红沙河大桥基础施工方案-

学院毕业设计毕业题目：红沙河大桥根底施工方案学生：指导教师：专业：班级：分院：年月学院毕业设计开题报告专业：设计方向：桥梁根底施工方案姓名：指导教师审查意见：审查合格，同意存档。指导教师签字：年月日红沙河大桥根底施工方案一、选题的背景与意义当今我国新疆公路运输现状：公路运输能力缺乏，不能适应国民经济和社会开展的要求。主要表现在，主要干线能力紧张、局部地区进出道不畅春运等季节性不适应等。随着人民生活水平的提高将导致客运需求迅速增长、而且对运输的方便、快捷、舒适度提出更高的要求。未来我国新疆公路面临，运输量增长、运输质量要求越来越高的双重压力。所以我国新疆现在大力新建高速公路。其建设有利于从根本上缓解公路运输紧张的状况，完善综合运输体系，促进资源节约和环境保护，加快我国新疆公路现代化进程等，在新疆新建高速公路的影响对于新疆可想而知而新疆时令河非常多,并且洪峰大,对桥梁的要求是很高的。其根底施工作为桥梁根底的重要组成局部，具有举足轻重的作用。二、毕业设计的主要内容它主要包括以下内容：一、适用依据二、工程概况、任务内容三、施工准备四、施工工艺具体方案五、质量标准及控制六、水下砼灌注事故的预防及处理七、平安生产、文明施工八、环境保护、水土保持九、成品保护十、结论三、参考文献[1]姚铃森主编．桥梁工程．北京：人民出版社．[2]黄绳武主编．桥梁施工及组织管理〔上册〕．北京：人民出版社．[3]苏寅申编著．桥梁施工及组织管理〔下册〕．北京人民出版社．[4]王常才主编．桥涵施工技术．人命交通出版社．[5]雷俊卿编著．土木工程管理手册．北京：人民交通出版社．[6]阎西康编著．土木工程施工．北京：中国建材出版社．四、设计时间安排〔1〕确定题目：2021年3月至2021年4月〔2〕现场调研：2021年3月至2021年4月〔3〕查阅文献：2021年4月至2021年4月〔4〕资料整理分析：2021年4月至2021年4月〔5〕编写设计、总结：2021年4月至2021年4月〔6〕打印、提交、送审设计，准备辩论：2021年5月学院毕业设计任务书设计题目红沙河大桥根底施工方案指导教师专业班级学生年月题目名称：红沙河大桥根底施工方案任务内容〔包括内容、方案、时间安排、完成工作量与水平具体要求〕本方案对红沙河大桥根底的具体施工方案与施工工艺进行了明确的说明。并在技术标准方面进行了详细的表达。由于新疆时差大、天长的原因，对工作时间安排如下早班9：00——13：00午休13：00——15：00下午班15：00——20：00结合当地的气候、温度情况，桩根底及承台施工方案安排在2021年4月开始施工。根据实际地质情况采用旋挖钻机进行施工，共用2台旋挖钻进行施工，当两主墩施工完毕后，钻机转到边墩进行施工。安排两个施工作业队伍，同步进行施工。其中：参考文献篇数：篇图纸张数：张说明书字数：字专业负责人意见：签名：年月日红沙河大桥根底施工方案摘要桩是将建筑物的荷载〔竖向的和水平的〕全部或者局部传递给地基土〔或岩层〕的具有一定刚度和抗弯能力的传力构件。设置在岩土中的桩是通过桩侧摩阻力和桩端阻力将上部结构的荷载传递到地基，或是通过桩身将横向荷载传给侧向土体。本文介绍了红沙河大桥工程施工的各方面情况，根据红沙河现场的实际情况，做出总体的施工规划及布局，并对各个施工过程进行细化及安排，使得各个施工过程能够顺利的进行，并保证施工的进度与质量到达要求。结合现场的实际情况，特制定本施工方案设计。关键词：施工方案设计；施工工艺；总体施工目录摘要HYPERLINK一、适用依据………………………1HYPERLINK二、工程概况、任务内容……………1HYPERLINK2．1、工程概况………………………1HYPERLINK2．2、任务内容……………………2HYPERLINK三、施工准备…………2HYPERLINK3．1、材料……………3HYPERLINK3．2、混凝土配合比选………………3HYPERLINK3．3、钻孔桩机的选择………………3HYPERLINK3．4、作业条件………………………3HYPERLINK3．5、技术准备………………………4HYPERLINK3．6、机具准备………………………4HYPERLINK四、施工工艺具体方案………………5HYPERLINK4．1、施工工艺流程图………………5HYPERLINK4．2、场地平整………………………6HYPERLINK4．3、桩位放样………………………6HYPERLINK4．4、护筒制作与埋设………………7HYPERLINK4．5、配制泥浆………………………8HYPERLINK4．6、钻机就位及钻孔………………9HYPERLINK4．7、清孔……………11HYPERLINK4．8、钢筋笼制作与安装……………11HYPERLINK4．9、安放导管………………………14HYPERLINK4．10、二次清孔……………………15HYPERLINK4．11、砼的拌合、运输及水下灌注…………………15HYPERLINK五、质量标准及控制………………17HYPERLINK5．1、钻孔的标准及控制……………18HYPERLINK5．2、钢筋〔原材料、加工、连接及安装〕………18HYPERLINK5．3、混凝土的质量控制……………20HYPERLINK5．4、质量保证措施…………………21HYPERLINK5．5、质量控制标准…………………22HYPERLINK六、水下砼灌注事故的预防及处理…………………22HYPERLINK6．1、坍孔……………22HYPERLINK6．2、钻孔偏斜……………………23HYPERLINK6．3、掉钻落物……………………24HYPERLINK6．4、糊钻和埋钻…………………25HYPERLINK6．5、扩孔和缩孔…………………25HYPERLINK6．6、钻孔漏浆……………………25HYPERLINK6．7、钻孔桩断桩常见事故及处理…………………26HYPERLINK6．8、供料和设备故障使灌筑停止…………………26HYPERLINK6．9、灌筑过程中坍孔……………27HYPERLINK6．10、导管拨空、掉管………………27HYPERLINK6．11、灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆………28HYPERLINK6．12、灌注高度不够…………………28HYPERLINK七、平安生产、文明施工……………28HYPERLINK7．1、平安保障措施………………28HYPERLINK7．2、文明施工措施…………………30HYPERLINK八、环境保护、水土保持……………30HYPERLINK8．1、环境保护、水土保持保证体系………………30HYPERLINK8．2、环境保护措施…………………31HYPERLINK8．3、水土保持措施…………………31HYPERLINK九、成品保护…………32HYPERLINK十、结论………………32参考文献附录红沙河大桥根底施工方案一、适用依据1、?混凝土结构设计标准?〔GB50010-2002〕2、?建筑地基根底设计标准?〔GB50007-2002〕3、?建筑地基根底工程施工质量验收标准?〔GB50202-2002〕4、?混凝土结构工程施工质量验收标准?〔GB5020．-2002〕5、?建筑基桩技术标准?〔JGJ94-2021〕6、?建筑基桩检测技术标准?〔JGJ106-2003〕7、?建筑结构荷载标准?〔GB50009-2001〕8、?建筑基桩检测技术标准?〔JGJ106-2003〕9、?建筑地基根底技术标准?〔DB42/242-2003〕10、其它相关的施工及验收标准、规程。二、工程概况、任务内容2．1、工程概况2．1．1、地理位置该高速公路位于新疆阿克苏到喀什的南疆铁路与314国道附近。红沙河大桥位阿克苏柯坪县阿喀高速公路。起始桩号为k1121+336，终止桩号1121+481全长145米。2．1．2、水文天气旱季河道无水，只有下雨才有流水，每年七、八月份雨量较多，冬季最低气温在-14℃左右。气温：年平均气温：20．9℃，最高月平均气温30．3℃〔一般为七、八月〕最低月平均气温-12．6℃〔一般为一、二月〕极端最高气温38．5℃〔1979年8月15日〕极端最低气温-20．0℃〔1957年2月12日〕风力：多东北风，3～4级，最大8～9级。5～8月间尝有较强的东南风或西南风，平均3～4级，最大7～8级。全年6级以上的大风有15～53d，平均30d左右。降雨量：年平均降雨量：543．5mm，年最大降雨量：771．8mm，月最大降雨量202．0mm日最大降雨量59．7mm2．1．3、地质、地貌地质情况大体为细砂、中砂、粗砂，中下层有少量小卵石。以沙性土壤为主，土质松软。地下水位比拟深。该桥的河道与两岸起伏较大，岸边地势平坦。洪峰时峰头接近岸顶，所以帐篷、简易房的搭建应与岸边保持一定的距离。2．2、任务内容2．2．1、内容其内容包括：场地平整、桩位放样、护筒制作与埋设、配制泥浆、钻机就位及钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、安放导管、二次清孔、砼的拌合、运输及水下灌注等。2．2．2、方案钢筋笼必须在成孔之前完成，所以钢筋笼必须先加工。其他工序一次进行。施工准备工作必须在开工之前完成。2．2．3、时间安排施工准备时间为10天，由于一天可以完成两个桩根底，而钢筋笼加工为一天一根桩基的钢筋笼。为了节约资金，在钢筋笼加工第24天时进行钻孔打桩。并预留10天左右的时间进行结尾工作。所以时间一共为46天。2．2．4、完成工作量³、HRB335钢筋为247044kg、HPB235钢筋为33417kg、钢管15849kg，需挖方370m³。2．2．5、施工水准与具体要求由于该处表达的过多，所以我把它在第三～第六局部作了详细的表达，施工时应当特备注意。三、施工准备3．1、材料原材料：水泥、石子、砂、钢筋等由分指试验人员按规定进行检验，并报驻地办监理工程师检验，确保原材料质量符合相应标准。3．2、混凝土配合比选定砼配合比设计及试验：按砼设计强度要求，分别做水下砼配合比及普通砼配合比的试验室配合比、施工配合比，满足钻孔桩灌注砼的要求。我们经过屡次试验，配合比最终定为：水：175kg水泥：461kg砂：512kg石子：1252kg。配合比为：0．38:1:1．11:2．723．3、钻孔桩机的选择由于工期要求及根根据岩土勘察资料及实际施工经验，该工程桩成孔可采用旋挖钻机钻孔灌注桩，钻机设备选用1台250型全液压旋挖钻机。如以上设备选用受地层影响不能满足成孔质量及工期要求，那么采用旋挖钻孔来保证工程质量和工期。3．4、作业条件⑴、

开钻前场地应完成三通一平，即路通、水通、电通、场地平整。场地平整采用装载机平整，人工配合。旋挖钻机作业场地平整尺寸为10米×10米，平整后用装载机轮胎进行碾压，地基不好处对作业面换填处理，压路机碾压，以满足钻孔设备的稳定性要求。⑴、施工前，根据主要施工过程存在的不平安因素特点，进行危险源辨识。⑵、在施工现场设置“四牌一图〞，即工程概况牌〔200×1500mm〕，工程公示牌〔2000×1500mm〕，平安、质量、环保目标公示牌〔2000×1500mm〕，施工标识牌〔800×600mm〕及施工平面布置图〔2000×1500mm〕。⑶、施工现场用电采用三相五线制系统和三级配电二级保护方式，工作接地电阻值不得大于4Ω；供电线路始端、末端必须做重复接地。用电设备实行“一机一闸一漏一箱〞制；不得用一个开关直接控制两台以上的用电设备。⑷、用装载机及时清理钻渣，保证施工现场道路畅通。⑵、挖好2倍孔体积的泥浆池，完善孔口四周排水系统，做好孔口的围护。⑶、人员配备及技能培训①、人员配备：工区长一名，技术主管一名，技术员一名，专职平安质检人员一名，测量、试验人员每工区各配置五名。②、技能培训●培训方式：采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。●培训内容：施工工艺工法、技术标准、平安文明环保施工要求。3．5、技术准备⑴、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，由中交指挥部总工程师组织工程设计部、工程管理部、平安质量部等相关部门向各分指挥部总工就承包合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术标准和质量要求、使用的施工方法和材质要求等进行交底。分指总工向分指各部门、现场负责人及技术员就以下内容进行交底。①合同中有关施工技术管理和监理方法，合同条款规定的法律、经济责任和工期。②设计文件、施工图及说明要点等内容。③分部、分项工程的施工特点，质量要求。④施工技术方案。⑤工程合同技术标准、使用的工法或工艺操作规程。⑥材料的特性、技术要求及节约措施。⑦季节性施工措施。⑧各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及考前须知。⑨试验工程工程的技术标准和采用的规程。⑩适应工程内容的科研工程、四新工程和先进技术、推广应用的技术要求。eq\o\ac(○,11)平安、文明、环保施工具体要求。由现场主管技术员配合分指工程部向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、平安、环保交底,确保施工过程的工程质量和人身平安。⑵、熟悉施工现场环境,排查清施工区域内的地下管线〔管道、电缆〕、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。本工程危险源包括：高空坠落、物体打击、触电、溺水、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。⑶、砼配合比设计及试验：按砼设计强度要求，分别做水下砼配合比及普通砼配合比的试验室配合比、施工配合比，满足钻孔桩灌注砼的要求。⑷、测量准备:沿路线方向300～500米距离，埋设水准点2个，导线点1个。3．6、机具准备⑴、配套设备:挖掘机、装载机、吊车、钻渣运输车各1台、钢护筒〔每台钻机配2个〕、潜水泵、泥浆泵等。⑵

、平安设备:防水照明灯、平安帽、防护网等。⑶、混凝土灌注设备:砼拌和站、砼运输车、导管、下料斗等。⑷、钢筋加工、安装设备:钢筋笼成套加工设备、电焊机等。⑸、试验检测设备：抗压强度试模3组、坍落度筒1套、温度计2支〔量程0-100℃〕等。四、施工工艺具体方案4．1、施工工艺流程图测量放线定桩位旋挖钻机就位埋设护筒配置泥浆复测、校正桩位与护筒中心偏差钻机就位开钻送浆渣土外运下钢筋笼钢筋笼制作钻机移至下一桩位安装导管灌注砼成桩泥浆回收起拔护筒4．2、场地平整由于在施工过程中会产生大量的废浆污水和含泥浆的钻渣，稍有使用管理不慎即会四处流淌，使作业场地变得遍地泥泞，影响人员本辆通行和设备材料的搬移，污染混凝土材料。因此作业场地准备要考虑现场泥泞的可能，除了适当增大循环系统的尺寸容积外，还需布置多条废浆钻渣的清运通道，必要时可在通道上铺垫碎石炉渣并充分压实，在通道两旁和场地其他低洼易积水处挖设排水沟和积水池，并经常进行疏涘，防止污水外溢。施工场地的平整根据地形、地下水位或江河湖海的水位、桩顶标高等进行。假设场地为旱地，那么去除地面杂物，换除软土，填平低洼，夯打密实，以免施工设备座落在不坚实填土上而引起下陷。4．3、桩位放样⑴、复核全桥的桩位坐标，确认设计图纸提供的桩位数据。⑵、桩位护桩放样与护桩埋设：●沿桩中心呈“十〞字型引出四个桩位点用来控制桩位，作为单桩护桩〔如图〕●单桩护桩采用木桩〔３ｃｍ×３ｃｍ〕，桩顶钉钉，高度80cm，埋入地下45cm，并用砂浆或素混凝土保护。⑶、检测：●自检：现场技术员用几何尺寸方法复核桩位，每天对桩位护桩复核一次，假设护桩被破坏或发生位移及时通知测量人员进行复测。●监理检测：桩位放样完成，经现场技术人员检查无误后及时报请监理工程师复核，监理工程师用全站仪采用坐标法对桩位进行符合，无误后进行护筒埋设工作。桩位护桩示意图〔３ｃｍ×３ｃｍ〕4．4、护筒制作与埋设4．4．1、护筒制作护筒采用钢质护筒，4m以内的护筒，采用厚不小于5mm后的钢板制作，顶部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加强圈；长度大于4m的钢护筒，采用厚不小于6mm厚钢板制作，顶部、中部和底局部别加焊6mm厚15cm高加强圈，护筒钢板接头焊接密实、饱满，不得漏浆。制作时，钢护筒的内径比桩径大200-400mm。4．4．2、护筒埋设⑴、埋设护筒采用挖坑法，由吊车安放。⑵、测量队对要埋设护筒的桩位进行放样，现场技术人员复核，旋挖钻机钻头中心对准桩位中心挖孔扩孔，所挖孔直径为护筒直径加40cm，挖孔深度为护筒长度。⑶、钢护筒埋置高出施工地面0．3m；假设桩孔在河流中，应将钢护筒埋置至较坚硬密实的土层中深0．5m以上；钢护筒顶高出施工水位或地下水位1．5m，并高出施工地面0．3m。〔见图〕⑷、在孔内回填30—50cm粘土，并用旋挖钻钻头夯击密实。⑸、利用护桩拉线绳定出桩位中心，再用线锤将桩位中心点引至孔底。⑹、用吊车吊放护筒至空内，用线绳连接护筒顶部，吊垂线，用吊车挪动护筒，使护筒中心根本与桩位中心重合，其偏差不大于3cm。⑺、护筒位置确定后，吊垂线，用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离垂线的距离，检查护筒的竖直度。护筒斜度不大于1％。⑻、符合要求后在护筒周围对称填土，对称夯实。⑼、四周夯填完成后，再次检测护筒的中心位置和竖直度。⑽、测量护筒顶高程，根据桩顶设计高，计算桩孔需挖的深度。4．5、配制泥浆⑴、工地试验确定泥浆配合比，通过试验确泥浆配合比为：水：粘土：膨润土＝1：0．4：0．08〔质量比〕；⑵、计算桩孔体积，挖2倍桩孔体积的泥浆池；⑶、根据泥浆配合比，在泥浆池中参加水、粘土、膨润土，用挖掘机搅拌至均匀。⑷、通知试验室，检测泥浆相对密度、粘度、含砂率、胶体率、PH各项指标，合格前方可使用。泥浆各项指标如下：钻孔方法相对密度g/cm3粘度Ts胶体率%含砂率%PH值旋挖钻1．05~1．15大于17大等于95不大于2大于6．5⑸、泥浆配制前在泥浆池底部和四周铺设塑料布，防止泥浆渗漏。⑹、钻孔过程中每进尺5—10米时测定泥浆各项技术指标，不满足要求时及时调整，保持各项指标符合要求。4．6、钻机就位及钻孔⑴、确定钻机位置，在钻机位置四周洒白灰线标记。⑵、标记位置，定位。将旋挖钻机开至白灰线标记位置，不再挪动。⑶、连接护桩、拉十字线调整钻头中心对准桩位中心。通过钻机自身的仪器设备调整好钻杆、桅杆的竖直度并锁定。⑷、开始钻孔作业，钻进时应先慢后快，开始每次进尺为40-50cm，确认地下是否不利地层，进尺5米后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在70-90cm。⑸、在钻进过程中钻机不能产生位移或沉陷，否那么应及时处理。在钻孔排渣、提钻除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。钻孔进行前，司钻人员必须先熟悉地质状况，钻进过程中应定时测试泥浆指标，从而确定所处地层，调整钻进参数，钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应考前须知。⑹、旋挖钻机一般采用筒式钻头，施工时在孔内将钻头下降到预定深度后，转钻头并加压，旋起的土挤入钻筒内，泥土挤满钻筒后,反转钻头，钻头底部封闭并提出孔外，然后自动开启钻头底部开关，倒出弃土成孔，在钻进过程中或将钻头提出钻孔外后，向孔内注浆，泥浆液面不得低于护筒底部。⑺、成孔、成孔检查●成孔到达设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔器等。检孔器应按如下要求制作：●10cm，长度为7.0m。〔如图〕●标定测绳，测绳采用钢丝测绳，20米以内测锤重2Kg，20米以上测锤重3Kg。

●测量护筒顶标高，根据桩顶设计标高计算孔深。以护筒顶面为基准面，用测绳测量孔深并记录，测量时测量五处〔中心一处，四周对应护桩各测量一处〕孔深按最小测量值，当最小测量值小于设计孔深时继续钻进。现场技术人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀。●用检孔器检测孔径和孔的竖直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉，不借助其他外力顺利下至孔底，不停顿，证明钻孔符合标准及设计要求，如不能顺利下至孔底时，用钻机进行扩孔处理。●检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1％；沉渣厚度符合设计规定：对于直径≤的桩，≤300mm；钻孔过程中钻机操作要领：⑴、在钻进过程中应时刻注意钻机仪表，如仪表显示竖直度有变化，应及时进行调整，调整后钻进。⑵、钻孔过程中每进尺5—10米时测定泥浆各项技术指标，不满足要求时及时调整。⑶、钻进过程中生成的泥浆，导入泥浆沉淀池，沉淀后循环使用，施工完成后用泥浆车将其运至指定地点以防对环境造成污染。⑷、钻进过程中注意孔内水压差。⑸、钻进时记录每次的进尺深度并及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班的考前须知。⑹、因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。同时保持孔内有规定的水头〔即应高于地下水位或空外水位〕和要求的泥浆浓度、粘度，以防坍孔。⑺、旋挖钻孔应超挖30cm，以保证桩长，同排桩超挖深度应根本一致，要控制在±5cm以内。⑻、在钻进过程中，设专人对地质状况进行检查。⑼、在钻进过程中，要根据地质情况调整钻机的钻进速度。在粘土层内，钻机的进尺控制在80-90cm/次旋挖，在砂土层中，钻机的进尺控制在40-50cm/次旋挖。⑽、在钻进过程中，钻杆的提升速度控制在0.4米/s。4．7、清孔⑴、孔底清理紧接终孔检查后进行。钻到预定孔深后，必须在原深处进行空转清土〔10转/分钟〕，然后停止转动，提起钻杆。⑵、注意在空转清土时不得加深钻进,提钻时不得回转钻杆。⑶、清孔采用换浆法，钻孔到达设计标高后，停止进尺，将钻头提出，然后注入净化泥浆置换孔内含碴的泥浆，清孔时孔内水位需保持在地下水位以上1.5～2.0m。严禁用增加深度的方法代替清孔。当从孔内取出泥浆(孔底、孔中、孔口)测试的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉碴厚度符合技术标准要求及设计要求，即停止清孔作业，放入经监理工程师检查合格后的钢筋笼。⑷、灌注前试验人员再次检测泥浆指标，其比重、粘度、含砂率符合灌注混凝土标准时清孔结束。⑸、清孔结束后，孔底沉碴厚度不得大于30mm。采用沉渣厚度的检测仪检测孔底沉渣厚度，该检测仪沉至桩底时，单向板〔正常情况下只能向上滑动〕受到沉渣的阻力停止下沉，探针在配重棒的作用下继续向下运动，直至遇到坚硬岩层，通过探针上的刻度尺可读出沉渣厚度的大小，如测出清孔的沉渣厚度不符合要求就可马上安排再次清孔，直至测出的沉渣厚度符合要求。⑹、清孔后，用测绳检测孔深。4．8、钢筋笼制作与安装4．8．1、钢筋笼制作⑴、钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。⑵、钢筋的品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差符合以下规定：主筋间距：±10mm箍筋间距：±20mm钢筋笼直径：±10mm钢筋笼长度：±50mm主筋弯曲度：≤1%钢筋笼弯曲度：≤1%⑶、钢筋笼焊接要求：⑷、分段制作的钢筋笼，钢筋接长采用单面搭接焊，焊缝长10d，封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，焊缝长10d，螺族箍筋应大局部与主筋点焊，增加钢筋笼的强度。钢筋笼主筋接头采用单面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，接头应错开50cm以上。加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵〞见以下图。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4个。1515910910⑸、扎口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。⑹、焊接部位外表污垢应先行去除。4．8．2、钢筋笼的运输与安装钢筋笼运输采用炮车运输，吊车安放。⑴、对钢筋笼加焊加强筋，防止在运输安装过程中钢筋笼变形。⑵、钢筋笼采用吊车安放，起吊钢筋笼时，吊钩处用滑轮和钢丝绳连接钢扁担，勾挂钢筋笼。起吊用双吊点，一吊点设在骨架的上部，使用主钩起吊。二吊点设在骨架的中点到三分点之间。起吊时，先起吊一吊点，将骨架稍提起，再与二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，二吊点停止起吊并松钢丝绳，直到骨架与地面垂直后一吊点停止起吊，解除二吊点钢丝绳。⑶、缓慢移动钢筋笼，将钢筋笼吊到孔位上方，对准孔位、扶稳，缓慢下放，依靠一吊点的滑轮和钢筋笼自重，眼观使钢筋笼中心和钻孔的中心一致。⑷、以护筒顶面为基准面，量测钢筋笼，当钢筋笼到达设计位置时，焊吊筋固定。当钢筋笼需接长时，先将一节钢筋笼利用架立筋临时固定在护筒部位，然后吊起二节钢筋笼，对准位置用焊接或套筒连接。焊接时可以使用多台电焊机同时焊接。⑸、钢筋笼固定，可以采用在钢筋笼主筋上焊定四根吊筋，吊筋圈内穿穿杠，将钢筋笼固定〔见图〕。⑹、钢筋笼安放完成后，在钢筋笼对称钢筋上帮十字线，连接单桩护桩，拉十字线，用吊垂检查两十字交叉点是否重合。不符合要求时，应调整穿杠上的钢筋笼吊筋,使之重合。⑺、钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm；螺旋筋间距±10mm；骨架外径±l0mm；骨架倾斜度±0．5％；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程+20mm，骨架底面高程±50mm。4．9、安放导管砼采用导管灌注，导管内径为200-300mm，螺丝扣连接。⑴、导管使用前使用气泵进行水密承压试验。试压前将导管一头封闭，从另一端将导管内注满水，用带有进气管的导管封闭端头将导管封闭，将气泵气管与导管进气管连接，加压至0.6Mpa，进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.5倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p的1.3倍，p=rchc-rwHw式中：p为导管可能受到的最大内压力〔kPa〕；rc为砼拌和物的重度〔24kN/m3〕；hc为导管内砼柱最大高度〔m〕，以导管全长或预计的最大高度计；rw为井孔内水或泥浆的重度〔kN/m3〕；Hw为井孔内水或泥浆的深度〔m〕。将导管在恒压下前后滚动，并持压15min，观察其接口处是否漏水、周身是否有变形，来验证导管的密封性、承压和抗拉性能。⑵、检查导管外观，导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。局部沾有灰浆处应清理干净，有局部凸凹的导管不予使用。⑶、导管试拼、编号根据护筒顶标高，孔底标高，考虑垫木高度，计算导管所需长度对导管进行试拼〔标准导管长度一般为4m、3m、2.5m、2m、1m、0.5m〕，符合长度要求后，对导管进行编号。试拼时最上端导管用单节长度较短的导管〔0.5m〕，最底节导管采用单节长度较长的导管〔4.0m〕。⑷、导管采用吊车配合人工安装，导管安放时，眼观，人工配合扶稳使位置居钢筋笼中心，然后稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。安装时用吊车先将导管放至孔底，然后再将导管提起40cm，使导管底距孔底40cm。⑸、导管高度确定后，用枕木调整导管卡盘高度，用卡盘将导管卡住。4．10、二次清孔⑴、浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度应满足设计要求；当设计无要求时：端沉程桩桩不大于5cm。如沉渣厚度超出标准要求，那么利用导管进行二次清孔。⑵、成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。4．11、砼的拌合、运输及水下灌注4．11．1、砼的拌合、运输⑴、混凝土拌合前，由试验室提供混凝土配合比。⑵、测定拌合料场砂、石的含水量，换算施工配合比，交付拌和站严格按施工配合比拌制混凝土。⑶、混凝土拌合坍落度控制在180～220mm。每车混凝土出站前，试验室试验人员，检测混凝土的出站坍落度和出站温度，不合格不予出站。混凝土出站时，试验室人员须在运输单上填写出站时间，出站时坍落度，假设为冬季施工时，还需填写混凝土的出站温度。⑷、混凝土运输采用罐车运输，冬季施工时，罐车运输罐应用棉被或其他保温材料包裹保温，以减少混凝土在运输过程中的温度损失。4．11．2、灌注水下混凝土⑴、每车混凝土灌注前检测混凝土出场、入模的坍落度和出场、入模温度，坍落度应在180-220mm之间，温度应在5℃度以上。⑵、混凝土由罐车运至现场后，采用吊车吊储料斗运进行灌注。为确保灌注的顺利进行，砼灌注前要首先准确计算出首批砼方量，埋置深度〔≥〕和填充导管底部的需要。首批砼的数量按下式确定：V≥π×D2〔H1+H2〕/4式中：V－灌注首批混凝土所需数量〔m3〕；D－桩孔直径〔m〕Ｈ1－桩孔底至导管底端间距，一般为；Ｈ2－导管初次埋置深度〔m〕；⑶、首批混凝土灌注后，灌注砼由砼运输车溜槽直接对料斗放料进行灌注。⑷、灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和撤除，以便及时调整导管埋深。导管埋深一般控制在4～6m之间。⑸、导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。⑹、撤除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意平安。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。循环使用导管4～8次后应重新进行水密性试验。⑺、在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。⑻、混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量〔计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内〕，通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。⑼、在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出局部沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。⑽、由于耐久性混凝土中的粉煤灰掺量较大，粉煤灰可能出现上浮堆积在桩头的情况，所有在加灌高度时应考虑此因素。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌100cm以上，以便灌注结束后将此段混凝土去除。⑾、在混凝土灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测并记录，在灌注混凝土时，每根桩留取一组试件。灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管撤除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。⑿、灌注完毕后，拔出护筒。控制要点：⑴、灌注开始后，应连续地进行，准备好导管拆卸机具，缩短撤除导管的时间间隔，防止塌孔。⑵、开始灌注时，砼面高度将至钢筋笼底部时要放慢灌注速度，当孔内混凝土顶面距钢筋笼底部1m时，混凝土灌注速度应控制在0.2m/min左右，并仔细量测砼外表高度，以防钢筋笼上浮，当混凝土拌和物上升到钢筋笼底口4m以上时，提升、撤除导管，使混凝土灌注导管底口高于钢筋笼底部2m以上，恢复左右的正常灌注速度。五、质量标准及控制5．1、钻孔的标准及控制⑴、钻机的选型宜根据孔径、孔深、桩位的水文和地质情况、施工环境条件等因素综合确定，所选用的钻机及钻孔方法应能满足施工质量和施工平安的要求。⑵、钻机就位前，应对钻孔的各项准备工作进行检查；钻机安装后，其底座和顶端应平稳。不管采用何种方法钻孔，开孔的空位均必须准确；开钻时应慢速钻进，带导向部位或钻头全部进入地层后，方可正常钻进。钻机在钻进施工时部应产生位移货沉陷，否那么应急时处理。分级扩孔钻进施工时应保持桩轴线一致。⑶、采用旋挖钻机钻孔时，应根据不同的地质条件选用相应的钻斗。钻进过程中应保证泥浆不低于护筒底部500mm以上，并严格控制钻进速度，防止进尺过快造成塌孔埋钻事故。钻斗的升降速度宜控制在0.75～0.80/s；在粉沙层或亚砂层中，升降速度应更加缓慢。泥浆初次注入时，应垂直向桩孔中间进行注浆。⑷、在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位及要求的泥浆相对密度与黏度。处理孔内事故或因故停钻时，必须奖钻头提出孔外。⑸、泥浆的配合比和配制方法宜通过试验确定，其性能与钻孔方法、土层情况相适应。泥浆各种性能指标的测定方法见附录。⑹、钻孔过程中，应随时对孔内泥浆的性能进行测验，不符合要求时应急时调整。⑺、钻孔泥浆宜进行循环处理重复使用，减少排放量。对重要工程的钻孔桩施工，宜采用泥浆处理器进行泥浆的循环。⑻、不得用加深钻孔深度的方式替代清孔。5．2、钢筋〔原材料、加工、连接及安装〕⑴、钢筋应具有出场质量证明书和试验报告单，进场时除应检查其外观和标志外，尚应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能检验，检验试验方法应符合现行国家标准的规定。钢筋经进场检验合格后防可使用。⑵、钢筋分批检验时，可由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋进行组批，每批的质量不宜大于60t，超过60t的局部，每增加40t〔或缺乏40t的余数〕应增加一个拉伸和一个弯曲试验试样；钢筋的进场检验宜可用同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批进行，单各炉号的含碳量之差应不大于0.02%，含锰量之差应不大于0.15%。⑶钢筋在运输过程中应防止锈蚀、污染或被压弯；在工地存放时，应按不同品种、规格，分批分别堆置整齐，不得混杂，应设立识别标志，存放时间不宜超过6个月。存放场地应有防、排水设施，且钢筋不得直接置于地面，应垫高或堆置在台座上，顶部应采用适宜材料予以覆盖，防止水浸和雨淋。⑷在工程施工过程中，应采用适当的措施，防止钢筋产生锈蚀。对设置在结构或构件中的预留钢筋外露局部，当外露时间较长且环境湿度较大时，宜采用包裹、涂防锈材料或其他有效方式，进行临时性防护。⑸、钢筋的级别、种类和直径应按设计规定采用，当需要代换时，应得到设计人员的书面认可。⑹、预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的热轧光圆钢筋制作，且其使用时间的计算拉英里应不大于50MPa。⑺、钢筋的外表应洁净、无损伤、使用前应将外表的油渍、漆皮、鳞锈等去除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，当除锈后钢筋外表有严重的麻坑、斑点以伤蚀截面时，应降级活剔除不用。⑻、钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335级钢筋的冷拉率不宜大于1%。⑼钢筋的形状、尺寸应按照设计的规定进行加工。加工后的钢筋，其外表不应有削弱钢筋截面的伤痕。⑽、受力钢筋的连接接头应设置在内力较小处，并错开布置。对焊接接头和机械连接接头，在接头长度区域内，同意根钢筋不得有两个接头；对绑扎接头，两接头间的距离不应小于1.3倍搭接长度。⑾每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和焊接参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，试焊质量经检验合格后防可正式施焊。焊接时对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒的设施。⑿、电弧焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。焊接地线与钢筋应接触紧密。焊接过程中应及时清洁焊缝，使其外表光滑。焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。电弧焊宜采用双面焊，当不能进行双面焊时可采用单面焊。焊接长度应符合表中的要求。钢筋接头长度表钢筋牌号焊缝型式帮条〔搭接〕长度备注HPB235单面焊≥8d注：d为主筋直径〔mm〕双面焊≥4dHRB335、HRB400、RRB400单面焊≥10d双面焊≥5d⒀焊接的外观质量：焊缝外表平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；焊接接头区域内不得有肉眼可见的裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合规定，外观检查不合格的接头经修整或补强后可提交二次验收。同一种接头型式、钢筋级别、钢筋直径以300个接头为一批进行外观质量检查，并切取3个接头做拉伸试验。5．3混凝土的质量控制⑴、水泥进场时，必须有出厂合格证或复试报告，并对水泥的品种、数量和质量进行验收。常用水泥的检验工程有：细度、凝结时间、安定性、强度。对同一水泥厂生产的同期出厂、同品种、同强度等级的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，每批的数量不超过500t，随机地从不少于3个车罐中各采取等量水泥，经搅拌均匀后从中称取12kg水泥作为检验试样。⑵、水中不应含有能影响水泥正常凝结与硬化的有害物质。污水、PH值小于4的酸性水和含大量硫酸根的〔按SO42-计算超过水重量的1%〕的水，均不能做为搅拌混凝土用。供饮用的自来水或清洁而未受污染的河水、湖泊水和地下水都是搅拌混凝土常用的水。海水应慎重使用。除供饮用的自来水外，用其它的水应经试验确定。⑶碎石或卵石的颗粒级配，应符合表5-6的要求。混凝土用石应采用连续粒级。单粒级宜用于组合成满足要求的连续粒级；也可与连续粒级混合使用，以改善其级配或配成较大粒度的连续粒级。碎石的强度可用岩石的抗压强度和压碎值指标表示。岩石的抗压强度应比所配制的混凝土强度至少高20%。⑷水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定，坍落度宜为180～220mm；水泥用量不少于360kg/m3〔当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限〕；其含砂率宜为40%～50%，并宜选用中粗砂；粗骨料可选用卵石或碎石，最大粒径应小于40mm，并不得大于钢筋间最小净距的1/3。水下灌注混凝土宜掺粉煤灰、缓凝剂等外加剂。⑸、水混凝土搅拌手应认真检查混凝土原材料外观质量及上料情况，如粗细骨料中是否有大的块石、泥块，水泥是否有结块等现象。在确认没有问题后，才可启动上料斗进行搅拌。5．4、质量保证措施⑴、进行技术交底。交底程序为：工程总工→内业技术员、专业工长→班组长，交底以书面形式进行。对入场员工进行质量、平安、文明施工等方面的交底和教育，交底以书面形式进行。施工时实行质量检查记录等措施。⑵、所有进场的工程材料、成品、半成品必须有出厂合格证；钢材应经抽样检验取得合格检验报告之前方可使用；混凝土强度及配合比应符合设计要求，商品混凝土应经常性的进行塌落度检查，控制用水量，确保拌制质量。⑶、灌注桩成孔后应逐孔检查，包括孔位偏差，孔深，孔径，孔的垂直度，孔底沉渣厚度及泥浆的主要指标。⑷、混凝土浇筑前，清孔后孔底沉渣厚度不得大于50mm。⑸、成孔后，孔径不得小于设计桩径，桩身垂直度偏差不得大于1%。⑹、钢筋笼直径允许偏差为10mm.安放后，顶面高程允许误差为±50mm.⑺、混凝土必须连续灌注，严禁有夹层和断桩，每孔实际混凝土用量严禁小于计算体积。⑻、桩孔深度应不小于设计深度。在浇注混凝土时桩头要求高出设计标高1米，桩顶浮浆及松散的混凝土应凿除干净。⑼、钻孔时要进行全面检查，并汇同设计、监理、业主等有关单位等共同验收。⑽、混凝土坍落度应为180～220mm,具有良好的和易性；混凝土浇注时，导管不得横向移动；导管提升速度与混凝土的上升速度相适应，始终保持导管在混凝土中的插入深度不小于2米，也不能使混凝土溢出漏斗。5．5、质量控制标准表1钻孔桩钻孔允许偏差序号项目允许偏差〔mm〕1孔径不小于设计孔径2孔深摩擦桩不小于设计孔深柱桩不小于设计孔深，并进入设计土层3孔位中心偏心群桩≤504倾斜度≤1%5浇筑混凝土前桩底沉渣厚度摩擦桩≤150柱桩≤50表2钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项目允许偏差〔mm〕1钢筋骨架在承台底以下长度±1002钢筋骨架外径±103主钢筋间距±104加强筋间距±205箍筋间距或螺旋筋间距±206钢筋骨架倾斜度0．5%7骨架保护层厚度±208骨架中心平面位置209骨架顶端高程±2010骨架底面高程±50六、水下砼灌注事故的预防及处理6．1、坍孔各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。6．1．1、主要原因①、泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。②、由于出渣后未及时补充泥浆，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。③、护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。④、在松软砂层中钻进进尺太快。⑤、提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。⑥、水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。⑦、清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆，使孔内水位低于地下水位。⑧、清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。⑨、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。6．1．2、坍孔的预防和处理生孔口坍塌时，可立即撤除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。②、如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土〔或砂砾和黄土〕混合物到坍孔处以上1m～2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。③、清孔时应指定专人补浆，保证孔内必要的水头高度。供水管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜使用过大的风压，不宜超过1.5～1.6倍钻孔中水柱压力。④、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。6．2、钻孔偏斜各种钻孔方法可能发生钻孔偏斜事故。6．2．1、偏斜原因①、在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜钻进扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。④、钻杆弯曲，接头不正。6．2．2、预防和处理①、安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。②、由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。③、钻杆接头应逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。6．3、掉钻落物钻孔过程中可能发生掉钻落物事故。6．3．1、掉钻落物原因①、掉钻落物原因卡钻时强提强扭，操作不当，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂。②、钻杆接头不良或滑丝。、电动机接线错误，钻机反向旋转，钻杆松脱。转向环、转向套等焊接处断开。⑤、操作不慎，落入扳手、撬棍等物。6．3．2、预防措施①、开钻前应去除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖。②、经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。6．3．3、处理方法掉钻后应及时摸清情况，假设钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻杆和钻锥。6．4、糊钻和埋钻糊钻和埋钻常出现于正反循环回转钻进中，糊钻的特征是在细粒土层中钻进时进尺缓慢，甚至不进尺出现憋泵现象。预防和处理方法：对正反循环回转钻，可去除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，适当增大泵量和向孔内投入适量砂石解决泥包糊钻，选用刮板齿小、出浆口大的钻锥；严重糊钻，应停钻，去除钻渣。对钻杆内径、钻渣进出口和排渣设备的尺寸进行检查计算。6．5、扩孔和缩孔扩孔比拟多见，一般表局部的孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因与坍孔相同，轻那么为扩孔，重那么为坍孔。假设只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能到达设计深度那么不必处理，只是混凝土灌注量大大增加。假设因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提外鸣叫的迹象。缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土〔俗称橡皮土〕，遇水膨胀后使孔径缩小。各种钻孔方法均可能发生缩孔。为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二三次；或者使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔部位到达设计要求为止。对于有缩孔现象的孔位,钢筋笼就位后须立即灌注,以免桩身缩径或露筋。6．6、钻孔漏浆6．6．1、漏浆原因①、护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使刃脚漏浆。②、护筒制作不良，接缝不严密，造成漏浆。③、水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆。6．6．2、处理方法护筒漏浆，应按前述有关护筒制作与埋设的标准规定办理。如接缝处漏浆不严重，可由潜水工用棉、絮堵塞，封闭接缝。如漏水严重，应挖出护筒，修理完善后重新埋设。6．7、钻孔桩断桩常见事故及处理6．7．1、首批混凝土封底失败事故原因和预防措施⑴导管底距离孔底太高或太低原因：由于计算错误，使导管下口距离孔底太高或太低。太高了使首批砼数量不够，埋不了导管下口〔1米以上〕。太低了使首批砼下落困难，造成泥浆与混凝土混合。

预防措施：准确测量每节导管的长度，并编号记录，复核孔深及导管总长度。也可将拼装好的导管直接下到孔底，相互校核长度。⑵首批砼数量不够原因：由于计算错误，造成首批砼数量不够，埋管失败。预防措施：根据孔径、导管直径认真计算和复核首批砼数量。⑶首批混凝土品质太差原因：首批砼和易性太差，翻浆困难。或坍落度太大，出现离析现象。预防措施：做好配合比设计，严格控制混凝土和易性。⑷导管进浆

导管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥浆压力太大，渗入导管内，造成砼与泥浆混和。6．7．2、处理方法

首批混凝土封底失败后，应拨出导管，提起钢筋笼，立即清孔。6．8、供料和设备故障使灌筑停止6．8．1、事故原因和预防措施原因:由于设备故障，混凝土材料供给问题造成停工较长时间，使混凝土凝结而断桩。预防措施：施工前应做好过程能力鉴定，对于局部设备考虑备用；对于发生的事故应有应急预案。6．8．2、处理方法⑴如断桩距离地面较深，考虑提起钢筋笼后重新成孔。⑵如断桩距离地面较浅，可采用接桩。⑶如原孔无法利用，那么回填后采取补桩的方法。6．9、灌筑过程中坍孔6．9．1、事故原因和预防措施原因：由于清孔不当、泥浆过稀、下钢筋笼时碰撞孔壁、致使在灌注过程中发生坍孔。6．9．2、处理方法坍孔并不严重，可继续灌注，并适当加快进度。⑵如无法继续灌注，应及时回填重新成孔。6．10、导管拨空、掉管6．10．1、事故原因和预防⑴导管拨空原因：由于测量和计算错误，致使灌注砼时导管拨空，对管内充满泥浆；或导管埋深过少，泥浆涌入导管。预防措施：应认真测量和复核孔深、导管长度；应对导管埋深适当取保守数值。⑵掉管原因：导管接头连接不符合要求；导管挂住钢筋笼，强拉拉脱等。预防措施：每次拆管后应仔细重新连接导管接头；导管埋深较大时应及时拆管。6．10．2、处理方法⑴混凝土面距离地面较深时应重新成孔。⑵混凝土面距离地面较浅可采取接桩方法。6．11、灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆6．11．1、事故原因⑴混凝土灌注间隔时间太长，灌注停顿，混凝土流动性变小。⑵混凝土和易性太差。⑶管埋深过大。⑷灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低。⑸导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大。6．11．2、补救措施：⑴提起导管，减少导管埋深。⑵接长导管，提高导管内混凝土柱高。在孔内加水稀释泥浆，并掏出局部沉淀土。6．12、灌注高度不够6．12．1、事故原因和预防原因：测量不准确；桩头预留量太少。预防措施：可采用多种方法测量，确保准确；桩头超灌预留量可适当加大。6．12．2、处理方法挖开桩头，重新接桩处理。七、平安生产、文明施工7．1、平安保障措施⑴、落实平安生产责任制，实施责任管理。接受当地政府、业主和工程师对平安工作的管理与指导。建立、完善以工程经理为首的平安生产领导组织，有组织、有领导的开展管理活动，工程经理是施工工程平安的一责任人。建立各级人员平安生产责任制度，明确各级人员的平安责任，抓制度落实，抓责任落实，定期检查平安责任落实情况，严格奖惩制度。⑵、各职能部门、人员，在各自业务范围内，对实施平安生产的要求负责。实施全员承当平安生产责任，建立平安生产责任制，做到一环不漏，各职能部门，人员的平安责任做到横向到边，人人负责。一切从事生产管理与操作人员，依照其从事的生产内容分别通过企业及施工工程经理部的平安检查，取得平安操作认可证，持证上岗。⑶、特种作业人员，除经企业平安审查，还需按规定参加平安操作考核，取得监察部门核发的?平安操作合格证?，坚持持证上岗。施工前对施工人员进行专项平安交底，进行平安环保培训和考核，增强平安环保意识。各种作业人员严格按标准操作，现场设专人指挥施工。施工现场实行平安防护，禁止非施工人员进入防护线内，施工人员进入现场必须戴平安帽。⑷、一切管理、操作人员均需与施工工程部签订平安协议，向施工工程做出平安保证。平安生产责任落实情况的检查，应认真、详细的记录。开展平安教育与培训，增强人的平安生产意识，提高平安知识，有效防止人的平安行为，减少人的失误。⑸、适时开展普遍平安检查、专业平安检查和季节性平安检查。平安检查以自检形成为主，上级监督检查为辅的原那么，检查的重点以劳动条件，生产设备，现场管理，平安卫生设施及生产人员的行为为主，发现危及人的平安因素时，必须果断的消除。⑹、平安生产管理要坚持“五同时〞。做到工程技术与平安技术结合为统一体，作业按标准化实施，平安控制要有力，控制要到位，存在差距要及时消除。在施工路段设置明显的交通平安标志或平安牌，在转弯处、陡坡等地段设置警戒标志，确保现场的施工交通平安。施工现场的危险区域设立危险警示标志。⑺、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用要符合安装标准和平安操作规程，并按照施工布置进行架设，禁止任意拉线接电。施工现场设置有保证施工平安要求的夜间照明，危险潮湿场所照明以及手持照明灯具，采用符合平安要求的电压。上下压架空线路采用绝缘导线时，其架空高度不得低于3m，跨越主要道路、线路与路面中心垂直高度不得小于6m。现场电器设备作漏电保护装置，配电线全部采用三相五线制。电器系统设专人负责，配备电器保护装置，随时检查。符合“三级配电两级保护〞要求；开关箱标准、有门、有锁、有防雨设施；配电箱内多路