废酸碱、废乳化液综合处置再生资源利用项目可行推广策划案

xx有限公司再生资源回收利用工程可行性研究报告第一章总论21.1工程建设的必要性21.2工程名称、建设单位、地点21.3主要编制依据和设计标准、规范21.4设计范围和建设规模31.5工程总投资及资金来源3第二章处理处置规模和工程总体规划42.1服务范围废物产生量的预测42.2处置规模42.3工程内容实施规划4第三章工艺方案选择及主要生产设备设备63.1处理方案的设计原则63.2再生资源回收工艺63.3再生资源回收工艺流程图73.4再生资源回收物料平衡表83.5设备清单9第四章污水处置114.1废水来源114.2处理工艺方案134.3废水处理效果144.4处理设施与设备15第五章辅助设施165.1机修车间165.2计量站165.3停车场和洗车台17第六章环境保护186.1设计依据186.2建设工程周围环境现状186.3采用的环境标准186.4工程主要污染源及主要污染物196.5施工期污染控制措施206.6营运期污染控制措施206.7环境管理与监测21第七章节能237.1设计依据237.2能耗指标及能耗分析237.3节能措施247.4节水措施247.5建筑节能措施25第八章劳动保护与职业安全卫生268.1劳动保护与安全卫生执行的标准、规范268.2设计原则278.3生产过程影响职业安全的有害因素分析278.4采取的主要安全卫生防范措施288.5安全与卫生管理31第九章结论329.1综合评价329.2可研报告结论329.3建议32第一章总论1.1工程建设的必要性随着我国国民经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，生产和生活过程中产生的能够回收利用的各种再生资源日益增多。大力开展再生资源回收利用，是提高资源利用效率，保护环境，建立资源节约型社会的重要途径之一。xx市及周边地区现代工业的崛起，促进了当地社会经济的不断发展，但是诸如电镀工业、化工石化医药行业、冶金行业、电子行业以及环境保护行业等在生产及运营的过程中产生了大量的富含重金属的废酸、废碱、废乳化液等废物。2014年，河南省规模化企业年的废乳化液产生量达到44330t，通信设备、计算机及其他电子设备制造业企业、非金属矿物制品业、电力、热力的生产和供应业、电气机械及器材制造业的废乳化液的产生量占全省总量的70%以上。这些废物中富含十分有价值的成分，成为宝贵的二次资源。在资源、经济与环境矛盾日益突出的当今社会，发展循环经济，提高资源的有效利用率，回收利用二次资源具有重要意义。出于将富含重金属的废酸废碱、废乳化液等液体废物等有利用价值的废物变废为宝，提高资源综合利用率和保护环境的目的，xx有限公司拟在xx产业园新建铜、镍、浮油再生资源回收利用工程。1.2工程名称、建设单位、地点工程名称：废酸碱、废乳化液资源回收利用工程建设单位：建设地点：1.3主要编制依据和设计标准、规范1.3.1设计采用的有关法规（1）《中华人民共和国环境保护法》，1989年12月；（2）《中华人民共和国大气污染防治法》，2000年4月；（3）《中华人民共和国水污染防治法》，2008年2月；（4）《中华人民共和国噪声污染防治法》，1995年10月；（5）《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》，2005年4月；（6）《中华人民共和国水土保持法》，1991年6月；（7）《中华人民共和国清洁生产促进法》，2002年6月；1.3.2设计采用的主要技术标准与规范《废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)；《建筑设计防火规范》(GB50016—2006)；《石油化工企业设计防火规范(1999年版)》(GB50160-92)；《石油库设计规范》(GB50074-2002)；《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93)；《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)；《地下水质量标准》(GB/T14848-93)；《环境空气质量标准》(GB3095-1996)；《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)；《土壤环境质量标准》(GB15618-1995)；《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)；《污水综合排放标准》(GB8978-1996)；《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)；《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)。1.4设计范围和建设规模1.4.1设计范围本工程将针对河南省各地市产生的废酸碱、废乳化液回收进行资源再利用。设计范围包括生产管理设施、废物运输设施、处理处置设施及与生产管理相配套的公用辅助设施。1.4.2主要建设内容和规模根据现状调查分析河南省的经济发展趋势，考虑目前的经济环境承受能力，并预留一定的发展空间，总体规划的资源回收利用规模为t/a,内容包括：主体工程、辅助工程、公用工程、储运工程及环保工程。1.5工程总投资及资金来源XX有限公司工程估算总投资为2000万元，资金自筹。第二章处理处置规模和工程总体规划2.1服务范围废物产生量的预测从中远期发展的角度来看，全省危险有害废物的产生量将是动态变化的，主要原因在于：随着XX地区工业（特别是轻工、化工、石油行业）的发展，危险有害废弃物的产量也将相应增加。但随着生产结构调整和清洁生产的实施，未来危险有害物产生量将下降，特别是大中型企业，这将导致废物产生量的降低。而且随着环保政策日益严格，废物有偿的集中处置，增加了生产成本，企业将加强治理和综合利用，使废物产量降低。另外随着科学技术的进步、清洁生产工艺的应用、减废计划的实施以及环境管理水平的不断提高，会从负面制约废物的产生。根据国内杭州、深圳、惠州等城市的有关废物调查资料，结合XX地区的工业发展水平（目前粗放型、污染重的工业比重大）、产业结构调整（重点向加工、制造业转移）等因素综合考虑，XX市及周边地区废物的在今后会有适当的增长，设计在设备选型及车间布置中考虑废物增长的余地。2.2处置规模本次设计通过收集废乳化液、废酸（含铜镍）、废碱并综合处置回收浮油、铜、镍，总收集量为30000t/a，其中废乳化液23400t/a，废酸3600t/a、废碱3000t/a。年运行时间为300天，24h运行制，回收浮油5500t/a、回收NiSO4•6H2O670t/a、回收CuSO4-5H2O350t/a。2.3工程内容实施规划（1）根据XX有限公司资源利用的种类，确定工程的主要设施设置如下：管理和生活设施；暂存设施；分析化验及实验研究设施；废水处理设施；其它辅助配套及公用设施。（2）建设规划①生产区建设规划生产管理区总体规划，工程建设鉴别（化验）、废物暂存、再生资源回收、废水处理，以及配套的维修、废物计量、洗车、给排水、供配电、停车场等公用、辅助设施。车间配置和设备选择留有一定空间和灵活性。③管理区建设内容管理区主要由综合办公楼和生活辅助楼组成，工程行政办公机构设在综合办公楼内，另外考虑到倒班职工的住宿及员工用餐方便，在管理区设置了生活辅助楼，包括值班宿舍和职工食堂。第三章工艺方案选择及主要生产设备设备3.1处理方案的设计原则工艺成熟、技术可靠，生产操作稳定，产品收率高，确保产品产量及质量；技术可靠，能源消耗较小；自动化控制水平高，操作方便；污染物产生量少。3.2再生资源回收工艺废乳化液(HW09)主要是指在五金加工生产、金属切削、金属洗涤、皮革、纺织、印染、农药乳化等产生的油/水或烃/水混合物乳化废物。如：油水废清洁剂、废切削乳化液、含乳化剂的废油烃水混合液，一般含油2~7%，平均4.5%。废酸主要是指电镀、机械加工等过程中产生的废液，酸含量在30%左右；镍含量0.3%10%，平均为3%；铜含量0.4%——12%，平均为4%。本工程选用化学法对废乳化液进行处理，即在废乳化液中加废酸破乳，加碱调节pH值，然后再使油渣与水分离，回收浮油，再利用转型萃取的方法针对破乳后污泥中的铜、镍回收，产生的废水经破乳、絮凝、压滤、蒸发后进污水站。具体工艺流程如下：3.2.1预处理工段1、酸性破乳：废乳化液进入酸化破乳池，同时加入废酸，使废乳化液在酸性条件下破乳，上层浮油经浮油回收机回收。2、混凝反应：酸化破乳后的混合液进入PH调节池酸碱中和，调节pH在5~6之间，投加聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)进行混凝。3、破络：混凝反映后的混合液提升至破络槽中，由ORP控制电位值自动加入废碱溶液进行破络，经破络后的废液流入絮凝槽。4、絮凝：在絮凝槽中继续加废碱溶液调节pH值至9-10，加入PAM和PCM絮凝剂进行絮凝处理。5、沉淀：利用重力自沉原理进行固液分离，沉淀池上清液经破乳絮凝沉淀压滤后，压滤液进入污水处理站，其余含铜、镍污泥排入污泥浓缩池。6、污泥浓缩、压滤：沉淀池污泥自流进入浓缩池进行浓缩，浓缩后的污泥再泵入厢式压滤机进行脱水，浓缩池上清液以及压滤机压滤液则流入废液储槽进行二次处理。脱水后得到富含铜，镍金属的污泥，进入金属回收工段。3.2.2转型萃取金属回收工段转型萃取金属回收工段工艺流程如下：1、溶解浸出、压滤：将含镍、含铜泥饼投入浸出池后，由pH仪自动控制加入硫酸调整pH值至0.5-1，将浆液搅拌均匀后用电加热至90°C左右，泵入压滤机脱水，压滤液进入调节池，其他不溶污泥外委处置。2、P204萃取系统调节：加氢氧化钠溶液调节pH值至3.5-5，P204萃取液进入转型萃取系统，萃取余液(含微量Ni2+、Cu2+、)和预处理工段产生的废水混合处置后进入污水处理站进行处理。注：P204(磷酸二异辛酯)：清澈的、无色或微黄色粘稠的液体；电荷性：阴离子型复配性能：可与阴、非离子或两性离子复配。热稳定性、化学稳定性好。4、转型萃取I：在转型萃取I中，pH仪自动控制加入硫酸调整P204萃取母液的pH至3-4,将Ni2+洗脱成硫酸镍溶液，硫酸镍溶液进入浓缩结晶I。5、浓缩结晶I：硫酸镍溶液经电加热浓缩结晶后，硫酸镍晶体(NiS04・6H20)进入离心分离系统，经离心机进一步分离后得到NiSO4・6HO成品，离心分离余液回流至2溶解浸出槽。6、转型萃取II：转型萃取I流出的P204母液进入转型萃取II。在转型萃取II中，由pH仪自动控制加入硫酸调整P204母液的pH至1-2,将Cu2+洗脱形成硫酸铜溶液，硫酸铜溶液进入浓缩结晶II，剩余的P204母液则进入转型萃取III。7、浓缩结晶II：硫酸铜溶液经电加热浓缩结晶后，硫酸铜晶体(CuSO4・5HO)进2入离心分离系统，经离心机进一步分离后得到CuSO4・5HO成品，离心分离余液回流至2溶解浸出槽。3.3再生资源回收工艺流程图

图3-1资源回收工艺流程图密心分离会发离亡余芯会浅图3-1资源回收工艺流程图密心分离会发离亡余芯会浅3.4再生资源回收物料平衡表表3-2废酸碱、废乳化液处理再生资源回收物料平衡表输入数量t/a输出数量t/a废乳化液23400产品矿物油5500废酸(40%)3600NiSO-6HO670.5废碱（25%）300042CuSO-5HO350.5PAC、PAM200废气42酸性破乳酸雾0.8氢氧化钠溶液960水汽2014.7稀硫酸（30%）5300固废污泥1665盐酸（30%）150废水26408.5合计36610合计36610

表3-3设备一览表序号设备名称数量规格型号备注一预处理工段1.1酸化系统1酸化池16X6X4m2废酸加药罐1PE20m33废酸加药泵280L/min0.75KW4废碱加药罐1PE20m35废碱加药泵280L/min0.75KW6酸化池提升泵225m3/h0.75KW7PH回调池16X6X4m8浮油回收机1台9破络槽1套10絮凝槽1套11沉淀池112浓缩池113压滤机1过滤面积60m21.2铜镍金属回收工段14污泥泵215m3/h2.2KW15溶解槽1套16压滤泵225m3/h5.5KWH=40m17压滤机1过滤面积200m218提升泵625m3/h2.2KW19萃取槽3套20结晶釜2套221搅拌机922离心机21.3废水预处理23废液进料泵225m3/h2.2KW24破乳反应槽16m3碳钢防腐25气浮进水泵212.5m3/h2.2KW26一级气浮机116.8m327二级气浮机114.3m328溶气泵15.5KW29加药箱43.4m3碳钢防腐30加药泵42.5m3/h0.9KW31中间水池10.8X3.3X3.0m钢板32压滤机2过滤面积200m233压滤泵230m3/h15KW1.4三效蒸发系统34一效蒸发器1一效蒸发器150m2一效分离室容积15m3接触物料为316L35二效蒸发器1二效蒸发器150m2二效分离室容积15m3接触物料为316L36三效蒸发器1三效蒸发器150m2三效分离室容积20m3接触物料为316L37表面冷凝器1220m2材质SS30438冷凝水预热器130m2,316L39冷凝水罐31m3,30440中间缓冲罐15m3,316L41强制循环泵3功率37KW,316L42离心泵26.5m3/hKW43真空泵23.8m3/hKW44凉水塔1循环量400m3/h45电动调节阀7SS316L46液位计7SS316L47电磁流量计3020m3/h48压力变送器100.1MPa49温度表送器50——150°C,pt100第四章污水处置4.1废水来源4.1.1废水来源废水来源主要为预处理车间处理后废水、厂区收集的受污染的初期雨水、各车间的地面冲洗水和生活污水。主要污染物为废酸碱、含重金属废液、SS和CODcr。废物运输车洗车废水、暂存库、物化车间地面冲洗水、化验实验楼生产排水以及污染区的初期雨水等，水质波动大，污染成分复杂，由于废水处理站部分预处理设施与物化车间重复，为了提高设备利用率，减少药剂用量或不正常药剂重复配置，节约投资和运行费用，故将上述废水和物化处置后的尾水混合后同厂区其余废水进入废水处理车间处理。4.1.2处理规模进入废水处理车间的主要废水水量见表4-1，其中生产区初期污染雨水按收集15mm降水考虑，收集量约为350ms/次，收集后送至废水处理车间处理，按75ms/d水量考虑；表4—1主要废水产生量一览表序号废水来源水量(ms/d)备注1预处理车间生产废水882暂存库1.83洗车废水1.84机修车间2.05废水处理车间2.06化验实验楼4.57厂区生活污水6.588未预见水量18.739污染区初期雨水7510合计200.41根据以上数据，及可能发生的一些不可预见的变化，设计考虑一定的富余，适当放大处理单元的处理能力，确定设计规模为240ms/d。4.1.3废水水质进入废水处理车间的生产废水主要含有重金属、SS和CODcr，根据本工程特点，参照国内同类工程经验，预测其水质见表4-2。序号废水来源污染物组成（mg/L）1预处理车间处理后废水pH=8〜9,SS:80〜100,CODcr:500〜600，,As3+:0~0.5,Hg<0.05,Cu2+:2~5,Zn2+5~10,Pb2+0~1.5,油类0.8〜1.22其他车间生产废水及污染区初期雨水（包含机修车间废水、废水处理车间废水）pH=3〜7,SS:500,BOD5:50〜100，CODcr:100〜2005Cr3+:0.5~1,Cd:0.05~0.1,Pb2+:0.5~1,Cu2+:0.2~0.5Zn2+:1~2,CN-:0.5~1.03生活污水CODC:150〜350,BOD5:50〜120,SS：100〜200,NH3-N:10〜35,TP:5根据以上水量和水质数据，确定设计水质见表4-3。表4-3设计水质一览表工程CODBOD一SS总铬总汞总锌浓度cr5002004001.20.204.5工程总镉总铅总铜总氰化合物总砷浓度0.21.01.01.00.54.1.4设计处理要求结合废水回用与排放标准，回用废水按照《污水回用技术规范》要求应当符合《城市杂用水水质标准》（见表4-4）,（其中重金属部分执行《污水综合排放标准》（GB8978—1996）一级排放标准）；外排废水执行《污水综合排放标准》（GB8978—1996）一级排放标准（指标见表4—5）。处理后的废水一部分回用生产（洗车、车间冲洗等），一部分作为绿化、道路浇洒用水，多余废水外排。表4-4城市杂用水水质标准序号工程指标冲厕、道路清扫、消防园林绿化洗车建筑施工1pH6.5〜9.06.5〜9.06.5〜9.06.5〜9.02色度（度）W30<30<30<303臭无不快感觉无不快感觉无不快感觉无不快感觉4浊度（NTU）W10<20<5_5悬浮性固体（mg/L）W15<30<15<156溶解性固体（mg/L）<1000<1000<1000_7BOD(mg/L)W15_<15_85COD(mg/L)<50<60<50<609Cr氯化物（mg/L）<350<350<300<35010阴离子表面活性剂（mg/L）<1.0<1.0<0.5<1.011铁(mg/L)<0.3_<0.3<0.3序号工程指标冲厕、道路清扫、消防园林绿化洗车建筑施工12锰（mg/L）<0.1<0.1<0.1<0.113溶解氧(mg/L)N1.0N1.0N1.0N1.014游离性余氯(mg/L)用户端N0.2用户端N0.2用户端N0.2用户端N0.215粪大肠菌群数(个/L)<100<100<100<1000表4-5《污水综合排放标准》一级排放标准(单位：mg/L)水质参数pHCODBODSS总铅总镉总铭总氰化物总汞总砷总铜总锌一级标准6〜9Cr100520701.00.11.50.50.050.50.52.04.2处理工艺方案4.2.1工艺选择原则适应性强：能适应废水水质和水量变化；可靠性：选用工艺自动化程度较高，经过实际运行检验成熟的技术，能稳定达标；占地少：工艺简单、设备及构筑物占地尽可能少；经济合理：投资少，能耗低，运行费用低。4.2.2废水处理工艺选择本工程生产废水水量变化大，水质复杂，所选工艺适应性要强，且应有一定的余量，以适应废水水量和水质的不均匀变化。根据类似工程的经验，提出下列方案：综合调节池+水解酸化+生物接触氧化+沉淀池+MBR+砂滤+活性炭过滤对废水中的有机物采用水解酸化/生物接触氧化工艺，水解酸化池可将难生物降解物质转变为易生物降解的物质，提高其可生化性；生物接触氧化池，池内设填料可提高其生物载体数量而提高处理负荷，保证良好的处理效果；后处理段采用砂滤、活性炭过滤等方法进行深度处理。砂滤可进一步去除水中SS，活性炭对水中重金属离子、难降解有机物等具有良好的去除效果，可确保各项水质指标达到要求。其工艺流程如图4-6：座潺回收H密水一►其利生卢废水一►豪云座潺回收H密水一►其利生卢废水一►豪云一►划期用水一—再生资源回收工段废水汇入综合调节池调节水质水量，后进入水解酸化/接触氧化池进行生物处理，二沉池出水经MBR系统处置后在经过砂滤、活性炭过滤深度处理进一步去除重金属和其它污染物，达到《城市杂用水水质标准》后进入回用水池。根据出水水质和用户对水质的要求，处理后的废水部分回用，多余废水须达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级标准后排放。废水处理产生的污泥通过压滤机进行污泥脱水。4.3废水处理效果废水处理效果见表4—7。表4—7废水处理效果(单位：mg/L)指标综合调节池水解酸化池生物接触氧化池二沉池砂滤及活性炭过滤出水浓度进水浓度出水浓度进水浓度去除率进水浓度去除率COD50042042085631554CrBOD140140140901415125SS12012012070365018总镉0.060.060.06/0.06400.04总锌1.351.21.2/1.35400.81总砷0.150.100.10/0.15400.10总镍0.30.210.21/0.21400.1总铜0.30.20.2/0.2400.09总氰化合物0.30.30.3/0.3400.2

表4-8污水处理设备一览表设备清单序号名称数量规格/型号备注1综合调节池9mX6mX3.5m2水解酸化池22.5X2.5X4.2m3接触氧化池26.0X2.5X4.2m4沉淀池22.5X2.5X4.2m5中间水池15.1X1.2X4.2m6碳滤罐1中1.5X3.5m7砂滤罐1中1.5X3.5m8MBR16.0X2.0X3.5m9二氧化氯发生器10.24kW10回用水池16.0X6.0X3.5m11污泥池16.0X2.0X3.5m12提升泵9Q=10m3/h,N=2.2kW,H=10m。13曝气风机240m3/h,N=5.5kW14污泥泵2Q=10m3/h,H=15m,N=2.2Kw15隔膜泵2Q=30m3/h,H=40m,N=2.2Kw第五章辅助设施5.1机修车间5.1.1概述该工程工程拥有各类工程机械及汽车10多辆（台）。处理工艺设备100多台套，为满足上述工程机械与汽车和工艺设备的日常维护及修理，设计设置了一综合维修间。5.1.2综合维修间考虑到可充分依托XX市专业维修力量，本综合维修间只承担工程工程机械及汽车的一级维护和小修工作，二级维护、附加作业和总成大修，汽车大修外委。同时，本车间还加工制作少量生产中急需的简单零部件，以维持工程各车间工艺设备的正常运转。（1）主要工艺设备选择通用机床3台，用于加工制作少量生产中急需的简单零部件，同时用于旧件的加工及修复。焊接设备2台，用于厢斗、车厢、各车间设备等的焊接修理。3t电动悬挂起重机1台，用于车间内物品起吊与运输。（2）车间组成车间由维修作业区、辅助修理作业区、车间办公室组成。5.2计量站设置在工程生产管理区入口处。计量站包括计量站站房、电子衡、计量电脑。站房内设电脑计量室、计量站管理办公室。电子衡配有长度16m磅桥，可称重量20t的长型车。由电脑自动计量，打印计量结果并把有关数据传到监控室和工程生产管理部门。5.3停车场和洗车台5.3.1停车场在生产管理区物流入口南边设置一露天停车场，主要供运输专用车辆停放，共有12个车位。办公用车、职工上下班用车及接待用车在综合管理楼西南侧设置了专用停车场地，可停大小汽车12辆。5.3.2洗车台紧邻废液运输车停车场，占地长21m，宽6m，一般车辆可同时洗2台。洗车主要洗外部车体，地面设花管自动喷洗底盘、轮胎。车顶部则由操作台接水枪，手工冲洗。洗外部车体的污水由设在洗车台四周的排水沟排出，进入其南侧的沉淀池。洗车用水水压为8kg/cm2,最大一次用水量500升/车。第六章环境保护6.1设计依据国家计委、国家环境保护委员会(87)国环字002号《建设工程环境保护设计规定》。6.2建设工程周围环境现状受纳水体的水质、区域地下水水质、环境空气质量分别满足《地表水环境质量标准》(GB3838—2002)111类标准、《地下水质量标准》(GB/T14848—93)111类标准、《环境空气质量标准》(GB3095—1996)二级标准。详细情况见工程环境影响报告书。6.3采用的环境标准6.3.1环境质量标准环境空气执行《环境空气质量标准》(GB3095—1996)二级标准。地表水执行《地表水环境质量标准》(GB3838—2002)111类标准。地下水执行《地下水质量标准》(GB/T14848—93)III类标准。土壤执行《土壤环境质量标准》(GB15618—1995)农田二级标准。6.3.2污染物排放标准《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996)二级标准。《废物贮存污染控制标准》(GB18597—2001)。《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级排放标准。《工业企业厂界噪声标准》(GB12348—90)11类标准。《恶臭污染物排放标准》(GB14554—93)二级标准。施工期噪声执行《建筑施工场界噪声标准》(GB12523—90)。6.4.1主要污染源分布建设期的主要污染源有平基扬尘、施工机械和运输车辆尾气、噪声及建设期废水、固体废弃物。营运期的废水污染源主要有物/化处理车间排放的处理后残液、机修车间和暂存库排放的地面冲洗水、分析化验废水、洗车水、生活污水以及降雨初期地面径流水；噪声污染源主要来自生产管理区各车间的搅拌机、空压机、风机、输送泵等。6.4.2主要污染物的排放情况(1)施工期主要污染物排放情况施工扬尘整个施工过程中的场地平整、打桩、开挖、回填、道路浇筑、建材运输、露天堆放、装卸、搅拌等作业都会产生扬尘，如遇大风干燥天气，施工扬尘将更加严重。施工噪声建设期噪声主要分为机械噪声、施工作业噪声和施工车辆噪声。表6—1为施工阶段可能使用的施工机械的噪声源强。表6—1主要施工机械设备的噪声声级施工机械噪声源源强Lw(A)(dB)参考距离处的噪声声级Lwref(r)(dB)0参考距离r(m)0挖掘机1147915压路机1047310铲土机1107515自卸卡车957015混凝土振捣机1128012混凝土搅拌机847915③施工废水建设期的废水主要有施工人员生活污水及施工过程中产生的地下渗水、泥浆、地面设备冲洗水等。④施工固体废弃物施工过程中会产生一定量的建筑垃圾和生活垃圾。营运期主要污染物排放情况废水废水来源主要为物/化处理车间处理后废水、厂区收集的受污染的初期雨水、车间的地面冲洗水和生活污水。主要污染物为废酸、废碱、SS和CODC。噪声高噪声设备主要有填埋机械、生产管理区各车间的搅拌机、空压机、风机、水泵、运输车辆等，其噪声值70~110dB（A）。6.5施工期污染控制措施施工期产生的污染具有阶段性、分散性等特点，其污染防治对策应从以下几个方面加以考虑。（1）合理安排施工进度计划，土方工程应集中进行，以避免长期的扬尘污染，并对施工场地进行定期洒水，减少扬尘量。（2）基建期出场车辆宜经过草垫帘或浅水坑清掉裹胎烂泥，减少尘土飞扬。（3）将产生高噪声的施工机械尽量安排在白天作业，禁止夜间使用打桩机，以减轻夜间噪声对环境的影响。施工时应设防护围布以减轻噪声和扬尘影响。同时对不同的施工阶段应按《建筑施工场界噪声限值》对施工场界进行噪声控制。（4）应落实生活污水的收集处理措施，施工单位应建立临时厕所、化粪池以及食堂污水隔油池。施工过程中产生的地下渗水、泥浆、地面设备冲洗水等SS浓度较高的废水，应先经沉淀池沉淀后方可排放，不得就地直排。（5）加强施工期的余土和建筑垃圾的管理，规范运输，不能随意倾倒、堆放建筑垃圾，及时清运多余或废弃建筑垃圾。对于建筑垃圾的钢材可以回收利用，其它混凝土块与弃土、弃渣均可用于地基或低洼地的回填。生活垃圾要定点收集，由当地环卫部门有偿清理外运，做到垃圾日产日清，不得随意倾倒。（6）对施工完成的坡面作及时的护坡处理（如设挡土墙、对坡面夯实、植草等），以防止水土流失。6.6营运期污染控制措施6.6.1废水处理措施废水由废水处理站采用预处理+综合调节池+水解酸化/生物接触氧化+砂滤+活性炭过滤，设备总处理能力为240m3/d。处理后的废水一部分作为绿化用水，多余废水外排。产生的污泥送至相关资质单位单独处置。6.6.2噪声治理措施首先是尽量选用低噪声设备，其次采用消声、隔声、减震和个体防护等措施，其具体措施如下:对车辆噪声除了选用低噪声的废物运输车外，主要靠车辆的低速平稳行驶和少鸣喇叭等措施降噪。在鼓风机、引风机进出口装设软管，在吸气口和排气口安装消声器。搅拌机、空压机、鼓风机和水泵尽量安装在厂房内，室内墙壁安装吸声材料。对水泵、风机安装隔声罩，并在风机、水泵、空压机与基础之间安装减振器。管路系统噪声控制：合理设计和布置管线，设计管道时尽量选用较大管径以降低流速，减少管道拐弯、交叉和变径，弯头的曲率半径至少5倍于管径，管线支承架设要牢固，靠近振源的管线处设置波纹膨胀节或其它软接头，隔绝固体声传播，在管线穿过墙体时最好采用弹性连接；在管道外壁敷设阻尼隔声层。6.6.3绿化设计安排的绿化区域主要有生产管理区、道路两侧及其坡面、取土场坡面等。生产管理区、道路两侧及其坡面绿化植物的选择除考虑观赏性外，还应考虑在降噪、滞尘、杀菌和防止水土流失方面的作用，并根据不同厂区选择绿化植物种类，尽量使其多样化，并按其生态习性合理配置，选择适于当地生长的树型优美的种类。取土场坡面表面绿化宜种植浅根植物，同时还要选择合适的植物。6.7环境管理与监测6.7.1机构设置按国家建设工程环境保护设计规定，工程应设置专门的环保管理机构，根据本工程的特点，建议环保管理机构由分析化验和实验研究室兼。环保机构负责中心的环境保护管理工作。即执行国家和地方的环保政策，负责环境监测工作，建立污染源档案；负责废水处理站的正常运行、监督其它环保设施运行；组织环保设施改造、环保科研等计划的编制和实施工作。6.7.2监测内容（1）地下水监测监测工程：pH、CODcr、BOD5、As、Cu、Ni、Cr、Zn、Pb、Cd和总磷。监测频率：每月一次，。（2）废水处理车间监测监测工程：pH、CODcr、BOD5、As、Cu、Hg、Ni、Cr、CN、Zn、Pb、Cd、石油类、总磷、大肠菌值、致病菌和SS。监测频率：每天1次。监测布点：废水处理车间废水总入口和总出口。（6）噪声监测85dB（A）以上的设备噪声第一次彻底查清，以后只测治理和增加设备。（7）地表水和环境空气监测委托当地专门的环境保护监测机构承担。第七章节能7.1设计依据1、《工程设计节能技术暂行规定》(GBJ6—85)；2、《工业企业照明设计标准》(GB50043—92)；3、《工业管道绝热工程设计规范》(GB50264—97)4、《公共建筑节能设计标准》(GB50189—2005)7.2能耗指标及能耗分析7.2.1能耗指标本工程设计力求选用能耗低的新型设备，工艺配置也尽量减少能耗环节，其综合能耗指标为每处理1吨废物的能耗费302.81元(不含人员、管理及设备折旧费用)，其中电耗60.47元，水耗0.69元，油耗241.65元。7.2.2能耗分析本工程主要的耗能车间或环节有：废物收集运输系统以消耗柴(汽)油为特征，主要为废物运输车辆的燃油消耗。物化处理系统以耗电为主，主要耗电设备有各种泵、反应搅拌器、压滤机等。分析化验以耗电为主，主要是通风柜排风机、电炉、干燥箱、蒸馏水制备、搅拌机等设备的耗电。维修间以耗电为主，主要是维修机具的耗电。废水处理站以耗电为主，主要是废水输送泵、计量泵和搅拌机的耗电。办公、生活设施它是行政管理机构和生活设施，不配备大型耗电设备，主要是照明和空调设备用电。（9）耗水主要集中在场区绿化和生活用水，车间或作业场所的耗水量主要为药剂制备耗水，其他用水均较小，大部分为回用水。7.3节能措施为了降低能耗指标，降低处理成本，主要采取的节能措施如下：（1）所有的机电设备在设计选型时，采用性质好、运行稳定可靠、检修周期长的设备和国家推荐的节能产品。（2）工程内道路照明采用感光自动控制，建筑物内灯具则根据生产要求及自然采光情况分组控制，以节约照明用电。（3）电力变压器采用SG10型节能型干式变压器，并进行低压无功功率补偿，补偿后全厂10kV侧功率因素达0.9以上，减少无功损耗。另外变配电室的布置靠近用电负荷中心，以减少线损。（4）为了减少管道及设备的散热损失，合理选用保温材料品种和确定保温结构，设计中采取了保温节能措施。优化保温计算，合理使用保温材料，能够在节约保温材料的情况下，不增加热损失。（5）提高和完善全厂的计量和监测仪表。本工程设有数据采集系统，其作用主要是连续采集和处理所有与运行有关的重要测量信号及设备状态信号，及时向操作人员提供有关的运行信息，实现安全经济运行。另外为了加强运行管理和经济核算，设计中完善了各工艺系统的计量和监测装置，在各种工艺系统上都装设了足够数量的计量或监测仪表，特别是与外部有联系的水、气、电等均设有计量仪表。（6）采用先进的控制系统：设计中工艺控制系统采用了先进的分散式（DCS）控制系统，由计算机控制机组启停、进行数据处理和参数调整。及时向操作人员提供有关的运行信息，使焚烧及其它工艺操作快速、稳定地满足负荷变化的要求，保持稳定、经济运行。（7）对污水处理站处理后的中水采取回用措施，减少新水消耗。7.4节水措施（1）废水回用：设计把废水处理后的水全部回用于物化处理、洗车、绿化、地面冲洗等，做到废水“零排放”。（2）循环冷却水：循环冷却水经冷却塔换热后，继续循环使用。7.5建筑节能措施建筑设计体形方正，尽可能减小外墙面积有利于建筑的保温隔热。1、体形系数：综合管理楼：3.5生活辅助楼：3.9化验实验楼：3.32、施工中门窗及相关材料需满足如下指标要求：a、外窗传热系数：单一朝向外窗（包括透明幕墙）W2.0W/（m2-K）b、外窗遮阳系数：单一朝向外窗（包括透明幕墙）W0.6c、建筑外窗及阳台门的气密性等级，不应低于现行国家标准《建筑外窗气密性能分级及其检测方法》GB7107规定的4级水平；透明幕墙的气密性不应低于《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225规定的3级水平。外窗和外门的抗风压性能应大于2500pa，水密性能应大于250pa。所有玻璃幕墙的玻璃均采用遮阳玻璃或隔热玻璃进行遮阳处理。3、维护结构传热系数：外墙维护结构、屋顶及地面的热工性能按国家及安徽现行标准规范进行保温隔热设计。a、外墙：370厚MU多孔轻质砂加气混凝土砌块+60厚聚苯板薄抹灰外墙保温系统（做法详见图集02J121-1中的A型-聚苯乙烯泡沫塑料板抹灰外墙保温系统的做法）W0.5W/（m2-K）；引平屋面：100厚楼板+水泥膨胀珍珠岩1（60厚）+水泥砂浆（20厚）+防水卷材，聚氨酯（4厚）+挤塑聚苯板（40厚）+水泥砂浆保护层（40厚）W0.45W/（m2•K）。4、其它所有建筑门窗均为实木门、塑钢窗，外门均设门斗。屋面防水材料为聚氨酯防水卷材，保温材料为挤塑聚苯板、水泥膨胀珍珠岩。钢结构屋面为保温夹芯板。水落管均为①100PVC管。第八章劳动保护与职业安全卫生8.1劳动保护与安全卫生执行的标准、规范8.1.1执行的有关指令性文件（1）中华人民共和国劳动法（1994年12月）；（2）《中华人民共和国安全生产法》；（3）《中华人民共和国职业病防治法》；（4）建设工程（工程）劳动安全卫生监察规定（劳动部1996年10月17日第3号令）（1997年1月1日起施行）；（5）建筑工程消防监督审核管理规定（公安部1996年10月16日第30号令）（1997年3月1日起施行）；（6）国务院令第344号《化学危险物品安全管理条例》（2002年3月15日施行）；（7）压力容器安全技术监察规程（质技监局锅发[1999]154号）。8.1.2执行的国家标准、规范（1）《建筑设计防火规范》（GB50016—2006）；（2）《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）；（3）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92；（4）《爆炸危险场所安全规定》（劳动部1995.1.22）；（5）《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000年版）；（6）《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-91；（7）《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002；（8）《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002；（9）《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-85；（10）《压力容器中化学介质危害和爆炸危险程度分类》HG20660-2000；（11）《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85；《重大危险源辨识》GB18218-2000；《生产设备安全卫生设计准则》GB5083-85；《化工企业静电接地设计规范》HGJ28-90；《工业企业厂内运输安全规程》GB4387-84；《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063-99；《国家职业病诊断标准及处理原则》GB4867-1996。8.2设计原则工程设计充分贯彻“安全第一、预防为主”和“安全为了生产，生产必须安全”的设计思想，对工程中的易燃、易爆、有毒、有害物质设置必要的防范措施，并实施有效控制，防止事故的发生。严格执行国家各项抗震防灾技术和行政法规，对各环节切实采取各种有效的防范措施，使其具有较高的综合抗震防灾能力。工程选用先进、可靠、安全的工艺流程，尽可能实现自动化和机械化，尽量避免操作人员直接与废物接触的机会，减少操作人员的劳动强度，降低体能消耗，保证操作人员的作业和工作环境，满足安全卫生的要求。严格执行国家、地方、行业及企业规定的各项有关安全卫生的法律、法规和标准、规范，做到劳动安全卫生与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。8.3生产过程影响职业安全的有害因素分析工程可能产生的职业危害的有：与废物直接接触或吸入废物扩散的有毒气体，可能会造成人员的急性或慢性中毒；直接接触强氧化性的废物或废酸、废碱，可能会造成人员的皮肤灼伤；压力容器及其管道系统的爆裂、火灾和爆炸危害；机械损伤、烧伤、烫伤；噪声和跌落等。15.3.1可能产生危害的环节及可能产生的危害(1)废物的收集、运输、贮存过程中卸料、等处均会产生恶臭、异味，还会有散落的废物和废液污染所在周围环境。废物的收集、运输、贮存、处理过程中由于毒性会使人造成中毒。废物释放或散发的气体会在厂房内聚集，废物贮存设备密闭不严时会散发有毒有害气体。场区降雨初期雨水如不收集处理则存在污染地表水的危险。本工程生产过程中的主要职业危害因素包括火灾，中毒等，次要危害包括粉尘(石灰)、噪声、触电及机械伤害等。装置中物料在运输过程中易产生静电。静电量虽然不大，但因其电压很高而容易放电，产生静电火花引起火灾、爆炸事故。另外，静电还可以干扰微机系统，引起电子元件误动作，使一些电子计算机类设备工作失常，直接影响安全生产。装置中的机泵，照明，仪表等都是用电设备，若维护不当，电缆绝缘老化，接地失灵，保护装置失效等，存在电气火灾和人员触电的危险。装置中机泵等转动设备，其中大部分为旋转类设备，如果缺少可靠的安全防护措施，可能发生挤压等对人身的机械伤害事故。8.3.2装置中火灾、爆炸危险物料的种类以及操作环境的卫生等级装置中火灾、爆炸危险物料的种类以及操作环境的卫生等级见表8—1。表8—1火灾、爆炸危险物料以及操作环境的卫生等级表序号车间/工段介质名称火灾危险等级卫生等级1废油罐区轻质油丙III2暂存库固体废物丁III4资源回收废酸、废碱、废乳化液戊III5废水处理氢氧化钠戊III8.4采取的主要安全卫生防范措施8.4.1管理措施从事废物收集运输、处理处置的工作人员必须接受专业培训，经考核合格后才能上岗。采用机械化、自动化作业，尽量避免人体直接接触废物。工作人员上岗作业时必须佩带安全帽、专用工作服、工作鞋等劳保用品。必须场合应佩带防毒面具。运输车辆设明显标志，配备必要的工具、器具和联络设备，附有废物泄漏情况下的应急计划资料清单，及时处理运输过程中的突发性事故。废物贮存设备、贮存和处理处置场所、油罐必须设置专用的警示标志。隔离区内严禁烟火、火花。工程总体布置按废物性质和处理功能区划分，各区间建构筑物之间保证防火距离。（7）在生产管理区设置周界防越报警系统，防止外来人员进入。（8）在分析化验楼的下面设了厂区医务所，配备常用的急救药品及器械，以供医疗应急之需。8.4.2工程中采取的安全卫生防范措施（1）对废物收集贮运采取如下措施在废物的收集运输过程中必须做好废物的密封包装，严禁将具有反应性的不相容废物、或者性质不明的废物进行混合，防止在运输过程中的反应、渗漏、溢出、抛洒或挥发等情况。在废物的包装容器或储罐上清楚地标明内盛物的类别与危害说明，以及数量和包装日期。承载废物的车辆必须有明显的标志或适当的危险符号，以引起关注。在运输过程中需持有运输许可证，其上注明废物来源、性质和运往地点。在驾驶室两侧喷涂工程的名称和运送车辆编号。从事废物运输的司机等人员应经过合格的培训并通过考核。对运输废物的车辆定期进行检查，及时发现安全隐患，确保安全。事先需做出周密的运输计划和行驶路线，其中应包括废物泄漏情况下的有效应急措施。车上应配备通讯设备（GPS系统）、做好应急预案，工程联络人员名单及其电话号码，以备发生事故时及时抢救和处理。（2）工程设计中采取的安全防护措施对废物运输车、废物桶进行经常性清洗消毒。废物暂存库房、预处理车间、分析化验室及综合办公楼除采用消防给水系统外还设置固定灭火装置系统和灭火自动报警系统。对库房、厂房设置强制通风换气系统，防止有害气体在室内累积；暂存库设置事故池，防止贮存设备破损泄漏引起事故，各贮存区设置堵截泄漏的防腐蚀裙脚。对热力设备、热力管道等做好保温隔热以减少热损失并防止烫伤。在各车间墙体上安装通风机加强车间的通风换气、换热。在人员集中的控制室和工作室设置冷暖空调，改善劳动条件。加强车间的防腐蚀设计，在有腐蚀性介质场所的地面和操作平台采取了防腐蚀措施，工艺设