排列构构成的的封闭闭尺寸寸组合合，从从图样上上抽出出来单单独绘绘成一一个封封闭尺尺寸的尺尺寸链链环图图形，，就形形成了了尺寸寸链图。。如图图1-11所示为为六环环尺寸寸链。。A1A4A3A2A∑A51．尺寸寸链的的组成成第一章章机机械设设备修修理的的基本本知识识封闭环环A∑是零件件在加加工过过程中中或机机械设设备在在装配配过程程中间间接得得到的的尺寸寸。在在加工工中封封闭环环代表表间接接获得得的尺尺寸，，或者者被代代换的的原设设计要要求尺尺寸。。封闭闭环的的特性性是，，其他他环的的误差差综合合累积积在封封闭环环上，，因此此封闭闭环的的误差差是所所有各各组成成环误误差的的总和和。组成环环是在尺尺寸链链中影影响封封闭环环误差差增大大或减减小的的其他他环。。组成成环本本身的的误差差是由由其本本身的的制造造条件件独立立产生生并存存在的的，不不受其其他环环的影影响，，因此此是由由加工工设备备和加加工方方法而而确定定的。。第一章章机机械设设备修修理的的基本本知识识增环(A1、A2)指在尺尺寸链链中，，当其其他尺尺寸不不变时时，该该组成成环增增大，，封闭闭环也也随着着增大大。对对于组组成环环的增增环，，在它它的尺尺寸字字母代代号上上加注注右向向箭头头表示示，如如。。减环(A3、A4、A5)是指在在尺寸寸链中中，当当其他他尺寸寸不变变时，，该组组成环环增大大，封封闭环环反而而减小小。对对于组组成环环的减减环，，在它它的尺尺寸字字母代代号上上加注注左向向箭头头表示示，如如。。尺寸链链各组组成环环之间间的关关系，，可用用尺寸寸链方方程表表示。。封闭闭环的的基本本尺寸寸为所所有增增环与与所有有减环环的基基本尺尺寸之之差，，即第一章章机机械设设备修修理的的基本本知识识在n环尺寸寸链之之中，，有（（n-1）个组组成环环，其其中设设增环环数为为m个，则则减环环数n-(m+1)，则2．尺寸寸链分分类(1)按尺寸寸链应应用范范围分分类第一章章机机械设设备修修理的的基本本知识识设计尺尺寸链链工艺尺尺寸链链装配尺尺寸链链检验尺尺寸链链(2)根据尺尺寸链链中组组成环环的性性质分分类线性尺尺寸链链角度尺尺寸链链平面尺尺寸链链空间尺尺寸链链3.尺寸链链的基基本关关系第一章章机机械设设备修修理的的基本本知识识1)增环对对封闭闭环误误差的的积累累关系系为同同向影影响，，增环环误差差增大大(或减小小)可使封封闭环环尺寸寸；相相应增增大(或减小小)，而且且使封封闭环环尺寸寸向偏偏大方方向偏偏移。。2)减环对对封闭闭环误误差的的积累累关系系为反反向影影响，，减环环误差差增大大(或减小小)可使封封闭环环尺寸寸相应应减小小(或增大大)，而且且使封封闭环环尺寸寸向偏偏小方方向偏偏移。。