人工挖孔桩施工方案

四川理工学院第四实验楼工程人工挖孔桩专项方案四川鼎际建设集团有限公司四川理工学院第四实验楼工程项目部四川理工学院第四实验楼工程人工挖孔桩施工方案四川鼎际建设集团有限公司四川理工学院第四实验楼工程项目部2015目录一、工程概况 3二、施工准备 3三、施工组织管理 5四、施工方案 6五、施工安全质量保证措施 11六、安全文明施工 15七、人工挖孔桩施工安全措施 16八、工作人员应遵守下列规定 23九、施工力量部署及施工进度计划 24十、人工挖孔桩应急措施 24一、工程概况1.1工程概述四川理工学院第四实验楼项目建设地点位于四川理工学院汇东校区东大门南侧，东临龙汇街，北侧为已建第三实验楼，西侧，南侧为校园内建设用地。场地西北高，东南低，高差约为10米，项目用地面积约11900平方米。工程由一栋高层实验楼及裙房构成；高层实验楼共21层，房屋总高度为89.050m；裙楼共3层，建筑面积约为38800平方米。本工程基础型式采用人工挖孔灌注桩，桩身长度6~20m，C30混凝土护壁。工程地质任务由四川省岩土勘察院勘察测绘研究完成。勘察结果表明，拟建场区地层结构较为平整，适合建设。第1层：杂填土①，该层地基承载力fak=80kpa。第2层：粉质粘土②，该层地基承载力fak=140kpa。第3层：强风化细砂岩③1，该层地基承载力fak=300kpa。第4层：中风化细砂岩③2，该层地基承载力fak=600kpa。第5层：强风化泥质砂岩④1，该层地基承载力fak=450kpa。第6层：中风化泥质砂岩④2，该层地基承载力fak=800kpa。二、施工准备2.1现场准备.22.2技术准备.2审查...82.2.9做好对班组人员的技术，安全交底工作。开工前,必须强调劳动纪律，向班组2.3机械设备准备.2本工程拟投入①卷扬机或电动葫芦、提土桶，用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下工作使用。②护壁钢模板、潜水泵。③200kw发电机组一台备用，便于突然停电应急使用。④鼓风机、柴油空压机和送风管。⑤镐、锹、手铲、钎、线坠、土筐等挖运工具：若遇到硬土或岩石，尚需风镐、潜孔钻。⑥插捣工具，用于插捣护壁砼。⑦应急软爬梯。⑧防水照明灯（低压36v、100w）、对讲机、电铃等。⑨通风设备和氧气输送设备用于底部通风送氧。三、施工组织管理3.1施工组织项目管理班子的组建：根据项目法施工原理及工程特点，施工现场成立项目经理部，项目经理在公司领导下，根据工程需要设置工程技术、质量、安全、预算、材料等职能机构，并配置相应的职能人员，对工程进行管理。施工组织是工程项目管理的重要内容，是项目目标实现与否的关键，施工组织与计划管理相配合，施工人员落实当天工作情况，安排明天工作内容，充分利用机具设备和周转材料，科学合理的进行劳动力搭配。项目经理部安全机构设置如下：3.2劳动力组织项目经理部根据工程特点和各阶段需要情况，及时选派和补充技术过硬，能吃苦耐劳、专业技术强的人员担任。整个劳动力安排要充分利用作业面，各工序的工种决不能出现缺人现象。四、施工方案4.1测量放线及高程控制采用全站仪（经纬仪）导向，钢尺反复量距的方法确定桩井平面位置。高程测量由建设方提供基准点，用水准仪测定各桩孔的井口标高，并在井口壁上作好高程点标志，作为施工确定桩顶标高的依据。4.2施工导向及施工顺序4.2.1工艺流程：放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→养护。4.2.2挖孔桩扩底灌注桩施工工艺定桩位→挖第一节桩孔土方→护壁施工→二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、设置垂直运输系统、潜水泵、鼓风机、照明设备等→二节桩身挖土→清理校正→二次护壁施工→重复二节施工工序→到设计持力层后进行扩底→对桩孔全面验收→吊放钢筋笼及柱插筋→浇筑砼→养护。4.3钢筋笼制作、安装钢筋在进场前，必须进行自检，检验合格后报监理工程师审核后方可大批量进场，钢筋进场不得直接堆码在地面上，需用枕木或其它方式垫起。钢筋笼制作按设计要求制作，钢筋下料时计算好下料尺寸，确保焊接时接头错开1.5m以上。其制作要求应符合下列规定：.4.3.3钢筋笼的主筋净保护层不宜小于50mm，其允许偏差为士.钢筋笼制作允许偏差（mm）项次项目允许偏差/mm1主筋间距±102箍筋间距或螺旋筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±100项次项目允许偏差要符合设计及规范规定要求。4.4采用现浇砼分段护壁的人工挖孔桩的施工流程4.4.1放线定位：按设计图纸放线，定桩位。4.4.2采取分段开挖，每段高度决定于土壁直立状的能力，以0.8～1.0m为一施工段。开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。挖土由人工从上到下逐段进行，同一段内挖。次序：先中间后周边；扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。在地下水位以下施工时，要及时用吊桶将泥水吊出，当遇到大量渗水时，在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵将水排出。4.4.3测量控制：桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以做挖土时粗略控制中心线用。4.4.4支设护壁模板：模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为1m.护壁中心线控制，系将桩控制轴线，高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深。.6浇筑护壁砼：护壁砼要捣实，上下壁搭接800mm，护壁砼强度等级为C30，厚度150mm、扩大头为250mm，上下护壁有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象；第一节砼护壁高出地面300mm左右，便于挡水和定位。.84.4.9混凝土的拌制及质量检验混凝土的拌制按规范要求进行，要求混凝土搅拌均匀，颜色一致，每罐料搅拌时间不小于1分钟。施工中需严格按配合比的要求投料，确保混凝土的拌制质量。每一台班首批混凝土出料时，应取料检查和易性、坍落度及配合比的情况，做到每台班制作混凝土试块一组。以检验混凝土质量，试块拆模成型后应在现场同条件养护。灌注砼前进行最后一次清底捞渣，由建设方现场管理人员对钢筋笼质量、竖井质量、清渣情况作检查并检验合格后，方开始灌注工作。灌注桩身混凝土时，应采88用大坍落度直技法灌注。混凝土配合比由实验室提供，灌注时，单桩均一次连续灌注成桩。为保证桩底混凝土密实，混凝土灌注高度达到800mm井振捣，振捣时先振捣桩周，然后振捣桩中心。4.4.10桩基砼浇筑时，按设计标高+30mm4.4.5成型工艺设置栓桩→桩井开挖、护壁→验底→钢筋笼吊放→清渣→灌注混凝土成桩。.2五、施工安全质量保证措施5.1质量保证措施.25.1.3遇有局部或厚度不大于1.5米的流动性淤泥和可能出现涌沙时,每节护壁的高度可减小到30-50cm,并随挖随验,随浇注混凝土;如遇流沙情况较严重,应及时上报有关管理人员及单位，对其实际情况采取积极的、行之有效的措施5.1.4挖至设计标高时,孔底不应积水,终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣，然后进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和灌注桩身砼。桩身砼必须留有试件，每1005.2施工中安全控制重点及应对措施5.2.1为了防止孔口石块或杂物掉入孔口砸伤正在孔中的施工人员，不能将挖出的土在孔边堆得很高，应安排专人把挖出的土石方及时运离孔口，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板(网)下。施工人员在上下时，不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下桩孔，而必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置，或使用安全爬梯上下，孔内必须设置应急软爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加延长至工作面，供施工人员应急使用。井孔内必须设置应急使用的安全绳和软爬梯。5.2.2每节桩孔挖完后立即支护壁模板，浇筑护壁混凝土，护壁口加配适量钢筋，上下护壁要有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象，上下护壁间搭接长度不小于50Lae。5.2.3地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H7s或其他有毒气体，人工挖孔桩深度超过5m设置专门设备向孔内通风换气(通风量不少于25L／s)等措施,以防止急性中毒事故的发生。在施工过程中，还应随时检查空气中的含氧量，防止出现施工人员缺氧窒息事故。5.2.4施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或36V以下的安全灯。使用潜水泵抽水时，必须待抽完水后才允许挖孔，并且使用漏电保护器。但是如果地下涌水量较大，挖桩时往往会一边抽水一边开挖，这样施工就很容易触电。因此，为保证安全施工，解决挖土与抽水的矛盾，可用深水泵代替潜水泵抽水，因为深水泵抽水时是将抽水管伸到桩内抽水，管不带电，这样就可以边抽水边挖土。5.2.5流沙导致塌孔流砂导致塌孔是人工挖孔桩施工中对工人的生命安全最大的威胁之一。遇到流砂大于2至3米时可采用以下方法进行处理：可将护壁减小到50cm一节，在开挖前用长1．5m～2．0m的钢筋每隔15cm沿壁侧45。向孔周土体打入应控制进尺速度，发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1~2米在清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍塌。浇筑混凝土前，检查沉砂厚度，进行二次清孔，保证孔底沉砂厚度不大于10厘米当流砂过大时，控制无效时，暂时停止施工，应及时上报有关单位，商议解决，得出行之有效的5.2.6施工时发现文物、古化石、爆炸物、电缆等应暂停施工，保护好现场，并及时报告有关部门，按规定处理后，方可继续施工。5.3要注意的质量问题：..45.3.5桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一材料规定如下：所用钢筋须送建筑工程质量监督站实验室作物理性能及焊接检验。水泥、砂、石等堆放场地备足待用，应分别取样送质量检站实验室作原材料检验，检验合格后方可使用，并由实验室提供混凝土试配配合比。六、安全文明施工认真贯彻以预防为主，重在控制的安全管理原则。管生产必须管安全。工作时，工作人员必须正确佩戴安全帽，下井前必须认真检查绞车是否平稳，如发现井口周围上层有异常现象，必须立即汇报现场管理人员。并严禁下井。施工现场周边应设明显警戒标志,严格执行自贡市的有关规定。建立以生产管理为主的安全生产值班制度,工地设专职安全员1名,每天进行督促检查,发现隐患立即排除,项目经理直抓安全。建立安全施工日志,职工进入施工现场前必须进行安全生产教育,在进行技术交底的同时必须进行安全交底,否则不得进入现场施工。定期或不定期进行安全生产检查。制定本工程安全管理目标,建立安全管理小组，按照目标管理的方法进行管理。七、人工挖孔桩施工安全措施7.1预防坍塌的安全技术措施7.1.1挖孔桩孔口防护采用钢筋砼护壁，除顶部可以一次整体灌筑外，往下应根据土质情况7.1.2严格控制拆模前护壁质量，确保护壁强度达到2.5MPA以上方可拆模.47.1.5多孔同时并排施工时，应采取壁。孔壁松软滑落成凹坑，应采取密集插板，填稻草挤实或用钢护筒强迫下沉护壁法施工。7.1.6挖孔过程中应经常检查桩孔净空尺寸和平面位置，保证孔壁垂直和圆7.1.7采用爆破方法穿过孔内弧石或开挖孔底岩层时，应精心编制爆破设计，充分考虑爆破对孔壁产生不利影响，待邻近爆破面的砼护壁强度达到2.5MPa后，方可进行爆破作业，避免爆破引起塌孔。平7.2预防高处坠落安全技术措施7.2.1为防止孔口地面作业人员掉入桩孔内，在孔口设1米左右高的栏杆，护栏上留一个1米.3施工作业前，应认真检查工作台板、升降用的支架或辘轳卷扬机、轮轴、绳索、提引钩的自锁装置、制动装置、桶（篮）是否固定牢固并完好。如发现绳索断股、断丝超过规定要求应及时更换；提升绳索放至桩孔最深处时，应在轮轴上保留3圈以上。应设备机件运转灵活，操作使用方便，装有安全装置，刹车动作灵敏可靠，以防升降途中万一出现供电故障，能稳妥即时刹住吊物不致坠落。7.2.4先回到地面，然后再提升，以防超重，绳索拉断。7.2.5对桩孔口设置高出30厘米的凸缘，挡住地面上的石块7.2.6桩孔内作业人员必须戴好安全帽方可作业，孔下7.2.7送大直径、超长的钢筋笼时，应使用吊车进行起吊作业。如钢筋笼短，用人工下入桩孔时，应先绑好叉杆，统一指挥，把稳扶正，缓慢入7.2.8挖孔间隙吊架不能搬动，成孔后盖上钢筋网。施工作业区设防护栏7.2.9高空交叉作业在下面挖孔时，孔上面应采取封闭式或遮挡，以7.2.10爆破需合理布置眼距，采用浅孔弱爆破，井口覆盖，防止飞石。孔内作业7.2.11挖孔作业人员的劳保用品（安全帽、安全绳、安全衣、手套、口罩等）配备齐全，尤其是进行爆破作业钻爆眼时，要佩戴防尘口罩杜绝触电事故的安全技术措施7.3.1施工电缆必须架空或埋于地下，不能平地而放。施工作业电线应架空，不能随地拖线及导线浸水或被土石掩埋，严禁导线随意绑在钢筋笼或其他铁支7.3.2为防止孔内潜水泵、振动棒漏电伤人，应采用三相五线制，“三级配电”，“两级保护”7.3.3必须设两级保护配电箱，配电箱应安门、上锁。有防雨、防潮设施，并指令专人负责。按用电量安装保险丝，不得用7.3.4孔内照明应使用防水电缆，不许有接头，照明必须采用36伏以下电压，严禁7.3.5潜水泵应用防水尼龙绳（钢丝绳）作受力活动索，严禁7.3.6操作手持电动工具的人员，作业前必须认真检查设备绝缘情况，穿戴好工作服和绝缘手套及绝缘鞋。预防中毒窒息安全技术措施.2孔径小、孔深超过5米以后，应先通风，风量要中，不应小于25L/S.4作业中如遇有毒有腐蚀性物质，可采用防碱，防酸衣服和手套，或采取化学方法，即、碱水加酸性物质，7.4.5桩孔直径较大时，孔内作业人员最好两人一组，以利互相照顾。一般情况下，作业人员在孔内连续作业不能超过4小时。孔口监护人员孔内发生不适的作业人员，应提供正确的救助措施。当孔内作业人员遇有不适感觉，应沉着冷静想方设法将不适人员，用运人吊笼尽快运上地面，不可让不适人员抓吊土石的桶或篮提上地面。因为孔内作业人员吸入有毒或不洁气体感到不适。其自我控制能力已大为降低很难抓牢绳或桶沿，容易造成提升过程吊桶失衡翻预防水淹安全措施7.5.1挖孔时如遇透水严重，水排不干，可挖一降水井孔采水，降水井孔要比桩孔深2米，并用水泵将水及时抽出地面，这样既有利于挖孔，并可防止7.5.2通盘考虑，综合设计场地施工降水方案。在设计降水方案时，要通过计算和分析，推断施工降水对邻近建筑物造成不利影响的程度和对桩孔的影响情况。如土质不良时，不能采取在桩孔抽提的降水方式，以防发生坍塌、流沙等事故。如施工场地地表下浅层地下水丰富，深层较少，必要时可在场地设置水帷幕7.6施工用电安全措施7.6.1线路架设严格按照现行《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。施工用电线路架设和设备安装必须符合当地供电部门的规定，现场安装变压器应按规定设配电室和护栏。低压线路架设采用“三相五线制”7.6.2现场架设的线路，不得7.6.3所有电器设备必须实行“一机一闸一线一锁”并有漏电保护装置和防雨防潮设施。严禁将电线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋、管子、扒钉等金属上。7.6.4对电气设备、绝缘用具必须定期检查、测试。严禁用其它金属丝代替熔丝，严禁非电工进行电工作业，用电设备应安装触电保护器7.6.5配电室、变压器应设门锁，设置：‘高压危险，切勿接近”7.7特殊季节施工安全措施..2办公场所，设置一定数量的纳凉设施，如遮阳伞、凉棚、茶炉项目部办公室和工班配电配备足够的降暑药品。施工现场放置保温桶，配降暑食品，如开水、绿豆夏季天气干热，施工计划要统筹安排，调整上下班时间，让员工有更轻松的工作环境，工地一线的作业时间应尽量安排在凉快的时段里，避开..八、工作人员应遵守下列规定8.1进入施工现场必须戴安全帽,穿绝缘胶鞋;8.2严禁酒后作业,严禁在基坑内吸烟,严禁在基坑内使用明火;8.3每工作4小时应出孔轮换,轮换时由现场负责人统一安排;8.4孔口配合人员应集中精力,密切监视孔内情况,积极配合孔内人员进行工作,不得擅离岗位。实行安全目标责任制,层层分管,条条落实,责任到人,奖罚到人。8.5加强安全教育,做好现场安全宣传工作,现场悬挂安全标志牌,交叉施工实行安全监护。8.6做好总平面规划管理,定点塔设机械棚。定点堆放材料,码垛成堆,现场保持整洁,道路畅通。8.7护壁安全管理：工地配备专职护壁安全管理员1人,负责下节开挖时上部护壁安全检查和孔底气体情况,发现护壁有松动变形、下滑及孔底缺氧或毒气等情况,严禁操作工人下井施工。8.8挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1m范围内,机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。8.9施工现场派专人值守,严禁闲散人员进入周边区域,无人作业井孔内,要加设井盖,设置警示标志,防止人员掉入井孔内。8.10挖孔完成后,必须及时护壁,不得裸孔。九、施工力量部署及施工进度计划9.1为了优质高效地完成任务必须对施工力量全面部署,严格把好每道工序质量关。9.2工地组织机构暂定如下:项目经理1人;技术负责人1人;施工员2人;核算员1人;测量员1人；钢筋笼制作组10人