合成氨净化一车间安全操作规程

合成氨净化一车间安全操作规程脱硫岗位安全操作规程1、岗位任务：通过静电除尘器除去水煤气中的灰尘、焦油等杂质，在经罗茨风机加压后用楞胶溶液脱除半水煤气中的硫化氢，并将合格的半水煤气送往压缩工段。2、工艺流程气相流程气柜来气|一同尘塔+|焦炭过滤器T|静电除田||罗茨风神冷却塔卜画|去压缩液相流程480480M0-4MPa<42C35~45C20~100mg/Nm3<0mg/Nm33、工艺指标罗茨风机出口压力脱硫塔入口半水煤气温度脱硫液温度半脱后H2s变脱后H2s4、正常操作要点、半水煤气脱硫操作要点控制好系统出口压力，符合工艺指标，在工艺要求范围内尽量提高出口压力以保证合成氨产量。控制好脱硫液各成份的指标，根据分析及时向脱硫液中补加碱、矾、栲胶。根据负荷的变化，调节好脱硫液循环量，保证脱硫效果。加强氧化再生，保证富液在氧化再生槽内逗留的时间，从而达到再生的目的。保证适当的再生空气量，正常情况下气液比为3：1—4：1。气液比高，Na2s2。3将会被氧化成Na2SO4。气液比低，再生不完全，单质硫析出太少，副反应增多，再生空气量可通过调整喷射器来进行。正常情况下脱硫泵流量与再生泵流量应保持相对平衡，在溶液各组份适当的情况下，系统半水煤气负荷增加或硫化氢含量增加时，应适当增加溶液循环量，以保证液气比和脱硫塔喷淋密度，满足生产需要，同时应考虑溶液在脱硫塔的析硫时间和再生氧化时间。溶液在15—30℃之间对吸收再生影响不大，当大于30℃时吸收H2S的速度加快，也相应加快了硫磺的析出，但温度太高时，生成Na2S2O3的副反应加剧，析出硫磺颗粒和溶液粘度也相应增大，容易造成设备和管道的堵塞，温度过低，反应不完全，脱硫效率低，正常控制在35—45℃之间。5、变换气脱硫操作要点液位：变脱塔操作应以稳定液位为中心，过高、过低都不利于生产。过高，塔内阻力增加，严重时会引起变脱塔带液的恶性事故；过低，系统稍有波动，就会有工艺气串入再生槽的危险，造成再生槽冒液，甚至引起爆炸。操作中严加注意变脱塔回液自调阀的灵活好用，遇到意外情况及时和常压脱硫工段联系协调处理。溶液温度：变脱塔溶液温度也是控制中的一个重要因素，提高温度能加快吸收和再生反应速度，但也加快生成硫代硫酸盐等副反应的发生，温度太低，会使再生速度慢，生成硫磺过细，难以分离，而且会使溶液中的碳酸氢钠、硫代硫酸钠等结晶而析出，造成塔阻力上升等事故的发生。操作中是通过调节变冷器冷却水量来调节入塔变换气温度的，一般维持在40℃左右。6、开车步骤对脱硫泵和再生泵进行盘车，联系电工送电，开启脱硫泵，送脱硫液至脱硫塔，待脱硫塔建立起液位后，再开启再生泵，建立起溶液循环。往冷却塔和除尘塔中加水。与造气、压缩工段联系开车。对罗茨风机进行盘车，开启风机，开出口阀，关循环阀，观察出口压力及其风机电流的变化。观察脱硫塔、冷却塔、除尘塔液位，及时调节。关系统循环阀，保持系统压力在工艺指标内。开静电除焦塔。7、停车步骤和造气、压缩工段联系，开风机循环阀，关其出口阀。停罗茨风机。停静电除焦塔。关冷却塔和除尘塔的冷却用水。停脱硫泵，停再生泵。关气柜出口水封。8、开停车安全注意事项系统未经检修处于正压状况的开车，系统不需置换，按操作规程或开车方案开车。排净气柜水封积水是注意防止中毒事故。开启罗茨风机时应盘车，排净机内积水。系统需检修时停车，气体系统必须用惰性气体进行置换，在压缩工段一进进口管取样分析，分析合格后，再用空气进行置换合格，氧气含量大于20%合格。紧急停车，如遇全厂性停电或发生重大事故、及气柜高度处于安全地限位置以下（罗茨风机大幅度减量气柜仍不上升）等紧急情况下,须立即给压缩工段、调度联系，停止送气，防止抽负压使空气吸入系变换岗位安全操作规程1、岗位任务将半水煤气经过增湿、换热，在一定的温度和压力下在变换炉内,借助催化剂的催化反应作用，将半水煤气的一氧化碳与水蒸气进行化学反应，转变成二氧化碳和氢气，制得合格后的变换气，以备后工序使用。2、工艺流程

3、工艺指标460±460±10℃410±10℃390±5℃220±10℃190±5℃<350c<0.5%0.3—0.45%、中变炉一段热点温度中变炉二段热点温度中变炉三段热点温度低变炉一段热点温度低变炉二段热点温度甲烷化炉热点温度、分析、半水煤气O2、变换出口CO4、安全操作要点催化剂层温度的控制根据半水煤气成分，流量及蒸汽压力的变化，及时调节冷激和蒸汽的加入量，以稳定催化剂层温度，热点温度波动范围在10℃左右，在保证变换气中一氧化碳含量合格的前提下，应尽可能采用换热来调节催化剂层温度，防止温度过低发生析碳，生成甲烷等副反应。温度过高，触媒结晶破坏而失去活性。变换中一氧化碳含量的控制。根据半水煤气流量、热水循环量及一氧化碳变换率等变化，及时调节蒸汽加入量，以保证变换气中一氧化碳含量符合工艺指标。如蒸汽压力升高或降低，相应地会引起催化剂层的温度上升或下降，因此应保证蒸汽流量稳定以维持正常炉温。控制好饱和热水塔液位，以防带液和串气。饱和塔和热水塔液位一般控制在液位计的1/2—2/3，过高时阻力大，甚至带水，过低时两塔容易发生串气，半水煤气不经过变换炉直接被带到后系统，严重造成甲烷化炉温上涨，并且还会造成热水泵抽空，影响正常操作。要将热水PH值控制在适宜的范围内。热水在循环过程中会变得越来越脏，水中的总固体含量也会逐渐增加。同时由于酸性气体的作用，水中的PH值也要下降，为减轻设备的腐蚀，减少水中固体物质对设备的冲刷，应不断排放热水塔内热水，同时经常补充软水。控制好适宜的热水循环量。饱和塔出口气体温度主要取决于热水循环量的大小，在一定的条件下，对应于出口气体的温度有一个适宜的热水循环量。当热水循环量过多时，热水温度就会降低，饱和塔出口气体温度也随之降低，反之，虽然热水塔出口热水温度增高，但由于入饱和塔热水量的减少，在半水煤气气量不变的情况下，传给半水煤气的热量减少，也使出口气体温度下降，因此，要控制好适宜的热水循环量。中变触媒在升温过程中要注意以下几点：变换炉升温用电加热器时，启用前必须经电工全面检查，并先通气后在启用电加热器，严禁违章作业。升温还原时发生断电、断水、断气，应立即停用电加热器。紧急停车应保持系统正压。过热蒸汽必须在床层温度升到比该压力下的露点温度高20℃以上才能使用整个升温的温度不准超过催化剂的最高允许温度。配入半水煤气还原时，要增加分析次数，控制好氧含量、一氧化碳含量，以防催化剂超温。低变触媒在升温过程中要注意以下几点：低变催化剂床层温度应控制在其活性温度范围内，不能超温。床层入口温度应比气体的露点温度高30℃。低变催化剂使用初期床层温度应尽量控制在低限，以后逐步提高。控制适当的汽气比和硫化氢含量。避免出现反硫化。严禁带水入炉，造成催化剂永久失活。低变液体硫化罐应远离明火，罐内要加水保护。用氮气瓶压力压入系统时，罐内压力不得超过0.05MPa。作业现场要备消防器材和防毒面具。5、开车步骤与供汽岗位联系送蒸汽，逐渐开启蒸汽总管、暖管，开启导淋阀，排净管内积水，开热水泵，调节好饱和热水塔液位。全开启第一、二冷却塔循环水上下水阀。与压缩工段联系送气，开启系统入口放空阀，适当放空后即关闭。当进口压力略高于系统压力后，开启系统进口阀，对系统充压，稍开蒸汽阀，向系统补加蒸汽，同时开启各导淋阀排放冷凝水，随着系统生产负荷的增加，逐渐开大蒸汽阀，用系统后放空阀来调节系统压力和催化剂床层温度。根据催化剂床层温度和系统内各点的温度及气量，来调节蒸汽补加量和催化剂段间冷却水。当变换气中CO含量合格后，与下工段联系，关闭放空阀，开启出口阀。合成工段转入正常后，启用合成废锅产蒸汽。6、停车步骤接到减量信号后，逐渐减少蒸汽加入量，增湿器喷水量。开启段间换热器支路阀，减少热水塔循环量。接到全部停车信号后，关闭进出口阀，蒸汽加入阀，停热水泵，关闭热水塔补水阀、第一、二增湿器加水阀，并使饱和塔、热水塔液位维持在正常液位处。甲烷化停车后将系统进出口阀关闭。脱碳工段安全操作规程1、岗位任务：利用NHD溶液借助一定的设备脱除变换气中的CO2及微量的硫化物，为合成氨生产提供合格的原料气体。2、工艺流程2」气相迹程变脱来气|f|塔前分离器厂|气气换热器［管程）*|进塔器分离式脱碳塔一根后分离器一^气换热器（壳程）丁去甲烷化

2.2液相流程富液泵气提升贫液窠<0.6MPa0.002—0.02MPa0-5C豆.25%富液泵气提升贫液窠<0.6MPa0.002—0.02MPa0-5C豆.25%脱碳塔3、工艺指标高闪梢压力低闪压力进脱碳塔贫液温度脱碳后净化气CO24、安全操作要点控制好各塔梢液位，脱碳塔液位液位是维持脱碳塔稳定操作的关键，液位过低，系统少有波动，就会使塔内高压气体串入高闪梢造成设备事故，液位过高有可能引起带液事故。进塔气量，溶液量及压力是引起液位波动的主要原因。正常情况下液位是通过自控阀调节，操作中必须注意自调阀的使用情况,自条阀失灵时，用付线阀手控。高低闪梢液位高低闪梢液位控制也很重要，如果液位太高，会引起带液，尤其是低压闪蒸梢气量大，如果带液会造成很大的损失。如果液位控制过低，就可能造成串气，另外液位太低，溶液停留时间短，影响气体的闪蒸驰放，正常情况下液位应控制在40-60%为宜。气提塔液位液位过低，会使贫液泵抽空，液位高引起带液，影响再生操作，气提塔液位控制在50—80%为宜。控制好适宜的循环量。溶液循环量根据气体负荷及净化气二氧化碳含量等因素进行调节，循环量过小，达不到吸收效果；过大则增大动力消耗。正常操作通过贫液泵管线上的自条阀调节，也可用泵出口阀调节。严格控制脱碳后净化气中的二氧化碳含量，使之在工艺指标内。二氧化碳含量的高低与贫液循环量、系统压力、风机负荷、贫液温度有关，若控制二氧化碳过低，则泵、风机负荷加大，增大了动能消耗，如二氧化碳过高，则造成甲烷化触媒温度升高，严重烧毁触媒，因此，一般将二氧化碳成分控制在W0.2%左右。5、开车步骤用变换气充压（如系统停车时保压则不需）,用地下槽泵或溶液贮槽泵往气体塔中送脱碳液，待其建立液位后（如系统停车时存有液位，则不需建立液位）开启贫液泵,建立起脱碳塔液位,打开自调阀或近路送脱碳液去高压闪蒸槽,建立其液位,依次建立起低压闪蒸槽液位后开富液泵送脱碳至气提塔,建立起溶液循环。开鼓风机量由小到大，注意排污。开氨冷器，注意气氨压力。接工艺气，待溶液循环正常，通知压缩送气，量由小到大，注意脱碳气CO2含量，逐渐至工艺生产压力。6、停车步骤和上下工段联系好。开脱碳塔后净化气放空阀，保压放空。停贫液泵脱碳塔、闪蒸槽、气体塔液位都控制在1/2以下，多余的溶液放入地下槽或贮槽。停富液泵停氨冷器停车时间长或检修设备，可将溶液放入地下槽，然后再打入贮槽。7、安全操作注意事项NHD脱碳，必须严格控制贫液中含水量W3%,以防止吸收塔及各解吸设备和管道的腐蚀。因此，要加强好脱水操作。NHD脱碳，必须加强对变换气中硫的脱除，确保进入吸收塔的变换气硫含量在允许指标内，减少系统内沉积物的生成，维护NHD脱碳生产稳定运行。向系统内添加NHD溶液或检修溶剂泵、设备、溶剂管道时，谨防溶剂溅入眼中。当设备、溶剂管道需要动火时，应排尽残存溶剂，并对检修部位用水冲洗，消除残留的溶液，防止着火事故发生。保全工段安全操作规程1、劳保穿戴整齐，按规定戴好防护用品，持证上岗。2、加强设备维护保养，认真巡回检查，及时处理设备运缓和跑冒滴漏。认真落实各项规章制度，确保生产正常稳定运行。3、设备检修作业前要办理检修安全作业证，严格执行票证制度。4、制定检修方案，落实检修人员，落实检修组织及检修措施。5、特殊作业应按规定办理相关安全作业票证。6、有工艺人员停车卸压清洗并达到检修要求。7、脱硫风机等输送有害气体的设备检修应严格进行置换，如泄漏严重应加盲板，经多次分析合格，并有分析报告。8、电工停电，并挂停车检修警示