CI活动相关知识介绍

CI活动相关知识介绍制作：丰润厂吴建国2022/12/211改善无止境；提高不停步传统的看法材料、报废、退货、废弃物现代的定义所有一切不增值的活动（顾客角度）浪费的概念2022/12/212改善无止境；提高不停步七大浪费2022/12/213改善无止境；提高不停步设备的六大损失停工损失1、因设备故障引起的停工时间；2、因组装、拆卸及调整带来的停工损失；速率损失3、空转及小停止的损失；4、速度减低的损失；不良损失5、开车稳定前的损失；6、工艺损失（废料、返工及不合格）；OEE2022/12/214改善无止境；提高不停步库存是万恶之源缺勤运输问题机器故障供应商能力不足协作问题缺乏清洁工作准备时间长生产线不平衡质量问题计划性差原材料库存的海洋成品运给客户2022/12/215改善无止境；提高不停步CI概念CI：ContinuousImprovement（持续改善）；改善（Kaizen）：全体员工在各自的工作区域内进行的，小规模地、持续地、增值地改变，以产生积极的影响；改善一词源自日本，“改善”对日本企业竞争力的提高贡献颇巨。2022/12/216改善无止境；提高不停步2022/12/217改善无止境；提高不停步CI活动的重要性是充分发挥群众（或集体）智慧的最有效的方法；（谁最了解现场，谁最了解本岗位的工作）消灭浪费，节约成本，提高企业竞争力；使操作变得更容易、更方便、更安全、更稳定；更有效的保障质量；提高每个人的素质和竞争力；（具有很强的改善、节约意识，懂得分析问题、解决问题的方法、保持积极向上的心态）；能够使企业形成一种积极向上、相互学习，不断追求卓越和改进的企业文化。2022/12/218改善无止境；提高不停步改善的七大指标（搜索范围）面积周转时间零件品种安全质量生产效率在制品数量搜索浪费2022/12/219改善无止境；提高不停步改善的基本原则抛弃固有的传统观念；思考如何做，而不是为何不能做；不找借口，从否定现有的做法开始；不求完美，马上就做；立即改正错误；从不花钱的项目开始改善；遇难而进，凡事总有办法；问5次“为什么”，找出根本原因；众人拾柴火焰高；改善无止境；提高不停步。2022/12/2110改善无止境；提高不停步改善的优优先顺序序改善时，，以成本本和是否否容易达到来决决定优先先顺序。。人方法物料机器2022/12/2011改善无止止境；提提高不停停步改善的流流程计划Plan试行Do核查Check实施Action未达到预期的效果达到预期期的效果果找到浪费费/收集集数据确定预计计结果/找到方方案实施方案案评估结果果标准化防止再发发生改善的过过程2022/12/2012改善无止止境；提提高不停停步计划Plan试行Do核查Check实施Action改善的流流程该项管理理工作的的目的是是什么；；现状如何何；确定目标标；确定怎么么做，哪哪个部门门做，期期限如何何，工作作怎么分分派。计划（Plan）2022/12/2013改善无止止境；提提高不停停步计划Plan试行Do核查Check实施Action改善的流流程工作说明明与教导导；任务分派派；依计划执执行；排除各种种困难与与障碍。。行动（Do）2022/12/2014改善无止止境；提提高不停停步计划Plan试行Do核查Check实施Action改善的流流程工作进度度如何；工作成果果怎样；；存在的确确实；值得推广广的事例例。检讨（Check）2022/12/2015改善无止止境；提提高不停停步计划Plan试行Do核查Check实施Action改善的流流程将成功的的部分标标准化；；形成后续续行动的的准则；；对不足点点提出修修正，并并实施；；尚待解决决的问题题；下一步工工作选题题；必要的奖奖惩。调整（Action））2022/12/2016改善无止止境；提提高不停停步目前状况况PDCAPDCAPDCA改善后状状况现场标准化改善改善与PDCA循环2022/12/2017改善无止止境；提提高不停停步CI活动的几几个工具具难度相对对比较大大；需要小组组成员共共同参与与探讨、、攻关，，是小组组的行为为；以报告的的形式进进行总结结、展现现，报告告内容主主要包括括：团队攻关关、损失失锁定、、损失分分析、分分析工具具、前后后对比、、活动记记录、活活动总结结、成果果的确定定（如财财务部门门的结论论），科科学性和和示范性性。改善案例例（KZ）合理化建建议（SUG））不良点标标签（TAG））一点课程程（OPL））改善案例例2022/12/2018改善无止止境；提提高不停停步难度相对对改善案案例较小小；一般只需需某个人人经验上上的一个个灵感或或发现解解决问题题，是个个人行为为；以建议提提案表格格的形式式提出，，需要包包括现状状描述、、建议对对策、效效果预测测、费用用估算等等同时需需要加签签部门意意见及完完成情况况跟踪，，强调科学性和和示范性性。改善案例例（KZ）合理化建建议（SUG））不良点标标签（TAG））一点课程程（OPL））合理化建建议CI活动的几几个工具具2022/12/2019改善无止止境；提提高不停停步提出的难难度最小小；一般只是是对某个个点的问问题或异异常的发发现和解解决，且且发现人人和解决决人不一一定是同同一个人人；以卡片的的形式提提出，并并展示于于现场，，提示相相关人员员进行解解决，若若提出的的解决措措施能够够对原状状态有所所改进，，或避免免类似的的问题再再次发生生，那么么此不良良点标签签可以转转化为合合理化建建议。改善案例（（KZ）合理化建议议（SUG）不良点标签签（TAG）一点课程（（OPL）不良点标签签CI活动的几个个工具2022/12/2020改善无止境境；提高不不停步(OnePointLesson)为一点课程程，其要求求在5--10分钟阐述和学习习某一方面面的内容，，以达到知知识和经验验的交流和和分享。因为只需要要花费很短短的时间，，同时由于于OPL来自于日常常的实际工工作，因此此相对于传传统的课堂堂培训，OPL更具有针对对性和有效效性；OPL的制作应由由小组成员员自己编写写，内容包包括三大类类：基础知识；改善案例，问题；改善案例（（KZ）合理化建议议（SUG）不良点标签签（TAG）一点课程（（OPL）一点课程CI活动的几个个工具2022/12/2021改善无止境境；提高不不停步CI活动的推行行思路以节约成本本、改善现现场为目标；减少少七大浪费费和设备六大损失失为方向；；以4M、5WHY为分析工具具；以改善善案例、合理理化建议、、不良点标签、一一点课等为为形式；以小组活动动板为宣传传、展示手段，并并以工段为为单位组织活动小小组，积极极投身开展改善活活动，搜索索浪费，消磨浪费！！2022/12/2022改善无止境境；提高不不停步活动板的制制作小组活动每每2周将典典型的案例例展示在现现场的活动动板，小组组目标、分分析过程一一目了然，，便于大家家互相学习习借鉴！2022/12/2023改善无止境境；提高不不停步CI分析工具——头脑风暴暴法不批判别人人的意见；；欢迎奇特的的构思；不突出个人人表现；人人人参与；；注重数量而而不是质量量。头脑风暴法法规则利用群体的智慧2022/12/2024改善善无无止止境境；；提提高高不不停停步步CI分析析工工具具——4M法Man1、、是否否遵遵循循标标准准？？2、、工工作作效效率率如如何何？？3、、有有解解决决问问题题的的意意识识吗吗？？4、、责责任任心心怎怎样样？？5、、还还需需要要培培训训吗吗？？6、、有有足足够够经经验验吗吗？？7、、是是否否适适合合于于该该工工作作？？8、、有有改改进进意意识识吗吗？？9、、人人际际关关系系怎怎样样？？10、、身身体体健健康康吗吗？？2022/12/2025改善善无无止止境境；；提提高高不不停停步步CI分析析工工具具——4MMachine1、、设备备能能力力足足够够吗吗？？2、、能能按按工工艺艺要要求求加加工工吗吗？？3、、是是否否正正确确润润滑滑了了？？4、、保保养养情情况况如如何何？？5、、是是否否经经常常出出故故障障？？6、、工工作作准准确确度度如如何何？？7、、设设备备布布置置正正确确吗吗？？8、、噪噪音音如如何何？？9、设备备数量够够吗？10、运运转是否否正常？？2022/12/2026改善无止止境；提提高不停停步CI分析工具具—4M法Material1、数量是否否足够或或太多？？2、、是否符符合质量量要求？？3、标牌牌是否正正确？4、有有杂质吗吗？5、进货货周期是是否适当当？6、材材料浪费费情况如如何？7、材料料运输有有差错吗吗？8、加加工过程程正确吗吗？9、材料料设计是是否正确确？10、、质量标标准合理理吗？2022/12/2027改善无无止境境；提提高不不停步步CI分析工工具——4M法Methods1、工艺标标准合合理吗吗？2、、工艺艺标准准提高高了吗吗？3、工工艺方方法安安全吗吗？4、、此方方法能能保证证质量量吗？？5、这这种方方法高高效吗吗？6、、共享享安排排合理理吗？？7、工工艺卡卡是否否正确确？8、、温度度和湿湿度事事宜吗吗？9、通通风和和光照照良好好吗？？10、、前后后工序序衔接接好吗吗？2022/12/2028改善无无止境境；提提高不不停步步CI分析工工具——4M法BreakdownsManMethodMachineMaterialGearboxcannothandlevibrationUnnecessaryshockonmixerwhenpowderisaddedDustcoversmissingonmotorsInstrumentationtoosensitiveFillerneedsrefurbishmentEquipmentnotallowedtogetwarmProd