项目锤击桩基施工方案

PAGE目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章综合说明 3第一节编制依据 3第二节工程概况 3第二章施工组织及部署 5第一节工程目标 5第二节施工准备 5第三章预制桩工程施工 8第一节施工方法 8第二节施工工艺技术要点 9第四章工期保证计划及保证措施 13第一节工期计划目标 13第二节确保工程按期完成的具体措施 15第三节工程进度保证措施 16第四节确保质量的技术组织措施 16第五节确保工期的技术组织措施 18第六节确保安全生产的技术组织措施措施 18第七节确保文明施工的技术组织措施 19第五章相关附表 20第一节预应力管桩检验标准 20第二节桩位偏差检验标准 21综合说明编制依据1）工程勘察院提供的《枝江市体育中心岩土工程勘察报告》。2）哈尔滨工业大学建筑设计研究院提供的桩基础平面图。3）主要的国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规图集。类别名称编号或文号如下：国标

《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-2013国标《工程测量规范》GB50026-2007国标

《建筑地基基础设计规范》

GB50007-2011行标《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014行标

《建筑桩基技术规范》

JGJ94-2008行标《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011行标《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012行标

《施工现场临时用电安装技术规程》

JGJ46-2005地标《预应力混凝土管桩基础技术规程》（DB42489-2008）4）其它有关设计计算规范及规程工程概况工程名称：枝江市体育中心建设项目预应力混凝土管桩工程建设地点：湖北省枝江市城区南岗路以西、友谊大道以南设计概况本工程基础采用桩基础，总桩长约17600米，约1200根桩。桩型为预应力混凝土管桩，型号为PHC400AB，桩直径为400mm，桩端持力层为卵石土层，桩顶进入承台的长度50mm。场馆名称桩基设计等级桩基总长（m）桩芯混凝土等级填芯高度（m）单桩竖向抗压承载力特征值（KN）体育场A区乙级B、C、D区丙级9920C352.01300游泳馆丙级3135C352.01300体育馆&文化馆丙级5425C352.01300动力中心丙级275C354.01050工程地质分布情况参见《枝江市体育中心岩土工程勘察报告》之情况说明。施工组织及部署工程目标定位放线质量目标：桩基工程达到国家质量验收合格标准；检验批验收一次合格率90%以上；桩身检测结果Ⅰ类桩不低于总量的95%，Ⅱ类桩控制在5%以内，无Ⅲ、Ⅳ类桩出现。技术目标：开工前完成施工组织设计与审批、图纸会审。总工期安排45个日历天数。达到《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）的合格标准，杜绝发生重大安全事故。严格执行与文明施工和环境保护相关的法律、法规、规章、规范性文件和标准以及体育中心当局的规定，施工现场按照工程所在地的文明工地标准及要求进行文明安全施工管理，包括有关设施的设置、办法的制定与实施和资料的准备等。机械物资管理目标：进场机械设备完好率100%，采购物资产品合格率100%，物资标识清楚，保管良好，不误用，无损坏、变质。人力资源目标：人力能力符合率100%，关键岗位持证率100%。成本目标：比成本略有节余。项目经理部组织机构施工准备机械准备分类序号名称型号单位数量用途桩基机械1锤击桩机DCB60-15台4桩基施工2电焊机BX3-350台6接桩焊接临电工程3潜水泵10~20m3/h台3明排水4碘钨灯6夜班施工测量仪器5全站仪GTS-752台2测量放线6水准仪DSZ3台3测标高7经纬仪J6台2测量放线劳动力准备部门岗位（工种）按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备施工备注测量员3人施工员2人材料员1人安全员1人预算员1人调度员3人桩机技工16人电焊班6人财会员1人电工1人机修工2人合计总投入37人现场布置根据本工程的实际情况和我单位多年的施工经验，为满足施工要求，我单位拟采用柴油打桩机进行施工。该桩机具有行走方便、通过油泵能较好调整桩身垂直度的特点，对成桩质量较有保证，为了保证施工的进度，我单位拟投入打桩机4台同时进行施工（体育场2台；文化馆一台；游泳馆及动力中心一台），具体桩基分布图及打桩路线如下：测量准备依据甲方提供的平面控制坐标点及高程控制点在现场坚固的构造物上布设施工基线及施工高程点。施工基线布设需经监理工程师及业主监督员验收后方可使用，基线应妥善保护，并定期检测，施工期间最少每日2次以上测定并记录高程变化。程点。施工基线布设需经监理工程师及业主监督员验收后方可使用，基线应妥善保护，并定期检测，施工期间最少每日2次以上测定并记录高程变化。用经纬仪，钢尺施放桩位，为防止打桩挤土效应引起的桩位偏差，依据打桩作业的需要，桩位施放应分批多次完成。桩机就位前，要复核桩位，桩位放样后要经监工程师或监督员验收后方可施工，先行施工相临建筑物最近位置的桩。施工过程中对测量控制点（包括坐标控制点、高程控制点、场内轴线控制点等）每1天要复测校核一次，发现偏差及时纠正，现场备有记录板，形成的记录待工程结束后移交给监督员或监理工程师。预制桩工程施工施工方法根据本工程实际情况和场地土质特征，管桩施工采用锤击法，施工主要是采用锤击式，将预制桩逐段打入地基土中，加送桩器后送桩至设计桩顶标高。序号名称施工方法备注1喂桩预制桩由吊车运至打桩地点，用桩机伸下吊钩将桩上端以10m/min速度将桩吊起，吊车解扣在桩套入桩帽后，桩机对准桩位点，与桩中心线偏差不得大于2cm，此后用二台经纬仪成90度角双向交汇控制桩的垂直度，当桩与桩架平行并垂直地面时即可下桩。2沉桩桩的倾斜角度不得大于1%，第一节桩起吊就位时，垂直度偏差不大于0.3%，应保持液压系统、桩帽（夹具）、送桩器、桩在同一条垂直线上，宜一次连续性地将预制桩沉到底，沉桩桩顶缓冲垫木厚度应大于5cm，当下部垫木破损时应及时更换，桩帽或送桩器与桩周围的间隙为1-2cm，桩不用桩尖时，要保持桩内空腔与大气相通，在垫木和桩帽上应预留不小于5cm的气孔。当桩入土4倍桩径深度进时，桩身稳定后，再次校正垂直度，方可开始打设。应记录每行程的压力表读数、及压力值等数据，准备接桩。按现场桩长确定3接桩桩的倾斜角度不得大于1%，第一节桩起吊就位时，垂直度偏差不大于0.3%，应保持液压系统、桩帽（夹具）、送桩器、预制桩在同一条垂直线上，宜一次连续性地将桩沉到底，沉桩桩顶缓冲垫木厚度应大于5cm，当垫木破损时应及时更换，桩帽或送桩器与桩周围的间隙为1-2cm，桩不用桩尖时，要保持桩内空腔与大气相通，在垫木和桩帽上应预留不小于5cm的气孔。当桩入土4倍桩径深度进时，桩身稳定后，再次校正垂直度，方可开始打设。应记录每行程的压力表读数、及压力值等数据，准备接桩。按现场施工确认施工工艺技术要点进入施工场地的成品桩必须有出厂产品合格证、原材料检验报告、钢筋骨架、砼试块强度报告及养护方法等资料。现场由监督员或监理工程师按预制混凝土方桩质量检验标准，进行复验，复验合格后方可使用，不合格（超出允许范围的桩）立即退回厂方，不得使用。施工工艺路程图拟定采用锤击法沉桩，步骤如下：2、施工方法1）打桩准备（1）试桩施工前再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，清刷干净。

（2）桩锤的选择，选择桩锤时，充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求，会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。鉴于本工程有软、硬两种土层，选用6.0t锤，大面积管桩施工。（3）施工桩位测设，根据桩基施工图进行桩位测设，并提前进行平面定位和高程复核以及控制点复核。（4）经项目质量员复核后，最后由监理核查认可，方可施工。（5）堆存吊运按照审定的桩基施工总平面布置图进行管桩堆放。现场堆放场地要平整、坚实，垫木间距依吊点位置确定，堆放层数不得超过三层，不同规格的桩必须分开堆放。

管桩堆存设计两个支点(图1)，其吊点符合图2所示的位置要求。管桩堆存需要使用软垫(木垫)。管桩起吊运输中要防止振动、冲撞。卸桩时采用两点吊，可先将桩身吊起0.2－0.3m，检查机身稳定性、制动器的可靠性和吊具的牢固性，确认一切状况良好后，再缓慢起吊、转向，下降时必须低速轻放，避免桩身受损。

图1图2（6）管桩龄期的确定

管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间尽量长些，混凝土强度达到设计强度等级标准值(因为在工厂制造，按100％的设计强度等级标准值出厂)，现场堆存一定量的桩，按“先进场桩先打”的原则，满足管桩的强度要求。为确保管线的安全，在桩基施工前每个承台开挖样洞，结合样洞开挖摸清管线分布情况，在保证确保管线安全的情况下进行沉桩施工。

桩基轴线和样桩的定位点，设置在不受沉桩直接影响的地点，并在施工中定期做好系统的检查，定位点需要移动时，先检查其准确性，并做好测量记录。认真做好桩基的测量放样记录，并及时提请监理复核，复核手续及时、完善，经监理复核通过后再施打。2）

打桩阶段技术措施各个承台打桩流程，根据各个承台桩位的具体布置形式，沉桩顺序由一端向另一端连续退打进行，但当桩基平面尺寸比较大或比较小时，采用由中间向两端或四周的沉桩顺序进行。（1）插桩

桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时正确安放。第一节管桩插入地下时，尽量保持位置方向正确。开始轻轻打下，认真检查，若有偏差及时纠正，必要时拔出重打。校核桩的垂直度采用垂直角，即用两个方向(互成90°)的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。

（2）锤打

因地层较软，初打时可能下沉量较大，采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，渐增起锤高度。在整个打桩过程中，使桩锤、桩帽、桩身保持在同一轴线上。必要时将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整，不使管桩受到偏心锤打。打桩较难下沉时，检查落锤有无倾斜偏心，特别是检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，更换或补充软垫。每根桩连续一次打完，不中断，以免难以继续打下。

（3）接桩与焊接

①接桩时使新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面1—1．2m时，即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。上节桩找正方向后，对称点焊4—6点加以固定，然后拆除导向箍。管桩焊接施工时由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行；施焊第一层时，适当加大电流，加大熔深。采用手工焊接，第一层用ф3．2或ф4．0的E4320型焊条，第二层以后用ф4．0—ф5．0的E4320型焊条，保证焊接质量。焊接保证不少于三层以上并及时将焊渣清除干净。②上、中、下节桩焊接时，采用小电流焊接，最大限度的避免因焊接温度过高而影响砼结合部的强度。③上、中、下节桩对接检查合格后，先进行定位点焊，点焊时所采用的焊接材料与正式施焊时相同，点焊如有缺陷及时铲除。④焊接前，将焊缝附近的铁锈、油污、水气和杂物清除干净。焊接时，焊接件表面保持清洁。⑤焊接完成后，由项目部质量员检查合格后，请监理检查。检查合格后，保证冷却5分钟后施打。⑥上、中、下节桩对中，不偏斜，（二台经纬仪控制）按图施工，误差在两节桩之间出现间隙，采用厚薄适当的铁片填实。焊接时要采取防风措施，减少焊接变形，焊缝连续饱满，并确保规定的焊缝长度。⑦打桩时详细、准确地填写打桩记录。特别注意最后贯入度，即最后50cm桩长的锤击高度及桩的贯入度。

（4）送桩

为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长4m，设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。（5）停锤当贯入度已达到控制贯入度，再锤入10cm左右或锤击30～50击，如无异常变化时，说明不是遇到障碍物等情况，此时桩尖标高与设计要求标高相差不大时可停锤。若桩尖标高与设计规定标高相差过多时，需要考虑桩的侧向稳定是否足够，与设计等部门研究确定。为防止桩上浮和附近的桩上浮，锤击时将桩锤停留在桩头时间长一些。停锤标准按符合设计标高控制为主，以贯入度控制为辅的原则。其余未注明的施工措施详见《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008中7.4.3~7.4.13相关说明。截桩施工截桩应有确保方桩质量的措施，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。应先将不需要截除的桩身端部用钢抱箍抱紧，必须用专门截桩器进行施工。送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好覆盖。工期保证计划及保证措施工期计划目标施工进度计划表日期（周）施工内容第一周第二周第三周第四周第五周第六周第七周测量放线2d2d2d2d2d2d2d2d2d2d场地平整3d3d预制桩进场30d30d桩基施工45d45d桩基填芯10d10d桩基退场2d2d注：本桩基工程施工不含业主要求、政府行为、不可抗力等因素。确保工程按期完成的具体措施1、设立项目经理部，由项目经理在现场统一协调指挥，编好施工进度图。每周一次质量、进度、安全例会，针对施工中存在问题拿出对策，采取有效措施加以改进，保证工程进度按计划执行。2、工程实行项目法管理，实行计件工资和质量奖惩制，从而在保证工程质量的基础上提高工作效率。做好施工前的准备工作。认真阅读图纸，做好自审、会审工作。根据红线规划及施工图进行测量定位工作，做好各项材料的落实，施工工序与施工工艺要求的落实。3、保证设备投入数量，同时做好保养维修工作，并在现场设立维修点，备足易损件，及时修复故障设备，提高设备效率。可根据进度需要随时投入使用。以防止设备修理时发生停机现象，确保工程如期顺利完成。4、保证材料供应，现场要确保一定的材料的储备量。严把质量关。材料的采购层层把关，必须使材料合格，把好打桩的质量关。5、合理安排总体施工顺序，总体按计划实施，分阶段按现场实际情况调整以消除互相干扰和加以总体平衡。6、合理规划施工现场布局，划定各机台施工区域和行进路线，做到行进方便，互不影响，合理调整配套工序及机械人员。加强计划管理。根据总的规划，编排合理的施工进度计划，制订每周每日的作业计划，及时上表上墙，既要符合工艺和技术要求，又要做到人力、机具的综合平衡。7、严格按总平面图布置施工，合理安排现场，避免不同工种之间相互干扰而出现工作停顿。8、制定各种切实可行的检查制度，生产调度现场有专人负责，项目管理实行24小时值班制，并加强现场巡视检查，发现问题及时解决，一切为生产开绿灯，并加强安全检查，防范隐患于未然，杜绝各类事故的发生。9、施工中如遇到特殊土层或其他无法预见的因素面影响工程进度时，可立即增加施工机械设备，确保工期按期完成。10、协调好外部有关单位（如市容委、环卫等）之间的关系，保证工程顺利进行。建立现场会、协调会制度。每周召开一次协调会，加强信息反馈，及时调整进度计划。11、布置作业任务，同时严格按总进度控制计划下达任务的质量、安全要求和完成时间，并实行奖罚制度。及时解决施工中出现的矛盾，协调各方关系。12、对项目实施计划、组织、指挥、协调和控制过程的管理。13、收听天气预报，做好预防工作，并做好现场的文明安全施工。工程进度保证措施1、施工前组织各专业施工人员召开交底会，熟悉施工图纸，有序组织各施工队施工作业。2、本工程施工全过程流水作业，现场施工人员必须服从现场项目经理安排，紧密配合，按进度计划进行施工。3、做好各项准备工作，确保机械、材料、人员等按计划要求到位；工期来不及时应立即增加人员和设备。4、按计划组织施工，发现偏差及时采取措施予以纠正。5、服从建设及监理单位管理，加强同其他相关单位的协调，减少或防止干扰，确保施工正常开展。6、每周召开或参加工地例会，协调好与土方施工队生产作业时空关系，减小减少相互之间干扰。7、开展劳动竞赛，激励员工的积极性。8、选择性能好、工作效率高的机械设备，备足易损配件，加强日常保养，杜绝因机械事故而造成停工的现象。9、备足工程所需的合格原材料，做好材料日报，保证不因材料短缺而停工。10、电工、机修工全日制在内，确保电源供应正常；现场备足备用电源。确保质量的技术组织措施管理措施公司的工程技术部门直接对该项目的工程质量进行监督与控制，直接掌握工程质量动态，指导全面质量管理工作，开展严格岗位责任制，对各工序、工种实行检查监督管理，行使质量否决权。对主要工序设置管理点，严格按工序质量控制体系和工序控制点要求进行运转。实行三道质量验收制度：每道工序班组100%自检；质量员100%检验；工地技术负责30%抽检。认真填写施工日记及打桩记录。技术措施：按照下表关键控制点进行严格检控，即可达到质量保证的目标。序号控制点控制目标控制方法1桩位放样偏差≤10mm复核桩位计算书、放样基准点和桩位点2桩身垂直度≤0.5%桩长利用两台经纬仪或吊锤控制3最后贯入度满足设计要求按设计文件或现场试桩标准执行4焊接质量不得有凹陷、焊瘤、漏焊、气孔或夹渣、焊缝厚度应满足设计要求外观质量检查5进入持力层深度满足设计要求按设计文件或现场试桩标准执行3、质量保证措施1、原材料采购原材料采购之前要做好市场调查，选择两家以上的大型管桩生产厂家，选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，建立供货关系，并做好记录，保证材料供应。2、工程施工中的每道工序，每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来阐明。3、本工程管桩施工按照湖北省《预应力混凝土管桩基础技术规程》（DB42489-2008）的有关要求进行。4、施工前应检查捆绑索具、以及吊机钢丝绳有无断丝断股现象，如断丝超过10%应立即更换，查看绑桩是否牢固，以防止意外事故发生。5、桩施工前应由两个吊锤成90°方向观测，控制好桩身的垂直度，施工过程中也应时时观测，若发现倾斜应立即调整。保证第一节桩入土后的垂直度偏差不超过0.5％，成桩后偏差不超过1％。6、施工前应对桩进行检查，对有缺陷的桩不得使用。7、当第一节桩打至地面约50cm左右时，开始接第二节桩，接桩前应先将桩对齐，上下桩偏差应小于2mm，同时要调整好上节桩的垂直度，对桩端头不平之处需用铁片填平才能施焊。10、电焊接桩时，要由二人对称施焊，烧焊必须在两层以上，焊渣要清除干净，电流要适中，所使用的电焊条要有出厂合格证，焊缝必须密实饱满，不得有施工缺陷如咬边、夹渣等。烧焊结束后，必须冷却8～10分钟才能施打或按图纸要求。11、做好施工日记，隐蔽验收记录，原始记录和现场签证等工程技术资料的整理。12、桩机的保养和维修要有专职人负责，以便使机械能正常动作，工程能顺利进行。13、在打桩时遇下列情况，应暂停施工，并立即向甲方、监理汇报。（1）贯入度剧增；（2）桩身突然倾斜；（3）桩身断裂、桩头破损。14、高于地面的桩体严禁碰撞，若妨碍施工及高于设计标高时，应用专用截桩器截除。15、严格控制收锤标准，认真做好现场记录，每条桩收锤时均应有施工管理人员现场进行控制，最后一米锤击数不宜超过300击，最后三阵贯入度应符合设计要求。确保工期的技术组织措施强化项目的计划管理，以施工组织设计为依据，分别编制各项资源计划，认真组织实施，确保计划管理的权威，确保工程有组织有秩序地按计划进行。加强机械设备保养工作，配备必要的机修设备和熟练的修理人员，避免因机械故障而影响施工进度。优化劳动组合，执行多劳多得的分配制度，充分调动广大职工的劳动积极性。保证资金供应，确保工程各项费用的支付。确保安全生产的技术组织措施措施1、机械设备进场必须办理有关手续，使用前需经过公司有关部门检查合格后方可使用，使用时须有安全员、施工员在场。2、工人进场必须进行安全三级教育，凡在工地施工的民工，必须三证齐全，无证件者不得进入工地施工。进入现场的管理人员和工人，必须戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、打赤脚，严禁酒后作业。3、高空作业要挂安全带，地面作业要戴安全帽；4.吊卸所用的索具，要经常检查，如有问题，应立即更换或妥善处理；5、起吊物件时，应遵守安全操作规程，要环视四周不得碰撞；作业前，施工员要向班组进行技术安全全面交底，并有签证手续；各个工序均应遵守安全操作规程；6、打桩作业区，应设安全标志，非生产人员不得进入、靠近；桩机作业时，不得进行维修养护，所有电器设备，非电工人员不得乱动；7、打桩作业停止时，应立即切断电源，桩机应按规定停放在合适的位置；插桩时应及时校正桩位，桩入土3m后，严禁采用桩机行走或回转纠正桩的垂直度；8、在软土层打桩时，应先关闭油插桩时应及时校正桩位，桩入土3m后，严禁采用桩机行走或回转纠正桩的垂直度；门冷打，当每击贯入度小于100mm时，开启油门启动柴油锤。9、打桩机吊柴油锤行走时，应将柴油锤降至最下部，履带三支点式打桩机行走时，必须专人指挥，在坡道上行走时，应将重心移至坡道的上方，坡度不得大于5度。10、吊桩、吊锤回转及行走等动作严禁两个以上动作同时进行。确保文明施工的技术