文化中心建设项目混凝土工程施工方案

混凝土工程施工方案审批表工程名称沁源县文化中心建建设工程结构型式框架建筑面积9003.33㎡㎡层数二层（局部四层）建设单位沁源县文体广电新新闻出版局施工单位山西四建集团有限限公司编制人梅富全项目经理卫彦刚报审时间2013年9月10日审核意见项目经理年月日审批意见1、增加进度安排；；2、混凝土浇筑前统统筹考虑泵车车停放位置；；分公司司主任工程师师年月日分公司质量经理年月日分公司生产产经理年月日沁源县文化中心建设项目混凝土工程施工方案文件编号：SJ/CJ·WHZX·12-2013审批：审核：编制：山西四建集团有限公司沁源县文化中心建设工程二〇一三年九月目录工程概况编制依据施工部署四、施工准备五、施工方法及技术措施六、质量管理措施七、质量通病及防治措施八、季节性施工九、安全生产管理措施十、环保及文明施工措施十一、成品保护措施一、工程概况本工程为沁源县文化中心建设工程，位于沁源县河西区。建筑左侧为群众文化中心，右侧为乙级影剧院，总建筑面积9003.33㎡，其中地下建筑面积3107.25㎡，地上建筑面积5896.08㎡。建筑主体地下1层，地上2层，局部4层，建筑高度为6.6m（局部影剧院舞台上空建筑高度17m)，结构形式为钢筋混凝土框架结构、钢结构。合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，耐火等级为二级，建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，地基基础设计等级为丙级。工程结构设计概况地基基础埋深C区5.35m、A、B区3.3m地基处理地基采用人工级配配砂石换填处处理，承载力力要求≥200kppa基础条形基础+防水板板主体结构形式框架结构、钢结构构砼强度等级及抗渗渗要求基础C40P6墙、柱C40P6其它：梁C35板C35垫层为C15；防防水保护层CC20；圈梁、过梁梁、构造柱为为C20。柱C40楼梯C30二、编制依据沁源县文化中心建设工程施工图纸《建筑施工手册》（第四版缩印本）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2002,2011版）《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）山西四建集团《2012版管理手册》三、施工部署3.1、混凝土搅拌站选择本工程使用当地沁泽商品混凝土搅拌站供应，所供商砼必须满足原材要求、混凝土总碱含量的要求、混凝土的技术指标（混凝土的初终凝时间、混凝土入模温度、混凝土的和易性等）、混凝土技术资料的要求。浇筑过程中采用车泵浇筑，泵送混凝土最大高度为46m。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。3.2、施工进度安排：本工程拟计划2013年9月至2013年11月底完成主体结构施工。3.3、施工人员安排：本工程混凝土施工共配备混凝土工16人、架子工12人、抹灰工2人、看模木工2人、看筋钢筋工2人、混凝土养护工2人，根据每次施工工程量安排施工人员。3.4、泵车停放位置选择浇筑混凝土时，均将泵车停放在基坑3m以外。由于汽车泵泵管长度有限，在个别部位会有达不到的情况，故在每次混凝土浇筑之前及时通知搅拌站携带3m或5m长软管一根，泵管长度不够时及时接软管。四、施工准备：4.1、技术准备：技术协议的签定：项目部与搅拌站签订技术协议，根据项目技术要求，搅拌站试验室根据混凝土强度等级的不同做混凝土试配并给出配合比通知单。水泥：选用普通硅酸盐水泥42.5级水泥（低碱）；细骨料：选用质地坚硬、级配良好的中砂，含泥量不应超过3%，泥块含量不大于1％。粗骨料：5-25mm质地坚硬、连续级配碎卵石，粗骨料中针片状颗粒含量不宜超过15%，且不得混入风化颗粒。含泥量不超过1%，泥块含量不得大于0.5％。掺合料：粉煤灰选用Ⅱ级粉煤灰。外加剂：减水剂，需通过与水泥的相容性试验。另外外加剂不锈蚀钢筋、不含碱，具有良好的缓凝减水、早强、增强塑化、提高耐久性等性能。技术要求：塌落度：180土20mm。混凝土初凝时间：初凝时间为4-6小时，终凝时间为初凝时间加2小时。碱含量要求：各种原材料带入混凝土的总碱含量（水泥带入碱量+外加剂带入碱量+掺合料中有效碱含量）≯3Kg/m3，由外加剂带入的碱含量不超过1Kg/m3。氯含量：混凝土细骨料中氯离子含量，对钢筋混凝土，按干砂的质量百分率计算不得大于0.06%。和易性：进场混凝土目测检查，不得出现泌水现象。技术人员熟悉图纸，掌握砼结构布置、施工进度安排等情况，以便确定砼浇筑方法。严格控制标高，在浇筑层上层柱钢筋上必须抄50标高控制线，以便随时控制混凝土浇筑高度。4.2、现场准备4.2.1、钢筋规格、数量、间距、锚固长度、保护层厚度等均符合图纸及规范要求，钢筋接头经复试合格。平面位置线、标高控制线、模板支搭位置、支撑情况，强度及稳定性已通过质量检查。水电预留预埋已完成。以上各工序均已办好各种隐预检手续，签字齐全。4.2.2、对模板内的杂物和钢筋上的污染等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。4.2.3、养护材料数量充足。振捣棒经检查试转合格，无漏电现象。4.2.4、夜间施工保证工作面照明情况良好，不断电。照明灯具、线路检修完毕。浇灌砼所用架子应支搭完毕，并经检查合格。4.2.5、现场道路清理干净，保证泵车停靠位置及混凝土运输车进现场后的行驶路面通畅，其它用途车辆避让混凝土运输车。4.2.6、搅拌站派调度员到达现场，与生产部门共同指挥协调运输车辆，确保混凝土运输车到达现场既不积压又不间断。4.2.7、工长及时填写“混凝土浇灌申请书”，并报送监理签字后方可开始施工。4.2.8、混凝土调度：工长提前填写申请单，确认混凝土浇筑部位、工程量、浇筑时间，经监理确认签字后，通知搅拌站做生产安排，搅拌站回传传真确认收到申请单可以安排施工或不能安排施工。混凝土施工前的准备完成后，由专人电话通知开盘，混凝土进场履行进场验收确认手续，符合要求后按工艺标准进行施工。4.3、机械设备准备4.3.1、主要机械设备：序号机械名称型号数量（台）1塔吊TC6013-6612混凝土汽车泵SY5310THHB40B--4613振捣器插入式64经纬仪JJ2A15全站仪HTS-22016水准仪DS317线坠3个8混凝土强度试模100×100××1003组9混凝土坍落度筒100×200××3001只10抗渗混凝土试模175×185××1503组11靠尺JZC-21套五、施工方法及技术措施：5.1、混凝土浇筑施工流水段划分及计划浇筑时间。基础底板结构施工工流水段划分分名称标高部位计划浇筑时间1段C区-7.35m2013.9.1142段C区-6.35m2013.9.2203段C区-5.35m2013.9.2254段C区-3.30m2013.10..25段A、B区-3.30m2013.10..8主体结构施工流水水段划分名称标高部位计划浇筑时间1段C区-0.05m2013.10..222段C区3.25m2013.10..293段C区6.50mm2013.111.54段C区17.6m2013.11..155段B区0.85m2013.10..256段A区2.05m2013.10..277段B区4.75m2013.11..68段A区6.05m2013.11..89段B区8.10m2013.11..135.2、混凝土浇筑方法：5.2.1、垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣，表面抹平压光。5.2.2、基础混凝土浇筑5.2.2.1、基础混凝土浇筑按不同标高段划分连续浇筑。5.2.2.2、浇筑时先在一个部位进行直至达到设计标高。混凝土形成扇形向前流动，循序推进这种方法，并适应泵送的方便，确保每层处混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定时间，浇筑好后用木子抹平压实二遍成活，随即覆盖薄膜。5.2.2.3、底板和梁同时浇筑时必须确保二次振捣。5.2.3、墙、柱砼浇筑：5.2.3.1、应先在根部座浆30～50mm，其水泥砂浆配比同砼中水泥砂浆的配比。采取分层下料分层振捣的浇筑方法，分层高度500mm,制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣。5.2.3.2、砼振捣采用插入式的振捣棒进行，柱边四角及柱边必须振捣，振动棒移动间距为400mm,呈梅花型布置。墙体振捣时振动棒移动间距不大于400mm，振捣时应快插慢拔，振捣时间以混凝土表面泛出灰浆且不再冒出气泡为止。以确保振动棒所在位置混凝土密实度，控制不漏振和不过振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。5.2.3.3、当浇筑高度超过2m时，应用串筒、溜斗下料，出料口至浇筑层的倾落自由高度不大于1.5m，不得集中倾倒冲击模板或钢筋。5.2.4、梁、板混凝土浇筑：5.2.4.1、梁板混凝土浇筑应本着先远后近，其浇筑方向应尽可能顺着次梁方向推进的原则进行。5.2.4.2、梁中混凝土采用分层斜面浇筑，采用插入式振捣棒进行振捣，振捣棒的移动间距为400mm，沿梁侧逐步向后移动。5.2.4.3、梁板混凝土振捣完毕后根据钢筋上的50控制线进行平整，由抹灰工先用木杠刮面，再用长木抹子抹平，在混凝土终凝前（用手按，只能按出轻微手印）用木抹子二次抹压，及时塑料布进行保湿。5.2.5、楼梯混凝土：楼梯振捣时先振实底板，再振踏步。振捣时动作要快，表面泛浆就提出棒，每一踏步要振2个点，振实后随即用木抹子将踏步面抹平。5.2.6、后浇带混凝土5.2.6.1、后浇带封闭时间：主体结构封顶后，根据沉降观测记录，由设计单位确定后方可封闭。5.2.6.2、后浇带混凝土施工（1）封闭后浇带的混凝土应采用比两侧混凝土强度等级高一级的补偿收缩混凝土。（2）施工时后浇带梁边墙，梁、板必须支撑好，知道后浇带封闭且混凝土达到设计强度要求后方能拆除。（3）后浇带混凝土施工前，应对后浇带部位的止水带予以保护，严防落入杂物及损伤止水带。（4）后浇带浇筑混凝土前，应清除浮浆、松动石子、松软混凝土层，并将结合面处洒水湿润，但不得积水。（5）墙、柱水平缝水泥砂浆接浆层厚度不应大于30mm，接浆层水泥砂浆应与混凝土浆液成份相同。（6）混凝土浇筑时，应选择温度较低的时间进行，但不得低于5℃。5.2.7、流水段施工缝处理措施施工缝采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。5.2.8、施工缝的留设：混凝土应连续浇筑，如需要留设施工缝，应在结构受剪力较小且便于施工的部位正确留置施工缝，且符合以下的规定：5.2.8.1、柱子的施工缝留设（1）普通柱的施工缝应留在基础或基础梁的上部和梁的下面；（3）带牛腿的柱的施工缝设置在牛腿的下面。5.2.7.2、梁、板的施工缝留设（1）平板楼盖的施工缝可设置在平行于板短边的任何位置。（2）有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，垂直施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内；墙施工缝设置在洞口过梁跨中1/3跨度范围内，或在纵横墙的交接处；沿主梁平行方向浇筑混凝土时，应设置在主梁同时也为板跨度的中间1/2范围内。（3）带有斜梁的混凝土框架柱，梁、柱混凝土应连续浇筑。如果必须分开浇筑，施工缝设置在斜梁加腋的下部。5.2.8.3、楼梯施工缝留设（1）四周是剪力墙的楼梯，施工缝留置在进休息平台1/3净跨的部位（至少超过250-300mm）。此时楼梯梁在相应剪力墙位置留梁窝，至少过墙中，最好穿透。（2）四周是框架的楼梯，施工缝宜留置在净跨的1/3处或三个踏步的位置。5.2.8.4、地下室外墙、水池防水混凝土施工缝留设底板与立壁的施工缝可设置在立壁上距底板混凝土上表面300mm范围内；顶板与立壁施工缝宜设置在板下面20-30mm的水平面上。接缝应设钢板、橡胶止水带或凸形企口缝。5.2.8.5、柱混凝土强度等级高于梁时，施工缝的位置留置在梁中距柱边不小于梁高的部位。如图所示：5.3、混凝土养护措施：5.3.1、柱混凝土养护措施：柱混凝土浇筑后在柱顶面洒水养护，柱拆模后向柱表面喷洒清水对柱进行养护。5.3.2、梁板混凝土养护措施：混凝土终凝后，开始洒水养护，养护期间保持混凝土湿润，养护时间不少于7d。5.3.3、后浇带混凝土的养护时间不应少于14d。5.4、试验计划：5.4.1、混凝土坍落度检测：进场混凝土每班次抽检不少于4次，当混凝土坍落度不稳定时则每车进行坍落度检测。将检测结果进行记录。5.4.2、混凝土抗压强度试块，按流水段同强度等级每100m3，留置一次，每次留置1组标准养护试块和拆模试块。同时留设同条件试块，同条件试块组数为，结构实体等效龄期同条件试块为同一强度等级3～10组，由监理单位指定部位。抗渗混凝土试块，每500m³留设一组（详见结构实体检测施工方案）。5.4.3、结构实体钢筋保护层检测：按梁、板各抽取构件数量的2%且不少于5个构件，当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑构件所占的比例不小于50%（详见结构实体检测施工方案）。六、质量管理措施：6.1、确保工程质量的管理措施6.1.1、各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范、规程。6.1.2、编制施工方案要切实可行，经审批后实施。6.1.3、认真做好施工方案的技术交底，工长要对班组长进行交底，交底要认真、细致、可操作。6.1.4、保证人员素质，人员素质的保证是工程质量最根本的保证。所以，必须选派从事过类似规模工程的管理人员、技术人员和熟练的作业工人。6.1.5、质量分级管理，责任明确。6.1.6、严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。6.1.7、做好混凝土施工养护保温措施，确保工程质量。6.1.8、抓好成品的保护，当达到拆模条件之后再拆除模板，拆模后及时对框架柱进行淋水并包裹养护，柱角做专用护角进行保护。梁板混凝土强度达到1.2Mpa以后方可在上行走和安装上层模板及支架，拆模以棱角不因拆除模板而受损坏为标准。6.1.9、保证技术资料及时、真实、准确。6.1.10为保证混凝土的施工质量，配专职试验员、材料员，对每车砼的坍落度进行检查，对砼方量进行抽检，对小票各项内容进行核对、填写，对不符合技术要求的混凝土坚决要求退场。6.1.11、在施工中坚持三检制、样板制、挂牌制、技术交底制、质量奖惩制度及追根会诊制度等管理措施，规范项目部各部门的工作程序和原则，使各项工作在有序的受控中进行。6.1.12、混凝土浇筑期间必须有工长跟班指挥，对现场浇筑和振捣人员进行具体的操作交底，并配备足够的振捣设备，质量员把好振捣关，并配有钢筋工和木工随时处理在施工中钢筋和模板出现的问题，严防钢筋位移和模板跑浆现象的发生。6.1.13、在混凝土浇筑申请中标明混凝土强度等级、浇筑部位、数量等，在技术部门与搅拌站共同确认后，方可进行浇筑。6.1.14、梁板混凝土在终凝之前进行二次抹压，以控制不出现表面裂缝。6.1.15、水平施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面软弱层，用空压机吹净，并浇筑30mm～50mm厚的同配比的减石子水泥砂浆；竖向施工缝要剔除松散的石子，以确保施工缝处的质量。6.1.16、要选择和培训好振捣手，振捣时要振到混凝土表面出浆不再下沉为止。6.1.17、做好拆模用的同条件养护试块，并做小铁笼子，上锁置于施工层进行养护，试块上注明制作时间和拆模时间等，试验资料及时归档。6.2、混凝土的进场检验6.2.1、混凝凝土进场后，核核对混凝土供供应小票内容容是否为本部部位所需之混混凝土。6.2.2、检查查混凝土的出出站时间，出出站时间与混混凝土的浇筑筑时间差不得得超过混凝土土的初凝时间间。6.2.3、混凝凝土工长目测测检查混凝土土的和易性，检检查随车所带带资料是否符符合要求，并并由试验员实测混凝土土的塌落度作作好相应记录录，施工时测测量混凝土的的浇筑温度，由由混凝土工长长记录混凝土土的四个时刻刻，即：1、砼出站时间间（由搅拌站站填写）；2、到场时间；3、下料时间；4、浇筑完时间间；六个时间间，即：（1）运输时间；；（2）等待时间；；（3）浇筑时间；；（4）出站到浇筑筑完时间；（5）间隔时间；；（6）初凝时间。6.3、混凝土质量量标准：6.3.1、混凝凝土施工缝的的处理必须符符合施工规范范的规定。6.3.2、混凝凝土振捣必须须严格按照分分层浇筑，振振捣密实；不不得有蜂窝、麻麻面、孔洞等等缺陷；严禁禁出现气泡、露露筋及夹渣等等现象。6.3.3、混凝凝土工程质量量标准。混凝土结构工程允允许偏差和检检验方法（mm）项次项目允许偏差值（mmm）检查方法1轴线位移基础15钢尺检查柱、梁、墙8剪力墙52标高层高±10水准仪或拉线、钢钢尺检查全高±303垂直度层高≦5m8经纬仪、吊线经纬纬仪、﹥5m10经纬仪、吊线或钢钢尺检查全高（H）H/1000且≦≦30经纬仪、钢尺检查查4截面尺寸+8、-5钢尺检查5表面平整度82m靠尺和塞尺检查6预留孔、洞中心线线位置15钢尺检查7预埋设施中心线位位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管56.4、混凝土质质量控制流程程图：前道工序完成前道工序完成核算砼工程量填写浇灌申请书填写砼供货委托书委托单给搅拌站搅拌站核对后回传搅拌站供货混凝土进场检验混凝土浇筑混凝土养护模板拆除/混凝土表面观察监理认可技术负责人签认核对强度等级运输时间部位检验和易性、坍落度如不合格退场试块留置七、质量通病及防防治措施序号名称、现象产生原因防治措施及处理方方法1蜂窝（混凝土结构构局部出现酥酥松、砂浆少少、石子多、石石子之间形成成隙类似蜂窝窝状的窟窿）（1）混凝土配合比不不当，或砂、石石子、水泥材材料加水量计计量不准，造造成砂浆少、石石子多。（2）混凝土搅拌时间间不够，未拌拌合均匀，和和易性差，振振捣不密实。（3）下料不当或下料料过高未设串串筒使石子集集中，造成石石子砂浆离析析。（4）混凝土未分层下下料，振捣不不实，或漏振振，或振捣时时间不够。（5）模板缝隙未堵严严，水泥浆流流失。（6）钢筋较密，使用用的石子粒径径过大或坍落落度过小。（7）基础、柱、墙根根部未稍加间间歇就继续灌灌上层混凝土土，造成水泥泥浆流失。防治措施：认真设计、严格控控制混凝土配配合比，经常常检查，做到到计量准确；；混凝土拌合合均匀，坍落落度适合；混混凝土下料高高度超过2m时设串筒或或溜槽；浇灌灌分层下料，分分层捣固，防防止漏振；模模板缝堵塞严严密，浇灌中中，随时检查查模板支撑情情况防止漏浆浆；基础、柱柱、墙根部在在下部浇完间间歇1~1.55h，沈实后再再浇上部混凝凝土，避免出出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗刷干净净后，用1:2.5水泥砂浆抹抹平压实，较较大蜂窝；凿凿去蜂窝处薄薄弱松散颗粒粒，洗刷干净净后，支模用用高一级细石石混凝土仔细细填塞捣实；；较深蜂窝；；如清除困难难，可埋压浆浆管、排气管管、表面抹砂砂浆或浇灌混混凝土封闭后后，进行水泥泥压浆处理。2麻面（混凝土局部部表面出现缺缺浆和许多小小凹坑、麻点点）（1）模板表面粗糙或或粘附水泥浆浆渣等杂物未未清理干净，拆拆模时混凝土土表面被粘坏坏。（2）模板未浇水湿润润不够，构件件表面混凝土土的水分被吸吸去，使混凝凝土失水过多多出现麻面。（3）模板拼缝不严，局局部漏浆。（4）模板隔离剂涂刷刷不匀，或局局部漏刷或失失效，混凝土土表面与模板板粘结造成麻麻面。（5）混凝土振捣不实实，气泡未排排出，停在模模板表面形成成麻点防治措施：模板表面清理干净净，不得粘有有干硬水泥砂砂浆等杂物；；浇灌混凝土前，模板板浇水充分湿湿润，模板缝缝隙，用油毡毡纸、腻子等等堵严；选用用长效的模板板隔离剂：涂涂刷均匀，不不得漏刷；混混凝土分层均均匀振捣密实实，至排除气气泡为止。处理方法：表面作作粉刷的，可可不处理，表表面无粉刷的的，在麻面部部位浇水充分分湿润后，用用原混凝土配配合比去石子子砂浆，将麻麻面抹平压光光3孔洞（混凝土结构构内部有尺寸寸较大的空隙隙，局部没有有混凝土或蜂蜂窝特别大，钢钢筋局部或全全部裸露）（1）在钢筋较密的部部位或预留孔孔洞和埋设件件处，混凝土土下料被搁住住，未振捣就就继续浇筑上上层混凝土。（2）混凝土离析，砂砂浆分离，石石子成堆，严严重跑浆又未未时行振捣。（3）混凝土一次下料料过多过厚、下下料过高，振振动器振动不不到，形成松松散孔洞。（4）混凝土内掉入工工具、木块、泥泥块等杂物，混混凝土被卡住住防治措施：在钢筋密集处及复复杂部位，采采用高一标号号的细石子混混凝土浇灌，在在模板内充满满啐真分层振振捣密实或配配人工捣固；；预留孔洞，两两侧同时下料料，侧面加开开浇灌口，严严防漏振；砂砂石中混有粘粘土块、模板板工具等杂物物掉人混凝土土内，及时清清除干净。处理方法：将孔洞周围的松散散混凝土和软软弱浆膜凿除除，用压力水水冲洗，支设设带托盒的模模板，酒水充充分湿润后用用高强度等级级细石混凝土土仔细浇灌、捣实4露筋（混凝土内部部主筋、副筋筋或箍筋局部部裸露在结构构构件表面）（1）浇灌混凝土时，钢钢筋保护层垫垫块位移，或或垫块太少或或漏放，致使使钢筋紧贴模模板处露。（2）结构构件截面小小，钢筋过密密，石子卡在在钢筋上，使使水泥砂浆不不能充满钢筋筋周围，造成成露筋。（3）混凝土配合比不不当，产生离离析，靠模板板部位缺浆或或模板漏浆。（4）混凝土保护层太太小或保护层层处混凝土漏漏振或振捣不不实；或振捣捣棒撞击钢筋筋或踩踏钢筋筋，使钢筋位位移，造成露露筋。防治措施：浇灌混凝土，保证证钢筋位置和和保护层厚度度正确，并加加强检查；钢钢筋密集时，选选用适当粒径径的石子，保保证混凝土配配合比准确并并有良好的和和易性；浇灌灌高度超过2m，用串筒或或溜槽进行下下料，以防止止离析；模板板充分湿润半半认真堵好缝缝隙；混凝土土捣时严禁撞撞击钢筋，在在钢筋密集处处，可采用刀刀片或振动棒棒进行振捣；；操作时避免免踩踏钢筋，如如有踩弯或脱脱扣等及时调调查直修正；；保护层混凝凝土要振捣密密实；正确掌掌握模时间，防防止过早拆模模，碰坏凌角角。处理方法：表面露筋：刷洗干干净后，在表表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将将充满露筋部部位抹平；露露筋较深：凿凿去薄弱混凝凝土和突出颗颗粒，洗刷干干净后，用比比原来高一级级的细石混凝凝土填塞压实实5缝隙、夹层（混凝凝土内成层存存在水平或垂垂直的松散混混凝土）（1）施工缝或变形形缝未经接缝缝处理、清除除表面水泥薄薄膜和松动石石子或未除去去软弱混凝土土层并充分湿湿润，就灌筑筑混凝土。（2）施工缝处锯屑、泥泥土、砖块等等杂物未清除除或未清除干干净。（3）混凝土浇灌高度度过大，未设设串筒、溜槽槽、造成混凝凝土离析。（4）底层交接处未灌灌接缝砂浆层层，接缝处混混凝土未很好好振捣防治措施：认真按有关要求处处理施工缝及及变形缝表面面；接缝处锯锯屑、泥土砖砖块等杂物清清理干净并洗洗净；混凝土土浇灌高度大大于2m设串筒或溜溜槽；接缝处处浇灌前先浇浇50-1000mm厚原配合比比无石子砂浆浆，或100-1150mm厚半石子混混凝土，以处处结合良好，并加强接缝缝处混凝土的的振捣密实。处理方法：缝隙夹夹层不深时，可可将松散混凝凝土凿去，洗洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实；颖隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支撑，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理6缺棱掉角（结构或或构件角处混混凝土局部掉掉落不规则，棱棱角有缺陷）（1）木模板未充分浇浇水湿润或湿湿润不够；混混凝土浇筑后后养护不好，造造成脱水，强强度低；或模模板吸水膨胀胀将边角拉裂裂，拆模时棱棱角被粘掉。（2）施工时气低湿且且过早拆除侧侧面非承重模模板。（3）拆模时，边解受受外力或重物物撞击，或保保护不好，棱棱角被掉。（4）模板未涂刷隔离离剂，或隔离离剂涂刷不均均防治措施：木模板板在浇筑混凝凝土前充分湿湿润，混凝土土浇筑后认真真江水养护，拆拆除侧面非承承重模板时，混混凝土具有1.2Mppa以上强度；；拆模时注意意保护棱角，避避多用力过猛猛过急；吊运运模板防止撞撞击棱角，运运输时，将成成品阳角用草草袋等材料保保护好，以免免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该该处松散颗粒粒凿除，冲洗洗充分湿润后后，视破损程程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹抹补充整，或或支模用比原原来高一级混混凝土抗实补补好，认真养养护。7表面不平整（混凝凝土表面凸凹凹不平，或板板厚薄不一表表面不平）（1）混凝土浇筑后，表表面仅用铁拍拍平，未用抹抹子找平压光光，造成表面面粗糙不平。（2）模板未支承在坚坚硬土层上，或或支承面不足足，或支撑松松动、泡水、致致使新浇灌混混凝土早期养养护时发生不不均匀下沉。（3）湿凝土未达到一一下强度时，上上人操作或运运料，使表面面出现凹陷不不平或印痕。严格按施工要求操操作，灌筑混混凝土后，根根据水平控制制标专或弹线线用抹子找平平、压光，终终凝后浇水养养护；模板有有足够的强度度、刚度和稳稳定性，支在在坚实地基上上，有足够的的支承面积，并并防浸水，以以保证不发生生下沉；在浇浇灌混凝土时时，加强检查查；混凝土强强工达到1.2mm以上，方可可在已浇结构构上走动8强度不够，均质性性差（同批混混凝土试块的的抗压强度平平均值低于设设计要求强度度等级）（1）水泥过期或受潮潮，活性降低低；砂、石集集料级配不好好，空隙大，含含泥量大、杂杂物多；外加加剂使用不当当，掺量不准准确（2）混凝土配合比不不当，计量不不准；施工中中随意加水，使使水灰比增大大。（3）混凝土加料顺颠颠倒，搅拌时时间不够，拌拌合不匀。（4）冬期施工，拆模模过早或早期期受冻。（5）混凝土试块制作作未振捣密实实，养所管于于是不善，或或养护条件不不符合要求，在在同条件养护护时，早期脱脱水或受外力力砸坏防治措施：水泥有出厂合格证证，新鲜无结结块，过期水水泥经试验合合格才用；砂砂、石子粒径径、级配、含含泥量等符合合要求；严格格控制混凝土土配合比，保保证计量准确确；混凝土按按顺序拌制，保保证搅拌时间间和拌匀，防防止混凝土早早期受冻，冬冬期施工用普普通水泥配制制混凝土，强强度达到30%以一，矿渣渣水泥配制混混凝土，强度度达到40%以上，始可可遭受冻结，按按施工规定要要求认真制作作混凝土试块块，并加强对对试块的管理理和养护。处理方法：当混凝土强度偏低低，可用非破破损方法9如回弹仪法法、超声波法法）来测定结结构混凝土实实际强度，如如仍不能满足足要求，可按按实际强度校核结构的这全度度，研究处理理方案，采取取相加固或补补强措施。八、季节性施工8.1、雨期施工按进度计划划安排，本工工程主体结构构施工处于雨雨期，为做好好雨期施工的的混凝土浇筑筑工作做好如如下规定：8.1.11、搅拌站严格格控制混凝土土的用水量，计计算时将砂石石中所含水量量计算在内，严严格控制坍落落度，确保混混凝土强度。8.1.22、下雨时不易易露天浇筑混混凝土，浇筑筑前要与气象象部门联系，掌掌握天气变化化情况，避免免突然下雨影影响浇筑混凝凝土。8.1.33、已入模振捣捣成型后的混混凝土要及时时覆盖，防止止突然遇雨，受受雨水冲淋。8.1.44、合模后如不不能及时浇筑筑混凝土时，要要在模板的适适当部位预留留排水孔，防防止突然下雨雨模内积水。8.1.55、采取表顼覆覆盖彩条布，防防止雨水直接接冲刷模板致致使脱模剂脱脱落、流失，影影响拆模及混混凝土表面质质量。8.1.66、在浇筑混凝凝土时如突然然遇雨，小雨雨不停，大雨雨搭设防雨棚棚或临时施工工缝方可收口口，雨后继续续施工，要对对施工缝进行行处理，后再再浇筑。8.1.77、雨期施工期期间要加强防防风紧固措施施。8.1.88、所有施工机机械采取相应应防漏电措施施。具体详见《雨施方方案》九、安全生产管理措措施9.1、施工人员员必须是经培培训合格的有有证人员，严严禁无证操作作。9.2、夜夜间施工，必必须具备充足足的照明。9.3、建建筑物四周防防护应到位，在在建筑物边缘缘操作时，应应确保作业位位置