石门揭煤防突设计

筠连县汪家沟煤业有限责任公司集中回风石门揭煤防突设计审核:批准:编制:通风科2016年7月目录一、工程概况(11、井巷工程(12、地层及构造(23、煤层瓦斯情况(34、局部通风系统(55、揭煤施工组织安排及揭煤流程(5二、地质钻孔设计(71、钻孔设计(72、钻孔施工及瓦斯压力、含量测定要求(103、探查钻孔分析(12三、区域性突出危险性预测(131、揭煤地点的突出危险性区划情况(132、瓦斯压力或瓦斯含量测定(13四、区域性防治突出措施(131、区域防突措施设计(132、钻孔施工与管理(143、抽采系统与计量管理(154、预抽消突标准(15五、区域防突措施效果检验(151、区域措施效检依据(152、区域措施效检钻孔设计(16六、区域验证(171、区域验证位置(172、区域验证方法(173、区域验证钻孔设计(184、验证参数临界值(18七、工作面防突措施设计(191、距煤层法距5m防突措施设计(192、距煤层法距3m前防突措施设计(203、距煤层法距1.5m前防突措施设计(21八、石门穿煤施工(21九、安全防护(221、正反向风门(222、电气设备(223、监测监控(224、远距离爆破揭煤(235、安全设施(23十、安全技术措施(231、组织管理措施(232、钻孔施工安全技术措施(253、远距离爆破措施(26十一、避灾路线(28集中回风石门揭煤防突设计一、工程概况1、井巷工程集中回风石门掘进工作面将贯穿8号、7号煤层至3号煤层,此巷与+350m一号石门平行,两巷间距为30米。上部3号煤层于2015年前已开采。在该巷揭露8号煤层区,原清泉煤矿将8号煤层开采至+363m,遇f断层为界。从西风井与+350m一号石门联络巷挂口,挂口方位5°向北至3号煤层为界,挂口标高为344.88m⊥,巷道坡度5‰,其中石门揭8号煤处预计标高为345.21m⊥。巷道设计全长214m。图1、集中回风石门采掘工程平面图集中回风石门设计为半圆拱形断面,设计断面规格为2.6³2.6m,巷道采用二次锚网喷+注浆复合支护,巷道在距8煤层法距10m处改用架棚支护,架棚巷道断面规格为净高2.2³上宽1.8m³下宽2.8m。2、地层及构造⑴地层从地质资料分析来看,集中回风石门煤层岩性自上而下:①、3号煤层底板泥岩厚1.2~1.5m;②、深灰色砂岩:厚12~14.5m;③、7号煤层顶板碳质泥岩:厚0.7~1.4m;④、7号煤层:厚厚0.7~1.1m;⑤、7号煤层底板及8号煤层顶板粘土岩及泥岩、炭质泥岩:厚4.2~5.4m;⑥、8号煤层:厚2.2~3.8m;⑦、8号煤层底板多为浅灰色粘土岩:厚0.3~1.5m。煤层柱状图如下:图2、集中回风石门煤岩层综合柱状⑵煤层赋存与断层构造情况集中回风石门揭煤为8、7号煤层,8、7号煤层为稳定结构的中厚煤层,石门揭煤处煤层厚度在3.3m。煤层在结构上三分性明显,上部为黑色半暗型煤,中下部为灰黑、黑色半亮—光亮型煤。普氏硬度平均f:0.9,煤的破坏类型为Ⅲ类。煤层走向93°~102°、倾向3°~12°、倾角8°~18°。断层为逆断层,断层走向根据2012年+350m一号石门揭煤资料分析f45~65°;断层倾角41°;落差8.5m,断层上盘8号煤层重复至+357m。如下图所示。图3、+350m一号石门断层剖面图3、煤层瓦斯情况⑴煤层瓦斯赋存集中回风石门按设计施工,巷道将揭露8号煤层两次,第一次揭露8号煤层底板预计在65m;见煤点标高约+345m;二次揭露8号煤层底板将在108m处;见煤点标高约+345.22m,与+350m一号石门见面大致相同。根据2014年4月四川省科源工程技术测试中心对+350m一号石门7、8号煤层进行了煤层瓦斯参数测定,测得7号煤层瓦斯压为0.18MPa,瓦斯含量(daf为4.35cm3/t,煤的破坏类型为Ⅱ类,坚固性系数为1.1,瓦斯放散初速度△P为10.281。在+350m一采区运输石门测得8号煤层瓦斯压为0.15MPa,瓦斯含量(daf为1.49m3/t,煤的破坏类型为Ⅲ类,坚固性系数为0.9,瓦斯放散初速度△P为13.740。7、8号煤层瓦斯参数测定为f③上盘煤层。图4、瓦斯参数测定钻孔布置图⑵区域瓦斯治理效果集中回风石门所揭8号煤层在一采区3号煤层之下,矿井区域防突措施为先开采保护层(3号煤层开采。根据2014年4月四川省科源工程技术测试中心对+350m一号石门7、8号煤层进行了煤层瓦斯参数测定结论:①7号、8号测点上部3号煤层1131工作面抽采达标,已经开始回采,对7号、8号煤层形成保护层开采,使7号、8号煤层瓦斯得到释放,测得瓦斯压力应比原始压力小。②矿区西部为单斜构造,西部边界为古滑坡带,且存在煤层露头,测点距离滑坡带约500m。由于瓦斯运移作用,使得该区域瓦斯沿煤层露头得到一定的释放。目前一采区保护层已回采结束,结合科源工程技术测试中心煤层瓦斯参数测定结论,预计该石门段残余瓦斯含量在8m3/t以下,瓦斯压力小于0.74MPa,已实现消突目标。4、局部通风系统根据矿生产技术科施工设计,结合通风系统的合理性与可靠性,将集中回风石门局部通风机安装在正反向风门外的+350m一号石门内,局部通风机及启动装置安装必须符合《煤矿安全规程》规定。该掘进工作面采用两台2³5.5KW对旋局扇单路风筒供风,一台运转一台备用,局扇供电实行“三专两闭锁”。选用直径500mm阻燃风筒实施单路供风,风筒沿西风井联络巷经集中回风石门接到掘进工作面。通风路线如下:石门进风:主斜井、进风井、人行副井→+350m一号石门→西风井联络巷→集中回风石门。石门回风:集中回风石门→西风井联络巷→西风井上山→西风井→地面。5、揭煤施工组织安排及揭煤流程为保证揭煤工作顺利完成,根据防突管理规定相关要求,按照如下程序进行揭煤作业:⑴矿成立石门揭煤领导小组,组长由矿长担任,矿总工程师和安全副矿长担任副组长,成员包括通风副总工程师和相关科室单位负责人。⑵石门距煤法距10m(地质构造复杂、岩石破碎区域20m前施工地质探查孔及测压孔。地质探查孔准确控制煤层层位,探明煤层赋存参数及地质构造;测压孔测定煤层瓦斯压力,残余瓦斯含量,评定该区域煤层的突出危险性。⑶若测定瓦斯含量及压力低于突出临界值则判定该石门揭煤区域无突出危险性,采用先探后掘的方式掘进至距8煤层法距7m后,再次经效果检验无突出危险性后即可继续采用先探后掘的方式掘进至距8煤层法距5m之前。若测定瓦斯含量及压力大于突出临界值,则判定该区域为突出危险区。采用先探后掘的方式掘进至距8煤层法距7m之前,采取密集钻孔预抽的区域防突措施,直至突出危险性消除,并经过效果检验措施有效验收合格后,恢复掘进施工。⑷在距煤层法距5m之前,采用钻屑瓦斯解析指标法或综合指标法进行工作面突出危险性预测。⑸预测有突出危险时,实施工作面局部防突措施,直至突出危险性消除,经效果检验措施有效后,恢复掘进施工;验证无突出危险时,则直接采用先探后掘及远距离放炮措施掘进至距煤层法距3m位置。⑹在距煤法距3m位置,采用钻屑指标法,进行突出危险性预测,验证有突出危险性时,实施瓦斯排放孔措施,瓦斯排放孔措施实施结束后,采用先探后掘、远距离放炮措施掘进至距煤法距1.5m处。⑺在距煤层法距1.5m位置时,采用钻屑指标法,进行突出危险性验证。验证有突出危险时,则继续实施工作面排放钻孔等防突措施,直至消除突出危险性,经效果检验确认措施有效后,恢复掘进施工;验证无突出危险时,则在采取安全防护措施的情况下,交接班时撤出井下人员,远距离(紧急避险硐室或井外放炮揭开煤层。⑻若首次揭煤的远距离爆破未能一次揭穿煤层,则继续按照远距离(紧急避险硐室或井外爆破揭煤的安全技术措施执行,直至巷道全断面进入煤层。⑼巷道见煤后,采用钻屑指标法实施工作面连续突出危险性预测,检测指标小于临界值时,方准进尺,但每循环预留不小于2m(投影预测超前距。图5、石门揭煤流程图二、地质钻孔设计1、钻孔设计揭煤前首先必须掌握所揭煤体附近煤层赋存、地质构造和瓦斯赋存等情况。在集中回风石门挂口掘进17米(距煤法距10m位置,由地测科设计施工3个地质探查孔,对石门预想地质剖面图进行钻探核实。根据探查孔施工成果资料分析该处煤层赋存情况,对施工钻孔进行取样、测压。钻孔设计见图6、7、8、9、10。图6、预想探测钻孔打钻点剖面图预想探测钻孔距离设计剖面图西风井联络巷集中回风石门探测钻孔设计平面图(一图7、探测钻孔设计平面布置图(一设计剖面图(一图8、探测钻孔设计剖面布置图(一集中回风石门探测钻孔设计平面图(二图9、探测钻孔设计平面布置图(二图10、探测钻孔设计剖面布置图(二2、钻孔施工及瓦斯压力、含量测定要求钻孔开孔位置距煤层法距10m,所有钻孔均要求收取8号煤层煤粉,测定S、K1、△h2值。钻孔施工好后,立即安装测压表测压,见下图11。⑴钻孔施工要求①探查钻孔要求穿透煤层全厚且进入底板不小于0.5m。②钻孔孔径为75mm。③钻孔若出水,必须增加注浆堵水设计。④每个钻孔都要进行测斜,确定钻孔落点准确。⑵瓦斯压力测定方法钻孔施工:钻孔的开孔位置应选择在岩石完整的位置;钻孔施工应严格按设计钻孔参数进行,并保证钻孔平直、孔形完整,穿透被测煤层。在钻孔施工中,应准确记录钻孔参数、钻孔见煤时间、终孔时间,钻孔见煤长度。安装测压管和回浆管:测压管为8³1.5mm的PA11尼龙压力管,用于测定瓦斯压力。测压管的总长度由钻孔长度确定。测压管最前端用纱布包裹,防止煤渣进入测压管。回浆管为PVC管,2m长一节,用管箍相连,胶水密封。回浆管末端带有阀门。将测压管和回浆管一起送入钻孔,回浆管在煤层底板位置设置三通,三通下方用棉线缠绕,棉线沿回浆管缠绕长度为500mm,厚度10mm。安装注浆管:注浆管为黑布胶管,长4m,带有阀门和高压胶管快速接头,以便和注浆泵相连。将注浆管送入钻孔。密封钻孔口:为了防止注入的浆液流出钻孔,必须先对钻孔口密封。所需材料为聚胺脂、毛巾。注浆:待聚胺脂凝固后,用注浆泵把水泥浆通过注浆管注入钻孔,待回浆管有浆液流出后停止注浆,并关闭注浆管上的阀门。图11、瓦斯压力测定示意图瓦斯压力观测:定期观测瓦斯压力,直至瓦斯压力稳定为止。各钻孔在封孔后前5天每小班观测并记录压力表读数和观测的时间,以后每1-2天观测一次。并做到压力观测不少于15天。⑶揭煤工作面预测方法煤层瓦斯含量直接法主要通过井下取现场煤样称重测定煤层瓦斯S、K1、△h2值。工作面预测方法采用钻屑瓦斯解吸指标法进行预测。由工作面向煤层打4个直径42mm的钻孔、孔深需穿过K6煤层。由于是底板揭煤巷,巷道顶板比正前先见煤,因此,设计预测钻孔平行于巷道底板,并距底板1.0m。一个钻孔位于掘进巷道断面的中部,并平行于掘进方向,一个钻孔位于掘进巷道断面的顶部,平行于掘进方向以45度倾角布置,另两个钻孔在巷帮两侧各一个,其终孔点位于巷道轮廓线外2~4m处,在钻孔钻进到煤层时每钻进1m采集一次孔口排出的粒径1~3mm的煤钻屑,测定其瓦斯解吸指标K1值。如果所有实测的指标值均小于临界值,并且未发现其他异常情况,则该工作面为无突出危险工作面;否则,为突出危险工作面。表4-1钻屑瓦斯解吸指标法预测石门揭煤工作面突出危险性指标临界值揭煤工作面预测钻孔布置示意图见图4-1、4-2。巷道轮廓线外4m巷道巷道轮廓线外4m巷道轮廓线2号预测检验孔1号预测检验孔3号预测检验孔4号预测检验孔图13、预测检验钻孔布置正面图3、探查钻孔分析根据探查成果资料分析集中回风石门揭煤区域受断层的影响,煤层赋存稳定情况,钻孔施工过程中有无喷孔现象,有无出水现象。三、区域性突出危险性预测1、揭煤地点的突出危险性区划情况根据2010年6月四川省煤田地质工程勘察设计研究院编绘的《汪家沟煤矿8号煤层瓦斯地质图》分析,矿井+390m及其以下划为突出危险区域。该石门揭煤处巷道底板标高为+345.22m,处于8煤突出危险区域。原清泉煤矿开采8号煤层最低标高为+363m,距石门斜长38m,瓦斯已得到充分释放。2012年在+350m一号石门揭煤时,预测到8号煤层瓦斯最大K1值为0.29;最大△h2值126Pa;最大钻屑量为3.42kg。以上数据与2014年4月四川省科源工程技术测试中心对+350m一号石门8号煤层瓦斯参数测定基本一致,测得8号煤层瓦斯压为0.15MPa,瓦斯含量(daf为1.49m3/t,煤的破坏类型为Ⅲ类,坚固性系数为0.9,瓦斯放散初速度△P为13.740。2、瓦斯压力或瓦斯含量测定距煤法距10米处施工测压钻孔,直接测定煤层瓦斯压力和瓦斯含量,若测定结果瓦斯压力P大于临界值(0.74MPa或瓦斯含量W大于临界值(8.0m3/t,则判定该石门揭煤区域为突出危险区,需要采取区域防突措施。否则该石门揭煤区域为无突出危险区,施工至距煤法距5米处采取局部防突措施。四、区域性防治突出措施1、区域防突措施设计在距离煤层法距7m位置,施工底板穿层钻孔,预抽石门揭煤处及其附近区域煤层瓦斯:预抽钻孔孔径为75mm,根据我矿及邻近矿井8煤层抽放经验推测我矿8煤层有效抽放半径大于2.5m,该石门揭煤处钻孔设计轴间距为3m。根据《防治煤与瓦斯突出规定》以下简称“防突规定”,第82条规定石门揭煤工作面预抽瓦斯、排放瓦斯钻孔控制范围是:石门的两侧和上部轮廓线外至少5m,下部至少3m。由于该石门处于断层区域和煤层相对较厚,钻孔控制范围为巷道两帮不小于7m、石门揭煤处巷道上下沿层面距离不小于3m,设计抽采钻孔65个,终孔于8号煤层顶板0.5m。要求所有钻孔均采取有效的防喷孔措施,钻孔施工完毕封孔后接入抽放系统抽放。预抽钻孔平、剖面图见下图。图14、预抽钻孔布置平面图图15、预抽钻孔布置剖面图2、钻孔施工与管理按照钻孔设计的相关要求,为保证区域钻孔布设的合理性,在所有钻孔施工前均由矿地质测量部门按照设计资料,对各钻孔开孔点按照间距不小于0.4m,标示钻孔前中、后中,施工部门施工时严格按照标示点组织开孔。为保证钻孔施工质量,每个钻孔均由测气员、防突员共同负责验收,详细记录钻孔施工参数,保证钻孔施工的质量。防突区施工人员要认真填写钻孔原始记录,并及时将打好的钻孔资料反馈给瓦斯办,由瓦斯办技术人员上图分析。根据钻孔分析,确定补孔参数,确保预抽钻孔无空白带。防突区针对钻孔施工要求编制专门的钻孔施工安全技术措施。3、抽采系统与计量管理集中回风石门预抽钻孔实行集中联管,在+350m一号石门并入抽采主管路,利用地面永久抽采系统进行抽采。瓦斯抽放管径设计为200mm,孔口抽放负压不小于-13kPa,为保证抽采瓦斯参数的准确性,利用矿KJ90NB监控系统对抽采瓦斯量进行监控和统计,即在抽放管路上安装流量计,确保计量准确。4、预抽消突标准煤层瓦斯抽排量为钻孔施工风排量与流量计及人工计量之和,瓦斯抽排率达50%以上,瓦斯压力降低至0.74MPa以下,经验收消除突出危险性后,方可在该区域掘进施工。五、区域防突措施效果检验1、区域措施效检依据《防治煤与瓦斯突出规定》第五十二条规定:采用预抽煤层瓦斯区域防突措施时,应当以预抽区域的煤层残余瓦斯压力或者残余瓦斯含量为主要指标或其他经试验证实有效的指标和方法进行措施效果检验。其中,在采用残余瓦斯压力或者残余瓦斯含量指标,对穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施进行检验时,必须依据实际的直接测定值。检验期间还应当观察、记录在煤层中进行钻孔等作业时发生的喷孔、顶钻及其他突出预兆。《防治煤与瓦斯突出规定》第五十三条规定:对预抽煤层瓦斯区域防突措施进行检验时,应当根据经试验考察确定的临界值进行评判。在确定前可以按照如下指标进行评判:可采用残余瓦斯压力指标进行检验,如果没有或者缺少残余瓦斯压力资料,也可根据残余瓦斯含量进行检验,并且煤层残余瓦斯压力小于0.74MPa或残余瓦斯含量小于8m3/t的预抽区域为无突出危险区,否则,即为突出危险区,预抽防突效果无效;但若检验期间在煤层中进行钻孔等作业时发现了喷孔、顶钻及其他明显突出预兆时,发生明显突出预兆的位置周围半径100m内的预抽区域判定为措施无效,所在区域煤层仍属突出危险区。当采用煤层残余瓦斯压力或残余瓦斯含量的直接测定值进行检验时,若任何一个检验测试点的指标测定值达到或超过了有突出危险的临界值而判定为预抽防突效果无效时,则此检验测试点周围半径100m内的预抽区域均判定为预抽防突效果无效,即为突出危险区。《防治煤与瓦斯突出规定》第五十四条规定:对预抽煤层瓦斯区域防突措施进行检验时,均应当首先分析、检查预抽区域内钻孔的分布等是否符合设计要求,不符合设计要求的,不予检验。按照以上规定,该区域将采用采用直接测定残余瓦斯压力和残余瓦斯含量等指标对穿层钻孔预抽瓦斯区域防突措施进行检验,并依据实际的直接测定值,检验区域治理措施效果。2、区域措施效检钻孔设计石门预抽煤层瓦斯含量抽排率大于60%后,施工效果检验钻孔直接措施效果检验。在迎头施工5个区域效果检验钻孔,分别位于石门的上部、中部下部和两侧,其中2个钻孔位于排放区域内接近边缘的部位,即位于边缘线内侧不大于2米处。效检孔应保证每个钻孔避开已施工的区域预抽钻孔,检验测试点布置于所在部位钻孔密度较小、孔间距较大、排放时间较短的位置,并尽可能远离测试点周围的各排放钻孔。如效检钻孔设计布置图所示。图16、效检钻孔设计布置图每个效检孔均取煤样,直接测定残余瓦斯含量,然后再封孔测压,操作程序和操作要求同上。残余瓦斯压力、含量突出临界值只有当所测残余瓦斯含量和残余瓦斯压力,均小于表中临界值,并且在效检孔施工过程中无喷孔、顶钻等瓦斯动力现象时,方准判定为措施有效,预抽区域煤层无突出危险。六、区域验证1、区域验证位置区域验证位置选择在巷道距煤层最小法距5m处。2、区域验证方法在石门揭煤工作面对揭煤区域进行的区域验证,应当采用《煤与瓦斯突出规定》第七十一条所列的石门揭煤工作面突出危险预测的方法进行。采用钻屑瓦斯解析指标法,测定瓦斯解吸指标K1和△h2。在钻孔钻进到煤层时每钻进1m采集一次孔口排出的粒径1-3mm的新鲜煤屑。3、区域验证钻孔设计在石门工作面距煤层法距5m时,施工5个直径为75mm的预测钻孔。具体距煤法距5m处验证钻孔设布置图见图15。图17、5m处验证钻孔设计布置图4、验证参数临界值测定方法严格按照《防突规定》的要求进行。(预测指标临界值见下表。钻屑瓦斯解吸指标法突出临界值经验证无突出危险性,方可采取远距离爆破措施掘进至距煤层法距3m处。当瓦斯解吸指标超过临界值规定,或在区域验证过程中出现喷孔、顶钻等突出预兆时,工作面即判定为突出危险工作面需要在距煤法距5m处采取局部防突措施。七、工作面防突措施设计1、距煤层法距5m防突措施设计石门距煤层法距5m进行工作面突出危险性预测时,所测指标接近或超过突出危险临界值,或打钻施工过程中,出现喷孔、顶钻等突出预兆时,实施排放钻孔排放煤层瓦斯,进一步消除该区域内煤层的突出危险性。在距煤层法距5m处实施补充抽采密集钻孔或排放钻孔防突措施。采用直径Φ75mm钻孔进行预抽煤层瓦斯,设计钻孔最小控制范围:石门的两侧和上部轮廓线外5m,下部3m,共设计钻孔294个。所有钻孔需穿透煤层全厚。为了使其达到预期的消突效果和均匀布置钻孔,在煤层倾向上沿煤层面1m设计1个钻孔,在煤层走向上沿煤层面1m设计1个钻孔,排放钻孔平、剖面布置设计图见图16、17。图18、排放钻孔平面布置设计图图19、排放钻孔剖面布置图2、距煤层法距3m前防突措施设计集中回风石门揭煤位置煤厚达到10m,要求在距煤层法距3m前采用金属骨架煤体固化措施,并继续边探边掘执行远距离爆破措施。金属骨架为了防止巷道顶部煤体在矿山压力、煤体自重及煤体松软结构的作用下发生压出和冒顶等事故,在石门上部0.5~1.0m范围内布置骨架孔。骨架孔应穿过煤层并进入煤层顶板至少0.5m,当钻孔不能一次施工至煤层顶板时,则进入煤层深度不应小于15m。金属骨架钻孔布置设计图见图18。图20、金属骨架钻孔布置设计图骨架参数如下:①骨架钻孔直径94mm;②骨架钻孔数目为19个;③骨架间距不大于0.3m;④金属骨架采用直径50mm的钢管,每节长度4m;⑤骨架钻孔向上倾角为5°;⑥每个骨架钻孔打完之后,立即将孔内残渣清除干净,随后把预先准备好的钢管(直径50mm插入到孔底,在固化结束之后注水泥浆进行加固和密封。⑦骨架在掘进头距煤层法线距离3m之前开始施工,揭煤后不得拆除金属骨架。3、距煤层法距1.5m前防突措施设计在距煤层法距1.5m前,采用工作面预测的方法最后一次进行效果检验。检验有效后方可采取远距离爆破措施揭开煤层。八、石门穿煤施工在揭煤工作面采用远距离爆破揭开突出煤层,巷道未完全进入煤层前的放炮破岩,全部按照远距离放炮的要求执行。巷道揭开煤层后,立即采用工作面连续突出危险性预测的方式进行检验。检验孔设计4个,分别布置在巷道上部、中部和两侧,钻孔控制在巷道顶和两侧2~4m位置。钻孔采用风煤钻施工直径42mm钻孔。直接测定△h2和钻屑量两项指标。经检验无突出危险性后,保留2m超前距,采取安全防护措施后实施掘进作业。(钻屑指标法突出临界值表钻屑指标法突出临界值九、安全防护1、正反向风门掘进工作面必须建立独立可靠的通风系统,在西风井与+350m一号石门之间的联络巷内建立正反向风门。以防止突出时的瓦斯逆流进入进风风流中。风门墙用料石砌筑,嵌入巷道周边岩石深度不小于0.2m,墙垛厚度不得小于0.8m,门框厚度不小于100mm,反向风门厚度不小于50mm,并在迎面封贴5mm厚钢板。2、电气设备根据巷道施工要求掘进工作面配有ZDY-650型坑道钻机一台和喷浆机一台,局部通风机选用2³5.5kw。风联电源取自井下中央变电所,局专I回路及Ⅱ回路分别取自中央变电所I回路Ⅱ回路。掘进工作面的风电闭锁、瓦斯电闭锁由通风队与井下电钳工(监测电工协同完成,井下电钳工负责变电所到局部通风机、开关、电缆的敷设;负责风联开关到迎头电缆敷设以及开关、设备的安装和检修。电气三大保护由电管队负责监督、确保动作可靠,电缆敷设整齐,开关摆放整齐。掘进工作面及回风系统中的所有电气设备必须设专人检查、维护,使用中的防爆性能每天检查一次,严禁使用防爆性能不合格的电气设备。3、监测监控该巷道按如下要求设瓦斯监测探头,并实现瓦斯电闭锁。设置如下:工作面设置T1、T2两台高浓度甲烷传感器,具体要求:T1悬挂在距迎头≯5m风筒对侧,距顶≯300mm,距帮≮200mm;T2悬挂在距回风口10~15m。报警、断电浓度均为≮1%,复电浓度为<1%。断电范围:集中回风石门及其回风路线所有非本质安全型电器设备。迎头必须按规定悬挂一台便携仪随时监测瓦斯情况,一旦报警,立即停止作业并撤出人员,严禁瓦斯超限作业。4、远距离爆破揭煤施工至距煤层法距5m时采用远距离放炮,浅进浅掘(循环进度控制在1m以内,每圆班进尺不超过3m揭开煤层,采用光面爆破,以保证巷道压力分布均匀。爆破地点应在反向风门外,放炮地点选在一采区紧急避险硐室内,该处为井下指挥部。远距离放炮时,回风系统有人作业的地点,都必须停电撤人,爆破后30min,确认无突出危险后,方可进入工作面检查。5、安全设施集中回风石门防尘用水管管径不小于2寸,水压不小于2kg/cm2。在距迎头15m位置安设3道放炮喷雾,30~50米范围内应安设1道净化喷雾,同时每50m安设三通,对巷道积尘进行冲洗。在距迎头60~200m范围内,安设一处隔爆水棚,用水量不小于200L/m2,水量充足,水棚的棚区长度符合规定。水袋统一,吊挂正规,挂牌管理。安装与矿安全信息中心直通的电话。同时在石门掘进工作面、爆破地点及回风巷道有人作业处,安装一组压风自救装置,压风自救装置安装在2寸压缩空气管道上,每组不少于6人同时使用,每人供风量不少于0.1m3/min。十、安全技术措施1、组织管理措施⑴成立揭煤领导小组组长:矿长副组长:总工程师、安全副矿长、生产副矿长、机电副矿长成员:调度室主任、通风科长、通风副总、安全科长、生产技术科长、机电运输科长、通防队长、兼职救护队长以及后勤辅助单位负责人。地面指挥部设在矿调度室。指挥部负责揭煤工作的统一领导、指挥和协调。施工单位负责做好本单位揭煤前的所有准备工作,并负责向本单位所有参加揭煤人员贯彻学习本措施。井下指挥部设在一采区紧急避险硐室,负责远距离放炮揭开煤层工作。⑵职责范围组长:负责整个揭煤的统一指挥和人、财、物的安排,若揭煤过程中发生灾害和事故,负责按照筠连县汪家沟煤业有限责任公司2014年灾害预防处理计划,进行全面指挥。副组长:负责组织有关部门制定、审批、贯彻、落实揭煤措施。组织安监部门严格监督措施的执行情况。按揭煤措施要求,组织机电部门加强电气设备管理和停送电工作。安全科:负责监督检查揭煤措施的贯彻执行情况。负责揭煤期间准确掌握入井人数。机电队:负责按揭煤措施要求加强电器设备和现场供电管理,定期进行检查,确保不失爆。通防队:负责钻探工作,按设计施工揭煤钻孔;揭煤瓦斯检查和放炮工作,保证局部通风系统稳定、可靠。防突办:负责钻孔设计、效果检验工作,并掌握揭煤工作进展情况。通风科:负责揭煤措施编制。掘进队:按揭煤措施和技术部门的要求进行掘进施工。⑶要求在巷道揭穿煤层施工过程中,矿安排职能科室相关人员跟班。揭煤前,所有参加揭煤工作的相关人员都必须认真学习通风、瓦斯方面的专业知识和揭煤安全技术措施,熟悉掌握本次揭煤工作的各个环节和具体要求,明确自己的职责,服从命令,听从指挥。加强职工防突知识培训工作,所有施工人员必须熟悉煤与瓦斯突出预兆,当发生下列情况之一,必须立即停止作业,撤除人员,采取措施,进行处理。待处理后方可进入恢复施工。⑴有声预兆:有的象炒豆似的劈劈啪啪声。有的象鞭炮声,有的象机枪连射声,有的象跑车样的闷雷声及气体穿过含水裂隙时的吱吱声等。⑵无声预兆:煤层结构构造方面的表现:煤层层理紊乱,煤变软,变暗淡、无光泽,煤层干燥和煤尘增大,煤层受挤压、变粉碎、厚度变大,倾角变陡;地压显现方面的表现:压力增大使支架变形,煤壁外鼓、片帮、掉渣,顶板出现冒顶、断裂,底板出现鼓起。其它方面表现:瓦斯涌出异常、忽大忽小,煤尘增大,空气气味异常、闷人,煤温或气温降低、升高。2、钻孔施工安全技术措施1严格按照安全技术措施施工。井下搬运钻机时由安全责任人统一指挥。2钻机要安装平稳,压柱要正规、牢固、可靠,能确保钻机安全钻进。管线及电缆要吊挂好,钻场周围环境要保持整洁,后路要畅通。3钻进加接钻杆时,要认真检查钻杆质量,弯曲或坏扣钻杆不准使用。4打钻前和打钻过程中,瓦斯检查员要经常检查钻机周围的气体情况,符合规定方可钻进。开孔时要准确校正钻孔方位及倾角。5钻孔施工过程中,操作人员要按照钻机操作规程和钻孔施工参数的要求精心施工,严格控制钻进速度,钻机不得在无人看管的情况下运转。在停机状况下用铁锤敲击,须将锤头用水沾湿。6严禁压风风排渣,打钻时,钻场下风处必须悬挂便携式瓦斯报警仪。一旦瓦斯超限,要立即停止钻进,及时撤出人员,一切正常后再恢复施工。7在钻孔施工过程中,若出现喷孔,先停止钻进并汇报通防区值班人员,不得拔出钻杆。喷孔严重时测气员和施工负责人要迅速地将该巷道所有作业人员撤至安全地带,待经过处理且瓦斯等有害气体的浓度恢复正常后方可继续施工。8在正常钻进和上下钻杆时,钻机操作人看清上下钻杆人员是否离开钻机旋转部位,确定离开后再开钻。任何时候钻杆正后方不能站人,以防钻杆从孔内窜出伤人。9钻机施工人员必须随身携带隔离式自救器,并会使用。10进入作业场所都要检查作业范围内顶板、巷帮和支护是否完好,当确定安全可靠后方可施工。钻机施工人员要听从当班班长指挥。11当班班长按要求认真做好钻探原始记录,钻孔终孔后由现场瓦检员进行验收进尺(钻孔长度。将钻探资料及时提交职能部门分析,按照设计要求标定钻孔方位和倾角。班中认真巡查,出现安全隐患及时汇报处理。12钻机人员必须严格按照安全技术措施要求精心施工,保质保量完成钻孔进尺任务。13钻机施工人员要熟悉避灾路线,遇到危险及时打开自救器配带好,按避灾路线撤到安全的地方。3、远距离爆破措施局扇要专人看管,挂牌留名,任何人不得随意开停局扇。风筒要吊挂整齐,严禁漏风、脱节,揭煤时风筒距迎头不大于5米,确保风筒不超距。1巷道掘进至距8煤层法距5m处,采用远距离爆破揭开煤层。远距离爆破揭煤由矿总工程师统一指挥协调。放炮时段,尽量在交接班时间段,井下由一名当班带班矿长或副总作为现场指挥。撤出警戒