物流与配送4-作业流程管理课件

第四章配送中心的内部作业流程管理第四章配送中心的内部作业流程管理配送中心内部作业流程设计学习目标

1订单管理流程2配送中心拣货作业管理3配送中心搬运管理4流通加工管理作业内容5配送中心内部作业流程设计学习目标1订单管理流程2配送中心拣第一节内部作业流程设计

一、作业流程的含义：是一项管理业务的完整处理过程，它反映配送中心某一项相对独立的管理业务应该包括哪些环节、完成某一环节所涉及的工作内容与任务、进行某一环节处理的时间要求、上下环节之间的信息沟通等等第一节内部作业流程设计一、作业流程的含义定货（1）到货接收（2）验货（3）分拣（4）拣选（10）组配（14）装车（15）送货（16）拒收（7）储存（8）包装（11）装托盘（13）查询是否有现货（6）加工（9）加工（12）供货商订单汇总（5）客户二、配送作业流程定货（1）到货接收（2）验货（3）分拣（4）拣选（10）组配一、订单流通渠道

零售商便利店百货公司超市专卖店大卖场其他客户配送中心（DC）订货订货制造商、进口商采购处理订单处理消费者第二节订单管理一、订单流通渠道零售商便利店其他客户配送中心（DC）订货订二、配送中心的订单流程

下单接单录入资料处理资料拣货配送催款结算款项验收对账付款客户或零售门店配送中心回库处理二、配送中心的订单流程下单接单录入资料处理资料拣货配送催款三、订货方式演变

传统订货方式电子订货（EOS）1、厂商铺货2、厂商巡货、隔日送货3、电话订货4、传真订货5、邮寄订单6、零售商自行取货1、订货簿或货架卷标配合手持终端机2、POS(PointofSale销售时点管理系统)3、订货应用系统三、订货方式演变传统订货方式电子订货（EOS）1、厂商铺四、订单数据处理步骤

订单资料录入订单资料查核确认库存分配订单资料处理输出四、订单数据处理步骤订单资料录入订单资料查核确认库存分配订第三节拣货管理

拣货(Order-picking)，是指接受顾客的订单后，将顾客的订购品从库存储位中选出，并进行出库的业务。第三节拣货管理拣货(Order-picking)，是指一、拣货流程拣货资料的形成移动或搬运拣取分类和集中一、拣货流程拣货资料的形成移动或搬运拣取分类和集中二、拣货策略

分区

Diagram2Diagram3Diagram2Diagram3分类

订单分割

Diagram3Diagram3订单分批

二、拣货策略分区DiagramDiagramDiagra三、拣货作业方式1、摘果法：即让拣货人员巡回于储存场所，按客户订单挑选出每一种商品，巡回完毕也完成了一次拣货作业。将配齐的商品放置到发货场所指定的货位，即可开始处理下一张订单。三、拣货作业方式1、摘果法：摘果法示意图摘果法示意图摘果法的优点：(3)导入容易且弹性大(2)订单处理前置时间短(1)作业方法单纯(4)作业人员责任明确，派工容易摘果法的优点：(3)导入容易且弹性大(2)订单处理前置时间短摘果法的缺点：(3)少量、多批次拣取时，会造成拣货路径重复费时(2)拣取区域大时，搬运系统设计困难(1)商品品种多时，拣货行走路线过长摘果法的缺点：(3)少量、多批次拣取时，会造成拣货路径重复费摘果法适用对象：(3)用户配送时间要求不一，有紧急的，也有限制一定时间的(2)用户之间的需求差异较大(1)用户不稳定，波动较大(4)配送中心建立初期，可作为一种过渡性办法摘果法适用对象：(3)用户配送时间要求不一，有紧急的，也有限2、播种法：即将每批订单的同种商品累加起来，从储存仓位上取出，集中搬运到理货场，然后将每一要货单位所需的数量取出，分放到待运区域，直至配货完毕。2、播种法：播种法示意图播种法示意图播种法的优点：(3)对于少量、多批次的配送十分有效(2)可以缩短拣取时的行走搬运距离，增加单位时间的拣取量(1)适合订单数量大的系统播种法的优点：(3)对于少量、多批次的配送十分有效(2)可以播种法的缺点：由于必须等订单达到一定数量时才做一次处理，因此订单处理前置时间长播种法的缺点：由于必须等订单达到一定数量时才做一次处理，因此播种法适用对象：(3)用户需求的种类有限(2)用户的需求有很强的共性(1)用户稳定且用户数量较多(4)用户配送时间要求没有严格限制(5)专业性强的配送中心，容易形成稳定的用户和需求播种法适用对象：(3)用户需求的种类有限(2)用户的需求有很第四节流通加工管理一、流通加工的定义：是物品在从生产地到使用地的过程中，根据需要施加包装、分割、计量、分拣、刷标志、贴标签、组装等简单作业的总称。

第四节流通加工管理一、流通加工的定义：二、流通加工的特点加工的对象是进入流通过程的商品加工程度是简单加工，是一种辅助性及补充性的加工使商品完善其使用价值,并在不作大改变情况下提高价值由商业流通企业完成,组织者是从事流通工作的人，能密切结合流通的需要进行加工二、流通加工的特点加工的对象是进入流通过程的商品加工程度是简流通加工的作用物流中的重要利润源满足需求多样化，促进销售衔接不同运输方式，使物流合理化保护商品生产延迟三、流通加工的作用提高物流效率，方便物流运作流通加工物流中的重要利润源满足需求多样化，促进销售衔接不同运加工和配送结合

四、流通加工合理化的途径

1加工和配套结合

2加工和合理运输结合

3加工和合理商流相结合

4加工和节约相结合

5加工和配送结合四、流通加工合理化的途径1加工和配套结合五、流通加工流程的设计流通加工移动方式的设计1、顺序移动方式2、平行移动方式3、平行顺序移动方式五、流通加工流程的设计流通加工移动方式的设计1、顺序移动方1、顺序移动方式每批零部件只有在前一道工序全部加工完成以后，才整批地转送到后道工序进行加工。在顺序移动条件下，加工周期同零部件批量和工序时间成正比。缺点:生产周期长。1、顺序移动方式每批零部件只有在前一道工序全部加工完顺序移动方式的加工周期公式：

T顺=nt1+nt2+…+ntm

mT顺=n∑ti

i=1

式中:T顺---一批零件顺序移动的加工周期；n---零件批量；m---零件加工工序数目；ti---第i道工序的加工时间。顺序移动方式的加工周期公式：

T顺=nt1+nt2+…+nt工序单件加工时间/min时间/min周期时间/min204060801001201441234105156t1t2t3t4T顺144工单件加工时间/min时间/min周期时间/min20406

2、平行移动方式

每个零件在前道工序加工完成以后，立即送到后道工序继续加工，形成各个零件在各道工序上平行移动地进行加工作业。特点：零件在各工序之间是逐件运送，并在不同工序上平行加工。

2、平行移动方式平行移动方式的加工周期的计算

m

T平

=∑ti+（n-1）t长

i=1式中：T平---一批零件平行移动的加工周期；

t长---各道工序中最长工序的单件时间。平行移动方式的加工周期的计算平行移动工序单价加工时间/min时间/min周期时间/min204060801001201441234105156t1t2t3t4T平81平行移动工序单价加工时间/min时间/min周期时间/min

3、平行顺序移动方式

即一批零件或产品,既保持每道工序的平行性，又保持连续性的作业移动方式。3、平行顺序移动方式即一批零件或产品,既保持每道平行顺序移动方法加工周期计算

m

T平顺=∑ti+（n-1）(∑t较大－∑t较小）

i=1式中：T平顺---平行顺序移动方式加工周期；t较大---比相邻工序单件工时均大的工序的单件工时t较小---比相邻工序单件工时均小的工序的单件工时

564389∑t较大=(6+9)=15∑t较小=3平行顺序移动方法加工周期计算m工序单件加工时间/min时间/min周期时间/min204060801001201441234105156t1t2t3t496T平顺工序单件加工时间/min时间/min周期时间/min2040例题某流通加工产品为３件，经过计量、分拣、刷标志、贴标签、组装５个加工步骤，其单件作业时间依次为１０分钟、５分钟、２０分钟、１０分钟、１０分钟，问在下列三种移动方式下，将３件产品全部流通加工好，所需要的时间分别是多少？T顺=T平=T平顺=例题某流通加工产品为３件，经过计量、分拣、刷标志、贴标签、解：１、在顺序方式下T顺=3*（10+5+20+10+10）=165２、在平行方式下T平=（10+5+20+10+10）+（3-1）*20=95３、在平行顺序方式下T平顺=（10+5+20+10+10）+（3-1）*（10+20-5）=105答案：Ｔ顺＝１６５Ｔ平＝９５Ｔ平顺＝１０５解：１、在顺序方式下T顺=3*（10+5+20+1六、选择移动方式应考虑的因素1、加工类型单件、小批加工宜采用顺序移动方式；大量大批加工，特别是组织流水加工时，宜采用平行移动方式或平行顺序移动方式。六、选择移动方式应考虑的因素1、加工类型2、流通加工任务的缓急程度对于一些紧急任务，尽量采用平行移动方式和平行顺序移动方式，以便争取时间，满足需要。2、流通加工任务的缓急程度对于一些紧急任务，尽量采用平行移动3、流通加工的专业化程度工艺专业化的单位一般宜采用顺序移动方式，对象专业化的单位宜采用平行移动方式和平行顺序移动方式。3、流通加工的专业化程度工艺专业化的单位一般宜采用顺序移动方4、工序劳动量的大小和零件的重量

工序劳动量不大，重量较轻的零件，采用顺序移动方式，有利于减少搬运次数，节约运输力量；工序劳动量较大，很重的零件，可采用平行移动方式和平行顺序移动方式。4、工序劳动量的大小和零件的重量5、改变加工对象时，

调整设备所需的劳动量如果调整设备所需的劳动量很大，宜采用顺序移动方式；如果调整设备所需的时间很少，可以考虑采用平行移动方式。5、改变加工对象时，

调整设备所需的劳动量如果调整设备所需的

七、流通加工顺序安排(一)n×1排序问题

n×1排序问题是指有n种零件都需要在一台机床上进行加工，不论如何安排加工顺序，n种零件中的最大流程时间总是一个固定值，因此排序问题的目标是使平均流出时间最小的问题。方法：按任务所需工序时间长短，从短到长顺次排序。七、流通加工顺序安排(一)n×1排序问题(二)n×2排序问题

n×2排序问题是指有n种零件要依次经过A、B两台机床加工，如何安排它们的加工顺序，使其加工周期最短的问题。

方法：约翰逊-贝尔曼规则：

(1)比较各零件在两台机床上的加工时间的数值，选出最小值，若在第一行，则该零件最先加工；若在第二行，则该零件最后加工；若A、B两行的最小值相等，则可最先加工，也可最后加工。

(2)除去已选定的零件，重复上一步骤，直到全部零件的加工顺序确定为止。(二)n×2排序问题n×2排序问题是指有n种零例题有A、B、C、D四种产品，均先在贴标签机上进行贴标签，然后在封口机上进行封口操作。各个产品在这两台设备上的加工时间见下表，求各产品的加工顺序和加工总时间。CBDAABCD贴标机158512封口机41067例题有A、B、C、D四种产品，均先在贴标签机上进行贴ABCD解：１、找出加工顺序：第一步：选出最小值：４，在第二行，该产品Ａ最后加工．第二步：剩下的产品最小值：５，在第一行，Ｃ最先加工．第三步：剩下的最小值７，在第二行，Ｄ倒所第二加工最后结果是：Ｃ－Ｂ－Ｄ－Ａ解：１、找出加工顺序：２、求出加工总时间：图表法时间０５１３２５４０贴标机-----Ｃ--------Ｂ------------Ｄ---------------Ａ封口机

------I----------I-----------CBDA总时间

511132325324044２、求出加工总时间：图表法时间０５１３２５练习题一、5零件在2台设备上流水生产，工序时间见下表，则根据约翰逊法则得到的最小加工周期为几个小时？A1A2A3A4A5设备1３２５７１设备2４３６２４练习题一、5零件在2台设备上流水生产，工序时间见下表，则根据二、6零件在2台设备上流水加工，工序时间见下表，试排出加工顺序使总加工周期最短，并求此时总加工周期。Ａ１Ａ２Ａ３Ａ４Ａ５Ａ６设备１４３２３５１设备２６８９１２７１０二、6零件在2台设备上流水加工，工序时间见下表，试排出加工顺三、某加工件批量n=4件，需顺序经过4道工序加工，各工序的单件作业时间分别为:t1=10分，t2=5分，t3=20分，t4=15分，若采用顺序移动方式组织生产，则该批加工件的加工总周期为(

)

A.200分

B.110分

C.125分

D.115分三、某加工件批量n=4件，需顺序经过4道工序加工，各工序的单四、有一批零件，需经四道工序加工，各工序单件加工时间分别为：T1=15分钟，T2=10分钟，T3=15分钟，T4=10分钟，设批量为5件，试用公式法求平行移动方式下的加工周期。

四、有一批零件，需经四道工序加工，各工序单件加工时间分别为：第四章配送中心的内部作业流程管理第四章配送中心的内部作业流程管理配送中心内部作业流程设计学习目标

1订单管理流程2配送中心拣货作业管理3配送中心搬运管理4流通加工管理作业内容5配送中心内部作业流程设计学习目标1订单管理流程2配送中心拣第一节内部作业流程设计

一、作业流程的含义：是一项管理业务的完整处理过程，它反映配送中心某一项相对独立的管理业务应该包括哪些环节、完成某一环节所涉及的工作内容与任务、进行某一环节处理的时间要求、上下环节之间的信息沟通等等第一节内部作业流程设计一、作业流程的含义定货（1）到货接收（2）验货（3）分拣（4）拣选（10）组配（14）装车（15）送货（16）拒收（7）储存（8）包装（11）装托盘（13）查询是否有现货（6）加工（9）加工（12）供货商订单汇总（5）客户二、配送作业流程定货（1）到货接收（2）验货（3）分拣（4）拣选（10）组配一、订单流通渠道

零售商便利店百货公司超市专卖店大卖场其他客户配送中心（DC）订货订货制造商、进口商采购处理订单处理消费者第二节订单管理一、订单流通渠道零售商便利店其他客户配送中心（DC）订货订二、配送中心的订单流程

下单接单录入资料处理资料拣货配送催款结算款项验收对账付款客户或零售门店配送中心回库处理二、配送中心的订单流程下单接单录入资料处理资料拣货配送催款三、订货方式演变

传统订货方式电子订货（EOS）1、厂商铺货2、厂商巡货、隔日送货3、电话订货4、传真订货5、邮寄订单6、零售商自行取货1、订货簿或货架卷标配合手持终端机2、POS(PointofSale销售时点管理系统)3、订货应用系统三、订货方式演变传统订货方式电子订货（EOS）1、厂商铺四、订单数据处理步骤

订单资料录入订单资料查核确认库存分配订单资料处理输出四、订单数据处理步骤订单资料录入订单资料查核确认库存分配订第三节拣货管理

拣货(Order-picking)，是指接受顾客的订单后，将顾客的订购品从库存储位中选出，并进行出库的业务。第三节拣货管理拣货(Order-picking)，是指一、拣货流程拣货资料的形成移动或搬运拣取分类和集中一、拣货流程拣货资料的形成移动或搬运拣取分类和集中二、拣货策略

分区

Diagram2Diagram3Diagram2Diagram3分类

订单分割

Diagram3Diagram3订单分批

二、拣货策略分区DiagramDiagramDiagra三、拣货作业方式1、摘果法：即让拣货人员巡回于储存场所，按客户订单挑选出每一种商品，巡回完毕也完成了一次拣货作业。将配齐的商品放置到发货场所指定的货位，即可开始处理下一张订单。三、拣货作业方式1、摘果法：摘果法示意图摘果法示意图摘果法的优点：(3)导入容易且弹性大(2)订单处理前置时间短(1)作业方法单纯(4)作业人员责任明确，派工容易摘果法的优点：(3)导入容易且弹性大(2)订单处理前置时间短摘果法的缺点：(3)少量、多批次拣取时，会造成拣货路径重复费时(2)拣取区域大时，搬运系统设计困难(1)商品品种多时，拣货行走路线过长摘果法的缺点：(3)少量、多批次拣取时，会造成拣货路径重复费摘果法适用对象：(3)用户配送时间要求不一，有紧急的，也有限制一定时间的(2)用户之间的需求差异较大(1)用户不稳定，波动较大(4)配送中心建立初期，可作为一种过渡性办法摘果法适用对象：(3)用户配送时间要求不一，有紧急的，也有限2、播种法：即将每批订单的同种商品累加起来，从储存仓位上取出，集中搬运到理货场，然后将每一要货单位所需的数量取出，分放到待运区域，直至配货完毕。2、播种法：播种法示意图播种法示意图播种法的优点：(3)对于少量、多批次的配送十分有效(2)可以缩短拣取时的行走搬运距离，增加单位时间的拣取量(1)适合订单数量大的系统播种法的优点：(3)对于少量、多批次的配送十分有效(2)可以播种法的缺点：由于必须等订单达到一定数量时才做一次处理，因此订单处理前置时间长播种法的缺点：由于必须等订单达到一定数量时才做一次处理，因此播种法适用对象：(3)用户需求的种类有限(2)用户的需求有很强的共性(1)用户稳定且用户数量较多(4)用户配送时间要求没有严格限制(5)专业性强的配送中心，容易形成稳定的用户和需求播种法适用对象：(3)用户需求的种类有限(2)用户的需求有很第四节流通加工管理一、流通加工的定义：是物品在从生产地到使用地的过程中，根据需要施加包装、分割、计量、分拣、刷标志、贴标签、组装等简单作业的总称。

第四节流通加工管理一、流通加工的定义：二、流通加工的特点加工的对象是进入流通过程的商品加工程度是简单加工，是一种辅助性及补充性的加工使商品完善其使用价值,并在不作大改变情况下提高价值由商业流通企业完成,组织者是从事流通工作的人，能密切结合流通的需要进行加工二、流通加工的特点加工的对象是进入流通过程的商品加工程度是简流通加工的作用物流中的重要利润源满足需求多样化，促进销售衔接不同运输方式，使物流合理化保护商品生产延迟三、流通加工的作用提高物流效率，方便物流运作流通加工物流中的重要利润源满足需求多样化，促进销售衔接不同运加工和配送结合

四、流通加工合理化的途径

1加工和配套结合

2加工和合理运输结合

3加工和合理商流相结合

4加工和节约相结合

5加工和配送结合四、流通加工合理化的途径1加工和配套结合五、流通加工流程的设计流通加工移动方式的设计1、顺序移动方式2、平行移动方式3、平行顺序移动方式五、流通加工流程的设计流通加工移动方式的设计1、顺序移动方1、顺序移动方式每批零部件只有在前一道工序全部加工完成以后，才整批地转送到后道工序进行加工。在顺序移动条件下，加工周期同零部件批量和工序时间成正比。缺点:生产周期长。1、顺序移动方式每批零部件只有在前一道工序全部加工完顺序移动方式的加工周期公式：

T顺=nt1+nt2+…+ntm

mT顺=n∑ti

i=1

式中:T顺---一批零件顺序移动的加工周期；n---零件批量；m---零件加工工序数目；ti---第i道工序的加工时间。顺序移动方式的加工周期公式：

T顺=nt1+nt2+…+nt工序单件加工时间/min时间/min周期时间/min204060801001201441234105156t1t2t3t4T顺144工单件加工时间/min时间/min周期时间/min20406

2、平行移动方式

每个零件在前道工序加工完成以后，立即送到后道工序继续加工，形成各个零件在各道工序上平行移动地进行加工作业。特点：零件在各工序之间是逐件运送，并在不同工序上平行加工。

2、平行移动方式平行移动方式的加工周期的计算

m

T平

=∑ti+（n-1）t长

i=1式中：T平---一批零件平行移动的加工周期；

t长---各道工序中最长工序的单件时间。平行移动方式的加工周期的计算平行移动工序单价加工时间/min时间/min周期时间/min204060801001201441234105156t1t2t3t4T平81平行移动工序单价加工时间/min时间/min周期时间/min

3、平行顺序移动方式

即一批零件或产品,既保持每道工序的平行性，又保持连续性的作业移动方式。3、平行顺序移动方式即一批零件或产品,既保持每道平行顺序移动方法加工周期计算

m

T平顺=∑ti+（n-1）(∑t较大－∑t较小）

i=1式中：T平顺---平行顺序移动方式加工周期；t较大---比相邻工序单件工时均大的工序的单件工时t较小---比相邻工序单件工时均小的工序的单件工时

564389∑t较大=(6+9)=15∑t较小=3平行顺序移动方法加工周期计算m工序单件加工时间/min时间/min周期时间/min204060801001201441234105156t1t2t3t496T平顺工序单件加工时间/min时间/min周期时间/min2040例题某流通加工产品为３件，经过计量、分拣、刷标志、贴标签、组装５个加工步骤，其单件作业时间依次为１０分钟、５分钟、２０分钟、１０分钟、１０分钟，问在下列三种移动方式下，将３件产品全部流通加工好，所需要的时间分别是多少？T顺=T平=T平顺=例题某流通加工产品为３件，经过计量、分拣、刷标志、贴标签、解：１、在顺序方式下T顺=3*（10+5+20+10+10）=165２、在平行方式下T平=（10+5+20+10+10）+（3-1）*20=95３、在平行顺序方式下T平顺=（10+5+20+10+10）+（3-1）*（10+20-5）=105答案：Ｔ顺＝１６５Ｔ平＝９５Ｔ平顺＝１０５解：１、在顺序方式下T顺=3*（10+5+20+1六、选择移动方式应考虑的因素1、加工类型单件、小批加工宜采用顺序移动方式；大量大批加工，特别是组织流水加工时，宜采用平行移动方式或平行顺序移动方式。六、选择移动方式应考虑的因素1、加工类型2、流通加工任务的缓急程度对于一些紧急任务，尽量采用平行移动方式和平行顺序移动方式，以便争取时间，满足需要。2、流通加工任务的缓急程度对于一些紧急任务，尽量采用平行移动3、流通加工的专业化程度工艺专业化的单位一般宜采用顺序移动方式，对象专业化的单位宜采用平行移动方式和平行顺序移动方式。3、流通加工的专业化程度工艺专业化的单位一般宜采用顺序移动方4、工序劳动量的大小和零件的重量

工序劳动量不大，重量较轻的零件，采用顺序移动方式，有利于减少搬运次数，节约运输力量；工序劳动量较大，很重的零件，可采用平行移动方式和平行顺序移动方式。4、工序劳动量的大小和零件的重量5、改变加工对象时，

调整设备所需的劳动量如果调整设备所需的劳动量很大，宜采用顺序移动方式；如果调整设备所需的时间很少，可以考虑采用平行移动方式。5、改变加工对象时，

调整设备所需的劳动量如果调整设备所需的

七、流通加工顺序安排(一)n×1排序问题

n×1排序问题是指有n种零件都需要在一台机床上进行加工，不论如何安排加工顺序，n种零件中的最大流程时间总是一个固定值，因此排序问题的目标是使平均流出时间最小的问题。方法：按任务所需工序时间长短，从短到长顺次排序。七、流通加工顺序安排(一)n×1排序问题(二)n×2排序问题

n×2排序问题是指有n种零件要依次经过A、B两台机床加工，如何安排它们的加工顺序，使其加工周期最短的问题。

方法：约翰逊-贝尔曼规则：

(1)比较各零件在两台机床上的加工时间的数值，选出最小值，若在第一行，则该零件最先加工；若在第二行，则该零件最后加工；若A、B两行的最小值相等，则可最先加