钢筋工程技术交底大全

技术交底记录表C2-4编号工程名称孔雀城大学里三期*逸郡日期2016年10月13日父底部位基础、主体页数共页，第 页专业资料专业资料交底内容：一、钢筋的进场验收和检验钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。进场钢筋由项目部材料部门牵头联系监理单位进行验收，验收时要按本工程设计图纸及相关规范要求检查验收，并当场进行原材料取样送检，不合格的钢筋不允许拆困使用。.钢筋外观检验表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。.钢筋原材验收原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、 ；原材复试应符合有关规范要求。3、钢筋原材料性能检验按照每60吨为一个检验批，不足60吨的钢筋也算作一个检验批。钢筋检验不合格不予验收。4、钢筋性能检验结果合格后才能开始按照图纸要求下料加工。5、钢筋取样：每一检验批取一组试件 ，由试验员在监理监督下取样。样品的规格，尺寸，数量必须满足试验室的规定。 钢筋堆放及标识要求二、堆放场地要求堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化 1.或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋，问距下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度（高度）不应小于20cm1500mm,以防止钢筋锈蚀和污染。 原材堆放2.钢筋原材进入现场后，按照地下、地上结构阶段性施工平面图的位置分区、 分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。做好标识牌。 成品钢筋堆放3.将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放， 同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。 钢筋标识4.钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上 应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。词壮班精। 愦底；产外信物小在T粒心乂工titTK

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¥U忙5椅AH受到钢筋加工钢筋的调直1.级盘圆钢筋采用钢筋自动调直级及HRB400本工程HPB235级HRB335机进行调直。调直钢筋严禁过度冷拉，拉直并去掉钢筋出厂前的盘折应力即可。 钢筋的除锈2.钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋采 用钢丝刷进行手工除锈。 钢筋的加工制作3.钢筋配筋单1)根据工程的施工图纸及规范要求，请各分承包工长对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现梁柱节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作专业资料样，提前采取措施，便于现场的加工制作专业资料其它构件钢筋保50mm.地下室底板、外墙外侧的钢筋保护层钢筋保护层： 护层按照设计图纸结构总说明。配筋单必须先经总包专业施工员审核，无误后交项目总工程师审核签字后方可进行钢筋加工。 2）钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击的钢筋，直径》20mm刀片刀口的距离，直径＜20mm的钢筋宜重叠1-2mm3mm左右，以保证钢筋的下料长度。宜留钢筋的成型3）采用钢筋成型机对钢筋进行成型。将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、级钢筋采用人工操作摇手扳子 HPB235分层、分部位、分规格进行弯曲成型。倍2.5进行钢筋成型，末端做成180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的。；顶板支座负弯矩钢筋末端做成 3d90且不应小于受力钢筋的直径，平直长度方级钢筋采用钢筋弯曲级及HPB400弯钩，平直长度应符合设计要求；HPB3350弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于135成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成。的弯折时，弯90钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于。，箍筋的倍。箍筋的末端弯钩为135折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，抗震结构箍筋2.5弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的 10do钢筋加工见下图：平直长度为专业资料a钢筋加工允许偏差mm）允许偏差（项目10±受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸20弯起钢筋的弯折位置±4箍筋内净尺寸土四、钢筋连接接头形式1.本工程钢筋采用等强剥肋滚压直螺纹连接、电渣压力焊和搭接绑扎两种连接方法。根据本工程各部位、构件设计所采用的钢筋型号、规格以及工程工期、质径（时采用直螺纹连接，钢筋直径》量、成本等综合考虑，对于钢筋直16mm时采用搭接绑扎接头。其中需采用直螺纹连接的构件有底板及基础梁钢16mm（筋、梁，采用搭接的构件有地下室的外墙、临空墙以及剪力墙、顶板、直径16mm的次梁。钢筋绑扎接头要求2.专业资料25mm。1）绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于倍区段范围内，有接头的受力钢从任意绑扎接头中心至搭接长度的 1.32）筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定： 25%;受拉区不超过。受压区不超过50%现浇钢筋混凝土梁板，下部钢筋不得在跨中搭接，上部钢筋不得在支座3）搭接。钢筋直螺纹连接要求3.1）接头设置要求钢筋接头采用直螺纹连接时，其设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接倍的区段范围内，头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架柱、框架梁50%定：在受拉区不超过；不50%端箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头不超过级。同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过 2钢筋直螺纹连接工艺要点2）工艺流程钢筋端面切割一设备调试一剥肋滚压螺纹一丝头质量检查一钢筋连接一接头检验一完成施工要点专业资料①钢筋端面切割切口端面必须平直、整齐并与钢筋轴线垂直，若非平直面将影响钢筋的有效丝头长度，因此下料时必须使用砂轮切割机。 ②设备调试首先根据所加工的钢筋规格、直径选用滚压轮型号；用调整试棒整滚丝头内孔最小尺寸，然后更换相应规格的涨开位置调节剥肋长度；调整剥肋挡块及 滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。③剥肋滚压螺纹为保证丝头加工长度，必须使用挡铁进行限位,使钢筋端面紧贴住挡铁； 撤下挡铁后须将钢筋夹紧，再开动设备进行剥肋及滚压加工。 ④丝头质量检查用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。合格丝头及时用专 用保护帽加以保护，见下图：直螺纹丝头采用通.止环规检查质量 合格丝头戴保护帽专业资料⑤钢筋连接钢筋接头有标准型、正反丝扣型、变径型和可调型四种型式，利用套筒进行连接。本工程大部分钢筋采用标准型连接，在后浇带、施工缝等处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、 螺纹外径应与连接套一致。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。 连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。⑥接头检验外观检查：操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，首先应注意钢筋与套筒的规格应一致，外露丝扣不得超过一个完整扣。质量员用力矩扳手抽检接 头拧紧度。强度检验：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接个试 3算一验收批）个为一检验批（不足500。每验收批中随机取头，以500个试件进行复验。6如果有一个试件的强度不合格，应再取件作单项拉伸试验。 复验结果中仍有一个不合格，则该验收批钢筋评为不合格。 五、钢筋搭接及锚固长度要求本工程钢筋的搭接、锚周长度见下表，在任何情况下，钢筋的搭接长度不 。250mm300mm得小于，锚固长度不得小于专业资料位钢筋直径（mm）置线搭接长度Ll锚固长度La淡帝位胃、梁位胃、档根位胃已弹如并经预椅验收0d<2546d;柱为/板/墙梁为40d33d>d2550d墙板〃梁为44d;柱为36d专业资料专业资料六、钢筋绑扎准备工作1.如有问题形状、数量是否正确。1.1按设计要求检查已加工好的钢筋规格、及时解决。检查钢筋有无锈蚀现象，除锈后再运至施工现场。绑扎前彻底 清扫垫层表面浮土和杂物。尺寸和数量等是否与料单牌相形状、 1.2核对成品钢筋的钢筋型号、直径、、绑扎架等；准备控制混凝符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩）土保护层用的塑料垫块等。并与有关工作作好配合工作，确定钢筋穿插就位顺序，1.3绑扎前熟悉图纸，如支摸、水电管线等与绑扎的关系，确定施工方法。以12mm20#12mm 以上的钢筋使用铁丝绑扎，直径1.4绑扎丝：直径铁丝绑扎。下的钢筋使用22#底板钢筋绑扎2.作业条件2.1防水保护层已施工完毕并满足上人条件。轴线、墙线、柱（暗柱）线、门 钢筋绑扎要点2.2绑扎顺序：按施工流水段顺序进行绑扎，底板钢筋绑扎时应先绑电梯井及积水坑钢筋，后绑扎大面积底板筋，待板筋绑扎完后，将墙、柱、楼梯线引至 上铁表面进行插筋固定。弹线：绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、楼梯基础梁位置线和后浇带的位置边线。划上红色油漆三角。墙为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。 按照施工图纸的顺序。铺筋顺序：范围1/3接头位置：底板所有钢筋接头均采用直螺纹连接，下铁在板跨中注意所有上下铁钢筋接头内接长，上铁在支座范围内接长，接头设置见下图，均应避开应变较大的后浇带处。支座（墙、柱）支座（墙、柱）支座（情、柱）,上铁接杀设置区\下铁搔头设置区\下铁接i设匿区网片绑扎：①摆放钢筋除按线摆放外，钢筋伸入支座的长度（含水平段长度）应满足设计、规范所要求的最小锚固要求，且满足保护层要求。 专业资料专业资料专业资料②下网钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块，垫块采用高强度梯形塑料垫块，问600mm距，梅花型布置。③上网钢筋采用工字形马党支撑，对于塔楼底板，马党采用钢管加工，对左右，马党铁角应与底板下钢筋加工，马党间距1200于中庭底板，采用①32网钢筋绑扎牢固。④上网钢筋绑扎前，用石笔在马镂铁上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层网片钢筋。⑤底板钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固，相邻绑扎点成八字形。所 有绑扎丝头均朝向混凝土内部。3、墙柱、梯段板插筋①将门洞口、暗柱、柱边线、梯段板起始位置线投测到上网钢筋上，按图纸要求的规格、间距插筋。②插筋限位固定：在底板网片上口设置附加水平筋或附加箍筋，用点焊的方式将插筋与附加筋焊牢，另外再在墙柱的上口设置水平梯子筋及限位水平梯 子筋或柱定距框及限位箍固定插筋的间距。具插筋的限位、固定见下图：限位jK平髓水平筋点焊柱定位梅基础质面\/师筋与附加

箍筋点焊4、板钢筋绑扎作业条件1）模板已经过预检验收合格；轴线控制线已弹好并经过检查验收； 预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意墙变截面的钢筋校正； 混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。工艺流程2）清理模板一在模板上弹钢筋分档线一绑扎板下层钢筋网片并设置钢筋保护层垫块一设置马凳筋一支座负筋绑扎一局部调整一验收交接绑扎要点3）弹线专业资料模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出下网纵横 。钢筋间距线，其中板起步筋距梁边、墙边距离为50mm确定摆放顺序：下网先摆放纵向受力钢筋，后摆放分布筋；支座负筋在上，分布筋在下。 锚固要求梁（墙）在板边沿，板受力筋在端支座的锚固长度为：下层筋不小于 1/2上层筋锚固弯头，其中下层筋锚固弯头朝上，La宽与15d之间较大值，上层筋朝下。绑扎要点：①钢筋网片相交点全部绑扎，相邻绑扎点成八字扣，搭接部位应绑扎三扣，所有绑扎丝头朝向混凝土内部。②板下层钢筋网片应边绑扎边垫保护层垫块，垫块采用塑料垫块，间距600mm,梅花型布置。，马凳1200mm③上下层钢筋之间采用工字形马党铁支撑，，设置间距为形式如下图：专业资料JSOO-20CO注!0项板厚-不网支承胴鲂宜役-支座负筋直径-上下铁,保护层④为了保证负弯矩筋端部在同一条直线上，支座负筋绑扎时要求在端部拉 通长小白线就位绑扎。的洞，板钢筋可从洞边绕过，大于⑤楼板上有预留洞时，小于300mm的洞，板筋断开，并按图纸要求加筋补强。 300mm施工注意事项4)支撑支座负筋的马凳在楼板两个方向的高度应不一致，两个马凳的高度相 差一个分布钢筋的直径，由于马党高度相差不太明显，摆放马凳时应注意区分。 ，弯钩朝下，对于墙体支座来说，当墙体施由于上层钢筋的锚固长度为 La工缝留置在板底不能满足上层钢筋的锚固要求时，应将施工缝适当降低，留置 在满足锚固要求的高度。、墙体钢筋绑扎55.1工艺流程平面放线、定位一钢筋修整、清理一竖向钢筋连接一暗柱钢筋绑扎一立竖向梯子筋、 接长竖向分布筋一上中下三道水平筋临时固定竖向梯子筋及分布筋一按竖向梯子筋分档间距就位水平分布筋一连梁绑扎一洞口加筋补强一设置钢 筋保护层垫块一验收交接专业资料绑扎要点5.2墙筋绑扎前，用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制线。混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。阳图4楼保1■屋。上grta】.邙茴卞赤平肋i用眦：⑶硕丽阳图4楼保1■屋。上grta】.邙茴卞赤平肋i用眦：⑶硕丽人士1M4AU曲要橘而克京附im>士?可“？茬前上Ei1（（5-（IFiu…门包刘静修科钿翎帽后厚的■于平静即孝2上中节三逑水平陋讣,二严幄机<旧小」；行士琳..在播宇水”由上方培体■向林亡彷设置，从墙1.0m墙体竖向梯子筋使用比墙筋大一号的钢筋制作，间距按）；取10cm代其位置上的主筋竖向筋的起步筋后面第一根钢筋开始设置， （详见附图4,在10cm绑扎下层墙体钢筋时就绑扎到位，直水平梯子筋位于顶板上皮专业资料;5到打完顶板混凝土后拆除，可重复使用（详见附图）专业资料水T醋于量/堵EL.控制修眸瞿向前同期史像h旧墙体水平梯F就按里向前阊距均匀舒科J-L_L校正甩槎筋位置打弯对钢筋：对保护层偏大或偏小的钢筋按16根据已弹好的墙内外边线，进行校正；对钢筋间距偏差超过±5mm的也要进行校正。,中间校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为 50mm钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整，但钢筋间距不应大于图纸设计要求， 墙体竖向钢筋排列见下图： 专业资料巨Q一口」"lT中间留葡间距指团加要求喑柱第二根第一根第二根第一根案一相第二根暗柱绑扎在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线：暗柱竖向钢筋连接后， ，以上间距按设计要求，当箍筋正好排到25箍筋起步筋距混凝土面为〜30mm套筒位置处时，为保证绑扎到位及满足保护层要求，应对箍筋进行适当调整， 调整间距小于设计间距，见下图：绑扎20#从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用丝采用兜扣绑扎， 箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主 专业资料1351350筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋弯钩要求保证平行。暗柱钢筋绑扎完后，用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。S3力竭门洞口暗柱门洞口S3力竭门洞口暗柱门洞口暗柱截曲小门 /个柱就FI卜斐同口一板端头刷防诲翳个柱就>414皿F花洋图卡（门高度范为确保门洞口两边暗柱保护层，在洞口两侧暗柱内加设双 F卡采,双F围内上、中、下设置三道，作为顶模棍、保证门洞洞口模板不偏移） 钢筋加工制作，见下图：用小10墙分布筋绑扎暗柱及端柱钢筋绑扎完后，较正垂直度并用钢管架将暗柱固定后再绑扎墙筋。绑扎墙分布筋时，应注意以下几点：绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平分布筋（绑扎前先将梯 专业资子筋拉线调平并用上中下水平筋临时固定，竖向梯子筋比墙体立筋大一个等级,要求第一道水平分布筋距混凝土道）并代替墙立筋，梯子筋每道墙设置 2~3墙竖向筋与水平筋相交点均要并在第一道暗柱箍筋之上，结构面不大于 50mm20#绑扎丝成八字扣绑扎。用根据设计要求，墙水平筋在内，竖向筋在外，为方便施工，应先穿水平筋， 再接长竖向筋。剪力墙竖筋、水平筋的接头位置、接头百分率及搭接长度如下图所示： 水平筋在端暗柱内的锚固长度应符合设计及规范要求。 水平梯子筋设置处放置水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用，水平100mm在墙模板上口梯子筋与墙竖向筋用绑扎丝绑牢。在墙上口设置水平梯子筋可以保证墙竖筋的 间距，保证墙竖向筋的平直。检查墙体钢筋歪、扭位现象，调整合格后按要求设置塑料垫圈，塑料垫圈。卡在水平钢筋或暗柱箍筋上呈梅花状布置，间距600mm专业资料施工中应注意的问题5）暗柱钢筋绑扎的好坏直接关系到墙体整个钢筋的绑扎质量，暗柱绑扎前应用线坠校正调直，绑扎中随时注意不得外扭、偏斜，绑扎完后搭设简易临时支 。撑架固定（待连梁钢筋绑扎完后才能拆除）线为准，并注意进0.5m连梁钢筋的高度应准确，其标高应以结构或建筑暗柱必须设置一道抗剪箍筋。水平筋、暗柱箍筋不得重叠在一起，也不得排到套筒上（通过局部调整避 开）。道水平筋，以保证竖向搭接钢筋传力3墙体竖向钢筋搭接处应绑扎不少于可靠。、平台板钢筋预埋9墙体钢筋绑扎完后，由测量工放出楼梯平台板标高并在墙体网片筋上标记出平台板上下铁的标高线，根据上下铁的标高线顺板范围预埋钢筋，预埋钢筋应与墙体网片筋绑扎牢固。预留筋的清理、调整预留筋剔出后应用钢丝刷将粘附在钢筋面上的混凝土刷干净，将弯折处调直，根据底模上弹出的平台板钢筋分档线调整钢筋间距及保护层，使预留钢筋 位置正确。梁筋绑扎专业资料首先将预留梁窝清理干净，将楼梯梁上下铁锚入梁窝内，画箍筋间距、套，调整纵筋间距与箍筋绑扎牢固，其中箍筋（箍筋弯钩叠合处沿上铁交错布置） 上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。 平台板、梯段板钢筋绑扎在梯段板、平台板上画纵筋及分布筋间距分档线。 布筋时，梯段板筋、平台板筋锚入梁内长度符合最小锚固要求。、单面搭接焊长度10d平台板预留筋与待连接的平台板筋采用搭接焊连接，，焊缝饱满。5d双面搭接焊长度梯段板网片筋交点用八字扣全部绑扎牢固，边绑扎时边垫塑料垫块，间距梅花型布置，为防止混凝土浇筑时垫块下滑，用绑扎丝将垫块与主筋600mm绑牢。踏步板筋与梯段板筋以及平台板双层网片筋之间要求垫马党支撑，保证上 层筋级负筋位置。十、质量保证措施为了确保钢筋工程的质量，针对本工程，必须在原材料质量、钢筋加工、定位、机械连接及绑扎等各个环节上加强过程控制，采取可靠的措施，确保工程目标的实现。原材料质量控制2.专业资料GB1499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 钢筋进场时，应按现行国家标准1）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合要求。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢 2）筋进场时和使用前必须全数检查。对于浮锈及陈锈，在使用前必须清刷干净， 对于深褐色老锈，应剔除不用。钢筋加工质量控制措施3.箍筋加工1）为确保箍筋尺寸加工准确，本工程箍筋加工采用人工操作摇手扳子进行钢筋成10d型。箍筋的末端弯钩弯成135°,平直长度为（见下图）。为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出 0及弯钩平直长度控制线，见下图：90135°、专业资料箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个 箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准，见下图： 2）直螺纹丝头加工质量参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，以考核合格后方可持 证上岗操作。钢筋端面必须平整，应采用砂轮切割机下料，对端面弯曲、马蹄严重的应 切去避免在加工过程破坏刀口和影响丝头质量。钢筋加工时应经常添加水溶性切削液，严禁不中切削液加工丝头专业资料严禁不中切削液加工丝头专业资料加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的 1/2秃牙部分累计长度小于一扣周长的。加工完的丝头应进行自检，自检时必须用相应规格的“环规、丝头卡板”逐个检查，加工不合格的丝头应重新加工，再次检查合格方可使用。接头的现场检验按验收批进行。丝头加工检验完成后其端头应及时加戴保护帽，防止丝头在搬运和安装施 工过程中被损坏或被水泥浆污染。卡的加工梯子筋、定距框、马凳、双F3）卡、柱定距框、顶板马登能很好地保证钢筋位置准确，墙体梯子筋及双F卡还可作为模板的顶模保证混凝土浇筑时钢筋不偏移；同时墙体梯子筋及双F棍，可有效保证墙体截面厚度在规范控制范围内。为了确保这些措施能正常发挥作用，在加工时必须确保其尺寸准确。专业资料梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具内（见下图）加工，梯子筋中的顶模棍采用无齿锯切割。卡的加定距框根据柱的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工；双F工根据墙厚在标准模具内加工，具顶模棍采用无齿锯切割；马党的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行加工。卡成品及其相应模具应纳入预检中，梯子筋、 F梯子筋、定距框、马凳、双F定距框的分档间距应准确，顶模棍两端伸出长度一致，马党高度应准确，双 卡的卡口位置应准确且顶模棍两端伸出长度一致。卡应根据墙厚、板厚、钢筋规格选用合适的梯子筋、定距框、马凳、双F钢筋作为骨架，焊接应牢固，保证其刚度