红河恒昊矿业股份有限公司技术中心创新能力项目

PAGEPAGE45红河恒昊矿业股份有限公司技术中心创新能力项目环境影响报告书（简写本）云南省环境科学研究院2009年11月目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、项目概况 11、项目由来 12、原有项目概况 12.1基本情况 12.2生产规模 22.3生产车间组成 32.4主要生产工艺 32.5主要生产设备 32.6原企业主要污染源及污染物排放现状 42.7目前存在的环境问题 5二、技改项目概况 71、项目名称、性质、建设地点 72、中试规模 73、建设内容 74、主要原、辅材料及燃料 85、总平面布置 86、公用工程 97、工作制度和劳动定员 118、投资估算 11三、评价区环境现状 121、现状环境 121.2地表水环境质量现状评价 121.3噪声环境质量 122、环境敏感目标及敏感区域 12四、工程分析及主要环境影响 141、工程分析 141.1项目定位 141.2选址的环境可行性 141.3工艺流程及污染源强 161.3物料衡算 201.3.1物料平衡 201.3.2镍平衡 221.3.3硫平衡 231.4污染源与治理措施 231.5全厂排污核算 281.6技改前后“三本帐” 292、清洁生产水平分析 293、主要环境影响 303.1施工期 303.2运营期 304、主要环境保护措施及环境保护竣工验收一览表 324.1污染防治对策 324.2环境保护竣工验收一览表 374.3环保投资估算 385、总量控制 386、环境监测及环境监理 39五、公众参与 40六环境影响评价结论 411、与规划、政策的符合性 412、与达标排放、清洁生产的符合性 413、环境质量现状评价结论 424、环境影响评价结论 425、项目选址合理性结论 446、污染物总量控制指标的落实情况 447、公众参与结论 448、总结论 44一、项目概况1、项目由来为谋求更大发展，从根本上解决制约我国镍资源缺乏的瓶颈问题，满足市场所需，作为云南省唯一一家从事镍资源采、选、冶的民营冶金中型企业，红河恒昊矿业股份有限公司投入巨资购得菲律宾及印尼部分红土镍矿资源进行生产开发。在此背景下，公司决定在原有基础上建设企业技术中心项目，重点开展镍及镍资源深加工方面的重大关键技术研究开发，工艺技术的优化、人才培养、项目储备等工作，提高资源综合利用率，推动企业技术创新体系的建设，并逐步扩大试验，应用到生产中去，为企业更好更快的发展提供强有力的技术支撑。技术中心的主要任务是以红土镍矿为原料，从小试（百克级）到中试（百吨级）实验去确立及验证可应用于生产的工艺技术路线，为设备选型及生产各个环节提供依据。2007年5月24日，红河恒昊矿业股份有限公司委托云南省环境科学研究院开展“嵩明研发中心项目环境影响评价”工作。我院根据国家有关的政策、法规和环境保护的政策、法规、技术导则，编制了《红河恒昊矿业股份有限公司技术中心创新能力项目环境影响评价大纲》。2007年11月16日，由云南省建设项目环境审核受理中心主持召开“评价大纲”技术评审会，以云环评估纲［2007］279号文下达“关于红河恒昊矿业股份有限公司技术中心创新能力项目环境影响评价大纲的评估意见”。根据大纲评估意见和国家有关规定，我院经过现场踏勘，资料收集，编制了《红河恒昊矿业股份有限公司技术中心创新能力项目环境影响报告书》（送审稿）。该稿于2009年8月13日通过了由云南省建设项目环境审核受理中心主持的评审会，会后项目组根据“会议纪要”，核实了相关资料，进行了认真修改、补充和完善，编制了该“报告书（报批稿）”，供建设单位上报审批后，作为红河恒昊矿业股份有限公司技术中心创新能力2、原有项目概况2.1基本情况2004年11月云南同冉环保科技有限公司成立，企业类型为中外合资经营企业，合资方中方为云南同昌隆工贸有限公司，外方为英国郭伯章先生。公司位于云南嵩明县杨林工业园区内，经营范围为汽车尾气净化器稀土助催化剂的研究、开发、生产，销售自产的产品，由昆明市环境科学研究所编制了《汽车尾气净化器稀土助催化剂研发与生产环境影响报告表》。2006年12月16日，云南同冉环保科技有限公司取得云南杨林工业开发区管理委员会文件关于“云南同冉环保科技有限公司变更事宜”的批复，同意将同冉公司75%的股份由云南同昌隆工贸有限公司全部转让给金平恒昊有色金属有限责任公司，转让后云南同昌隆工贸有限公司退出合资经营云南同冉环保科技有限公司。鉴于金平恒昊有色金属有限责任公司于2007年4月30日以整体变更方式更名为红河恒昊矿业股份有限公司，因此云南同冉环保科技有限公司的原股东金平恒昊有色金属有限责任公司变更为红河恒昊矿业股份有限公司。2007年3月7日，红河恒昊矿业股份有限公司就同冉环保科技公司及红河恒昊矿业股份有限公司技术中心问题召开专题工作会议。会议认为，同冉公司设立两年多以来，经过全体员工的努力，生产工艺日趋成熟，产品的中试生产已经完全过关，并形成了15t/a催化剂的生产能力，锻炼了生产队伍，培养了技术人才；但是，随着时间的推移，市场瞬息万变，现在的市场环境同两年前相比，已发生了很大的变化，同冉公司现在面临着成本居高不下、产品售价迅速下跌、市场竞争激烈的严峻局面，在这种情况下，企业短期赢利已不可能，经会议讨论决定，暂时停止同冉公司的一切生产经营工作，同冉公司今后的管理组织形式不变，但管理工作转由红河恒昊矿业股份有限公司技术中心代替管理，今后有机会时再进行发展。2007年5月31日，红河恒昊矿业股份有限公司发文正式成立“红河恒昊矿业股份有限公司技术中心”，技术中心登记地点为嵩明县杨林开发区原同冉环保科技有限公司所在地点，技术中心人员由总公司抽调人员、特聘人员及同冉部分工作人员组成，原同冉公司的主要生产设备继续使用。2.2生产规模铈锆氧化助催化剂：60t/a；硝酸铵：46t/a。2.3生产车间组成原项目占地面积22742m22.4主要生产工艺工艺流程见图2-1。La2O3La2O3、CeO2、ZrO2酸雾、噪声HNO3配料酸雾、噪声HNO3配料配料蒸汽噪声H2O配料蒸汽噪声H2O3NH4NH4NO3旋风除尘沉淀酸雾、噪声旋风除尘沉淀酸雾、噪声热水废气热水废气锅炉水洗锅炉水洗80℃水蒸汽80水蒸汽升膜式蒸发器过滤废水噪声升膜式蒸发器过滤废水噪声纯水制备装置纯水制备装置废水废水NH4NO3过滤储罐离心甩干副产品NH4NO3过滤储罐离心甩干副产品浓水废水浓水废水反渗透装置灼烧噪声水蒸汽900℃电反渗透装置灼烧噪声水蒸汽900电粉碎包装粉碎包装清水清水产品出厂产品出厂图1-1原有项目工艺流程图图1-1原有项目工艺流程图2.5主要生产设备原项目主要生产设备见表1-1。表1-1原项目主要设备清单序号设备名称规格型号数量使用情况1搪瓷反应罐500L2保留2搪瓷反应罐2000L4保留3衬胶沉淀罐6000L2保留4精密过滤器φ2004保留5通风系统—1保留6不锈钢离心机SD-12002保留7硝酸储罐5000L1淘汰8氨水储罐5000L1淘汰9高位槽3000L7保留10四氟泵FSB10保留11粉碎机φ4001保留12气流粉碎机φ3501保留13台车式电阻炉0~12001保留14螺旋混料机1000L1保留15纯水储罐101保留16螺旋换热器100m1保留171t锅炉1保留2.6原企业主要污染源及污染物排放现状2.6.1废气包括锅炉燃煤废气、溶料产生的酸雾及粉碎包装过程中产生的粉尘。①锅炉废气原有项目使用一台1t/h的锅炉，锅炉耗煤量约为150kg/h，主要污染物为烟尘和SO2，采用旋风除尘器对烟气进行处理。处理后污染物外排浓度为烟尘200mg/Nm3，SO2900mg/Nm3，林格曼黑度≤1级。②酸雾原有项目在溶料、沉淀及水洗过程中有酸雾产生，此外在试验过程中也有部分酸雾产生，该部分废气呈无组织排放。项目整个工艺流程处于封闭系统中进行，酸雾通过反应罐的压力阀外排，产生量较少约1.65t/a。③粉尘原有项目粉尘由粉碎包装工段产生，由于整个工艺过程处于封闭系统中，粉尘的产生量极少、约为60kg/a，该部分粉尘呈无组织排放。2.6.2废水原有项目总用水量8.3m3/d，其中：循环用水量：1.9m3/d，占总用水量的23%；新鲜水用量：6.4m3/d原有项目水量平衡见图1-2。2.6.3固体废物由于原有项目生产所用的原料均为纯氧化物，生产过程无残渣。固废主要为煤渣，产生量为36t/a，送砖厂制砖。职工的生活垃圾产生量为11.3t/a，集中收集后由环卫部门定期处置。2.6.4噪声原有项目噪声源主要为搅拌机、离心甩干机、粉碎机、泵等，噪声源强约为70-85dB（A），采取消声、隔声及绿化措施。2.6.5异味项目使用硝酸、氨水、双氧水，具有一定的挥发性，在溶料过程中会产生少量刺激性味道。由于生产规模不大，异味产生量较小，主要影响车间及实验室内的环境，对周围环境空气影响较小。2.7目前存在的环境问题由于同冉环保科技有限公司的汽车尾气净化器稀土助催化剂已停产，因此不存在原有项目的生产废水、废气、噪声污染影响，仅有部分同冉工作人员的少量生活污水。生活污水经隔油池、化粪池处理后通过项目周围的排水沟排入对龙河，达不到GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准要求，对对龙河的水质产生一定的影响。溶料132原料1323771417417溶料132原料1323771417417106100水蒸汽1000热水3607.612060%NH4NO31000加入17%NH4OH330kg11加入27%H2O211kg加入40%HNO3220kg沉淀水洗过滤甩干灼烧锅炉过滤粉碎办公1200反渗透装置升膜蒸发器包装274311副产品NH4NO3106183130012002503500200800餐饮15003750100062506359新鲜水20001091891纯水制备装置储罐1891430043005500水蒸汽住宿废水隔油沉渣池化粪池蒸汽图1-2现有项目水量平衡图（单位：l/d）外排10006040311二、技改项目概况1、项目名称、性质、建设地点项目名称：红河恒昊矿业股份有限公司技术中心创新能力项目项目性质：技改建设地点：昆明市嵩明县杨林镇新村办事处、杨林工业园区现有厂区内，位于区中区路与啤酒路交叉的丁字口项目总投资：8813.8万元2、中试规模年处理红土镍矿：495t/a（含水率30%）折合346.5t/a（干基）年产镍铁：23.25t/a（镍铁含Ni21%，年产镍铁中Ni为4.88t/a）3、建设内容技改项目在原厂区内进行建设，不新征土地，占地面积为34亩，按功能划分为科研区、生活区以及中试基地3个部分。科研区为建筑面积10000m2的科研大楼，主要包括产品及技术成果展览厅、多功能会议大厅、小型会议厅、小型接待厅以及试验研究室；生活区内设有培训综合楼、职工宿舍楼以及职工食堂、休闲花园、水池（代消防水池）等；中试基地主要为中试车间和中试车间管理用房。具体分区及建设内容见表2-1、表2-2表2-1各区域面积及建设内容分区建设内容科研区建设总建筑面积10000m2的科研大楼（8层），科研大楼内部布置有：1000m2的公司产品及技术成果展览厅1个，500m2的多功能会议大厅1个，1个200m2的小型会议厅，1个200生活区设总建筑面积5000m2的培训综合楼1栋（对厂区内原有5层办公楼进行改造），总建筑面积1200m2的职工宿舍楼1栋（对厂区内原有的3层宿舍楼进行改造），以及职工食堂、休闲花园、水池（中试基地占地16亩的中试基地，可供开展有色金属工业化模拟试验和有色金属的选矿、火法冶炼等中试试验，包括建筑面积8000m2的中试车间及1000m2表2-2建构筑物一览序号建构筑物名称结构特征层数建筑面积(m2)备注1科技大楼框架8100002中试车间钢结构180003中试车间管理用房砖混11000改造4培训综合楼砖混65000改造5职工宿舍砖混31200改造6厂区围墙、大门等改造年产50%（V）基础白酒15000t，年产瓶装成品白酒19000t生产线一次建设到位，三年达到满负荷生产能力。产品组合方案见表2-2。表2-2产品组合序号产品名称品种规格质量标准产量t/a占总产量%1低档瓶装成品白酒400ml/瓶DB53/T092-200111400602中档瓶装成品白酒500ml/瓶DB53/T092-20016650353高档瓶装成品白酒500ml/瓶DB53/T092-200195054、主要原、辅材料及燃料表2-3主要原辅料、燃料用量及来源名称用量（t/a）来源红土镍矿495(含水30%)菲律宾及印尼盐类56寻甸、陆良石灰11.3省内采购硫酸120l/a省内采购氨水30l/a省内采购双氧水12l/a省内采购无烟煤220（其中15t/a用于还原剂）建水华通5、总平面布置根据符合试验流程、工艺流程，力求使作业线短捷、顺畅；符合安全、卫生、防火、防爆及环保等设计规范的要求；满足施工、试验、检修、运输及管理的要求；布置尽量紧凑，以减少占地面积的原则，并结合拟建科研大楼、中试基地场地的现状，确定总平面布置按功能划分为科研区、生活区以及中试基地3个部分。项目在区中区路东西两侧分布，道路西侧为中试基地，东侧为科研区和生活区，科研区靠近啤酒路，生活区位于科研区的南面，科研区与生活区间布置绿化带。中试基地布置在区中区路的西侧。在中试基地内，将按中试工艺流程要求进行布置，主要设置有钢结构中试车间，及辅助设施、研发办公室、变配电室等设施。在总图布置上力求做到工艺流程合理，有利于减少能源损失，节约用地和交通舒畅，同时考虑充分利用自然采光，通风条件和加强隔音措施，以满足中试基地内试验、办公等各项功能要求。详见附图建设项目总平面布置图。6、公用工程6.1给水项目供水水源取自杨林工业园区城市供水干管，项目用水主要为试验研究室用水、中试车间试验用水、地坪冲洗用水、生活用水、绿化用水及景观用水补充水。根据各试验研究室的使用频率，以及中试基地的用水及劳动定员，本项目总用水量为44.3m3/d，其中新鲜水用量为34.6根据实验及中试废水产生点的位置不同等要求，项目区设置试验研究室和中试车间两个循环水系统，分别为：在试验研究室后边设置有3个废水沉淀池，容量均为35m3；中试车间在回转窑旁边设置有2个废水沉淀池，容量均为40m6.2排水区域的排水实施雨污分流。雨水直接通过工业园区的雨水管网排入对龙河。废水包括试验废水、地坪冲洗水和生活污水。试验废水主要为试验研究室废水、中试车间废水及设备冷却水。试验研究室产生的废水主要含酸和镍、铁等重金属，废水加入石灰中和处理、经沉淀池后回用于电炉渣冲渣不外排；中试车间废水为电炉渣的冲渣废水及球磨、选矿废水，经沉淀过滤、冷却后循环用于中试不外排；电炉等设备的冷却水循环使用不外排。地坪冲洗水经沉淀处理后用于电炉渣的冲渣用水，不外排。生活污水主要来自员工的办公用水、卫生间用水和食堂废水等，生活污水排放量为10.88m3/d。餐厅废水经隔油池隔油沉淀后和生活污水进入由于杨林工业园区规划污水处理厂为远期建设项目，因此该项目的废水在工业园区污水处理厂建成之前由项目区设置的生活污水处理站处理达标后排入对龙河；工业园区污水处理厂运行后，该项目废水经污水管网排入工业园区污水处理厂处理。6.3生活污水处理站生活污水处理站设置于职工宿舍楼边。根据该项目的废水产生量，确定项目生活污水处理站规模为30m3餐厅废水经隔油池隔油沉淀后和生活污水进入化粪池处理，之后进入污水处理站，其工艺采用生物接触氧化法。生物接触氧化法兼有生物滤池和活性污泥法的特点，兼容了两种工艺的优点，具有高生物量、高生物活性和高传质效率的特点，能快速、高效去除污水中的有机污染物质，同时工艺运行操作简单，运行成本较低，其处理工艺见图3-1。图图2-1生活污水处理工艺污泥泵接触氧化池二沉池污泥池鼓风曝气上清液泵污水泵调节池粗细格栅ClO2空气排放污泥定期抽吸外运过滤、消毒生活污水处理站进出口水质见表2-4。表2-4进出口水质单位：mg/l项目进水水质出水水质削减率（%）CODCr3205084.4BOD51801094.4SS1201091.7氨氮25580磷酸盐3166.7动植物油251966.4绿化及景观根据工程设计规范的要求，绿化设计不仅要考虑厂区总体规划，同时也要结合试验状况、中试中的具体情况要求，注重点、线、面结合，强调了绿化的连续性。绿化方式为：在道路旁、中试基地和科研区、生活区内种植枝叶茂密的常绿乔木，以阻尘滞灰﹑净化空气，但循环水站附近应铺草皮，种灌木和果树；科技大楼南面的绿化以大草坪为主，配以花卉和常绿乔灌木，为科技人员和员工提供一个优美、舒适的工作﹑生活环境。绿化面积为6800m2，绿化率达30%，绿化及道路浇洒用水每天用水量约为13.6m3。项目科研区、生活区内设有一个景观水池，蓄水量为80m3，每天按5%的蒸发量计算，需补水4m7、工作制度和劳动定员根据项目的特点，科研及办公室人员执行国家法定250天计年工作日，日工作8小时。在需要进行中试试验时，临时招聘工人工作，中试试验期间，工作为3班制，管理部门以1班为主。每年中试试验期间不超过5个月。项目劳动定员80人。8、投资估算项目建设总投资8813.8万元，其中7833.8万元作为项目建设投资，980万元作为项目运行费用。三、评价区环境现状1、现状环境因项目区近年附近无大的变化，空气环境质量现状采用《云南嵩明杨林工业园区规划环境影响报告书》中的监测数据，并委托云南环境分析测试中心于2009年6月4-6日对对龙河水质及厂界噪声进行了一期监测。1.1环境空气质量现状2008年4月23日~27日，昆明市西山区环境监测站对杨林工业园区进行了一期连续5天的监测，监测了总悬浮颗粒物（TSP）、二氧化硫（SO2）、可吸入悬浮颗粒物（PM10）3项。共布设4个采样点，位于爱因森学校（对照点）、猪街村（控制点）、下四板桥村（园区内控制点）及云南嵩明磷化工有限公司西南方向（可能受污染点）。本次现状监测结果表明，杨林工业园区目前环境质量能够满足《环境空气质量标准》（GB3095—1996）Ⅱ级标准及《工业企业设计卫生标准》（TJ36—79）中“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”的标准值要求。项目区空气质量状况良好。评价区现状环境空气质量可满足环境空气质量二类区的要求。1.2地表水环境质量现状评价2009年6月4~6日，对对龙河水质进行了一期现状监测。设置了2个监测断面，断面设置在拟建项目的排污口上游100m、下游350m。监测项目为pH、CODCr、BOD5、Cu、Pb、Zn、Cd、Mn、Ni、TCr、As、TP、SS、NH3-N。监测结果表明，项目区地表水质量较好，所监测的两个断面的14项指标均能满足功能区要求，即GB3838-2002《地表水环境质量标准》中Ⅲ类标准的要求。1.3噪声环境质量2009年6月4~5日，监测两天。根据项目特点，在科研区和中试基地周边分别布设了东、西、南、北厂界噪声共8个监测点位。现状评价为：从监测结果看，项目区8个监测点位的环境噪声均达标，声环境质量较好。2、环境敏感目标及敏感区域环境空气保护目标为：评价区和关心点环境空气质量达到GB3095-1996《环境空气质量标准》二类区要求，地表水达到GB3838-2002Ⅲ类水质标准，声环境质量达到GB3096-2008《声环境质量标准》2类要求。表3-1环境保护目标情况保护目标方位距离（m）人口（人）环境功能孟李村厂址东北偏北350约300空气：GB3095-1996二类区声：GB3096-20082类区矣先坡厂址北南400约200吴官营厂址东北300约400十四冶十一井厂址东北700约800八步村厂址东北偏东2100约2000老羊村厂址东面1100约200八里营村厂址东南1700约500新村厂址东北偏北1600约5000鸡鸣村厂址西北偏北1200约290大官庄厂址北面1800约420小官庄厂址北面2200约190猪街厂址西北偏北2000约120西村厂址东面2400约1040上四板桥厂址西2200约780黄家坡厂址西南偏南2300约350十四冶疗养院厂址西南偏西1700约100新村小学厂址东北1500老师约40人，学生约400人官渡中学厂址东北2000老师约60人，学生约700人十四冶医院厂址西南1000医生、护士约35人，床位约30-40个开发区医院厂址南面1100医生、护士约50人，床位约100个汕滇药业有限公司厂址西南紧邻员工70人昆明源瑞制药有限公司厂址西南偏南200员工80人昆明京京香料厂厂址南面450员工15人昆明华狮啤酒有限公司厂址西面1000员工276人嵩明拾贰郎食品工贸有限公司厂址南面460员工30人福朗里旅游休闲庄园厂址西面1800员工200人云南绿宝香精香料有限公司厂址西南360员工28人源之绿（在建）厂址西面500--对龙河厂址西南1500--地表水：GB3838-2002Ⅲ类四、工程分析及主要环境影响1、工程分析1.1项目定位恒昊公司技术中心的成立是为恒昊公司的不断壮大提供技术支持。恒昊公司一直以来是以硫化镍矿生产高冰镍，2005年开始恒昊公司的战略目标逐步转移到以红土镍矿生产镍铁合金。恒昊公司在海外购置了几处红土镍矿矿藏地，但在红土镍矿冶炼技术方面，恒昊公司无任何的技术可依托，购买技术的费用又十分昂贵，为此公司决定投入资金，建立一个研发基地，开发有自有知识产权的红土镍矿冶炼新技术，同时为长远利益考虑，对技术的不断更新及下游新产品的研发进行工作。技术中心的主要任务是以红土镍矿为原料，从小试（百克级）到中试（百吨级）实验去确立及验证可应用于生产的工艺技术路线，为设备选型及生产各个环节提供依据。小试（百克级）实验主要是把原矿干燥破碎，加入部分辅料如煤粉，石灰等，采用马弗炉进行焙烧，磁选管磁选得到产品。中试（百吨级）实验是依据小试实验配方，采用小型回转窑（12m）进行焙烧，小型磁选及磁选得到镍铁精矿。所得到的精矿产品采用小型矿热电炉（公斤级）加入部分辅料如石灰，碳酸钠等进行冶炼实验，得到镍铁合金产品。粗镍铁合金采用中频炉，只是在高温下吹入氧气进行吹炼，得到合格镍铁产品。1.2选址的环境可行性·产业政策项目为技术中心创新能力项目，主要内容为镍铁冶炼的中试，通过查阅《产业结构调整指导目录(2005年本)》（国发〔2005〕40号文），不属于鼓励类、限制类和淘汰类，属于允许类。项目在技改中采取了废水循环利用，烟气回收综合利用等措施，项目的建设符合云南省产业政策。·规划技术中心创新能力项目处于杨林工业园区的精细化工产业园内，项目用地为工业用地。项目前身为同冉环保科技有限公司，经营范围为汽车尾气净化器稀土助催化剂的研究、开发、生产，属于化工行业。之后该公司75%的股份转让给红河恒昊矿业股份有限公司，恒昊公司拟在原有基础上将原项目改建为技术中心创新能力项目，不新征用地，是恒昊公司为了开发有自有知识产权的红土镍矿冶炼新技术而建立的一个研发基地，行业类别属于社会事业，并已取得了嵩明杨林工业园区管委会同意建设的选址意见。根据云南省经济委员会组织的关于对《云南杨林工业园区总体规划》和《杨林工业园区建设可行性研究报告》的初评审会出具的评审意见，杨林工业园区从嵩明县工业用地、片区功能等方面基本上符合嵩明县城市发展总体规划。技术中心创新能力项目位于杨林工业园区内，项目建设符合嵩明县城市总体规划。·环境影响运行期项目废水排放主要是生活污水。餐厅废水经隔油池隔油沉淀后和生活污水进入化粪池处理，由项目区内污水干管排入生活污水处理站，处理达标后排入对龙河；待工业园区污水处理厂运行后，项目废水经污水管网排入工业园区污水处理厂处理。经预测生活污水排放对对龙河的影响不大。废气污染物经处理后排放浓度满足相应的GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级标准和无组织排放监控浓度限值要求，以及GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》、GB9078－1996《工业炉窑大气污染物排放标准》二级标准要求；厨房油烟，污染物含量较低，经油烟机处理后通过油烟竖井高空排放，对大气环境影响不大。总之项目对周围空气环境的影响不大。试验研究室的小型试验设备噪声和中试车间的设备噪声，经预测在目前厂内总体布局下，经厂房隔音、消声、减振及绿化措施后，预测结果表明厂界昼间达标，夜间厂界除西部3#点外噪声可以达到GB12348－2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类标准，厂界西面主要为厂区，夜间没有居住人员，距居民住宅约300米左右，因此，比较现状声环境质量来看，拟建工程声源对周围环境影响不大。因此，比较现状声环境质量来看，拟建工程声源对周围环境影响是可接受的。运营期试验固废中粉尘回用于原料中，电炉渣和尾矿永久堆存于渣场，煤渣综合利用；试验过程产生的化学废液、废弃的试剂瓶收集后暂存于项目区内，待昆明市危险废物处置场建成后送昆明市危险废物处置场。生活垃圾约由环卫部门进行清运至垃圾中转站，再送垃圾填处理场处理。只要做到生活垃圾在项目区域内及时运送至中转站处理，可以确保项目固废对环境不造成不良影响。总体来看，项目选址符合有关规划要求，符合产业政策，并可带动区域经济的发展。项目建设对周围环境带来一定的影响，但影响有限。在运行期污染物对周围环境影响不大，项目选址从环保角度是可行的。1.3工艺流程及污染源强（一）试验研究室流程尾矿废水、噪声粉尘粉尘、噪声图4-1选矿试验流程及污染流程图原矿数据处理分析分析化验干燥制样选矿球磨筛分破碎人工手选尾矿废水、噪声粉尘粉尘、噪声图4-1选矿试验流程及污染流程图原矿数据处理分析分析化验干燥制样选矿球磨筛分破碎人工手选产品粗镍铁合金产品镍铁精矿烟尘、SO2、废水、渣烟尘、SO2、废水、渣中频炉吹炼图4-2火法冶金试验流程及污染流程图烟尘、SO2、废水、渣原矿（红土镍矿）粉尘、噪声矿热电炉冶炼磁选焙烧制球配料磨矿产品合格镍铁镍铁产品粗镍铁合金产品镍铁精矿烟尘、SO2、废水、渣烟尘、SO2、废水、渣中频炉吹炼图4-2火法冶金试验流程及污染流程图烟尘、SO2、废水、渣原矿（红土镍矿）粉尘、噪声矿热电炉冶炼磁选焙烧制球配料磨矿产品合格镍铁镍铁产品硫酸镍、硫酸钴产品硫酸镍钴溶液加入硫酸萃取分离异味、渣、废水粉尘、噪声原矿磨矿除杂沉铁酸浸图4-3湿法冶金试验流程及污染流程图产品硫酸镍、硫酸钴产品硫酸镍钴溶液加入硫酸萃取分离异味、渣、废水粉尘、噪声原矿磨矿除杂沉铁酸浸图4-3湿法冶金试验流程及污染流程图人工筛分破碎回转窑人工筛分破碎回转窑预还原矿热电炉熔炼中频炉精炼喷煤机无烟煤20t筛分配料沉降室反吹布袋矿石筛上物块矿石灰5.8t粗镍铁S4S6脉冲布袋1排放合格镍铁图4-4原矿焙烧冶炼工艺流程及污染流程图G3G4G6G7W4沉淀池W3焙烧料脉冲布袋2G8锅炉旋风除尘G1S1排放辅料排放S3排放排放反吹布袋S1旋风除尘锅炉S3G8W1脉冲布袋2焙烧料W3配料制粒沉淀池S2G5S5W4G7G6G4G3G2图4-5选矿及火法冶炼工艺流程及污染流程图合格镍铁排放脉冲布袋1S6无烟煤精矿W2S4粗镍铁石灰块矿筛上物矿石磁选机反吹布袋电炉干燥沉降室配料制粒磨矿筛分干燥喷煤机球磨机中频炉精炼矿热电炉熔炼回转窑预还原破碎人工筛分排放排放排放反吹布袋S1旋风除尘锅炉S3G8W1脉冲布袋2焙烧料W3配料制粒沉淀池S2G5S5W4G7G6G4G3G2图4-5选矿及火法冶炼工艺流程及污染流程图合格镍铁排放脉冲布袋1S6无烟煤精矿W2S4粗镍铁石灰块矿筛上物矿石磁选机反吹布袋电炉干燥沉降室配料制粒磨矿筛分干燥喷煤机球磨机中频炉精炼矿热电炉熔炼回转窑预还原破碎人工筛分排放1.3物料衡算1.3.1物料平衡人工筛分人工筛分破碎回转窑预还原矿热电炉熔炼中频炉精炼喷煤机无烟煤20t筛分配料沉降室反吹布袋矿石95t筛上物块矿石灰5.8t粗镍铁11.5tS452.14tS61.13t脉冲布袋1排放51.6t合格镍铁图4-6原矿焙烧物料平衡图G3G4G6G7W4沉淀池W3焙烧料57.3t脉冲布袋2G8排空4.06t辅料10.4t排放0.12tS31.38tt排空排空6.35t无烟煤12t35t人工筛分破碎回转窑预还原矿热电炉熔炼中频炉精炼球磨机无烟煤喷煤机干燥筛分磨矿制粒配料沉降室电炉干燥反吹布袋磁选机矿石400t筛上物块矿石灰粗镍铁11.75tS461.4tW2精矿67.5t辅料56tS64.75t脉冲布袋1排放180.74t合格镍铁图4-7选矿及火法冶炼物料平衡图G2G3G4G6G7W4S5202.5tG5S23.7t沉淀池制粒配料W3焙烧料270t脉冲布袋2W1G8S32.42t无烟煤50t排放79.39t镍铁总量为:11.75+11.5=23.25t渣量为: 渣1 52.14t渣2 61.40t尾矿 202.5总渣量为: 316.04t煤用量: 原矿焙烧电炉冶炼工艺 20t选矿及火法冶炼工艺 100t锅炉用煤 100t1.3.2镍平衡红土镍矿中镍含量红土镍矿中镍含量38.6710%进入炉渣6%烧损32.531732.2715.584%进入镍铁产品3.8图4-8镍平衡图（单位：kg/d）1.3.3硫平衡电炉电炉矿带入2.64还原剂煤0.7精镍铁0.62脉冲布袋除尘排放0.564炉渣2.156图4-9硫平衡图（单位：kg/d）锅炉燃煤2.8旋风除尘排放2.244煤渣0.556干燥窑燃煤2.33反吹布袋除尘排放1.872煤渣0.458回转窑燃煤2.57脉冲布袋除尘排放2.052煤渣0.5181.4污染源与治理措施1、废气·有组织废气（1）锅炉燃煤废气（G1）项目采用原同冉公司的1t燃煤锅炉用于职工生活。燃料使用建水华通的无烟煤，含硫率0.7%，用煤量约100t/a，采用旋风除尘器进行处理。根据“十五”期间环境统计资料及物料衡算，烧一吨煤产生12万立方米废气，1600×S%千克SO2，200千克烟尘，则烟气中的主要污染物排放参数见表4-1。表4-1拟建项目锅炉废气主要污染物排放情况mG12000166789%1830.367940.18720（2）干燥窑燃煤烟气（G2）项目干燥窑以无烟煤为燃料，用煤量约50t/a。干燥窑烟气经反吹布袋除尘后达标排放。烟气中的主要污染物排放参数见表4-2。表4-2干燥窑废气主要污染物排放情况mG21667166798%330.055960.15615（3）回转窑烟气（G7）项目回转窑以无烟煤为燃料，用煤量约55t/a。回转窑烟气经脉冲布袋除尘后达标排放。烟气中的主要污染物排放参数见表4-3。表4-3回转窑废气主要污染物排放情况mG71833166798%330.060930.17115（4）电炉熔炼烟气（G8）电炉熔炼用无烟煤作为还原剂，用煤量约15t/a。电炉烟气经脉冲布袋除尘后达标排放。烟气中的主要污染物排放参数见表4-4。表4-4电炉熔炼废气主要污染物排放情况mG8500166798%330.017940.04715（5）粉尘项目粉尘主要产生于中试过程破碎、筛分、磨矿、配料工序（G3、G4、G5、G6）。粉尘初始浓度500mg/m3，系统从各扬尘点收集含尘气体后，进入反吹袋式收尘器收尘，出收尘器的洁净气体用风机送入高15m的排气筒放空，收尘效率98%，收尘后含尘浓度10mg/Nm3，排放速率为0.033kg项目有组织废气排污情况见表4-5。表4-5项目有组织废气排污核算污染源编号G1G2G7G8G3、G4、G5、G6污染源名称锅炉燃煤废气干燥窑燃煤废气回转窑废气电炉熔炼废气破碎、筛分、磨矿、配料工序烟气量（m3/h）2000166718335003300污染物种类烟尘SO2烟尘SO2烟尘SO2烟尘SO2颗粒物初始浓度（mg/Nm3）166794166796166793166794500治理措施旋风除尘器反吹布袋式除尘器脉冲布袋式除尘器脉冲布袋式除尘器反吹布袋式除尘器除尘效率89%98%98%98%98%排放浓度（mg/Nm3）1839433963393339410排放速率（kg/h）0.3670.1870.0550.1560.0600.1710.0170.0470.033排放量（t/a）2.2021.120.1980.560.2160.610.0610.170.12排气筒高度（m）2015151515最高允许排放浓度（mg/Nm3）200900100850100850100850120评价达标达标达标达标达标达标达标达标达标由上表得出，项目建成投产后，有组织废气中烟尘排放总量为2.677t/a，SO2排放总量为2.46t/a，颗粒物排放总量为0.12t/a。·无组织废气原料进厂卸料、堆放、中试试验等工序产生粉尘，逸散至周围空气中，形成无组织排放源。由于原料为块状，辅料石灰采用袋装且用量很小，并且这些工序主要由人工操作控制，实际的粉尘排放情况与现场管理密切相关，采取加强管理，洒水降尘等措施尽量减少扬尘量，因此项目无组织粉尘产生量很小，对周围环境影响不大。职工食堂的油烟由抽油烟机、排烟罩排出。（2）废水项目总用水量44.3m3/d，其中：循环用水量：9.7m3/d，占总用水量的21.9%；新水用量：34.6m3试验研究室及中试过程中无废水外排，项目外排废水仅为生活污水，经隔油池、化粪池处理后排入生活污水处理站，见表4-6。回转窑、电炉等设备冷却回转窑、电炉等设备冷却冷却循统1.54.51.5中和池室13.60.20.8隔油池、化粪池生活污水2.72绿化和景观补充水17.61.017.6工业园区污水处理厂10.8810.88生活污水处理站对龙河新鲜水34.6远期排水近期排水图4-10项目水量平衡图（单位：m3/d）10.886.0球磨沉淀池0.410.41.4冲渣沉淀、冷却31.24.2地坪冲洗水沉淀池0.50.10.41.2表4-6废水排放情况项目废水排放量(m3/d)污染物产生量CODcrBOD5NH3-NSS磷酸盐动植物油生活污水10.88产生浓度（mg/l）≤320≤180≤25≤120≤3≤25产生量（kg/d）3.481.960.271.310.030.27排放浓度（mg/l）10.88501051011排放量（kg/d）0.5440.1090.0540.1090.0110.011（3）固体废物煤渣（S1、S2、S3）的产生量为15t/a，属无害固废，可作为铺路和砖厂制砖材料，综合利用；电炉水淬渣（S4）和尾矿（S5）产生量为316.04t/a，主要成份为二氧化硅、三氧化二铝、氧化镁、氧化钙、氧化亚铁等，中性无毒无害，根据《红河恒昊矿业金平冶炼厂6kt/a高冰镍（含镍）技改扩建项目环境影响报告书》，电炉水淬渣经云南省环境监测中心站2005年7月26日对其浸出毒性鉴别结果（见表4-5）表明，属=1\*ROMANI类一般工业固体废物，定期送至建水大坡丫口渣场堆存；布袋除尘器收下来的5.88t/a粉尘（S6）作为原料返回中试试验使用；试验过程产生的化学废液量为100l/a，用专门的储液桶收集，废弃的试剂瓶100kg/a，化学废液和废弃的试剂瓶等属于危险废弃物，集中收集暂存于项目区内，待昆明市危险废物处置场建成后，送昆明市危险废物处置场。生活垃圾按人均1kg/d计算，产生的生活垃圾量为80kg/d、年产生垃圾量为29.2t。污水处理站污泥的产生量为18t/a，生活垃圾和污水处理站污泥集中收集贮存，由环卫部门定期处置。项目固废及处置情况见表4-7。表4-7水淬渣浸出毒性鉴别结果样品名称检测结果样品编号2#浸出毒性3#浸出毒性4#浸出毒性标准钡（mg/L）＜0.003＜0.003＜0.003100砷（ug/L）2.993.723.761.5(mg/l)总铬（mg/L）＜0.01＜0.01＜0.0110铅（mg/L）＜0.01＜0.01＜0.013锌（mg/L）＜0.0060.0060.02650镉（mg/L）＜0.001＜0.001＜0.0010.3铜（mg/L）＜0.010.010.0350镍（mg/L）0.010.010.0210铍（mg/L）＜0.0003＜0.0003＜0.00030.1六价铬（mg/L）＜0.004＜0.004＜0.0041.5总汞（ug/L）0.01300.00330.00420.05(mg/l)氟化物（mg/L）0.220.220.2650氰化物（mg/L）0.0050.0040.0051.0表4-8固体废物产生及处置情况序号固废来源废渣种类产生量（t/a）处理措施1燃煤锅炉、干燥窑煤渣15铺路和砖厂制砖2电炉、选矿水淬渣、尾矿316.04集中后定期送至建水大坡丫口渣场堆存3布袋除尘器粉尘5.88作为原料返回中试试验使用4试验研究室废液、废试剂瓶废液量为100l/a、废试剂瓶100kg/a定期送至昆明市危险废物处置中心处置5生活污水处理站污泥18交环卫部门处理6职工生活生活垃圾29.2交环卫部门处理（4）噪声项目主要噪声源是中试车间的鄂式破碎机、雷蒙磨粉机、鼓风机、引风机及泵等产生的噪声，源强为70~100dB（A）之间，经过设备减振，墙面吸声、隔声以及绿化降噪后，厂界噪声可达标。1.5全厂排污核算由于项目技改前已停产，因此不存在原有项目的生产废水、废气、噪声污染影响，仅有少量的生活污水和生活垃圾。（1）废气表4-9技改完成后全厂废气污染物排放量核算项目单位SO2烟尘颗粒物原有kg/h000t/a000技改kg/h0.5610.4990.033t/a2.462.6770.12以新带老kg/h000t/a000完成后全厂kg/h0.5610.4990.033t/a2.462.6770.12增减量kg/h+0.561+0.499+0.033t/a+2.46+2.677+0.12（2）废水表4-10技改完成后全厂废水污染物排放量核算项目单位废水量CODBODNH3-NSS磷酸盐动植物油原有t/a2007.51.2700.7150.0990.4780.0110.099技改t/a3971.20.190.0400.0200.0400.0040.004以新带老t/a-2007.5-1.270-0.715-0.099-0.478-0.011-0.099全厂总量t/a3971.20.190.0400.0200.0400.0040.004增减量t/a+1963.7-1.08-0.675-0.079-0.438-0.007-0.095（3）固体废物表4-11技改前后固体废物排放情况序号固废来源原有产生量（t/a）技改后产生量（t/a）排放情况1煤渣015铺路和砖厂制砖2水淬渣、尾矿0316.04集中后定期送至建水大坡丫口渣场堆存3粉尘05.88作为原料返回中试试验使用4废液、废试剂瓶0废液量为100l/a、废试剂瓶100kg/a定期送至昆明市危险废物处置中心处置5污泥718交环卫部门处理6生活垃圾11.329.2交环卫部门处理1.6技改前后“三本帐”表4-12技改前后“三本账”类别污染物原有工程排放量（t/a）技改项目排放量（t/a）“以新带老”削减量（t/a）技改工程完成后总排放量（t/a）增减变化量（t/a）废气SO202.4602.46+2.46烟尘02.67702.677+2.677颗粒物00.1200.12+0.12废水2007.53971.2-2007.53971.2+1963.7固废100%处置2、清洁生产水平分析技改项目为一研发基地，中试原料为国外进口矿产资源，原料经合理配料后，为优质原料，污染物排放为达标排放，总体分析该项目符合清洁生产要求。3、主要环境影响3.1施工期施工期对环境的影响是暂时的，其主要影响为：（l）施工工地扬尘、施工机械燃烧柴油排放的废气以及大型运输车辆尾气的污染；（2）施工期过程中对生态环境的破坏；（3）强噪声施工机械及大中型运输车辆的噪声污染；（4）民工生活污水、施工产生的泥浆水、地面径流以及车辆冲洗水等对水体的影响；（5）大量建筑垃圾和工程渣土的影响；（6）施工过程中场内弃土因结构松散，易被雨水冲刷造成水土流失。这些都不可避免地会对周围环境，特别是对声学环境和大气环境造成较大影响，因此施工期的环境管理是控制施工期环境影响的关键。建议建设单位按照有关规定，采取本环评所建议的防治措施，控制、减少施工期的环境影响。3.2运营期·环境空气影响评价（1）SO2SO2排放对评价区内的小时地面浓度贡献值非常小，不会超过小时浓度二级标准限值。预测条件下出现的最大落地浓度值为0.0043mg/m3、最大落地浓度点的下风向出现距离为300m左右，对评价区域内居民各关心点的污染贡献影响不大。按全年逐日逐次气象资料进行预测各关心点的日平均地面浓度的最大贡献值为0.0032(mg/Nm3)、出现的距离距污染源500m，不超标、其贡献值仅占标准限值的2.1%、贡献影响较小。按全年逐次气象资料进行预测各关心点的年平均地面浓度的最大贡献值为0.0019(mg/Nm3)、出现的距离距污染源400m，不超标、其贡献值仅从上述影响预测结果分析：本项目完成后排放的废气污染物SO2对评价区的贡献影响较小，不超标。（2）PM10按全年逐日逐次气象资料进行预测各关心点的日平均地面浓度的最大贡献值为0.0097(mg/Nm3)、出现的距离距污染源400m，不超标、其贡献值仅占标准限值的6.46%、贡献影响较小。按全年逐次气象资料进行预测各关心点的年平均地面浓度的最大贡献值为0.0049(mg/Nm3)、出现的距离距污染源400m，不超标、其贡献值仅占标准限值的4.9%、贡献影响较小。上述分析结果表明本项目技改完成后排放的废气污染物PM10对周围关心点，影响较小，不超标。不会改变其环境功能。（3）非正常排放TSP非正常排放时，轴线浓度均不超标，最大贡献值为0.035mg/m3距厂址300m。熏烟时最大贡献值为0.109mg/m3，贡献率为12.1%，距排放源100米左右，与现状叠加后，虽然仍可达标。由于超标排放，对环境产生一定影响。因此在中试过程中应杜绝非正常排放。减缓TSP排放对环境产生影响。（4）小结项目厂址所处区域静风频率相对较高、主盛行风向带以WSW风和SSW风为主，项目厂址东北偏东的区域为主要受影响区域。本项目建成后，正常排放条件下预测的各项污染因子对周围环境地面的小时、日均和年均浓度贡献值都较小、不超标；各现状监测关心点叠加现状监测值的预测值结果均不超标。非正常排放条件下，各预测因子对周围环境空气质量的影响将增加，但最大贡献值及其叠加现状值后的预测值均未超标。项目排放的废气污染物对评价区域空气环境质量有一定影响，但影响不大，能够满足评价区环境空气质量二类区环境保护功能要求。·地表水环境影响评价正常项目外排水对对龙河下游断面的污染物贡献值和贡献率均很小，没有超过限值，对水质影响很小。非正常项目外排水在枯水期对对龙河下游断面的污染物贡献值和贡献率也不大，对水质影响不大。从以上预测分析可知，项目在运行中所排废水仅为生活污水，由于对龙河下游牛栏江为备用水源，项目应将该项目所产生的废水处理到景观用水，回用于项目的绿化和景观不外排。同时项目应加强管理使新建污水处理站正常运行，杜绝非正常情况发生，减缓非正常情况下项目废水对水体的影响。·声环境影响评价建设项目工艺不复杂，设备不多，主要布置在厂房车间内，噪声污染面较小。预测结果表明厂界昼间达标，夜间厂界除西部3#点外噪声可以达到GB12348－2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类标准，厂界西面主要为厂区，夜间没有居住人员，距居民住宅约300米·固体废物影响分析该项目产生的试验固废全部综合利用不外排，生活固废定点收集集中处置，经上述处理后对周围环境的影响不大。4、主要环境保护措施及环境保护竣工验收一览表4.1污染防治对策1、施工期（1）废气•及时清除建筑垃圾和生活垃圾，减少建筑烟尘及不良气味的产生。•对道路、施工场地定时洒水、喷淋，减少地表扬尘。（2）废水•施工人群产生的生活污水经沉淀处理后，用于施工现场洒水抑尘不外排。•因建筑产生的污泥浊水要及时进行处理，防止积存污水。（3）固废•建筑垃圾及时运走，禁止在厂区内或周围堆存。•施工人员的生活垃圾应与环卫部门联系及时处理，禁止随意弃置垃圾。（4）噪声•采用低噪声施工设备和生产工艺。•对作业时间加以严格控制，使高噪声设备尽量避免夜间作业，减少噪声的影响。2、运行期一、地表水环境保护措施·试验研究室试验研究室产生的少量冲渣废水及球磨废水，经沉淀过滤、冷却后循环使用不外排；电炉等设备的冷却水循环使用不外排；酸浸废水经石灰中和处理后沉淀，回用于电炉渣的冲渣不外排。·中试（1）冲渣废水及球磨废水经沉淀过滤、冷却后循环用于中试不外排；（2）电炉等设备的冷却水循环使用不外排，由于蒸发等损失，还需定时补充新鲜水；（3）地坪冲洗水经沉淀处理后用于电炉渣的冲渣用水，不外排；项目区生活污水经隔油池、化粪池处理后排入生活污水处理站。二、环境空气保护措施·试验研究室试验过程产生的粉尘、微量氨气和酸雾，火法试验中回转窑产生含烟尘和SO2的烟气量小，经通风装置外排。·中试（1）燃煤锅炉产生的SO2和烟尘由旋风除尘器处理后经20m高的烟囱排放；（2）干燥窑燃煤产生的SO2和烟尘由反吹布袋除尘装置处理后经15m高的烟囱排放；（3）破碎、筛分、磨矿、配料过程产生的粉尘在中试过程收集后由反吹布袋除尘装置处理后经15m高的烟囱排放，布袋除尘器收集的粉尘作为原料返回中试试验使用；（4）回转窑和电炉熔炼产生的SO2和烟尘由两套脉冲布袋除尘装置处理后分别经15m高的烟囱排放。三、声环境保护措施高噪声设备的降噪措施主要以隔声减振为主、吸声为辅，对破碎机、球磨机等采取基础减振、设置隔声操作间以及安装消声器等措施，同时在总图布置和绿化设计方面，也考虑了对高噪声源的布置和防护，起到减噪、绿化、美化的作用。四、固体废物处置措施（1）试验过程产生的化学废液、废弃的试剂瓶等属于危险废弃物，按照类别分置于防渗漏、防锐器穿透的专用包装物或者密闭的容器内，即废液用专门的储液桶收集，废试剂瓶等统一收集，暂存于项目区内专门贮存地点，待昆明市危险废物处置场建成后，送昆明市危险废物处置场。（2）煤渣可作为铺路和砖厂制砖材料，综合利用；（3）电炉水淬渣和少量尾矿集中堆放后送至建水大坡丫口渣场堆存；（4）布袋除尘器收下来的粉尘作为原料返回中试试验使用。（5）项目区的生活垃圾及生活污水处理站污泥由环卫部门定期清运。表4-13环境保护措施一览表分类分阶段项目保护措施要求备注水环境保护施工期（1）施工废水严禁油料泄漏和倾倒废油料，施工泥浆水以及养护和清洗水，设置贮水沉淀池，经沉淀处理后进行回用不外排。禁止废水直接排入对龙河环评要求（2）生活污水和食堂废水废水收集后经沉淀池处理后用于施工现场洒水抑尘，严禁将废水直接倾倒。禁止废水直接排入对龙河环评要求运行期试验研究室（1）冲渣废水及球磨废水经沉淀过滤、冷却后循环使用不外排禁止废水直接排入对龙河环评要求（2）设备的冷却水循环使用不外排禁止废水直接排入对龙河（3）酸浸废水经石灰中和处理后沉淀，回用于冲渣用水不外排禁止废水直接排入对龙河中试（1）冲渣废水及球磨废水经沉淀过滤、冷却后循环用于中试不外排禁止废水直接排入对龙河环评要求（2）设备的冷却水循环使用不外排禁止废水直接排入对龙河（3）地坪冲洗水经沉淀处理后用于电炉渣的冲渣用水不外排禁止废水直接排入对龙河生活污水经隔油池、化粪池处理后排入生活污水处理站废水处理达标后排入对龙河环评要求空气环境保护施工期扬尘运输汽车采取遮盖、密闭措施，以防泥土洒落，水泥、石灰等容易飞散的物料，应统一存放，并采取盖棚等防风遮挡措施；配备一定数量的洒水车，定时对施工现场相关路段洒水处理。加强施工现场的管理，减少扬尘量。可研要求运行期试验研究室粉尘、氨气和酸雾、含烟尘和SO2的烟气量小，经通风装置外排。达到GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》无组织排放监控浓度限值要求中试（1）燃煤锅炉产生的SO2和烟尘旋风除尘器处理后经20m高的烟囱排放达到GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》、GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》、GB9078－1996《工业炉窑大气污染物排放标准》二级标准要求。（2）干燥窑燃煤产生的SO2和烟尘反吹布袋除尘装置处理后经15m高的烟囱排放（3）粉尘在中试过程收集后由反吹布袋除尘装置处理后经15m高的烟囱排放（4）回转窑和电炉熔炼产生的SO2和烟尘两套脉冲布袋除尘装置处理后分别经15m高的烟囱排放噪声控制施工期机械噪声选用低噪声的施工机具和先进的工艺，禁止夜间大型机械施工。GB12523-90《建筑施工场界噪声限值标准》可研要求运行期设备噪声采取选用低噪设备、加装缓冲器、绿化等措施。GB12348－2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类。环评要求固体废物处置施工期施工垃圾废土、废石及建筑垃圾，应及时运到指定点（如垃圾填埋场、铺路基等）处置。必须按卫生管理条例的有关规定进行处置，不能随意抛弃、转移和扩散。环评要求生活垃圾定点收集、施工完后及时进行填埋。禁止随地丢弃。环评要求运行期试验研究室（1）水淬渣、尾矿、浸出渣、炉渣收集后，定期送至红河恒昊矿业股份有限公司建水大坡丫口渣场堆存处置率100%环评要求（2）化学废液、废弃的试剂瓶化学废液、废弃的试剂瓶等按照类别分置于防渗漏、防锐器穿透的专用包装物或者密闭的容器内，即废液用专门的储液桶收集，废试剂瓶等统一收集，暂存于项目区内专门贮存地点，待昆明市危险废物处置场建成后，送昆明市危险废物处置场。中试（1）煤渣作为铺路和砖厂制砖材料，综合利用（2）电炉水淬渣和少量尾矿集中堆放后送至建水大坡丫口渣场堆存（3）布袋除尘器收下来的粉尘作为原料返回中试使用生活垃圾及生活污水处理站污泥由环卫部门定期清运4.2环境保护竣工验收一览表表4-14环保“三同时”竣工验收一览表项目处理措施处理对象数量处理效果（%）大气污染防治旋风除尘器燃煤锅炉产生的SO2和烟尘189反吹布袋除尘装置干燥窑燃煤产生的SO2和烟尘198反吹布袋除尘装置破碎、筛分、磨矿、配料过程产生的粉尘198脉冲布袋除尘装置回转窑和电炉熔炼产生的SO2和烟尘298循环水系统试验研究室废水1循环使用不外排中试车间废水1污水处理站CODcr1达标排放BOD5SSNH3—N动植物油磷酸盐噪声污水处理站鼓风机、污水泵、锅炉房风机采用专用房屋隔声。使设备噪声声级值降低空调设备内设吸声材料的封闭设备专用房屋吸声、隔声。鄂式破碎机、雷蒙磨粉机等安装消声器、消声片。固体废物煤渣堆场煤渣1分类收集、贮存、处置固体废物污泥堆场污水处理站污泥1垃圾处理房生活垃圾1暂存堆场电炉水淬渣和尾矿1危险废物临时存放设施试验过程产生的化学废液、废弃的试剂瓶2绿化场内空地环境监测购置常规监测仪器、设备等排污口规范化排污口规范化管理环境管理编制设备维护保养检修项目与备品备件计划；加强环保设施管理，确保污染防治设备完好率达100%，处理效果达到设计和排放标准要求；制定环境管理计划，及时对环保设备进行维护、修理、改造；按照GMP建立并运行环境管理体系，环境管理手册、程序文件及作业文件齐备。4.3环保投资