某公司项目安全的设计原则

文件号：青海中浩天然气化工有限公司2000吨/日甲醇项目第五篇安全设施设计专篇国成达工程公司二。。七年六月编制编制:校核:审核:李瑾何涛邹喜权TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"设计原则范围及设计依据1设计原则1设计范围1设计依据1\o"CurrentDocument"建设项目概况4建设单位基本情况4项目名称、地点及性质4项目的产品方案和生产规模4项目组成4生产方法和工艺过程5总平面布置及自然条件12自然条件和周边环境对项目安全的影响13\o"CurrentDocument"建设项目涉及的危险有害因素和危险有害程度14生产过程中使用和产生的物料危险有害性分析14生产过程中的主要危险有害因素17危险有害部位（岗位）23\o"CurrentDocument"建设项目设立安全预评价报告中的安全对策措施和建议采纳情况说明23\o"CurrentDocument"采用的安全设施和措施24生产过程及危险物料的安全控制24设备、材料选型及电气设备、控制仪表选型24泄压、防爆、防火安全设施和必要的检测报警设施28个人劳保用具、事故淋浴、洗眼器和有关医疗急救设施33通风、除尘、降温、隔热、减噪和防放射性危害等设施和措施34防雷、防静电接地措施36安全距离、疏散、急救通道37安全色、安全标志39生产卫生辅助用室40消防设施的设置情况40\o"CurrentDocument"防自然灾害措施44\o"CurrentDocument"可能出现的事故预防及应急救援措施45\o"CurrentDocument"安全管理机构设置及人员配备46安全卫生管理46安全卫生教育46安全卫生监测46气体防护站46医疗保健及职业病防治47安全设施投资概算47主要生产环节安全专项防范设施费用47检测装备和设施费用48安全教育装备和设施费用48事故应急措施费用48结论和建议48结论48建议49附件491设计原则范围及设计依据设计原则认真贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，执行安全设施“三同时”原则，严格遵循有关安全法律、法规、规范和规定，认真贯彻本项目安全预评价报告中提出的各项对策措施，对可能发生的各种危险、危害因素采取完善、可靠、有效的安全卫生防范措施，防止和减少各类事故的发生，以确保生产安全和人体健康。设计范围本项目设计所承担的范围包括内青海中浩天然气化工有限公司2000吨/日甲醇项目的工艺装置及其公用工程、辅助设施的设计。设计依据可行性研究报告成都化工工程咨询公司2005年5月编制的《青海中浩天然气化工有限公司年产100万吨甲醇工程可行性研究报告》。建设项目设立安全评价报告青海省安全科学技术研究中心所作的《青海中浩天然气化工有限公司年产100万t/a甲醇工程安全预评价报告》。设计合同青海中浩天然气化工有限公司与中国成达工程公司签订的工程设计合同”。合同号CD-2006216。国家及地方政府和主管部门的法规、规定（1）中华人民共和国安全生产法（主席令70号，2002年11月1日起实施）2）危险化学品建设项目安全许可实施办法（国家安全生产监督管理总局令第8号）中华人民共和国消防法中华人民共和国职业病防治法（主席令60号，2002年5月1日起实施）危险化学品安全管理条例（国务院令344号，2002年3月15日实施）压力容器安全技术监察规程（质技监局锅发[1999]154号）压力管道安全管理与监察规定（原劳部[1996]140号））使用有毒物品作业场所劳动保护条例（国务院令第352号）安全生产许可证条例（国务院令第397号）1.3.5采用的主要技术标准、规范、规程和其它依据工程建设标准强制性条文（石油和化工建设工程部分）工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002））工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2-2002）石油化工企业设计防火规范（GB50160-92，1999年版）建筑设计防火规范（GB50016-2006）化工企业安全卫生设计规定（HG20571—95）石油化工企业职业安全卫生设计规范（SH3047—93）生产过程安全卫生要求总则（GB12801—91）建筑物防雷设计规范（GB50057－94，2000年版）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058—92）工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85））职业性接触毒物危害程度分级（GB5044-85）石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH3063-1999）防止静电事故通用导则（GB12158-90））化工企业静电接地设计规定（HG/T20675-1990））石油化工企业静电接地设计规范（SH3097-2000））石油化工企业采暖通风与空气调节设计规范SH3004-1999）建筑抗震设计规范（GB50011-2001）化工建设项目噪声控制设计规定（HG20503-92）劳动防护用品选用规则（GB11651-89））常用化学危险品贮存通则（GB15603-1995）安全色（GB2893-2001）安全标志（GB2894-1996）工业企业总平面设计规范（GB50187-1993）石油化工企业卫生防护距离（SH3093-1999）2建设项目概况建设单位基本情况青海中浩天然气化工有限公司成立于1998年，位于青海省格尔木市。公司现有总资产48776万元，共有职工427名。1999年公司4万吨氯化钾车间建成投产，2002年6月10万吨氯化钾车间建成投产，同时配套建设有20平方公里的盐田。为加快发展，中浩公司决定以甲醇和钾肥产品为重点的进一步发展规划，建设一套日产2000吨的甲醇工厂。项目名称、地点及性质项目名称青海中浩天然气化工有限公司2000吨/日甲醇项目地点青海省格尔木市昆仑经济开发区性质新建项目的产品方案和生产规模甲醇2000吨/日生产时间8000小时/年项目组成本项目由以下工艺装置和辅助生产设施及公用工程组成：甲醇装置甲醇装置主要包括转化工序、合成压缩工序、精馏工序、中间罐区、火炬系统、开工锅炉等。2）公用工程及辅助设施包括脱盐水站、循环水系统、空压制氮站、污水处理系统、泡沫消防站、水消防系统、综合仓库、化学品库、成品罐区、火车装车、换热站、总变电站和厂前区等。生产方法和工艺过程生产方法本装置是以天然气为原料，采用干法脱硫、2.18MPa(A)压力下一段蒸汽转化造气、离心式压缩机压缩、7.3〜7.6MPa(A)用级合成甲醇、三塔精馏制取精甲醇的工艺。生产工艺流程原料气脱硫进界区天然气压力为1.0MPaA，经过天然气过滤器U323A/B过滤粉尘后经压力调节进入天然气压缩机入口分离器分离油水后进入天然气压缩机J101压缩到3.2MPaA。为了给加氢转化提供氢，根据流量控制加入合成工序的弛放气。加氢后的气体首先在脱硫预热器E102I/II中预热到331c后，再在原料天然气预热盘管E304中预热到380℃后进行原料气脱硫。原料天然气中即使含有很微量的有机硫如硫醇，也必须将其氢化，因此工艺气首先进入加氢反应器D101，将有机硫转化成H2S，反应在Ni-Mo加氢催化剂下进行。RSH+H2=RH2+H2SRSR+3H2=2RH2+H2SCOS+H2=CO+H2SCS2+2H2O=CO+2H2S+CO2出加氢反应器的气体进入氧化锌脱硫槽D102A/B，ZnO转化成ZnS，H2S被氧化锌吸收。ZnO+H2S=ZnS+H2O2)合成气制备脱硫后的天然气在脱硫预热器E102I/R中与脱硫前的气体换热后进入饱和塔D201，在饱和塔D201中，通过直接接触来自精馏工序的含有微量有机物的循环水，使天然气中的蒸汽达到饱和，精馏工序来的杂醇油也加入到饱和塔中。饱和塔底水大部分经饱和塔循环水泵J0401A/B加压后再经饱和塔循环水加热器E103加热后回到饱和塔D201，饱和塔循环水采用蒸汽加热。少量饱和塔底水与锅炉排污水混合后经排污冷却器E104冷却后去污水处理装置。饱和塔D201出口的饱和天然气加入一定量的水蒸汽，然后在饱和天然气预热盘管E303I/II中预热到550c后进入预转化炉D103,在预转化炉D103中，高烃和少量甲烷进行转化反应。出预转化炉D103的气体加入工艺蒸汽，控制水/碳比为2.85。然后混合气在混合气预热盘管E302I/R中预热到625c后进入蒸汽转化炉F101。蒸汽转化炉为顶烧式方箱炉，内部是竖向排列的转化管，管内装催化剂。转化反应为吸热反应，炉顶烧嘴向下燃烧提供所需热量。蒸汽转化炉进料天然气在催化剂作用下与蒸汽反应形成一氧化碳、氢气、残余甲烷和水蒸汽组成的转化气。因为主要的反应为吸热反应，转化反应必须外供热，在正常操作时，燃料气为天然气和合成弛放气以及精馏工序来少量不凝气体，燃料天然气作为正常操作时的补充燃料以及开车和不正常工况时的燃料。鼓风机J202来的且经燃烧空气预热器E305预热的燃烧空气经分配管进入烧嘴。为了保证操作时转化炉有足够过量空气，在烟道设置了氧分析仪。离开转化炉F101温度为889℃、压力为2.18MPaA的转化气，进入转化废锅E114，产生11.6MPaA的高压蒸汽，转化气温度降至380℃，离开转化废锅E114的转化气体进入锅炉给水预热器E111预热锅炉给水，转化气体温度降到171℃进入精馏工序精馏塔转化气再沸器E112和预塔转化气再沸器E113，同时，转化气得到冷却。转化气随后在脱盐水预热器E114和转化气水冷器E115中进一步冷却，转化气中的水蒸汽经冷凝分离后作为工艺冷凝液，分离工艺冷凝液后的转化气主要含有一氧化碳和氢气，该混和气也称合成气。第一转化气分离器D311、第二转化气分离器D312和第三转化气分离器D313分离出来的工艺冷凝液经工艺冷凝液罐D314收集后用工艺冷凝液泵J411A/B加压且在工艺冷凝液换热器E117中加热后送到工艺冷凝液汽提塔汽提，汽提用的中压蒸汽来自中压蒸汽管网的过热蒸汽，工艺冷凝液中不凝气和大部分CQ在汽提塔中被汽提出来，然后经工艺冷凝液换热器E117和工艺冷凝液水冷器E118冷却后送到脱盐水装置，汽提出来的微量有机物与中压蒸汽一起作为工艺蒸汽进入蒸汽转化炉F101。离开蒸汽转化炉F101辐射段的烟气在对流段进行热量回收。离开蒸汽转化炉辐射段的烟气首先经过蒸汽过热器E301I/II,将高压蒸汽加热到520c,并在混合气预热盘管E302I/II中将混合气加热到625Co烟气然后经过饱和天然气预热盘管E303I/II、原料天然气预热盘管E304和燃烧空气预热器E305,烟气最终被冷却到约140c0烟气通过引风机J203从烟囱F401放空。(3)甲醇合成造气工序来压力为1.91MPaA的合成气经一台两段离心式合成气压缩机J111压缩到7.39MPaA,压缩机由合成气/循环气压缩机透平J521驱动，透平使用的蒸汽为510c的高压过热蒸汽。为了保护压缩机在开车和低负荷情况下免受振动，压缩机二段出口到转化气水冷器E115和合成气压缩机段间冷却器E116之间设置了防喘振副线。压缩后的合成气分为两部分，较大部分合成气与第二甲醇分离器D322出口的未反应循环气相混和后被送到第一进出塔换热器E123预热到240c后依次进入第一预合成塔D125和第一甲醇合成塔D121,其余合成气与第一甲醇分离器D321出口的未反应循环气相混和后送到循环气压缩机J121。DPT的低压甲醇工艺是从氢气、一氧化碳和二氧化碳在高选择性的铜基触媒下合成甲醇，甲醇合成反应如下：CO+2H2CHOH+QCQ+3H2CHOH+H2O+Q甲醇合成塔为管壳式径向合成塔，气体流经壳程的合成催化剂在甲醇合成塔中，代和CQCQ在装满催化剂的触媒层内反应，反应为强烈的放热反应，反应放出的大量热量直接由管内的沸腾水带走，温度通过管内产生的中压蒸汽压力来控制。合成产生的中压蒸汽作为工艺蒸汽和用于加热饱和塔循环水。每台甲醇合成塔入口设置一台绝热式固定床预合成塔，实现反应系统的优化设计。含有未反应气体和粗甲醇的出塔气温度约268℃，甲醇浓度为4.24（vol%），出塔气先在第一进出塔换热器E123中冷却，然后进入第一甲醇水冷却器E121中冷却到40℃，冷凝下来的粗甲醇含有部分溶解气体和杂质。粗甲醇在第一甲醇分离器D321中分离，分离出来的粗甲醇通过液位控制送到精馏工序，分离出来的气体与部分合成气混合后进入循环气压缩机J121压缩到7.61MPaA。循环气压缩机J121与合成气压缩机共用蒸汽透平J521。循环气压缩机J121出口气体在第二进出塔换热器E124预热到240℃后依次进入第二预合成塔D126和第二甲醇合成塔D122，含有未反应气体和粗甲醇的出塔气温度约265℃，甲醇浓度为4.06（vol%）。出塔气先在第二进出塔换热器E124中冷却，然后进入第二甲醇水冷却器E122中冷却到40℃，再进入第二甲醇分离器D322。粗甲醇在第二甲醇分离器D322中分离，分离出来的粗甲醇通过液位控制送到精馏工序，分离出来的大部分气体去第一甲醇合成塔，在此，为了避免惰性气体的累积，需抽出一定量的气体作为弛放气。甲醇精馏合成工序产生的粗甲醇中除了甲醇外，还有水、溶解气体和少量不需要但不可避免的副产品—高沸点和低沸点物，精馏的目的就是在尽可能少损失甲醇的情况下除去杂质，以得到符合要求的精甲醇。粗甲醇中溶解气体（如CO、CO2、H2、CH4、N2）可以在低压闪蒸槽中除去，轻组分（如醚类、甲酸甲酯类、醛类）和残余的溶解气体在预蒸馏塔中除去，重组分（如乙醇、高级醇、水）在精馏塔和最终精馏塔中除去。从第一甲醇分离器D321和第二甲醇分离器D322来温度为40℃、压力分别为7.13和7.38Mpa的粗甲醇通过液位控制进入闪蒸槽D323，闪蒸压力为0.6Mpa，由于粗甲醇的压力降低，溶解气体被释放出来，为了降低出闪蒸槽气体中的甲醇浓度，在闪蒸槽D323上段设置洗涤段，用少量工艺含醇水进行洗涤，出闪蒸槽气体通过压力控制去蒸汽转化炉燃料系统。含有水、液体杂质和残余溶解气体的甲醇通过液位控制进入预蒸馏塔D231。闪蒸槽D323的液位通过分程控制保持恒定。多余的粗甲醇回到粗甲醇贮槽G151，当甲醇不足时，用粗甲醇贮槽G151来的甲醇进行补充。从闪蒸槽D323的粗甲醇进入预蒸馏塔D231，粗甲醇中的轻组分如二甲醚（DME）、甲酸甲酯和溶解气体在预蒸馏塔D231中除去，这些轻组分与大量的甲醇蒸汽一起上升到塔的上部，这些气体经过预塔冷凝器E231（空冷），其中绝大部分甲醇蒸汽被冷凝下来后送到预塔回流槽D331中，D331中的甲醇经过预塔回流泵J431A/B送回到预蒸馏塔D231作为回流，未冷凝下来的轻组分进入预塔水冷器E131中，在此残余的甲醇蒸汽进行冷凝，冷凝下来的甲醇回流到D331，轻组分经合成弛放气引射后与闪蒸槽D323出口气体混合后蒸汽转化炉燃料系统。为防止粗甲醇中的酸性组分腐蚀设备，少量的NaOH水溶液通过碱液加药系统J731加入到系统中。预塔转化气再沸器E113提供了预蒸馏塔D231所需的热量，预塔转化气再沸器E113出口转化气体去脱盐水预热器E114，，预蒸馏塔底甲醇通过预塔底甲醇泵J432A/B进入精馏塔D232。预蒸馏塔底甲醇经预塔底甲醇泵J432A/B进入精馏塔，在精馏塔中，在塔顶获得精甲醇，塔底获得甲醇/水混和液。精馏塔所需的热量来自两个地方：部分热量为精馏塔转化气再沸器E112所提供，其余部分由精馏塔蒸汽再沸器E133所提供，蒸汽再沸器E133输入的热量通过流量自动调节，蒸汽冷凝液脱氧槽D441，第一转化气分离器D311分离下来的工艺冷凝液罐D314。精馏塔D232塔顶出来的甲醇蒸汽，压力约为0.8MPaA、温度约为128℃经过冷凝器/再沸器E135，将甲醇冷凝下来，冷凝器/再沸器E135同时作为最终精馏塔D233的再沸器为该塔供热。冷凝下来的甲醇回到精馏塔回流槽D332中，然后通过精馏塔回流泵J443A/B返回到精馏塔D232作为回流，塔顶抽出部分甲醇先在精馏塔产品甲醇冷却器E137中冷却后再与最终精馏塔回流泵来的甲醇混合，经产品甲醇冷却器E132冷却到40℃送到精甲醇计量槽G152A/B。精馏塔D232塔底甲醇/水混和液压力约为0.86MPaA、温度约为138℃，减压到0.2MPaA进入最终精馏塔D233。塔顶蒸汽经最终精馏塔回流冷凝器E232（空冷）冷凝后，进入最终精馏塔回流槽D322。然后由最终精馏塔回流泵J436A/B升压，一部分返回到最终精馏塔D233作为回流，另一部分则与精馏塔来的产品甲醇混合后经产品甲醇冷却器E132冷却到40℃送到精甲醇计量槽G152A/B。在靠近塔底处抽出少量含有乙醇和丁醇的杂醇油，经杂醇油冷却器E134冷却到40℃后送到杂醇油贮槽D333，然后通过杂醇油泵J434A/B送到饱和塔D201。蒸汽系统在正常操作时，装置内的蒸汽由工艺废热产生，装置内蒸汽除了用于工艺蒸汽外，主要用于压缩机和泵的透平，从透平背压出来的低压蒸汽用于甲醇精馏和脱氧槽。）高压蒸汽（11.2MPaA520℃）高压蒸汽在转化废锅E411中产生，转化汽包D111与转化废锅E411为自然循环，从高压锅炉给水泵J441A/B/C来且经预热的锅炉给水加入到汽包中。转化废锅E411产生的高压蒸汽在两段蒸汽过热器E301I/R中利用蒸汽转化炉烟气的热量过热，过热蒸汽的温度通过副线调节。高压过热蒸汽用来驱动合成气/循环气压缩机透平J521，该透平是抽凝式，抽出的蒸汽进中压蒸汽管网。中压过热蒸汽(3.05MPaA349℃)中压过热蒸汽主要用作工艺蒸汽和驱动以下蒸汽透平：J502—鼓风机J202；J503—引风机J203；J541A/B—高压锅炉给水泵J441A/B；J542—中压锅炉给水泵J442；J501—天然气压缩机J201；以及界区外循环水泵透平。J502、J503、J541A/B、J542背压式，抽出蒸汽去0.45MPaA低压蒸汽管网；J501和循环水泵透平为凝汽式。在正常操作时，中压过热蒸汽管网的蒸汽来自合成气/循环气压缩机透平J521的背压蒸汽和中压蒸汽锅炉F361。如果高压蒸汽有富余，从高压蒸汽管网减压到中压蒸汽管网。在开车期间，中压蒸汽由75t/h中压蒸汽锅炉提供。工艺蒸汽(2.70MPaA)在正常操作时，根据水碳比的要求，工艺蒸汽来自以下几个方面：第一合成汽包D123和第二合成汽包D124来的饱和蒸汽；3.05MPaA过热蒸汽管网来且用于工艺冷凝液汽提塔汽提后的蒸汽；低压蒸汽(0.45MPaA148℃)在正常操作时，低压蒸汽来自以下几个方面：—鼓风机透平J202背压出来的低压蒸汽；—引风机透平J203背压出来的低压蒸汽；—高压锅炉给水泵透平J441A/B背压出来的低压蒸汽；—中压锅炉给水泵透平J442背压出来的低压蒸汽；——如果中压蒸汽有富余，从中压蒸汽管网减压到低压蒸汽管网。低压蒸汽主要用于以下方面：—精馏塔蒸汽再沸器E133；—脱氧槽D441；中间罐区粗甲醇贮槽G152A/B用于粗甲醇的临时贮存，在正常操作时，合成工序来的粗甲醇直接送到精馏工序，粗甲醇贮槽为合成工序和精馏工序单独操作提供了一定的时间。粗甲醇贮槽的另一个作用是将精馏工序来的不合格甲醇贮存起来，在精馏工序正常后送到精馏工序再处理。粗甲醇贮槽G152A/B的贮存能力为24小时的粗甲醇产量。精甲醇计量槽G151的贮存时间为8小时。在停车检修时，精馏工序的有关设备和管道需要倒空，为了避免排出的甲醇进入下水道或溢出到地面上，所有设备和管道的低点导淋均排至地下槽01V0501，再通过地下槽泵01P0501送到粗甲醇贮槽中。火炬系统火炬系统用来对甲醇装置内事故和开停车时所排放出来的可燃气体进行安全处理。火炬系统布置在界区外，以便与主装置隔开。如果发生紧急情况，如停电、装置内失火和装置内气体超压，则大量气体通过管道去火炬系统。去火炬气体在火炬分离罐D351分离掉气体夹带的液体和冷凝液火炬分离罐D351分离掉下来的液体，经火炬分离罐泵J453送到粗甲醇贮槽。总平面布置及自然条件总平面布置甲醇工艺装置区是本工程的主要部分，位于厂区北侧并北邻铁路线布置，中间罐区、成品罐区及火炬系统与甲醇装置东西向呈一字型排列，北侧也紧邻铁路线，这样布置工艺流程顺畅，线路短捷。而且靠近铁路装车区，便于铁路的装卸，成品罐区东侧也考虑了汽车装卸站，且汽车装车区靠近货运大门，运输方便快捷，且避免对生产区的干扰循环水装置、脱盐水装置和消防水泵站组成一个大的水系统，布置在甲醇装置区的西侧及南侧，靠近主要用户，管线短捷且管理方便。泡沫消防站位于成品罐区的北侧，且处于中间罐区、成品罐区、及铁路装卸区的中心，便于消防。总变位于甲醇装置的南侧，并紧邻其布置，靠近负荷中心。空压站位于控制配电中化楼的东侧。污水处理装置及消防污染水收集池布置在厂区的东北角，全厂污水收集至此经处理达标后排放。综合仓库、维修及化学品库位于厂区西侧且比较靠近厂区入口，有足够的露天操作场地，运输也较方便。厂前区有活动中心、倒班宿舍、车库位于人流入口处，周围植树种花，以美化环境。自然条件厂址所在地气象条件如下：年极端最高气温31.1℃，年极端最低气温－33.6℃。该地区年平均降雨量：39.3mm，年最大降雨量：68.0mm，年最小降雨量：23.6mm，日最大降雨量：32.0mm，年平均蒸发量：3067mm。全年主导风向为西南风，年平均风速3.2m/s，最大风速29.7m/s。年平均日照时间3078.3小时，冻土最大深度0.88m，历年最大积雪厚度5cm。年平均相对湿度33%，月平均（1月）相对湿度41%，月平均（2月）最大湿度25%。年平均气压72.47千帕。全年最多有霜期为235日，全年最少有霜期为69日；年平均雪暴时间2.8日，年平均沙暴时间2.8日。自然条件和周边环境对项目安全的影响本项目拟建厂址位于青海省格尔木市昆仑经济开发区，开发区距青海省会西宁781公里。厂址所在地无拆迁农户，不占用农田。厂址地形平坦，海拔标高2812.69〜2812.16米，地貌单元属昆仑山格尔木冲洪积平原前缘Qql+pl。该场地地基纵横向变化大，揭露范围内以细砂为主，上部4〜5米完全由中一细砂组成，圆砾、砾砂夹于细砂中。地下水水位埋深3.5〜3.7m,据水质分析，地下水对普通硅酸盐水泥无侵蚀性。该地区的地震烈度为7度。根据以上地形地貌及地质条件，本项目厂址所在地无软地基、湿陷性黄土、膨胀土、断层、滑波、泥石流、地下溶洞等不良地质条件，地质条件对工厂的安全影响较小。拟建厂址除东南约1000公里处是格尔木市昆仑开发区格尔木炼油厂外，其它各面均为砂地。本项目的安全卫生受周边环境的影响较小，对周边环境的影响也较小。3建设项目涉及的危险有害因素和危险有害程度生产过程中使用和产生的物料危险有害性分析本项目生产过程中的主要物料的危险、危害特点见表1。表1主要物料的危险、危害特性序号物料名称危害特性闪点c空气中爆炸极限V%火灾危险分类时间加权平均容许浓度mg/m3毒物危害程度分级主要分布备注1天然气易燃，对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。/5〜15.8甲//甲醇装置原料2硫化氢易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。是强烈的神经毒物，对粘膜有强烈刺激作用。-504.3〜45甲10*n甲醇装置中间产物3氢气易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即爆炸。高浓度时有窒息性。/4.0〜74.2甲//甲醇装置中间产物4氧化碳易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。/12.5〜74.2乙20n甲醇装置中间产物5氧化碳不燃。在低浓度时，对呼吸中枢呈兴奋作用，高浓度时则产生抑制甚至麻痹作用。///9000/甲醇装置中间产物6氮气不燃，局浓度有窒息危险/////甲醇装置设备吹扫用

序号物料名称危害特性闪点c空气中爆炸极限V%火灾危险分类时间加权平均容许浓度mg/m3毒物危害程度分级主要分布备注7甲醇易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变；可致代射性酸中毒。116.0〜36甲25m甲醇装置、甲醇罐区产品8二甲醒易燃易爆-413.4〜18甲//甲醇装置副产品9氢氧化钠溶液不燃。具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。///0.5*W化水站10盐酸不燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。///7.5*m化水站11氯气氯气为黄绿色带有刺激性气味的气体，氯气本身不燃，但有助燃性，在日光下与易燃气体混合时会发生燃烧爆炸，属乙类火灾爆炸危险物。氯气可严重刺激皮肤、眼睛、粘膜和呼吸道，高浓度时可因喉肌痉挛而引起死亡，液氯还可造成严重的冻伤。//乙1*n循环水装置*:表示最高容许浓度生产过程中的主要危险有害因素火灾、爆炸危险性(1)生产装置及辅助单元的火灾危险类别火灾爆炸是甲醇生产中发生较多而且危害很大的事故类型。甲醇生产过程中的主要物料多数具有易燃、易爆的特性。这些物质包括大然气、氢气、一氧化碳、甲醇、二甲醴等。如果操作不当或者使用不合理时极易引起火灾。当这些物料泄漏到空气中，遇到点火源时有引起燃烧/爆炸的危险。一旦发生爆炸，可能导致人员伤害和物质损失，甚至导致整个生产装置的破坏。本项目各区域、生产单元的火灾危险分类见表2。表2生产装置各单元的火灾危险分类序号单元名称主要易燃易爆物料火灾危险分类一甲醇装置1转化工序甲烷、氢气、一氧化碳甲2压缩工序甲烷、氢气、一氧化碳甲3合成工序氢气、一氧化碳、甲醇甲4精播工序甲醇、二甲醛甲5甲醇中间罐区甲醇甲6火炬系统转化气、合成气丁7开工锅炉天然气丁8控制配电楼丙二公用辅助工程1循环水戊2脱盐水戊3污水处理戊4生产及消防水戊5甲醇成品罐区甲醇甲6火车装车甲醇甲7总变电站丙8公用工程控制/变配电楼丙9泡沫消防站戊序号单元名称主要易燃易爆物料火灾危险分类10化学品库丙11换热站戊12空压制氮站戊13综合维修丁二）前区1倒班宿舍民用建筑2活动中心民用建筑3车库民用建筑4门卫民用建筑（2）生产过程中的火灾爆炸危险因素甲醇生产中客观存在的火灾爆炸危险因素，主要包括以下几个方面：1）中间产物、产品的易燃易爆特性甲醇生产所用的中间产物氢气和一氧化碳、产品甲醇均是易燃易爆物质，所以其发生火灾爆炸的危险性较大，当操作或使用不当发生泄漏，或者空气（氧气）混入系统中，就可能引发火灾爆炸事故。2）高温操作带来的危险性甲醇生产中操作温度高是引起工艺中可燃物料着火爆炸的一个重要因素，这是因为：――高温的表面易引起与之接触的可燃物着火；——高温下的变换气、合成气（主要成分为氢气、一氧化碳），一旦空气混入并与之达到爆炸极限时，极易在设备和管道内发生爆炸；——高温能加速运转机械中的润滑油的挥发和分解，使油气在管道中积碳，结焦，导致积碳燃烧甚至爆炸；――高温能使金属材料发生蠕变，改变金相组织、增强腐蚀介质的腐蚀性，这样就可能降低设备的机械强度，导致泄漏，缩短使用寿命，甚至发生爆炸事故；——高温也能使可燃气体的爆炸极限扩大，由于爆炸极限的加宽，也可使其危险性增加。高压运行带来的危险性操作压力高可使可燃气体爆炸极限加宽，尤其对爆炸上限影响较大；处于高压下的可燃气体一旦泄漏，高压气体体积会迅速膨胀，与空气形成爆炸性混合气体，又因速流较大与喷口处摩擦产生静电火花而导致着火爆炸。另外，高压操作对设备选材、制造都会带来一定的难度，给平时的维护也增加了困难。同时，易使设备发生疲劳腐蚀，造成泄漏。高压下能加剧氢气、氮气等对钢材造成的氢蚀及渗氮作用，使设备机械强度减弱，导致物质爆炸。生产过程中使用的火源带来的危险性甲醇生产过程中引起可燃气体着火的火源种类较多，如明火、高温物质、电气火花及静电火花等。爆炸危险区域划分本项目装置爆炸危险区域划分遵循GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》。根据爆炸危险性介质在生产过程中出现的频繁程度和持续时间，按下列规定进行分区：0区：连续或长期出现危险性介质的环境。1区：在正常运行时间时可能出现危险性介质的环境。2区：在正常运行时不可能出现危险性介质的环境，或即使出现也仅是短时存在危险性介质的环境。各单元的爆炸危险区域划分详见“爆炸危险区域划分图”。中毒及窒息危险性分析甲醇生产过程中的很多物料对人体都有毒害作用。如脱硫过程中的硫化氢、转化气中的一氧化碳，它能使人中毒，若中毒严重可导致死亡。甲醇储罐的储量大，一旦储罐出现泄漏，将会使储罐周围的设施笼罩在甲醇蒸气之中，造成大面积的人员中毒。生产过程中使用的一些催化剂，如转化使用的触媒为锲触媒，在低温时和开停车过程中，容易生成有毒的好基锲。另外，在开停车过程中，由于设备、管道等需要利用氮气等进行置换，以及设备中存在一些高浓度的窒息性物料，如二氧化碳气体、天然气等，一旦通风不好，或者在进入这些设备之前没有检测其氧的含量，操作人员也没有采取良好的防护措施，进入这些设备就会造成窒息性危险。循环水装置中使用液氯作为杀菌剂，液氯是剧毒物质，泄漏后人员吸入会引起中毒事故。表3主要有毒有害生产单元一览表序号单元名称主要有毒物料毒物的职业性接触危害程度分级备注一甲醇装置1转化工序一氧化碳、厥基银nI2压缩工序硫化氢（微量）、一氧化碳n3合成工序甲醇、一氧化碳w4精播工序甲醇w5甲醇中间罐区甲醇w二公用辅助工程1脱盐水盐酸、烧碱w2循环水液氯n3甲醇成品罐区甲醇w化学灼伤危险性分析本项目生产中的主要腐蚀性物质是脱盐水装置中使用的盐酸和烧碱。烧碱、盐酸均是强腐蚀性物质，对人体和设备具有强烈的腐蚀性，人员接触将造成严重的灼伤。表4主要化学灼伤危害生产单元一览表序号单元名称主要腐蚀性物料毒物的职业性接触危害程度分级备注1脱盐水装置盐酸、烧碱IV噪声危害生产过程中使用的压缩机和大量的高压物料输送泵就成了主要的噪声危害源。另外高压蒸汽和高压工艺气的正常或事故放空、管道的振动也会产生噪声危害。本项目的主要噪声源包括：a空压机、天然气压缩机、合成气/循环气压缩机、引风机以及泵运转时所产生的机械振动噪声；b电机所产生的电磁噪声；c气体及蒸汽在开停车以及事故放空时所产生的噪声；d高速气流或两相管路所引起的管道振动噪声。压力容器及压力管道带来的危害由于本项目生产过程中使用了大量压力容器及压力管道，生产过程中若操作不当，或由于压力容器及压力管道本身存在的缺陷，可能引起泄漏而导致中毒、火灾/爆炸等事故。引起压力容器、压力管道事故的原因主要包括：a压力容器及压力管道超压运行；b压力容器及压力管道因腐蚀而使壁厚减薄，继续运行而强度不足；c.安全附件如安全阀、爆破板等不全或失灵;d设计时材料选择不当，施工安装存在缺陷。高温烫伤及灼伤由于生产过程中的多个单元操作均为高温操作或者是强放热反应，工艺气体和设备的温度都很高，操作不当就有可能造成设备损坏，高温介质外泄而造成烫伤。高温高压的蒸汽等物料的正常或事故条件下的外泄也可能造成烫伤，操作人员一旦接触外露的高温设备和管线也将造成高温烫伤。表5高温烫伤及灼伤部位一览表序号单元名称高温介质产生高温物料的主要设备1转化工序蒸汽、转化气废热锅炉及汽包2合成工序蒸汽汽包、过热蒸气管网3开工锅炉蒸汽开工锅炉、蒸汽管网高处坠落生产装置区中存在各种塔、高位槽及较高的建构筑物等，如甲醇合成塔、精储塔等，这些塔及高位槽需要在高处操作、巡检和维修作业，如不采取防护措施，有发生坠落的危险。触电危害及机械伤害本项目生产过程中使用了大量的电气设备及转动设备，在操作过程中及检修等特殊情况下，存在潜在的触电及机械伤害危险。放射性辐射危害本项目生产过程中没有辐射危害作业部位3.33.3危险有害部位（岗位）表6生产过程有害部位一览表序号装置号或主项号危害介质名称主要危害因素备注一甲醇装置1转化工序甲烷、氢气、一氧化碳火灾、爆炸、中毒、高温灼烫、噪声2合成压缩工序甲烷、氢气、一氧化碳火灾、爆炸、中毒、高温灼烫、噪声3精播工序甲醇、二甲醒火灾、爆炸、中毒、高温灼烫、噪声、化学灼伤4甲醇中间罐区甲醇火灾、爆炸、中毒5开工锅炉天然气、蒸汽火灾、爆炸、高温灼烫二公用辅助工程1空压站噪声2循环水装置氯气中毒、噪声3化水站烧碱、盐酸化学灼伤4建设项目设立安全预评价报告中的安全对策措施和建议采纳情况说明本项目安全预评价报告中对设计提出了一些安全对策和建议，本项目设计中对涉及设计范围内的措施，按照相关规范要求采纳了安全预评价报告中对设计提出的安全对策和建议，详见第5，6节针对安全预评价报告中提出的空分装置应采取的安全措施部分，由于初步设计工艺方案中取消了空分装置，因此，设计采取的安全设施和措施中没有涉及空分装置的内容。5采用的安全设施和措施生产过程及危险物料的安全控制甲醇装置内事故和开停车时所排放出来的可燃气体送火炬燃烧后排放，燃烧后主要为水和二氧化碳。甲醇合成和后续生产工序设计均设置物料的中间贮存设备，供事故状态下缓冲。按《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(SH3063-1999)在工艺装置区、压缩机厂房等可能有可燃有毒气体泄漏和积聚的地方设置可燃气体检测报警仪，以检测设备泄露及空气可燃有毒气体浓度。一旦浓度超过设定值，将立即报警。设备、材料选型及电气设备、控制仪表选型设备、材料选型设备材料选型本装置的设备材料选择原则是经济、合理、安全可靠。设备材料选择的根据是设备所接触的工艺介质的组份、操作温度和操作压力及工艺介质的腐蚀性等。选用具有一定的强度、良好塑性和韧性、良好冷热加工性及良好可焊性，并对其所接触的工艺介质具有一定的耐温和耐蚀性的材料。使设备在安全可靠长周期运行的同时，尽量减少维修次数及费用。甲醇装置的腐蚀介质主要来源于原料气中的硫化氢、二氧化碳和氢气，粗甲醇中的少量甲酸、乙酸等。甲酸、乙酸以及碳酸均对碳钢有腐蚀性，存在甲酸、乙酸以及碳酸的环境中采用奥氏体不锈钢或碳钢加防腐。对于氢分压及操作温度均较高的设备，由于对碳钢存在氢腐蚀，采用铬钼钢材料。对于合成塔进、出塔气由于含二氧化碳，若温度低于露点，均考虑碳酸腐蚀。工艺冷凝液在汽提前含二氧化碳，故工艺冷凝液汽提塔筒体和工艺接管、内件、填料均采用奥氏体不锈钢。机泵选择根据生产过程中危险物料的特性和工艺条件，本工程所有输送甲醇的泵均选用绝对无泄漏的无密封泵(屏蔽电泵或磁力泵)，避免了其它泵类因密封件老化造成甲醇泄漏。管道材料选型—普通碳钢:(Q235B、20#钢)用于工作温度不大于370℃、腐蚀性不强的工艺介质以及压力比较低的蒸汽、水、空气等公用介质管道。——镀锌钢管用于过滤器后的消防水管道，生活水管道。——铬钼钢用于工作温度大于370℃、腐蚀性不强的工艺介质(转化气)以及压力比较高的蒸汽等。—奥氏体不锈钢(1Cr18Ni9Ti或0Cr18Ni9)用于需保证介质的清洁或耐腐蚀要求或高温的工艺介质管道，如仪表空气、脱盐水、磷酸盐溶液、工艺冷凝液及转化气等。—高温奥氏体不锈钢用于工作温度575℃、压力为3.33MPa的转化气和天然气。所有管件、阀门、法兰的材料皆按上述原则分类,材料与所属管道材料性能相当。保温材料选择——保温材料设备与管道介质温度T0350C,采用离心玻璃棉管壳或板、毡保温。设备与管道介质温度T>350℃，采用硅酸铝纤维管壳或针刺毡保异型设备或转动设备，阀门或法兰接头部位采用离心玻璃棉散棉。仪表管线采用硅酸铝保温纯保温。保温和保冷结构均采用薄铝合金板作外保护层材料。电气设备选型电气设备的布置及选型根据工艺装置的需要布置分为户内及户外，危险爆炸区域及非危险区域、腐蚀环境及普通环境，相应环境选用与之对应的电气设备。表7不同环境特征电气设备选型环境特征电气设备选型防护等级普通户内环境普通电气设备IP30普通户外环境普通电气设备IP54腐蚀环境防腐电气设备IP54爆炸环境一区隔爆电气设备IP54爆炸环境二区隔爆或增安电气设备IP54(6)仪表材料选择不同的工作介质及操作条件采用不同的材料。在线仪表的传感器材料、孔板、热电阻和热电偶套管、分析仪引压管线和阀门至少使用316不锈钢或含铝不锈钢材质。控制阀的阀芯，阀座一般采用316SS不锈钢材质，对于腐蚀或结巴工艺介质控制阀的阀芯材质将采用哈氏合金。控制阀的阀体材质可以与工艺管道材质相同，或优于工艺管道的材质。爆炸危险区域内电气设备、控制仪表选型危险区域内电气设备根据GB50058-92或IEC-79的要求来确定。爆炸性气体环境电气及仪表设备的选择符合下列规定：根据爆炸危险区域的分区，电气/仪表设备的种类和防爆结构的要求，选择相应的电气/仪表设备。选用的防爆电气/仪表设备的级别和组别，不低于该爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组别。爆炸危险区域内的电气/仪表设备，符合周围环境内化学的、机械的、热的、霉菌及风沙等不同环境条件对电气设备的要求。电气设备结构满足电气设备在规定的运行条件下不降低防爆性能的要求爆炸危险区域内的电缆和所有电缆全部采用阻燃电缆。消防系统所有电缆选用耐火型电缆本工程中电缆敷设应满足GB50217-94的要求，在电缆易受损坏的场所，电缆应敷设在电缆托盘内或穿钢管保护。所有室外线路一般采用电缆桥架敷设，对可能遭受机械性外力影响的地方，可根据实际情况穿保护钢管敷设。消防用电设备的配电线路应穿管保护。当暗敷时应敷设在非燃烧体结构内，具保护层厚度不应小于3cm,明敷时必须穿金属管，并采取防火保护措施。敷设电气线路的沟道，电缆或钢管所穿过的不同区域之间墙或楼板处的孔洞，电缆沟至电缆室，电缆室或厂房至配电室电气柜、盘等的开孔部位，应采用非燃烧性材料严密封堵。电气设备防护等级根据IEC-529来确定。电气设备的布置及选型应根据工艺装置的需要布置分为户内及户外，危险爆炸区域及非危险区域、腐蚀环境及普通环境，相应环境选用与之对应的电气设备：普通户内环境普通电气设备IP20普通户外环境户外防潮电气设备IP54

爆炸环境一区隔爆电气设备IP54爆炸环境二区隔爆或增安电气设备IP54泄压、防爆、防火安全设施和必要的检测报警设施建筑泄压措施及设施(1)根据生产、储存的火灾爆炸危险性确定各建构筑物的结构形式、耐火等级、防火间距、建筑材料等，各建筑物的结构形式、耐火等级等见表8。表8建构筑物一览表序号名称火灾危险性分类耐火等级结构形式建筑占地面积(m2)建筑面积(m2)备注一甲醇装置1转化框架甲一钢框架42X1210082压缩厂房甲一轻型门式刚架54X1819443合成框架甲一钢框架30X2414404怖框架甲二钢框架18X1824X1815125锅炉给水泵房戊一轻型门式刚架42X156306主e#丙一钢筋混凝土框架3551.27二公用辅助工程轻型门式刚架1清环水泵房戊一轻型门式刚架78X181458.82过滤厂房戊一轻型门式刚架24X18471.13睨盐水厂房戊一轻型门式刚架54X211176.84风机泵房戊二钢筋混凝土框架40X9398.65生产及消防水泵房戊二钢筋混凝土框架15X7.5126.366鹿区泉房甲一钢筋混凝土框架9X6547彩车站台甲二钢框架12X3,6X132348总变电站丙二钢筋混凝土框架36X181095.989公用工程控制/变配电楼丙二钢筋混凝土框架25X1020X12.6525.210泡沫消防站戊二钢筋混凝土框架8X545.3811化学品库丙二钢筋混凝土框架30X9292.912反热站戊二钢筋混凝土框架15X698.613空压制氮站戊二轻型门式刚架36X15564.814综合维修仓库戊二钢筋混凝土排架及54X231728.1序号名称火灾危险性分类耐火等级结构形式建筑占地.一一2面积(m)建筑面积(m2)备注框架三前区1副班宿舍民用建筑一砖混59.7X34.85560.532，动中心民用建筑二钢筋混凝土框架，钢行架82X67.88513.643车库民用建筑一钢筋混凝土框架24.6X6339.54主门卫民用建筑一钢筋混凝土框架13.6X1088.67(2)有爆炸危险的甲、乙类厂房的防火、防爆措施a.全厂主要工艺设备均露天布置，危险物料不易积累。b.转化炉辐射段为方箱型，上部为上集气管、上猪尾管、烧嘴等，在转化炉辐射段顶部有一防雨棚，棚顶为泄爆结构，并设有轴流风机，保证泄露的可燃气体能及时排出，不积累。c.压缩厂房为半敞式，屋顶为泄爆结构，并设有轴流风机，有利于通风，减少易燃易爆气体的积聚。(3)钢结构耐火保护工艺设备的承重钢框架、支架、裙座、管架等按照《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-92,1999)第四章第五节的规定和要求进行耐火保护设计。涂有耐火层的钢结构构件，其耐火极限不低于1.5h。采用厚型无机材料并能适用于烧类火灾的防火涂料。本项目钢结构的耐火保护范围包括但不限于表9的内容。表9钢结构耐火保护范围一览表在舁厅P设备或框架保护范围备注1转化炉加热炉钢支架在舁厅P设备或框架保护范围备注2精储框架地面以上10m范围的梁、柱承重钢框架3合成主框架地面以上10m范围的梁、柱承重钢框架4爆炸危险区域内的主管廊底层主管带的梁、柱，且不宜彳氐丁4.5m。管架(4)有爆炸危险的厂房内的电气设备均按照爆炸危险区域的划分结果选取相应等级的防爆电气设备和仪表设备泄压措施及设施(1)本项目压力容器的设计、制造均遵照执行《压力容器安全技术监察规程》的规定，从本质上保证压力容器的安全运行。(2)压力容器设置各种检测报警设施，如温度、压力、液位检测设施等，以及安全泄压设施，如安全阀、调节阀等。5.3.3防火、防爆措施及设施(1)工艺控制整个甲醇工艺装置采用集中分散控制与就地监测相结合的控制方案。集中控制手段采用国外引进的先进可靠的DCS对工艺生产过程实行集中监视、控制。为了保证各主要生产装置的安全运行，设置紧急停车系统(ESD)。(2)泄漏源控制a.加强设备、管道、阀门的密封措施，防止天然气、转化气、合成气及甲醇等可燃物料泄漏而引起火灾/爆炸事故。b.甲醇装置设置有地下槽等设施，用以回收因采样、溢流、事故、检修时排出的物料和废弃物。c.引进国外密封性能良好的设备和管件，以消除物料的跑、冒、滴、漏现象甲醇中间罐区的精甲醇储罐、粗甲醇储罐和甲醇成品罐均采用内浮顶罐，可有效地减少甲醇挥发逸出量。所有有害的可燃性气体，包括开、停车排放气、来自安全阀和油封排气槽的气体，经火炬总管和放空系统送至界区外的火炬。甲醇装车管道上设置有紧急切断阀，保证装车的安全。甲醇储罐设置高液位报警，高高位液位开关，并连锁关进料阀门，防止储罐溢罐泄漏甲醇。甲醇中间罐区、成品罐区按规范要求设置防火堤，以避免甲醇储罐泄漏后甲醇四处蔓延而引发二次事故。管线布置中，天然气管线、转化气管线、合成气管线、甲醇管线等均未穿过不使用这些物质的区域；甲醇装置区的易燃易爆、有毒有害物料的管道全部架空敷设。各建筑物地下均未设置易燃易爆、有毒有害物料的管线或管沟。甲醇工艺装置区各种甲、乙类设备均设置有惰性气体置换管道接口，用于检修或事故时进行置换设备内的易燃易爆或有毒有害物料。点火源控制严格控制生产装置内的点火源，禁止一切明火，严禁吸烟，严格控制作业区内的焊接、切割等动火作业。合理布置设备，避免热辐射成为点火源。电气防爆根据规范的要求划分火灾爆炸危险区域，根据火灾爆炸危险区域的划分选用相应的防爆电气设备、配线及开关等。耐火保护对火灾爆炸危险区域内可能受到火灾威胁的关键阀门、控制关键设备的仪表、电气电缆均采取有效的耐火保护措施。爆炸危险区域内的所有电缆全部选用阻燃型铜芯电缆。在爆炸区域内的电缆不允许存在中间接头。电缆沟至电缆室，电缆室或厂房至配电室电气柜、盘等的开孔部位，电缆贯穿隔墙楼板的孔洞处采用非燃烧性材料严密封堵。5.3.4可燃气体检测报警设施甲醇工艺装置区、中间罐区及甲醇成品罐区、火车装车等单元应按规范设置可燃及有毒气体检测报警器。可燃及有毒气体探测器的布点、安装高度等符合《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（SH3063-1999）的有关规定和要求。可燃及有毒气体探测器的详细布点情况见“可燃及有毒气体探测器布点图”。生产过程中的报警、停车联锁保护措施和事故状态下的紧急停车设施报警、停车联锁保护措施本项目设置有一套紧急停车系统（ESD）。在事故工况下，ESD启动，将工厂安全停下来。且所有调节阀在仪表空气系统故障时均处于安全位置。工厂设置一台事故柴油发电机，保证在工厂电源故障时能立即启动，将工厂安全停车。事故紧急停车设施紧急停车系统（ESD）的停车信号均采用“三选二”，如转化炉炉膛压力为三个压力信号，只有当三个压力计中有两个同时显示压力超高，达到停车设定值时，ESD启动，将装置安全停车，保证了工厂不因某一个假信号而引起停车。装置停车时，首先切断转化炉燃料，然后切断原料天然气，鼓风机停车（切断助燃空气），转化炉内继续通入工艺蒸汽一定时间以避免转化触媒析碳，转化炉的引风机继续开启以免可燃气体在转化炉炉膛内积累，开工锅炉开启，保证向装置供蒸汽。同时切断合成气压缩机入口阀，转化系统泄压，转化气送火炬烧掉。合成回路封闭，若为短期停车，在蒸汽充足的情况下，合成回路可保压；若为长期停车，则合成泄压，合成气送火炬烧掉。精储系统停止进料，若为短期停车，精储系统保温保压；若为长期停车，则将系统内的甲醇气体送火炬处理，甲醇液体排至粗甲醇贮槽或地下槽收集。个人劳保用具、事故淋浴、洗眼器和有关医疗急救设施个人防护设施配置甲醇装置生产现场配置防毒器具柜和急救药箱。现场配置的防护器具柜内配置空气呼吸器、过滤式防毒面具（防甲醇、一氧化碳）等，急救药箱内配置适用于化学灼伤、甲醇中毒的药品和医疗用品。甲醇装置的操作人员、巡检人员、分析人员等根据实际情况，每人配备一具过滤式防毒面具（防甲醇、一氧化碳）、防酸碱服、防酸碱手套、靴子等个人防护用品。个人防护设施的详细配置见安全卫生设备表。安全淋浴/洗眼器本工程按规范设置安全淋浴/洗眼器，如甲醇合成单元、甲醇精储单元、循环水加氯区等，设置点靠近操作人员较易沾染有毒物料或腐蚀性物料的地点，安全淋浴/洗眼器的服务半径不大于15m,设置在室外或室内非采暖地点的安全淋浴/洗眼器设计冬季防冻措施。表10安全淋浴/洗眼器设置一览表序号工序/区域名称有毒有害或有腐蚀性的物料名称设置安全淋浴/洗眼器数量备注1甲醇合成单元甲醇12甲醇精储单元甲醇2序号工序/区域名称有毒有害或有腐蚀性的物料名称设置安全淋浴/洗眼器数量备注3甲醇罐区甲醇14循环水加氯区液氯15脱盐水站盐酸、烧碱等16火车装车站甲醇17污水处理站甲醇等1医疗急救设施本项目的医疗急救设施主要依托工厂所在地域的医疗卫生机构和设施，工厂内不设置医疗卫生机构及设施。甲醇装置生产现场配置急救药箱。现场配置的急救药箱内配置适用于化学灼伤、氯气和甲醇、一氧化碳中毒的药品和医疗用品。通风、除尘、降温、隔热、减噪和防放射性危害等设施和措施5.6.1通风措施(1)本项目主要的工艺设备、甲醇储罐等均为露天布置，可有效地利用自然通风，保证作业场所通风良好，减少天然气、转化气、合成气、甲醇等易燃易爆及有毒有害物质的积聚。(2)天然气压缩厂房、合成气/循环气压缩厂房采用半开敞式结构，有利于通风。(3)循环水加药问及控制/配电室中的加氯间、氯瓶间、药库、加药间分别设机械排风系统排出室内有害气体或余热。(4)主控楼中化学分析室、准备问、加热室、药品室、主控楼中电缆问、柴油发电机房及储油间分别设机械排风系统，排除室内余热或有害气体。(5)综合仓库设机械排风系统进行通风换气除尘措施本项目生产过程中没有粉尘产生，因此没有除尘设施。防暑、降温措施）本项目各工艺装置均采取密闭操作，能够散发热量的设备、管线均采取了有效的绝热措施。能够散发热量的设备如转化炉、开工锅炉等均为露天布置，有利于通风散热。表面温度超过60℃的设备和管道，在距地面或工作平台高度2.1m范围内或距操作平台周围0.75m范围内均设防烫伤隔热层。生产现场的各操作室、控制室等均设置饮水设施，夏季提供供应含盐0.1〜0.2%的清凉饮料，饮料水的温度不高于15c,保证工人水盐代谢平衡，预防中暑的发生。在炎热季节采取防暑降温措施，对高温作业地点设局部通风等防暑降温设施，保证炎热季节室内工作地点气温与室外温差不超过3℃的卫生标准要求。业地点气温》37C时，应采取局部降温和综合防暑措施，并减少接触时间。噪声控制措施本项目设计中通过选用低噪声的设备，采取消声、隔声、吸声、隔振等措施来控制噪声水平。根据《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）规定的噪声接触限值对设备供货厂商提出要求，供货厂商所提供的压缩机、风机、泵等的噪声值应能满足规范的要求，对于不能满足规范要求的，应采取相应的减噪、隔声措施。对试车放空、正常开停车放空、正常生产放空、事故放空等气体排放所产生的噪声，超过允许值时，采取在排放口设置消音器来降低噪声值。设计时合理控制管道流速、合理布置管道及管架，以减少振动和噪声。调节阀、节流装置分配适当的压差，避免压差过大产生噪声。选择调节阀时，尽量选用低噪声的调节阀。天然气压缩机、合成气压缩机、循环气压缩机、空压机等均布置在室内，且不设置现场操作室。）本项目设置集中控制室，甲醇工艺装置区内不设置值班室、控制室和操作室，操作人员只是巡检的时候才进入噪声环境，且每班接触噪声环境的时间均小于2小时，大大降低了操作人员接噪时间，可有效地避免长时间接触噪声所带来的危害。设置有通风管道的建筑物内，合理布置风管的走向及采用正确的固定结构，以避免通风系统运行时产生振动和噪声。为可能接触高噪声的操作人员配备防噪声耳塞或耳罩等防护用品。操作人员进入噪声操作环境时佩戴防噪声耳塞或耳罩，可减少噪声危害。防放射性危害措施本项目没有使用含放射性物料的设备，因此生产过程中不存在放射性危害。隔热措施生产过程是在较高温度下进行，对设备、管道及附件表面温度超过50℃时采取节能隔热措施，使之不对操作环境造成影响。防雷、防静电接地措施本工程的高大设备及框架等的防雷设计应符合《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94，2000年版）的要求。为了保证设备和操作人员安全，各类电气、电子信息设备均应采取等电位连接与接地措施所有建构筑物内各输送管道及各金属构件、保护线干线、接地干线等作总等电位联结。所有受电设备的外露可导电部分采用保护线接地。所有进出建构筑物的架空金属管道，在进出处应就近接到防雷或电气设备的接地装置上或独自接地，其冲击接地电阻不宜大于30Q。并与总接地网相连。对电缆进出线，应在进出端将电缆的金属外皮、钢管等与电气设备接地相连。电气设备中性点接地与配电设备外壳接地连接在一起,接地电阻不大于4欧姆。电讯各系统和消防控制系统的接地与电气各类接地共用一组联合接地装置，接地电阻应小于1Q,采用专用接地线（不小与BV-25mm2），接至接地装置和总接地网。生产装置在防爆区域内的所有金属设备、管道、储罐等都必须设计静电接地，不允许设备及设备内部件有与地相绝缘的金属体。非导体设备、管道、储罐等应设计间接接地，或采用静电屏蔽方法，屏蔽体必须可靠接地。在生产加工、储运过程中，设备、管道操作工具及人体等，有可能产生和积聚静电而造成静电危害时，应采取静电接地措施。在可能产生静电接地的设备、管道和储罐等上，设备、管道和设备粉体工程等专业应设计/设置专用的接地连接端子，作为静电接地的连接点，并将接地连接端子的位置发送电气专业，电气专业将接地连接端子连接至接地网。静电接地设施安装完毕后，必须按规范要求对其进行测试，以检测其是否能满足规范规定的电阻值的要求。安全距离、疏散、急救通道安全距离总平面布置中，充分考虑总体布置的安全性，根据功能分区原则布置了工艺装置区和辅助生产区，各功能区以道路分隔，尽量避免相互影响。各建筑物、厂房均设有足够的安全出口，从厂房内各处至最近的安全出口的距离满足《建筑设计防火规范》的要求。装置区设有环状的道路或消防通道，可以满足应急疏散的要求。）甲醇工艺装置精馏工序距控制配电楼的间距为50m，满足《石油化工企业设计防火规范》表3.2.11中规定的甲类工艺装置与全厂性重要设施35m间距的要求。甲醇装置中间罐区距空压制氮站的间距为39m，满足《石油化工企业设计防火规范》表3.2.11中规定的甲类工艺装置与全厂性重要设施35m间距的要求。总变电站与甲醇成品罐区储罐的间距为112m，满足《石油化工企业设计防火规范》表3.2.11中规定的大于5000m3浮顶罐与全厂性重要设施35m间距的要求。）污水处理站与甲醇成品罐区储罐的间距为85m，满足《石油化工企业设计防火规范》表3.2.11中规定的污水处理场与大于5000m3浮顶罐25m间距的要求。甲醇装置的高架火炬布置在厂区围墙外的东北角上，距甲醇装置成品罐区132m，满足《石油化工企业设计防火规范》表3.2.11规定的甲类装置距高架火炬90m间距的要求。）可能散发有毒有害物质的工艺设备、储存设施如甲醇装置、甲醇成品罐区、循环水装置的氯瓶间及加氯间等远离人员集中的场所如行政办公楼、餐厅布置，有效地减少可能散发的有毒有害物质对人员集中场所的影响。厂区疏散、急救通道厂区内主要通道宽度为35米、30米，道路宽度为9米、7米，转弯半径为12米。在厂区内形成环状路网，甲醇工艺装置区及各功能区周围均有环形消防道路，满足消防要求。全厂共设两个出入口，其中厂前区一个人流入口；另一个为货流入口建筑物内疏散、急救通道及事故照明措施重要的操作岗位，如控制室、配电室，以及各建筑物的疏散楼梯、通道处按规范设置事故照明，以利于紧急处理事故及安全疏散。事故照明采用灯具自带应急电源，并考虑尽量在各通道口设置，以备人员疏散撤离。设备平台、梯子护栏等防高处坠落设施及各种传动机械的保护措施装置区内操作人员需要进行操作、维护、调节、检查的工作位置，距坠落基准面高差超过2米，且有发生坠落危险的场所，应按规定设置便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台和围栏、安全盖板、防护板等附属设施。各楼梯、平台和栏杆的设计，应按《固定式钢直梯》、《固定式钢斜梯》、《固定式工业防护栏》和《固定式工业钢平台》等有关标准执行。楼梯、平台和易滑倒的地面应有防滑措施。各平台的直梯口应有防操作人员坠落的措施，相邻两层平台的直梯宜错开设置。安全色、安全标志凡容易发生事故或危及生命安全的场所和设备，以及需要提醒操作人员注意的地点，均设置安全标志，并按《安全标志》和《安全标志使用导则》（GB16179-96）进行设置。凡需要迅速发现并引起注意以防发生事故的场所、部位均涂安全色。安全色应按《安全色》、《安全色使用导则》（GB16179-96）选用。阀门布置比较集中，易因误操作而引发事故时，在阀门附近标明输送介质的名称、符号或设明显的标志。生产场所与作业地点的紧急通道和紧急出入口均设置明显的标志和指示箭头。5）在有毒有害的化工生产区域，设置风向标，如甲醇精馏工序、甲醇中间罐区等。6）装置区、罐区、化学危险品仓库等危险区就设置永久性“严禁烟火”标志。生产卫生辅助用室本项目设置集中办公楼和集中控制室，主要包括主控/变配电/中化楼、公用工程控制楼等，工艺装置区内不设置办公室、休息室等，减少了操作人员接触有毒、有害介质的几率。本项目设置有活动中心，布置在厂前区西南部，活动中心内设置有浴室、休息室、餐厅等辅助卫生用室。每个浴室均设置有存衣间和淋浴间。主控变配电楼、公用工程控制楼、活动中心均设置有盥洗室、厕所等辅助用室。消防设施的设置情况本项目内设置以下消防设施：室外消火栓消防水炮室内消火栓灭火器火灾自动报警系统可燃气体检测报警系统全厂消防给水系统本项目甲醇工艺装置区、甲醇成品罐区设置一套稳高压消防给水系统。稳高压消防给水系统的消防用水设计流量为1080m3/h，设置3台消防泵，2开1备,扬程不小于1.0MPa。设置稳压泵，稳压泵的运行能确保高压消防给水系统非火灾状态时管网的压力不低于0.7MPa。消防补充水源来自生产生活给水系统；消防水池的有效容积不小3于3560m。消防给水管网在甲醇工艺装置区(包括甲醇中间罐区)、甲醇成品罐区等应成环状布置。低压消防给水系统覆盖范围包括厂前区及公用工程和辅助设施生产区。低压消防给水系统的泵及管网与生产给水系统合用，管网压力为0.4MPa，设计流量按50L/s考虑。消防水炮本项目以下区域设置消防水炮：—甲醇工艺装置区—甲醇中间罐区—甲醇成品罐区—甲醇火车装车站消防水炮沿以上区域的道路布置，靠近被保护的工艺设备，但离被保护的设备的间距不应小于15m。在需