安宁二采区专项安全风险辨识评估报告

欢迎共阅欢迎共阅欢迎共阅欢迎共阅普安县楼下安宁煤矿二采区专项安全风险辨识

评估报告机电副矿长：生产副矿长：安全副矿长：总工程师：矿长：「％普安县楼下安宁煤矿二。一七年三月安宁煤矿二采区安全风险辨识评估参与人员名单专业姓名职务职称签名刖百风险评估是在对生产过程中潜在的危险因素全面辨识和危险源确定的前提下，确定作业场所可能发生的事故类型及产生的后果，评估事故的危害程度和影响范围,提出风险防控措施的过程。II根据国家煤矿安全监察局颁发《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》要求，我矿在二采区设计前，由矿总工程师组织相关专业技术人员，针对二采区生产过程中可能存在的危险、有害因素及其危险度进行了预测；对照国家安全生产方针和有关法律、法规、政策和技术标准，对二采区防范事故的安全设施、设备配置情况及其必要性、有效性和安全管理的适应性进行了评估分析。针对存在问题提出相应的设计安全措施和建议。5.2.115.2.11供电系统 593.2.83.2.8顶板灾害 33TOC\o"1-5"\h\z安全风险辨识的对象及范围 6安全风险辨识的对象及范围 6 7 7安全评估依据 8 8 8II地层及煤层 9第二章采区设计主要特点和主要技术经济指标 19采区设计的主要特点 19主要经济技术指标 19第三章危险、有害因素识别与分析 20l：\ II危险、有害因素识别J的方法和过程 20危险、有害因素识别的方法 20危险、有害因素识别过程 20主要危险、有害因素的危险性分析 21自然危险、有害因素分析 21开拓、开采系统危险、有害因素 22矿井通风系统危险、有害因素 23采区瓦斯危害 25煤尘危害 27火灾危害 28采区水害 30提升运输灾害危险、有害因素分析 35供电系统危险、有害因素 36通用机械伤害危险、有害因素 38爆炸材料运输、储存与使用管理 39职业卫生 40其它危害 42主要危险、有害因素的存在场所 42事故隐患及其存在场所 43II第四章定性、定量评价 45主要危险、有害因素的定性、定量评价 45 45 46评价结果分析 :…；.二三.三 50II

I ■第五章安全措施及建议 52I安全技术措施及建议 52开采系统 52通风系统 53瓦斯爆炸防治系统 53 54 55 57 58 58 58第一章概述安全风险辨识的对象及范围安全风险辨识的对象及范围本次安全风险辨识对象是安宁煤矿二采区。评估范围：安宁煤矿井田开采标高为+1200〜+800m矿区面积2.1429km2,矿区南西宽约1.08km,南北长约1.98km。矿区范围由以下5个拐点圈定，与周边矿井无矿界重合。矿界拐点坐标见下表。表1-1-1井田范围拐点坐标表拐点号X____— 111/一_二2 」 I.1Y12810830.0022810990.003；2809170.0042808600.0052809760.00开采深度：+1200rrv+800m标高；矿区面积：2.1429km2采区可利用地质钻孔5个对其施工过程中瓦斯、粉尘、火灾、水灾、顶板、矿井热害等主要危险、有害因素的分析和评估。煤矿安全风险辨识的主要内容如下：1）评估采区各生产系统和辅助系统及其工艺、场所、设施、设备是否满足安全生产法律法规和技术标准的要求；2）识别生产中的危险、有害因素，确定其危险度；3）评估生产系统和辅助系统，明确是否形成了煤矿安全生产系统；，对可能的危险、有害因素，提出合理可行的安全对策措施及建议。TOC\o"1-5"\h\zI' Z'' / | 「 1' /JjiJ .：:z , [J安全风险辨识是查找、分析和预测二采区存在的危险有害因素及可能导致的危险、有害后果和程度，提出可行的安全对策措施，指导控制危险源和事故预防，达到降低事故率、减少损失和最优安全投资效益。并从四个方面促进二1厂--一二 1I采区的安全生产。I1）提高煤矿本质安全化程度。通过安全评估，全面系统地从工程、系统设计、设施运行与管理等过程对事故和事故隐患进行科学分析，针对事故和事故隐患发生的各种可能原因和条件，提出消除危险的技术措施方案，从采区生产系统、工程、设施、设备采取措施，实现生产过程的本质化安全，杜绝重大事故发生。2）实现全过程安全、全过程控制。采区生产的一个环节或者一个位置的失控都有可能是事故的诱发因素，因此，要做到安全生产，必须实现全过程的安全控制。3）建立系统安全的最优方案、为安全管理决策提供依据。通过评估，分析系统存在的危险源及其分布位置、数量、形式，预测事故发生的可能性和严重程度，提出相应的安全对策措施，以便根据评估结果选择系统安全的最优方案。4）为实现安全技术、安全管理的标准化和科学化创造条件。1.2安全评估依据2）《中华人民共和国安全生产法》。3）《中华人民共和国矿山安全法》。4）《中华人民共和国煤炭法》。5）《中华人民共和国环境保护法》。6）《煤矿安全监察条例》。7）《煤矿建设项目安全设施监察规定》。1 ―i—— 1III8）《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》。9）其它有关法律、法规。1）《煤矿安全规程》。1a ।3）《煤矿安全风险预控管理体系规范》4）《煤矿重大安全生产隐患认定办法》5）《煤炭工业矿井设计规范》（GB50215-2015。6）《煤矿防治水规定》（国家安全生产监督管理总局令第28号）。7）其它有关文件、标准。1.2.3风险评估基础资料1）矿井生产地质报告。2）采、掘工作面作业规程。3）矿井通风有关资料。4）矿井瓦斯、煤尘、自燃发火有关资料。5）防治水系统有关资料。6）爆破器材管理有关资料。7）提升系统有关资料。,--. ■J .：Z, [r8）运输系估有关资料。9）压风系统有关资料。10）其它有关资料。III1.3地层及煤层（一）矿区地质I矿区及周边出露的地层有二叠系中统茅口组（Pzm）,二叠系上统峨嵋山玄武岩组（P3（3）、龙潭组（P3l）,三叠系下统飞仙关组（Tif）及第四系（Q。现从老到新分述如下：1）二叠系（P）（1）中统（P2）茅口组（Rm）:矿区内未出露。仅在老鬼山背斜轴红岩附近及马鞍山一带有出露。岩性为浅灰、深灰色，泥晶结构，中厚层状、厚层状石灰岩，产动物化石。（2）上统（P3）峨嵋山玄武岩组（P3（3）：分布于矿区外，出露于老鬼山背斜轴部红岩附近及马鞍山一带，主要岩性为灰绿色拉斑玄武岩、暗绿色火山角砾岩及凝灰岩。马鞍山附近本组上部夹中厚状灰岩及含灰岩团块，峨嵋山玄武岩组是伴随早二叠世晚期东吴运动而发生的大规模基性熔浆喷溢的结果（华力西期岩浆岩） ，属晚二叠世早期，岩体呈层状分布于含煤地层之下，为含煤岩系的沉积基底。厚度100〜250ml与下伏地层呈假整合接触。龙潭组（Bl）:为矿区内主要含煤地层，为一套海陆交互相沉积。岩性由灰色、深灰色泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、粉砂岩、泥岩、泥质灰岩、煤层及灰岩II\\ II组成，平均厚230m^具水平层理、波状层理、交错层理，产腕足类、瓣鲤类、介形虫等动物化石，产大羽羊齿、鳞木等植物化石及植物化石碎片、煤核等。组内连续沉积，含煤10〜25层，一般20层左右，可采煤层4层。与下伏地层呈假整合接触。本组在地表上多为滑坡及第四系覆盖，由于岩石及煤层松软易风化，地形相对平缓。根据岩性及其组合沉积特征分为上、中、下三段，主要可采煤层分布在中段。上段（P3I3）:标一（B）底至12号煤底，该段平均厚35mb以粉砂质泥岩、泥岩为主；中段（P312）:12号煤底至标五顶（R）,该段平均厚145m^以粉砂质岩、细砂岩、泥质粉砂岩为主，可采煤层为 17#、19号煤层,含植物碎片化石。下段（P311）:标五顶（B5）至龙潭组底即标六（B6），该段平均厚50m^以粉砂质泥岩、泥质粉砂岩及石灰岩为主，上部为 26#为可采煤层，含植物碎片化石。2）三叠系下统（Ti）飞仙关组（Tif）:分布于矿区南部。岩性主要为灰绿色、灰色、紫灰色、灰紫色粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、灰岩等，具波状层理、交错层理，产瓣鲤类、腕足类动物化石，厚度不详。组内连续沉积，与下伏地层呈假整合接触。3）第四系（Q）r, /।l.yyTOC\o"1-5"\h\zJ*-iT.x-- 1 .：/, [r主要为坡积物、冲积物及残积物等，厚度为0〜20m不等。（二）地质构造矿区位于鱼拢向斜轴与老鬼山背斜轴之间，属鱼拢向斜的北西翼。矿区整II\\ II体为一平缓的单斜构造，地层走向主要为北东〜南西向，倾向南东，倾角6〜21°。在矿区北部发育一宽缓背斜即老鬼山背斜，矿区内走向长度仅650m东翼地层倾向87°,西翼倾向268o\'i 、\\I矿区南及南东面发育一滑坡，滑体主要为飞仙关组灰黄色、灰绿色、灰紫色砂泥岩及龙潭组浅灰色、灰色、深灰色薄层状细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩、炭质泥岩、煤层与少量灰岩、泥质灰岩组成，厚度约 10〜30m综合分析本区构造特征以及其对煤层的影响程度，矿区内构造复杂程度中等。(三)煤层1、可采煤层主要可采煤层为19#、26#煤层，现将19#、26#1层的情况分述如下：19#1层：位于龙潭组中段(P312)中部，属中〜厚煤层，厚度为0.97〜5.61m,一般2.40m。该煤层中一般含1〜3层夹石，夹石为泥岩或炭质泥岩，结构中等。厚度较稳定，为全区可采。，•一■II26#1层：位于龙潭组下段(P311)中部，属中〜厚煤层，全层厚度为1.38〜x.Z丁) ....4.50m,一般2.50m。该煤层中一般含1〜3层夹石，夹石为泥岩，结构中等。厚度较稳定，为全区可采。可采煤层特征见表：可采煤层特征表煤层编号煤层平均厚度(m)煤层结构11煤层稳定性顶底板岩性煤层倾角(0)煤层平均间距(m)顶板底板1911_12.40较简单较稳定泥岩、泥质粉砂岩泥岩、泥质粉砂岩9125〜143262.50较简单较稳定粉砂岩、泥质粉砂岩泥岩、泥质粉砂岩135根据本煤矿及相邻矿山工程控制，19号煤层厚0.97—5.61m,平均厚为2.40m;26号煤层厚1.38—4.5m,平均厚2.50m,煤层连接性较好，厚度变化较大，矿区内煤层的稳定程度属较稳定类型。含煤地层综合柱状图见下图：（四）其他开采条件一）区域水文地质条件概况 1III（\ II矿区地表水属马岭河上游楼下河支流，为珠江流域南盘江水系。区域内龙潭组煤矿床上覆的中〜强岩溶含水层之间一般具有较好的隔水层，含水层之间水力联系较弱，对煤矿床开采影响较小，只是当导水断层或其他导I水通道沟通上覆含水层与矿床水力联系时，上覆含水层才会成为矿井的充水水源，从而威胁到煤矿床的开采。龙潭组煤矿床下伏茅口组灰岩强含水层与煤矿床深部下煤组煤层间隔水层较厚，对煤矿床开采影响较小。二）岩层的含水性特征根据岩性组合，岩层富水性和可采煤层赋存空间因素，自上而下将矿区内及周边地层含水性简述如下。.第四系（Q）——孔隙弱含水层.三叠系下统飞仙关组第一段（T1f1）——弱含水层（隔水层）.二叠系上统龙潭组（P31）——弱含水层.二叠系上统峨嵋山玄武岩组（P3（3）——弱含水层.二叠系中统茅口组（P2rm——强含水层茅口组地层出露于矿区外围，岩性主要为灰色、深灰色厚层状、块状灰岩三）矿区充水因素分析（一）充水水源通过对安宁煤矿范围内地表和井下的调查分析，矿井充水水源主要为地下

5 11水、地表冲沟水、老窑积水。.地下水第四系孔隙水：地下水是浅部煤层开采的直接充水水源。但因厚度不大，分布不广，蓄水量有限，对煤矿开采影响小。；.1%、S I飞仙关组第一段裂隙弱含水层：该组主要为碎屑岩，富水性总体微弱，地下水以风化裂隙水为主。其地下水对煤层开采影响很小。龙潭组裂隙弱含水层：该组主要为碎屑岩，富水性总体微弱。.老空区积水老窑内存在着一定的积水，是浅部煤层开采的重要充水因素。在开采浅部煤层时，老空区积水易渗入矿井而成为矿井直接充水水源。.地表水矿区内地表水系属珠江流域楼下河上游支流，地表水为山间雨源型小溪，主要受大气降水及地形控制，矿区内小冲沟发育，沿沟溪一带开采煤层时，冲沟水可能沿风化裂隙或采矿裂隙渗入或突入矿井，为矿井浅部开采的直接充水水源。楼下河切割了所有煤层露头线，小煤窑乱挖乱采时代留下的隐患应引起高度重视。（二）充水通道1.岩石天然节理裂隙TOC\o"1-5"\h\z;「一-二^^ 11II. I।.人为采矿冒落裂隙.老窑采空区.断层破碎带 ।（三）充水方式由于矿井直接充水含水层露头分布不广，接受大气降水补给不强，为中等〜弱含水层，充水通道主要以岩石原生和采矿节理、裂隙为主，规模一般不大，少量为老窑巷道、岩溶管道导水，因此矿井充水方式主要以渗水、滴水、淋水为主，局部可能发生突水。四）水文地质类型水文地质条件中等。五）矿井涌水量根据矿井历年实测，矿井最小涌水量6m3/h,正常涌水为量30m3/h,最大涌3__水色70m/h。六）煤层顶底板19煤层位于龙潭组中段中部，直接顶板为灰岩或泥质灰岩，顶板稳定性较好。直接底板为泥岩，岩层稳定性差，可能会发生底鼓及支柱下陷。由于滑坡TOC\o"1-5"\h\zI' / | 「 //J .：/, [r底界距19号煤层20〜80m,因此在开采19号煤层时要做好顶板的支护，以防滑坡造成顶板垮塌。26煤层位于龙潭组下段中部，直接顶板为泥质粉砂岩，稳定性较差，部分I、 11会发生顶板垮塌，直接底板为泥岩，可能也会发生底鼓及支柱下陷。五）瓦斯、煤尘、煤的自燃及地温1、瓦斯.\\根据黔安监管办字[2007]345号文关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防I治工作的意见，安宁煤矿矿区为国家划定的突出区域。 2012年经河南理工大学煤矿安全工程技术研究中心鉴定，矿井为突出矿井。2、煤尘爆炸性根据六枝工矿（集团）恒达勘察设计有限公司实验室2006年9月出具的《煤尘爆炸性鉴定报告》，安宁煤矿19#、26#1层的煤尘均无爆炸性。3、煤的自燃性根据贵州省煤田地质局实验室2017年3月提交19#的煤炭自燃倾向性鉴定报告，安宁煤矿19#1层自燃倾向等级鉴定为三级，属不易自燃煤层。根据贵州省煤田地质局实验室2011年10月提交26#的煤炭自燃倾向性鉴定报告，煤层自燃倾向性为II类，为自燃煤层。4、地温矿井在划定的开采标高内，属地温正常型矿井。r, / । l.yyJ*-iT.x-- 1 .：/, [r六）冲击地压该矿区内无冲击地压，矿井暂按无冲击地压矿井考虑。— J1I七）煤与瓦斯突出危险性2012年经河南理工大学煤矿安全工程技术研究中心鉴定，矿井为突出矿井。六、资源/储量la \\I（一）地质资源/储量；.1%、S I安宁煤矿19#、24#、26#上、26#下煤层准采标高（+1200m-+800m）内资源储量为1425万吨，其中：探明的（可研）经济基础储量（111b）52万吨，探明的经济基础储量（121b）134万吨，控制的经济基础储量（122b）401万吨,推断的内蕴经济资源量（333）838万吨资源量汇总表单位：万吨煤层统计性质111b121b122b333合计19+1200m^上95362+1200~800m5212213731124+1200m^上16,z' i'y16+1200~800m6312719026上+1200m^上2626+1200~800m30\110630644226下+1200m^上1481032+1200~800m104110268482总计66134418943156119#!划分为一采区，26#煤划分为二采区。七、周边矿井及小煤窑等影响安全生产的其他方面情况据调查了解，该矿开采历史悠久，小煤窑开采历史较长，主要沿煤层露头开采，原安宁煤矿和原永发煤矿在浅部进行了开采，形成很多采空区和老碉。矿区北部1号拐点附近有原永发煤矿老井，该老井主要开采 26号煤层，已于2006年初关闭，其26号煤+1170m以上范围内的煤层已大部采空，老碉分布范围约0.175Km2,由于长时间停采积有一定老窑水，积水量不详，对矿床开采构成充水威胁。八、矿井技术改造情况目前，安宁煤矿按照《普安县楼下镇安宁煤矿开采方案设计(变更)》已基本完成矿井范围内19号煤层的开采，为了保证正常接替和合理开采26号煤层，安宁煤矿将开展二采区开采方案设计。矿井采用平碉斜井开拓方式，利用已形成的主平碉、副平碉、回风斜井延I।伸二采区三条井筒。r, >■■■y/ । 「i设置的二水平标高为+1050m26号煤层划分为二采区，水平上下山开采，

采用倾斜长壁后退式开采；设计用一个水平，一个采区一个工作面保产。目前

矿井在开采一采区19#煤层，布置有11905回采工作面。采煤方法为走向长‘I二 11壁后退式采煤法，采煤工艺为综采。预计2017年6月二采区井巷工程开始动工，计划于2019年上半年投产。第二章采区设计主要特点和主要技术经济指标采区设计的主要特点(1)二采区运输大巷、回风大巷26#1层中，轨道大巷布置于26#煤层底板。(2)二采区采用综采倾向长臂后退式回采工艺。(3)采区投产时布置1个综采工作面，2个煤巷掘进头。采区以1个综采工作面保证采区年产30吨设计生产能力(4)采区通风系统为两进一回。(5)采区正常涌水量30m3/h,最大71水量70m3/h。设计在井底车场附近设水仓，选用DF80-30X5离心泵2台，水泵流量46m3/h,扬程150m防爆电机功率为30kw;125D-25X7离心泵1台，水泵流量100n3/h,扬程150m防爆电机功率为75kw。正常涌水量时，一台工作、一台备用，一台作检修泵。最大涌水量时，两台工作，一台备用。主要经济技术指标"j7If采区设计生产能力：0.3Mt/aTOC\o"1-5"\h\zj.J--' / | j'/Sy-.？jJ .：Z [r第三章危险、有害因素识别与分析危险、有害因素识别的方法和过程二1 '■； "4 IIII II3.1.1危险、有害因素识别的方法危险、有害因素识别的方法是根据二采区地质资料、初步设计方案、各种试验和鉴定资料等，进行综合分析，找出二采区存在的危险、有害因素。1)熟悉有关法律法规和技术标准；；.1%、S I2)熟悉提供的地质资料、初步设计方案、各种试验和鉴定资料，进行综合分析；3)综合分析，明确指出二采区存在的各种危险、有害因素，并根据程度的不同，指出可能出现的危害的种类和严重程度；4)根据“定性、定量评价”，明确二采区存在的重大危险、有害因素及其防范措施并进行评估;5）在“生产系统与辅助生产系统评价”等中，对二采区安全设施、设备的充分性和可靠性进行评估；6）在“安全措施及建议”中提出补充措施和建议。3.1.2危险、有害因素识别过程根据危险、有害因素识别的原则和应注意的问题，结合井工煤矿的特点，危险、有害因素识别主要围绕以下方面进行：1）危险、有害因素的分类按照《企业职工伤亡事故分类》（GB644J1986）和《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-1992）,根据煤矿的具体情况，指出在生产过程中存在和可能存在的危险、有害因素的种类。2）从自然条件方面识别分析：包括井田和工业场地的地理位置，气象条件,।1..।河流、水体，周边环境等。3）从开采煤层的自然条件方面识别分析：包括地质及水文地质条件，断层、陷落柱、火成岩，煤层和顶、底板条件，煤层瓦斯、煤尘、自燃条件。Va।4）从生产和辅助生产系统方面识别分析：包括采区开拓系统，提升、运输系统，通风系统，排水系统，供电系统，以及涉及到安全防范的防瓦斯、煤尘、水灾、火灾、顶板、安全检测监控等系统的完善性和可靠性等。5）从设施、设备、器材的技术性能方面识别分析：包括设施、设备、使用器材是否符合煤矿安全的要求，是否是国家淘汰、禁用产品，保护装置是否齐全、有效等。“一通三防”6）从生产工艺方面识别分析：包括采煤、掘进、提升、运输、“一通三防”等生产和辅助生产环节的操作规程和安全措施是否完善等。3.2主要危险、有害因素的危险性分析自然危险、有害因素分析1）地震：地震能够对生产厂房、生产设施设备、井筒和巷道造成破坏，进而诱发二次事故的发生。强烈的地震可造成建筑物倒塌，供电设施损坏，井巷垮落，引发火灾、瓦斯爆炸、顶底板突水等灾害事故，并造成大量人员伤亡和财产损失。根据国家地震局、建设部1992年颁发的《中国地震烈度区划图（1990）»及贵州省建设厅“黔城设通发1992〔2301号”文件，场地地震基本烈度为VI度。据《建设抗震设计规范》（GB50011—2010）抗震设防烈度为6度。2）雷击：雷击会引起建筑物和生产设施的毁坏，造成火灾和人员伤亡，若雷击引入井下会造成火灾和瓦斯爆炸，引发更大的事故。3）暴风雨：由于井田处于缓坡地带，下暴雨时若雨水排泄不畅，容易积聚，可造成地基塌陷，易引起建筑物垮塌、地面输电线路故障诱发大面积停电等事故发生。\ .. 、I4）地质灾害：矿井主要自然灾害有水害、冰雹、地表崩塌、滑坡、泥石流等5）高气温、雨水：矿区气候属亚热带湿润季风气候，雨量充沛，冬无严寒，夏无酷暑。据黔西南州气象局资料，年平均气温13.7°,年平均相对湿度为81%,年平均降雨量为1438.9mm雨季相又t集中在6〜8月份。本井田属地温正常区，无热害影响开拓、开采系统危险、有害因素开拓、开采系统是煤矿的主要工作场所，是人员最集中因而也是事故的多发地点。存在以下危险有害因素：1）系统不健全，设施、设备的选型配套不合理，不完善，将给安全生产带来巨大隐患。2）采掘工作面，巷道、碉室冒顶、片帮。由于支护不及时、支柱支撑力不足、安全阀失效或整定值不合理、采煤，支柱、回柱工序穿插配合不当、破碎带，断层，工作面来压期间等特殊情况下，没有采取或者采取的辅助支护措施不当。掘进工作面和巷道由于大面积空顶；对离层，松动的顶、帮岩石检查不到；对断层，构造变化没有发现，没有采取必要的临时支护措施；掘进放炮打倒支架，被放炮震动支架破坏、变化情况未检查或及时处理、锚杆或者支架的施工质量不好，锚固力不足，支架被帮，被顶不密接，棚腿不在实底上，工作中“敲帮问顶”不及时等原因造成冒顶，片帮。3）瓦斯超限。地质构造复杂区、通风不良区域和断层带及其附近，可能存在瓦斯聚集区，导致瓦斯超限现象，遇火源将引起瓦斯爆炸。4）煤层自燃发火。根据贵州省煤田地质局实验室2011年10月提交26号的煤层的煤尘爆炸性鉴定报告和煤层自燃倾向等级鉴定报告， 26号煤层为自燃煤层，煤尘无爆炸性危险性。5）煤尘不具有爆炸性。但应防止采掘作业、煤炭转载点（包括主井的装卸载点）喷雾装置不好或者失效、违章放炮等原因可能导致煤尘浓度达到爆炸界限。6）水害。区内各煤层，质软而脆，内生节理较发育，局部因构造影响裂隙尚发育，使煤岩中储存着裂隙水。但因裂隙率小补给量不大，深部因地压加大，富水性弱，含煤地层的底部无大的强含水层。但煤上部顶板及底板泥岩、砂岩,在一定条件下会出现不同程度的涌水。另外，对于本矿的老空水也应采取防范措施。7）爆破事故。在装药、连线、放炮、瞎炮处理、巷道贯通过程中违反操作规定引起放炮事故。8）机械、电气伤害。采掘工作面机电设备集中，机械的运动部分（转动和移动）、人员跨越的部位容易对人员造成伤害；电缆和机电设备绝缘程度降低，接地、漏电等保护装置失效容易造成触电伤害。TOC\o"1-5"\h\z（/ | J；'/娥"J .：/, [r9）其他伤害。运输环节中设备、物料装卸，绞车、车辆、违章行人等可能给人员、设备、设施造成伤害。3.2.3矿井通风系统危险、有害因素II II1）矿井通风的基本情况矿井通风方式为对角式，通风方法为机械抽出式，主副井进风，风井回风。风井地面安装FBCDZNO17/2*90KW矿用防爆对旋抽出式轴流式主要通风机2台,31台工作、1台备用，其额定参数为：风量2600〜4100m/min;静压：1000〜2750Pa配套电机功率2X90kwA660V。2）矿井通风系统可能造成的危害由于井下人员呼出的二氧化碳、周边环境不断释放各种有害气体、机电设备散发热量，作业地点产生粉尘等，井下空气温度愈来愈高，氧气含量愈来愈低，并且变得污浊。矿井通风系统担负着输送地面空气，交换井下空气，保证良好的劳动环境和人员安全的任务。通风系统出现故障将使矿井无风或者供风量不足，造成巨大危害:(1)造成全矿井或者局部地点供风量不足，恶化劳动环境导致安全事故，影响人员健康，降低劳动效率，加速职业病的发生；(2)空气中含氧量不足，人员呼吸困难，甚至造成中毒，窒息；(3)使有害气体(主要是瓦斯、二氧化碳、一氧化碳)、粉尘聚集，达到危险状态，严重影响健康，威胁人员生命和矿井安全；(4)有自燃发火危险的煤层在微风状态下煤层容易氧化、聚热，导致煤层自燃发火；I,>,■ /I 一 /(5)在瓦斯、煤尘超限的情况下，如遇火源，将引起瓦斯、煤尘爆炸，造成矿毁人亡的重大事故；(6)通风系统复杂、混乱，通风设施不健全、设施质量不好，在灾变情况下不能发挥应有的作用，可能导致事故扩大。3)可能造成通风系统故障的主要原因有：(1)主要通风机突然停止运转，主要原因：\\ I①供电线路故障。供电不具备双回路，或者在供电线路上分接其它负荷、接线不良、线路老化、雷击等原因造成漏电、突然停电事故。②主要通风机设备故障。由于缺乏维护保养，检修不及时， “带病”运转,机械部件劳损，造成通风机突发事故，严重时可能造成通风机损坏。③反风系统故障。由于缺乏维修，缺乏训练，反风时设施不灵活，不可靠，不能按时实现反风任务。(2)发生爆炸事故时防爆盖不能自动开启，增加事故的严重程度。(3)井下局部通风机故障①不按规定对局部通风机供电，在风机停转和瓦斯超限时，不能自动切断停风区和瓦斯超限区的非本质安全型电气设备的电源。②局部通风机维修、安装质量不好，造成停机。③矿井非正常断电。(4)通风网路危险①通风网络调整不及时，通风阻力大，风流不稳定，用风地点不能按需要配风等，井下出现微风、循环风、不合理的串联风。②开拓布局不合理，采掘工作面接续安排不恰当，造成采区不能分区通风、采掘工作面串联通风、碉室不能独立通风。③采掘工作面超通风能力组织生产。C-. ||II II(5)通风设施设置不合理或者被破坏造成风流紊乱，工作地点风量不足。(6)灾变情况下指挥错误。3.2.4采区瓦斯危害1)瓦斯基本情况根据黔安监管办字[2007]345号文关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见，安宁煤矿矿区为国家划定的突出区域。根据意见要求只要是煤与瓦斯突出矿区的煤矿建设项目，在没有做煤与瓦斯突出危险性鉴定的情况下，必须按煤与瓦斯突出矿井进行设计管理。二采区未作煤与瓦斯突出鉴定，故按煤与瓦斯突出矿井进行管理。尽快委托有资质的单位对未鉴定区域进行煤与瓦斯突出危险性鉴定，并根据鉴定结论采取合理的防突措施，确保矿井安全生产。应根据相关规定制定相应的安全措施，防止瓦斯突出事故的发生，严格执行两个“四位一体”防突措施。2）瓦斯的危害瓦斯是矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体，有时单独指甲烷。甲烷是无色、无味、无臭，可以燃烧和爆炸的气体。从煤体和围岩涌入矿井空气内的有害气体中，除甲烷（CH）以外，还有二氧化碳（CO）、氮气（N2）,另外还有不同数量的乙烷（GH6）、丙烷（GH）,硫化氢（H2S）,二氧化硫（SO）,氢气（H2）等。瓦斯的主要危害有：（1）瓦斯窒息：当甲烷浓度达到43%时，相应的氧气浓度降低到12%,使人感到呼吸非常短促；当甲烷浓度达到57%时，氧气浓度降低到9%,人即处于昏迷状态，时间长将导致死亡。（2）瓦斯爆炸：甲烷浓度按体积计算在5〜16%时，遇火源爆炸，最大爆炸压力可达0.7MPa以上，温度可达1850c以上，爆炸形成的冲击波以每秒几百至上千米的速度向四周传播，对设备、设施和人员造成毁灭性的破坏。<1 %I（3）瓦斯煤尘爆炸：瓦斯爆炸的冲击波可使沉积的煤尘扬起，引起煤尘爆炸，产生冲击波和大量有毒气体，大大增强爆炸的威力和破坏性，造成人员大量伤亡，生产系统和装备毁灭性地破坏。3）可能导致瓦斯事故的主要原因（1）矿井瓦斯地质情况不清，防治瓦斯的系统、装备和管理工作不到位，经常出现瓦斯超限(2)主要通风机没有双回路供电或没有备用电源，备用主要通风机不能在10分钟内开动。(3)通风网络不合理，某些地点供风量不能满足需要，出现无风、微风巷道。(4)通风构筑物设置不合理，质量差，导致风流紊乱。(5)违反《煤矿安全规程》规定的串联通风、扩散通风、下行通风、老空区通风等。(6)新水平、新采区开拓，采掘工作面接续期间未形成完善、独立的通风系统，通风系统紊乱。(7)巷道贯通时没有制定专门措施或者措施没有得到认真执行。(8)井下出现瓦斯聚集，或者恢复旧巷道没有按有关规定排放瓦斯，或排放瓦斯时实行“一风吹”。(9)没有严格执行瓦斯巡回检查、请示报告、现场瓦斯管理、瓦斯日报审阅、“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度，出现空班、漏检、误报、瞒报。(10)未安装符合要求的瓦斯监控系统或瓦斯监控系统不完善，传感器、传输线路出现故障，传感器安装位置不当；瓦斯检测仪器、瓦斯传感器校正不%、及时，井下所测数据不准。(11)未执行矿井因停电和检修使主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施或措施不当。(12)临时停工的地点停风，停风后未采取相应的安全技术措施。(13)采掘供电没有分开，或没有采用有选择性漏电保护装置的供电线路供电；局部通风机未行瓦斯电闭锁、风电闭锁或设施功能失灵。(14)巷道严重失修，通风断面不够，通风阻力大，风量不能满足要求。(15)井下存在引爆火源：明火、电火花、放炮火花、撞击摩擦火花等。(16)其他原因。3.2.5煤尘危害1)煤尘基本情况 -,-根据贵州省煤田地质局实验室2011年10月提交26号的煤层的煤尘爆炸性r,>■-' / । 「 J-/鉴定报告和煤层自燃倾向等级鉴定报告，26号煤层煤尘无爆炸性危险性。按煤尘无爆炸性进行设计和管理。2)煤尘危害1_—_— 1III(1)导致职业病：长期在含煤尘空气环境中工作，由于肺部积存煤尘，将引起煤肺病，危害矿工身体健康，使人丧失劳动力，甚至死亡。(2)加速机械的磨损，减少精密仪器的使用寿命，降低工作场所的能见度，使工伤事故增多。(3)发生煤尘爆炸：多数煤尘都具有不同的爆炸性。具有爆炸性的煤尘发>sI" I生爆炸，与其在空气中的含量及含氧浓度有关，烟煤在 110〜2000mg/m能形成爆炸性混合物。空气中煤尘含量在300〜400mg/m时，混合物中煤尘与空气的比例适中，煤尘能充分燃烧，爆炸威力最大。煤尘爆炸后不仅产生冲击波伤人和破坏井下设施，同时产生大量的一氧化碳，使人中毒死亡。煤尘爆炸还会引起连锁反应，即一次爆炸后，使已沉落的煤尘再次飞扬起来再次发生爆炸。煤尘与瓦斯混合将大大降低瓦斯的爆炸下限，因此煤尘爆炸是矿井的主要危险、有害因素之一3)可能导致煤尘爆炸的主要原因煤尘爆炸需要同时具备三个条件，即煤尘具有爆炸性、空气中的煤尘浓度达到爆炸界限和引爆火源，缺一不可。当煤尘本身具有爆炸危险性时，防止事故的关键在于降低煤尘浓度和杜绝引爆火源。可能导致煤尘浓度超限和产生引爆火源的主要因素有：(1)矿井综合防尘系统不完善。包括防尘水量不足，水质不合格，设施不完善，管理制度不健全或者执行不认真。(2)采煤工作面没有按规定进行煤层注水。(3)采煤机喷雾洒水能力不足或者喷雾洒水部件被损坏。(4)采掘工作面不是湿式掘岩，而是干打眼；放炮不使用水炮泥。11(5)装载、卸载、转载点没有实行喷雾洒水。(6)没有定期冲刷岩帮，巷道积尘严重，被冲击波、高风速扬起。(7)井下煤仓和溜煤眼放空或溜煤眼兼作风眼。(8)因机电设备过负荷、电缆短路、摩擦、碰撞、设备失爆、带电检修或移动机电设备、井下打开矿灯、放炮等原因产生火花或明火。(9)瓦斯爆炸导致煤尘爆炸。3.2.6火灾危害1)煤层自燃发火特性根据勘探报告所述贵州省煤田地质局实验室对26号煤层均做煤的燃点测试,鉴定结果为自燃(II类)。2)火灾的危害(1)初期火灾时，会产生大量一氧化碳，严重时，一氧化碳急剧增加，并出现窒息性烟雾，还可形成火风压，造成风流逆转，严重威胁井下人员的生命安全和健康。(2)在有瓦斯的矿井，当出现自燃发火时，容易引起瓦斯爆炸，从而扩大了灾害的影响范围。II(3)煤炭自燃火灾的发生会损失大量煤炭资源，并影响矿井正常的生产接替。(4)当火势发展迅速时，采区和工作面的大量机电设备材料工具等都来不及撤除、搬运，会被长期封闭在火区内，造成重大经济损失。_——— 1III(5)扑灭火灾要消耗大量人力、物力、财力，人身安全时刻受到威胁。3)可能导致煤层自燃发火事故的主要原因：(1)没有制定符合国家有关防火规定的井上下防灭火措施和制度。I(2)未建立符合要求的地面消防水池和井下消防管路系统。(3)井筒与各水平的连接处及井底车场、主要绞车道与主要运输巷、回风巷的连接处、井下机电设备碉室、井下炸药库未按规定使用不燃性材料支护。(4)井下使用的各种油类、棉纱、布头和纸等可燃性物资未按有关规定进行管理。(5)胶带输送机等设备摩擦着火。(6)电器设备性能不良，损坏或过负荷以及发生故障短路着火(7)没有自动灭火装置或者自动灭火装置失效。(8)放炮时使用不符合要求的炸药，使用煤粉、块或其他可燃性材料作炮眼封泥。(9)瓦斯、煤尘爆炸引起的火灾。(10)矿井通风不合理，防止煤层自燃发火的措施不落实，煤层自燃发火。(11)采煤工作面“两道、两线”的“浮煤”和被压酥的煤体，并且存在供氧通道。(12)巷道高冒区、空帮区充填不实，封闭不严。产 J X.. [r(13)采煤工作面推进速度过低，导致工作面后部浮煤自燃发火。(14)采煤工作面开采结束后，不及时撤除和封闭。_———..(15)采煤工作面上下“两道”封闭质量不好，造成“两道”或停采线破碎煤体自燃发火。(16)采空区两侧通风负压差太大，造成漏风大。(17)对有自燃发火的煤层没有采取相应的防灭火措施。(18)因管理不力，防灭火措施贯彻执行不好。；.1%、S I3.2.7采区水害1.充水水源1)直接充水水源本矿区直接充水水源为含煤地层本身的基岩裂隙水。2）间接充水水源A地下水第四系孔隙水：矿区内覆盖的第四系结构松散，孔隙度大，渗透性好，雨季能入渗并储存地表水及大气降雨，内部积水与煤层之间无隔水层，开采浅部煤层时可直接渗入矿井，其地下水是浅部煤层开采的直接充水水源。但因厚度不大，分布不广，蓄水量有限，对煤矿开采影响小。飞仙关组第一段裂隙弱含水层：该组主要为碎屑岩，富水性总体微弱，地下水以风化裂隙水为主。其地下水对煤层开采影响很小。龙潭组裂隙弱含水层：该组主要为碎屑岩，富水性总体微弱，地下水以风化裂隙水为主，深部则以构造裂隙水为主，因此，在节理裂隙发育、受构造断裂及应力破坏影响的地段，含水量会较大，矿床开采到这些地段，矿井出水量会比正常出水量增大若干倍。该组为煤矿床开采的直接充水水源。V- |III'晨 IIB地表水矿区内地表水系属珠江流域楼下河上游支流，地表水为山间雨源型小溪，主要受大气降水及地形控制，矿区内小冲沟发育，沟水动态变化极大，季节性I变化十分显着，雨季暴涨，枯季流量较小或干枯，地表水均汇入楼下河，楼下河为区域最低侵蚀基准面。冲沟水沿途接受泉水及煤窑水补给，雨季还有较大面积大气降水汇入，水量较大，这些冲沟多位于含煤地层露头地带，冲沟附近的网状、脉状裂隙密集，它们与煤层风化、氧化带直接接触，沿沟溪一带开采煤层时，冲沟水可能沿风化裂隙或采矿裂隙渗入或突入矿井，为矿井浅部开采的直接充水水源。楼下河切割了所有煤层露头线，小煤窑乱挖乱采时代留下的隐患应引起高度重视。C可能突水地带老窑分布内存在着一定的积水，是浅部矿井开采的重要充水因素，在开采浅部煤层时，尤其是开采矿区边界处的煤层揭穿采空区时，采空区内的积水可能成为矿井突水水源。2.充水通道1）天然充水通道矿区内的龙潭组含煤地层在接近地表附近，岩石风化节理、裂隙很发育，而深部则发育成构造节理、裂隙，尤其是内部菱铁质细砂岩等脆性岩石更为发育，它们是地下水活动的良好通道，并沟通上覆含水层与含煤地层的水力联系。2）人为采矿冒落裂隙因采煤活动的不断进行，矿井顶板冒落产生的导水裂隙沟通上覆地层与含煤地层的水力联系，成为地下水向矿井充水的人为通道。— 1III3.充水方式I由于矿井直接充水含水层露头分布不广，接受大气降水补给不强，为中等〜弱含水层，充水通道主要以岩石原生和采矿节理、裂隙为主，规模一般不大，少量为老窑巷道、岩溶管道导水，因此矿井充水方式主要以渗水、滴水、淋水为主，局部可能发生突水。；.1%、S I本矿区大部分矿床位于最低侵蚀基准面以下（当地最低侵蚀基准面位于区外的楼下河），直接充水水源主要为龙潭组裂隙水、老窑采空区积水、地表冲沟水，故本矿区属于以裂隙充水为主，水文地质条件为中等的煤矿床，在断层交错地带、老窑密集地带、煤层低于最低侵蚀基准面地带，这些地区水文地质条件复杂程度增大。2）水灾的危害(1)矿井排水量加大，增加排水成本。(2)冲毁设施、设备，造成系统破坏，人员伤亡，财产巨大损失。(3)淹没矿井无法恢复，导致矿井报废。(4)污染水源，造成环境、生态破坏。3)可能造成水灾事故的主要原因(1)矿井地质资料、水文地质资料不清，采掘活动触动或者波及到富含水层、含水断层、未封闭或者封闭不良的钻孔、积水区等。(2)未按规定留设防水煤柱或者防水煤柱遭到破坏。(3)提高开采上限未经过论证，或者未制定、执行提高开采上限的技术安全措施。(4)排水系统缺乏检修维护，发生事故时出现故障，达不到设计的排水能力。(5)对含水层的富水性、断层的富水性和导水性分析不足，判断不准，没有采取必要的措施。(6)没有封闭或者封闭不良的钻孔将含水层水或地表水导入井下。%、(7)没有认真分析水灾威胁，贯彻执行“有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则，盲目施工。(8)不执行探放水安全技术措施。(9)图纸资料错误，积水区和水量、水位不准确。(10)现场工作人员不熟悉突水征兆，不能及时识别危险，采取应急措施(11)中央泵房和中央变电所的防水门、配水闸阀不严密、不灵活。(12)排水设施、设备维护检修不及时，紧急情况下出现机电故障。(13)每年雨季前未对防治水工作进行全面检查，防洪措施执行不力，排水系统未进行联合试运转。(14)因极端天气造成海潮泛滥，井口及工业广场内建筑物的标高低于最高洪水位，且没有采取相应的安全技术措施。(15)人为因素：指挥错误，操作错误等等。1I 1,'i.I;a।3.2.8顶板灾害1)主采煤层顶底板(围岩)条件。可采煤层特征表煤层编号煤层平均厚度(m)煤层结构煤层稳定性顶底板岩性煤层倾角(0)煤层平均间距(m)顶板底板192.40较简单..\1*较稳定泥岩、泥质粉砂岩泥岩、泥质粉砂岩9125〜143135262.50较简单较稳定粉砂岩、泥质粉砂岩泥岩、泥质粉砂岩2)顶(底)板事故的危害采、掘工作面，巷道冒顶(片帮)直接造成人员伤亡，设施、设备损坏,系统破坏等后果，还可能诱发其它事故的发生。根据安宁煤矿顶、底板和目前开采条件，矿井未发现冲击地压。3)可能导致顶板事故的主要原因:(1)巷道、碉室的位置选择不合理，如位于构造应力带，采掘引起的集中应力带，软岩等等。(2)巷道布置、开采顺序不合理，造成采掘工作面应力集中，压力大，甚至产生冲击地压。(3)采煤工作面支护设备选型不当，支护参数不合理，不适合工作面具体条件。j-7I](4)液压支柱检修不及时或者检修质量不合格，达不到支柱应有的支护强度。(5)操作错误：临时支柱不及时，回柱放顶操作错误，没有根据顶板情况采取正确的临时支护措施等等。;厂一-二 11II(6)回采面顶板初次来压、周期来压时没有制定有效措施，采煤工作面初次放顶及收尾时未采取必要的安全措施。(7)对采掘工作面的地质构造、顶板的性质认识不清，条件变化时没有及时采取补充措施，或者措施不当。(8)采煤工作面上下出口和工作面巷道超前支护方式不当，替棚、支护过；.1%、S I程中操作错误。(9)工作中不随时检查作业地点的顶、帮情况，及时发现险情造成冒顶、片帮。(10)放炮后不详细检查松动的煤岩，找掉松动煤岩。(11)巷道支护方式和支护参数不合理，支护强度不足。(12)锚杆、支架的钢材、锚索、喷浆等支护材料的质量不好；锚杆、锚索、架棚的质量不合格。(13)巷道贯通相透、相邻巷道不提前加固，施工时造成冒顶。(14)巷道开口或拐弯加设的抬棚不合格，锚杆、锚索的参数不当，施工的质量不好，锚固深度和锚固力达不到要求。(15)巷道失修时间长，失修棚多没及时维修等等。3.2.9提升运输灾害危险、有害因素分析1)矿井提升运输系统的基本情况安宁煤矿提升运输包括主副平碉、暗斜井、运输大巷等。2)斜井(巷)提升系统的危险、有害因素1——— 1III(1)斜井(巷)提升系统的危害斜井(巷)升系统的危险、有害因素主要有过速、过卷(放)、断绳、跑车等。可能造成人员伤亡，通风、排水、供电、通信、井下供水等系统破坏，并诱发其它事故。..."•<' '''■.. I(2)可能造成斜井(巷)提升事故的主要原因；.1%、S I①矿井提升机及其配套设施、设备选型不当。②提升设备的安全保护技术和安全防护设施不符合《煤矿安全规程》的有关规定或者失效。③提升设备的钢丝绳、钩头、矿车连接装置和零件质量缺陷，或者检查更换不及时④斜井（巷）没有按规定设置安全防护设施，或者安全设施的维护、检修不及时，不能起到防护作用。⑤运送超长、超宽、超重的物件和危险品没有采取特殊措施。⑥超过最大允许挂车数或者重量。⑦无把钩工或把钩工执行措施不严。⑧信号装置不全或者错发信号。⑨轨道、道岔质量低劣。⑩巷道、轨道严重变形。?违章行人、爬车，或者用矿车运送人员。?无胶带机的堆煤、跑偏、大话、烟雾报警、自动洒水等保护装置，或者失二 1I效。II?违章乘人，不停电检修设备，不停机清扫滚筒或胶带。?跨越胶带机处没有过桥。?人的精神状态、身体状况、照明、噪声、温度、湿度等影响。供电系统危险、有害因素1）供电系统的危险、有害因素及危害供电系统故障主要有：电压异常、过流、漏电、断电。供电系统的危害可能造成设备不能正常运行、损毁设备、电气火灾、人身触电造成电击，电伤甚至死亡、引爆雷管炸药，导致外因火灾，引起瓦斯爆炸等等。重大电气事故将使生产停顿，设备，设施损毁，人员伤亡。2)供电系统的危险、有害因素分析(1)井下电气灾害煤矿井下作业存在着瓦斯、煤尘爆炸的危险性，电气设备在运行使用过程中和故障情况下，可能会产生有点火能力的电弧、电火花或发热达到危险温度从而引起燃烧爆炸。①井下电气火灾的危害a、井下供电系统短路容量大，高低压开关断流容量不足，当短路故障发生时，不能断弧，并引燃电缆，致使火灾蔓延。b、矿用一般型变压器进线端子接触不良，发生过热，致使套管炸裂，绝缘油漏出，引起燃烧而形成大火。11c、高压铠装电缆接线点接地放电，引起三相短路，沥青绝缘胶深化起火，并使电缆燃烧蔓延。d、橡套电缆盘圈处，因散热差，烧毁电缆及巷道易燃物。\\ \\I②电气设备过流的危害过电流引起的过热，能足以损坏电气设备的绝缘。③漏电可能造成的危害煤矿井下低压电网大部分在采区，环境条件恶劣，又是工作人员和生产机械比较集中的地方，井下电网若发生漏电，将导致以下危险：a、造成人身触电。b、漏电可能引起瓦斯及煤尘爆炸。c、漏电使电气雷管意外引爆。d、漏电易烧损电气设备，造成火灾。e、漏电进一步恶化为短路故障。(2)静电的危害①在有爆炸和火灾危险的场所，静电放电火花会成为可燃性物质的点火源，造成爆炸和火灾事故。②人体因受到静电电击的刺激，可能引发二次事故，如坠落、跌伤等。此外，对静电电击的恐惧心理还对工作效率产生不利影响。③某些生产过程中，静电的物理现象会导致产品质量不良，电子设备损坏,造成生产故障，乃至停工。(3)雷电灾害事故雷电是大气中的一种放电现象。雷电放电具有电流大、电压高的特点。其能量释放出来可能形成极大的破坏力。具破坏作用主要有以下几个方面：①直击雷放电、二次放电、雷电流的热量会引起火灾和爆炸。；.1%、S I②雷电的直接击中、金属导体的二次放电、跨步电压的作用及火灾与爆炸的间接作用，均会造成人员的伤亡。③强大的雷电流、高电压可导致电气设备击穿或烧毁。发电机、变压器、电力线路等遭受雷击，可导致大规模停电事故。雷击可直接毁坏建筑物、构筑物。(4)射频电磁场危害射频指无线电波的频率或者相应的电磁振荡频率，泛指100kHz以上的频率。射频伤害是由电磁场的能量造成的。射频电磁场的危害主要有 ：①在射频电磁场作用下，人体因吸收辐射能量会受到不同程度的伤害。②在高强度的射频电磁场作用下，可能产生感应放电，会造成电引爆器件发生意外引爆。(5)电气系统故障危害电气系统故障危害是由于电能在输送、分配、转换过程中失去控制而产生的。断线、短路、异常接地、漏电、误合闸、误掉闸、电气设备或电气元件损环、电子设备受电磁干扰而发生误动作等都属于电路故障。系统中电气线路或电气设备的故障也会导致人员伤亡及重大财产损失。电气系统故障危害主要体现在以下几方面：i——①引起火灾和爆炸。II II②异常带电。③异常停电。(6)谐波的产生及危害I, "■'一 ,I谐波的危害主要有：①使电网电压和电流波形发生畸变，致使电能品质变坏。②使电器设备的铁损增加，造成电器设备过热，降低正常出力。③使电介质加速老化，绝缘寿命缩短。④影响控制、保护和检测装置的工作精度和可靠性。⑤使一些具有容性的电气设备(如电容器)和电气材料(如电缆)发生过热而损坏。⑥对弱电系统造成严重干扰，甚至可能在某一高次谐波的作用下，引起网路谐振，造设备损坏。通用机械伤害危险、有害因素1)通用机械的基本情况煤矿除采掘、提升运输等专用设备之外，还有大量用于设备制造和维修以下危险：生产生活的其它机械，管理使用不当，将造成人员伤害和财产损失。""" .Z- J .：/, [s2)通用机械伤害的分类与危害因素：(1)旋转部件和成切线运动部件间的咬合处；如动力传送皮带和滑轮、链条和链轮、齿条和小齿轮；(2)旋转的轴。包括连接器、芯轴、卡盘、丝杠等。(3)旋转的凸块和孔处；含有凸块或孔洞的旋转部件是危险的；如风扇叶、凸轮、飞轮等。(4)对向旋转部件的咬合处；如齿轮等。；.1%、S I(5)旋转部件和固定部件的咬合处；如辐条手轮或旋转搅拌机和无保护开口外壳搅拌装置等。(6)接近类型；锻锤的锤体、动力压力机的滑块等。(7)通过类型。剪切机的刀刃等。(8)单向滑动。如带锯边沿的齿等。(9)旋转部件与滑动件之间的危险其致因因素有防护缺陷、操作不当、操作人员着装不当等，可能引发操作者个体伤亡。3.2.12爆炸材料运输、储存与使用管理1)安宁煤矿采掘工作主要为钻眼爆破，井下爆炸材料的品种为二级煤矿许用乳化炸药、煤矿许用毫秒延期电雷管。2)爆炸材料的危险、有害因素及其危害爆炸材料发生危险的环节：(1)运输：爆炸材料运输过程是爆炸物品管理出现事故的第一环节，如运输过程中的装载、运输方式、运行速度、押运、卸载等。(2)储存：爆炸材料的储存不符合规定，如贮存保管中的方式，数量，管理制度不符合要求，混存、超储等都是危险有害的因素。(3)保管：爆炸材料的保管是爆炸材料管理的另一个环节，在保管中如不懂爆炸材料的性能和安全知识，乱仍、乱放，产生静电，是爆炸材料管理中的危害因素。(4)使用：爆炸材料在使用中如不按章作业，极有可能发生放炮伤人事故,严重时，引起瓦斯、煤尘爆炸重大恶性事故。3)可能造成事故的主要原因(1)易爆物质：爆炸材料本身就是易爆性物质，运输过程有可能因碰撞、剧烈震动而爆炸；在储存过程中，炸药可能由热分解转化成爆炸；储存、运输中可能因明火而引起爆炸等，爆炸火焰可能引爆瓦斯、煤尘。(2)振动影响：爆炸冲击波和飞石崩倒支架引起冒顶、片帮，损坏设备，崩伤人员。(3)漏电影响：井下电气漏电、杂散电流可能引起电雷管早爆，引发崩人事件。(4)有毒物质：爆破后产生炮烟中有毒性很大的气体CONONSSO等,可能使人中毒、薰倒。(5)指挥错误：如爆破前班长未下令设置警戒、处理瞎炮时未下令无关人员撤离危险区，炮烟未散尽，强令人员入内工作等。(6)操作错误：误操作、违章作业，如爆破工装配引药时，将电雷管硬性插入药卷；掏挖瞎炮；放糊炮等。(7)爆炸材料、器材(炸药，雷管，放炮器，放炮母线)本身可能存在质量问题。II'晨 III3.2.13职业卫生1)粉尘职业危害1a ।粉尘严重影响井下人员的身体健康，轻者引起呼吸道炎症，重者导致矽肺病、煤肺病或煤矽肺病等。此外粉尘浓度大，还会影响视线，不利于操作人员及时发现事故隐患，从而增加了发生事故的几率。2)噪声职业危害采区主要噪声源有：通风机、绞车房、凿岩机等。噪声危害一是影响人们的正常生活；二是造成人体听觉损伤；导致暂时性听觉偏移，久而久之转变成永久性听觉偏移，甚至发生噪声性耳聋；三是引起中枢神经系统、心血管系统、消化系统的多种疾病，如神经衰弱症、血压改变、心律不齐、胃功能紊乱、消化不良等；四是影响安全生产，降低劳动生产率。3）高温职业危害井下热环境对从事繁重体力劳动的矿工身心影响很大，高热强度超过某一界限后，人们对周围条件的注意力、判断力以及反映能力逐渐减退，并随着热强的增加而逐渐加剧，从而导致工作效率下降，事故率上升。根据有关调查资料证明，以井下气温26C为基准，气温每升高1C,劳动生产率下降6-8%,当井下气温高于28C、相对湿度大于90%寸，作业人员的心情易于烦躁不安，注意力不集中，反应能力差，当井下气温高于 30C相对湿度大于90%寸，作业人员中开始出现中暑现象。因此，《煤矿安全规程》规定，生产矿井采掘工作面空气温度超过30C,机电设备碉室的气温超过34C,必须停止作业。新建矿井必须进行矿井风温预测计算，超温地点必须有制冷降温设计，配齐降温设施。―i——■y---——■, 114）有害化学物品危害I采区生产过程中须经常进行设备保养、维修、电气安装等工作，有时不可避免地要接触某些有害化学物品，对职业接触人员的危害程度因有毒化学物品的危害程度级别、毒物浓度、有毒作业劳动时间和防护措施等不同而有很大差异。如清洗设备时接触甲笨；制作电缆头时接触环氧树脂、乙二胺；变压器绝缘油取样试验时接触石油醇；稀释、清除油漆时接触丙酮等操作对职业人员均有毒性反应，应制定可靠的措施减轻职业危害。3.2.14其它危害1）地表塌陷井下开采引起的地表下沉、水平移动、倾斜和变形，会对地面的房屋带来不同程度的影响。地表下沉使地面产生积水，倾斜使房屋建筑失去稳定，曲率和水平的变形可能造成房屋建筑墙壁开裂甚至倒塌。地面建筑在塌陷区所处位置不同，其受到的影响程度也不同，一般处于塌陷区边缘地带的房屋，受破坏程度越严重。2）矿井淋水（酸性）锈蚀运输提升钢丝绳，使其外表变黑，产生锈皮及麻坑，使钢丝绳断面缩小，出现应力集中，加快钢丝绳的疲劳，使绳的抗拉强度大幅度下降，造成钢丝绳断裂，管路、金属件被腐蚀等。3）采区井下环境的影响。''••一. ，； ''I井工煤矿是井下作业，工作环境的特点一是工作场所相对狭窄、阴暗、潮湿；二是工作场所经常迁移；三是井工煤矿为多工种、多工序综合作业，相互干扰影响较大；四是井下生产过程中危险、有害因素较多，比地面企业的事故频率高。因此，容易发生因环境条件导致的设备事故和人身伤亡事故，如设备।r1"——__ .1 u安装、检修事故；机械伤害、瓦斯传感元件中毒或在高浓度瓦斯冲击下，被激活失效；误操作、信号收发错误；触电；设备非正常损毁以及人员因不熟悉新环境、新程序发生意外事故等。'IyX®1--主要危险、有害因素的存在场所表3-1安宁煤矿主要危险、有害因素存在的场所序号类别危害形式存在场所备注1冒顶、片帮顶、帮局部冒（垮）落，大面积突然下沉、垮落，压死支柱（架）或摧垮支柱（架）。采煤工作面、碉室、施工巷道、失修巷道。2瓦斯主要成分有ch4、co2、n2,还有部分烷烧、H2s等有害气体对人体的伤害。采掘工作面，盲巷、微风的角联巷道、采空区。(1)窒息当甲烷浓度达到57%时，氧气浓度降低到9%,人即处于昏迷状态，时间长将导致死亡。风量不足的采掘工作面，盲巷、微风的角联巷道、采空区。

(2)爆炸、燃烧甲烷浓度按体枳计具■化5〜16%时，遇火源爆炸，最大爆炸压力可达0.7MPa以上，温度可达1850c以上。风量不足的采掘工作面，盲巷、微风的角联巷道、采空区。(3)喷出在20m巷道范围内，瓦斯涌出量大于或等于1.0m3/min,且持续时间在8h以上。当供风量不足或停风时，瓦斯浓度短时间即超限。该矿不存在瓦斯喷出危险。要防止老空区积存瓦斯涌出(4)煤与瓦斯突出在煤层内瓦斯压力、煤体自重等因素的作用下，煤与瓦斯以极大的势能突然、大量地涌入井下工作地点。该矿不存在煤与瓦斯突出危险。3煤尘(1)尘肺病尘粒粒径在5Vm以下的呼吸性粉尘，被人体吸到人体的小支气管和肺泡里，可引起尘肺病。各采掘工作面和井下煤、岩转载点。11> /1(2)爆炸烟煤在110〜2000mg/m3能形成爆炸性混合物。爆炸温度可达160〜1900C,火焰传播速度610〜1800m/s,理论压力可达75kPa。各采掘工作面和井下煤、岩转载点。,i1(3)瓦斯煤尘爆炸瓦