承插式模板工程安全专项施工方案

XX项目模板（承插式）安全专项施工方案中国建筑第二工程局有限公司xx项目模板工程（承插式）安全专项施工方案项目效果图编制：审核：审批：中国建筑第二工程局有限公司目录TOC\o"1-2"\h\uHYPERLINK\l_Toc2070一、工程概况XX项目模板工程（承插式）安全专项施工方案一、工程概况1、工程概况项目位于市路，建筑面积㎡，共栋建筑，结构形式为结构。2、结构设计概况#楼首层层高主要为m，上部层高为m,地下部分层，层高m；具体层高参照施工图纸。主体部分：板厚主要为mm，主梁主要为mm，其它梁主要为mm，梁轴网尺寸主要为mm。地下车库部分：板厚主要为mm，主梁主要为mm，次梁主要mm，梁轴网尺寸主要为mm。柱主要为mm，，轴网尺寸为mm。结构设计构件概况部位层高构件类型截面类型截面尺寸（单位mmm）标准层3.8m墙厚度300梁宽×高200×500、200×6600、300×700板厚度120、100柱长×宽600×600、600×7700、700×7700、3、施工重点、难点及措施（根据项目实际情况填写，没有则不要,特殊部位(电梯井、楼梯间)的支撑架要注明。）二、编制依据序号类别名称编号1国家标准混凝土结构工程施施工质量验收收规范GB50204--20112建筑工程施工质量量验收统一标标准GB50300--20133直缝电焊钢管GB/T137793-200084碳素结构钢GB/T7000-200665钢管脚手架扣件GB158316建筑结构荷载规范范GB50009--201278行业标准建筑施工扣件式钢钢管脚手架安安全技术规程程JGJ130-220119建筑施工承插型盘盘扣式钢管支支架安全技术术规程JGJ231-2201010建筑施工安全检查查标准JGJ59-2001111建筑施工高处作业业安全技术规规范JGJ80-2001112建筑施工模板安全全技术规范JGJ162-2200813建设部建质20009第87号文1415地方标准当地相关标准16其它XX项目施工组织织设计17XX项目施工图纸纸18（注：编制依据应不限于以上内容，相关的地方标准一定要写明，请查阅资料尽可能收集齐全）三、模板设计1、承插式脚手架支撑体系设计承插式快拆架是将（Q235）φ48×2.8的钢管与插头、插座分别焊接成横杆、立杆,再将横杆类、立杆类杆件通过插槽组合成支撑体系。钢管钢管的力学性能应符合GB/T3091中Q235的规定。钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，杆件接长使用时，杆件只允许设一个焊缝，不得采用横断面接长，横杆接缝应在距端头1/4长度内布置，并应设有长度不小于10mm、壁厚不小于2.8mm的衬管。钢管的公称外径为48mm，公称壁厚为2.8mm（与当地材料一致，并与计算一致），壁厚公差不应为负偏差，其他尺寸公差应符合GB/T3091的规定。插座焊接于立杆上的插销型节点零件；插座的材料采用碳素铸钢或可锻铸铁时，其机械性能应符合GB/T11352中ZG270-500牌号和GB/T9440中KTH350-10牌号的规定。立杆快速拆装脚手架的竖向承力杆。立杆接头应采用铸钢，其机械性能应符合GB/T11352中ZG270-500牌号的规定。名称型式代号主要参数系列立杆L26001220099007000顶杆D26001220099007000横杆快速拆装脚手架水平承力杆。横杆接头应采用铸钢，其机械性能应符合GB/T11352中ZG270-500牌号的规定。名称型式代号主要参数系列横杆H120010000990077005000立杆可调底托插卡于立杆下端，将上部荷载分散传递给基础，并可调节高度的部件。立杆可调顶托名称型式代号主要参数系列立杆可调上托KTZ700500插座节点（地方不同，节点图不一致，请与实物一致）插槽式节点应由焊接于立杆上的插座、焊接于水平杆杆端的楔形插头相互承插组成。(a)(b)插槽式节点构成1—立杆；2—水平杆；3—立杆插座；4—水平杆端楔形插头(a)连接前；(b)连接后插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。（《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010））螺杆材料应符合GB/700中Q235的规定，调节螺母铸件的材料应采用机械性能不低于GB/T9440中规定的KTH330-08牌号的可铸锻铁或GB/T11352中规定的ZG230-450牌号的铸钢。2.本工程承插式脚手架设计参数及数量表设计参数根据项目实际情况及材料规格特点，本项目层高为3800mm，板厚为120mm，梁300×700mm,柱网间距8400×8400mm。立杆：L2600（立杆）+D700（顶杆）+KTZ700（顶托），顶托外伸长度约为300mm。水平横杆：主要采用H1200，H1000；布置3道，扫地杆1道，中部1道，梁底1道，步距不大于1500mm剪刀撑：采用φ48×2.8mm普通钢管；即梁底往下第一层水平杆位置，水平剪刀撑宽度为3~5m，与支架纵（或横）向夹角为45°~60°，呈梅花形布置。竖向剪刀撑：结合本工程的实际情况,在每个施工段架体的外侧周边及内部纵、横向从底至顶按平面布置图设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨，斜撑角度45°~60°。标准层承插式脚手架材料使用数量表（可采用附表）规格长度一层数量（根）一层数量（米）立杆L26002.64001040顶杆D7000.7400280顶托7004000横杆H12001.29301116H10001330330H7000.7210147H5000.5126合计29193.承插式脚手架平面布置设计根据本工程特点对本工程标准层承插式脚手架平面布置进行设计，具体如下图：标准层承插式快拆架布置图4、板模板设计部位计算书层高附图板厚（单位mm）模板及背楞支撑其他面板mm次楞mm主楞mm支撑形式立杆纵距mm立杆横距mm水平杆步距mm标准层计算书（*）3.8m附图一12015厚九夹板38×88木方，间距300φ48×2.8双钢钢管，间距1200承插式钢管支撑12001200≤1500水平剪刀撑在扫地地杆和顶部各各设置一道水水平剪刀撑。竖竖向剪刀撑5米设置一道道连续的竖向向剪刀撑。注：立杆间距应根据设计图纸计算布置，计算时取最大间距核算。5、梁模板设计部位计算书层高截面尺寸（单位mm）模板及背楞支撑其他模板mm次楞mm主楞mm支撑形式梁底立杆横距mmm梁底立杆梁底立杆纵距mmm立杆步距mm标准层计算书（*）3.8m200×400、200×5500、200×6600、300×600、300×70015厚九夹板梁底：38×888木方，间距100梁侧：38×888木方，间距150梁底：φ48×22.8双钢管，梁侧：φ48×22.8双钢管管承插式钢管支撑1200φ48×2.8单钢钢管，24001500两侧设置一道对拉拉螺杆，距梁梁底150mmm，对拉螺杆水水平间距460mm。注：梁底立杆应根据计算得来，间距应为支撑架间距的倍数，并应与支撑架有效连接，不得设置独立杆。超限梁应单独设计支撑架，并请专家论证。6、墙模板设计部位计算书层高墙厚（单位mm）侧模其他模板mm次楞mm主楞mm标准层计算书（*）3.8m20015厚九夹板38×88木方，间间距150φ48×2.8双钢钢管，第一道道距地2000，以上主楞距距地分别为：：700、1200、1800、2400、3000。墙两侧主楞双钢管管之间设置对对拉螺杆，竖竖向间距同主主楞间距，水水平间距均为为500mm。沿墙方向1米一道斜撑撑7、柱模板设计部位计算书层高截面尺寸（单位mm）侧模其他面板mm次龙骨mm主龙骨mm标准层计算书（*）3.8m500×500、600×6600、600×7700、700×770015厚九夹板38×88木方，间距300φ48×2.8双钢钢管，第一道距地地200，以上主楞距距地分别为：：700、1200、1800、2400、3000。柱边长≤600，不不设置对拉螺螺杆600<柱边长≤≤700，柱中设置1道对拉螺杆杆，竖向间距距同主龙骨间间距注：柱高大于5m时，应设置可靠的防扭措施，如底部、顶部设置抗扭钢管与支撑架可连接。8、特殊部位做法设计（1）、楼梯间：采用扣件式钢管脚手架，间距、步距与承插式脚手架相同并与承插式脚手架立杆有效连接。楼梯采用木模板支设板底，楼梯底模、侧模及梯步模采用15mm厚模板，选用整张模板拼接而成，模板的长和宽均为墙体间的净距离，龙骨采用38×88mm木方。支撑体系采用可调钢支撑，搭设满堂架，根据开间尺寸分步立柱，立柱间距1000mm，纵横双向设置，立柱上放U型托，在距地200mm处设一道水平杆，向上每1500设一水平拉杆。楼梯模板安装示意图（2）、边梁位置：采用扣件式钢管脚手架,间距、步距与承插式脚手架相同并与承插式脚手架立杆有效连接。边梁处外排立杆如下图采用斜立杆，斜立杆应与相邻满堂架水平杆相连接形成整体。（3）、降板位置：采用扣件式钢管脚手架,间距、步距与承插式脚手架相同并与承插式脚手架立杆有效连接。降板处支设吊模时为确保构件截面准确，高处板梁侧加焊200mm长间距500mm的Φ14内撑钢筋，在下沉板底面加Φ14钢筋做成“十”形与下部板筋焊接顶住吊模下端，同时在该点布置一个马凳。为防止浇筑上部梁板砼时根部烂根和侧模难以拆除，吊模底部平铺一块200宽通长模板，吊模在内侧用钢管顶撑加固，其支模大样图如下：9、模板配备情况（1）塔楼梁、板、墙模板：按标准层配置3套。（2）裙楼梁、板、墙、柱模板：地上两层满配计算。（3）屋面花架模板满配1套。四、施工准备1、技术准备项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图纸的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更记录依据和施工操作依据。熟悉各部位戴面尺寸、标高、制定架体搭设方案。楼层控制线、轴线、墙身线、标高线等已复核，均与设计图纸相吻合；施工前应做好支撑体系的专项施工方案设计,并放线定位,使支撑体系横平竖直,以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置,确保其整体稳定性和抗倾覆性。项目部及劳务队管理人员在仔细熟悉图纸的情况下，对现场需要搭设快拆架的部位进行掌握，并提前对操作人员进行技术及安全交底，做到搭设规范，一次成型。2、劳动力组织劳动力准备一览表工种人数备注木工40架子工20杂工6起重司机2每台起重指挥4每台注：根据各区域的模板工程量、流水分区及总劳动力计划，计划建筑面积每1000m2配备木工人数为60人。3、机具准备：主要机具及工具准备详见下表：机具及工具准备一览表机具名称规格数量锤子0.25kg、00.5kg450单头扳手17～19、22～24450钢卷尺5m260工程检测尺2m20水准仪DZS3-144、材料计划材料计划一览表名称规格规格数量备注1木胶合板1830×9155×15mmm2木方40×90×30000mm3钢管φ48×2.7mmm4扣件1kg5承插式快拆架φ48×2.7mmm重点检查规格尺寸寸6普通高强对拉螺杆杆M145、场地准备根据现场总平面布置方案及各阶段平面布置图，专门指定了木工加工及材料堆放场地。主体施工阶段总平面布置图五、进场材料要求1、材料规格要求承插式构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）、《碳素结构钢》（GB/T700）以及《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T11352）的规定，各类支架主要构配件材质应符合下表的规定；构件表面涂防锈底漆。轮扣架主要构配件材质立杆水平杆竖向斜杆水平斜杆扣接头连接套管可调底座、可调托托座可调螺母连接盘、插销Q345AQ235BQ195Q235BZG230-4550ZG230-4550或20号无缝钢管Q235BZG270-5000ZG230-4550或Q235BB钢管外径允许偏差应符合表下的规定，钢管壁厚允许偏差±0.1mm。钢管外径允许偏差（mm）外径D外径允许偏差42、48+0.2－0.1160+0.3－0.11连接盘、扣接头、可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T11352）中牌号为ZG230－450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。铸钢制作的连接盘的厚度不得小于8mm，钢板冲压制作的连接盘厚度不得小于10mm，允许尺寸偏差±0.5mm。扣件：有裂缝变形的扣件严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件的抗滑力不小于8KN。木枋：38×88木枋必须用刨木机加工，必须保证木枋有一个截面尺寸准确。顶托：长度、丝数及顶托板的厚度必须满足规范要求。对拉螺杆：直径14mm，不得有影响使用的锈蚀。力学性能需满足设计要求。2、制作质量要求杆件焊接制作应在专用工具上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110）中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。楔形插销的斜度应满足楔入连接盘后能自锁，厚度不应小于8mm，尺寸允许偏差±0.1mm。立杆连接套管有铸钢套管和无缝钢管套管两种形式。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。可调底座和可调托座的丝杆宜采用梯形牙，A型立杆宜配置Φ48丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于46mm；B型立杆宜配置Φ38丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于36mm。可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为±0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm;承力面钢板与丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可调托座和可调底座插入立杆内的长度应符合规范规定。3、构配件外观质量要求钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；钢管应平直，直线度允许偏差为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；铸件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；可调顶托的螺牙宜采用梯形牙，A型管宜配置Ø48丝杆和调节手柄,丝杆直径不得小于36mm。可调顶托的表面应镀锌，镀锌表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；架体杆件及构配件表面应镀锌或涂刷防锈漆，涂层应均匀、牢固；主要构配件上的生产厂标识应清晰。4、材料进场验收由工程部组织，项目各部门参与验收。主要从外观、尺寸、接头质量、壁厚、顶托丝扣等方面控制。六、施工方法1、工艺流程施工工艺流程：放支撑杆件点位线线→搭设支撑体体系（先搭设设标准四边形形支承格构，按按互相垂直或或顺直的原则则支完剩余的的支承格构）→安装U型托→主、次龙骨安装（跨度大于4m按3‰起拱）→安装模板→模板验收→拆除模板2、放支撑杆件点位位线首先，例用全站式式、垂准仪等等，放置楼层层主轴线；其其次，利用主主轴线，引测测，各梁的轴轴线；最后，按照支撑架支模图在楼板上弹模板支撑位置线，按模板支撑位置线支一个立方体支撑格构。为防止立杆对底部混凝土板面造成损伤，同时对立杆传递下来的荷载进行分散，采用38mm×88mm木方对立杆底部进行铺垫。3、搭设承插式支撑撑体系（1）、承插式支撑架的安安装流程第一步：一个工人人取两根立杆杆顺房间一侧侧立起,另一个工人人取两根横拉拉杆在两根立立杆中间插接接安装,取第三根立立杆和两根横横位杆与前两两根立杆呈90度插接,再取第四根根立杆与两根根横拉杆与前前三根立杆呈呈井字弄插接接,以后所有立立杆与横拉杆杆用同样方法法连接,将全部房间间搭满，形成成一个整体的的模块HYPERLINK"/supply/zhijia"支架。对于相相邻立杆因有有高差、间距距不同、边梁梁部位斜杆等等原因不能采采用快拆架配配套横杆连接接的，应采用用普通钢管通通过扣件与相相邻快拆架立立杆连接固定定。第二步：支架搭建建完毕,在每个立杆杆顶端各安装装一个可调节节丝杠,丝杠上面的的HYPERLINK"/supply/luomu"螺母可调节丝丝杠高度一致致。第三步：安装主楞楞,将主楞调整整到实用的长长度,然后顺立杆杆的方向搭放放在调节丝杠杠上,开口壁向下,方向一致,主楞可板根根据房间尺寸寸自由调节长长度。第四步步：安装次楞楞,次楞安装在在各主楞之间间,开口向下,次楞的两头头插装在主楞楞两侧的L型挂角内,将所有次楞楞安装完毕,即为支撑体体系全部支设设完毕。模板搭设流程图（2）、承插式支撑架架搭设按照承插式快拆架架标准层支模模图备齐所需需构配件（本工程支支模所需构配配件主要包括括2.6m立杆，U型可调顶托托，1.2m、1.0m、0.7m横杆）。立杆杆外插套壁厚厚不应小于22.8mm，内插套壁壁厚不应小于于2.8mm。插套长度度不应小于130mm，焊接端插插入长度不应应小于30mm，外伸长度度不应小于100mm。节点处正立面图节节点处俯视图图沿已支成的立方体体支承格构，严严格按照标准准层支模图完完成剩余的搭搭设。搭设过过程中，同一一个插座上横横杆与其搭接接的立杆要互互相垂直，同同一方向内搭搭接的横杆要要顺直并且与与模板支撑位位置线保持平平行。立杆端端面与立杆轴轴线应垂直，垂垂直度允许偏偏差为0.5mm。横杆接头头和立杆接触触弧面的轴心心线与横杆的的轴心线应垂垂直，垂直度度允许偏差为为1.0mm。插销座下下碗口平面与与立杆轴线应应垂直，垂直直度允许偏差差为1.0mm。按横杆步距要求搭搭设横杆，在顶层水平平杆上方在纵纵横向搭设一一道水平杆，保保证立杆伸出出顶层水平杆杆中心线至支支撑点的长度度a不应超过0.65m（立杆自由由端长度不大大于0.655m）。——DBJ550-1844-20144第7.0.4条之规定。剪刀撑：水平剪刀撑：本工工程3.8米标准层设设置一道水平平剪刀撑，即即梁底往下第第一层水平杆杆位置，水平平剪刀撑宽度度为3~5m，与支架纵纵（或横）向向夹角为45°~660°，呈梅花形形布置。竖向剪刀撑：结合合本工程的实实际情况,在每个施工工段架体的外外侧周边及内内部纵、横向向从底至顶按按平面布置图图设置连续竖竖向剪刀撑，剪剪刀撑宽度应应为4跨，斜撑角角度45°~660°。剪刀撑必必须与其经过过的立杆连接接，接头采用用搭接连接，搭搭接长度不得得小于1m，采用3个旋转扣件件，不得采用用直接头连接接。旋转扣件中中心线至主节节点的距离不不宜大于150mm。施工要点及注意事事项施工前必须熟悉设设计方案，进进行技术交底底。严格按照照设计要求进进行支模，严严禁随意支搭搭。对于快拆架的安装装,先取两根立立杆,用横杆插入入插槽插紧,安装在立杆杆上,依此类推,使其形成模模块式组合结结构。架体搭搭设完成后要要加设足够的的剪刀撑,在顶托与架架体横杆300-5500mm之间的距离离要增设足够够的水平拉杆杆,使其整体稳稳定性得到可可靠的保证；；可安装斜拉拉杆使其形成成三角型稳定定结构。立杆杆可以根据使使用标高无限限加接,可调节丝杠杠是配装在立立杆的上端,可做高度微微调,满足现场施施工需要。支立模板支架时，立立杆位置要准准确，立杆、横横杆形成的支支承格构要方方正。立方体支承格构调调方正以后同同时敲击4根或3根横杆，不不能装一根敲敲击一根，横横杆的插头插插入立杆插座座后，要两头头同时均匀敲敲击，不能猛猛敲一头，再再敲另一头。采用38mm×88mmm木方对立杆杆底部进行铺铺垫，并且上上下楼层立杆杆对齐，保证证荷载有效通通过立柱进行行传递。按图示进行水平杆杆（横杆）安安装，严禁私私自调换不同同长度横杆。当采用插槽式水平平杆无法连接接相邻立杆时时，应使用普普通钢管通过过扣件与立杆杆钢管固定。4、安装U型托在立杆顶部安装UU型可调顶托托，安放龙骨骨通过调节U型顶托调平平到所需标高高。可调底托托底板的钢板板厚度不应小小于6mm，可调上托“U”型钢板厚度度不应小于5mm。U托安装完毕后，进进行调平。跨跨度大于4m按设计起拱拱，避免虚支支，U型托安装完完毕后，进行行调平。跨度度大于4m按设计起拱拱，将次龙骨骨顶面调整至至指定标高，避避免虚支，保保证拆模后支支撑处的顶板板平整。U型托的调节丝杆插插入立杆孔内内的安全长度度不小于200mm，严禁任意意上调。5、主、次龙骨安装装根据模板设计图安安装主、次龙龙骨。木龙骨悬悬臂端用钢管管、扣件、U形可调顶托托或可调底座座支顶加固。木龙骨要支撑平稳稳，受力方向向一致。立杆部分搭设完成成,将一根主HYPERLINK"/supply/keel"龙骨骨放在顶杆丝丝杆上,依此类推,可以把主龙龙骨一次搭设设完毕,然后搭设次次龙骨,把次龙骨搭搭设在主龙骨骨的L型槽内即可可。6、模板施工（参照照模板工程（扣扣件式）安全全专项施工方方案模板）7、模板验收模板工程完成后，由由生产经理组组织项目总工工、安全总监监、质量总监监、机电部经经理及楼栋管管理人员进行行模板工程验验收，合格后后留下验收记记录方可进入入下到工序。8、模板拆除模板的拆除模板拆除顺序：解解除支撑→松开紧固螺螺栓→撬动松动模模板→人工拆开模模板运至地、楼楼面→拆除架手架→模板、钢管管清理→螺杆、蝴蝶蝶卡等整理→施工垃圾清清理拆除侧模时应能保保证混凝土表表面及棱角不不受损伤；底底模及其支架架拆除时的混混凝土强度应应符合设计要要求，以同条条件养护试件件强度试验报报告为依据。拆拆模前应经监监理工程师批批准。结构类型结构跨度按设计的混凝土强强度标准值的的百分率表示示（%）板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱≤8≥75>8≥100悬壁构件-≥100拆模前可先拆除梁梁底一道水平平拉杆，以满满足施工人员员站立作业，用用木方和模板板搭设作业平平台，检查周周围的安全网网是否完好，经经项目部或专专职安全员检检查安全后才才能进行拆模模施工。拆模应遵循先支后后拆，后支先先拆，先拆不不承重的模板板后拆承重部部分的模板；；自上而下，支支架先拆侧向向支撑，后拆拆竖向支撑等等原则。拆除顶板模板时应应将可调螺旋旋向下退100mm，使龙骨与与板脱离，先先拆主龙骨，再再拆次龙骨，最最后取顶板模模。拆除时人人站在钢管架架下，待顶板板上木料拆完完后，再拆钢钢管架。拆除大跨度梁板模模时，宜先从从跨中开始，分分别拆向两端端。当局部有有砼吸附或粘粘接模板时，可可在模板下口口接点处用撬撬棍松动模板板，方便人员员的拆除。拆模时不要用力过过猛，拆下来来的材料要必必须及时从架架体内运走，不不得堆积在支支架内，整理理拆下后的模模板及时清理理干净，板模模应涂刷水性性脱模剂，按按规格分类堆堆放整齐。严禁站在悬臂结构构上面敲拆底底模。严禁在在同一垂直平平面上操作。模板拆除时，不应应对楼层形成成冲击荷载。拆拆除的模板和和支架宜分散散堆放并及时时清运。脚手架拆除拆除顺序：模板拆拆除→横杆拆除→立杆拆除拆除必须由上而下下进行。严禁禁违反操作规规程注意事项上层竖向构件模板板拆除运走后后，在施层无无过量堆积荷荷载方可进行行下层模板拆拆除。模板拆除前应办理理拆模申请，经经项目技术负负责人批准后后方可进行第第一次模板拆拆除。模板及其支架的拆拆除顺序严格格执行标准层层支模图进行行，严禁私自自乱拆。混凝土试块应增设设不少于一组组与混凝土同同条件养护试试块，用于检检验第一次拆拆模时的混凝凝土强度。现浇钢筋混凝土楼楼板第一次拆拆模强度由同同条件养护试试块试压强度度确定，当试试块强度规范范允许值时才才可以拆模。且且常温施工阶阶段现浇钢筋筋混凝土楼板板第一次拆模模时间不得早早于混凝土初初凝后3d。支撑结构在模板早早拆前应形成成空间稳定结结构。在第一一次拆模前，不不应受到拆除除拉杆一类的的扰动，更不不能使结构先先期承担部分分自身荷载。模模板第一次拆拆除过程中，严严禁扰动保留留部分模架及及构配件的支支撑原状，严严禁拆掉再回回顶的操作方方式。模架的第二次拆除除应符合《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》GB502204-20011的规定。9、模板、脚手架的的注意事项在使用过程中要及及时清理附着着在模板上的的混凝土，刷刷脱模剂。模板、脚手架拆除除至存放点时时，模板保持持平放，脚手手架要堆码整整齐。拆下的模板应急时时清除灰浆，难难以清除时，可可采取模板除除垢剂处理，不不准敲砸，拆拆下来的脚手手架要清理架架体上附着的的混凝土块等等。拆下来的的模板、脚手手架，如发现现翘曲、变形形、应及时修修理，损坏的的板面应及时时进行修补。暂时不用的材料应应入库保存，分分类管理。架体要严格按照方方案及相关规规范进行搭设设，在混凝土土浇筑过程中中派专人查看看架体的变形形情况，发现现问题立即停停止混凝土的的浇筑，并采采取相应的补补救措施，保保证安全的情情况下再进行行混凝土的浇浇筑；支模架架在使用过程程中均应当勤勤检查，每天天对该架体进进行监控，发发现问题，立立即报告项目目部进行处理理。一旦出现基底下沉沉、架体倾斜斜等安全隐患患时，积极采采取可行性补补救措施。对对基底下沉部部分架体，先先在基底两边边做好稳定基基础，然后搭搭设三角形替替换支撑斜杆杆稳定后对原原架体基底重重新加固恢复复立杆，并对对扣件水平杆杆接头已松动动变形的部分分进行更换加加固。对倾斜斜架体采用钢钢丝绳按上、中中、下三点固固定绑扎在加加固后的架体体点上，然后后用卷扬机按按同一标高为为一组的原则则，缓慢拉回回原位并固定定在墙柱位置置。对补救的的架体加强日日常的安全检检查。施工期间，设专职职安全员分区区域定期或不不定期检查。重重点检查各连连接点有无松松动；各种安安全防护设施施是否损坏，有有无安全漏洞洞和隐患；并并做好日常检检查记录。在架子使用阶段，严严禁任意拆除除主节点处的的纵横水平杆杆、和纵横向向扫地杆；如如施工需要局局部拆除，必必需经项目技技术、安全、工工程部一致同同意，施工完完毕应及时恢恢复。七、质量措施1、现浇结构模板安安装允许误差差及检验方法法（如下表）项目允许偏差(mm))检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或钢尺检查查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱.墙.梁＋4，－5钢尺检查层高垂直度6经纬仪或吊线.钢钢尺检查相邻两板表面高底底差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查2、模板工程质量控控制注意事项项模板应具有足够强强度、刚度及及稳定性，能能可靠地承受受新浇砼的重重量，侧压力力以及施工荷荷载。浇筑前前应检查承重重架及加固支支撑扣件是否否拧紧。模板结构的几何尺尺寸必须准确确无误，安装装稳固，拼缝缝严密。施工时模板就位要要准确，穿墙墙对拉螺栓要要全穿齐、拧拧紧，保证墙墙、柱断面尺尺寸正确。确保模板的制作质质量，定型模模板必须确保保多系组合不不掉棱、不漏漏浆，梁柱模模板组装先定定控制线，控控制线用仪器器测设，再按按控制线装模模，组装完后后校正。项目目部按照控制制线全数进行行模板的验收收。模板支撑撑和加固体系系按交底要求求加设，确保保有足够的强强度、刚度与与稳定性，不不发生走模、下下沉等现象。拆拆模后模板清清理干净后按按平面图布置置堆码整齐。施工时严格控制好好楼板模板质质量，拼缝用用双面泡沫胶胶，顶板平整整度及拼缝控控制尤其重要要，本工程必必须确保顶棚棚不需抹灰而而直接刮腻子子即可。为消除竖向结构接接头不平整、不不规范现象，柱(剪力墙)下口用1：2水泥砂浆(内加速凝剂和早强剂)在竖向结构模板根部堵缝，防止其跟部砼漏浆烂根、蜂窝、麻面等现象的产生。模板及其支撑均应应落在实处，不不得有“虚”脚出现，安安拆均设专人人负责。在安装模板之前，应应将各种电管管、水管等按按图就位，避避免模板安装装好后二次开开洞。模板自自身就位时应应严格按照配配模图纸进行行安装。浇筑砼时振捣器不不能直接碰到到板面上，避避免磨损撞坏坏面板，同时时振捣时间要要按规范规定定，要适时，以以防模板变形形。楼板最早加荷时间间应经核算确确定，但不得得早于楼（屋屋面）板混凝凝土浇筑完毕毕后72h。当掺缓凝凝剂或气温低低于15℃时，应适当当延长时间。八、安全措施1、安全保证措施脚手架搭设人员必必须是经过按按现行国家标标准《特种作作业人员安全全技术考核管管理规则》（GB50036）考核合格格的专业架子子工和木工。上上岗人员应定定期体检，合合格者方可持持证上岗。搭设脚手架人员必必须戴安全帽帽、系安全带带、穿防滑鞋鞋。脚手架的构配件质质量与搭设质质量，应按本本规范进行检检查验收，合合格后方准使使用。作业层上的施工荷荷载应符合设设计要求，不不得超载。不不得将模板支支架、缆风绳绳、泵送混凝凝土和砂浆的的输送管等固固定在脚手架架上；严禁悬悬挂起重设备备。搭拆脚手架时，应应设围栏和警警戒标志，并并派专人看守守，严禁非操操作人员入内内。脚手架的安全检查查与维护，应应按规范进行行。在脚手架使用期间间，严禁拆除除下列杆件：：主节点处的的纵、横向水水平杆，纵、横横向扫地杆；；不得在脚手架基础础及其邻近处处进行挖掘作作业，否则应应采取安全措措施，并报主主管部门批准准。在脚手架上进行电电、气焊作业业时，必须有有防火措施和和专人看守。2、职业健康、安全全环境、文明明施工及成品品保护措施各楼层施工操作时时，成品、半半成品、木枋枋等材料必须须堆码平稳整整齐，且同一一位置严禁堆堆码过多材料料，木材堆码码高度不超过过1.2m为宜。保持持现场的场容容场貌，施工工现场每层楼楼模板安装完完毕浇筑砼前前，楼层内的的垃圾应清理理干净。使用的工具不得乱乱扔乱放，地地面作业时应应随时放入工工具箱，高处处作业时应放放入工具袋内内。作业时使用的铁钉钉，不得含入入口中。作业前应检查所有有的工具，如如手柄有无松松动、断裂等等，手持电动动工具的漏电电保护器应试试机检查，合合格后方可使使用，操作时时应佩戴绝缘缘手套。使用手提电锯时，锯锯条锯片必须须适度调紧，下下班时要放松松，以防止再再次使用时锯锯条锯片突然然爆断伤人。木工作业场所的刨刨花、木屑、废废弃木枋木条条等必须自产产自清、日产产日清、工完完场清。注意控制污染源，夜夜间超过10点严禁使用用圆盘锯、手手提锯等噪音音污染大的工工具。夜间尽尽量避免模板板拆除。用火前必须事先申申请用火证，并并设专人监管管。在楼层模板拆除完完后，楼层内内的废料，垃垃圾均应清理理出楼层，运运至垃圾堆放放处堆码好。严禁在楼层内拉大大小便。不得得任意损坏施施工场地内的的任何机具、设设备和施工标标语牌等。模板安装应遵循以以下原则：作业前认真检查模模板、支撑等等构件是否符符合要求，木木模板及支撑撑材质是否合合格。地面上的支撑场地地必须平整夯夯实，支撑立立杆下方必须须垫不小于0.15㎡垫木，并并同时排除现现场的不安全全因素。模板作业高度在22m及以上高度度施工时，必必须设置安全全防护设置，临临边洞口作业业必须规范使使用安全带。操作人员登高必须须走人行通道道，严禁利用用模板支撑攀攀爬上下，不不得在墙顶、独独立梁及其它它高出狭窄而而无防护的模模板面上行走走。模板的立柱顶撑必必须设置牢固固的拉杆，不不得与门窗等等不牢靠和临临时物件相连连接。模板安安装过程中，不不得间歇。柱柱头、搭头、立立柱顶撑、拉拉杆必须安装装牢固成整体体后作业人员员才允许离开开。组装立柱模板时，四四周必须设置置牢固支撑，支支设独立梁模模应搭设临时时操作平台，不不得站在柱模模上操作以及及在梁底模上上行走和立侧侧模。模板拆除应遵循以以下原则：拆模必须待混凝土土满足拆模强强度后进行，严严禁未经项目目部施工员允允许而私自拆拆模。拆模的顺序和方法法，应按照先先支后拆、后后支先拆的顺顺序。先拆除除非承重件，后后拆承重件。严严禁将支柱全全部拆除后一一次性拉拽拆拆除。已拆除除的活动模板板，必须一次次性连续拆除除完方可停歇歇，严禁遗留留安全隐患。拆模作业时，必须须设置警戒区区，防止下方方人员进入。拆拆模人员必须须站在牢固可可靠的地方，保保持自身平衡衡，不得猛撬撬，以防止失失稳坠落。严禁利用塔吊拆除除尚未撬松动动的模板，吊吊运大型整体体模板时必须须栓接牢固，吊吊点平衡。拆除电梯井及大型型孔洞模板时时，下层必须须搭设安全网网等可靠防护护措施。拆除的模板及支撑撑加固材料必必须边拆边清清边运边码垛垛。楼层高出出拆除的材料料，严禁向下下抛掷。九、应急救援预案1、组织机构：为对可能发生的事事故能够快速速反应、求援援，项目部成成立应急求援援小组。由项项目经理任组组长。负责事事故现场指挥挥，统筹安排排等。当施工发生事故，若若应急救援小小组组长不在在位时，由副副组长负责现现场指挥救援援。组长：XXXX电话：XXX副组长：XXX电话：XXX组员：XXXX电话：XXX2、职责负责制定事故预防防工作相关部部门人员的应应急救援工作作职责。负责突发事故的预预防措施和各各类应急救实实施的准备工工作，统一对对人员，材料料物资等资源源的调配。当发生紧急情况时时，立即报告告公司应急救救援领导小组组并及时采取取救援工作，尽尽快控制险情情蔓延，必要要时，报告当当地部门，取取得政府及相相关部门的帮帮助。3、危险源识别序号作业活动危险源可能造成的事故风险级别预防措施备注1承插式脚手架搭设设脚手架坍塌构架缺陷:构架缺缺少必须的结结构构件,未按方案规定数量量和要求搭设设立杆、水平平杆、剪刀撑撑等。在使用过程中任意意拆除必不可可少的杆件等等。3、构架尺寸过大承承载力不足或或严重超载。3级1、对脚手架的构配配件材料的材材质,使用的机械械、工具、用用具进行监控控.2、对脚手架的构架架和防护设施施承载可靠和和使用安全进进行监控。3、对脚手架的搭设设、使用和拆拆除进行监控控,坚决制止乱乱搭、乱改和和乱用情况。4、加强安全管理,,对施工环境境和施工条件件进行监控。5、机械操作工持证证上岗，工作作期间坚守岗岗位，按操作作规程操作，遵遵守劳动纪律律。6、机械设备应按时时进行保养，当当发现有漏保保、失修或超超载带病运转转等情况时，有有关部门应停停止其使用。2高处坠落1、作业层未按规定定设置围档防防护。2、作业层架面与墙墙之间的间隙隙过大。3、杆件因搁置不稳稳、扎结不牢牢或发生断裂裂而坠落。3级3物体打击1、在搭设或拆除时时,高空抛掷构构配件,砸伤工人或或路过行人。2、架体上物体堆放放不牢或以外外碰落,砸伤工人。3、整架倾倒、垂直直坍塌或局部部跨架,砸伤工人。3级4不当操作大致有以以下情形1、用力过猛,致使使身体失稳。2、拥挤碰撞。3、集中多人搬运或或安装较重构构件。2级5机械伤害机械设备未按说明明书安装、未未按技术性能能使用机械设备缺少安全全装置或安全全装置失效对运行中的机械进进行维修、保保养、调整，未未按操作规程程操作机械设备带病运作作。2级6其它伤害在不安全天气条件件(六级以上大大风、雷雨和和天气)下继续施工工。4级4、应急演练为保证出现紧急情情况能按本计计划实施，项项目部组织进进行应急预演演，预演内容容主要有以下下几项：高空空坠落、触电电、火灾、集集体中毒、机机械伤害、中中暑。预演由由项目事故应应急领导小组组副组长，组组织应急领导导小组全体成成员参加，并并应有几名工工人参加，工工人在旁观看看，达到培训训，交底的目目的。5、安全事故应急流流程发生紧急事故时，发发现人应当立立即向项目部部应急组织机机构的成员报报告，亦可根根据紧急事态态情况直接报报告地方相关关救援机构。项项目部各应急急组相关成员员接到报告后后必须立即赶赶到现场，同同时向项目部部应急组组长长、副组长报报告，报告后后不得离开现现场，应当立立即组织人员员进行救援。项项目部应急组组组长、副组组长根据现场场紧急事态情情况迅速启动动应急预案，并并立即报告地地方救援机构构，同时向公公司应急救援援组织机构报报告。公司应应急救援组织织机构负责人人应当根据事事态情况立即即部署救援工工作，必要时时组织公司救救援组有关成成员赶赴现场场指挥协调。6、应急处置方法呼救当施工现场发生高高处坠落和物物体打击伤亡亡、伤害事件件，最先发现现情况的人员员应大声呼叫叫，呼叫内容容要明确：某某某地点或某某某部位发生生某某情况，将将信息准确传传出。听到呼叫的任何人人，均有责任任将信息报告告、传递与其其最近的项目目部管理人员员、现场值班班人员或应急急救援领导小小组成员，使使应急响应救救援小组负责责人能迅速启启动应急救援援预案。报警接到现场呼救，根根据实际情况况，确定是否否拨打急救电电话（120、119、110）。急救电电话报告发生生伤亡伤害的的现场地点、伤伤害类型，同同时必须告知知工程现场附附近醒目标志志建筑，以便便急救中心迅迅速判断方位位。项目应急救援领导导小组接到报报告后，应立立即在第一时时间赶赴现场场，了解和掌掌握事故情况况，开展抢救救和维护现场场秩序，保护护事故现场。接车领导小组立即派XXX迅迅速到路口接接车，引领急急救车从具备备驶入条件的的道路迅速到到达事故现场场。自救应急救援领导小组组XXX负责现场自自救的组织工工作。现场抢抢救组要采取取紧急措施，尽尽一切可能抢抢救伤员，防防止事故进一一步扩大。对抢救出的伤员，视视情况采取急急救处置措施施，迅速移走走周围可能继继续产生危险险的坠落物、障障碍物，为急急救医生留出出通道，使其其可以最快到到达伤员处。保持呼吸道通畅，若若发现窒息者者，应及时解解除其呼吸道道梗塞和呼吸吸机能障碍，应应立即解开伤伤员衣领，消消除伤员口鼻鼻、咽、喉部部的异物、血血块、分泌物物、呕吐物等等。有效止血，包扎伤伤口。视其伤情采取报警警直接送往医医院，或待简简单处理后去去医院检查。伤员有骨折，关节节伤、肢体挤挤压伤，大块块软组织伤都都要固定。若伤员有断肢情况况发生应尽量量用干净的干干布（灭菌敷敷料）包裹装装入塑料袋内内，随伤员一一起转送。预防感染、止痛，可可以给伤员用用抗生素和止止痛剂。记录伤情，现场救救护人员应边边抢救边记录录伤员的受伤伤机制，受伤伤部位，受伤伤程度等第一一手资料。保护现场现场在组织自救的的同时，保卫卫组XXXX应负责现现场的安全保保卫及人员疏疏散，设置警警界，保护现现场，为今后后的事故调查查提供真实情情况依据。7、应急救援电话及及定点医院事故发生第一时间间，要立即报报告，救护小小组迅速采取取有效急救措措施，同时报报警求