宝钢六西格玛精益管理运营报告课件

六西格玛精益运营六西格玛精益运营1项目案例:厂部：制造管理部明星：邱昱斌黑带大师：熊林敞黑带：陈思降低高强IF钢（B170P1）

抗拉强度改判率项目案例:厂部：制造管理部降低高强IF2

B170P1是宝钢1550冷轧生产的高强度IF钢产品，以其优良的成形性能和较高的强度广泛的用于汽车覆盖件。在1550冷轧投产初期，B170P1的工艺和产品质量基本保持稳定，但随着1550冷轧机组生产能力和用户订货量的逐步扩大，逐渐暴露出产品性能－－主要是抗拉强度偏低－－的问题。2003年，B170P1的生产量由原来每月几百吨，上升最高达到每月4千余吨，平均每月近2千吨；而同时由于产品抗拉强度不合产生了一年831吨的次品，不合率3.38%，造成了80余万元的损失，同时影响了交货周期、降低了用户满意度。本项目针对这一问题，通过项目小组成员的协作，采用了6SIGMA的方法和工具，找出造成抗拉强度不能满足要求的关键因素，对其采取可行的、经过评估的改进措施，并在进行了效果验证后，固化改进方案。经过半年多的运行，消除了B170P1的抗拉强度不合，其改判率由原来的3.38%降低到目前的0，创年效益81.46万元。项目概述B170P1是宝钢1550冷轧生产的高强3定义阶段：针对B170P1抗拉强度改判率高问题发现改进机会，在流程分析的基础上确定了项目范围，并确定项目小组成员，讨论确定项目的目标和推进计划，形成项目授权书；测量阶段：通过对过程的详细分析和因果矩阵分析，确定了关键的输入输出，以此进行关键输入输出的测量系统分析，确定了测量系统的有效性，制定数据收集计划并收集数据，对关键输出进行了过程能力分析和目前的σ水平；分析阶段：结合确定了的关键输入变量和冶金学知识，找到了潜在的根本原因，通过T检验和相关分析确定了影响抗拉强度的根本原因；改进阶段：针对根本原因，讨论得到改进方案，为了进一步验证改进方案的合理性和有效性，进行了DOE，并通过对结果的析因分析，确定了最终的改进方案和实施计划；控制阶段：对改进方案的实施进行了严格的监控，确定了改进措施达到了预期效果，最后完成项目成果的移交和效益的计算。项目概述定义阶段：针对B170P1抗拉强度改判率高问题发现改进机会，4目前的问题：1550CALB170P1性能改判率高改判831吨改判率3.38%我们的改进机会：降次损失七十余万元影响合同交货期成本增加降低用户满意度…1.1确认改进机会1.2关键客户要求1.3业务流程图1.4项目授权书1550CALB170P1历月因抗拉强度偏低改判率和改判量：降低性能改判率，从而降低制造成本，保证交货期，提高用户满意度。DMAIC目前的问题：1550CALB170P1性能改判率高改判8315客户心声（VOC）关键客户要求（CCR）关键客户问题（KCI）产品性能改判量太多制造部产品不好用最终用户产品性能改判量越少越好产品符合标准要求产品好用产品符合使用要求我们的目标是：降低抗拉强度改判率，同时避免其他性能的明显变化，保证用户的使用。解读客户心声：1.1确认改进机会1.2关键客户要求1.3业务流程图1.4项目授权书DMAIC客户心声（VOC）关键客户要求（CCR）关键客户问题（KCI6宝钢标准中B170P1的性能要求和实绩：屈服强度(MPa)抗拉强度(MPa)延伸率%(b=50mm)r0.6~<1.0mm1.0~<1.6mm1.6mm标准要求170~260≥340≥36≥38≥40≥1.5实绩均值20435143.644.4-1.925方差13.36.570.961.00-0.095Ppk0.870.582.632.13-1.491.1确认改进机会1.2关键客户要求1.3业务流程图1.4项目授权书DMAIC宝钢标准中B170P1的性能要求和实绩：屈服强度抗拉强度延伸7DMAIC开始：合同录入结束：成品判定炼钢热轧酸轧退火质量设计质量设计生产设计性能检测SIPOC销售部供应商铁水合同信息输入带钢性能带钢输出制造部客户制造过程炼铁厂1.1确认改进机会1.2关键客户要求1.3业务流程图1.4项目授权书我们研究的范围是:自合同录入开始至成品判定结束，主要的产品产生过程。包含了质量设计、生产设计、工艺制造、性能检测等子过程。DMAIC开始：合同录入结束：成品判定炼钢热轧酸轧退8宝山钢铁股份有限公司6精益运营

项目授权书项目名称：降低B170P1抗拉强度改判率项目单位：制造管理部项目编号:BZ00-2004-003明星：邱昱斌2004年3月1日黑带：陈思2004年3月1日财务专员：施晴2004年3月1日黑带大师：熊林敞2004年3月1日1.1确认改进机会1.2关键客户要求1.3业务流程图1.4项目授权书DMAIC宝山钢铁股份有限公司项目名称：降低B170P1抗拉强度改判率9项目授权书版本：1.0

项目名称

降低B170P1抗拉强度改判率

项目编号BZ00-2004-003

项目目标

B170P1抗拉强度改判率小于0.3%

明星、电话

邱昱斌（26645469）

黑带、电话陈思（26645480）

开始时间

20040301

完成时间

20030831

业务问题及改善机会

目前，1550冷轧产品B170P1抗拉强度低于标准要求，造成现场较多的性能改判，增加制造成本，影响用户合同交货期。从2003年3月至2004年2月B170P1因抗拉强度偏低改判量为830吨，平均改判率为3.38％。通过降低改判率，可以降低制造成本，保证交货周期，从而提高用户满意度。

关键指标指标名称单位目前水平最佳水平改善目标抗拉强度改判率％3.380≤0.3

客户及业务关键要求产品性能满足Q/BQB410-2003标准要求。

降低抗拉强度改判率。

项目范围开始：合同下达结束：成品判定包含：质量设计－生产计划－炼钢－热轧－酸轧－连续退火－性能检测不包含：2030CAPL的产品不在本项目范围之内1.1确认改进机会1.2关键客户要求1.3业务流程图1.4项目授权书DMAIC项目授10DMAIC团队组成明星：邱昱斌－设定项目方向，调配资源，支持和监督项目运行黑带：陈思－项目开展，方案制订，阶段报告等绿带：陈光－数据收集，参与方案的讨论和实施，改进跟踪等组员：刘建一、张兰—数据收集，参与方案的讨论和实施，改进跟踪流程专家：班必俊、熊伟－提供技术指导，参与方案的讨论与制订过程负责人：炼钢：张敏；热轧：吕锋；冷轧：杨杰；计划：方盈之；检测：苏大雄进度计划（1）定义阶段完成时间——4月15日（2）测量阶段完成时间——5月25日（3）分析阶段完成时间——6月5日（4）改进阶段完成时间——6月30日（5）控制阶段完成时间——7月31日（6）项目结题——————8月31日收益计算＝B170P1月平均产量×12×性能改判率下降率×期货与次品差价＝1875×12×（3.38%-0.3%）×（5101×0.21）＝74.2万元1.1确认改进机会1.2关键客户要求1.3业务流程图1.4项目授权书DMAIC团队组成明星：邱昱斌－设定项目方向，调配资11业务流程图2.1详细流程分析2.2关键Y&X2.3MSA2.4数据采集计划2.5流程能力分析2.6流程σ水平DMAIC业务流程图2.1详细流程分析2.2关键Y&X2.3MSA212DMAIC炼钢子过程2.1详细流程分析2.2关键Y&X2.3MSA2.4数据采集计划2.5流程能力分析2.6流程σ水平热轧子过程酸轧子过程退火子过程性能检测子过程DMAIC炼钢子过程2.1详细流程分析2.2关键Y&13DMAIC因果矩阵分析2.1详细流程分析2.2关键Y&X2.3MSA2.4数据采集计划2.5流程能力分析2.6流程σ水平关系系数：0－无影响，1－有轻微影响，3－有一定影响，5－有较强影响，9－有很强影响DMAIC因果矩阵分析2.1详细流程分析2.2关键Y14DMAIC2.1详细流程分析2.2关键Y&X2.3MSA2.4数据采集计划2.5流程能力分析2.6流程σ水平Y=f(X1,X2,…)Y数据类型抗拉强度连续型屈服强度连续型延伸率连续型r连续型n连续型X数据类型产品规格连续型化学成分连续型终轧温度连续型卷取温度连续型退火温度连续型退火速度连续型平整率连续型关键输出：关键输入：在分析阶段中，主要考虑抗拉强度；在改进阶段确定改进措施时，要考虑其他的关键输出变量。DMAIC2.1详细流程分析2.2关键Y&X2.315DMAIC2.1详细流程分析2.2关键Y&X2.3MSA2.4数据采集计划2.5流程能力分析2.6流程σ水平1、炼钢成分测量系统分析2、热轧温度测量系统分析3、退火温度测量系统分析4、拉伸试验测量系统分析通过分析，表明各测量系统可用。针对关键的输入和输出变量，针对以下四个测量系统进行了MSA:DMAIC2.1详细流程分析2.2关键Y&X2.316DMAIC2.1详细流程分析2.2关键Y&X2.3MSA2.4数据采集计划2.5流程能力分析2.6流程σ水平业绩表现衡量运作定义数据来源和位置样本大小谁收集数据收集日期怎样收集数据其它应同时收集的数据屈服强度抗拉强度延伸率rB170P1每卷力学性能初验样性能，包括头中尾性能1580试验室，数据为上传至SAS数据库的数据全样本陈光每月初按月收集

化学成份终轧温度卷取温度退火温度退火速度平整率怎样使用数据怎样显示数据识别最大贡献者识别数据常态分布识别SIGMA级别和变异根本原因分析柏拉图控制图表分布图散点图DMAIC2.1详细流程分析2.2关键Y&X2.317DMAIC03年3月份至04年02月份B170P1月平均抗拉强度单值图2.1详细流程分析2.2关键Y&X2.3MSA2.4数据采集计划2.5流程能力分析2.6流程σ水平DMAIC03年3月份至04年02月份B170P1月18DMAIC2.1详细流程分析2.2关键Y&X2.3MSA2.4数据采集计划2.5流程能力分析2.6流程σ水平抗拉强度的σ水平及能力指数B170P1抗拉强度的长期σ水平约为1.74，Ppk为0.58DMAIC2.1详细流程分析2.2关键Y&X2.319DMAIC3.1潜在根本原因3.2根本原因验证计划3.3验证根本原因3.4验证结论抗拉强度低固溶原子量少[P]含量低[Mn]含量低[Si]含量低晶粒大退火温度高退火时间长热轧卷取温度高热轧终轧温度高退火速度慢TiC形态和数量C含量DMAIC3.1潜在根本原因3.2根本原因验证计划20DMAICyx数据类型数据来源目的验证工具抗拉强度连续型[P]连续型三期产线炉次成分及对应性能验证[P]是否是显著影响因素相关分析[Mn]验证[Mn]是否是显著影响因素相关分析[C]验证[C]是否是显著影响因素相关分析终轧温度三期产线工艺及性能实绩验证终轧温度是否是显著影响因素T-TEST相关分析卷取温度验证卷取温度是否是显著影响因素相关分析退火温度验证退火温度是否是显著影响因素相关分析退火速度验证退火速度是否是显著影响因素相关分析3.1潜在根本原因3.2根本原因验证计划3.3验证根本原因3.4验证结论DMAICyx数据类型数据来源目的验证工具抗拉强度[21DMAIC终轧温度终轧温度实绩中有两个控制水平——890℃和910℃将终轧温度按900为界分为890和910两各水平，分别研究终轧温度对抗拉强度的影响。3.1潜在根本原因3.2根本原因验证计划3.3验证根本原因3.4验证结论DMAIC终轧温度终轧温度实绩中有两个控制水平——822DMAIC终轧温度终轧温度为890℃和910℃，对抗拉强度进行2样本T检验采用890℃和910℃终轧，抗拉强度有差异；890℃终轧时，抗拉强度高约2.6MPa。3.1潜在根本原因3.2根本原因验证计划3.3验证根本原因3.4验证结论DMAIC终轧温度终轧温度为890℃和910℃，对抗23DMAICyx终轧温度水平相关系数P值抗拉强度[C]8900.2830.0369100.2940.008[P]8900.51409100.5010[Mn]8900.0680.6229100.1230.277终轧温度890-0.1510.087910-0.1590.007卷取温度8900.1640.0629100.0960.104退火温度8900.1200.173910-0.2130退火速度8900.51609100.48003.1潜在根本原因3.2根本原因验证计划3.3验证根本原因3.4验证结论DMAICyx终轧温度水平相关系数P值抗拉强度[C]24DMAICyx验证工具是否显著影响趋势抗拉强度[P]相关分析显著随[P]增加，抗拉强度提高[Mn]相关分析不显著－[C]相关分析显著随[C]增加，抗拉强度提高终轧温度T-TEST相关分析显著890℃终轧时比910℃终轧抗拉强度提高约2.6MPa；在910℃下，随终轧温度增加抗拉强度降低卷取温度相关分析不显著－退火温度相关分析显著随退火温度增加，抗拉强度降低退火速度相关分析显著随退火速度增加，抗拉强度提高3.1潜在根本原因3.2根本原因验证计划3.3验证根本原因3.4验证结论DMAICyx验证工具是否显著影响趋势抗拉强度[P]25DMAIC4.1项目目标分析4.2潜在改进方案4.3方案评估4.4DOE及分析抗拉强度改判率由目前的3.38%，降至低于0.3%。目前水平标准差不合格率抗拉强度统计量均值PPK(CPK)σ水平封闭率抗拉强度6.573.18%3510.581.743.38%抗拉强度均值目标366MPa目标水平6.5732ppm3661.333.99<0.3%4.5方案确定DMAIC4.1项目目标分析4.2潜在改进方案4.326DMAIC在提高抗拉强度的同时，避免其他性能的明显变化。Ppk方差均值≥1.5≥40≥38≥36≥340170~260标准要求1.925-44.443.6351204实绩0.095-1.000.966.5713.31.49-2.132.630.580.871.6mm1.0~<1.6mm0.6~<1.0mmr延伸率%(b=50mm)抗拉强度(MPa)屈服强度(MPa)目前B170P1性能水平：除屈服强度外，延伸率和r值都处在一个比较高的水平。4.1项目目标分析4.2潜在改进方案4.3方案评估4.4DOE及分析4.5方案确定DMAIC在提高抗拉强度的同时，避免其他性能的明显变27DMAIC抗拉强度与其他性能的关系提高抗拉强度的同时，屈服强度也会升高，而延伸率和r值下降。其他性能的变化作为评估改进方案的一个风险因素加以考量。4.1项目目标分析4.2潜在改进方案4.3方案评估4.4DOE及分析4.5方案确定在提高抗拉强度的同时，避免其他性能的明显变化。DMAIC抗拉强度与其他性能的关系提高抗拉强度的同时28DMAIC针对分析阶段得到的5个关键影响因素，制定潜在的改进方案：4.1项目目标分析4.2潜在改进方案关键因素影响指标潜在改进方案方案1[C]抗拉强度屈服强度延伸率r值提高[C]方案2终轧温度降低终轧温度方案3[P]提高[P]方案4退火速度提高退火速度方案5退火温度降低退火温度4.3方案评估4.4DOE及分析4.5方案确定DMAIC针对分析阶段得到的5个关键影响因素，制定潜29DMAIC4.1项目目标分析4.2潜在改进方案潜在解决方案实施难度潜在风险实施计划方案1提高[C]较难强烈影响延伸率和r值，明显降低钢板冲压性能暂不实施方案2降低终轧温度易对延伸率和r值有一定影响终轧温度调整为900℃方案3提高[P]易强烈影响延伸率和r值，明显降低钢板冲压性能通过DOE，进一步验证方案4提高退火速度较难对延伸率和r值有一定影响，使其降低方案5降低退火温度易对延伸率和r值有一定影响，使其降低4.3方案评估4.4DOE及分析4.5方案确定DMAIC4.1项目目标分析4.2潜在改进方案潜在解30DMAIC因子与水平：因子高水平低水平[P]0.06%0.05%退火速度170m/min200m/min退火温度780℃750℃4.1项目目标分析4.2潜在改进方案4.3方案评估4.4DOE及分析4.5方案确定目的：验证[P]、退火速度、退火温度对抗拉强度的影响趋势和程度，确定最优的定量方案。试验设计表及结果：DMAIC因子与水平：因子高水平低水平[P]0.0631DMAIC析因分析：4.1项目目标分析4.2潜在改进方案4.3方案评估4.4DOE及分析4.5方案确定按析因试验设计的分析方法，可以得到以下结论：[P]有显著的正影响，其它因素在统计上不存在显著影响。FactorialFit:TSversusP,SPEED,TEMPEstimatedEffectsandCoefficientsforTS(codedunits)TermEffectCoefConstant365.500P18.0009.000SPEED1.5000.750TEMP-3.000-1.500P*SPEED-3.500-1.750P*TEMP-3.000-1.500SPEED*TEMP-0.500-0.250P*SPEED*TEMP3.5001.750S=*AnalysisofVarianceforTS(codedunits)SourceDFSeqSSAdjSSAdjMSFPMainEffects3670.50670.50223.50**2-WayInteractions343.0043.0014.33**3-WayInteractions124.5024.5024.50**ResidualError0***Total7738.00DMAIC析因分析：4.1项目目标分析4.2潜在改进32DMAIC析因分析：去除不显著影响因子后的结果4.1项目目标分析4.2潜在改进方案4.3方案评估4.4DOE及分析4.5方案确定去除不显著因子后得到了如下回归方程：TS=266.5＋1800×PR2＝0.85而且从残差图上未发现异常情况存在，说明

FactorialFit:TSversusPEstimatedEffectsandCoefficientsforTS(codedunits)TermEffectCoefSECoefTPConstant365.5001.369266.920.000P18.0009.0001.3696.570.001S=3.87298R-Sq=87.80%R-Sq(adj)=85.77%AnalysisofVarianceforTS(codedunits)SourceDFSeqSSAdjSSAdjMSFPMainEffects1648.00648.00648.0043.200.001ResidualError690.0090.0015.00PureError690.0090.0015.00Total7738.00EstimatedCoefficientsforTSusingdatainuncodedunitsTermCoefConstant266.500P1800.00DMAIC析因分析：4.1项目目标分析4.2潜在改进33DMAIC分析结论：4.1项目目标分析4.2潜在改进方案4.3方案评估4.4DOE及分析4.5方案确定1、[P]和退火温度对抗拉强度的影响是显著的，而退火速度并非关键因子；2、得到回归公式：TS=266.5＋1800×P表明添加少量的[P]抗拉强度即获明显提高——[P]提高0.01％抗拉强度约提高18MPa；3、解决方案为：将[P]由目前的0.045-0.055%提高到0.05-0.06%，其他工艺保持不变。DMAIC分析结论：4.1项目目标分析4.2潜在改进34DMAIC4.1项目目标分析4.2潜在改进方案4.3方案评估4.4DOE及分析4.5方案确定解决方案实施计划时间内容1、终轧温度设定为900±15℃10月份修改B170P1质量设计，终轧温度设计为900℃2、[P]设定为0.055±0.005%10月份～11月份新建出钢记号，提高[P]；试行改进方案，评估改进结果12月份根据试行结果，修改原出钢记号成分，全面实施改进，DMAIC4.1项目目标分析4.2潜在改进方案4.335DMAIC5.1试行结果和指标推移5.2措施标准化5.3项目移交5.4项目效益输入：P含量输入：终轧温度DMAIC5.1试行结果和指标推移5.2措施标准化536DMAIC5.1试行结果和指标推移5.2措施标准化5.3项目移交5.4项目效益关键输出：抗拉强度改进后分布图抗拉强度均值由351MPa提高到365MPa，标准差由6.57降低到4.99，PPK由0.58提高到1.68。DMAIC5.1试行结果和指标推移5.2措施标准化537DMAIC5.1试行结果和指标推移5.2措施标准化5.3项目移交5.4项目效益屈服强度(MPa)抗拉强度(MPa)延伸率%(b=50mm)r0.6~<1.0mm1.0~<1.6mm标准要求170~260≥340≥36≥38≥1.5改进前后前后前后前后前后前后实绩均值20420635136543.642.444.442.61.9251.917方差13.312.16.574.990.960.81.000.880.0950.074Ppk0.870.940.581.682.632.672.131.751.491.87DMAIC5.1试行结果和指标推移5.2措施标准化538DMAIC根据试验结果，填写工艺变更单（编号089），对9762中B170P1的质量设计进行修改。修订出钢记号DT3551D1工艺卡（编号1677）5.1试行结果和指标推移5.2措施标准化5.3项目移交5.4项目效益DMAIC根据试验结果，填写工艺变更单（编号089）39DMAIC序号项目移交内容接受人（单位）是否同意移交跟踪时间1DT3551D1工艺卡编号1677炼钢厂同意3个月2工艺变更单编号089制造部薄板二室产品一组同意3个月项目移交情况5.1试行结果和指标推移5.2措施标准化5.3项目移交5.4项目效益DMAIC序号项目移交内容接受人（单位）是否同意移交40DMAIC年效益＝B170P1月平均产量×12×性能改判率下降率×差价＝1875×12×（3.38%-0%）×（5101×0.21）＝81.46万元项目改进措施实施后，近半年没有发生B170P1抗拉强度不合，改判率为0。其他性能未发生不合情况，且未出现用户使用问题。因此，根据效益计算公式，可得项目的效益为：

5.1试行结果和指标推移5.2措施标准化5.3项目移交5.4项目效益DMAIC年效益＝B170P1月平均产量×12×性能41六西格玛精益运营六西格玛精益运营42项目案例:厂部：制造管理部明星：邱昱斌黑带大师：熊林敞黑带：陈思降低高强IF钢（B170P1）

抗拉强度改判率项目案例:厂部：制造管理部降低高强IF43

B170P1是宝钢1550冷轧生产的高强度IF钢产品，以其优良的成形性能和较高的强度广泛的用于汽车覆盖件。在1550冷轧投产初期，B170P1的工艺和产品质量基本保持稳定，但随着1550冷轧机组生产能力和用户订货量的逐步扩大，逐渐暴露出产品性能－－主要是抗拉强度偏低－－的问题。2003年，B170P1的生产量由原来每月几百吨，上升最高达到每月4千余吨，平均每月近2千吨；而同时由于产品抗拉强度不合产生了一年831吨的次品，不合率3.38%，造成了80余万元的损失，同时影响了交货周期、降低了用户满意度。本项目针对这一问题，通过项目小组成员的协作，采用了6SIGMA的方法和工具，找出造成抗拉强度不能满足要求的关键因素，对其采取可行的、经过评估的改进措施，并在进行了效果验证后，固化改进方案。经过半年多的运行，消除了B170P1的抗拉强度不合，其改判率由原来的3.38%降低到目前的0，创年效益81.46万元。项目概述B170P1是宝钢1550冷轧生产的高强44定义阶段：针对B170P1抗拉强度改判率高问题发现改进机会，在流程分析的基础上确定了项目范围，并确定项目小组成员，讨论确定项目的目标和推进计划，形成项目授权书；测量阶段：通过对过程的详细分析和因果矩阵分析，确定了关键的输入输出，以此进行关键输入输出的测量系统分析，确定了测量系统的有效性，制定数据收集计划并收集数据，对关键输出进行了过程能力分析和目前的σ水平；分析阶段：结合确定了的关键输入变量和冶金学知识，找到了潜在的根本原因，通过T检验和相关分析确定了影响抗拉强度的根本原因；改进阶段：针对根本原因，讨论得到改进方案，为了进一步验证改进方案的合理性和有效性，进行了DOE，并通过对结果的析因分析，确定了最终的改进方案和实施计划；控制阶段：对改进方案的实施进行了严格的监控，确定了改进措施达到了预期效果，最后完成项目成果的移交和效益的计算。项目概述定义阶段：针对B170P1抗拉强度改判率高问题发现改进机会，45目前的问题：1550CALB170P1性能改判率高改判831吨改判率3.38%我们的改进机会：降次损失七十余万元影响合同交货期成本增加降低用户满意度…1.1确认改进机会1.2关键客户要求1.3业务流程图1.4项目授权书1550CALB170P1历月因抗拉强度偏低改判率和改判量：降低性能改判率，从而降低制造成本，保证交货期，提高用户满意度。DMAIC目前的问题：1550CALB170P1性能改判率高改判83146客户心声（VOC）关键客户要求（CCR）关键客户问题（KCI）产品性能改判量太多制造部产品不好用最终用户产品性能改判量越少越好产品符合标准要求产品好用产品符合使用要求我们的目标是：降低抗拉强度改判率，同时避免其他性能的明显变化，保证用户的使用。解读客户心声：1.1确认改进机会1.2关键客户要求1.3业务流程图1.4项目授权书DMAIC客户心声（VOC）关键客户要求（CCR）关键客户问题（KCI47宝钢标准中B170P1的性能要求和实绩：屈服强度(MPa)抗拉强度(MPa)延伸率%(b=50mm)r0.6~<1.0mm1.0~<1.6mm1.6mm标准要求170~260≥340≥36≥38≥40≥1.5实绩均值20435143.644.4-1.925方差13.36.570.961.00-0.095Ppk0.870.582.632.13-1.491.1确认改进机会1.2关键客户要求1.3业务流程图1.4项目授权书DMAIC宝钢标准中B170P1的性能要求和实绩：屈服强度抗拉强度延伸48DMAIC开始：合同录入结束：成品判定炼钢热轧酸轧退火质量设计质量设计生产设计性能检测SIPOC销售部供应商铁水合同信息输入带钢性能带钢输出制造部客户制造过程炼铁厂1.1确认改进机会1.2关键客户要求1.3业务流程图1.4项目授权书我们研究的范围是:自合同录入开始至成品判定结束，主要的产品产生过程。包含了质量设计、生产设计、工艺制造、性能检测等子过程。DMAIC开始：合同录入结束：成品判定炼钢热轧酸轧退49宝山钢铁股份有限公司6精益运营

项目授权书项目名称：降低B170P1抗拉强度改判率项目单位：制造管理部项目编号:BZ00-2004-003明星：邱昱斌2004年3月1日黑带：陈思2004年3月1日财务专员：施晴2004年3月1日黑带大师：熊林敞2004年3月1日1.1确认改进机会1.2关键客户要求1.3业务流程图1.4项目授权书DMAIC宝山钢铁股份有限公司项目名称：降低B170P1抗拉强度改判率50项目授权书版本：1.0

项目名称

降低B170P1抗拉强度改判率

项目编号BZ00-2004-003

项目目标

B170P1抗拉强度改判率小于0.3%

明星、电话

邱昱斌（26645469）

黑带、电话陈思（26645480）

开始时间

20040301

完成时间

20030831

业务问题及改善机会

目前，1550冷轧产品B170P1抗拉强度低于标准要求，造成现场较多的性能改判，增加制造成本，影响用户合同交货期。从2003年3月至2004年2月B170P1因抗拉强度偏低改判量为830吨，平均改判率为3.38％。通过降低改判率，可以降低制造成本，保证交货周期，从而提高用户满意度。

关键指标指标名称单位目前水平最佳水平改善目标抗拉强度改判率％3.380≤0.3

客户及业务关键要求产品性能满足Q/BQB410-2003标准要求。

降低抗拉强度改判率。

项目范围开始：合同下达结束：成品判定包含：质量设计－生产计划－炼钢－热轧－酸轧－连续退火－性能检测不包含：2030CAPL的产品不在本项目范围之内1.1确认改进机会1.2关键客户要求1.3业务流程图1.4项目授权书DMAIC项目授51DMAIC团队组成明星：邱昱斌－设定项目方向，调配资源，支持和监督项目运行黑带：陈思－项目开展，方案制订，阶段报告等绿带：陈光－数据收集，参与方案的讨论和实施，改进跟踪等组员：刘建一、张兰—数据收集，参与方案的讨论和实施，改进跟踪流程专家：班必俊、熊伟－提供技术指导，参与方案的讨论与制订过程负责人：炼钢：张敏；热轧：吕锋；冷轧：杨杰；计划：方盈之；检测：苏大雄进度计划（1）定义阶段完成时间——4月15日（2）测量阶段完成时间——5月25日（3）分析阶段完成时间——6月5日（4）改进阶段完成时间——6月30日（5）控制阶段完成时间——7月31日（6）项目结题——————8月31日收益计算＝B170P1月平均产量×12×性能改判率下降率×期货与次品差价＝1875×12×（3.38%-0.3%）×（5101×0.21）＝74.2万元1.1确认改进机会1.2关键客户要求1.3业务流程图1.4项目授权书DMAIC团队组成明星：邱昱斌－设定项目方向，调配资52业务流程图2.1详细流程分析2.2关键Y&X2.3MSA2.4数据采集计划2.5流程能力分析2.6流程σ水平DMAIC业务流程图2.1详细流程分析2.2关键Y&X2.3MSA253DMAIC炼钢子过程2.1详细流程分析2.2关键Y&X2.3MSA2.4数据采集计划2.5流程能力分析2.6流程σ水平热轧子过程酸轧子过程退火子过程性能检测子过程DMAIC炼钢子过程2.1详细流程分析2.2关键Y&54DMAIC因果矩阵分析2.1详细流程分析2.2关键Y&X2.3MSA2.4数据采集计划2.5流程能力分析2.6流程σ水平关系系数：0－无影响，1－有轻微影响，3－有一定影响，5－有较强影响，9－有很强影响DMAIC因果矩阵分析2.1详细流程分析2.2关键Y55DMAIC2.1详细流程分析2.2关键Y&X2.3MSA2.4数据采集计划2.5流程能力分析2.6流程σ水平Y=f(X1,X2,…)Y数据类型抗拉强度连续型屈服强度连续型延伸率连续型r连续型n连续型X数据类型产品规格连续型化学成分连续型终轧温度连续型卷取温度连续型退火温度连续型退火速度连续型平整率连续型关键输出：关键输入：在分析阶段中，主要考虑抗拉强度；在改进阶段确定改进措施时，要考虑其他的关键输出变量。DMAIC2.1详细流程分析2.2关键Y&X2.356DMAIC2.1详细流程分析2.2关键Y&X2.3MSA2.4数据采集计划2.5流程能力分析2.6流程σ水平1、炼钢成分测量系统分析2、热轧温度测量系统分析3、退火温度测量系统分析4、拉伸试验测量系统分析通过分析，表明各测量系统可用。针对关键的输入和输出变量，针对以下四个测量系统进行了MSA:DMAIC2.1详细流程分析2.2关键Y&X2.357DMAIC2.1详细流程分析2.2关键Y&X2.3MSA2.4数据采集计划2.5流程能力分析2.6流程σ水平业绩表现衡量运作定义数据来源和位置样本大小谁收集数据收集日期怎样收集数据其它应同时收集的数据屈服强度抗拉强度延伸率rB170P1每卷力学性能初验样性能，包括头中尾性能1580试验室，数据为上传至SAS数据库的数据全样本陈光每月初按月收集

化学成份终轧温度卷取温度退火温度退火速度平整率怎样使用数据怎样显示数据识别最大贡献者识别数据常态分布识别SIGMA级别和变异根本原因分析柏拉图控制图表分布图散点图DMAIC2.1详细流程分析2.2关键Y&X2.358DMAIC03年3月份至04年02月份B170P1月平均抗拉强度单值图2.1详细流程分析2.2关键Y&X2.3MSA2.4数据采集计划2.5流程能力分析2.6流程σ水平DMAIC03年3月份至04年02月份B170P1月59DMAIC2.1详细流程分析2.2关键Y&X2.3MSA2.4数据采集计划2.5流程能力分析2.6流程σ水平抗拉强度的σ水平及能力指数B170P1抗拉强度的长期σ水平约为1.74，Ppk为0.58DMAIC2.1详细流程分析2.2关键Y&X2.360DMAIC3.1潜在根本原因3.2根本原因验证计划3.3验证根本原因3.4验证结论抗拉强度低固溶原子量少[P]含量低[Mn]含量低[Si]含量低晶粒大退火温度高退火时间长热轧卷取温度高热轧终轧温度高退火速度慢TiC形态和数量C含量DMAIC3.1潜在根本原因3.2根本原因验证计划61DMAICyx数据类型数据来源目的验证工具抗拉强度连续型[P]连续型三期产线炉次成分及对应性能验证[P]是否是显著影响因素相关分析[Mn]验证[Mn]是否是显著影响因素相关分析[C]验证[C]是否是显著影响因素相关分析终轧温度三期产线工艺及性能实绩验证终轧温度是否是显著影响因素T-TEST相关分析卷取温度验证卷取温度是否是显著影响因素相关分析退火温度验证退火温度是否是显著影响因素相关分析退火速度验证退火速度是否是显著影响因素相关分析3.1潜在根本原因3.2根本原因验证计划3.3验证根本原因3.4验证结论DMAICyx数据类型数据来源目的验证工具抗拉强度[62DMAIC终轧温度终轧温度实绩中有两个控制水平——890℃和910℃将终轧温度按900为界分为890和910两各水平，分别研究终轧温度对抗拉强度的影响。3.1潜在根本原因3.2根本原因验证计划3.3验证根本原因3.4验证结论DMAIC终轧温度终轧温度实绩中有两个控制水平——863DMAIC终轧温度终轧温度为890℃和910℃，对抗拉强度进行2样本T检验采用890℃和910℃终轧，抗拉强度有差异；890℃终轧时，抗拉强度高约2.6MPa。3.1潜在根本原因3.2根本原因验证计划3.3验证根本原因3.4验证结论DMAIC终轧温度终轧温度为890℃和910℃，对抗64DMAICyx终轧温度水平相关系数P值抗拉强度[C]8900.2830.0369100.2940.008[P]8900.51409100.5010[Mn]8900.0680.6229100.1230.277终轧温度890-0.1510.087910-0.1590.007卷取温度8900.1640.0629100.0960.104退火温度8900.1200.173910-0.2130退火速度8900.51609100.48003.1潜在根本原因3.2根本原因验证计划3.3验证根本原因3.4验证结论DMAICyx终轧温度水平相关系数P值抗拉强度[C]65DMAICyx验证工具是否显著影响趋势抗拉强度[P]相关分析显著随[P]增加，抗拉强度提高[Mn]相关分析不显著－[C]相关分析显著随[C]增加，抗拉强度提高终轧温度T-TEST相关分析显著890℃终轧时比910℃终轧抗拉强度提高约2.6MPa；在910℃下，随终轧温度增加抗拉强度降低卷取温度相关分析不显著－退火温度相关分析显著随退火温度增加，抗拉强度降低退火速度相关分析显著随退火速度增加，抗拉强度提高3.1潜在根本原因3.2根本原因验证计划3.3验证根本原因3.4验证结论DMAICyx验证工具是否显著影响趋势抗拉强度[P]66DMAIC4.1项目目标分析4.2潜在改进方案4.3方案评估4.4DOE及分析抗拉强度改判率由目前的3.38%，降至低于0.3%。目前水平标准差不合格率抗拉强度统计量均值PPK(CPK)σ水平封闭率抗拉强度6.573.18%3510.581.743.38%抗拉强度均值目标366MPa目标水平6.5732ppm3661.333.99<0.3%4.5方案确定DMAIC4.1项目目标分析4.2潜在改进方案4.367DMAIC在提高抗拉强度的同时，避免其他性能的明显变化。Ppk方差均值≥1.5≥40≥38≥36≥340170~260标准要求1.925-44.443.6351204实绩0.095-1.000.966.5713.31.49-2.132.630.580.871.6mm1.0~<1.6mm0.6~<1.0mmr延伸率%(b=50mm)抗拉强度(MPa)屈服强度(MPa)目前B170P1性能水平：除屈服强度外，延伸率和r值都处在一个比较高的水平。4.1项目目标分析4.2潜在改进方案4.3方案评估4.4DOE及分析4.5方案确定DMAIC在提高抗拉强度的同时，避免其他性能的明显变68DMAIC抗拉强度与其他性能的关系提高抗拉强度的同时，屈服强度也会升高，而延伸率和r值下降。其他性能的变化作为评估改进方案的一个风险因素加以考量。4.1项目目标分析4.2潜在改进方案4.3方案评估4.4DOE及分析4.5方案确定在提高抗拉强度的同时，避免其他性能的明显变化。DMAIC抗拉强度与其他性能的关系提高抗拉强度的同时69DMAIC针对分析阶段得到的5个关键影响因素，制定潜在的改进方案：4.1项目目标分析4.2潜在改进方案关键因素影响指标潜在改进方案方案1[C]抗拉强度屈服强度延伸率r值提高[C]方案2终轧温度降低终轧温度方案3[P]提高[P]方案4退火速度提高退火速度方案5退火温度降低退火温度4.3方案评估4.4DOE及分析4.5方案确定DMAIC针对分析阶段得到的5个关键影响因素，制定潜70DMAIC4.1项目目标分析4.2潜在改进方案潜在解决方案实施难度潜在风险实施计划方案1提高[C]较难强烈影响延伸率和r值，明显降低钢板冲压性能暂不实施方案2降低终轧温度易对延伸率和r值有一定影响终轧温度调整为900℃方案3提高[P]易强烈影响延伸率和r值，明显降低钢板冲压性能通过DOE，进一步验证方案4提高退火速度较难对延伸率和r值有一定影响，使其降低方案5降低退火温度易对延伸率和r值有一定影响，使其降低4.3方案评估4.4DOE及分析4.5方案确定DMAIC4.1项目目标分析4.2潜在改进方案潜在解71DMAIC因子与水平：因子高水平低水平[P]0.06%0.05%退火速度170m/min200m/min退火温度780℃750℃4.1项目目标分析4.2潜在改进方案4.3方案评估4.4DOE及分析4.5方案确定目的：验证[P]、退火速度、退火温度对抗拉强度的影响趋势和程度，确定最优的定量方案。试验设计表及结果：DMAIC因子与水平：因子高水平低水平[P]0.0672DMAIC析因分析：4.1项目目标分析4.2潜在改进方案4.3方案评估4.4DOE及分析4.5方案确定按析因试验设计的分析方法，可以得到以下结论：[P]有显著的正影响，其它因素在统计上不存在显著影响。FactorialFit:TSversusP,SPEED,TEMPEstimatedEffectsandCoefficientsforTS(codedunits)TermEffectCoefConstant365.500P18.0009.000SPEED1.5000.750TEMP-3.000-1.500P*SPEED-3.500-1.750P*TEMP-3.000-1.500SPEED*TEMP-0.500-0.250P*SPEED*TEMP3.5001.750S=*AnalysisofVarianceforTS(codedunits)SourceDFSeqSSAdjSSAdjMSFPMainEffects3670.50670.50223.50**2-WayInteractions343.0043.0014.33**3-WayInteractions124.5024.5024.50**ResidualError0***Total7738.00DMAIC析因分析：4.1项目目标分析4.2潜在改进73DMAIC析因分析：去除不显著影响因子后的结果4.1项目目标分析4.2潜在改进方案4.3方案评估4.4DOE及分析4.5方案确定去除不显著因子后得到了如下回归方程：TS=266.5＋1800×PR2＝0.85而且从残差图上未发现异常情况存在，说明

FactorialFit:TSversusPEstimatedEffectsandCoefficientsforTS(codedunits)TermEffectCoef