北京博览会场馆工程清水混凝土施工方案

世界园艺博览会场馆（国际馆）工程清水混凝土施工方案编制人：审核人：审批人：北京市第五建筑工程集团有限公司世界园艺博览会场馆（国际馆）工程项目部2017年10月目录1、编制依据 32、工程概况 32.1工程简介 32.2.清水饰面标准及范围 63、施工部署 83.1施工流水段划分 83.2.组织管理机构 93.3.劳动力组织 93.4材料需求 93.5施工进度计划 103.6.施工准备 104模板工程 124.1.清水混凝土模板设计选型 124.5.清水混凝土模板细部节点做法 164.6.螺杆孔处理 184.7.预埋件的处理 184.8模板加工制作 194.9.模板的安装、拆除 195.钢筋工程 205.1.钢筋翻样 215.2.制作 215.3.柱、梁筋钢筋绑扎 216.混凝土工程 236.1对商品混凝土的要求 236.2.混凝土的浇筑 266.3.混凝土的养护 286.4.混凝土缺陷修复 287.涂料工程 297.1.柱面清理 297.2.颜色调整 297.3.底涂 297.4.中间涂层 297.5.罩面涂层 298.成品保护 298.1.模板工程 298.2.钢筋工程 308.3.混凝土工程 309.质量要求 319.1.模板质量要求 319.2.钢筋质量要求 339.3.混凝土质量要求 3310.清水混凝土外观质量缺陷的原因分析及监控对策 3510.1色差 3510.2气泡 3610.3黑斑 3610.4花纹斑或精骨料透明层 3610.5表面泌水现象 3610.6接缝挂浆、漏浆和出现砂带 3610.7蜂窝麻面 3710.8表面裂缝 3711.清水混凝土外观质量控制措施 3711.1模板体系控制措施 3711.2清水混凝土的配合比 3711.3清水混凝土原材料的控制措施 3711.4清水混凝土浇注控制措施 3811.5清水混凝土养护控制措施 3811.6清水混凝土表面缺陷修补控制措施 381、编制依据（1）主要规范标准序号名称编号备注1《建筑工程施工质质量验收统一一标准》GB50300--2013\2《混凝土结构工程施施工质量验收收规范》GB50204--2015\3《建设工程文件归档档规范》GB/T503328-20014\4《普通混凝土配合合比设计规程程》JGJ55-20011\5《清水混凝土应用技技术规程》JGJ169-22009\6《建筑工程清水混混凝土施工技技术规程》DB11/T4664-20115\7《建筑施工模板安安全技术规范范》JGJ162-22008\8《建筑施工扣件式钢钢管脚手架安安全技术规范范》JGJ130－22011\9《建筑工程冬期施施工规程》JGJ/T1044-20111\10《建筑结构长城杯工工程质量评审审标准》DB11/T10074-20014\（2）其他文件世园会国际馆结构、建筑施工图、图纸会审记录、设计变更、招标文件、施工合同。2、工程概况2.1工程简介序号项目内容1工程名称2019年中国北北京世界园艺艺博览会国际际馆项目2建设规模项目总用地面积约约3.6公顷,总建筑面积积约220000平方米。3建设地点北京市延庆区世园园会园区东部部4功能定位国际馆在世园会期期间承担世界界各国家、国国际组织、国国际高新技术术展示和国际际国际竞赛等等5建设单位北京世界园艺博览览会事务协调调局6施工单位北京市第五建筑工工程集团有限限公司7设计单位北京市建筑设计研研究院有限责责任公司8监理单位北京中联环建设工工程管理有限限公司9质量目标合同：合格；企业：确保“北京京市结构长城城杯金奖”、“北京市建筑（竣工）长城杯金奖”。10工期目标412日历天；计计划开工日期期：20177年08月15日，计划划竣工日期：：2018年9月30日11总承包范围包括但不限于地基基与基础、主主体结构、建建筑装饰装修修、建筑屋面面、给水、排排水及采暖、通通风与空调、建建筑电气、智智能建筑、电电梯工程、建建筑节能以及及室外工程等等设计图纸显显示的全部过过程。2.1.1清水混凝土设计要求：（1）部位①下沉广场四周外墙②室外楼梯，坡道（包括观众下沉广场的大楼梯、两个下沉庭院的疏散楼梯、后勤走道，及北侧下沉广场的自行车坡道）墙体③室内楼梯墙面、顶板④登陆厅、餐厅、办公墙面顶板⑤会议、接待顶板（2）模板本工程清水混凝土墙面模板采用木模板，钢包木次龙骨，拟采用18b#槽钢作为主龙骨，每面墙一块模板。穿墙固定螺栓采用可卸掉的活动拉杆头，待拉杆头卸掉后在螺栓端部用密封材料封头，并将洞口用同颜色水泥封好，表面距外面10mm，处理方式如下所示：（3）颜色所有清水混凝土墙面应保持颜色一致，颜色为浅灰色（偏白，并带黄调子），准确的颜色另行研究，待现场打出样板墙后，根据实样另定。（4）设施清水混凝土墙面上的各类设施，开关、灯具等应在浇筑混凝土前确定产品，并要求铺设准确，不得在浇筑完毕混凝土后进行修补。（5）表面处理清水混凝土表面应对有缺陷的部位用特殊材料进行适当修补，而后涂透明氟碳保护涂料。对于外廓部分的清水混凝土屋面对表面进行修整后应先涂0.8mm厚水泥基渗透结晶防水涂料，再涂透明氟碳保护涂料。（6）实验在正式浇筑清水混凝土之前，与设计单位就模板、穿墙螺栓、表面颜色、设施设置、表面涂料选择等问题通过实样进行最后确定，然后方可大面积施工。（7）混凝土要求楼层部位混凝土规格等级地下一层地下外墙C30纤维补偿收收缩混凝土，PP8柱、剪力墙（不含含外墙）C30顶板梁、板C40补偿收缩混混凝土首层-顶层柱、剪力墙C30顶板梁、板C30补偿收缩混混凝土楼梯C30室外坡道C30纤维补偿收收缩混凝土（8）钢筋保护层厚度环境类别板、混凝土墙梁柱一室内正常152020二a室内潮湿非寒冷露露天，接触水水或土壤202525二b与水或土壤接触253535说明：①地下室外墙迎水面25mm；②覆土板顶板覆土面保护层25mm。2.2.清水饰面标准及范围2.2.1.清水砼效果：清水混凝土系直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果，不做其他外装饰的混凝土工程。本工程的清水混凝土属于饰面清水混凝土，他要求混凝土本身的自然质感和精心设计、精心施工的对拉螺栓孔眼、明缝、蝉缝组合形成自然状态作为饰面效果的清水混凝土。2.2.2.清水砼主要名词蝉缝：按照清水混凝土模板工程的技术和装饰效果要求，在混凝土表面形成整齐、均匀的印迹。明缝：混凝土表面有规则的装饰性线条或凹凸于混凝土表面的分格线。螺栓孔眼：按照设计要求，利用模板工程中的对拉螺栓、在混凝土表面形成有规则的孔眼，这也是清水混凝土表面的重要装饰效果之一。假眼：在没有对拉螺栓的位置设置堵头或接头而形成的有饰面效果的孔眼。样板构件：清水混凝土正式施工前，用以检验其混凝土配合比、模板体系和施工工艺，以及作为混凝土成品修补和质量验收的参照物而在现场制作的构件。2.2.3..清水砼外观质量标准轴线通直、尺寸准确；棱角方正、线条顺直；表面平整、清洁、色泽一致；表面无明显气泡,无砂带和黑斑；表面无蜂窝、麻面、露筋、夹渣裂缝、裂纹和露筋现象；模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性且美观；模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。2.2.4.清水混凝土范围如上图地下一层平面图所示，阴影部分为主要清水混凝土区域，具体部位详见下表：楼层区域房间内墙顶棚地下一层观众服务区登录厅、前厅清水混凝土清水混凝土餐厅无装饰做法的砼为为清水混凝土土清水混凝土问询\清水混凝土室内疏散楼梯清水混凝土清水混凝土后勤办公区办公无装饰做法的砼为为清水混凝土土清水混凝土会议接待\清水混凝土后勤走道（室外）混凝土墙面为清水水混凝土\说明：①所有疏散楼梯内墙及顶棚均为清水混凝土。②下沉广场四周外墙③室外楼梯，坡道（包括观众下沉广场的大楼梯、两个下沉庭院的疏散楼梯，及北侧下沉广场的自行车坡道）④室内楼梯从首层至地下一层部分3、施工部署3.1施工流水段划分如下图所示：清水混凝土工程施工顺序为：一段→二段→三段→四段→五段3.2.组织管理机构为有效控制世园会国际馆清水混凝土的施工质量，使清水混凝土从钢筋加工及安装、模板配置、模板安装、混凝土试配及浇筑振捣、成品保护等方面得到很好的控制，履行我司对业主的质量承诺，经项目部研究决定，特成立世园会国际馆清水混凝土技术研究小组，并明确各成员的职责。名单如下：组长：副组长：组员：职责如下：xx：全面负责世园会国际馆清水混凝土技术研究及指导工作；xx：负责的模板设计工作，并负责进行清水混凝土施工环节的指导、控制；负责模板的采购、加工、现场模板的安装工作及加固，并负责现场的实施工作；负责现场样板的施工；xxx：负责清水混凝土的配合比试配工作，对于清水混凝土方面的工作由商品混凝土公司技术总工指导；xxx：负责清水混凝土在浇捣、养护及成品保护方面的组织及实施工作，并对现场施工的样板进行评估，提出改进建议。3.3.劳动力组织清水混凝土墙的模板支设、拆除，钢筋制作、绑扎，混凝土浇筑、养护需由专门的一批工人进行操作，所选择的工人必须技术过硬，责任心强，并且有清水混凝土施工经验，所需熟练工人数量如下：工种人数主要工作木工30清水柱、墙模、清清水梁板模、安装装、拆除、成成品保护钢筋工30清水柱、墙、梁板板钢筋制作、绑绑扎混凝土工25清水混凝土浇筑、养养护、成品保保护、局部修修复普工20材料运转、文明施施工、清理3.4材料需求序号材料名称规格数量1多层板15mm7403m22钢包木50mm×50mmm18.5m33对拉螺栓可拆式止水螺栓10522个4混凝土C30纤维补偿收收缩混凝土，P81252m3C40补偿收缩混混凝土480m3C301250m35绑扎钢丝20#-22#无无锈绑扎钢丝丝若干6塑料卡环16mm-36mmm若干7垫块圆形砂浆垫块若干3.5施工进度计划流水段开始时间完成时间一段2017.10..222017.10..30二段2017.10..252017.11..4三段2017.10..282017.11..6四段2017.11..12017.11..83.6.施工准备3.6.1.技术管理准备及时组织管理人员和施工作业人员认真学习施工图纸、施工组织设计、清水混凝土施工方案，了解施工总的安排及配板的规格、型式和模板材料，钢筋加工及安装方面的注意事项，混凝土浇筑及养护等要点，掌握清水混凝土施工的难点和重点，进行清水混凝土施工前的技术交底和作业人员的入场前的教育。3.6.2.生产准备根据施工的进度和流水段的划分、以及施工人员的安排，结合施工的工作量准备相应模板材料，清水混凝土的配合比设计工作，对现场制作、安装部分进行现场的模板配板的加工制作。3.6.3样板准备清水混凝土施工前先进行样板施工，用来试验钢筋、模板、混凝土配合比、混凝土振捣等施工工艺施工样板是否符合业主方和设计单位要求，且清水混凝土观感颜色需经设计单位及业主方认可后方可进行大规模施工。清水混凝土样板拟设置墙和楼梯样板，样板墙高1800mm，宽1800mm，厚500mm，楼梯样板设置单跑和休息平台施工缝，施工缝设置于休息平台自踏步往外1/3的地方，即梯梁内310mm处，设置楼梯梁入墙不小于75mm梁窝，如楼梯样板施工平面图所示，配筋详见样板施工图，浇筑混凝土为C30内掺抗冻剂，模板搭设如图所示。楼梯样板施工图如下：楼梯样板施工图楼梯样板施工模板搭设示意图样板墙包括1000mm宽底板及导墙，墙体于导墙上方施工，墙内配筋同挡土墙一，竖向钢筋外侧C18@100，竖向钢筋内侧C18@150，水平钢筋C14@150。模板配置同清水混凝土模板工程要求，采用C30纤维补偿收缩混凝土,抗渗等级P8，内掺抗冻剂。导墙模板搭设示意图样板墙模板搭设示意图4模板工程4.1.清水混凝土模板设计选型4.1.1.圆截面钢骨柱模板设计选型本工程清水混凝土柱圆截面半径为750mm，高5800mm。清水混凝土施工必须消除常规结构施工易出现的漏浆、错台，跑模等质量通病，经过分析比较，采用定制多层板定型模板，选取实力强，专业水平高的专业厂家定制，定制面板厚度15mm，5800mm圆柱分四段拼接3×1.8m+0.4m，共三条缝，柱底开始1.8m处设置蝉缝，3.6m处绕圆柱周围设置一条明缝兼做施工缝，5.4m处设置一条蝉缝，每段圆模板分为两个半圆。圆柱模板采用圆柱箍加固形式，从柱底标高向上3m范围内，间距不超过400mm。模板接口部位采用槽钢（60*30*3mm）封边，槽钢与模板内侧必须保证为90°，接口两边的槽钢一定要平直，以保证模板接缝严密，接口部位构造如下图所示：在槽钢上钻螺栓孔，以供对接用，螺孔要求100mm，多层板圆柱模板支设加固如下图所示：4.1.2.框架梁板模板设计选型面板采用15mm厚国产优质覆膜多层板，龙骨采用50×100mm钢包木＠250mm，现场安装。顶板梁不设置明缝，仅在模板拼缝处设置蝉缝。清水混凝土梁截面规格主要有800×1300、500×1300、500×1000、600×1400，梁侧模与梁底模的关系为侧模包底模，即梁底模宽度同梁宽，梁侧模宽度为梁高-楼板厚；方木竖向分布@300；大横杆为双钢管水平部分，1300mm、1400mm高梁自下向上300、600、900；用M16对拉螺栓紧固，1000mm高梁自下向上300、700用M16对拉螺栓紧固；板底设7根50×100方木；梁模板安装加固示意图劲性混凝土梁侧模板加固对拉螺栓需要穿过型钢腹板，型钢腹板预留螺栓孔，螺栓孔水平间距700mm，竖向间距300mm，最下一行螺栓孔距离型钢下翼缘外皮150mm，预留孔径20mm，保证M16螺栓顺利穿过，梁端首列螺栓孔距离梁端300mm，安装钢构梁时应保证梁上下翼缘安装位置准确，螺栓孔预留示意图如下所示：梁及板模板采用1800×900×15黑色双面覆膜木胶合面板，现场自行配制，模板采用15mm面板；梁侧模次龙骨均为50×50钢包木，间距250mm，梁高1000mm以上梁模板侧面设置三道主龙骨，形式为双钢管，梁高1000mm及以下梁侧模板设置两道主龙骨，以双钢管形式设置，梁底次龙骨间距不大于150mm，跨度方向主龙骨间距同立杆间距，详见模板施工方案，随梁宽增减。顶板次龙骨为50×50钢包木，间距250mm，主龙骨100×100钢包木，间距900mm，支撑架为轮扣架，具体参数详见模板施工方案。4.1.3墙体模板设计选型墙体模板采用15mm厚国产优质多层板面板，次龙骨采用截面尺寸为50×70钢包木，次龙骨间距250mm，主龙骨首道距底部450mm，以上依次为600mm。对拉螺栓竖向间距同主龙骨间距，水平间距450mm，避开模板拼接缝，居中排布，详见样板墙螺栓排布示意图。楼梯间清水混凝土墙体上下层之间设置施工缝，模板支设示意图如下所示：基础导墙部位模板搭设示意图如下所示：墙体模板明缝蝉缝及螺栓眼设计位置关系如下图所示：4.5.清水混凝土模板细部节点做法4.5.1.对拉螺栓及堵头做法对拉螺杆采用M16三截可拆卸穿墙螺栓，可以周转使用，其做法如下：为了保证螺栓孔的位置不漏浆，特订做塑料堵头，堵头与面板接触的部位需要贴海绵条，且堵头的表面必须紧靠面板。如下图所示：4.5.2模板拼缝处理主龙骨采用双钢管双面对拉，模板面板拼缝处设置蝉缝，示意图如下所示：木模板面板拼缝与防漏浆措施示意图1-钢包木背楞；2-拼缝处采用玻璃胶封堵；3-背面钉木条；4-海绵条，对拼时挤紧；5-木方4.5.3多层板和次龙骨连接节点示意图模板面板与钢包木连接采用螺丝钉从模板内侧将面板与次龙骨拧紧，表面采用铁腻子刮平，示意图如下所示：4.5.4堵头板处理节点堵头墙模板节点处理示意图4.6.螺杆孔处理堵孔前对孔眼变形形和漏浆对进进行修复。首首先清理孔表表面浮渣及松松动的混凝土土；将堵头放放回孔中，用用界面剂稀释释液调备同配配合比砂浆，用用刮刀取砂浆浆补平堵头周周边混凝土面面，并刮平，待待砂浆终凝后后擦拭表面砂砂浆，轻轻取取出堵头。堵孔：首先清理螺螺栓孔，并洒洒水润湿，将将砂浆分次捣捣实，螺栓孔孔距离清水混混凝土面层110mm；砂砂浆终凝后养养护不少于77d。如下图图示意：4.7.预埋件的的处理由于清水饰面混凝凝土不能进行行剔凿，各种种预留预埋必必须一次到位位，预埋位置置、质量符合合要求，在混混凝土浇筑前前对预埋件的的数量、部位位、固定情况况进行仔细检检查，确认无无误后方可浇浇筑混凝土。预预埋件的节点点做法见下图图。梁中预埋钢管外口口按螺栓孔口口处理；梁底底预埋角钢采采用同断面不不锈钢材料，必须确保焊接锚固质量。4.8模板加工制制作加工制作由专门班班组在现场木木工棚完成，包包括放样、切切割、刨边等等，施工作业业点严禁动用用手持电锯。4.9.模板的安安装、拆除4.9.1.施工工准备A．模板施工放线；B．操作平台搭设，柱柱筋绑扎，隐隐检，浇筑砼砼处杂物清理理；C．模板定位塑料套管管(或工字钢筋筋定位)设置、预埋埋线管、线盒盒安装；D．模板板涂刷油性脱脱模剂，清理理模板配件；；E．复核模板控制线线。4.9.2.模板板安装A．根据模板施工放放线和模板编编号，将准备备好的模板吊吊装入位。B．将模板吊到合适适的位置，通通过定位塑料料套筒带上穿穿墙螺杆或通通过定位螺栓栓的锥接头套套上可周转段段螺栓，并初初步固定。C．调整模板的垂直直度及拼缝，锁锁紧穿墙杆螺螺母。D．销紧模板夹具，锁锁紧穿墙螺母母。E．检查模板支设情情况，根据节节点要求对局局部进行加强强。F．梁及楼板模板完完成后在砼浇浇筑前，应有有专人负责对对模板支撑系系统及顶层扣扣件进行全面面检查，对受受力扣件应进进行逐个紧固固检查；浇筑筑砼全过程必必须有木工监监护。4.9.3.模板板拆除A．当同条件混凝土土试块强度达达到拆模之后后，开始拆除除模板；B．第一步先松开穿穿墙杆螺母,,将穿墙杆从从柱体中退出出来。C．第二步松开模板板的支撑，使使模板与混凝凝土分离；D．如模板与混凝土土粘结较牢时时，用撬棍轻轻轻撬动模板板使之与柱体体分离；E．将脱离混凝土面面模板吊到地地面，清灰、涂涂刷脱模剂，以以备周转；4.9.4.吊装装与运输模板在现场木工车车间制作,吊装时在吊吊绳通模板的的接触部位加加设垫枋或角角钢护角，避避免吊绳伤及及面板，建议议两块一起吊吊，吊点位置置应作用于背背楞位置，确确保有两个吊吊点并且均匀匀受力。检查查维修时平放放在平整坚实实的地面上，下下面垫木枋，避避免产生变形形。平放时背背楞向下，面面对面或背对对背的堆放，严严禁将面板朝朝下接触地面面。模板吊装装时一定要在在设计的吊钩钩位置挂钢丝丝绳，起吊前前一定要确保保吊点的连接接稳固，严禁禁钩在模板或或中间楞上,,注意模板面面板不能与地地面接触，必必要时，模板板跟部位置垫垫海绵。模板板施工中必须须慢起轻放，吊吊装模板时需需要注意避免免模板旋转或或撞击脚手架架、钢筋网等等物体，造成成模板的机械械性损坏和模模板的安全事事故发生，影影响其正常使使用。严禁单单点起吊；四四级风以上不不宜吊装模板板。入模时下下放应有人用用绳子牵引以以保证模板顺顺利入位，模模板下口应避避免与混凝土土柱体发生碰碰撞摩擦，防防止“飞边”。调调整时，受力力部位不能直直接作用于面面板，需要支支顶或翘动时时，保证背楞楞位置受力，并并且必须加木木枋垫块。套套穿墙螺栓时时，必须在调调整好位置后后轻轻入位，保保证每个孔位位都加塑料垫垫圈，避免螺螺纹损伤穿墙墙孔眼。模板板紧固前，应应保证面板对对齐，严禁在在模板校正前前上夹具加固固。浇筑过程程中，严禁振振捣棒振到面面板。模板拆拆卸应与安装装顺序相反，拆拆模时轻轻将将模板撬离柱柱体，然后整整体拆离柱体体，严禁直接接用撬杠挤压压，拆下的模模板轻轻吊离离柱体，放在在指定位置准准备周转使用用。装车运输输时最下层模模板背楞朝下下，模板面对对面或背对背背叠放，叠放放不能超过六六层，面板之之间垫棉毡保保护。4.9.5.模板板保养必须加强模板的保保护意识，现现场需要有用用于模板存放放的钢管架，且且模板必须采采用面对面的的插板式存放放；模板与钢钢管架用铁丝丝连接，防止止有风天气模模板倾倒，存存放区作好排排水措施，注注意防水防潮潮。模板拆模模后及时清灰灰，刷脱模剂剂，检查面板板的几何尺寸寸，模板的拼拼缝是否严密密，尤其注意意检验面板与与小梁连接是是否松动。以以防止使用时时面板脱落，丝丝杠、穿墙螺螺栓、螺母等等相关零件也也应进行清理理、保养，严严禁在外框小小梁上开洞切切边，破坏小小梁梁及木背背楞体系。面面板的堵头位位置应派专人人检查，清理理砂浆。每次次吊装前，检检查模板吊钩钩。5.钢筋工程本工程外露梁、柱柱为清水混凝凝土，为保证证混凝土拆除除模板后无露露筋、保护层层过薄现象，达达到清水饰面面效果，需从从翻样、制作作、绑扎三个个环节层层控控制。5.1.钢筋翻样样翻样时必须考虑钢钢筋的叠放位位置和穿插顺顺序，考虑钢钢筋的占位避避让关系以确确定加工尺寸寸。应重点考考虑钢筋接头头形式、接头头位置、搭接接长度、锚固固长度等对钢钢筋绑扎影响响的控制点。通通长钢筋应考考虑端头弯头头方向控制，以以保证钢筋总总长度及钢筋筋位置准确。5.2.制作钢筋切断后的断口口不能有马蹄蹄形或起弯现现象。钢筋长长度应力求准准确，其允许许偏差为±110mm。钢筋在弯曲成型加加工时，必须须形状正确，平平面上无翘曲曲不平现象。钢钢筋弯曲点处处不能有裂缝缝，钢筋弯曲曲成型后的允允许偏差为：：钢筋全长±±10mm；箍箍筋边长±33mm。箍筋（拉勾勾）内净尺寸寸允许偏差--3mm、+2mm。5.3.柱、梁筋筋钢筋绑扎柱子上安装梁钢筋筋施工之前，必必须将施工缝缝多余的混凝凝土剔除，保保持表面平整整，以免造成成梁扭曲或超超高。钢筋堆放于室内各各层清水墙施施工范围附近近，堆放场地地事先需进行行清理，并铺铺设木龙骨后堆放钢钢筋，防止钢钢筋污染和变变形。堆放时时，应按照钢钢筋规格、直直径大小及钢钢筋形状不同同分别堆放，便便于查找和使使用。钢筋绑扎前需清理理钢筋，保持持清洁、无污污染、无明显显锈蚀。严重重污染及锈蚀蚀的钢筋禁止止使用。绑扎时应特别注意意清水面的扎扎丝头子全部部折向钢筋内内侧，以防外外露，避免混混凝土表面出出现锈斑；拉拉筋与各排钢钢筋之间均需需绑扎牢固，不不得漏绑；拉拉接钢筋不得得超长。同截面接头不大于于50%。扎丝多余部分向内内弯折，以免免因外露造成成锈斑，绑扎扎柱箍筋绑扎扎时在钢筋上上部多绑两道道定位箍，箍箍筋面应与主主筋垂直绑扎扎，主筋与箍箍筋转角一定定要绑扎到位位，要注意柱柱子别出现扭扭位现象，如如发现可将部部分箍筋拆除除，重新绑扎扎，注意柱子子直螺纹接头头位置要尽量量避开箍筋，柱柱筋的垫块绑绑在箍筋上（每每个面每1..5m不少少于两个）。梁板钢筋如有弯钩钩时，上层钢钢筋弯钩朝下下，下层钢筋筋弯钩朝上。板板、次梁与主主梁交叉处，板板的钢筋在上上，次梁的钢钢筋在中层，主主梁钢筋在下下。框架梁节节点处钢筋穿穿插十分稠密密，注意梁顶顶面主筋间的的净间距要留留有35mmm，梁筋35mmm厚的砂砂浆保护层垫垫块全绑在主主筋下也可采采用梁底实芯芯塑料垫块下下图。柱钢筋绑扎：根据弹好的外皮尺尺寸线，检查查预留钢筋的的位置、数量量、长度。绑绑扎前先整理理调直预留筋筋，并将其上上的水泥砂浆浆等清除干净净。纵向钢筋筋机械连接区区段的长度为为35d，且不不小于5000mm。用粉粉笔划好箍筋筋间距，第一一道箍筋距地地50mm，上上下两端箍筋筋加密区长度度为500mmm、1/6柱净高高、柱截面长长边尺寸三者者中的大值处处。箍筋面与与主筋垂直绑绑扎，并保证证箍筋弯钩在在柱上四角相相间布置，框框架柱、梁、和和剪力墙边缘缘构件及联系系梁、其箍筋筋端部应做成成135度弯钩钩，弯钩端头头直段长度不不应小于100d，且不小小于100mmm。当采用用拉筋时，拉拉筋应紧靠纵纵向钢筋并勾勾住主筋。柱柱、墙钢筋接接头按照500％错开相应应距离；柱（梁梁）箍筋绑扎扎时开口方向向间隔错开。钢筋保护层：（1）柱采用塑料环圈（下下图），短边边2个，长边3个，竖向间间距不大于11000㎜；；（2）梁底采用实实芯塑料垫（上上图），每个个断面不少于于3个，纵向间间距不大于11000㎜；；（3）板面采用实芯塑料料垫（上图），每每㎡不少于11个。钢筋绑扎完毕后，在在箍筋上卡塑塑料垫块，以以保证主筋和和箍筋保护层层厚度满足要要求。剪力墙钢筋绑扎剪力墙钢筋施工时时，为保证墙墙体各层钢筋筋横平竖直，间间距均匀正确确，采用梯形形支撑筋，梯梯形支撑筋比比原设计钢筋筋提高一级。支支撑筋在墙顶顶通长设置，在在墙体中间间间隔设置，竖竖向间距为11500mmm，水平间距距为12000mm，具体体做法详见下下图。6.混凝土工程为保证混凝土达到到清水效果，从从原材料、浇浇筑、养护三三个方面着手手控制：6.1对商品混凝凝土的要求6.1.1.对水水泥的要求水泥的选用为整个个混凝土工程程生产施工的的基础，选用用的水泥应具具有活性好、标标准稠度用水水量小、水泥泥与外加剂间间的适应性良良好、并且原原材料色泽均均匀一致的特特性，整个工工程使用的水水泥采用同一一批熟料。水水泥建议采用用正厂普通硅酸盐水水泥。砼颜色色要以浅灰色色为主。待实实验样品出来来后确定。6.1.2.对骨骨料的要求粗骨料选用的原则则是强度高，连连续级配好，并并且同一颜色色的碎石，产产地、规格、必必须一致，而而且含泥量小小于1%，骨料不不得带杂物。细骨料选用中粗砂砂（河砂），必必须细度模数数在2.3以上，颜颜色一致，其其含泥量要控控制在2%以内。6.1.3.对外外加剂的要求求柱子：不允许加粉粉煤灰；梁板板可掺粉煤灰灰不得超量。必须选用效果明显显的减水剂，能能够满足混凝凝土的各项工工作性能，并并能改变混凝凝土的收缩徐徐变，提高早早期和后期抗抗压强度。拌拌合物搅拌时时间比普通混混凝土延长220-30ss，减水剂采用用后掺法。6.1.4.超细细掺合料掺和料应能增强混混凝土的和易易性，并且部部分替代水泥泥，改善混凝凝土的施工性性能，减少水水泥石中的毛毛细孔数量和和分布状态，且且有助于对碱碱-集料活性的的抑制，有利利于提高混凝凝土的耐久性性。超细掺和料选用ⅡⅡ级及以上等等级粉煤灰。6.1.5对商品品混凝土塌落落度的要求混凝土浇筑钢骨柱柱采用汽车泵泵浇筑，要求求塌落度控制制在230--250mmm，扩展度5550-6500mm，新拌拌混凝土状态态的稳定性和和填充性良好好，1h塌落度和和扩展度损失失应小于200%。混凝土浇筑梁、板板、墙采用两台台砼泵对称浇浇筑，为了保保证泵送能顺顺利进行，要要求入泵时塌塌落度控制在在170±20mm。混凝土搅拌站根据据气温条件、运运输时间（白白天或夜天）、运运输道路的距距离、砂石含含水率变化、混混凝土坍落度度损失等情况况,及时适当地地对原配合比比（水胶比）进进行微调，以以确保混凝土土浇筑时的坍坍落度能够满满足施工生产产需要，混凝凝土不泌水、不不离析，色泽泽保持一致，确确保混凝土供供应质量。6.1.6.对混混凝土和易性性的要求为了保证混凝土在在浇筑过程中中不离析，要要求混凝土要要有足够的粘粘聚性，在泵泵送过程中不不泌水、不离离析。压力泌泌水率应小于于22%，塌落度的900min经时时损失值小于于30mm。因此要求搅搅拌站供应的的混凝土泌水水速度要慢，以以保证混凝土土的稳定性和和可泵性。6.1.7.对混混凝土初凝时时间的要求为了保证混凝土浇浇筑不出现冷冷缝，根据当当前气候，要要求商品混凝凝土在结构施施工期间的初初凝时间保证证在6-8hh。浇筑混凝土时，搅搅拌站要派一一名调度现场场调配车辆，以以便根据混凝凝土浇筑情况况随时调整混混凝土罐车的的频率。6.1.8.对混混凝土的进场场检验严格执行混凝土进进场交货检验验制度。由商商品混凝土搅搅拌站人员向向现场混凝土土工长指派的的人员逐车交交验，交验的的内容有目测测混凝土外观观色泽、有无无泌水离析，实实验员对每车车的坍落度进进行取样实验验，是否符合合商品混凝土土小票规定的的技术要求，并并作好记录。如如遇不符合要要求的，必须须退回搅拌站站，严禁使用用。6.1.9.优化化配合比设计计混凝土配合比设计计应在满足对对混凝土强度度和抗渗等级级控制碱-集料反应的的前提下必须须具有良好的的施工性能、良良好的耐久性性和满足清水水混凝土的特特殊要求。为优选出强度、抗抗渗等级符合合要求，施工工性能优良（坍坍落度及经时时坍落度损失失、凝结时间间符合要求，不不泌水、离析析，可泵性好好），拌合物物色泽均匀，符符合混凝土总总碱含量控制制在规定范围围的配合比，具具体配合比根根据样板柱确确定，并在施施工中严格按按此配比，不不得随意更改改。6.1.10混凝凝土水胶比根据《建筑工程清清水混凝土施施工技术规程程》（DB111/T-4464-20015）附录录D混凝土中性性化深度计算算公式：根据设计要求室外外墙体钢筋保保护层厚度为为25mm，设设计使用年限限50y，则室室外墙体混凝凝土水胶比为为48.366%；室内顶顶板、墙水胶胶比为39%%；室内柱水水胶比为399.3%。6.2.混凝土的的浇筑1）由于项目所处位置置延庆气温较较低，昼夜温温差较大，所所以项目部决决定浇筑混凝凝土时间为上上午10点至下午午3点，其它时时间原则上不不进行清水混混凝凝土浇筑筑。2）混凝土浇筑采用砼砼泵两台对称称浇筑（梁板板）、塔吊（柱柱）。3）混凝土泵送施工工时，统一指指挥和调度，从从搅拌站到工工地约需要115分钟，应应用无线通讯讯设备进行混混凝土地泵搅搅拌运输车与与浇筑地点的的联络，把握握好浇筑与泵泵送的时间。4）浇筑混凝土的过过程中有专人人对钢筋、模模板、支撑系系统进行检查查，一旦移位位，变形或者者松动要马上上修复，顶板板钢筋的水平平骨架，应有有足够的钢筋筋撑脚或钢支支架，钢筋重重要节点应采采取加固措施施。5）关注天气预报，了了解当地停电电、停水安排排，若停电、停停水无法避开开时，提前做做好准备。在在不良天气施施工应做好防防雨措施，准准备足够的防防雨布，遮盖盖工作面，防防止雨水对新新浇混凝土的的冲刷。6）事先观察好钢筋筋的情况，对对钢筋较密处处预备好φ330振捣棒；；一次浇筑墙墙体较高，预预先在振动棒棒软管上每5500㎜做一一个彩色标记记，对于柱子子浇筑砼前应应进行试棒（对对每一个下棒棒位置进行不不开电试震，并并测得针对高高度）。7）墙混凝土浇筑①浇筑之前首先将将模板内杂物物清理、吹扫扫干净，清扫扫口封堵密实实，防止漏浆浆；②墙体混凝土浇筑流向向以角部为起起点，先在根根部浇筑5--10cm厚厚与混凝土成成分相同的水水泥砂浆，用用铁锹均匀入入模，注意不不能用吊斗或或泵管直接倾倾入模板内，以以免砂浆溅到到模板上凝固固，导致拆模模后混凝土表表面形成小斑斑点。注意砂砂浆不得铺的的太早或太开开，以免在砂砂浆和混凝土土之间形成冷冷缝，影响观观感，应随铺铺砂浆随下料料。③浇筑时采用标尺尺杆控制分层层厚度（框架架柱不易在夜夜间施工），分分层下料、分分层振捣，每每层混凝土浇浇筑厚度严格格控制在500cm以内，振振捣时注意快快插慢抽，并并使振捣棒在在振捣过程中中上下略有抽抽动，上下混混凝土振动均均匀，使混凝凝土中的气泡泡充分上浮消消散。④振捣棒移动间距距不大于355cm，在钢钢筋较密的情情况下移动间间距可控制在在20cm左右右。⑤根据样板柱施工工经验和现场场混凝土坍落落度情况，一一般振捣时间间控制在200-30秒，即即可认为振捣捣时间适宜，上上层混凝土表表面应以出现现浮浆、不再再下沉、不再再上冒气泡为为准，振捣过过程中应避免免过振，振捣捣棒与饰面混混凝土距离不不宜小于500mm。⑥为使上下层混凝凝土结合成整整体，上层混混凝土振捣要要在下层混凝凝土初凝之前前进行，并要要求振捣棒插插入下层混凝凝土5—10cm。⑦为减少混凝土表表面气泡，第第一次振捣结结束后，上层层混凝土浇筑筑之前对混凝凝土进行第二二次振捣。⑧墙体混凝土一次浇浇筑到板底，且且高出板底66cm（待拆模模后，剔凿掉掉1cm，使之之漏出石子为为止）⑨墙上口找平：柱体混混凝土浇筑完完后，将上口口甩出的钢筋筋加以整理，用用木抹子按标标高线添减混混凝土，将墙墙上表面混凝凝土找平，高高低差控制在在10mm以内内。8）梁、板混凝土浇浇筑①浇筑前先在楼板板上搭设人行行栈道。②在浇筑前，宜先先在施工缝处处铺一层与混混凝土成份相相同的水泥砂砂浆，混凝土土浇筑时应细细致捣实，使使新旧混凝土土紧密结合。③由两端开始用“赶赶浆法”即先先浇筑梁，根根据梁高分层层（不少于四四层）浇筑成成阶梯形，当当达到板底位位置时再与板板的混凝土一一起浇筑，随随着阶梯形不不断延伸，梁梁板混凝土浇浇筑连续向前前进行。浇筑筑与振捣必须须紧密配合，第第一层下料慢慢些，梁底充充分振实后再再下第二层料料，保持水泥泥浆沿梁底包包裹石子向前前推进，每层层均应振实后后再下料，每每层厚度不得得大于5000mm；梁底底及梁帮部位位要注意振实实，振捣时不不得触动钢筋筋及预埋件。④遇有梁柱节点或或钢筋较密时时，振捣棒移移动间距约为为20cm，同同时用φ300振捣棒振捣捣。⑤浇筑板混凝土的的虚铺厚度应应略大于板厚厚，用平板振振捣器垂直浇浇筑方向来回回拖动振捣，并并用铁插尺检检查浇筑厚度度，每棒振捣捣时间控制在在20-30秒，只只要混凝土表表面出现浮浆浆，不再下沉沉，不再冒气气泡，就可认为为振捣时间适适度。⑥振捣完毕后用木木（铝合金）刮刮杠刮平，浇浇水后再用木木抹子压平、压压实。施工缝缝处或有预埋埋件及插筋处处用木抹子抹抹平，不允许许用振捣棒铺铺摊混凝土。6.3.混凝土的的养护1）柱体要在浇筑砼砼至少24hh后拆模（在在同条件试块块强度达到临临界强度4MPa时），拆拆模板之后迅迅速用塑料薄薄膜包裹，并并对混凝土保保温进行养护护，保温材料料使用岩棉被被进行保温养养护，禁止使使用草帘被，防防止对清水混混凝土造成颜颜色污染，并并边角接茬部部位要严密并并压实。2）梁板需要在混凝凝土浇筑完毕毕后的立即对混凝土土进行保温保保湿养护不小于14d。3）梁板混凝土强度度达到1.22MPa前，严严禁上人。6.4.混凝土缺缺陷修复6.4.1.气泡泡修复对于不严重影响清清水混凝土观观感的气泡原原则上不修复复；需修复时时，首先清除除混凝土表面面的浮浆和松松动的砂子，用用与混凝土同同厂家、同强强度的黑、白白水泥调制成成水泥浆，首首先在样板柱柱上试配试验验，保证水泥泥浆体硬化后后颜色与清水水混凝土颜色色一致。修复复部位，待水水泥浆体硬化化后，用砂纸纸将整个构件件表面均匀的的打磨光洁，并并用水冲洗洁洁净，确保表表面无色差。6.4.2.柱柱根、阳角漏漏浆部位修复复首先清理孔表面的的浮灰，轻轻轻刮去表面松松动砂子，用界面剂的稀释液液（约50%%）调配成与与混凝土表面面颜色基本相相同的水泥腻腻子，用刮刀刀取水泥腻子子抹于需修复复部位。待腻腻子终凝后打打砂纸磨平，再再刮至表面平平整，阴阳角角顺直，洒水水覆盖养护。6.4.3.明缝缝处胀模、错错台修复先用铲刀铲平，如如需打磨，打打磨后需用水水泥浆修复平平整。明缝处处拉通线后，对对超出部分切切割，对明缝缝上下阳角损损坏部位先清清理浮渣和松松动混凝土，用用界面剂的稀稀释液（约550%）调同同比例砂浆，将将原有的明缝缝条平直嵌入入明缝内，将将修复砂浆填填补到缺陷部部位，用刮刀刀压实刮平，上上下部分分次次修复；待砂砂浆终凝后，取取出明缝条，擦擦净被污染的的混凝土表面面，洒水养护护。混凝土缺陷修复完完成后要求达达到柱面平整整，颜色均一一，无明显修修复痕迹；距距离柱面5mm处观察，肉肉眼看不到缺缺陷，可在样样板上反复试试验以检验相相应施工工艺艺，直到符合合要求。7.涂料工程为保证混凝土的耐耐久性，清水水混凝土表面面需涂刷一层层设计要求的的氟碳树脂系保护涂涂料，具体施施工可参照相相关涂料说明明书，因氟碳碳保护涂料与与5℃以下不能能施工，拟定定来年开春进进行清水混凝凝土氟碳保护护涂料施工。7.1.柱面清理理涂料施工前，用清清水清洗整个个柱面，保持持干燥，容易易污染的部位位用塑料薄膜膜保护。7.2.颜色调整整用调整材料将混凝凝土色差明显显部位进行调调整，使整体体混凝土面混混凝土颜色大大致均匀。7.3.底涂均匀喷涂或滚涂22遍底漆，间间隔时间为330min，涂涂后柱面颜色色稍稍加深，要要求必须完全全覆盖柱面，无无遗漏。7.4.中间涂层层底涂施工完成3hh后，均匀喷喷涂水性中涂涂层，无遗漏漏。7.5.罩面涂层层中间涂层施工完成成3h后，均匀匀喷涂罩面涂涂层2遍，间隔时时间为3h以上，喷喷涂采用无气气喷涂，喷涂涂时必须压力力稳定，保持持喷枪与柱体体距离一致，保保证喷涂均匀匀。对于颜色色较深的混凝凝土柱面可以以增加喷涂遍遍数，使柱面面质感更加一一致。8.成品保护8.1.模板工程程1)、模板面板不不得污染、磕磕碰；胶合板板面板切口必必须涂刷两遍遍边漆，避免免因吸水翘曲曲变形；螺栓栓孔眼必须有有保护垫圈。2)、每次吊装前前应检查模板板的吊钩是否否符合要求，然然后检查面板板的几何尺寸寸、模板的拼拼缝是否严密密，背后的龙龙骨及扣件是是否松动，尤尤其注意检验验面板与龙骨骨是否连接松松动。3)、成品模板存存放于专门制制作的钢管架架上，且模板板必须采用面面对面的插板板式存放，上上面必须覆盖盖塑料布，存存放区作好排排水措施，注注意防火防潮潮。4)、模板入模前前必须涂刷脱脱模剂，入模模时，先用毛毛毯隔离钢筋筋和模板，避避免钢筋刮碰碰面板。5)、模板拆卸应应与安装顺序序相反，拆模模时轻轻将模模板撬离柱体体，然后整体体拆离柱体，严禁直接撬棍挤压，拆下的模板轻轻吊离柱体。6)、模板拆后及及时清理，木木模板面损坏坏处用铁腻子子修复，并在在修复腻子上上刮两遍清漆漆，以免在混混凝土上留下下痕迹。穿柱柱螺栓、螺母母等相关零件件也应清理、保保养。8.2.钢筋工程程1)、钢筋半成品品经检查验收收合格后，按按规格、品种种及使用顺序序，分类挂牌牌堆放；存放放的环境应干干燥，延缓钢钢筋锈蚀，避避免因钢筋浮浮锈影响清水水混凝土表面面效果。2)、楼板底筋绑绑扎完毕后必必须先搭设行行人通道方可可绑扎上筋，严严禁在板筋或或梁筋上行走走；严禁攀爬爬柱、柱箍筋筋；埋管、线线盒时，严禁禁任意敲打和和割断结构钢钢筋。3)、泵管必须搭搭设支架，严严禁直接放在在梁、板钢筋筋上，严禁踩踩在板面负筋筋上振捣。4)、浇筑混凝土土时，派专人人检查混凝土土浇筑过程中中的钢筋、预预埋件以及钢钢筋保护层的的限位卡，发发现偏位及时时校正。5)、混凝土浇筑筑完毕后，必必须及时清理理柱、柱筋表表面的混凝土土。8.3.混凝土工工程1)、拆除模板时时，不得碰撞撞混凝土面，不不得乱扒乱撬撬，底模内混混凝土应满足足强度后方可可拆模；拆模模前应先退对对拉螺栓的两两端配件再拆拆模，拆下的的模板应轻拿拿轻放。2)、混凝土成品品应用塑料薄薄膜封严，以以防混凝土表表面污染。上上层浇筑混凝凝土时，模板板下口设置挡挡板，避免水水泥浆污染下下层混凝土。3)、装饰、安装装工程等后续续工序不得随随意剔凿混凝凝土结构，如如需开洞的，要要制定处理方方案，并报经经设计同意，方方可施工。4)、人员可以接接触到的部位位以及楼梯、预预留洞口、柱柱、门边角，拆拆模后钉薄木木条或粘贴塑塑料条保护。5)、保持清水混混凝土表面的的清洁，不得得做测量标记记，禁止乱涂涂乱画。6)、加强教育，避避免人为污染染或损坏。①不用重物冲击模模板，不在梁梁或楼梯踏步步模板吊帮上上蹬踩，应搭搭设跳板，保保护模板的牢牢固和严密。②根据同条件养护护试块来确定定拆模时间，柱柱清水混凝土土拆模要求达达到3Mpaa，保证混凝凝土表面不因因强度不够而而粘模或掉角角，破坏混凝凝土表面观感感质量。③已浇筑的混凝土土要加以保护护，柱拆模后后钉薄木条或或粘贴硬塑料料条保护；浇浇筑上层混凝凝土时，下层层已浇筑完毕毕的柱清水面面必须用塑料料薄膜包裹密密实，以免有有流浆落下污污染柱面.④在浇筑上层混凝凝土时，若有有漏浆污染塑塑料薄膜，及及时冲水进行行清洗。⑤成型后的清水混混凝土面严禁禁凿洞、乱涂涂乱画。9.质量要求9.1.模板质量量要求9.1.1清水模模板注意事项项：①模板工程质量是是达到清水混混凝土要求的的首要条件，必必须保证模板板尺寸准确，有有足够的刚度度，拼缝严密密平整，板面面平顺清洁，粗粗糙度满足要要求，饰面混混凝土采用优优质多层板。在清水混凝土模板板加工过程中中，由技术部部牵头，组织织工长、质检检和劳务队相相关人员到模模板厂进行过过程检查，在在模板进场时时，同样需要要组织联合验验收，并办理理签字手续。②为保证饰面清水水效果，模板板面板拼缝与与大模板的拼拼缝必须与建建筑设计的禅禅缝向对应，模模板的配置需需考虑施工缝缝的留设。③为了保证清水混混凝土的外观观效果，在直直面柱体清水水模板全部采采用反钉办法法；考虑模板板的受力效果果。由于直面面柱体模板采采用反钉，每每次使用前必必须检查，螺螺钉与面板的的连接情况，以以保证模板的的整体刚度。④采用在拼板前夹夹缝打玻璃胶胶或加双面胶胶等。⑤选用油性脱模剂剂，保证不污污染混凝土柱柱面，又能顺顺利脱摸。⑥面板穿柱护孔：：为了保护面板穿墙墙螺栓孔，在在面板的孔眼眼位置加粘塑塑料套。9.1.2质量通通病控制①混凝土柱底烂根根：模板下口口必须与施工工缝位置处的的明缝分格条条预留出的企企口位置相吻吻合，缝隙用用木条、密封封条、海棉条条塞严,或抹砂浆找找平层，切忌忌将其伸入混混凝土柱体位位置内。②柱体混凝土强度度高于1.22MPa方可可拆模板,清理模板和和涂刷隔离剂剂必须认真,,要有专人检检查验收,不合格的要要重新刷涂。③柱体垂直偏差：：支模时要反反复用线坠吊吊靠,支模完毕经经校正后如遇遇较大的冲撞撞,应重新较正正,变形严重的的模板不得继继续使用。④表面凸凹不平：：加强模板的的保护和维修修,每次浇筑混混凝土前将模模板检修一次次.板面有缺陷陷时,应随时进行行修理.不得用大锤锤或振捣器猛猛振模板,撬棍击打模模板。⑤柱体钢筋移位：：采用塑料卡卡环做保护层层垫块,内部使用钢钢筋撑铁固定定钢筋位置。⑦柱体外角不垂直直：阳角部位位的模板确保保定位准确，夹夹具紧固，使使角部线条顺顺直,棱角分明。9.1.3清水模模板拼装质量量要求①几何尺寸准确、阴阴阳角的棱角角整齐、角度度方正；外檐檐阴阳大角垂垂直整齐,折线、腰线线平顺；各层层门窗边线顺顺直，不偏斜斜；各层阳台台边角线顺直直，无明显凹凹凸错位。②垂直度、平整度度允许偏差小小于混凝土规规范要求，达达到普通抹灰灰质量验收规规范要求。外外形尺寸允许许偏差如下：：项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移墙、柱、梁3尺量2截面尺寸墙、柱、梁±2尺量3标高±3尺量4相邻板面高低差2尺量5每层垂直度32m托线板6表面平整度22m靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形靠尺顺直25m线尺8预留洞口中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5，0尺量9预埋件、管、螺栓栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+10，0尺量10门窗洞口(电梯井井)中心线位移3拉线、尺量宽、高全高垂直度度±6吊线、尺量对角线6拉线、尺量9.2.钢筋质量量要求钢筋工程施工必须须严格按照项项目技术部编编制的《钢筋筋施工方案》执执行，允许偏偏差按下表执执行。项次项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长度±10尺量2受力主筋间距±10尺量排距±5尺量3长、宽±10尺量网眼尺寸±10尺量连续5个间距距4绑扎箍筋、横向钢钢筋间距±10尺量连续5个间距距5钢筋弯起点位移20尺量6受力主筋保护层梁、柱、墙、板±3尺量，主筋外表面面至模板内表表面垂直距离离9.3.混凝土质质量要求混凝土是清水混凝凝土施工过程程中的一个重重要环节，它它关系到混凝凝土最终的观观感效果，在在操作过程中中必须进行重重点控制。9.3.1.质量量保证措施①保证不漏浆：柱体底部漏浆控制制：首先保证证楼板平整，在在楼板混凝土土施工时，柱柱边附近要求求使用平靠尺尺将楼面撮平平，若出现不不平的现象，使使用水泥砂浆浆找平。模板接缝漏浆控制制：模板底部部加设海绵条条将缝隙堵死死，保证柱体体根部不漏浆浆。模板接缝缝处通过粘贴贴胶条或钉铁铁皮的方式堵堵缝，阴阳角角处加设海绵绵条堵浆。楼板与柱体交接处处漏浆控制：：楼板与柱体体交接处通过过木枋加设海海绵条或双面面胶的方式堵堵浆。②使用分层标尺杆杆控制分层厚厚度：制作分层标尺杆用用于控制混凝凝土的分层下下料厚度，夜夜间施工时要要求有足够的的照明，保证证混凝土下料料工能够看清清标尺杆的标标志。通过分分层下料厚度度和分层振捣捣，保证混凝凝土振捣密实实，控制不过过振和不漏振振，保证混凝凝土中的气泡泡上排，保证证混凝土表面面的观感质量量。③保证移动分层浇浇筑：上部结构柱体通过过采用塔吊或或地泵与布料料杆组合的方方式，保证移移动下料，从从而保证混凝凝土分层下料料厚度。④控制振捣点和振振捣时间：通过在现场（控制制钢筋移位的的水平钢筋上上）布设振捣捣点的标记来来控制振捣点点的间距，通通过专人分区区域振捣和根根据振捣点逐逐一振捣来控控制漏振现象象，通过控制制分层下料厚厚度和控制振振捣时间来保保证不过振和和少振。⑥控制预拌混凝土土质量：实施原材料进场检检验制度，每每次浇筑混凝凝土时，要求求搅拌站将混混凝土开盘鉴鉴定及有关原原材料的材质质证明试验报报告随第一辆辆罐车带至施施工现场，混混凝土工长、试试验员、质检检员应对其进进行检查验收收，核对无误误后方可进行行浇筑。浇筑筑过程中试验验员应间隔一一段时间进行行坍落度抽查查（对于有清清水要求部分分的，每车都都应检查），同同时做好混凝凝土试块。9.3.2.保证证项目①预拌混凝土所用用的水泥、水水、骨料、外外加剂等必须须符合规范及及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。②混凝土的配合比比、原材料计计量、搅拌、运运输、浇筑、养养护和施工缝缝处理，必须须符合施工规规范规定。③混凝土试块的取取样、制作、养养护和试验要要符合《混凝凝土强度检验验评定标准》的的规定。④设计不允许裂缝缝的结构，严严禁出现裂缝缝；设计允许许裂缝的结构构，其裂缝宽宽度必须符合合设计要求。9.3.3.质量量检查基本项项目混凝土应振捣密实实；不得有蜂蜂窝、孔洞、露露筋、缝隙、夹夹渣等缺陷。9.3.4.允许许偏差项目项目允许偏差（mm）检验方法轴线位移柱、梁5标高层高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查全高±30截面尺寸柱、梁±3钢尺检查每层垂直度52m靠尺和塞尺检检查表面平整度3角线顺直（阴阳角角方正顺直）3钢尺检查预埋设施中心线位置预留孔洞10钢尺检查预埋螺栓310.清水混凝土土外观质量缺缺陷的原因分分析及监控对对策10.1色差（1）产生的的原因：原材材料变化及配配料偏差；搅搅拌时间不足足；浇注过程程中的离析作作用；模板的的不同吸收作作用或模板漏漏浆；脱模剂剂的施加不均均匀或养护不不稳定。（2）监控对对策与手段：：采用同品牌牌、同规格、同同颜色、同产产地的原材料料；严格按配配合比投料和和搅拌，并根根据气候和原原材料的变化化，随时抽检检含水率，及及时调整水灰灰比；采用吸吸水性适中的的模板材料；；采用无色脱脱模剂，并及及时养护。10.2气泡（1）产生的的原因：混凝凝土拌合料含含砂过多；模模板不吸水或或模板表面湿湿润性能不良良；振捣不足足。（2）监控对对策与手段：：控制混凝土土坍落度及和和易性；混凝凝土分层布料料的厚度应控控制在30cm以内；；控制振捣方方式、插入下下一层深度和和振捣时间。10.3黑斑（1）产生的的原因：脱模模剂不纯或使使用过量；来来自模板上的的铁锈。（2）监控对对策与手段：：采用无色脱脱模剂，并涂涂刷均匀；清清除模板上的的铁锈（即抛抛光处理）。10.4花纹斑或或精骨料透明明层（1）产生的的原因：含砂砂量低；石子子形状不好；；光滑或挠曲曲的模板；振振捣过度或在在外部振捣。（2）监控对对策与手段：：控制含砂量量；采用级配配和形状好的的石子；模板板刚度应适中中；振捣方式式应正确，避避免外部振捣捣和拆模过早早。10.5表