制造物品的原则课件

ものづくりの現場で原則を守る活動全数良品工程活動製造物品的原則ものづくりの現場で原則を守る活動全数良品工程活動製造物品的原1全数良品工程活動企画・開発生産試作量産①設計成立性要求品質確認②全数良品条件設定③品質工程設計⑦良品条件維持管理④工程成立性（トライ、試加工）試作前の事前検討問題点の予測、対策生産準備における工程設計ものづくりの現場で原則を守る活動⑥量産工程確認

（連続１H流し）⑤生試工程確認（連続１H流し）全数良品工程活動企画・開発生産試作量産①設計成立性②全2整合進料分解包裝單品組裝線分配供應整組部品管理５原則

①情物一體（一品一葉一箱）②貨物箱嚴禁亂堆放③先入・先出④定位置化⑤整流化①完整的完成整段作業②標準作業的遵守③防止誤欠品的員数管理④不適合品的處置⑤品質疑慮品的處置⑥作業者初期管理⑦加工・組裝前後品的識別⑧防呆設備管理

製造物品８原則成品檢查

完成検査８原則①有製品品質保証的責任自覺②理解検査目的③理解製品以及部品機能、組裝工程④遵守作業順序＆検査順序⑤冷静並穩定的判斷⑥正確的使用量測機器⑦異常時迅速向上司報告⑧安全第一的作業組裝線作業８原則※使作業節奏不打被亂的行動①絶對不改變作業手順・順序②順著車體方向（前側⇒中央⇒後方）進行作業③以身體正面面向物件④有效的使用雙手⑤車輛未到定位點時不開始作業⑥零件依使用順序排列⑦小零件只取必須的使用數量⑧工具放置於定位點（使用方向）☆要離開擔當工程的作業區域時通知主管

完成車組裝工廠之維持管理原則整合進料分解單品組裝線分配供應整組部品管理５原則①完整的完成3

製造物品的原則（維持管理手法）８原則組裝工廠範例①完整的完成整段作業②標準作業的遵守③防止誤欠品的員数管理④不良品的處置⑤品質疑慮品的處置⑥作業者初期管理⑦加工・組裝前後品的識別⑧防呆設備管理製造物品的原則（維持管理手法）８原則組裝工廠範例①4

製造物品８原則組裝工廠的維持管理手法例生産線停止時、務必完成手邊作業中的車輛、以防止『重複作業』或『忘記作業』。完成全部的作業後才開始進行下個工程作業完了○○職場佐藤○○離開作業現場時在作業完成的車輛掛上『作業完成卡』。①完整的完成整段作業未遵守此原則時可能會發生・・・部品欠品進行中的作業不可中途停止！製造物品８原則組裝工廠的維持管理手法例生産線停止時、務5

②標準作業的遵守未遵守此原則時可能會發生・・・部品欠品、未鎖付Ｌラインユニットモデル名：ＸＶ１９（０６Ｓ）工程名：ＲＦﾓｼﾞｭｰﾙ２ＨＫシート、仕様チェックシート着手日：２００８／０４／０３代表型式：２９Ｓ１代表機種：ＸＶ１９ＵＣＵ８車体番号：ＪＹＡＶＰ２７Ｅ＊８Ａ００４６０５塗色：ＳＭＸ台数：６０ＳＴ：Ｆ４氏名：山葉太郎総合判定職長ワイパイ仕様順序作業要素名ＱＣ規格治工具作業ポイント１テールライトサブＡｓｓｙＢＴ締付８～１０Ｎ・ｍインパクトレンチ

名称品番員数台数６０ＢＫ順０２９－０３０判定合否２テールライトサブＡｓｓｙＢＴトルク８～１０Ｎ・ｍＱＬトルクレンチ入力値９．０Ｎ・ｍ名称品番員数台数６０ＢＫ順０２９－０３０判定合否３ﾃｰﾙﾗｲﾄＢＴﾀﾞｰﾏﾄﾁｪｯｸ８～１０Ｎ・ｍﾀﾞｰﾏﾄﾍﾟﾝ

名称品番員数台数６０ＢＫ順０２９－０３０判定合否合否②確認結果並判定是否合格。山葉山葉③簽名。④主管確認結果鈴木單品組裝廠、運用統合點檢表（如下列表格）對每個製品的作業指示與作業進行確認①作業者確認實際作業與指示書順序有無問題。製造物品８原則組裝工廠的維持管理手法例②標準作業的遵守未遵守此原則時可能會發生・・・部品欠品、6

③防止誤欠品的員数管理未遵守此原則時可能會發生・・・部品欠品、誤品供給現品票現品票現品票供給カード供給カード供給カード很好！全部吻合！對照確實對照現品表與供給卡上的部品番號・数量。製造物品８原則組裝工廠的維持管理手法例③防止誤欠品的員数管理未遵守此原則時可能會發生・・・部品7

④不良品的處置未遵守此原則時可能會發生・・・將不可使用的不良品拿去組裝■不良品産生後、馬上進行隔離（放入紅色盒子）。※不可將不良品暫放於不合規定處。就算是『稍微放一下子而已』也不行！（不良品發生→隔離→離開視線・離開伸手可及之處）小部品的隔離小部品以外的隔離※一度被隔離隔離過的部品、不可再次流入生産線中使用。不良品必須標示、並且保管在指定的場所。ＮＧ品専用架品質不良連絡票発生日部品名不具合内容責任部署担当者品不連能一目瞭然的識別方式！製造物品８原則組裝工廠的維持管理手法例④不良品的處置未遵守此原則時可能會發生・・・將不可使用的8

⑤品質疑慮品的處置未遵守此原則時可能會發生・・・品質不良流出至後工程假如覺得跟平時不同、感覺有些奇怪時馬上跟班長、主管連絡連絡班長或主管・與平常不同。好像有點奇怪。・部品上有傷痕。・發現前工程的問題點。・部品數量有異。･部品番號錯誤。

感覺有異常時馬上跟班長・主管連絡呼叫鈴製造物品８原則組裝工廠的維持管理手法例⑤品質疑慮品的處置未遵守此原則時可能會發生・・・品質不良9⑥作業者初期管理未遵守此原則時可能會發生・・・組裝錯誤、組裝誤品在新人作業者的帽子上貼新手標誌徽章、以識別出新人作業者、使管理更簡單化。新人的帽子上貼有新手標誌徽章製造物品８原則組裝工廠的維持管理手法例⑥作業者初期管理未遵守此原則時可能會發生・・・組裝錯誤、組10⑦加工・組裝前後品的識別未遵守此原則時可能會發生・・・誤品供給・欠品現品票現品票現品票供給カード供給カード供給カード進料作業後將部品供給卡附上以部品供給卡來識別進料前後狀態與供應商製造物品８原則組裝工廠的維持管理手法例⑦加工・組裝前後品的識別未遵守此原則時可能會發生・・・誤品11⑧防呆設備的管理未遵守此原則時可能會發生・・・無法防止操作疏失依照教育訓練時指導過的順序操作設備。可容易看出裝置本身的作動状態。○教育・準備標準文件、點檢表・教育操作方法・教育異常時的處置方法○設備仕様（不使不良品流出的結構）・未正常作業則無法進行到後工程・防呆機制未啟動則無法開始作業・無法簡單解除異常操作○日常管理状態・工程能力確認製造物品８原則組裝工廠的維持管理手法例⑧防呆設備的管理未遵守此原則時可能會發生・・・無法防止操作12①情物一体（一品一葉一箱）②貨物箱嚴禁亂堆放③先入・先出④定位置化⑤整流化製造部品的原則（維持管理手法）「部品管理５原則」實施範例①情物一体（一品一葉一箱）製造部品的原則（維持管理手法）「13

組裝工廠部品管理５原則實施範例Ⅰ情物一體（一品一葉一箱）未遵守此原則時可能會發生・・・誤將其他相似部品出貨部品容器上貼有現品表等容易識別部品適標示、以利提供正確的部品與所需的数量務必貼上現品表現品票現品票現品票現品票原則是部品一定要貼上現品表現品票部品番号32D‐2580T-00-00‐80収容数159301P/F9775NISSIN4770#0694/1015:00名称FRCALIPER組裝工廠部品管理５原則實施範例Ⅰ情物一體（一品一葉一14

Ⅱ貨物嚴禁亂堆放未遵守此原則時可能會發生・・・亂堆放的部品混入其他部品中ＡＡＡＢＢ部品仕様不同、絕對不可胡亂堆放!絕對不可亂堆放貨物組裝工廠部品管理５原則實施範例Ⅱ貨物嚴禁亂堆放未遵守此原則時可能會發生・・・亂堆放的部15

Ⅲ先入先出未遵守此原則時可能會發生・・・久放的部品影響整體品質

ex.生鏽、佈滿灰塵、髒汚附著實行先入先出、防止部品久放導致品質低下的情形（生鏽・變形）。搬入時依照使用順序排列搬入搬出組裝工廠部品管理５原則實施範例Ⅲ先入先出未遵守此原則時可能會發生・・・久放的部品影響整16Ⅳ定位置化未遵守此原則時可能會發生・・・取出錯誤的部品設定部品收納場所使收納・部品整備作業標準化以防止供給誤品。現品票現品票現品票現品票現品票標示部品番號Ａ０１收納位置標示原則:收納場所要定位化！現品票ABＣＤAABBＣＣＡ０１32D‐2580T-00-00‐80FRCALIPER組裝工廠部品管理５原則實施範例定位置化①防止誤品供給②減少取貨失誤③可看出異常④先入先出推進⑤容易取卸貨Ⅳ定位置化未遵守此原則時可能會發生・・・取出錯誤的部品設定17Ⅴ整流化未遵守此原則時可能會發生・・・誤品供給、欠品、品質劣化、

作業疏失（尋找、挑選、猶豫）將部品供給整流化、以防止供給誤欠品、品質劣化産線供給往Ａ線往Ｂ線ＢＡ往Ａ線＜正確範例＞＜錯誤範例＞搬入組裝工廠部品管理５原則實施範例Ⅴ整流化未遵守此原則時可能會發生・・・誤品供給、欠品、品質18

製造部品原則（維持管理手法）・００１完整的完成整段作業・００２遵守作業標準書・００３治具・測定具的點検・００４刀具、砥石、模具更換時的確認・００５Ｑ元件管理的實施・００６小件部品的定数管理・００７白旗部品的處置・００８加工前後品的識別・００９依照管理圖實施工程管理・０１０作業者初期管理・０１１整箱保証・０１２不適合品的處置判定・０１３職場會議・０１４防呆管理・０１５整頓貨物的作法加工職場１５原則製造部品原則（維持管理手法）・００１完整的完成19

００１完整的完成整段作業・未加工品目的：明確地制定中斷作業離開製造現場時該遵守的規範、以防止製作出不適合品或使其流出到後工程。・設備内無加工中的部品或者是已加工完成。×００１完整的完成整段作業・未加工品目的：明確地制定20

００２遵守作業標準書目的：防止未依照作業標準書規定進行作業導致生産出不適合品。・沒有作業標準書・無法依照作業標準書進行作業①作業標準書與現物符合。②閱讀作業標準書（工程名・重點項目・略圖・註記）××現物作業標準書依照作業標準書上的規定進行作業００２遵守作業標準書目的：防止未依照作業標準書規定21００７白旗部品的處置目的：作業者對製品可能不符合品質要求時、作業者自己可先停止該部品的流通、以防止不適合品流出。・感覺好像跟平常不同？有點奇怪？的時候？白旗用紙白旗品白旗用紙毛邊好像有點大？與平常不同時、列入白旗部品區、防止流出・外觀（型状）不同・毛邊很多・毛邊過大・加工中有異音・有卡答聲・表面不佳・設備状況奇怪

等等・・・反正不是自己的責任就讓它去下個工程吧！！×００７白旗部品的處置目的：作業者對製品可能不符合品質22目的：防止未依照作業標準書規定進行作業導致産生不適合品。００８加工前後品的識別加工後加工前加工後加工後品放置區中放著加工前品×未加工品加工前後品的放置位置區確實分開目的：防止未依照作業標準書規定進行作業導致産生不適合品。０23

００８加工前後品的識別加工後加工前以地板顏色來區別加工前後品裝置上也設置有識別盒加工前（綠色）加工後（粉紅色）加工前（綠色）加工後（粉紅色）整箱、整台車也需要實施加工前後品的識別００８加工前後品的識別加工後加工前以地板顏色來區別24

０１３職場會議目的：為了使生産職場上的品質問題共有化、以早期掌握真正的原因。不良発生時大家一起討論×這個不良不是我做的是那傢伙做的跟我無關×０１３職場會議目的：為了使生産職場上的品質問題共有化25一起閱讀ＢＰＱ小手冊（朝會時）

ＢＰＱ小手冊一直維持毎天的習慣是非常重要的一起閱讀ＢＰＱ小手冊（朝會時）ＢＰＱ小手冊一直維持毎天的習262、全部品ISIR實施要領說明ISIR実施--新規部品は実施中量産中の部品---1回以上/年実施

理由：型/治具の磨耗による寸法の変化変形/burrによる寸法外れの発見/対策

実施内容：全部品ISIR実施計画作成ーーー3月末YMTTへの実施結果の提出2、全部品ISIR實施要領說明ISIR実施--新規部品273、標籤錯誤案例說明4、出貨包裝方面的要求說明.5、採購系統資料輸入注意事項說明.3、標籤錯誤案例說明286、Yamaha調達品質管理指南發行確認.OverseasProcurementQualityControlManual購入品品質管理マニュアルYMC（日本）6、Yamaha調達品質管理指南發行確認.Overseas29

7、工程變更前要求檢討

全数良品全数良品30

工程變更事先聯絡（30天前）工程變更評價計畫工程變更實施

報告書工程變更

結果

報告書工程變更實施

報告書工程變更結果

報告書實施報告全数良品工程變更事前連絡書＋＋初品標誌檢查成績書1/22/21/22/21/22/2＋＋初品ｴﾌ檢查成績書初品納入時初品納入時實施報告計畫性的工程變更緊急的工程變更全数良品工程變更管理

結果報告書實施報告書之文件實施報告書結果報告書之文件工程變更事先聯絡工程變更評價計畫工程變更實施報告書工程變31

計畫性的工程變更5月25日１００６７高速鋼端銑刀超硬端銑刀為延長刀具壽命，將刀具變更為DOG加工用端銑刀書面標題在4M要因中追加測量，在5M分類中將變更內容詳細化寫上評價項目以確認變更內容與評價的妥當性工程變更評價計畫工程變更事前連絡書計畫性的工程變更5月25日１００６32工程変更評価計画＆結果報告書高度尺寸（５．７）+0.30記入刀具變更時所影響到的所有項目角度3°±0.5°面粗度Ra3.2面粗度Ra6.3R0.5～0．9Ｃ０．５端銑刀變更○○○ー△△△△△ー００○○株式会社全数良品計畫性的工程變更工程変更評価計画＆結果報告書高度尺寸（５．７）+0.333重新設定實施報告書格式高さ寸法5.7＋0.30工程變更實施報告書工程變更結果報告書記錄初品納入開始日在工程變更事前連絡書的計畫書上記錄變更前後的評價結果

可對照計劃與結果5.815.830.020.0340.0300.９1.081.44高速鋼端銑刀超硬端銑刀角度3°±0．5°面粗度Ra3.2面粗度Ra6.3R0.5～0．9Ｃ０．５全数良品計畫性的工程變更重新設定實施報告書格式高さ寸法5.7＋0.3工程變更實施報告34（５．７）+0.30高さ寸法變更前、後的平均值之差異評價變更前、後σ的變化率評價CPK評價工程變更結果報告書5.815.830.020.0340.0300.91.081.44測量工程變更前後的尺寸（n=30)工程変更後のデータ(n＝30)工程變更前的數據(n＝30)SLSU平均値：5．81σ：0.034CPK：1.08SU平均値：5.83σ：0.030CPK：1.44SL角度3±0．5°面粗度Ra3.2面粗度Ra6.3R0.5～0．9記入刀具變更時所影響到的所有項目Ｃ０．５端銑刀變更○○○ー△△△△△ー００○○株式会社全数良品計畫性的工程變更（５．７）+0.3高さ寸法變更前、後的平均值之差異評價35５．７+0.30高さ寸法合格合格變更後σ／變更前σ≦１．３合格CPK1.0以上判定是否合格判定每個評價項目工程變更結果報告書5.815.830.020.0340.0300.91.081.44角度3°±0．5°面粗度Ra3.2面粗度Ra6.3R0.5～0．9合格｜變更前Ｘ－變更後Ｘ｜≦變更前σ

Ｃ０．５端銑刀變更○○○ー△△△△△ー００○○株式会社全数良品計畫性的工程變化５．７+0.3高さ寸法合格合格合格判定是否合格工程變36高さ寸法5.7＋0.30工程變更實施報告書工程變更評價計畫＆工程變更結果報告書記錄初品納入開始日【緊急的工程變更】工程變更實施報告書與評價計畫&結果報告書在初品納入之前提出5.815.830.0340.0301.081.440.020.9ハイス鋼エンドミル超硬エンドミル角度3°±0．5°面粗度Ra6.3R0.5～0．9面粗度Ra3.2Ｃ０．５全数良品緊急的な工程変更高さ寸法5.7＋0.3工程變更實施報告書工程變更評價計畫＆記37ENDEND38ものづくりの現場で原則を守る活動全数良品工程活動製造物品的原則ものづくりの現場で原則を守る活動全数良品工程活動製造物品的原39全数良品工程活動企画・開発生産試作量産①設計成立性要求品質確認②全数良品条件設定③品質工程設計⑦良品条件維持管理④工程成立性（トライ、試加工）試作前の事前検討問題点の予測、対策生産準備における工程設計ものづくりの現場で原則を守る活動⑥量産工程確認

（連続１H流し）⑤生試工程確認（連続１H流し）全数良品工程活動企画・開発生産試作量産①設計成立性②全40整合進料分解包裝單品組裝線分配供應整組部品管理５原則

①情物一體（一品一葉一箱）②貨物箱嚴禁亂堆放③先入・先出④定位置化⑤整流化①完整的完成整段作業②標準作業的遵守③防止誤欠品的員数管理④不適合品的處置⑤品質疑慮品的處置⑥作業者初期管理⑦加工・組裝前後品的識別⑧防呆設備管理

製造物品８原則成品檢查

完成検査８原則①有製品品質保証的責任自覺②理解検査目的③理解製品以及部品機能、組裝工程④遵守作業順序＆検査順序⑤冷静並穩定的判斷⑥正確的使用量測機器⑦異常時迅速向上司報告⑧安全第一的作業組裝線作業８原則※使作業節奏不打被亂的行動①絶對不改變作業手順・順序②順著車體方向（前側⇒中央⇒後方）進行作業③以身體正面面向物件④有效的使用雙手⑤車輛未到定位點時不開始作業⑥零件依使用順序排列⑦小零件只取必須的使用數量⑧工具放置於定位點（使用方向）☆要離開擔當工程的作業區域時通知主管

完成車組裝工廠之維持管理原則整合進料分解單品組裝線分配供應整組部品管理５原則①完整的完成41

製造物品的原則（維持管理手法）８原則組裝工廠範例①完整的完成整段作業②標準作業的遵守③防止誤欠品的員数管理④不良品的處置⑤品質疑慮品的處置⑥作業者初期管理⑦加工・組裝前後品的識別⑧防呆設備管理製造物品的原則（維持管理手法）８原則組裝工廠範例①42

製造物品８原則組裝工廠的維持管理手法例生産線停止時、務必完成手邊作業中的車輛、以防止『重複作業』或『忘記作業』。完成全部的作業後才開始進行下個工程作業完了○○職場佐藤○○離開作業現場時在作業完成的車輛掛上『作業完成卡』。①完整的完成整段作業未遵守此原則時可能會發生・・・部品欠品進行中的作業不可中途停止！製造物品８原則組裝工廠的維持管理手法例生産線停止時、務43

②標準作業的遵守未遵守此原則時可能會發生・・・部品欠品、未鎖付Ｌラインユニットモデル名：ＸＶ１９（０６Ｓ）工程名：ＲＦﾓｼﾞｭｰﾙ２ＨＫシート、仕様チェックシート着手日：２００８／０４／０３代表型式：２９Ｓ１代表機種：ＸＶ１９ＵＣＵ８車体番号：ＪＹＡＶＰ２７Ｅ＊８Ａ００４６０５塗色：ＳＭＸ台数：６０ＳＴ：Ｆ４氏名：山葉太郎総合判定職長ワイパイ仕様順序作業要素名ＱＣ規格治工具作業ポイント１テールライトサブＡｓｓｙＢＴ締付８～１０Ｎ・ｍインパクトレンチ

名称品番員数台数６０ＢＫ順０２９－０３０判定合否２テールライトサブＡｓｓｙＢＴトルク８～１０Ｎ・ｍＱＬトルクレンチ入力値９．０Ｎ・ｍ名称品番員数台数６０ＢＫ順０２９－０３０判定合否３ﾃｰﾙﾗｲﾄＢＴﾀﾞｰﾏﾄﾁｪｯｸ８～１０Ｎ・ｍﾀﾞｰﾏﾄﾍﾟﾝ

名称品番員数台数６０ＢＫ順０２９－０３０判定合否合否②確認結果並判定是否合格。山葉山葉③簽名。④主管確認結果鈴木單品組裝廠、運用統合點檢表（如下列表格）對每個製品的作業指示與作業進行確認①作業者確認實際作業與指示書順序有無問題。製造物品８原則組裝工廠的維持管理手法例②標準作業的遵守未遵守此原則時可能會發生・・・部品欠品、44

③防止誤欠品的員数管理未遵守此原則時可能會發生・・・部品欠品、誤品供給現品票現品票現品票供給カード供給カード供給カード很好！全部吻合！對照確實對照現品表與供給卡上的部品番號・数量。製造物品８原則組裝工廠的維持管理手法例③防止誤欠品的員数管理未遵守此原則時可能會發生・・・部品45

④不良品的處置未遵守此原則時可能會發生・・・將不可使用的不良品拿去組裝■不良品産生後、馬上進行隔離（放入紅色盒子）。※不可將不良品暫放於不合規定處。就算是『稍微放一下子而已』也不行！（不良品發生→隔離→離開視線・離開伸手可及之處）小部品的隔離小部品以外的隔離※一度被隔離隔離過的部品、不可再次流入生産線中使用。不良品必須標示、並且保管在指定的場所。ＮＧ品専用架品質不良連絡票発生日部品名不具合内容責任部署担当者品不連能一目瞭然的識別方式！製造物品８原則組裝工廠的維持管理手法例④不良品的處置未遵守此原則時可能會發生・・・將不可使用的46

⑤品質疑慮品的處置未遵守此原則時可能會發生・・・品質不良流出至後工程假如覺得跟平時不同、感覺有些奇怪時馬上跟班長、主管連絡連絡班長或主管・與平常不同。好像有點奇怪。・部品上有傷痕。・發現前工程的問題點。・部品數量有異。･部品番號錯誤。

感覺有異常時馬上跟班長・主管連絡呼叫鈴製造物品８原則組裝工廠的維持管理手法例⑤品質疑慮品的處置未遵守此原則時可能會發生・・・品質不良47⑥作業者初期管理未遵守此原則時可能會發生・・・組裝錯誤、組裝誤品在新人作業者的帽子上貼新手標誌徽章、以識別出新人作業者、使管理更簡單化。新人的帽子上貼有新手標誌徽章製造物品８原則組裝工廠的維持管理手法例⑥作業者初期管理未遵守此原則時可能會發生・・・組裝錯誤、組48⑦加工・組裝前後品的識別未遵守此原則時可能會發生・・・誤品供給・欠品現品票現品票現品票供給カード供給カード供給カード進料作業後將部品供給卡附上以部品供給卡來識別進料前後狀態與供應商製造物品８原則組裝工廠的維持管理手法例⑦加工・組裝前後品的識別未遵守此原則時可能會發生・・・誤品49⑧防呆設備的管理未遵守此原則時可能會發生・・・無法防止操作疏失依照教育訓練時指導過的順序操作設備。可容易看出裝置本身的作動状態。○教育・準備標準文件、點檢表・教育操作方法・教育異常時的處置方法○設備仕様（不使不良品流出的結構）・未正常作業則無法進行到後工程・防呆機制未啟動則無法開始作業・無法簡單解除異常操作○日常管理状態・工程能力確認製造物品８原則組裝工廠的維持管理手法例⑧防呆設備的管理未遵守此原則時可能會發生・・・無法防止操作50①情物一体（一品一葉一箱）②貨物箱嚴禁亂堆放③先入・先出④定位置化⑤整流化製造部品的原則（維持管理手法）「部品管理５原則」實施範例①情物一体（一品一葉一箱）製造部品的原則（維持管理手法）「51

組裝工廠部品管理５原則實施範例Ⅰ情物一體（一品一葉一箱）未遵守此原則時可能會發生・・・誤將其他相似部品出貨部品容器上貼有現品表等容易識別部品適標示、以利提供正確的部品與所需的数量務必貼上現品表現品票現品票現品票現品票原則是部品一定要貼上現品表現品票部品番号32D‐2580T-00-00‐80収容数159301P/F9775NISSIN4770#0694/1015:00名称FRCALIPER組裝工廠部品管理５原則實施範例Ⅰ情物一體（一品一葉一52

Ⅱ貨物嚴禁亂堆放未遵守此原則時可能會發生・・・亂堆放的部品混入其他部品中ＡＡＡＢＢ部品仕様不同、絕對不可胡亂堆放!絕對不可亂堆放貨物組裝工廠部品管理５原則實施範例Ⅱ貨物嚴禁亂堆放未遵守此原則時可能會發生・・・亂堆放的部53

Ⅲ先入先出未遵守此原則時可能會發生・・・久放的部品影響整體品質

ex.生鏽、佈滿灰塵、髒汚附著實行先入先出、防止部品久放導致品質低下的情形（生鏽・變形）。搬入時依照使用順序排列搬入搬出組裝工廠部品管理５原則實施範例Ⅲ先入先出未遵守此原則時可能會發生・・・久放的部品影響整54Ⅳ定位置化未遵守此原則時可能會發生・・・取出錯誤的部品設定部品收納場所使收納・部品整備作業標準化以防止供給誤品。現品票現品票現品票現品票現品票標示部品番號Ａ０１收納位置標示原則:收納場所要定位化！現品票ABＣＤAABBＣＣＡ０１32D‐2580T-00-00‐80FRCALIPER組裝工廠部品管理５原則實施範例定位置化①防止誤品供給②減少取貨失誤③可看出異常④先入先出推進⑤容易取卸貨Ⅳ定位置化未遵守此原則時可能會發生・・・取出錯誤的部品設定55Ⅴ整流化未遵守此原則時可能會發生・・・誤品供給、欠品、品質劣化、

作業疏失（尋找、挑選、猶豫）將部品供給整流化、以防止供給誤欠品、品質劣化産線供給往Ａ線往Ｂ線ＢＡ往Ａ線＜正確範例＞＜錯誤範例＞搬入組裝工廠部品管理５原則實施範例Ⅴ整流化未遵守此原則時可能會發生・・・誤品供給、欠品、品質56

製造部品原則（維持管理手法）・００１完整的完成整段作業・００２遵守作業標準書・００３治具・測定具的點検・００４刀具、砥石、模具更換時的確認・００５Ｑ元件管理的實施・００６小件部品的定数管理・００７白旗部品的處置・００８加工前後品的識別・００９依照管理圖實施工程管理・０１０作業者初期管理・０１１整箱保証・０１２不適合品的處置判定・０１３職場會議・０１４防呆管理・０１５整頓貨物的作法加工職場１５原則製造部品原則（維持管理手法）・００１完整的完成57

００１完整的完成整段作業・未加工品目的：明確地制定中斷作業離開製造現場時該遵守的規範、以防止製作出不適合品或使其流出到後工程。・設備内無加工中的部品或者是已加工完成。×００１完整的完成整段作業・未加工品目的：明確地制定58

００２遵守作業標準書目的：防止未依照作業標準書規定進行作業導致生産出不適合品。・沒有作業標準書・無法依照作業標準書進行作業①作業標準書與現物符合。②閱讀作業標準書（工程名・重點項目・略圖・註記）××現物作業標準書依照作業標準書上的規定進行作業００２遵守作業標準書目的：防止未依照作業標準書規定59００７白旗部品的處置目的：作業者對製品可能不符合品質要求時、作業者自己可先停止該部品的流通、以防止不適合品流出。・感覺好像跟平常不同？有點奇怪？的時候？白旗用紙白旗品白旗用紙毛邊好像有點大？與平常不同時、列入白旗部品區、防止流出・外觀（型状）不同・毛邊很多・毛邊過大・加工中有異音・有卡答聲・表面不佳・設備状況奇怪

等等・・・反正不是自己的責任就讓它去下個工程吧！！×００７白旗部品的處置目的：作業者對製品可能不符合品質60目的：防止未依照作業標準書規定進行作業導致産生不適合品。００８加工前後品的識別加工後加工前加工後加工後品放置區中放著加工前品×未加工品加工前後品的放置位置區確實分開目的：防止未依照作業標準書規定進行作業導致産生不適合品。０61

００８加工前後品的識別加工後加工前以地板顏色來區別加工前後品裝置上也設置有識別盒加工前（綠色）加工後（粉紅色）加工前（綠色）加工後（粉紅色）整箱、整台車也需要實施加工前後品的識別００８加工前後品的識別加工後加工前以地板顏色來區別62

０１３職場會議目的：為了使生産職場上的品質問題共有化、以早期掌握真正的原因。不良発生時大家一起討論×這個不良不是我做的是那傢伙做的跟我無關×０１３職場會議目的：為了使生産職場上的品質問題共有化63一起閱讀ＢＰＱ小手冊（朝會時）

ＢＰＱ小手冊一直維持毎天的習慣是非常重要的一起閱讀ＢＰＱ小手冊（朝會時）ＢＰＱ小手冊一直維持毎天的習642、全部品ISIR實施要領說明ISIR実施--新規部品は実施中量産中の部品---1回以上/年実施

理由：型/治具の磨耗による寸法の変化変形/burrによる寸法外れの発見/対策

実施内容：全部品ISIR実施計画作成ーーー3月末YMTTへの実施結果の提出2、全部品ISIR實施要領說明ISIR実施--新規部品653、標籤錯誤案例說明4、出貨包裝方面的要求說明.5、採購系統資料輸入注意事項說明.3、標籤錯誤案例說明666、Yamaha調達品質管理指南發行確認.OverseasProcurementQualityControlManual購入品品質管理マニュアルYMC（日本）6、Yamaha調達品質管理指南發行確認.Overseas67

7、工程變更前要求檢討

全数良品全数良品68

工程變更事先聯絡（30天前）工程變更評價計畫工程變更實施

報告書工程變更

結果

報告書工程變更實施

報告書工程變更結果

報告書實施報告全数良品工程變更事前連絡書＋＋初品標誌檢查成績書1/22/21/22/21/22/2＋＋初品ｴﾌ檢查成績書初品納入時初品納入時實施報告計畫性的工程變更緊急的工程變更全数良品工程變更管理

結果報告書實