汽轮机本体扣盖

神华神东电力河曲2×350MW低热值煤发电新建工程施工技术方案文件编号：HQ-01-TEPC-SG03-QJ1-006项目名称：1号机组汽轮机扣盖施工技术方案施工单位：天津电力建设公司日期：2014.10.11版次：A版目录1工程概况及工程量 .2施工方法及要求4.2.1汽机扣盖前准备4.2.1.1清扫现场，去除一切杂物，准备好压缩空气气源和充足的照明设备。4.2.1.2准备好扣盖用的工具，专用起吊索具，专用设备，涂料等。所用工具应列清单并放在附近的工作台上，设专人看管并登记，正式扣盖前清点无缺方可扣盖。在汽缸上使用的工具应拴红布条保险绳。所有工具必须经过检查确认，具备使用条件。4.2.1.3对螺栓和螺母进行编号，再次进行试装，有卡涩现象时应进行研磨修理，直到用手能将螺帽拧到底为止。4.2.1.4对汽缸内所有零件进行清洗并涂擦二硫化钼，按顺序码放整齐；对所有的轴瓦及挡油环按要求施加润滑油。4.2.1.5汽封套及隔板上的所有汽封块涂擦二硫化钼，与弹簧（片）一起回装完毕。4.2.1.6各进出汽管内经检查清洁无杂物后应临时封闭，汽缸内必须仔细检查并用压缩空气吹扫确保内部清洁无杂物，各疏水孔，仪表管应畅通，应经质检部门检查和四级验收并签证。4.2.1.7蒸汽室在安装前应经四级检查，确认清洁无杂物且经质检部门签证。4.2.1.8低压缸喷水装置、喷头用压缩空气吹扫干净。4.2.1.9轴承进油管路应彻底清理干净，应经四级验收和质检部门检查并签证。4.2.1.10清洗并检查转子叶片、各级隔板、隔板套及各零部件，给各轴瓦加油。4.2.1.11扣盖时执行隐蔽工程签证制度，严格做好记录，在记录后附上该隐蔽项目的零部件清单，确保所有的零部件按要求完整无缺的装配。4.2.1.12汽机正式扣盖前，将内部零件全部安装后进行试扣盖。4.2.1.13扣盖组织机构见附录8.1《汽轮机扣盖组织机构图》。4.2.2低压缸扣缸流程4.2.2.1将低压内缸、5、6级隔板（电侧、调侧）、进气分流环、前后端汽封下半、排气导流板下半，用压缩空气吹净，涂抹二硫化钼按顺序吊入汽缸，确保隔板底部定位销入槽，两侧挂耳落到底；具体详细安装流程见4.2.2.7《低压缸扣盖流程卡》4.2.2.2仔细检查各隔板之间的缝隙，应清洁不得有异物并用压缩空气吹扫干净，低压内缸的紧固螺栓紧固好；4.2.2.3将彻底清理干净的#3、#4轴瓦下半就位，装好轴瓦进、排油管及顶轴油管；起吊转子并用压缩空气吹净，用白布将轴颈擦拭干净，将转子徐徐就位，将要落入轴瓦前在轴颈上浇上润滑油。对低压转子复查转子推拉值，低压转子轴向最大可移动值：向调阀端最大可移动7.1mm，向电机端最大可移动21.1mm。4.2.2.4检查隔板和汽封块是否已全部回装到位；确认无误后，低压隔板、低压进气分流环、前后端汽封上半、排气导流板上半用压缩空气吹净，按顺序依次吊装，打入定位销，紧固中分面螺栓，盘动转子倾听内部应无摩擦音响(每吊入一件部套盘动转子一次)，转子“K”值(低压缸K=14.2±0.13)，中分面螺栓及销钉的螺母紧固好，并做好防松措施；4.2.2.5吊起内上缸，用压缩空气吹净，上下半汽缸中分面清理干净应无毛刺，拧好各定位螺栓，试扣内缸，应能顺利扣到底，，然后将内缸上缸吊起100～150mm，在中分面四角处垫上100×100mm左右的方木，以防天车溜钩伤人，在水平中分面上涂抹汽缸涂料，涂料应均薄，厚度0.5mm左右，将低压内上缸徐徐扣上，上缸完全落下后，在螺栓的螺纹部分涂抹螺栓防咬剂，按要求紧固中分面螺栓；4.2.2.6所有需要热紧的高温螺栓按照主机说明书进行热紧；冷紧螺栓以及未注明热紧顺序的螺栓按照由进汽中心线向两侧的顺序进行紧固。4.2.2.7低压缸扣盖流程卡4.2.3高中压缸扣缸流程4.2.3.1将高中压内缸下半、高压蒸气室、高压静叶持环下半、中压#1、#2静叶持环下半、及高压排气侧平衡环下半，用压缩空气吹净，涂抹二硫化钼按顺序吊入汽缸，确保隔板底部定位销入槽，两侧挂耳落到底，仔细检查各隔板之间的缝隙，应清洁不得有异物并用压缩空气吹扫干净，进气侧平衡环的紧固螺栓紧固好；具体详细安装流程见4.2.3.7《高中压缸扣盖流程卡》4.2.3.2将彻底清理干净的#1、#2轴瓦下半就位，装好轴瓦进、排油管及顶轴油管；起吊转子并用压缩空气吹净，用白布将轴颈擦拭干净，将转子徐徐就位，将要落入轴瓦前在轴颈上浇上润滑油。对高中压转子复查转子推拉值，高中压转子轴向最大可移动值：向调阀端最大可移动3.16mm，向电机端最大可移动6.64mm。4.2.3.3检查高中压各汽封块是否已全部回装到位；确认无误后，安装高中压蒸气室上半，拧紧紧固蒸气室的螺栓，拧紧前在螺栓的螺纹部分涂抹螺栓防咬剂；4.2.3.4高压静叶持环上半、中压#1、#2静叶持环上半及高压排气侧平衡环上半用压缩空气吹净，按顺序依次吊装，打入定位销，紧固中分面螺栓，盘动转子倾听内部应无摩擦音响(每吊入一件部套盘动转子一次)，转子“K”值(高中压缸K=10.81±0.13)，中分面螺栓及销钉的螺母紧固好，并做好防松措施。4.2.3.5吊起高中压外缸上半100～150mm，在中分面四角处垫上100×100mm左右的方木，以防天车溜钩伤人，用压缩空气吹净，上下半汽缸中分面清理干净应无毛刺，拧好各定位螺栓，在水平中分面上涂抹汽缸涂料，涂料应均薄，厚度0.5mm左右，将上缸徐徐扣上，上缸完全落下后，在螺栓的螺纹部分涂抹螺栓防咬剂，按要求紧固中分面螺栓；4.2.3.6所有需要热紧的高温螺栓按照主机说明书进行热紧。4.2.3.7高中压缸扣盖流程卡5绿色施工5.1绿色施工内容5.1.1噪音与振动控制5.1.1.1现场噪音排放不得超过国家标准《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）的规定。在施工过程中对噪声大的设备搭设防护棚，减少噪音排放。5.1.1.2使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。5.1.3改善作业场所的通风状况，在自然通风较差的场所进行作业时需增设通风设备，增强空气流通，避免供养不足造成危害。5.1.4避免施工过程中的光污染，夜间照明均采用金属卤化物灯具，光度集中在施工区域内，加强夜间照明管理，做到施工完毕人走灯熄，节约电能。5.2文明施工及节能措施5.2.1保持现场的清洁卫生。5.2.2材料、物件摆放整齐，成品顺放直，挂牌标识。5.2.3每班每日必须做到工完、料尽、场清。5.2.4现场护栏平直整齐，安全标语牌挂正、整齐。5.2.5在使用临时工器具和措施用料要做到及时的回首利用，充分节省材料并达到节约成本的目的。6作业过程中控制点的设置和质量通病预防6.1质量目标6.1.1质量目标6.1.1.1分项工程验收优良率100%；6.1.1.2扣盖过程中无外物进入缸内；6.2质量控制及质量通病预防6.2.1.质量保证措施1）加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工；2）加强施工人员责任心；3）加强过程监督控制，确保本序工作合格后才能进行下序工作。6.2.2.质量通病及预防.序号质量通病预防措施1正反级隔板混乱安装前仔细检查所有隔板编号，按顺序摆放整齐2汽缸结合面间隙超标将结合面清理干净，去除毛刺3汽封块退让间隙过小仔细检查每一个汽封块的退让间隙4防松措施未实施扣盖前仔细检查需要的防松5隔板挂耳压板超出平面扣盖期间严格验收此项数据，及时发现，及时处理6.3控制点的设置及要求序号控制点检验单位班组项目质检部门总包单位监理业主控制点1低压缸扣盖★★★★★W2高中压缸扣盖★★★★★WW－见证点；6.4质量标准及要求主要执行如下标准：序号项目名称执行验收标准验收编号1汽机扣盖前检查《电力建设施工质量验收及评定规程（汽轮发电机组）》DL/T5210.3-2009表4.4.9-12汽机扣盖检查表4.4.9-2※6.5强制性条文《电力建设施工技术规范第3部分（汽轮发电机组）》DL5190.3—2012※4.9.3汽轮机扣大盖前应完成下列各项工作并符合要求，且安装记录、签证应齐全：1垫铁调整结束，地脚螺栓紧固；2台板纵横滑销、汽缸立销和猫爪横销调整结束并记录；3内缸猫爪、纵横滑销和轴向定位销间隙调整结束并记录；4汽缸水平结合面间隙符合要求；5各汽轮机转子轴颈椭圆度和不柱度、对轮晃度及瓢偏、推力盘瓢偏、转子弯曲度符合要求并记录；6汽缸水平扬度、凝汽器与汽缸连接前、后的转子扬度记录；7汽缸已经按照制造厂要求进行负荷分配并记录；8汽轮机转子在汽封及油挡洼窝处的中心位置、转子轴系中心符合制造厂要求；9隔板中心调整结束并记录；10转子与汽缸已经相对定位，定位位置已作标记，数值已作记录；11汽封及通流部分间隙符合制造厂要求并作记录；12汽轮机转子在合实缸的情况下，已进行轴向间隙推拉检查、测量及定位，且应符合制造厂设计要求并作记录；13法兰加热装置渗漏试验符合要求并作记录14汽缸内全部合金钢部件已做光谱复查并符合要求；15高温紧固件已做硬度及光谱复查符合制造厂要求并作记录；16对汽缸几何尺寸、轴系中心、通流间隙、轴封间隙有影响的热力管道已完成连接；17汽缸、管段、蒸汽室内部已彻底清理，管口、仪表插座和堵头已封闭；18汽缸内部的疏水口畅通，热工元件安装结束。7作业的安全要求和环境条件7.1安健环控制措施7.1.1施工前，技术员对所有参加作业人员进行安全、技术交底，作业人员明确施工程序、施工方法，了解施工工艺要求及安全注意事项；作业人员提前深入现场，熟悉施工环境。7.1.2作业人员明确分工，各负其责、协调作业。所有作业人员必须坚守岗位，在本体大件设别起升及悬停过程中，未接到作业指挥人员通知，各岗位工作人员必须坚守岗位，严于职守，不得离岗、串岗。7.1.3所有作业人员必须是体检合格者，血压高、心脏功能不好者严禁高处作业；高处作业人员穿好防滑鞋，正确佩带安全带，作业前先将安全带挂于腰部上方的牢固构架上；高处作业时，小件必须拿牢或放置在安全处，严禁高空坠物。7.1.4设备吊起以后，严禁任何人在其下方通过或停留，并设专人监护。7.1.5施工负责人确定指挥人员；指挥必须用口哨或对讲机明确指挥；用口哨指挥时指挥人员应站在吊车司机能看清指挥信号的安全位置。7.1.6施工前全面检查、检修所用吊车、工机具、卡索具，合格后方准投入使用，严禁吊车、工机具、卡索具超负荷作业；行车的使用要严格遵照其操作规程，各种工机具、卡索具要正确使用。7.1.7作业人员不得无操作证从事特殊工种作业。7.1.8设备吊装的起升、回落速度必须缓慢，以免形成冲击载荷。7.1.9作业人员正确使用工机具、卡索具，正确使用劳动保护用品。7.1.10作业人员将安全带、防滑鞋、工具袋等安全保护用品佩带齐全且要正确使用。7.1.11高空作业时，工器具要拿稳，拆下的卡环等部件应带在千斤绳上，防止失落；禁止高空坠物，严防坠落。7.1.12绑扎钢丝绳若通过棱角处时，必须在棱角处垫好半圆管，并用铅丝绑牢半圆管。7.1.14在吊装过程中，要严防吊件与任何设备、构筑物、临时设施发生磕碰、钩挂及摩擦。7.1.15吊装通道畅通，照明满足作业要求，作业场所不得有立体交叉作业。7.1.16施工场地应清洁无杂物，平整、压实。7.1.17平台的孔洞做好防护措施，安全围栏，安全网要铺设到位。7.2环境条件序号环境因素描述控制对策实施负责人确认签证人1施工区域施工区域周围设警戒线，无关人员禁止入内。赵伟王世君2施工场地清理施工区域，周围无影响行车吊装及组装的障碍物；不得有立体交叉作业。赵伟王世君7.3消防安全7.3.1施工中，氧气瓶、乙炔瓶间距必须大于10m以上，且使用时必须装设防回火装置。7.3.2高处焊接作业，焊接下方必须铺设防火毯。7.3.3动火作业时，必须先办好动火作业票后方可动火。7.3.4施工区域的消防器材齐全。7.3.5在设备、可燃物上方或周围动火时，必须采取措施，并有专人监护。7.4应急措施7.4.1施工季节应根据施工特点和气温情况适当调整作息时间。露天作业集中的地方，应搭设休息凉棚；特殊高温作业地点，应采取防暑降温措施。现场作业人员出现头昏、乏力、目眩现象时，作业人员应立即停止作业，防止出现二次事故，其他周边作业人员应将症状人员安排到通风良好的区域休息，供应其水、湿毛巾等。并通知医疗救护人员进行观察、诊治。7.4.2一旦发现有人受伤后，立即电话通知救护办公室，由办公室安排车辆进行救护，救护小组马上分派人员迅速呼叫医务人员前来现场。

7.4.3迅速排除致命和致伤因素：如搬开压在身上的重物，如果是触电意外，应立即切断电源；清除伤病员口鼻内的泥砂、呕吐物、血块或其他异物，保持呼吸道通畅等。

7.4.4检查伤员的生命体征：检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况。如有呼吸心跳停止，应就地立刻进行心脏按摩和人工呼吸。

7.4.5止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。

7.4.6观察受伤人员摔伤及骨折部位，看其是否昏迷。

7.4.7注意摔伤及骨折部位的保护，避免不正确的抬运，使骨折错位而造成二次伤害。

7.4.8车辆一到立即送往就近医院。

7.4.9安监部进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报领导小组。

7.4.10总结经验教训，教育职工。7.4.11应急小组应配备下列救援器材：1)急救箱2)照明器材：手电筒、应急灯36V以下安全线路、灯具；3)交通工具：工地常备一辆车辆；4)灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用。7.5作业的安全危害因素辨识、评价和控制施工项目：1号机组汽轮机扣盖序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施监督管理措施实施负责人确认签证人一、场地与环境1施工现场照明不充足专业电工布置照明，针对施工环境加装足够照明R赵伟王世君2施工现场存在火灾隐患配备足够的消防器材，设专人进行定期检查S赵伟王世君3作业安全距离起重机最高点距厂房架下面距离应大于200mm，端梁外沿至车间柱子内缘距离应大于60mmS赵伟王世君4检修作业孔或辅助的检修平台应牢固可靠，防滑性能好S赵伟王世君5通道，梯子，栏杆和走台走台宽度不应少于500mm，栏杆高度为1.05mS赵伟王世君二作业和人员1作业人员安全防护用品佩带不齐或不正确佩带作业人员必须正确佩带安全帽、安全带、防滑鞋等S赵伟王世君2操作人员工作前或接班时不进行检查应对制动器吊钩钢丝绳及安全装置进行检查,发现异常应在操作前排除,工作前检查起重机的回转,行走的工作范围,清除障碍物H赵伟王世君3作业时临时焊