5S工作法基础与实施课件

现场管理的基础---5S

12021/8/1812021/8/18哪些公司是世界级的公司?您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？22021/8/18哪些公司是世界级的公司?您心目中的一流、二流和三流的公司是什三流企业

每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。32021/8/18三流企业每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。32021/二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。42021/8/18二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。42021/8/18一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。52021/8/18一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。52021从经济学角度来看...

成本＋利润＝价格

实际上市场决定价格－制造商控制成本＝利润62021/8/18从经济学角度来看...实际上62021/8/18

浪费多=成本大市场决定原料价格+内部费用＝制造商成本72021/8/18浪费多=成本大市场决定原料价格+内部费用＝制造商成本720产生浪费的根源多乱脏82021/8/18产生浪费的根源多82021/8/185S管理的核心多—整理乱—整顿脏—清扫制度化---清洁习惯化---素养92021/8/185S管理的核心多—整理92021/8/185S起源1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的5S架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点102021/8/185S起源1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。后来因管什么是5S?广义概念：5S是基于所有人都参与基础上的一种合理化的减少浪费的管理方法。狭义概念：1S-分拣（整理）2S-顺序（整顿）3S-清扫（清扫）4S-干净（清洁）5S-习惯（素养）这五项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故称为5S112021/8/18什么是5S?广义概念：5S是基于所有人都参与基础上的实施5S的好处...对于个人而言:提供您创造性地改善您工作岗位的机会;使您的工作环境更舒适;使您的工作更方便;使您的工作更安全;使您更容易和周围的同事交流;...122021/8/18实施5S的好处...对于个人而言:122021/8/18实施5S的好处...对于企业而言:零“更换”时间--提高产品的多样性;零次品--提高产品质量;零浪费--降低成本;零“耽误”

--提高交付可靠性;零事故--提高安全性零停机--提高设备利用率零抱怨-提高信心和信任132021/8/18实施5S的好处...对于企业而言:132021/8/18主要内容5S导入5个S及其推行工具142021/8/18主要内容5S导入142021/8/181S-定义什么是整理(分拣)?关键：整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理”所有持怀疑态度的物品!整理厉行“三清”原则：清理——区分需要品和不需要品清除——清理不需要品清爽——按属别管理需要品根据现场物品处理原则,只留下:需要的物品需要的数量需要的时间152021/8/181S-定义什么是整理(分拣)?关键：152021/8/数字游戏您能很快的找到您要找的数字吗？162021/8/18数字游戏您能很快的找到您要找的数字吗？162021/8/18

1234483110281922372646401349420301147422941235014383255216725154363321512453173544854927183645339126061626364656667686970717273747576777879172021/8/1812344831102819223726464013491S-可以避免的问题工厂变得愈加拥挤箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流浪费时间寻找零件和工具过多的现场物品隐藏了其他生产问题不需要的零件和设备使得正常生产发生困难对于客户的响应慢……182021/8/181S-可以避免的问题工厂变得愈加拥挤182021/8/181S-如何区别“需要和不需要”区别“需要”和“不要”的原则:是否有用是否经常使用数量是否过多处置方式:就近放在工作区域丢弃放在仓库多余部分或是丢弃或是放在仓库192021/8/181S-如何区别“需要和不需要”区别“需要”和“不要”的原则:整理的目的：腾出宝贵空间防止误用防止变质和积压资金创造清洁的工作场所202021/8/18整理的目的：腾出宝贵空间202021/8/18整理的推行思路

:对每件物品都要看看是必要的吗？非这样放置不可吗？要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！非必需品：在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是"完全无用"的意思，应寻找它合适的位置。当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰！注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。212021/8/18整理的推行思路:对每件物品都要看看是必要的吗？非这样放置不2S-定义什么是整顿(顺序)?把需要的物品定位放置，加以标识,并保持在需要时任何人能立即取出的状态。

a.定位之后，要明确标示。

b.用完之后，要物归原位。

C.物品摆放整齐。整顿厉行“三定”原则：定位置定品名定数量

222021/8/182S-定义什么是整顿(顺序)?把需要的物品定位放置2S-可以避免的问题:材料移动的浪费动作的浪费寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具次品的浪费不安全的环境……232021/8/182S-可以避免的问题:材料移动的浪费232021/8/182S-关键工具:可视化管理:什么,哪里,多少准备好恢复242021/8/182S-关键工具:242021/8/182S-关键工具:标准化操作标准化管理标准化整顿252021/8/182S-关键工具:操作标准化管理标准化整顿252021/8/1整顿的目的:a.缩短前置作业时间。

b.压缩库存量。

c.防止误用、误送。

d.塑造目视管理的工作场所。262021/8/18整顿的目的:a.缩短前置作业时间。

b.压缩库存量整顿之原则确定需要的东西分类划定存放区标示养成习惯、用后归位目视管理定位，定物，定量易见，易取，易还272021/8/18整顿之原则确定需要的东西定位，定物，定量272021/8/1整顿推行要领要落实前一步骤整理工作。布置流程，确定置放场所。规定放置方法。划线定位。标识场所物品（目视管理的重点）。282021/8/18整顿推行要领要落实前一步骤整理工作。282021/8/183S-定义什么是清扫?去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都是清洁的.清扫厉行“三扫”原则：扫漏（溢出物）扫黑（落下物）扫怪（不对劲之处）

292021/8/183S-定义什么是清扫?去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持3S-您能获得高质量的服务吗？302021/8/183S-您能获得高质量的服务吗？302021/8/183S-可以避免的问题肮脏的工作环境导致员工士气低落在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障……312021/8/183S-可以避免的问题肮脏的工作环境导致员工士气低落3120灰尘的影响灰尘→附着氧化→锈蚀→松动→脱落→部件变形→断裂→故障故障就是故意的障碍322021/8/18灰尘的影响灰尘→附着氧化→锈蚀3S-清扫清扫=检查发现不正常现象或是细微的质量问题确定专人负责望闻闻切即时维修要求专业人员进行维修332021/8/183S-清扫清扫=检查发现不正常现象或是确定专人负责望即时维修清扫的目的：a.减少工伤。

b.保证品质。

c.维护机器设备。

d.制造高效率的工作场所。342021/8/18清扫的目的：a.减少工伤。

b.保证品质。

c.维护机器设清扫的推行思路最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域（即死角）。对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。评比活动352021/8/18清扫的推行思路最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时4S-定义什么是清洁(干净)是用来维护3S成果的方法是建立在前面3个S正确实施的基础上是制定并规范行动的标准清洁厉行“三不”原则：不制造脏乱不扩散脏乱不恢复脏乱

362021/8/184S-定义什么是清洁(干净)是用来维护3S成果的方法34S-标准化工具工厂5S评分标准

办公室5S评分标准

公司5S评比制度372021/8/184S-标准化工具工厂5S评分标准372021/8/18清洁的推行思路落实前3S工作。制订目视管理、颜色管理的基准。制订稽核方法。制订奖惩制度，加强执行。维持5S意识。高阶主管经常带头巡查，带动重视。注意点：制度化，定期检查。382021/8/18清洁的推行思路落实前3S工作。382021/8/185S-定义什么是习惯(素养)通过进行上述4S，养成遵守纪律、规则的好习惯，做到“以厂为家，以厂为校”的地步。

a.改造人性

b.提升道德

c.使人的素质上升素养厉行“三守”原则：守纪律守时间守标准你会捡起地上的一张纸吗？392021/8/185S-定义什么是习惯(素养)通过进行上述4S，养成遵守纪素养的推行思路：基本过程：学习公司的规章制度理解规章制度努力遵守规章制度成为他人的榜样具备了成功的修养学好三年，学坏一日。违反规章制度是非常容易的，稍一放松就可能违反；领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的；人性化管理时代的到来，需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德；互相信任，管理公开化、透明化；勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。402021/8/18素养的推行思路：基本过程：学习公司的规章制度理解规章制度素养推行要领持续推动前4S至习惯化。制订共同遵守的有关规则、规定。制订礼仪守则。教育训练（新进人员加强）。推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）412021/8/18素养推行要领持续推动前4S至习惯化。412021/8/18意识时间团队与支持构架认可和奖赏满意度系统思考5S-关键422021/8/18意识5S-关键422021/8/18如何策划5S推行活动？1.推行小组的成立2.推行前的培训3.推行计划的拟定4.推行活动的展开5.现场评比和诊断6.推行成果的发表和展示7.推行活动的复查8.推行活动的优秀部门和人员奖励9.推行活动的标准化和存档432021/8/18如何策划5S推行活动？1.推行小组的成立2.推行前的培训3.实施5S的阻力...整理,整顿为什么很重要?为什么要作清扫,它马上就又会脏的?整理,整顿并不能生产出更多的产品.我们已经实施整理,整顿了.我们在很多年以前已经实施5S了.我们太忙了,哪有时间实施5S.为什么要实施5S?442021/8/18实施5S的阻力...整理,整顿为什么很重要?442021/81S-如何实施1S存在问题：员工不知道如何区分“需要和不需要”员工对浪费视而不见采取对策：培训和指导开展红单运动452021/8/181S-如何实施1S存在问题：452021/8/18整理推行要领所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。制定“需要”和“不需要”的判别基准。清除不需要物品。调查需要物品的使用频度，决定日常用量。制订废弃物处理方法。每日自我检查。462021/8/18整理推行要领所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看1S-哪些是“不需要”的物品有缺陷的或是过量的零件库存过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等破旧的清洁用具过时的张贴物、标志、通知或备忘录……472021/8/181S-哪些是“不需要”的物品有缺陷的或是过量的零件库存4721S-易聚集“不需要”物品的地方未明确任何用途的房间或区域靠近出入口的角落桌子和架子的下面桌子和柜子的抽屉里在未使用的管理和生产计划板上在未进行整理的工具盒内……482021/8/181S-易聚集“不需要”物品的地方未明确任何用途的房间或区域41S-红单运动一物品如果贴有红单……该物品是需要的吗如果是需要的，是需要这么多的数量吗如果是需要的，它需要放在这里吗492021/8/181S-红单运动一物品如果贴有红单……492021/8/181S-如何来处理红单放入“红单存放区”一段时间看看是否是需要的丢弃重新放置－放到它们应该放的地方502021/8/181S-如何来处理红单放入“红单存放区”一段时间看看是否是需1S-红单运动流程项目启动明确目标设定标准制红单贴红单评估红单记录结果512021/8/181S-红单运动流程项目启动512021/8/181S-红单运动红单运动的建议:一个物品一张红单数量多余也应贴红单预先估计需多少红单红单用料可以考虑回收利用做好记录汇总和跟进522021/8/181S-红单运动红单运动的建议:522021/8/181S工作步骤分拣识别/做标记扔掉/减资等待处置考虑清除工具重新考虑盘点清查检查状态532021/8/181S工作步骤分拣532021/8/182S-如何实施2S?第一步：确定合适的物品放置地点第二步：标识地点542021/8/182S-如何实施2S?第一步：确定合适的物品放置地点542022S-确定合适的物品放置地点使用频次同时使用的工具自动归位的工具放置地点的大小合并“同类项”根据“功能”或“产品”放置552021/8/182S-确定合适的物品放置地点使用频次552021/8/182S-确定合适的物品放置地点减小不必要动作产生的浪费-使材料和工具便于拿取：使材料和工具位于操作人员的前方并靠近按使用顺序摆放材料和工具使操作人员位于合适的工作高度减少推车搬运562021/8/182S-确定合适的物品放置地点减小不必要动作产生的浪费-使材料2S-标识地点标识板标识线(涂漆)5S地图颜色策略轮廓策略572021/8/182S-标识地点标识板572021/8/182S-标识地点标识板：标明是什么物品，在哪里，有多少。方位指示：标明物品在哪里物品指示：标明在这个地方有哪些物品数量指示：标明此地有多少物品582021/8/182S-标识地点标识板：标明是什么物品，在哪里，有多少。5822S-标识地点标识线用来显示：区域划分，如发运、原材料、生产、机修、不合格品区域等人行走道开门的范围，并显示门朝哪个方向开危险区域……592021/8/182S-标识地点标识线用来显示：592021/8/182S工作步骤确定地方整理,简化指定放置点,做上标记使用不同颜色制定须遵守的规则寻找合适容器考虑频次让问题一览无遗602021/8/182S工作步骤确定地方602021/8/181S&2S分辨“需要”和“不需要整理红单运动红单/放在仓库丢弃整顿哪里什么多少可视化管理需要的不需要的612021/8/181S&2S分辨“需要”和“不需要整理红单/放在仓库丢弃整3S-如何实施3S确定清扫对象安排清扫人员确定清扫方法准备工具清扫622021/8/183S-如何实施3S确定清扫对象622021/8/183S-如何实施3S？确定清扫对象材料设备空间安排清扫人员5S分工图5S值日表632021/8/183S-如何实施3S？确定清扫对象632021/8/183S-如何实施3S？确定清扫方法选择清扫工具每天5分钟清扫活动制定清扫程序，以实现高效率清扫=检查642021/8/183S-如何实施3S？确定清扫方法642021/8/18确定3S责任人将3S熔入每日工作中原因追溯方便、管理清扫配备可触及被清扫地方的工具制定标准核查维护成效4S-如何实施4S？652021/8/18确定3S责任人4S-如何实施4S？652021/8/185S-如何实施5S？如何实施系统化(素养)?创立环境有效工具662021/8/185S-如何实施5S？如何实施系统化(素养)?662021/85S-如何实施5S？创立环境:您的角色管理层的角色672021/8/185S-如何实施5S？创立环境:672021/8/185S-如何实施5S？

管理层的角色：培训支持-让所有员工知道什么是5S，理解5S的重要性资源支持-让所有员工有每日开展5S活动的时间以及成立5S小组参与支持-积极参加5S活动，及时响应红单，认可员工的努力……682021/8/185S-如何实施5S？管理层的角色：682021/8/185S-如何实施5S？员工的角色：学习5S积极参与5S的实施并提供建议养成5S荣誉感……692021/8/185S-如何实施5S？员工的角色：692021/8/185S-如何实施5S？有效工具:海报口号摄影,摄像小报手册工厂参观5S月5S地图702021/8/185S-如何实施5S？有效工具:702021/8/18

行为改变承诺书本次教育/培训我感受最深的方面（三点以上）1，2，3，我承诺在以下行为方面进行改进改进确认日期1，2，3，承诺人直接上级跟进结果广州莱丽施内衣有限公司712021/8/18行为改变承诺书本次教育/培训我感受1，我承诺在以下行为方面谢谢大家参与！722021/8/18谢谢大家参与！722021/8/18现场管理的基础---5S

732021/8/1812021/8/18哪些公司是世界级的公司?您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？742021/8/18哪些公司是世界级的公司?您心目中的一流、二流和三流的公司是什三流企业

每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。752021/8/18三流企业每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。32021/二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。762021/8/18二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。42021/8/18一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。772021/8/18一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。52021从经济学角度来看...

成本＋利润＝价格

实际上市场决定价格－制造商控制成本＝利润782021/8/18从经济学角度来看...实际上62021/8/18

浪费多=成本大市场决定原料价格+内部费用＝制造商成本792021/8/18浪费多=成本大市场决定原料价格+内部费用＝制造商成本720产生浪费的根源多乱脏802021/8/18产生浪费的根源多82021/8/185S管理的核心多—整理乱—整顿脏—清扫制度化---清洁习惯化---素养812021/8/185S管理的核心多—整理92021/8/185S起源1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的5S架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点822021/8/185S起源1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。后来因管什么是5S?广义概念：5S是基于所有人都参与基础上的一种合理化的减少浪费的管理方法。狭义概念：1S-分拣（整理）2S-顺序（整顿）3S-清扫（清扫）4S-干净（清洁）5S-习惯（素养）这五项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故称为5S832021/8/18什么是5S?广义概念：5S是基于所有人都参与基础上的实施5S的好处...对于个人而言:提供您创造性地改善您工作岗位的机会;使您的工作环境更舒适;使您的工作更方便;使您的工作更安全;使您更容易和周围的同事交流;...842021/8/18实施5S的好处...对于个人而言:122021/8/18实施5S的好处...对于企业而言:零“更换”时间--提高产品的多样性;零次品--提高产品质量;零浪费--降低成本;零“耽误”

--提高交付可靠性;零事故--提高安全性零停机--提高设备利用率零抱怨-提高信心和信任852021/8/18实施5S的好处...对于企业而言:132021/8/18主要内容5S导入5个S及其推行工具862021/8/18主要内容5S导入142021/8/181S-定义什么是整理(分拣)?关键：整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理”所有持怀疑态度的物品!整理厉行“三清”原则：清理——区分需要品和不需要品清除——清理不需要品清爽——按属别管理需要品根据现场物品处理原则,只留下:需要的物品需要的数量需要的时间872021/8/181S-定义什么是整理(分拣)?关键：152021/8/数字游戏您能很快的找到您要找的数字吗？882021/8/18数字游戏您能很快的找到您要找的数字吗？162021/8/18

1234483110281922372646401349420301147422941235014383255216725154363321512453173544854927183645339126061626364656667686970717273747576777879892021/8/1812344831102819223726464013491S-可以避免的问题工厂变得愈加拥挤箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流浪费时间寻找零件和工具过多的现场物品隐藏了其他生产问题不需要的零件和设备使得正常生产发生困难对于客户的响应慢……902021/8/181S-可以避免的问题工厂变得愈加拥挤182021/8/181S-如何区别“需要和不需要”区别“需要”和“不要”的原则:是否有用是否经常使用数量是否过多处置方式:就近放在工作区域丢弃放在仓库多余部分或是丢弃或是放在仓库912021/8/181S-如何区别“需要和不需要”区别“需要”和“不要”的原则:整理的目的：腾出宝贵空间防止误用防止变质和积压资金创造清洁的工作场所922021/8/18整理的目的：腾出宝贵空间202021/8/18整理的推行思路

:对每件物品都要看看是必要的吗？非这样放置不可吗？要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！非必需品：在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是"完全无用"的意思，应寻找它合适的位置。当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰！注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。932021/8/18整理的推行思路:对每件物品都要看看是必要的吗？非这样放置不2S-定义什么是整顿(顺序)?把需要的物品定位放置，加以标识,并保持在需要时任何人能立即取出的状态。

a.定位之后，要明确标示。

b.用完之后，要物归原位。

C.物品摆放整齐。整顿厉行“三定”原则：定位置定品名定数量

942021/8/182S-定义什么是整顿(顺序)?把需要的物品定位放置2S-可以避免的问题:材料移动的浪费动作的浪费寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具次品的浪费不安全的环境……952021/8/182S-可以避免的问题:材料移动的浪费232021/8/182S-关键工具:可视化管理:什么,哪里,多少准备好恢复962021/8/182S-关键工具:242021/8/182S-关键工具:标准化操作标准化管理标准化整顿972021/8/182S-关键工具:操作标准化管理标准化整顿252021/8/1整顿的目的:a.缩短前置作业时间。

b.压缩库存量。

c.防止误用、误送。

d.塑造目视管理的工作场所。982021/8/18整顿的目的:a.缩短前置作业时间。

b.压缩库存量整顿之原则确定需要的东西分类划定存放区标示养成习惯、用后归位目视管理定位，定物，定量易见，易取，易还992021/8/18整顿之原则确定需要的东西定位，定物，定量272021/8/1整顿推行要领要落实前一步骤整理工作。布置流程，确定置放场所。规定放置方法。划线定位。标识场所物品（目视管理的重点）。1002021/8/18整顿推行要领要落实前一步骤整理工作。282021/8/183S-定义什么是清扫?去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都是清洁的.清扫厉行“三扫”原则：扫漏（溢出物）扫黑（落下物）扫怪（不对劲之处）

1012021/8/183S-定义什么是清扫?去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持3S-您能获得高质量的服务吗？1022021/8/183S-您能获得高质量的服务吗？302021/8/183S-可以避免的问题肮脏的工作环境导致员工士气低落在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障……1032021/8/183S-可以避免的问题肮脏的工作环境导致员工士气低落3120灰尘的影响灰尘→附着氧化→锈蚀→松动→脱落→部件变形→断裂→故障故障就是故意的障碍1042021/8/18灰尘的影响灰尘→附着氧化→锈蚀3S-清扫清扫=检查发现不正常现象或是细微的质量问题确定专人负责望闻闻切即时维修要求专业人员进行维修1052021/8/183S-清扫清扫=检查发现不正常现象或是确定专人负责望即时维修清扫的目的：a.减少工伤。

b.保证品质。

c.维护机器设备。

d.制造高效率的工作场所。1062021/8/18清扫的目的：a.减少工伤。

b.保证品质。

c.维护机器设清扫的推行思路最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域（即死角）。对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。评比活动1072021/8/18清扫的推行思路最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时4S-定义什么是清洁(干净)是用来维护3S成果的方法是建立在前面3个S正确实施的基础上是制定并规范行动的标准清洁厉行“三不”原则：不制造脏乱不扩散脏乱不恢复脏乱

1082021/8/184S-定义什么是清洁(干净)是用来维护3S成果的方法34S-标准化工具工厂5S评分标准

办公室5S评分标准

公司5S评比制度1092021/8/184S-标准化工具工厂5S评分标准372021/8/18清洁的推行思路落实前3S工作。制订目视管理、颜色管理的基准。制订稽核方法。制订奖惩制度，加强执行。维持5S意识。高阶主管经常带头巡查，带动重视。注意点：制度化，定期检查。1102021/8/18清洁的推行思路落实前3S工作。382021/8/185S-定义什么是习惯(素养)通过进行上述4S，养成遵守纪律、规则的好习惯，做到“以厂为家，以厂为校”的地步。

a.改造人性

b.提升道德

c.使人的素质上升素养厉行“三守”原则：守纪律守时间守标准你会捡起地上的一张纸吗？1112021/8/185S-定义什么是习惯(素养)通过进行上述4S，养成遵守纪素养的推行思路：基本过程：学习公司的规章制度理解规章制度努力遵守规章制度成为他人的榜样具备了成功的修养学好三年，学坏一日。违反规章制度是非常容易的，稍一放松就可能违反；领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的；人性化管理时代的到来，需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德；互相信任，管理公开化、透明化；勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。1122021/8/18素养的推行思路：基本过程：学习公司的规章制度理解规章制度素养推行要领持续推动前4S至习惯化。制订共同遵守的有关规则、规定。制订礼仪守则。教育训练（新进人员加强）。推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）1132021/8/18素养推行要领持续推动前4S至习惯化。412021/8/18意识时间团队与支持构架认可和奖赏满意度系统思考5S-关键1142021/8/18意识5S-关键422021/8/18如何策划5S推行活动？1.推行小组的成立2.推行前的培训3.推行计划的拟定4.推行活动的展开5.现场评比和诊断6.推行成果的发表和展示7.推行活动的复查8.推行活动的优秀部门和人员奖励9.推行活动的标准化和存档1152021/8/18如何策划5S推行活动？1.推行小组的成立2.推行前的培训3.实施5S的阻力...整理,整顿为什么很重要?为什么要作清扫,它马上就又会脏的?整理,整顿并不能生产出更多的产品.我们已经实施整理,整顿了.我们在很多年以前已经实施5S了.我们太忙了,哪有时间实施5S.为什么要实施5S?1162021/8/18实施5S的阻力...整理,整顿为什么很重要?442021/81S-如何实施1S存在问题：员工不知道如何区分“需要和不需要”员工对浪费视而不见采取对策：培训和指导开展红单运动1172021/8/181S-如何实施1S存在问题：452021/8/18整理推行要领所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。制定“需要”和“不需要”的判别基准。清除不需要物品。调查需要物品的使用频度，决定日常用量。制订废弃物处理方法。每日自我检查。1182021/8/18整理推行要领所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看1S-哪些是“不需要”的物品有缺陷的或是过量的零件库存过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等破旧的清洁用具过时的张贴物、标志、通知或备忘录……1192021/8/181S-哪些是“不需要”的物品有缺陷的或是过量的零件库存4721S-易聚集“不需要”物品的地方未明确任何用途的房间或区域靠近出入口的角落桌子和架子的下面桌子和柜子的抽屉里在未使用的管理和生产计划板上在未进行整理的工具盒内……1202021/8/181S-易聚集“不需要”物品的地方未明确任何用途的房间或区域41S-红单运动一物品如果贴有红单……该物品是需要的吗如果是需要的，是需要这么多的数量吗如果是需要的，它需要放在这里吗1212021/8/181S-红单运动一物品如果贴有红单……492021/8/181S-如何来处理红单放入“红单存放区”一段时间看看是否是需要的丢弃重新放置－放到它们应该放的地方1222021/8/181S-如何来处理红单放入“红单存放区”一段时间看看是否是需1S-红单运动流程项目启动明确目标设定标准制红单贴红单评估红单记录结果1232021/8/181S-红单运动流程项目启动512021/8/181S-红单运动红单运动的建议:一个物品一张红单数量多余也应贴红单预先估计需多少红单红单用料可以考虑回收利用做好记录汇总和跟进1242021/8/181S-红单运动红单运动的建议:522021/8/181S工作步骤分拣识别/做标记扔掉/减资等待处置考虑清除工具重新考虑盘点清查检查状态1252021/8/181S工作步骤分拣532021/8/182S-如何实施2S?第一步：确定合适的物品放置地点第二步：标识地点1262021/8/182S-如何实施2S?第一步：确定合适的物品放置地点542022S-确定合适的物品放置地点使用频次同时使用的工具自动归位的工具放置地点的大小合并“同类项”根据“功能”或“产品”放置1272021/8/182S-确定合适的物品放置地点使用频次552021/8/182S-确定合适的物品放置地点减小不必要动作产生的浪费-使材料和工具便于拿取：使材料和工具位于操作人员的前方并靠近按使用顺序摆放材