斜拉桥主塔专项施工方案

PAGE102/99目录TOC\h\z\t"标题1,1,标题2,2"HYPERLINK\l"_Toc261624283"第一章编制说明6HYPERLINK\l"_Toc261624284"1.1编制依据6HYPERLINK\l"_Toc261624285"1.2计算说明6HYPERLINK\l"_Toc261624286"第二章工程概况6HYPERLINK\l"_Toc261624287"2.1工程规模及结构特点6HYPERLINK\l"_Toc261624288"2.2自然条件及施工环境7HYPERLINK\l"_Toc261624289"2.3主要工程数量8HYPERLINK\l"_Toc261624290"第三章技术特点及技术等级8HYPERLINK\l"_Toc261624291"3.1工程技术特点8HYPERLINK\l"_Toc261624292"3.2工程技术等级9HYPERLINK\l"_Toc261624293"第四章施工方案及施工工艺9HYPERLINK\l"_Toc261624294"4.1主塔施工工艺流程9HYPERLINK\l"_Toc261624295"4.2施工平面布置11HYPERLINK\l"_Toc261624296"4.3索塔总体施工方法、工序12HYPERLINK\l"_Toc261624297"4.4主塔测量控制18HYPERLINK\l"_Toc261624298"4.5劲性骨架安装23HYPERLINK\l"_Toc261624299"4.6钢筋绑扎24HYPERLINK\l"_Toc261624300"4.7模板27HYPERLINK\l"_Toc261624301"4.8灌注砼29HYPERLINK\l"_Toc261624302"4.9下塔柱及内模翻模施工30HYPERLINK\l"_Toc261624303"4.10横梁支架施工32HYPERLINK\l"_Toc261624304"4.11斜塔柱施工33HYPERLINK\l"_Toc261624305"4.12索塔预应力施工34HYPERLINK\l"_Toc261624306"4.13斜拉索套筒和索塔预埋件安装37HYPERLINK\l"_Toc261624307"4.14索塔预埋件施工37HYPERLINK\l"_Toc261624308"4.15索塔防雷设施38HYPERLINK\l"_Toc261624309"4.16施工电梯安装38HYPERLINK\l"_Toc261624310"第五章主塔液压自爬模设计与计算39HYPERLINK\l"_Toc261624311"5.1工程概况39HYPERLINK\l"_Toc261624312"5.2主塔模板设计39HYPERLINK\l"_Toc261624313"5.3液压爬模架体的安装及正常施工程序42HYPERLINK\l"_Toc261624316"5.4施工方法45HYPERLINK\l"_Toc261624317"5.5工艺原理46HYPERLINK\l"_Toc261624318"5.6爬模主要性能指标及主要构件强度计算46HYPERLINK\l"_Toc261624319"第六章横梁支架设计及施工计算50HYPERLINK\l"_Toc261624320"6.1横梁支架设计50HYPERLINK\l"_Toc261624321"6.2下横梁支架计算53HYPERLINK\l"_Toc261624379"6．3斜塔柱顶撑力与劲性骨架计算63HYPERLINK\l"_Toc261624380"6.4中横梁支架计算66HYPERLINK\l"_Toc261624430"6.5上横梁支架计算68HYPERLINK\l"_Toc261624470"第七章施工主要机械设备和材料71HYPERLINK\l"_Toc261624471"7.1机械设备71HYPERLINK\l"_Toc261624472"7.2材料计划72HYPERLINK\l"_Toc261624473"7.3材料供应保证及措施72HYPERLINK\l"_Toc261624474"7.4材料及结构质量保证措施73HYPERLINK\l"_Toc261624475"第八章施工组织安排74HYPERLINK\l"_Toc261624476"8.1管理人员组织74HYPERLINK\l"_Toc261624477"8.2劳动力配置76HYPERLINK\l"_Toc261624478"8.3三班倒抢工的措施76HYPERLINK\l"_Toc261624479"8.4劳动力保证措施78HYPERLINK\l"_Toc261624480"第九章施工进度计划78HYPERLINK\l"_Toc261624481"9.1施工工期计划78HYPERLINK\l"_Toc261624482"9.2施工工期保证措施80HYPERLINK\l"_Toc261624483"9．3技术保证措施82HYPERLINK\l"_Toc261624484"第十章工程质量保证措施82HYPERLINK\l"_Toc261624485"10.1质量管理组织机构82HYPERLINK\l"_Toc261624486"10.2保证质量的技术管理措施82HYPERLINK\l"_Toc261624487"10.3工程计量管理措施83HYPERLINK\l"_Toc261624488"10.4材料检验制度83HYPERLINK\l"_Toc261624489"第十一章安全生产保证措施84HYPERLINK\l"_Toc261624490"11.1安全生产管理组织机构84HYPERLINK\l"_Toc261624491"11.2安全保证体系84HYPERLINK\l"_Toc261624492"11.3安全保证措施85HYPERLINK\l"_Toc261624493"11.4塔吊施工安全技术86HYPERLINK\l"_Toc261624494"11.5爬模施工安全技术90HYPERLINK\l"_Toc261624495"11.6脚手架及钢管支架架安全技术91HYPERLINK\l"_Toc261624496"11.7防暑降温措施92HYPERLINK\l"_Toc261624497"11.8安全应急预案92HYPERLINK\l"_Toc261624498"第十二章文明施工、环境保护保证措施94HYPERLINK\l"_Toc261624499"12.1文明施工及环境保护管理组织机构94HYPERLINK\l"_Toc261624500"12.2文明施工及环境保护措施95HYPERLINK\l"_Toc261624501"12.3环境保护主要采取的措施95HYPERLINK\l"_Toc261624502"第十三章季节性施工保证措施96第一章编制说明1.1编制依据本专项方案依据有关设计文件和图纸、有关合同文件、有关施工技术规范及安全技术规范、现场实际施工条件等资料，按照有关贯标程序文件精神和规定的程序、顺序编制而成。主要依据以下资料：（1）项目招标文件及工程承包合同文件；（2）工程相关施工图纸及其标准图集；（3）工程地质勘察报告、地形图和工程测量控制网；（4）气象、水文资料；（5）工程建设法律、法规和有关规定文件；（6）分公司类似施工项目经验资料；（7）现行的相关国家标准、行业标准、地方标准、总公司施工工法及分公司施工工艺标准；（8）《桥涵》上、下册、《路桥施工计算手册》、《建筑施工计算手册》、《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006等。（9）《钢结构设计规范》（GB50017-200）、《公路桥涵钢结构木结构设计规范》（JTJ025-86）等。（10）《桥梁施工工程师手册》、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）、《滑动模板工程技术规范》（GB50113-2005）、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000）等。（11）《装配式公路钢桥多用途使用手册》、《斜拉桥手册》、《建筑结构荷载规范》等。1.2计算说明本专项方案涉及计算的主要包括横梁支架验算和爬模系统模板受力验算，牛腿受力验算等。第二章工程概况2.1工程规模及结构特点东合大桥总长473.5m,其中主桥长367m,引桥长99m。全桥共6个墩台，鹅城岸引桥0#台到3#墩，桥孔布置为：3×33m；龙景岸与环岛路平交不设引桥。主桥为预应力混凝土独塔双索面斜拉桥，长367m（3#墩到6#台），主跨190m，采用不对称布置，即（50+127）+190=367m，索塔为花瓶式塔，塔高125.75m，引桥为预应力混凝土连续箱梁。本桥索塔为花瓶式塔，塔高125.75m（从承台顶面算起），其中桥面以上高100.96m，桥面以下高24.79m。下塔柱高19.6m，中塔柱高48m，上塔柱高53.2m，塔柱截面为箱形截面，顺桥向塔柱箱高7m，横桥向上塔柱和中塔柱箱宽4m，下塔柱横桥向加宽；索塔共设三道横梁，上横梁和中横梁高4m，宽6m；下横梁高6m（中心处），宽7m。横梁均采用箱形截面。索塔横梁均布置了预应力，钢束。斜拉索均锚固于上塔柱，斜拉索锚固区设置环向预应力（U形）。索塔内设置施工和运营阶段检修人梯，检修入口设于中塔柱内侧底部。主塔塔身（含塔柱及横梁内）设有劲性骨架以满足塔身施工的需要。主塔下塔柱为变截面箱型结构，塔身顺桥向宽度为7m，横桥向宽度下塔柱由6.5m逐渐减小，中塔柱和上塔柱均为4m，下塔柱由底部起成外张八字结构，顺桥向尺寸不变，横桥向尺寸由塔座开始逐渐减小，直至与中塔柱交汇处，下塔柱外侧面与水平面的夹角为99.27º，内侧面与水平面的夹角为73.63º。中塔柱为八字型，截面不变，塔柱与水平面夹角为78º，下塔柱与内筒拟采用常规翻模施工。中塔柱以上部分拟采用液压自爬模系统爬模施工。2.2自然条件及施工环境（1）地表水桥位区地处百色盆地右江冲积地貌。桥位跨越右江，两侧岸坡较陡。河床呈”U”字形，宽约353m，水面宽约280m，水深约9m，其水位受上游百色水利枢纽蓄水影响较大，水流较平缓，根据资料，右江百年一遇洪水位为126.17m。两岸为河流冲积级阶地，城西岸地面高程为126m左右，河南岸高程为135m左右，地形较平坦。地表多为第四系地层覆盖，种植蔬菜和果树等。（2）气候状况本地区属亚热带季风气候，光热充沛，雨热同季，夏长冬短，平均气温19.0°C至22.1°C，冬无严寒，夏无酷暑。右江为山区季节性河流，一年之中水位变化较大，雨季洪水暴发时水位较高，而枯水期水位较低，暴雨天气主要出现在5~10月，其中台风暴雨主要主要出现在7~8月，其他阴雨天气系统多发生在5~6月。右江流域汛期为5~10月，尤其以7~8月为主汛期，流域洪水呈山区河流特征，涨水快，退水慢，一场洪水过程一般为7~10天。（3）施工环境本桥主塔位于5#墩在右江河中央位置，设计施工水深为9m,承台顶面标高位于水下，承台周围设有钢管桩施工作业平台。平台宽度为10米左右，施工期间为多雨季节，特别要注意做好高空防雨、防雷工作。2.3主要工程数量主塔工程数量见下表。表2-1工程项目

材料名称称下塔柱下横梁中塔柱中横梁上塔柱上横梁合计C50混凝土（mm3）60306030Ф32钢筋（kg）1008494828826688076572863807703717757Ф28钢筋（kg）38144669520613689Ф25钢筋（kg）2195721957Ф20钢筋（kg）53766860124197136433Ф16钢筋（kg）6891435484122008441546707343656381289Ф12钢筋（kg）94249424D10防裂钢筋网网(kg)145244194448866105334冷却水管Ф30××2(kg))643.7643.7劲性骨架(kg))23622023622012Фs15.11钢绞线（㎏)5316342283954419Фs15.22钢绞线（㎏)53367572859095YJM15-122锚具（套）40424464YJM15-199锚具（套）13232164聚乙烯波纹管Ф1100（m）24592512710聚乙烯波纹管Ф885（m）37422942668第三章技术特点及技术等级3.1工程技术特点本桥梁主塔高度为125.75m，位于5#承台处，右江河中央。主塔下塔柱为变斜率中空钢筋混凝土柱，主塔设三道横梁，将主塔分为上、中、下三个部分。塔柱与横梁结合部按大体积混凝土施工方法施工，中塔柱和上塔柱，横桥向尺寸不变。主塔自下塔柱开始，使用液压自爬模法施工，内筒采用翻模板施工。下横梁采用大直径钢管支架施工，中横梁和上横梁采用塔身预埋支座和牛腿，在支座和牛腿架设支撑体系方法施工，横梁顶板按一般箱涵施工方法施工。3.2工程技术等级依据《总公司施工技术方案审批办法》以及《总公司一分公司施工技术方案审批管理实施细则》要求分级，属于一级施工技术方案。第四章施工方案及施工工艺4.1主塔施工工艺流程主塔施工工艺流程图如下。准备工作准备工作支架安装支架预压底、腹板钢筋支架预压底、腹板钢筋绑扎底模安装砼浇注砼养护、拆模底、腹板预应力管施工预应力张拉、压浆测量放线劲性骨架安装脚手架搭设钢筋绑扎劲性骨架安装脚手架搭设钢筋绑扎每浇两次砼，劲性骨架接长一次模板支立砼浇注砼养护、拆模下塔柱施工下塔柱施工下横梁施工下横梁施工钢筋绑扎测量验收钢筋绑扎测量验收中塔柱施工滑模板施工中塔柱施工滑模板施工顶板钢筋施工顶板钢筋施工中横梁施工中横梁施工劲性骨架安装钢筋绑扎及预应力管道安装自爬模板施工砼浇注劲性骨架安装钢筋绑扎及预应力管道安装自爬模板施工砼浇注砼养护、拆模索导管安装劲性骨架安装环向预应力张拉、压浆顶板预应力管道施工顶板预应力管道施工上塔柱施工上塔柱施工索导管验收劲性骨架安装索导管验收劲性骨架安装上横梁施工上横梁施工上塔柱施工上塔柱施工底模安装侧模安装内模安装底模安装侧模安装内模安装塔冠施工塔冠施工图4-1主塔施工工艺流程图4.2施工平面布置施工平面主要布置机械设备、设施包括：搅拌楼、拖泵、塔吊、电梯、电缆、水管及泵管等（见图4-2）。（1）搅拌楼、拖泵：主墩需设置一座50m3/h搅拌楼和一台拖泵，搅拌机下料口均设有一个1.2m3可移动集料斗。（2）塔吊：主塔设置塔吊两台,分别安装在承台的上、下游两侧，上游侧为QTZ125(6016)型塔吊，起重力矩125T·M的，最大起吊重量10t，吊臂长度60m，吊臂端最大起重力为1.6t，下游侧为QTZ80(5512)型塔吊，起重力矩80T·M的，最大起吊重量8t，吊臂长度55m，吊臂端最大起重力为1.2t，塔吊最大有效起吊高度135m。塔吊基础设在承台位置下游侧，塔身附着于塔柱侧壁上，每个塔吊设置4道附墙架，根据厂家提供材料工地加工。塔吊主要性能如下表：塔吊主要性能表（表4-1）吊幅吊重14.5m18m22m26m30m34m40m125T·M10t7.8t6.2t5t4.4t3.75t3.1t80T·M8t6.2t5t4t3.5t3t2.5t（3）电梯：主塔侧面安装一台电梯，电梯在中横梁以下部分通过型钢与主塔固定，上塔柱部分附着于塔柱上，并随着爬模支架的爬升而接高。（4）水管、电缆、泵管、水管及混凝土泵管从中塔柱起，附着于塔柱内壁，并予以固定，电缆沿塔柱内腔向上牵引(从中塔柱门洞进入)。图4-2施工平面布置图4.3索塔总体施工方法、工序承台混凝土浇筑第二次混凝土前，需预埋好塔座钢筋、塔柱劲性骨架、塔吊基础、横梁钢管支架固定支座和0#块梁段钢管支架支座。待承台混凝土浇筑完成以后，先进行塔吊安装，浇筑塔座混凝土。下塔柱采用翻模施工工艺施工，施工至下塔柱第四节段后，架设下横梁钢管支架，施工下横梁。翻模施工至主塔第七节段，第七节段开始预埋爬锥，采用爬模施工工艺继续施工中塔柱，安装中横梁支架及模板，施工中横梁。继续采用用爬模法施工上塔柱，施工上横梁，浇筑塔冠。4.3.1塔吊施工为方便索塔施工材料吊运，在索塔上下游侧各设一附着式塔吊，塔吊最大有效起吊高度135m，塔吊起重力矩分别为125t.m和80t.m。塔吊基础设置在承台上游顶面，浇筑承台混凝土前，测量放样好塔吊基础位置及标高。预埋型钢及钢板，螺栓精确定位后与预埋型钢构件焊接牢固，连同塔吊底座一起浇入混凝土中。待混凝土达到设计强度后，将塔吊基础节段直接固定在预埋地脚螺栓上，用水准仪和水平尺校准塔吊基础节的水平度，然后用楔形钢板将塔身垫平、紧固，直到符合安装要求。塔吊基础完成安装以后，用汽车吊将塔吊安装至最小自升高度，塔吊即可利用自身的吊臂、自升架及液压顶升系统完成自升工作，塔吊每20米左右设置一道附着设施具体位置视现场施工情况确定，分别设置在下横梁、中塔柱中央、中横梁、上横梁位置。附着杆件由厂家设计，现场自行加工制作。采用焊接形式与塔吊塔身连接牢固可靠。顶升作业注意事项项：顶升前必须检查液液压顶升系统统各部件连接接情况，并调调整好顶升套套架导向滚轮轮与塔身的间间隙，然后放放松电缆，其其长度略大于于是顶升高度度，并紧固好好电缆卷筒。顶升作业，必须在在专人指挥下下操作，非作作业人员不得得登上顶升套套架的操作台台，操作室内内只准一人操操作，严格听听从信号指挥挥。顶升应在白天进行行，特殊情况况需在夜间作作业时，应有有充分的照明明。风力在四级以上时时，不得进行行顶升作业。如如在作业中风风力突然加大大时，必须立立即停止作业业，并使上下下塔身连接牢牢固。顶升时，必须使起起重臂和平衡衡处于平衡状状态，并将回回转部分制动动住。严禁回回转起重臂及及其他作业。顶顶升中如发现现故障，必须须立即停止顶顶升进行检查查，待故障排排除后方可继继续顶升。如如短时间内不不能排除故障障，应将顶升升套架降到原原位，并及时时将各连接螺螺栓紧固。在拆除回转台与塔塔身标准节之之间的连接螺螺栓（销子）时时，如出现最最后一处螺栓栓拆装困难，应应将其对角方方向的螺栓（子子）重新插入入，再采取其其它措施。不不得以旋转起起重臂动作来来松动螺栓（销销子）。顶升时，必须确认认顶升撑脚稳稳妥就位后，方方可继续下一一动作。顶升工作中，随时时注意液压系系统压力变化化，如有异常常，应及时检检查调整。还还要有专人有有经纬仪测量量塔身垂直度度变化情况，并并作好记录。顶升到规定高度后后，必须先将将塔身附着在在建筑物上，方方可继续顶升升。拆卸过程顶升时，其其注意事项同同上。但锚固固装置决不允允许提前拆卸卸，只有降到到附着节时方方可拆除。安装和拆卸工作的的顶升完毕后后，各连接螺螺栓销轴应按按规定的预紧紧力紧固，顶顶升套架导向向滚轮与塔身身吻合良好，液液压系统的左左右操纵杆应应在中间位置置，并切断液液压顶升机构构的电源。为保证塔吊的安装装质量及施工工安全，塔吊吊安装完成以以后必须进行行静载（超33%）和动载超超（25%）试吊，并并检查塔身垂垂直度和安全全装置等各项项技术指标，符符合要求以后后，才能进行行起重作业。4.3.2主塔塔分节段浇筑筑划分示意图图（见图4-3）图4-3主塔分层浇浇筑示意图4.3.3下塔柱柱施工浇筑塔座混凝土后后，待砼强度达到设设计值后进行行下塔柱施工工，下塔柱分五个节段施工工，采用翻模施工工艺，大块模板采用用液压爬模系系统模板，模板液液压系统暂不不安装，利用塔吊提升升模板，模板安装前，安装下塔塔柱劲性骨架架，绑扎安装装钢筋，劲性性骨架及塔柱柱纵向主筋与与塔座相应预预埋钢筋按设设计要求进行行连接。第一一节段混凝土土浇筑前，利利用塔吊搭设设整体钢管脚脚手架作为操操作平台，大块模板利利用塔吊提升升，依次浇筑下塔塔柱第二、三三节段混凝土土。第三节段完完成浇筑后，拆除塔柱内侧模板，利用塔柱间支架安装塔柱内侧模板，第四节混凝土浇筑以前，需埋设好下横梁支架牛腿，预埋件精确定位，立模浇筑下塔柱第四节段混凝土。4.3.4下横梁梁施工浇筑完主塔第四节节段后，拆除除塔柱横桥向向两侧爬模模板，两塔柱柱外侧爬模系系统模板不拆拆除，搭设下下横梁支架和和模板，接长长塔柱劲性骨骨架，安装、绑绑扎下横梁钢钢筋，安装横横梁与塔柱间间混凝土冷却却水管，浇筑筑塔柱第五节节段及下横梁梁第一次混凝土土，提升塔柱外侧侧爬模模板，安装横梁顶顶板支架及模模板，接长塔塔柱劲性骨架架，安装、绑绑扎下横梁顶顶板钢筋，安安装横梁与塔塔柱间混凝土土冷却水管，浇浇筑塔柱第六六节段及横梁梁第二次混凝凝土。浇筑下下横梁及塔柱柱连接部分混混凝土时，混混凝土应分段段间隔浇筑以以防止开裂。浇筑横梁混混凝土前，应应注意预埋主主梁0#段预应力力钢束管道及及钢筋，对于于单端张拉钢钢束还应将钢钢绞线与锚具具同时预埋，预预留下横梁预预应力钢束槽槽口。待混凝土强度度达到设计强强度的90%，弹性模量量达到设计值值85%后按设计要要求分批张拉拉下横梁预应应力钢束，下横梁浇筑第一次次混凝土时，注意埋设0#模板支架牛牛腿，第二次次浇筑混凝土土时注意保护护好0#块预埋钢筋筋及预应力钢钢束管道。预应力张拉拉结束后及时时施工预留槽口。4.3.5中塔柱柱施工中塔柱施工第七节节段时采用常规爬爬模施工法施施工。施工第第七节段前预埋塔柱爬模系统统预埋件，第第七节模板浇筑筑完成后，安装塔柱爬模系统统主操作平台台及模板，浇浇筑第八节段完成后，爬爬升模板，安安装爬模系统统下操作平台台，进入中塔塔柱循环施工工。中塔柱施工的同时时，塔柱上升升至一定高度度，塔柱间需需设置水平临临时支撑，并并施加水平主主动力，以平平衡因混凝土土自重对塔柱柱根部产生的弯弯矩，临时支支撑设置两道道，由两条Ф530@100mm钢管组成，支撑钢钢管处需搭设设相应操作平平台，采用液液压千斤顶对对钢管施加主主动力，然后后利用钢楔子子对钢管固定定。施加的主主动力应与混混凝土自重对对中塔柱根部部产生的弯矩矩相平衡。中塔柱施工时，两两塔柱内侧需需预埋中横梁梁支架钢板，塔塔柱内侧需预预埋混凝土泵泵送管道附着着预埋件，内内模板预埋件件及索塔检修修楼梯与平台台预埋件。4.3.6中横梁梁施工中塔柱完成第十六六节段后，拆除塔柱内内侧爬模系统统支架及模板板，其余侧爬爬模系统支架架及模板保留留，用以安装装第十七节段塔柱外外侧及横桥向向两侧模板，安装中中横梁支架及及模板，绑扎扎中横梁钢筋筋、冷却水管管，浇筑中横横梁第一次混混凝土，中横横梁浇筑完第第一次混凝土土后。拆除塔塔柱横桥向两两侧爬模系统统模板，安装中横梁梁顶板支架及及模板，完成中横横梁第二次浇浇筑。待混凝土强强度达到设计计强度的90%，弹性模量量达到设计值值85%后按设计要要求分批张拉拉上横梁预应应力钢束。4.3.7上塔柱柱施工中横梁浇筑第一次次混凝土时，在塔柱横桥向向两侧，预埋埋爬模系统预预埋件，完成成主塔第十八八节段施工后后安装横梁两两侧塔柱爬模系统统支架及模板板，塔柱其余余两侧面用爬爬模系统模板板按常规翻模模法施工，浇筑前前预埋爬模爬爬锥，完成第十九九节段浇筑后后安装塔柱其其余两侧爬模模系统支架及及模板，进入入上塔柱循环环施工，直至施工完完成第三十节节段。第三十一节节段按常规模模板法施工。上塔柱爬模施工至至第二十五节节段时，预埋埋上横梁支架架牛腿。施工工第二十六节段时按按设计及规范范要求预留、预预埋塔柱内侧侧钢筋及预应应力管道，内侧塔塔柱与上横梁梁连接部位混混凝土暂不浇浇筑，待爬模模施工完成第第二十八节段段后，与上横横梁一起浇筑筑。4.3.8上横梁梁施工待爬模系统过上横横梁位置后，焊接上横梁支架牛腿，安装上横梁支架及模板，安装、绑扎横梁钢筋，分两次浇筑上横梁与内侧塔柱塔身混凝土。待混凝土强度达到设计强度的90%，弹性模量达到设计值85%后按设计要求分批张拉上横梁预应力钢束。4.3.9塔柱内内模翻模施工塔柱内筒采用翻模模施工。内模模使用1.55m×0.6m的组组合钢模组拼拼加木模的方方式，内外模模间采用对拉拉螺杆联结。翻模安装顺序为：先用普通立模方法立第一节塔身模板4.5m（共三节模板，每节垂直高度1.5m），按预埋设计图安装预埋件，浇筑第一节塔身混凝土，然后第三节模板不动拆除最下两节模板，安装到第三节模板上，再在此之上安装第四节模板，浇筑第二节塔身混凝土。以后每次浇筑4.5m高混凝土，形成钢筋绑扎、拆模、翻升立模、测量定位、接长泵送管道、浇筑混凝土、养生和标高复核的循环作业，直至主塔完成。4.3.10横梁梁顶板施工横梁顶板按一般现现浇箱涵施工工方法施工，主主要模板支撑撑体系采用整整体钢管支架架，支撑钢管管为Ф48χ3.5mmm。顶部依靠顶顶托调节模板板标高，顶托托上布置两层150χ150mmm方木作为模模板分配横梁梁，上层间距距0.5m，下下层与钢管立立柱间距一样样。4.4主塔测量控控制4.4.1、测量量施工工艺流流程控制网点的复测控制网点的复测图纸复核及放样数据计算图纸复核及放样数据计算劲性骨架定位索导管精密定位劲性骨架定位索导管精密定位模板定位、调校模板定位、调校节段验收节段验收图4-4测量施工工工艺流程图4.4.2测量基基点和测量仪仪器因全桥的施工测量量控制点离河河岸较近，控制点点可以设置在在两岸，以控控制主塔精确确施工。测量控制，选取鹅鹅城岸两个控控制点和龙景景岸两个控制制点为桥塔施施工的控制点点。为保证测测量控制的准准确性，在塔塔肢施工前对对施工控制点点进行复测，并并在以后的塔塔肢施工过程程中保证控制制基点的稳定定性，如有破破坏、位移、沉沉降发生，及及时进行恢复复和复测，从从而充分地保保证了桥塔局局部测量系统统的控制与全全桥测量系统统的统一。全桥所用测量仪器器全站仪1台，水准仪仪2台，50m钢尺2把。4.4.3高程测测量在施工过程中高程程的控制以三三角高程为主主，为此，应应保证仪器竖竖直角的指标标差和视线长长度。在下横横梁和上横梁梁施工完毕后后采用水准仪仪检核，其高高程基准的传传递，采用检检定过钢尺传传递。传递时时如下图，同时设设置两台水准准仪，两根水水准尺，一把把钢尺。将钢钢尺悬挂在固固定支架上，零零点端在下，下下挂一与钢尺尺检定时同重重的重锤。假假设下水准仪仪在起始水准准点上的水准准尺上读数为为a，在钢尺上上读取r1，上水准仪仪同时在钢尺尺读取r2，在待定水水准点上的水水准尺上读取取b，并同时测测定温度，则则待定点的高高程可用下式式计算：图4-5高程测量量传递示意图图HB=HA+a+[((r2-r11)+Δlt+Δl]-b式中，Δlt为温温度改正，Δl为钢尺的检检定改正数。因钢尺一般是水平平悬挂检定，在在传递高程时时钢尺垂挂，故故此时除尺长长改正Δl‘外，还需加加入垂曲改正正Δl1和由钢尺的的自重而产生生的伸长改正正Δl2。Δl＝Δl‘+Δl1+Δl2Δl1＝Q2L/(24P2)Δl2=γl2/(2E))式中，L为钢尺总总长，Q为钢尺总重重，P为钢尺检检定时的拉力力，γ为钢尺的比比重，E为钢的弹性性模量。4.4.4塔柱各各节段位置复复核塔柱每节段施工完完毕后要对其其位置进行复复核，复核位位置主要是塔塔柱四边边线线和四个角点点位置，复核核采用全站仪仪三维坐标法法进行。4.4.5劲性骨架定位位为保证劲性骨架安安装的准确，需需控制每节骨骨架顶部外侧侧到桥轴线的的距离和墩轴轴线的距离，每每节控制距离离可由结构尺尺寸与倾斜度度算出：劲性骨架测量计算算公式（表4-2）横桥向到桥轴线的的距离顺桥向到墩轴线的的距离S顺内侧S内外侧S外内侧S内外侧S外下塔柱10.55+（HH-114..8）/3.400416.55+（HH-114..8）/6.1226753.252.25中塔柱16.161-（H-1344.4）/4.700519.75-（HH-134..4）/4.70053.252.25上塔柱6.059.553.252.25说明：以上各式中中H为每节骨架架顶部的实测测高程，单位位均为米。劲性骨架定位采用用全站仪三维维坐标法进行行。4.4.6塔柱模模板定位塔柱的模板控制是是依据塔柱中中心十字线来来进行的，因因此需在每节节模板顶口高高度处放样出出塔柱理论中中心十字线，它它可根据模板板的尺寸、模模板总体布置置及塔柱倾斜斜度计算出放放样数据。当当然，模板控控制也可类似似与劲性骨架架定位控制，其其计算公式如如下：模板测量计算公式式（表4-3）横桥向到桥轴线的的距离顺桥向到墩轴线的的距离S顺内侧S内外侧S外内侧S内外侧S外下塔柱10.3+（H--114.88）/3.400416.8+（H--114.88）/6.1226753.52.0中塔柱15.911-（H-1344.4）/4.700520-（H-1334.4）/4.70053.52.0上塔柱5.89.803.52.0说明：以上各式中中H为每节骨架架顶部的实测测高程，单位位均为米。4.4.7索道管管的精密定位位图4-6索道管安安装示意图（按逆时针旋转990度）索道管定位，首先先在后场加工工台座上进行行索导管与劲劲性骨架相对对定位，然后后现场进行劲劲性骨架接长长定位，最后后测量进行复复核，达到索索导管的安装装精度要求。索道管安装精度要要求：标高允允许误差+5mm；索道管中心线误差差+2mm。(1)索导管的的后场定位索导管、劲性骨架架加工好后，测测量人员在台台座上将索导导管位置在劲劲性骨架上做做好标志,然后进进行索导管安安装固定。(2)索导管的现现场安装定位位根据设计图纸编制制相应的定位位关系数据图图表。现场定定位时，先进进行高程方向向的调整，然然后再进行平平面位置的调调整。高程定定位先采用钢钢尺导入法将将中横梁（上横梁梁）顶面高程程定位控制点点的高程引测测至塔柱已浇浇段顶面的临临时水准点上上，然后再以以几何水准测测量配合竖向向量距的方法法测定索导管管顶口和底口口中心的高程程。整个调整整过程采用逐逐渐趋近的方方法，经过多多处反复移动动、调整、量量测，使顶口口、底口中心心的三维空间间坐标同时位位于设计位置置。第一节劲性骨架安安装前基准高高程的要精确确，每榀劲性性骨架底口的的操平垫板1、2、3、4严格控制，保保证基准高程程的准确，劲劲性骨架四角角的平面位置置经全站仪放放样后，用角角铁做好限位位区，保证安安装时底口平平面＜5mmm。布点如图图4-8（设计点1、2）1、2点平面偏差ΔX、ΔY最好同符号号，避免骨架架的扭转。图4-7劲性骨架架抄平垫板图4-8劲性控制制点布置图劲性骨架的调整，首首先测定顶端端两设计点1、2实际位后，确确定偏差大小小，如果较小小，通过顶杆杆顶撑或手拉拉葫芦调试，偏偏位过大，用用一小千斤顶顶调整底口，通通过在垫块（1、2、3、4中某一块）上上垫几毫米的的铁板就能迅迅速调试到位位，避免上口口的顶撑或手手拉葫芦强行行将劲性骨架架拉或顶扭转转变形。4.4.8竣工工测量按照前述定位方法法，尽管力求求准确，焊接接牢固，但由由于后续工序序的施工（钢钢筋绑扎、立立模和砼浇注注等），不可可避免地对索索导管的位置置产生影响甚甚至导致位变变化。因此，在在砼浇注后，在在对塔柱形体体进行竣工测测量的同时，还还应对索导管管进行竣工测测量。竣工测量的作业方方法，其平面面坐标在顺桥桥向上由全站站仪直接测出出，横桥向是是先放出上、中、下游塔肢纵轴线，然后用钢卷尺直接量得。而管口高程采用钢卷尺竖向量距的方法测定，且顾及尺长与温度改正和拉力改正。4.5劲性骨架安安装4.5.1劲性骨架制作作塔柱劲性骨架总高高度121..8m，考虑虑到钢筋模数数及方便施工工，采取分节节加工安装，劲劲性骨架伸入入塔座1m,第一节架设设高度为2..1m,以后每节高高度3.5mm，最后一节节高度3.22m。劲性骨骨架竖向采用用∠100×1100×100角钢，其余余采用∠75×755×7角钢制作。劲性骨架加工在台台座上进行，台台座设置两个个，一个台座座用于分片制制作，另一个个台座用于组组拼成节。单单个台座长118m，宽10m，其自自下而上依次次为混凝土基基础、I25梁及δ20铁板；砼基基础放样及标标高、预埋件件埋设、工字字钢抄平以及及铁板的抄平平均由测量控控制。劲性骨架制作方法法是：先测量量放样，然后后将角点桁片片定位在台座座上，再放样样角点桁片间间连接角钢位位置，烧焊连连接；两节劲劲性骨架的连连接脚板必须须同槽进行加加工，便于现现场连接，劲劲性骨架与锁锁套管和预应应力位置冲突突时，适当调调整骨架位置置。4.5.2劲性骨架安装装和连接劲性骨架运输：劲劲性骨架吊运运，采用吊车车起吊，平板板车装运，起起吊时应采用用四点吊，应应缓慢平稳，运运至现场用塔塔吊吊装劲性性骨架；运输输过程中，劲劲性骨架底部部用型钢或道道木垫平，整整个过程要尽尽量避免劲性性骨架变形。安装和连接：随塔塔柱砼节段的的升高，依次次逐节接高劲劲性骨架。两两节劲性骨架架的对接用∠∠140×990×8作为为连接脚板，1cm厚Q235钢板作为节点点板进行焊接接，连接焊缝缝为三面围焊焊，内外侧劲劲性骨架采用用Ф20钢筋定位连连接。对接前前，测量放样样限位角钢位位置；对接时时，塔吊吊起起劲性骨架，利利用葫芦将劲劲性骨架喂入入限位角钢内内；再利用葫葫芦调整劲性性骨架顶口位位置，必要时时用楔形钢板板微调，测量量跟踪校核；；达到要求后后，加焊连接接脚板，焊接接牢固后，松松开塔吊吊钩钩。在焊接过过程中，严禁禁碰撞及松动动葫芦。4.4.3加工及安装精精度1.加工精度：长、宽尺寸允许误误差：±5mm对角线允许误差：：±6mm轴线允许误差：±±2mm2.安装精度：中轴线允许偏差：：±H/15000mm标高允许偏差：±±5mm外形尺寸允许偏差差：±5mm4.6钢筋绑扎4.6.1索塔钢钢筋分类及特特点（1）塔柱钢筋塔柱钢筋主要型号号有Ф32、Ф20、Ф16钢筋和Ф6@10××10㎝带肋钢筋筋焊网。钢筋筋连接，Ф32主筋采用等等强度墩粗直直螺纹接头，其其余钢筋采用用焊接或绑扎扎连接。Ф6@10××10㎝带肋钢筋筋焊网搭接附附在Ф16钢筋上。塔柱钢筋施工特点点：塔柱Ф32竖向主筋接接长时悬臂较较长，施工时时安装、固定定困难；上塔塔柱锚固槽多多，尺寸各异异，钢筋数量量大、布置密密，特别是塔塔柱门洞钢筋筋、环向预应应力防崩钢筋筋、索导管锚锚固槽钢筋布布置密，定位位、安装较难难，施工难度度大。（2）横梁钢筋横梁钢筋主要型号号有Ф32、Ф28、Ф16钢筋和Ф6@10××10㎝带肋钢筋筋焊网。钢筋连接，Ф255主筋采用等等强度墩粗直直螺纹接头，其其余钢筋采用用焊接或绑扎扎连接。Ф6@10××10㎝带肋钢筋筋焊网搭接附附在Ф16钢筋上。横梁钢筋施工特点点：横梁较高高，钢筋层数数多，定位较较难；预应力力管道多，与与横梁钢筋相相互干扰大。钢筋安装原原则：斜拉锁锁、预应力管管与主筋冲突时时，适当调整整钢筋位置。4.6.2钢筋筋加工钢筋加工按照《公公路桥涵施工工技术规范》(JTJ041—2000)标准执行。（1）主筋直筋加工连连接接头塔柱主筋按6ｍ定定尺长度下料料,在钢筋加工工场地车丝焊接。钢筋套丝在钢筋螺螺纹套丝机上上进行。在受受力钢筋中，端端头有弯勾的的采用加长型型丝头，其余余的用标准型型丝头。镦粗直螺纹钢筋丝丝头检验标准准表（表4-4）检验项目检验工具检验方法及要求螺纹中径检验螺母、螺纹环环规（Z）检验螺母应能拧入入，螺纹环规规拧入不得超超过1.5扣螺纹长度检验螺母对标准丝头，检验验螺母拧到丝丝头根部时，丝丝头端部应在在螺母中部的的凹槽内。螺纹牙形目测法观测螺纹齿齿底不等宽，不完整整齿累计长度度不得超过1扣。（2）其余钢筋加工钢筋加工在后场加加工组进行，根根据设计图纸纸下料并考虑虑接头错开，在在同一截面接接头数量不超超过钢筋数量量的50%，不同层钢钢筋接头也要要按规范错开开，错开间距距不小于35d。钢筋加工时短料接接长采用对焊焊机对接。钢筋加工检查标准准（表4-5）项次检验项目允许偏差（mm）检验方法和频率1受力钢筋顺长度方方向加工后全全长±10钢卷尺2点2弯起钢筋各部分尺尺寸±20钢卷尺2点3箍筋、水平筋各部部分尺寸±5钢卷尺2点4.6.3钢筋运运输和安装（1）钢筋运输钢筋水平运输采用用平车，由25T吊车按钢筋筋安装的先后后顺序吊到平平车上，转运运、堆放在现现场临时堆场场内。钢筋垂直运输采用用塔吊，用专专用吊具逐捆捆吊装至塔柱柱或横梁上安安装(由于高空作作业，场地有有限，每捆重重量控制在1t左右)。(2)钢筋安装塔柱钢筋安装顺序序为：主筋箍筋拉筋防裂网钢筋;主筋依靠劲劲性骨架上的的定位框精密密定位，逐根根就位后进行行直螺纹接头头连接，箍筋筋和拉筋利用用主筋定位绑绑扎。横梁钢筋安装顺序序为：底板底底层钢筋底板板底层钢筋底底板拉筋腹板钢筋顶板底层钢钢筋顶板顶层钢钢筋顶板顶层拉拉筋。安装底层钢筋前测测出横梁的纵纵横轴线，然然后用红油漆漆在模板上标标出底层钢筋筋的位置，按按画线依次绑绑扎，以确保保钢筋间距、位位置、顺直。钢筋安装时要注意意接头错开，钢钢筋同一断面面受力筋接头头面积不大于于50%。（3）钢筋安装允许偏偏差钢筋安装允许偏差差表（表4-6）检查项目允许偏差(mm))受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平钢钢筋、螺旋筋筋间距±10钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度柱、梁、拱肋±5基础、墩台±10板±34.6.4钢筋施施工注意事项项(1)钢筋下料时时,切口端面应应与钢筋轴线线垂直,不得有马蹄蹄形或挠曲。（2）钢筋头头不得有与与钢筋轴线相相垂直的横向向裂纹。不合合格的钢筋头，应切切去后重新检检查，检查合格后后方能使用。（3）钢筋加工完成后后，根据不同同型号堆放，堆堆放时用枕木木垫高并作好好标识牌（标标明型号、数数量）。存放放的钢筋用彩彩条布覆盖，避避免钢筋长时时间日晒雨淋淋锈蚀和遭受受污染。（4）丝头用胶盖护住住,避免损伤。（5）受力钢筋焊接或或绑扎接头应应设置在内力力较小处，并并错开布置，对对于绑扎，两两接头间距离离不小于1.3倍搭接长度度。（6）电弧焊接和绑扎扎接头与钢筋筋弯曲处的距距离不应小于于10倍钢筋直径径，也不宜位位于构件最大大弯矩处。（7）钢筋与模板之间间应设置垫块块，垫块应与与钢筋扎紧，并并相互错开，确确保砼保护层层厚度。4.7模板4.7.1索塔塔塔柱施工段划划分索塔塔柱共分311次浇筑完成成，下塔柱分分5次，中塔柱柱分12次，上塔柱柱分14次，中、下横梁与与相连塔柱同同步浇筑，上上横梁待塔柱柱浇筑过横梁梁位置，再进进行浇筑。4.7.2索塔模模板设计索塔采用爬模施工工技术，详见见第五章中液压爬模施工工方案。横横梁模板设计计中、下横梁与相连塔塔柱同步浇筑筑。横梁底模模直接在支架架分配梁(2根10#槽钢)型钢上铺设设,底模采用大大块成型组合钢模模，面板加工工采用δ=5㎜钢板，∠63×633×4角钢作模板板作竖肋和边边框，用扁钢钢63×4作加劲板，强强度要求不低低于标准定型型钢模板，模板接头头采用M16X330螺丝连接；侧侧模采用爬模模系统模板和和承台模板，内内模采用定型型组合钢模加加支撑，转角角、倒角为木木模。横梁与与相连塔柱同同步施工。4.7.3模板制作和精度要要求塔柱模板在具有相相应资质的生生产厂家加工工制作。模板所用钢材为QQ235a,原材质量必必须符合《钢钢结构工程施施工及验收规规范》的要求求，满足模板板加工应具备备的施工工艺艺性能，同时时钢材表面质质量和平整度度符合相关要要求。模板制作质量标准准（表4-7）项目允许偏差（㎜）外形尺寸长和高0，-1肋肋高±5面板端偏斜≤0.5连接配件（螺栓）的孔眼位置孔中心与板面的间间距±0.3板端孔中心与板端端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的的孔±0.6板面局部不平1.0板面面和板侧挠度±1.04.7.4模板的的安装和验收收标准模模板的安装（1）安装前的准备工工作：清理施施工缝、检查查钢筋保护层层垫块和预埋埋件、清理模模板表面及涂涂刷脱模剂。（2）模板采用塔吊安安装，手拉葫葫芦调位，手手拉葫芦悬挂挂于劲性骨架架上。模板临临时固定在劲劲性骨架上，塔塔柱模板就位位后，相邻模模板用螺栓固固定，内外模模板用对拉螺螺杆固定。（3）模板安装应在测测量精确定位位后固定。（4）横梁底模安装时时根据预压情情况得出数据据后，对标高高进行相应调调整。模模板安装质量量标准模板安装质量标准准（表4-8）项目允许偏差（㎜）模板标高±10模板内部尺寸±20轴线偏位8模板相邻两板表面面高低差2模板表面平整34.7.5模板的的拆除（1）当混凝土达到规规定强度时开开始拆模。模模板拆除前，应应有防摆动措措施。（2）拆除的模板应及及时修复和清清理，以便周周转使用。（3）拆模后塔柱混凝凝土表面留下下排列整齐的的拉杆预埋锥锥形小孔，应应及时进行修修补。4.8灌注砼4.7.1混凝土土配合比设计计要求1）.混凝土设计标号为为C50，试配配强度≮1.15R设2）水泥：42.55级普通硅酸酸盐水泥3）细骨料：中砂，细细度模数2.6～2.94）粗骨料：碎石，5～31.5㎜，级级配良好，质质地坚硬5）外加剂：高效缓缓凝减水剂6）粉煤灰：=2\*ROMANII级级7）坍落度：188±2cm，满足泵泵送要求。8）初凝时间：下塔塔柱2～5h；中、上塔塔柱12～15h；横梁＞155h。4.8.2.混凝凝土浇筑工艺艺混凝土采用泵送工工艺，软管布布料，串筒入入仓。（1）砼拖泵设在水上上平台靠近塔塔柱位置，混凝土通过过运输车泵送送至塔柱。（2）砼泵管在下塔柱柱施工时附作作在塔架上；；中、上塔柱柱在塔腔内壁壁附着，随塔柱施施工面上升而而接高。（3）入仓混凝土按规规范分层浇筑筑，用Ф50和Ф30插入式振捣捣棒振捣。（4）中横梁、下横梁与与塔柱交接部部位，属于大大体积混凝土土，按大体积积混凝土施工工方法施工。4.8.3塔柱混混凝土施工缝缝处理待已浇筑段砼强度度达到2.5Mppa后,施工缝表面面的水泥砂浆浆和松散层，采采用人工凿除除。经凿毛处处理后的混凝凝土面用高压压空气冲洗干干净。4.8.4混凝土土养护（1）混凝土养护从混凝凝土浇筑完成成开始，浇筑筑完混凝土以以后，顶面首首先覆盖好无无纺布。（2）当混凝土达到拆模模强度后，拆拆模喷养护液液或洒水包裹薄膜膜养护。4.9下塔柱及内内模翻模施工4.9.1下塔柱柱翻模施工主塔下塔柱第一至至第四节段，采用翻模施工工艺，施工时需要在塔柱周围搭设整体钢管脚手架。脚手架采用Ф4.8×3.5mm钢管，底部立于承台或塔座之上，立杆搭设间距为1.2×1.2m，步距1.5m。包围塔柱形成整体，待塔柱施工同时逐步拆除塔柱部分钢管脚手架。大块模板利用塔吊或汽车吊提升，底座采用穿墙螺栓固定，内模与外模之间设对拉螺杆联结。4.9.2内模翻翻模施工塔柱内模采用翻模模施工。内模模使用1.55m×0.6m的组组合钢模组拼拼加木模的方方式，内外模模间采用对拉拉螺杆联结。翻模安装顺序为：先用普通立模方法立第一节塔身模板4.5m（共三节模板，每节高1.5m），按预埋设计图安装预埋件，浇筑第一节塔身混凝土，然后第三节模板不动拆除最下两节模板，安装到第三节模板上，再在此之上安装第四节模板，浇筑第二节塔身混凝土。以后每次浇筑4.5m高混凝土，形成钢筋绑扎、拆模、翻升立模、测量定位、接长泵送管道、浇筑混凝土、养生和标高复核的循环作业，直至主塔完成。每套模板高度6mm,每次浇筑高高度4.5mm。在内筒内设设置三层平台台:第一层是物物料平台,供操作人员员绑扎钢筋、浇浇灌混凝土操操作,允许均匀分分散堆放一些些施工器材（但但要求控制在在规定重量范范围之内）；；第二层是主主平台，供操操作人员移动动模板、清理理模板、涂刷刷脱模剂等，第第三层则供作作业人员拆除除下层的支座座与爬锥之用用。筒内的模模板悬挂在物物料平台下方方设置的双槽槽钢横梁上,,借助滚轮机机构可以方便便后移,以利于模板板的清理和涂涂刷脱模剂。为确保模板结构安安全、可靠，模模板必须具有有足够的强度度和刚度，在在施工中不变变形，不错位位，不漏浆，且且结构简单合合理，便于制制作、安装、调调整定位、拆拆除与重复使使用。4.9.3操作工工艺（1）安装1）翻模施工工模板的安装装顺序是：底底座→提升设备→大模板。2）底座安装时时，先临时固固定部分穿墙墙螺栓，在校校正标高后，方方可固定全部部穿墙螺栓。3）大块应先在地面将分段组装成整体，在校正垂直度后方可固定全部与底座相连接的螺栓，尔后方可卸去吊绳。4）大模板安装时，要临时固定，在就位校正后方可正式固定。5）初始安装模板的起重设备，可根据具体情况灵活选用。可用工程施工用的塔式起重机或汽车起重机。6）模板安装完毕后，应对所有连接螺栓和穿墙螺栓进行紧固检查，并经验收合格后方可投入使用。7）为了方便操作和确保安全，所有穿墙螺栓均要由外向内拴入，在内部紧固。（2）模板提升1）正式提升前，先要对提升系统作全面检查，还要检查大块模板的位置、牢靠程度、吊钩及联接杆件等，在确认大块模板结构牢固后正式提升。2）正式提升前，还应先拆除与相邻大模板和脚手架间的连接杆件，使各提升模板单元体分开。3）提升时应先收紧模板顶板钢丝绳，然后拆卸穿墙螺栓。同时还要检查卡环和安全钩，调整好大模板支架的重心，使其保持垂直，防止晃动与扭转。4）提升时操作人员站立立位置要安全全，不应站在在提升模板上，而应站在在固定件上。5）提升时要稳起、稳落、稳就位，防止大幅度摆动和碰撞，注意不要使大块模板与其他物件轧住，若发现有轧住现象应先行排除后方可提升。6）遇六级以上大风，应停止作业。4.10横梁支架架施工下横梁高6m，宽宽7m，顶标高高为137..088m，桥梁中线处处设有一道横横隔板厚度1.5mm。中横梁高6m，宽4m，顶标高为为184.44m，中间无隔板。上横梁梁高6m，宽4m，顶标高高为219..4m中、下下横梁和相连连塔柱同步施施工，上横梁梁待爬模施工工过横梁位置置后，再进行行独立施工。4.10.1下横横梁支架横梁支撑体系由预预埋件、立柱柱、主横梁、贝雷片、分配配横梁、底模系系等组成。下横梁支撑立柱采采用5排8列共40根Ф530×10mm的钢管，钢钢管最大长度17.0m，焊接接于承台、塔塔座预埋钢板上，支撑立柱柱之间用255b槽钢，做水水平纵横向联联接，每5mm高设置一道道，采用22b槽钢作为剪剪刀撑，高度度5米设两道，主横横梁为2根36b工字钢，主主横梁顶部架架设贝雷片，分分配横梁采用用2根10号槽钢背背靠背焊接而而成间距0..5m，分配配横梁与贝雷雷片之间设卸卸荷块。下塔柱完成第三节节段施工以后后，先安装支支架立柱钢管管和钢管横、纵纵向联结，利利用联结槽钢钢做工作平台台，逐步安装装主横梁、贝贝雷片分、配配横梁，安装装底模，搭设设钢管脚手架架，安装钢筋筋浇筑混凝土土。4.10.2中横横梁支架中横梁支架为配合合斜塔柱施工工需要，随塔塔柱施工的升升高，逐步加加高，每隔相相应的距离，用用型钢将支架架与斜塔柱预预埋钢板焊接接固定，支架架搭设直至中中横梁顶。中横梁支架用Ф5330×10mm钢管作为支撑，钢钢管支撑为33排2列共6根，底部第一节段段两侧每侧各各加设一列支支撑立柱，为为3排4列共12根。立柱采用用Ф530×10mm的钢管，钢钢管长17.0m，焊接于下下横梁预埋件件上，支撑立立柱分为三个个节段，第一一、二节段高高17m,第三节段高高8m。支撑平联为为2I36bb，设3道，第一、第第二道间距17m，第三道间间距8，平联与塔塔柱预埋钢板板焊接，将支支架与塔柱连连成整体。横梁底模系系统由分配横横梁及底模组组成，主梁为为2I36b型钢组合，主主横梁与分配配横梁间架设设贝雷片，分配横梁与与贝雷片之间间设卸荷块。分配梁2根10号槽钢背靠靠背焊接顺桥桥向铺设，间间距＠50cm，在分配横梁梁上铺设底模模。4.10.3上横横梁支架上横梁通过塔柱埋埋设钢板，焊焊接三角牛腿腿作为支座，牛牛腿间距1..65m每边边三个，共六六个，采用2I36b工字钢焊接接而成，2I45b作为主横梁梁，上架设贝贝雷片、分配配横梁、底模模板。模板体体系与中横梁一致，这这里不再叙述述。4.10.4支架架预压横梁支撑体系设计计图与计算，详详见第六章。支支撑体系完成成后需对模板板进行预压，预压采用反力预压方法，布置好预压点后，根据尺寸划分荷载区域，确定预压力，预压力等于1.2倍主梁自重。支架预压消除支非架弹性变形后可撤除重压。预压分为4个步骤：30%、50%、80%、100%。预压加载到100%后静载10个小时后卸载。利用水准仪观察支架弹性变形量，卸载完成后调节模板标高，绑扎钢筋，立模浇筑混凝土。4.10.5横梁梁顶板施工横梁顶板按一般现现浇箱涵施工工方法施工，主主要模板支撑撑体系采用整整体钢管支架架，支架主要要以Ф48@3.55mm钢管为为主，支架立立杆横向、纵纵向间距为11m，步距为1..5m。立杆上部部均用60ccm长顶托，底底部架设在20b槽钢上，顶顶托上布置15χ15cm方木木，顶部同样样采用15χ15cm方木作为为模板分配横横梁，间距设设0.5m。倒倒角处设斜杆杆支撑，与立立杆用扣件连连接。4.11斜塔柱施工参考其它斜拉桥施施工方案和设设计图纸要求求，下塔柱不不设临时顶撑撑，中塔柱设设置两道临时时顶撑。4.11.1顶撑位置和预预顶力当塔柱施工完成第第11节段（距下横横梁中心25.8855m）时，在在高程为1554.3555m（距下横横梁顶面17.2677m）处设置第第一道临时顶顶撑，施加水水平预顶力11400KNN；当塔柱施施工完成第14节段时（距下横梁中心心39.3855m）时，在高高程168..822m（距下横梁梁顶面34.267m）处设置第第二道临时顶顶撑，施加水水平预顶力22000KNN。每道支撑撑由两根钢管管组成，加载载完成后两根根支撑钢管用用型钢焊接成成整体。4.11.2施工方法为：：1）在每道支撑标高高处并排用两两根Ф530@100mm支撑钢钢管，每根钢钢管的预顶力力为设计预顶顶力的二分一一。第一、二道撑杆杆钢管长度分分别为23.45m、16.233m各两根。为施施工加载方便便，钢管裁成成两节，预留留0.8m用千千斤顶加顶撑撑力。2）在塔柱上顶撑的的设计位置预预埋120×60×2㎝钢板3）采用千斤顶施加预预顶力，预顶顶到设计力后后，采用型钢钢施焊在钢管管外壁，型钢钢在钢管周围围均布。4）该水平顶撑与中中横梁支撑体体系的搭设集集合考虑，避避免与中横梁支撑体体系相互冲突突。5）待中横梁施工完完成后，混凝凝土强度达到到设计强度85%时，方能拆拆除水平支撑撑，拆除时采采用千斤顶预预顶，割断型型钢后千斤顶顶卸载。4.12索塔预应力力施工4.12.1预应力力施工工艺流流程索塔斜拉索锚固区区均为预应力力砼，横梁预预应力束多为直束，上上塔柱索塔斜斜拉索锚固区区为U型束，预应力力管道采用高高密度聚乙烯烯波纹管，压压浆采用真空空灌浆工艺。真空压浆，其施工工艺流程为:预应力管道埋设预应力管道检查及清理人工穿束混凝土浇筑及养护张拉预应力管道压浆（真空吸浆）封锚。4.12.2波纹管管埋设在钢筋绑扎过程中中应埋设预应应力波纹管，横横梁预应力管管道采用ø＝85㎜和ø＝100㎜两种聚乙烯烯波纹管；上塔塔柱环向预应应力管道采用用ø＝85㎜聚乙烯波纹管管。安装前波波纹管应按要要求进行检验验，经检验合合格的波纹管管才可运到现现场施工。波纹管安装由定位位钢筋定位，定定位钢筋间距距不得大于11.0m。波纹管连连接时，采用用大一号的波波纹管套接，两两端用胶带包包缠以防漏浆浆，波纹管就就位后用钢筋筋卡子与定位位架固定，以以防止浇筑混混凝土时波纹纹管上浮，钢钢筋焊接时严严禁烧坏波纹纹管。波纹管管的安装误差差要满足设计计和规范要求求。埋设好的管道不允允许踩踏，尽尽量不要在其其附近进行电电焊和气割作作业，若必要要时，应采取取相应保护措措施。4.12.3钢绞线线的检查验收收进场钢绞线应具有有出厂质量证证明书和试验验报告单，钢钢绞线进场后后从每批中任任取3盘，并从每每盘所选的钢钢绞线端部正正常部位截取取一根试样进进行表面质量量、直径偏差差和力学性能能试验。每批批钢绞线的重重量应不大于于60t。4.12.4钢绞线线下料、穿束束钢绞线经检查合格格后，通过计计算确定下料料长度，用砂砂轮切割机分分批下料，编编号成捆，运运输至现场进进行人工穿束束。穿束前，先先在塔肢两侧侧搭设操作平平台，清除管管道内的杂物物，并在每根根钢绞线头部部套上防护用用的钢套，穿穿束采用单根根穿进。4.12.5张拉（1）张拉前准备工作a.张拉千斤顶顶、配套油泵泵、压力表标标定。b.安装锚板、夹片、限限位板、千斤斤顶及工具锚锚。(2)预应力张张拉预应力钢绞线采用用270级（ASTM4416-977a），标准准强度1860MMpa。横梁钢束锚下下张拉控制应应力为1302Mpa（即钢绞线线标准强度的的70%），锚固区钢钢束锚下张拉拉控制应力为为1395Mpa（即钢绞线线标准强度的的75%），分别采用400t、600t千斤顶张拉,在混凝土强强度达到设计计强度的85%后进行预应应力张拉。张拉程序为：0σσ初σcon(持荷2min锚固)。张拉时以张拉应力力和伸长量进进行双控，以以应力控制为为主，钢束的的伸长量进行行校核、伸长长率控制在-6%~66%，且不允许许断丝。张拉采取两端对称称同时进行，张张拉预应力束束顺序严格按按设计图进行行。预应力钢钢束张拉完毕毕后，槽口内内索塔主筋与与箍筋应按钢钢筋接头要求求连接完好，并并按要求安装装防裂钢筋网网后浇筑槽口口砼。槽口混混凝土要求振振捣密实，混混凝土表面颜颜色应与塔柱柱混凝土颜色色一致。(3)张拉注意事事项a.张拉设备设专人保保管使用，并并定期检验、标标定、维护。b.锚具应保持干净，不不得有油污。c.张拉人员须经过专专业培训，持持证上岗并具具有一定的实实际操作经验验。d.张拉平台牢固，并并且布置安全全防护设施。e.张拉前全面检查张张拉系统，操操作人员必须须在千斤顶两两侧作业，千千斤顶后部严严禁站人。f.千斤顶安装必须使使头部锚板接接触完好，保保证孔道、锚锚板及千斤顶顶三对中，以以便张拉顺利利进行。g.新的或久置的千斤斤顶，使用前前应试运行二二、三次。h.张拉工作完毕后，千千斤顶油缸应应回程到底并并注意防尘防防雨。(4)张拉质量量要求a.钢绞线张拉吨位及及伸长量应符符合设计要求求。b.钢束实际伸长值与与理论值之差差应根据试验验来确定其控控制范围。c.每束钢绞线滑丝不不得超过1%丝。4.12.6孔道压压浆、封锚横梁、环向预应力力孔道压浆、封封锚横梁水平及塔柱环环向预应力管管道采用真空空吸浆。预应力筋张拉后，应应及时用水泥泥浆将锚头封封死（真空灌灌浆时防空气气进入），然然后进行真空空灌浆。浆体材料及灌浆要要求：ａ、采用425＃＃普通硅酸盐盐水泥。ｂ、水泥浆应有足足够流动度，强度不小于50MPa,水灰比控制在0.3~0.4之间，流动度应控制在14s～18s之间。ｃ、水泥浆３h泌泌水率控制小小于初始体积积的2％，拌和后24h水泥浆泌水水应能全被吸吸收。ｄ、为提高水泥浆浆流动度，减减少泌水和体体积吸缩以及及增加密实性性，应在浆体体中加入适量量水泥重量膨膨胀剂，防止止混凝土收缩缩，控制膨胀胀率不大于自自然体积的10%。e、为保证压浆密实实，压浆应均均匀缓慢进行行（观察灌浆浆泵料斗中浆浆体面下降是是否正常），不不得中断，不不得使灌浆泵泵空转使空气气进入，并应应排气通畅，直直至排气孔排排出稀浆出浓浆。f、灌浆泵控制压力力在0.3~00.5MPaa。4.13斜拉索套筒筒和索塔预埋埋件安装4.13.1索道管管加工制作上塔柱索道管为QQ345钢材材，规格为ФФ465χ12mm钢管，其其锚垫板为Q345钢板，规格格为800χ800χ90mm，锚垫板与预预埋锁套管用用Q345δ=10mm钢板板焊接作为加加劲板，在专专用台座上加加工制作，索索道管加工要要满足以下要要求：①索道管中心线与锚锚垫板中心线线不能有偏角角；②钢管切割后两端必必须磨光，出出口端的内侧侧须磨成圆弧弧倒角；③钢管与锚垫板焊接接时，锚垫板板圆孔边缘不不得露出钢管管内壁，否则则必须打磨齐齐平；④钢管焊接时必须用用同材质的焊焊条，且须保保证内表面光光滑。4.13.2索道管管陆上安装定定位索道管、劲性骨架架加工好后，进进行索道管安安装定位。安安装一般步骤骤为：①根据设计数据进行行相对位置的的尺寸计算；；②测量对台座进行放放样，并将索索道管位置在在劲性骨架上上做好标志；；③用吊车吊安索道管管，测量人员员用钢卷尺、测测距仪反复校校核，直到满满足设计位置置后用角钢固固定；④劲性骨架索道管进进行中跨、边边跨及节段编编号、堆放，堆堆放时应避免免劲性骨架变变形。4.14索塔预埋件件施工索塔预埋件分工程程埋件和施工工埋件两种，工工程埋件有限限位支座预埋埋钢板、塔内内检修楼梯预预埋钢板、铁铁门门洞预埋埋钢板、预埋埋通风孔、照照明灯座埋件件、航空障碍碍灯灯座埋件件；施工埋件件主要有塔吊吊附着埋件、电电梯附着埋件件、泵管、水水管附着埋件件、横梁支撑撑牛腿埋件、横横梁支撑钢管管埋件、中塔塔柱临时撑杆杆埋件、脚手手管支承埋件件等。工程埋件按设计要要求的材料和和尺寸加工，在在加工场完成成，由专人负负责。加工、安安装严格按照照设计图纸进进行。施工埋件钢板除塔塔吊附着埋件件、中塔柱临临时撑杆埋件件和上横梁支撑牛牛腿埋件采用用δ＝20㎜钢板外，其其余采用δ＝10㎜钢板加工工而成。塔吊吊附着每20m左右设置一道道，采用□400×4400钢板，焊9根фФ22锚固筋，长40㎝；电梯附附着在上塔柱柱部分每6m设置一道道，采用□200×2200钢板，焊5根Ф22锚固筋，长30㎝；泵管、水水管附着埋件件，每5m设置一道道，采用□200×2200钢板，焊5根Ф22锚固筋，长30㎝。中塔柱柱临时撑杆埋埋件，采用□1000××1000钢板，焊9根Ф22锚固筋，长30㎝；横梁支支撑牛腿埋件件，采用□500×6600钢板，焊9根Ф22锚固筋，长30㎝，下横梁牛牛腿预埋钢板板为□1100×400钢板，焊12Ф22根固筋，长长50cm。埋件加工完成后，运运至现场用塔塔吊安装，安安装埋件向砼砼内缩2㎝，以便将将来修补。4.15索塔防雷设设施索塔避雷针采用22根Ф32螺纹钢绑扎或或焊接在一起起作为防雷引引线，沿塔身身向下引入承承台，利用2根Ф16横向主筋绑绑扎或焊接在一起起连成闭合回回路后与防雷雷引下线焊接接形成闭合回回路作为避雷雷带，从桥面面标高起29米起，按照图图纸设计标高高铺设，塔顶利用4条Ф16索塔横向钢钢筋绑扎或焊焊接在一起作作为避雷带，从从桥面标高起起，每10mm利用2根Ф16横向主筋绑绑扎或焊接在一起起连成闭合回回路，构成均均压环，且与与防雷装置引引下线焊连，避雷针底端端接直径d＝40㎜镀锌钢钢管，顶端接接一个ESE--6000型避雷针，避雷雷针与钢管连连接均为焊接接，钢管与钢钢管之间也采采用焊接连接接，底部支座座与塔冠预埋埋钢板栓接，塔塔冠预埋钢板板与预埋钢管管焊接，并与与避雷引线焊焊接，所有焊焊缝均进行喷锌锌处理。避雷针为ESE--6000型避雷针，高高度0.755m，避雷针接长长采用钢管分分节结长，管管与管之间和和管与避雷针针之间均用焊焊接连接，搭搭接长度为110㎝。每根接地极的电阻阻应小于4欧姆，根据施工进度，进行逐段测定，每每年