锅炉运行规程最终修改版

金源口电业有限责任公司化学运行规程PAGE3PAGE8运行部运行部霍林郭勒金源口热电有限公司技术标准QJ/JD—302—2014锅炉运行规程（第二版）2014年月实施霍林郭勒金源口热电有限公司发布锅炉运行规程2014--406.2—JSBZ前言QJ/JD－302—2012《企业技术标准体系锅炉运行规程》是金源口热电有限公司企业技术标准体系系列标准之一，本系列标准结构如下：——QJ/JD——301－2012……《汽机运行规程》——QJ/JD——302－2012……《锅炉运行规程》——QJ/JD——303－2012……《电气运行规程》——QJ/JD——304－2012……《化学运行规程》——QJ/JD——305－2012……《燃料运行规程》——QJ/JD——306－2012…………《汽机本体调速检修规程》——QJ/JD——307－2012……《泵类检修规程》——QJ/JD——308－2012……《管阀检修规程》——QJ/JD——309－2012…《容器类检修规程》——QJ/JD——310－2012………………《锅炉本体检修规程》——QJ/JD——311－2012………………《锅炉辅机检修规程》——QJ/JD——312－2012…《电除尘检修规程》——QJ/JD——313－2012……《电机检修规程》——QJ/JD——314－2012…《变配电检修规程》——QJ/JD——315－2012…《厂用电检修规程》——QJ/JD——316－2012……《高压试验规程》——QJ/JD——317－2012………………《电气仪表检验规程》——QJ/JD——318－2012………………《继电保护检验规程》——QJ/JD——319－2012………………《制水设备检修规程》——QJ/JD——320－2012………………《输煤设备检修规程》——QJ/JD——321－2012………《热工计量与控制检验规程》本运行规程包含：——设备的参数。——设备的启动、停止及正常维护的规定。——事故处理的原则和方法。——附录。本规程依照GB/T15498——2003《企业标准体系管理标准和工作标准体系》、GB/T1.1——2000《标准化工作导则标准的结构和编写规则》的标准要求，以便公司在建立和实施企业技术标准体系时能更好地与国家标准管理体系相结合。本规程由霍林郭勒市金源口热电有限公司运行部提出本规程由霍林郭勒市金源口热电有限公司管理本规程由霍林郭勒市金源口热电有限公司批准本规程起草：鱼小军本规程审核：杨勇本标准审定：孙锡利本规程批准：王子正本标准2012年首次发布本标准2014年二次修订一、适用范围1、本规程只适应于金源口热电有限公司该型号锅炉。 2、下列人员应了通晓本规程：（1）生产副总经理、总工程师。（2）运行部部长、安全部部长、值长及各级安全专工。（3）锅炉运行专业主任、专工、锅炉运行班长、锅炉运行值班员。3、下列人员应了解或熟悉本规程：（1）总经理。（2）检修部部长、检修专业主任、专业专工及相关专业检修人员。4、本规程自颁布之日起执行，原第一版规程作废。二、规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。——《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》2005——《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1996-5——《热电安全工作规程》2009附录：参考文献——《锅炉设计说明书》——《锅炉使用说明书》——《电袋除尘器运行维护说明书》——《螺杆式空气机运行维护说明书》——《组合式干燥机运行维护说明书》——《一、二次风机、引风机运行说明书》——《气力输送系统说明书》目次前言第一篇锅炉设备技术规范 1锅炉规范及特性12锅炉及主要部件结构概述11第二篇锅炉辅助设备1各辅机规范242各辅机启动通则343各风机的运行374各风机运行中的检查与维护395故障处理406给煤机系统运行、维护与检修407疏水设备的运行与维护44第三篇锅炉主要设备1锅炉机组的启动452锅炉运行中的控制与调整693锅炉停止814停炉后的养护84第四篇锅炉事故处理1事故处理的原则882事故停炉的规定883紧急停炉的操作894锅炉满水905锅炉缺水916汽包水位计损坏的处理937水冷壁（屏）损坏938省煤器损坏949汽水共腾9510过热器损坏9611主蒸汽管道水冲击9813省煤器管内发生水冲击9814锅炉灭火9915尾部烟道再燃烧10016床温过高或过低10117床压过高或过低10218床面结焦10319负荷骤增10520负荷骤减10521厂用电全停10622蒸汽管道或给水管道损坏10723给水流量剧降或中断10824安全门故障10925燃油管路漏泄10926空气预热器损坏11027一台引风机跳闸11128引风机全停11129一、二次风机跳闸11230高压风机跳闸11231旋风分离器及回料器堵塞11332排渣管堵塞11433给煤故障11434锅炉主燃料跳闸(MFT)115锅炉除渣1除渣系统概述1172除渣系统设备规范1173除渣系统运行与维护1224事故排渣1245事故排渣注意事项1256炉渣的输送125第六篇锅炉除灰1电袋复合除尘器1312灰斗流化风系统1473气力输送系统1504灰库设备与运行157第七篇压缩空气1空压机技术规范1702空压机的启动与运行1733空压机的停止1744空压机的日常维护1755空压机的故障处理1776干燥机的运行与维护1787干燥机的故障、原因及排除180第八篇脉冲吹灰器（MCCH）1设备技术规范及主要参数1832吹灰设备的操作要求1853故障及处理186石灰石脱硫系统1石灰石设备技术规范1882石灰石输送系统195附录1饱和蒸汽压力温度对应表2002转动机械用油种类2013锅炉汽水指标合格标准2014设备定期试验、轮换制度201锅炉运行规程2014--406.2—JSBZPAGE209运行部第一篇锅炉设备技术规范1锅炉规范表1-1：锅炉铭牌项目1号锅炉2号锅炉锅炉型号HG-240/9.8-L.HMA型高温高压、自然循环、平衡通风、循环流化床锅炉制造厂家哈尔滨锅炉厂工业锅炉公司制造日期2006年6月1.2主要参数表1-2-1：锅炉设计参序号项目单位设计数值备注1额定蒸发量t/h240——2汽包工作压力MPa11.26——3过热器出口压力MPa9.81——4过热蒸汽温度℃540——5给水温度℃215未投高加时158℃6冷风温度℃20——7一次风温度℃255——8二次风温度℃245——9排烟温度℃149——10燃料消耗量t/h6611总风量Nm3/h20万12锅炉设计效率%87——13脱硫效率%>80——续表1-2-1：锅炉设计参序号项目单位设计数值备注14Ca/S比—2.2——15锅炉机组烟气阻力mmH2O329——16空气预热器空气阻力mmH2O82/117——表1-2-2：锅炉水容积序号名称水压试验时运行时m31汽包19.772下降管/水冷壁/连接管43.043.03过热器33.804省煤器13.713.75总计110.263.7表1-2-3：安全门名称控制（Mpa）工作（Mpa）名称控制（Mpa）工作（Mpa）汽包11.812.06过热器10.310.58启座11.6412.14启座10.2回座10.89.14回座8.7总排汽量大于240T/H表1-2-4：过热器名称规格mm材质允许温度℃横向数及根数节距mm顶棚过热器Φ42×5顶棚、转向室鳍片15CrMo,其余为20G﹤450————前、后包墙过热器Φ42×520G﹤450——100左、右侧包墙过热器Φ42×520G﹤450——92I级过热器Φ38×5热段15CrMoG﹤550﹤450两个管组74排，3根/每排100冷段20GII级过热器Φ42×5.512Cr1MoVG﹤5804片屏，23根/每排60III级过热器Φ38×5热段SA213-T23﹤6352个管组,横向37排5根/每排200冷段12Cr1MoVG﹤580表1-2-5：喷水减温器项目单位一级减温器二级减温器型式——笛形管式笛形管式规格mmΦ325×20Φ325×20材质——12Cr1MoVG12Cr1MoVG续表1-2-5：喷水减温器项目单位一级减温器二级减温器位置——I、II过之间II、III过之间允许温度℃﹤580﹤580喷水总量t/h6.984.64降温幅度℃2517表1-2-6：省煤器名称规格mm材质允许温度℃横/纵向管排及根数横向节距（mm）介质流向蛇形管Φ32×420G﹤450101排/3组横向每排2根74逆吊挂管Φ42×620G﹤4502排×74根——逆表1-2-7：空气预热器型式布置方式规格（mm）材质横/纵向节距（mm）介质流向管式三通道卧式顺列布置Φ60×2.75Q235-ACorten-A90/80逆表1-2-8：水循环回路结构特性表名称项目前水冷壁后水冷壁侧水冷壁水冷屏回路数1111111水冷壁规格（mm）Φ60×5Φ60×5数量（根）1221226060191919集中下水管规格（mm）Φ457×30——数量（根）2——分散下水管规格（mm）Φ159×12Φ168×16数量（根）8633111集中下水管与水冷壁管截面比0.35——汽水引出管规格（mm）Φ159×12Φ168×12数量（根）1433111汽水引出管与水冷壁管截面比0.420.360.360.43表1-2-9：燃烧设备名称项目设计数据炉膛宽度11070mm深度5310mm给煤口布置方式\数量后墙布置\2个回料口布置方式\数量后墙布置\2个排渣口布置方式\数量炉膛前下底部\2个二次风口前、后墙前墙8个，后墙4个续表1-2-9：燃烧设备名称项目设计数据二次风口左、右墙左墙4个，右墙4个风帽型式钟罩式风帽数量主床351个返料器62个表1-2-10：床下启动燃烧器布置方式布置在水冷风室下后部油枪型号JHYQ-1120内回油机械雾化油枪数量2只(占热负荷12%B-MCR)单只出力1120Kg/h点火油压2.94MPa点火方式高能电子点火器点火器型号JGD-20能量20J输入电压AC220V频率14HZ电流5A输出电压AC2500V表1-2-11：床下油枪负荷与配风量变化参考表油枪出力（kg/h）1120900800700600500400油枪点火风量（Nm3/h）16536132881181110335885873825904油枪混合风量（Nm3/h）197161584314083123221056288027041启动时，两只床下启动燃烧器产生的额定流量烟气约为76160Nm3/h，额定烟气温度为900℃，两只油枪总点火额定配风量约33100Nm3/h。启动时，额定总风量约为72503Nm3/h。表1-2-12：高温绝热旋风分离器序号项目单位设计数据1烟气流量Nm3/h——2烟气标准状态密度Kg/Nm31.333分离器中烟气温度℃——4炉膛出口烟速m/s——5分离器入口烟速m/s256中心筒入口烟速m/s——7中心筒出口烟速m/s——8分离器轴向速度m/s——9分离器筒体直径mm550010中心筒入口直径mm322611中心筒出口直径mm100012料腿直径mm100013炉膛出口烟道高mm420014炉膛出口烟道宽mm143015分离器入口烟道宽mm143016中心筒高度mm17分离器直段高度mm682518分离器锥段高度mm1001819分离器总高mm1879520中心筒偏心量mm——21中心筒材质——1Cr20Ni14Si2表1-2-13：吹灰器布置位置III过、I过、省煤器、空预器数量每台炉40个分左右布置型式燃气脉冲式表1-2-14：燃料特性序号名称符号单位设计煤种校核煤种1收到基碳Car％29.7729.042收到基氢Har％2.32.383收到基氧Oar％9.9310.394收到基氮Nar％0.530.565收到基硫Sar％0.420.186收到基灰份Aar％31.3435.557全水份Mar％25.7121.98干燥无灰基挥发份Var％3423.349低位值发热量Qnet.arMJ/kg10.4679.510灰变形温度DTDT℃1160124611灰软化温度STST℃1240128012灰熔化温度FTFT℃1250设计煤质：褐煤；校核煤种：褐煤。煤的入炉粒度要求：最大允许粒径为≤13mmd50=1.2～1.5mmd＜200μm不大于10%灰成份分析15氧化钙CaO4.05％16二氧化硅SiO256.83％续表1-2-14：燃料特性序号名称符号单位设计煤种17三氧化二铝Al2O23.58％18三氧化二铁Fe2O37.9％19氧化镁MgO1.23%启动用砂粒径分布：启动床料可以用砂也可以用原有的床料，要求控制砂子中的钠、钾含量，以免引起床料结焦。21Na2O1.0～2.0%22K2O2.0～3.0%砂子粒度：最大粒径0.6mm,d50=0.12～0.15mm230～0.13mm25%240.13～0.18mm25%250.18～0.25mm25%260.25～0.6mm25%表1-2-15：点火油特性项目单位设计数据油种——轻柴油冬季-10号夏季0号恩氏粘度E油温20℃时1.2～1.6运动粘度㎜²/s3.0～8.0供油压力Mpa2.5供油温度℃≯60十六烷值GB/T386>50硫份%(m/m)<0.2水份%(m/m)不大于痕迹续表1-2-15：点火油特性项目单位设计数据闪点（闭口）℃不低于55凝固点℃不高于0比重t/m30.8～0.83低位发热量KJ/kg41870表1-2-16：烟气排放值排放值以设计燃料、给定的石灰石50%－100%（MCR）锅炉运行负荷为基础。序号项目设计数据1NOX的排放值NOX≤200ppm2SO2的排放值SO2≤250mg/Nm3表1-2-17：石灰石量和Ca/S序号项目单位设计煤种校核煤种1脱硫率%＞80＞802SO2量（在含O26%干烟气中）mg/Nm32062173需要的Ca/S比2.22.24石灰石流量Kg/s0.50.24表1-2-18：锅炉给水品质序号项目质量标准单位备注1硬度≯2.0μmol/L——2氧含量≯7.0μg/L——3PH8.8～9.3——碱性4硅酸化合物含量≯80μg/L——续表1-2-18：锅炉给水品质序号项目质量标准单位备注5氨及其化合物含量≯10～50μg/L——6铁含量≯20μg/L——7铜含量≯5μg/L——8石油产物含量≯0.3mg/L——表1-2-19：锅炉本体基本尺寸炉膛宽度（两侧水冷壁中心线距离）11070mm炉膛深度（前后水冷壁中心线距离）5310mm尾部对流烟道宽度（两侧包墙中心线距离）7500mm尾部对流烟道深度（前后包墙中心线距离）4884mm尾部对流烟道宽度（空气预热器烟道宽度）7630mm尾部对流烟道深度（空气预热器烟道深度）4884mm锅筒中心线高度42260mm省煤器进口集箱标高17270mm三级过热器出口集箱标高31450mm锅炉运转层标高8000mm锅炉最高点标高43489mm锅炉宽度（两侧外支柱中心线距离）21600mm锅炉深度（K1柱到K4柱中心线距离）25800mm2锅炉结构2.1概述本锅炉是哈尔滨锅炉厂工业锅炉公司设计生产的240t/h循环流化床锅炉，高温高压（9.8Mpa、540℃）、单炉膛、平衡通风、单汽包、自然循环、膜式水冷壁，物料循环采用高温绝热旋风分离器进行气固分离，室内布置锅炉。锅炉主要由燃烧室、高温绝热旋风分离器、自平衡“U”形回料阀和尾部对流烟道组成。燃烧室（炉膛）蒸发受热面采用膜式水冷壁，以保证燃烧室的气密性，采用水冷布风板，大直径钟罩式风帽，具有布风均匀、防堵塞、防结焦和便于维修等优点。燃烧室内布置翼墙式水冷屏来增加蒸发受热面。燃烧室内布置屏式二级过热器，以提高整个过热器系统的辐射传热性，使锅炉过热汽温具有良好的调节特性。锅炉采用2个直径约5.5米的高温绝热旋风分离器，布置在燃烧室与尾部对流烟道之间，分离器外壁由钢板制成，内衬耐磨耐火材料，分离器上部为圆筒形，下部为锥形，耐磨材料和保温材料采用拉钩、抓钉和支架固定。每个旋风分离器回料腿下布置一个非机械型回料阀，回料为自平衡式，流化密封风用高压风机单独供给。回料阀外壳由钢板制成，内衬绝热材料和耐磨耐火材料。耐磨材料和保温材料采用拉钩、抓钉和支架固定。以上三部分构成循环流化床锅炉的核心部分――物料热循环回路，煤与石灰石在燃烧室内完成燃烧及脱硫反应，经过分离器净化过的烟气进入尾部烟道。尾部对流烟道中布置三级、一级过热器、省煤器、空气预热器。过热蒸汽温度由布置在过热器之间的两级喷水减温器调节，减温喷水来自锅炉给水。三级、一级过热器烟道采用包墙过热器为膜式壁结构，省煤器、空气预热器烟道采用护板结构。燃烧室与尾部烟道包墙均采用水平绕带式刚性梁来防止内外压差作用造成的变形。锅炉采用床下启动的方式，水冷风室下布置有两台启动燃烧器，每只油枪出力为1120kg/h，燃用0号轻柴油，点火油枪均采用简单机械雾化方式。采用床下启动方式具有加热效率高、加热均匀、启动速度快且点火可靠性高等优点。每只启动燃烧器均配有火焰检测器，确保启动过程的安全性。给煤采用两点给煤。炉前煤斗里的煤经给煤机送至位于炉膛后部的回料装置，进入回料管线上的两个给煤口中，再与循环物料混合后送入燃烧室内燃烧。为防止炉内正压烟气反返窜到给煤系统中，在给煤系统中通入二次风，作为密封风。为满足锅炉环保排放要求，需向燃烧室内添加石灰石作为脱硫剂，石灰石既用于脱硫，又可作为床料参与物料循环。石灰石靠石灰厂输送风机输送到炉膛左右两侧墙及前墙的二次风口。锅炉配风采用并联系统，即各个风机均单独设置。锅炉配设一次风机、二次风机、高压风机、石灰石风机及引风机，采用平衡通风方式，压力平衡点设在炉膛出口。每台炉采用两台滚筒式冷渣器布置于炉膛前下底部。2.2锅炉布置该炉型的设计布置，采用循环流化床形式，高压自然循环汽包炉，飞出炉膛的固体物料经两个高温旋风分离器，进行气、固两相离心分离，分离下来的物料经回料腿和自密封的回料阀返回炉膛，构成了物料的外循环。分离器采用入口烟道下倾、中心筒偏置、旋风筒呈圆形的结构，使分离效率提高。炉膛水冷壁、过热器、省煤器和汽包的固定采用悬吊结构，而高温旋风分离器、回料阀和卧式管式空气预热器的固定采用支撑结构。分离器布置在炉膛和尾部烟道之间，前侧水冷壁下部布置有排渣管。燃烧室和回料阀的布风板上，布置有钟罩式风帽，这种风帽有流化均匀、不堵渣、不磨损，安装、维修方便的优点。锅炉设有膨胀中心，各部分烟气、物料的连接之间设置非金属膨胀节。水冷屏、过热器穿墙部位采用国外成熟的密封技术，确保锅炉的良好密封。水冷屏和二级过热器布置在炉膛顶部出口处，三片水冷屏和四片过热屏交错布置。竖井烟道中按烟气流动方向布置有三级过热器、一级过热器、省煤器及空气预热器。锅炉钢架采用焊接钢结构。锅炉总体尺寸为：顶板高度▽40960mm，20根柱子分为一排中柱、两排主柱和两排辅柱，其横向宽度21.60m，纵向深度25.80m。炉膛截面为长方形布置：11070mm×5130mm。汽包中心线高度▽42260mm。受压元件的设计采用全疏水结构。安全阀采用2只脉冲式安全装置，安装在过热器出口集箱后的管道上。2.3锅炉本体设备简介2.3.1汽包汽包用P335材料制成，内径为Φ1600mm，壁厚100mm，筒身全长11433mm,两端采用半球封头。汽包筒身顶部有4根饱和蒸汽引出管，2个压力表管，与水平呈38°夹角处有给水引入套管接头；筒身前、后水平部位有汽水混合物引入管。筒身底部有大直径下降管、水冷屏供水管和紧急事故放水管等。封头上装有人孔、水位表。汽包上、下表面装有三对热电偶，用来监察上、下壁温。汽包正常水位在汽包中心线以下180mm处，最高水位和最低水位离正常水位线各±50mm。为了保证水位测定的准确性，将水位计装在远离下降管的汽包封头上，可以避开下降管附近存在的旋涡和扰动对水位测定的影响。此外，由于水位计中贮存的水处在锅炉外部较冷的大气中，其密度大于锅炉中水的密度，汽包中的真实水位略高于水位计中指示的水位。汽水分离采用单段蒸发系统，汽包内部装有旋风分离器、梯形波形板分离器、清洗孔板、顶部多孔板和顶部波形板等设备。它们的作用在于消除汽水混合物的动能，保持水位稳定，进行汽水分离和保证蒸汽上升速度均匀，保证蒸汽中的含盐量在标准以下。旋风分离器汽包内部分两排沿筒身全长布置有40只旋风分离器，在锅炉MCR工况下，每只分离器的平均蒸汽负荷为6.15t／h。旋风分离器能消除高速进入汽包的汽水混合物的动能，以保持水位平稳和进行汽水混合物的粗分离，分离出的蒸汽沿分离器中部向上流动，而分离出的水沿筒内壁向下流动，平稳地流入汽包的水空间。波形板分离器每只旋风分离器上部装有一只立式波形板分离器，以均匀旋风筒中蒸汽上升速度和在离心力的作用下将蒸汽携带的水分进一步分离出来。清洗孔板离汽包正常水位480mm处布置有平孔板式清洗装置，由旋风分离器分离出来的饱和蒸汽通过此清洗装置，被从省煤器来的全部给水清洗，以减少蒸汽对盐分的溶解携带和机械携带，提高蒸汽品质，在锅炉MCR工况下，蒸汽穿孔速度为0.17m/s，清洗水层厚度约40mm。顶部波形板分离器经过清洗孔板仍然带有少量水份的蒸汽，向上流动进入顶部波形板分离器。携带的水在重力、离心力和摩擦力的作用下，附在波形板上，形成水膜，水膜在重力作用下向下流动并落下，减少蒸汽机械携带盐。在锅炉MCR工况下，波形板中蒸汽流速为1.7m/s。多孔板在百叶窗分离器上部布置有多孔板，均匀其下部的蒸汽流速，有利于汽水的重力分离，同时还能阻挡—些小水滴，起到一定的细分离作用。排污管连续排污管布置在汽包水空间的上部，以排出含盐浓度最大的炉水，维持炉水的含盐量在允许的范围内：炉水总含盐量<500ppm，炉水Si02含量<4ppm。加药管利用加药管沿全长向汽包水空间加入磷酸盐，维持炉水碱度在PH=9～10.5范围内，降低硅酸盐的分配系数，降低蒸汽的溶解携带。紧急放水管当锅炉给水与蒸发量不相吻合而造成水位增高超过最高允许水位时，应通过紧急放水管放水至正常水位，防止满水造成事故。定期排污管定期排污管装在集中下水管下部的分配集箱底部，由于在炉水中加入磷酸盐，将产生一些不溶于水的悬浮物质，随流入下水管的水流至分配集箱底部并沉积在底部，悬浮物质可通过定期排污管排出，保持炉水的清洁。定期排污时间可根据炉水品质决定。2.3.2燃烧室及水冷壁结构燃烧室断面呈矩形，深度×宽度5310×11070mm。燃烧室各面墙全部采用膜式水冷壁，由光管和扁钢焊制而成；底部为水冷布风板和水冷风室。燃烧室四周及顶部的管子节距为90mm。下部和中部水冷壁采用Φ60×5mm管子，上部水冷壁出烟口采用Φ60×6mm管子，其余散管子采用Φ60×5mm管子。管子材料为20G，下部前后水冷壁向炉内倾斜与垂直方向成13.9°角。布风板截面积小于上部燃烧室的截面积，使布风板上部具有合理的流化速度。燃烧室中上部与前墙垂直布置有三片水冷屏和四片Ⅱ级过热器屏。燃烧室壁面开有以下门孔：固体回料入口、石灰石入口、燃料入口、一、二次风口、启动燃烧器入口、测温、测压孔、至旋风筒的烟道、人孔、水冷屏、过热器屏穿墙孔、顶棚绳孔。除顶棚绳孔、水冷屏过热器屏穿墙孔、至旋风筒的烟道及部分测压孔外、其它门、孔都集中在下部水冷壁上，由于燃烧室在正压下运行，所有门、孔应具良好密封。在燃烧室中磨损严重区域，水冷壁上内衬耐火材料并进行表面堆焊。2.3.3水循环回路结构本锅炉采用循环流化床燃烧方式，在设计燃料、额定负荷下燃烧室内燃烧温度为878℃。由于沿炉膛宽度和深度的热负荷很均匀，不需多个水循环回路，也能保证水循环安全可靠。两侧水冷壁各有独立的下集箱和上集箱，水经集中下降管和分配管进入下集箱，然后经侧水冷壁到上集箱，再由上升管将汽水混合物引到汽包。前、后水冷壁共用一个上集箱，水经集中下降管和分配管进入前水下集箱后，一部份经前水冷壁、水冷布风板后进入前水上集箱，另一部份经水冷风室、水冷布风板、后水冷壁、顶棚管至前水上集箱；进入前水上集箱的水由汽水引出管引至汽包。三片水冷屏各有独立的循环回路，有单独的供水管和引出管。2.3.4水冷屏结构水冷屏布置在燃烧室上部与前墙垂直，共三片，每片屏由19根管子组成。水冷屏上部膜式管屏。水冷屏下部表面覆盖有耐火防磨材料，耐火防磨材料终端管子表面有堆焊层，以防磨损。2.3.5下水管结构本锅炉下水管采用集中与分散相结合的方式，由汽包下部引出五根下水管，其中两根集中下降管，位于汽包两端，向下引至分配集箱处，再通过20根分散下水管，向前墙、两侧墙水冷壁下集箱及水冷风室供水，位于中间的三根下水管分别与三片水冷屏入口联箱相连接，单独向水冷屏供水。下水管截面与水冷壁的截面比对水循环的可靠性和循环倍率有很大影响。2.3.6汽水引出管结构水冷壁上联箱至汽包的汽水引出管共17根，由每片水冷屏出口联箱引至汽包。根据每根连接管蒸汽负荷，合理布置汽包前、后引出管数目，使汽包内旋风分离器负荷均匀。2.3.7水冷布风板水冷布风板位于炉膛底部，由略有倾斜的膜式水冷管屏和钟罩式风帽组成。水冷管屏的管子是水冷风室后下集箱向部分前水冷壁及前水冷壁下联箱向后水冷壁下联箱的供水管，有2°倾角。355个不锈钢制成的钟罩式风帽按一定规律焊在水冷管屏间鳍片上，布风板两侧有二个排渣口，为便于排渣，布风板上所敷的耐火材料表面由四周向排渣口倾斜，所有钟罩式风帽下沿与耐火材料表面平行。布风板上所敷的耐火材料表面与钟罩式风帽下沿间距30mm。2.3.8过热蒸汽系统及汽温调节过热器系统由包墙及一、二、三级过热器组成，在一级过热器与二级过热器之间二级过热器与三级过热器之间的管道上，分别布置有一、二级喷水减温器。过热蒸汽流程饱和蒸汽自汽包顶部由4根连接管引入尾部烟道侧包墙上集箱,每侧2根，然后经106根（每侧53根）侧包墙管下行至侧包墙下集箱，再经集箱两端的直角弯头，转入后包墙下集箱，蒸汽由此下集箱沿75根后包墙管上行至顶棚管、顶棚出口集箱，再通过9根立管，将蒸汽送入尾部烟道的前包墙入口集箱，蒸汽最后沿75根前包墙管向下流入位于前包墙下部的一级过热器入口集箱。蒸汽经一级过热器逆流而上，进入一级过热器出口集箱，再从集箱右端引出，经一根连接管引向炉前，途经一级喷水减温器，经减温器后的蒸汽由分配集箱经4根连接管道进入二级过热器管屏入口集箱，流入4片屏式二过热器中，过热后的蒸汽从燃烧室顶部4根屏过出口集箱进入汇集集箱，蒸汽从集箱左侧引出，经连接管向后流经串联其上的二级喷水减温器，进入位于尾部烟道后部的三经过热器入口集箱，沿三级过热器受热面逆流而上，流至三级过热器出口集箱，达到540℃的过热蒸汽，最后经混合集箱从左侧引出。顶棚及包墙过热器为了简化炉墙结构和形成尾部对流烟道，锅炉布置顶棚及包墙过热器。一级过热器一级过热器位于尾部烟道中，水平布置，共有2个管组。蛇形管的横向排数为74排，横向节距为100mm，每排管子由3根管子绕成，根据管子壁温，冷段采用20G材料，热段采用15CrMoG材料。二级过热器二级过热器位于燃烧室上部，由4片屏式过热器组成，与前水冷壁垂直布置，下部穿墙处为屏的蒸汽入口端，有密封盒将管屏与水冷壁焊在一起。由于二级过热器与前水冷壁壁温不同，导致二者膨胀量不同，为此，在屏的出口端装有膨胀节，以补偿胀差。每片屏有管子23根，管屏上部为膜式壁。管屏下部敷有耐防磨材料及堆焊层，以防磨损。三级过热器三级过热器位于尾部烟道上部，水平布置，由2个管组组成，蛇形管的横向排数为37排，节距200mm，每排管子由5根管子绕成，管子直径Φ38×5mm，根据管子壁温，采用12CrlMoVG、SA-213T23材料。汽温调节装置锅炉50％～100％负荷范围内，燃用设计煤种时保证过热蒸汽温度达到额定值。蒸汽温度的调节采用二级喷水减温器，分别位于一、二级过热器之间的管道上和二、三级过热器之间的管道上。喷水水源为锅炉给水，减温器采用笛管式。在MCR负荷工况下，—级减温器喷水量为6.98t/h，蒸汽温度从452℃降至427℃，二级减温器喷水量为4.64t/h，蒸汽温度从474℃降至457℃。2.3.9省煤器省煤器采用光管式布置在尾部对流烟道内，呈逆流，水平，顺列布置，省煤器的蛇形管分成三个管组。省煤器的给水由入口联箱左端引入，经省煤器受热面逆流而上，进入二根省煤器中间联箱，然后通过二排共74根吊挂管引至省煤器上联箱，再从联箱两端通过二根连接管引至汽包后侧，最后通过8根管引入汽包。2.3.10空气预热器空气预热器烟道深度4884mm，与上部基本一致，宽度由7500mm,增至7630mm。管式空气预热器采用卧式布置，沿烟气流程一，二次风交叉布置,共有3个行程，烟气自上而下从管外流过，空气从管内流过，与烟气呈逆流布置。为便于吹灰器清扫，空气预热器采用顺列布置，并分成三组。2.3.11旋风分离器和连接烟道炉膛后部平行布置两个高温绝热旋风分离器，使进入的烟气进行离心分离，将气固两相流中的大部分固体粒子分离下来，通过料腿进入返料装置，继而送回燃烧室，分离后较清洁的烟气经中心筒，流入连接烟道，最后进入尾部对流受热面。高温绝热旋风分离器高温绝热旋风分离器由分离器入口烟道，分离器筒体（包括圆筒部分和锥体部分），料腿和中心筒组成，总高18.795米。除中心筒外，所有组件内敷保温、耐火防磨材料，钢板外表面设计温度为67℃。旋风分离器与燃烧室之间，旋风分离器的料腿与返料装置之间，分别装有耐高温的膨胀节，以补偿其胀差。连接烟道连接烟道位于旋风分离器上方，将旋风分离器中心筒出来的烟气引入尾部对流烟道中。连接烟道与旋风筒顶盖相连部分内敷310mm厚的保温、耐火防磨材料。连接烟道与尾部烟道连接处装有耐高温膨胀节，以补偿其胀差。2.3.12返料装置每个旋风分离器料腿下端装有一只返料装置，用以回路密封，并将分离器分离下来的固体物料，返回燃烧室，继续参与循环与燃烧。在返料装置的底部装有布风板和风箱，来自高压风机的风通过风箱和布风板上的风帽来流化、输送物料。返料装置内衬保温、耐火防磨材料。旋风分离器分离下来的物料从回料管下来，在流化风的作用下，通过回料弯管，再经过回料斜管进入炉膛。2.3.13刚性梁为防止锅炉的内外爆管而破坏受热面和炉内压力波动而毁坏炉墙，锅炉设置了水平绕带式刚性梁，能在各种不利工况下，确保水冷壁和包墙过热器的安全。绕带式刚性梁系统由围绕炉膛和尾部对流烟道的水平刚性梁组成。刚性梁通过蹬形夹和连接板固定在管墙上。2.3.14膨胀中心本锅炉设有膨胀中心，燃烧室、旋风筒、尾部对流烟道前、后、左、右方向的膨胀中心都设置在各自的中心线上；上、下方向的膨胀中心：燃烧室在侧墙上联箱中心线上，旋风分离器在标高2700㎜处，尾部对流烟道在侧包墙上集箱中心线。由于采用了膨胀中心，使锅炉膨胀有了“0”点，从而为锅炉有关部件的应力分析计算和密封设计提供了条件。锅炉燃烧室、尾部烟道、旋风分离器以及返料装置都设有多层或单层导向装置，地震载荷、风载荷以及导向载荷可通过这些导向装置传递给锅炉构架。2.3.15锅炉范围内管道给水操纵台共有两条管道，作用如下主给水管道——容量满足100％负荷需要，装有电动闸阀DN175和调节阀。在锅炉运行时，70％～100％锅炉负荷变化由此调节阀调节。在省煤器前的主管道上还装有电动闸阀和止回阀。给水旁路管道——容量满足0～70％负荷需要，装有电动闸阀和调节阀，在锅炉启动过程中使用。省煤器再循环管在锅炉启动初期，由于蒸发量低，而且点火后水冷壁中的水产生汽水膨胀而停止锅炉给水时，为保证省煤器中水有一定的流速，在汽包下部水空间至省煤器入口联箱前，加装有再循环管路，装有一个电动截止阀，此阀在锅炉点火后停止给水时打开，锅炉给水时立刻关闭，以防给水直接进入汽包。为防止因冷水漏入汽包中而使汽包壁产生温度应力，再循环管管接头采用套管接头。喷水减温水管路过热蒸汽减温水来自锅炉给水操纵台前主给水管道。主喷水管道上装有一个手动截止阀，然后分成两条管道，分别向两只喷水减温器供水，每条管道上装一个调节阀，在此调节阀前后各有一个手动截止阀，可在必要时将调节阀隔离。在每条调节管道下方还装有两个手动截止阀，用于过热器和排污管道冲洗。排气管道为了能及时排出锅炉上水及启动过程中受热面内的空气，防止空气存留在受热面内影响蒸汽品质，在汽包、给水管道及过热器出口集箱上装有排气管道。2.3.16水位监测设备为了监视和调节汽包中的水位，在汽包封头上装两只无盲区双色水位计，两只电接点水位计、三只单室平衡容器，还装有水位报警、水位记录装置用的接头。2.3.17汽水品质监测装置为了监视锅炉的汽水品质，在汽、水管道上装有炉水、给水、饱和蒸汽、过热蒸汽取样装置。2.3.18安全装置在锅炉的运行和事故状态，为防止因锅炉超压而导致锅炉受压元件损坏，在三级过热器出口联箱上装有两套脉冲量安全装置。锅炉超压时，安全门开启，系统排汽泄压。安全门总排放能力为240t/h。2.3.19生火管路集汽联箱生火管路上装手动闸阀和电动闸阀。2.3.20吹灰系统为保证尾部受热面良好的传热效果，锅炉尾部对流烟道的过热区域、省煤器和空气预热器区域装有40只智能爆炸吹灰装置。吹灰器布置在两侧墙的相应位置。2.3.21锅炉构架锅炉构架是锅炉机组的重要组成部分，用于支吊和固定锅炉本体各部件，并维持锅炉各部件之间相对位置的空间结构，我厂采用框架结构形式。锅炉构架由柱、梁、水平支撑、垂直支撑、平台楼梯及顶板等部件组成，结构连接全部采用焊接方式。第二篇锅炉辅助设备1各辅机规范表1-1一次风机项目单位设备规范备注数量台/炉1风机型式：单吸入双支撑离心式。进风120°，出风90°。风机旋转方向右旋，叶轮直径2.4m。轴承型号FAG,润滑油GB11120－89，N46透平油,冷却水压力0.15～0.3Mpa,流量1.5～2.0t/h，进口消音器按风道尺寸立式布置。型号——SFG24F－C5E风机流量m3/h171381风机全压pa19741风机转速r/min1480进口温度℃20介质密度Kg/m31.285全压效率%84风机轴功率kw1070进口消音器mm2200x1300厂家：沈阳鼓风机集团有限公司电动机型号——YKK5601－4功率kw1250电压v6000电流A143.6转速r/min1490厂家：西安西玛电机集团股份有限公司表1-2二次风机项目单位设备规范备注数量台/炉1风机型式：单吸入双支撑离心式。进风120°，出风90°。风机旋转方向左旋，叶轮直径2.2m。轴承型号FAG，润滑油GB11120－89牌号N46透平油，冷却水压力0.15～0.3Mpa，冷却水量1.5～2.0t/h，进口消音器按风道尺寸立式布置型号——SFG22F－C5E风机流量m3/h148704风机全压pa15304风机转速r/min1480介质密度Kg/m31.285进口温度℃20全压效率%81风机轴功率kw759进口消音器mm2900×1000厂家：沈阳鼓风机集团有限公司电动机型号——YKK5002－4功率kw900电压V6000电流A104.9转速r/min1490厂家：西安西玛电机集团股份有限公司表1-3引风机项目单位设备规范备注数量台/炉2风机型式：单吸入双支撑离心式，进气方向150°（左、右旋)，出气方向45°（左、右旋)叶轮直径2.45m，支撑轴承、支推轴承均采用进口SKF滚动轴承，球面滚子轴承22332CC/W33，采用型号——SFY24.5F－C5A进口流量m3/s88.06进口温度℃152全压Kpa6487风机转速r/min990轴功率kw688介质密度Kg/m30.8277型号——SFY24.5F－C5A风机型式：单吸入双支撑离心式，进气方向150°（左、右旋)，出气方向45°（左、右旋)叶轮直径2.45m，支撑轴承、支推轴承均采用进口SKF滚动轴承，球面滚子轴承22332CC/W33，采用油浴润滑、轴承箱体水冷却。润滑油为GB11120－89汽轮机油，牌号为N46冷却水压力0.2～0.4Mpa冷却水量1.5～2.5t/h进口流量m3/s88.06进口温度℃152全压Kpa6487风机转速r/min990轴功率kw688介质密度Kg/m30.8277风机全压内效率%83厂家：沈阳鼓风机集团有限公司电动机型号——YKK5004－6功率kw800电压v6000电流A96.6转速r/min990续表1-3引风机项目备注厂家：西安西玛电机集团股份有限公司表1-4高压风机项目单位设备规范数量台/炉2台型号2台/炉SR25LB风量m3/min81升压Mpa0.0636转速r/min1480厂家：常州市风机制造有限公司电动机型号2台/炉TYPEY2－315M－4功率kw132电压v380电流A240转速r/min1480厂家：西门子电机中国有限公司表1-5称重式皮带给煤机项目单位设备规范给煤机型号——NJGC－30型数量台/炉2出力范围t/h0～80主驱动电机型号——SDB型续表1-5称重式皮带给煤机项目单位设备规范转速r/min1440厂家：徐州三原电力测控技术有限公司功率KW4电压V380V,三相50Hz电流A8.8清扫链电机型号——SBD型功率KW1.5电压V380V,三相50Hz电流A3.7厂家：中国安徽宁国市金华银电机有限公司1.6刮板给煤机表1-6-1二级给煤机项目设备规范备注名称炉左给煤机炉右给煤机机槽宽度700㎜承载机槽高度445㎜刮板节距200㎜型号MG80AMG80B额定出力5～80t/h主轴转速0.34～6.7r/min刮板链条速度0.008～0.16m/s厂家：哈尔滨和泰电力设备有限公司物料堆积密度0.9437t/m3物料工作温度≤350℃减速机BWDV9245B-121-18.5KW传动比121续表1-6-1二级给煤机项目设备规范备注厂家：上海力超电机有限公司电动机YVP180M-4功率18.5KW入口标高18m——入口尺寸600×600×8mm——出口标高21.905m22.15m——出口尺寸600×600×8mm——给煤距离20.375m21.475m进出料口中心距给煤机倾角∝=13°——原煤参数：粒度≤13mm含水分≤15%表1-6-2三级给煤机项目设备规范备注型号MG80C机槽宽度700㎜承载机槽高度445㎜刮板节距200㎜出力范围5～80t/h主轴转速0.34～6.7r/min刮板链条速度0.008～0.16m/s厂家：哈尔滨和泰电力设备有限公司减速机BWDV9215A-121-7.5KW传动比121电动机YVP132M-4功率7.5KW厂家：上海力超电机有限公司入口标高20.5m——入口尺寸600×600×8mm——出口标高19.7m——续表1-6-2三级给煤机项目设备规范备注出口尺寸Φ377x8mm——给煤距离6.37m/11.77m进出料口中心距电动插动门减速机XWD0.37-2-43-D功率0.37KW表1-7疏水泵项目单位设备规范型号IR80－50－315数量台2流量m3/h30扬程m125.4转速r/min2950厂家：上海连成泵业制造电动机型号台Y2－200L2－2功率KW37电压V380电流A67.9转速r/min2950厂家：上海连成电机集团有限公司1.8除渣设备表1-8-1冷渣器名称项目单位设备规范备注滚筒式冷渣器型号台FSG152Z左旋数量台/炉2——筒体转速r/min1～6——调速范围r/min1.0～6.0——处理能力t/h5～20——进料粒度mm≤20——进料温度℃＜1000——出料温度℃≤120——外形尺寸(长\宽\高)mm7000×2100×2000——冷却介质水水冷为主，风冷为辅——冷却水耗量t/h70——冷却水进口压力Mpa≤0.6——冷却水阻力Mpa≤0.02——冷却水进出口直径㎜DN80——冷却水进口温度℃≤25——冷却水出口温度℃≤60——水质要求——一般工业用水或软化水冷却风——自然风(排风口至烟道尾部)厂家中国河南平顶山宇青节能环保设备总厂制造续表1-8-1冷渣器名称项目单位设备规范型号——YFCSY132M－4功率kw7.5电机电压V380电流A15.4转速r/min1440厂家许昌机电厂减速机型号——ZQ400-48.57-1（圆柱齿轮）额定转速r/min6调速范围r/min1～6传动方式——齿轮传动表1-8-2链斗式输送机名称项目单位设备规范备注1号链斗式输送机型号——LD-450X25——出力t/h4～30——电机型号——YVP132S-4——电机功率kw5.5——电压V380电流A11.5——减速机型号——XWED5.5-85-1/187——总长m32——续表1-8-2链斗式输送机名称项目单位设备规范备注型号——LD450X43——出力t/h4～30——2号链斗式输送机电机型号——YVP132M-4——电机功率kw7.5——电压V380电流A15.3——减速机型号——XWED7.5-8-1/71——总长m60倾角13°表1-8-3斗式提升机斗式提升机项目单位设备规范型号——ZBT400×23出力t/h40提升速度m/s0.37电机型号——YZEJ132m-4功率kw7.5电压V380电流A15.4转速r/min1440减速机型号——XWD7.5-8-1/59料斗距离mm2501.9其它附属设备规范表1-9-1定排、连排、疏水扩容器名称型号数量容积m3工作温度℃工作压力Mpa定排扩容器DP-7.517.51650.147连排扩容器LP-5.515.50.6疏水扩容器SK-1.521.5疏水箱2302辅机启动通则2.1新安装或检修后的转动机械必须进行试运转，试运良好，验收合格的，方可投入运行或备用。2.2转机启动前的检查2.2.1新安装或检修后的转机，工作票已办理结束手续，设备完整齐全，现场整洁、照明齐全，光线充足，地面平整，各沟道盖板齐全,各人孔检查孔关闭。2.2.2对轮连接良好，地角螺丝牢固，转动部分的安全罩齐全牢固，联轴器联接完好。2.2.3电动机绝缘检查合格,接线盒,电缆头完好，电机所带机械无人工作。2.2.4转机的轴承、齿轮箱油位正常，油质良好，油镜及油位线清楚，并有高低油位线标志，无漏油现象，盘车轻便。2.2.5电机、冷却器、轴承的冷却水畅通，水量充足。2.2.6事故按钮完好，有明显标志，并有防误动设施。2.2.7风机出、入口挡板传动装置好用完整，开关灵活好用，方向正确，入口挡板处于关闭位置，就地手动好用。2.2.8气动执行机构完整好用，并置于自动位置。2.2.9电机外壳接地线良好，转机处于静止状态。2.3转机的试运转2.3.1新安装或大修后的转机，在电机和机械部分连接前，应进行电机单独试转。2.3.2检查转动方向，事故按钮正确可靠后，再带机械试转。盘动联轴器1～2转，机械无异常，轻便灵活。2.3.3进行第一次启动，当转机在全速后用事故按钮停止运行，观察轴承及转动部分，记录惰走时间，盘上注意启动电流、启动时间、电流返回值，确认无异常后方可正式启动。2.3.4带机械试运时，逐渐升负荷至额定值，电流不能超限，应注意检查机械内部有无磨擦撞击和其它异音，各轴承无漏油、漏水现象，轴承温度上升平稳并在规定范围内、振动串动值均在规定范围内，电机电流正常，无焦臭味和冒火花现象。2.3.5风机严禁带负荷启动，泵类转动机械不应空负荷启动和运行。2.3.6转机试运时间要求：新安装机械不少于8小时，大修后的一般≥2小时，特殊情况下也不少于1小时。2.3.7转机试运时，值班员应加强检查，并随时将试运情况汇报班长或值长。2.4转机试运合格标准2.4.1转动方向正确，空载电流正常；带负荷电流不允许超过额定值，且无大幅度摆动。2.4.2运转时无异音，无磨擦，无泄漏现象，工作介质压力、流量达到额定的要求。2.4.3轴承油位正常，无漏油、无漏水现象，冷却装置完善良好。具有带油环的轴承，其油环工作正常。2.4.4各轴承温度符合下列规定值引风机轴承温度不超过80℃，引风机电动机轴承温度不超过95℃。引风机电动机绕组温度不超过110℃。一次风机、二次风机轴承温度不超过80℃，电动机轴承温度不超过85℃。一次风机、二次风机电动机绕组温度不超过110℃。高压风机轴承温度不超过95℃。转机振动和串轴规定值如下表额定转速（r/min）750以下100015001500以上振动值（ｕm）850.05串轴值（mm）≯2-42.5当转动机械在运行中，发生的下列情况之一时，应立即停止运行2.5.1发生人身事故，无法脱险时。2.5.2发生强烈振动，危及设备安全运行时。2.5.3轴承温度急剧升高或超过规定值时。2.5.4电动机转子和静子严重磨擦或电动机冒烟起火时。2.5.5电动机被水淹时。2.5.6转动设备发生严重异常不能维持正常运行时，用事故按钮停机，手按事故按钮时间不少于1分钟。2.6转机跳闸强送规定2.6.1大型电机在跳闸后必须查明原因，严禁强合闸，严防损坏设备。2.6.2有备用的应启动备用设备。2.6.3低压设备跳闸影响安全运行时只能强送一次，强送一次不成功者不许强送第二次，应通知电气查明原因。2.6.4备用中的转机应定期检查和切换,备用超过七天,应联系电气值班员测量其绝缘。2.6.5对于6KV电机,在正常情况下,允许在冷态下启动2次,每次间隔时间不得小于5分钟。2.6.6对于新安装或大修后的电动机在远方操作合闸时，负责电动机运行的人员应留在就地，直到转速升至额定转速并检查正常后，方可离开，电机启动时，应作好紧急停运的准备。3各风机的运行3.1风机的操作细则3.1.1风机操作窗口内有开启按钮“开/启”,关闭按钮“关/停”,“复位”和“禁操”四个操作按钮,开启指示灯红灯,关闭指示灯绿灯。3.1.2开启风机时,移动鼠标使光标至于风机下的切换按钮处,单击鼠标左键即弹出风机操作窗口，移动鼠标至风机操作窗口中“开/启”按钮，单击鼠标左键停滞0.5秒，直至“开/启”按钮变为红色时放开鼠标。同时开启按钮右侧指示灯处于灰与亮红交替闪烁，表明风机处于启动过程，当开启指示灯不再闪烁，处于亮红色时，表明风机已运行。3.1.3停止风机时，移动鼠标至风机操作窗口中“关/停”按钮，单击鼠标左键停滞0.5秒，直至关闭按钮“关/停”变成红色时放开鼠标。同时关闭按钮右侧指示灯处于灰与亮绿交替闪烁，表明风机处于停止过程中，当关闭指示灯不再闪烁，处于亮绿色时，表明风机已停止。3.2引风机的运行3.2.1引风机的启动启动前按“辅机启动通则”进行检查。检查引风机启动连锁条件满足。检查电除尘加热器已投入。引风机的出入口档板关闭。给引风机发出启动指令，“CRT”画面上，所操作的引风机图形由“绿”变“红”色。表明该引风机启动成功。检查引风机已经启动，电压、电流、温度、轴承振动值均正常。开启出口档板，调整入口档板，控制炉膛负压至-50～-100Pa。按上述规定,启动另一台引风机风。3.2.2引风机的停运确认欲停的引风机，调出该引风机的操作器。关引风机入口挡板。停运引风机。关闭引风机的出口挡板。CRT画面上，所操作的引风机图形由“红”变“绿”色表示该风机停运成功。3.3一次风机的运行3.3.1一次风机的启动启动前按“辅机启动通则”进行检查。检查一次风机启动连锁条件满足。关闭一次风机出、入口挡板。发出一次风机启动指令。确认一次风机电机已启动。打开一次风机出口挡板。3.3.1.调整一次风机入口调节挡板。3.3.2一次风机的停运确认要停止的一次风机，调出一次风机的操作器。停运该一次风机的电机，CRT画面上，一次风机由红变绿。表明该风机已停止。关闭该一次风机的出入口挡板。3.4二次风机的运行3.4.1二次风机的启动启动前按“辅机启动通则”进行检查。检查二次风机启动连锁条件满足。关闭二次风机出、入口挡板。发出二次风机启动指令，确认二次风机电机已启动，检查电压、电流、温度、轴承振动值均正常。打开二次风机出口挡板。调整二次风机入口调节挡板。3.4.2二次风机的停运确认要停止的二次风机，调出二次风机的操作器。停运该二次风机的电机，CRT画面上，二次风机由红变绿。表明该风机已停止。关该二次风机的出入口挡板。3.5高压风机的运行3.5.1返料风机的启动启动前按“辅机启动通则”进行检查。检查高压风机启动连锁条件满足。打开高压风机出、入口挡板。发出返料风机启动指令，确认返料风机电机已启动。调整各返料和流化风挡板开度。3.5.2返料风机的停运确认要停止的返料风机，调出返料风机的操作器。停运该返料风机的电机，CRT画面上，返料风机由红变绿，表明该风机已停止。关闭该返料风机的出入口挡板。4各风机运行中的检查与维护4.1轴承冷却水畅通，回水温度不高于40℃。4.2油位在规定范围内，油环带油正常。油质良好，油面镜清晰，无漏油和无假油位现象，油盅内保持足够的油位。4.3减速机油应保持规定值，油流正常，油箱油位、油温应正常，油泵运行正常和工作稳定。4.4各转机的压力表、温度表，均应指示正常、工作稳定。4.5油质不良应及时换油，油量不足应及时补油。4.6各风机应没有漏水、灰、油等现象。4.7电机受潮或长期未运行的电机启动前要联系电气人员测绝缘。4.8引风机轴承温度不超过80℃，引风机电动机轴承温度不超过95℃，引风机电动机绕组温度不超过110℃。4.9一次、二次风机轴承温度不超过80℃，电动机轴承温度不超过85℃。4.10一次、二次风机电动机绕组温度不超过110℃。4.11高压风机轴承温度不超过95℃。4.12转机运行中发生异常情况，应查明原因，采取措施予以消除。5故障处理5.1转动机械振动处理发现转机振动应增加检查次数，如超过规定值应立即停止运行。5.2转动机械轴承温度高处理5.2.1若冷却水不足应开大冷却水。油质变坏及时换油，油位低应及时加油。5.2.2机械部分发生异常时，应及时通知进行检修处理。5.2.3转动机械轴承温度超过规定值时，应立即停止其运行。6给煤机系统运行、维护与检修6.1给煤机的操作细则6.1.1给煤机操作窗口内有“开/启”、“关/停”按钮，“复位”“禁操”按钮，开启指示灯“红灯”，关闭指示灯“绿灯”的DCS输出指示灯两个指示灯。6.1.2启动给煤机时，移动鼠标使光标至于给煤机下方的切换按钮处，单击鼠标左键即弹出给煤机操作窗口，单击鼠标左键停滞0.5秒，直至开关按钮“开/启”变为红色时放开鼠标。同时开启按钮右键指示灯处于灰与亮红交替闪烁，表明给煤机在启动过程中，给煤机启动后，当开启指示灯不再闪烁，处于亮红色时，表明给煤机已启动。6.1.3停止给煤机时，移动鼠标使光标至于给煤机下方的切换按钮处，单击鼠标左键即弹出给煤机操作窗口，单击鼠标左键停滞0.5秒，直至开关按钮“关/停”变成绿色时放开鼠标。同时关闭按钮右侧指示灯处于灰与暗绿交替闪烁，表明给煤机处于停止过程中，当关闭指示灯不再闪烁，处于亮绿色时，表明给煤机已停止。6.2给煤机的启动6.2.1开启给煤机箱体密封风风门，风压、符合规程规定。6.2.2检查落煤口密封风风门在开位，风压、风量符合规程规定。6.2.3开启原煤斗下部电动插板门。6.2.4保持给煤机密封风风压大于落煤口密封风风压，防止炉内烟气外窜。启动给煤机。6.2.5每次启动后，应空载运转一定时间，待设备运转正常后方可加料，应保持进料均匀，不得大量突增或过载运行。6.2.6如无特殊情况，不得负载停车。一般应在停止进料后，待机槽内基本卸空时再停车。如满载运输时发生紧急停车后的启动，必须先点动几次或适量排除机槽内的给煤。6.2.7由3台给煤机组合成一条给煤流水线，启动时应先开启最后一台，而后逐台往前启动。6.2.8经常检查机器各部，特别是刮板链条和驱动装置应保证完好无损状态。一旦发现有残缺损伤的机件（如刮板严重变形或脱落，链条的开口销脱落时）应及时修复或更换。6.2.9刮板给煤机减速机应经常检查油位，随时加足润滑油。6.3给煤机运行检查维护的措施要求6.3.1运行中保持炉膛压力稳定，符合规程规定的要求。6.3.2给煤机密封风风压，应根据试验的标定值控制。6.3.3运行中对给煤机箱体密封风压、箱体温度、可燃气体的含量等进行检查、监视和记录，发现异常现象查明原因进行处理；当箱体温度异常升高或有积煤自燃现象时，及时投入二氧化碳灭火器。6.3.4检查给煤机检查门，箱体密封应严密，不应有漏煤、积煤现象。6.3.5检查给煤机皮带运行正常，皮带完好无损，无落煤现象。6.3.6给煤机清扫链运行平稳，无卡涩等现象。6.4给煤机由运行转检修的措施要求6.4.1当检修时间超过七天时，应将原煤斗内的煤烧空。关闭原煤斗落煤电动插板门并停电。6.4.2给煤机停运前，空转时间不小于10分钟，给煤机箱体密封风风门开度50%，确保箱体内无积煤。6.4.3关闭密封风手动门，检查落煤口密封风风门在正常开位，停止给煤机运行并停电。关闭给煤机箱体密封风风门。6.4.4开启给煤机箱体头部、尾部检查门进行检查，发现有积煤等可燃物应及时清理干净。6.4.5确认给煤机箱体温度、可燃气体、煤粉浓度等参数无异常后通知检修开始作业。6.5设备检修后启动调试措施要求6.5.1原检修措施应保留不恢复。6.5.2检修工作票作业结束，工作票应押回。6.5.3检查给煤机系统内无积煤、其它可燃物。6.5.4调试现场保证照明充足，通讯设备齐全，通道畅通。6.5.5具备以上条件后方可给煤机送电进行调试。6.6疏松机的运行与维护表6-6-1设备规范型号ZSSJ2适用环境条件﹣20℃～50℃疏松高度≧3m疏松面积2.5m2使用寿命≧105次液压缸活塞行程200mm油缸油压额定：6.5Mpa最大：8Mpa油箱容积50L油位范围液位计的2/3处电源380V三相四线制6.6.2维护及注意事项定期进行电气控制柜的粉尘清理工作。根据电机实际情况设过载保护电流值。断煤指示灯常亮，疏松机不工作或疏松机动作。指示灯不亮，应检查断路器或检查电气控制装置的电气部分。一年更换一次液压油，定期清洗过滤网。定期检查油位、油温，如发现油位过低，先检查系统是否有漏油现象，处理后补充液压油，如果油温过高，请检查原因，及时排除故障。6.6.3运行中故障及处理方法疏松机在电机启动不动作；首先检查电机旋向是否正确，然后检查电磁阀是否动作，接线是否正确，再检查压力表是否有指示（如果没有指示，调节溢流阀手轮，若仍不动作，则对溢流阀进行检查清洗）疏松机动作但疏松不到位，用编程器将动作延时加长。7疏水设备的运行与维护7.1运行中向除氧器供水的操作7.1.1化学化验水质合格。7.1.2关闭冷炉上水门和疏水泵再循环门。7.1.3开启疏水箱连通门，泵入口门和去除氧器的截门。7.1.4待疏水箱水位1/2时，启动疏水泵，开启泵出口门，向除氧器供水。7.2定期排污扩容器应达到的条件7.2.1定期排污扩容器的疏水及排汽设施应完整畅通。7.2.2定期排污扩容器处的事故放水母管截门应开启。7.2.3连续排污扩容器向定期排污扩容器疏水时，应开启定排扩容器处的连排疏水总门。7.3疏水箱运行中的维护7.3.1当疏水箱检修或长期停用时，应将各来水门关闭，放水门开启，放掉存水。7.3.2疏水箱补水（即除氧器放水）应缓慢进行，防止流量过大引起振动或超压。7.3.3经常检查疏水箱及疏水泵的运行或备用情况。第三篇锅炉机组运行1锅炉机组的启动1.1启动条件1.1.1大小修后的机组启动前,检修工作票应全部收回,并经验收合格,汇报值长.接到值长启动命令后,班长组织全炉人员做好锅炉启动前的全面检查和试验.1.1.2检查与锅炉启动相关的工作票已封，相应的安全措施全部拆除。现场整齐、清洁。1.1.3大小修后锅炉的启动必须经运行部和检修部质量验收合格，接值长令方可启动。备用锅炉启动有值长令即可。1.1.4联系有关人员，做好启炉前的准备工作。1.1.5锅炉的启动应在值长或专业技术人员的指导下进行。1.1.6锅炉班长接值长启炉命令后，组织全炉人员按启动操作票进行锅炉启动操作。1.2启动前的检查1.2.1锅炉本体及烟风道的检查各受热面的外形正常，没有裂纹和明显的倾斜与不平，耐火、耐磨材料完好无损,二次风口及返料口完好。流化床布风板风帽及返料器风帽完好,下部风室均无积灰。各烟道内无杂物、无积灰，旋风筒耐磨材料无严重磨损；燃烧室、过热器、省煤器、空气预热器及烟道内部无人工作，受热面清洁无杂物；各处伸缩节完整；吹灰器位置正确；确认内部无人后，严密关闭各孔、门。炉顶及运转层各通道、地面清洁无杂物。各平台、楼梯、围栏、盖板完整并符合安规要求。照明充足，事故照明可靠。检查烟道防爆门应严密，位置正确，周围无影响动作的杂物。各部刚性梁及支吊架良好，汽包、联箱等处的膨胀指示器刻度清楚,指示正确。锅炉本体、汽包、联箱及各汽水管道、阀门、烟风道保温完整良好。锅炉各部热工检测装置齐全、测点位置正确，操作盘清洁，DCS各种指示与实际位置相符，热工、自控仪表完好。各传动装置的连杆、接头牢固，各风门挡板、阀门动作灵活，开关指示正确。0油燃烧器的观察孔和火焰检测器清洁。1.2.2汽水系统的检查表1-2-2-1给水系统序号阀门名称阀门状态1给水联络母管各电动门关2给水联络母管手动旁路门关3主给水系统电动门关4主给水调整门关5主给水旁路电动门关6主给水旁路调整门关7给水管路空气门、放水门关8给水取样一次门关9省煤器再循环电动门关表1-2-2-2减温水系统序号阀门名称阀门状态1一级、二级减温水电动调整门关2减温水闭锁阀关3一级、二级减温水各手动门关续表1-2-2-2减温水系统序号阀门名称阀门状态4减温水反冲洗各手动门关5过热器反冲洗手动门关表1-2-2-3蒸汽系统序号阀门名称阀门状态1主蒸汽联络母管各电动门关2主蒸汽联络母管各电动旁路门关3主蒸汽联络母管各疏水门关4至集汽联箱导汽管空气门开5屏式过热器出口管空气门开6低温过热器入口管空气门开7前包墙上联箱空气门开8饱和蒸汽引出管空气门开9前包墙下联箱疏水门关10后包墙下联箱疏水门关11低温过热器出口联箱疏水门关12一级、二级减温器联箱疏水门关13高温过热器入口联箱疏水门关14集汽联箱疏水门关15集汽联箱至汽机各电动门开16集汽联箱至汽机各电动门旁路门关17集汽联箱对空排汽电动门开18过热器反冲洗手动门关19过热蒸汽系统疏水联箱疏水门关表1-2-2-4水循环系统序号阀门名称阀门状态1汽包事故放水电动门关2汽包加药门关3定期排污手动总门关4定期排污电动总门关5水冷壁下联箱各定期排污手动分门关6水冷屏下联箱定期排污手动门关7水冷屏下联箱定期排污总门关8定期排污联箱放水门关9定期排污反冲洗水门关10连续排污一次门关11连续排污电动调整门关12连排罐疏水门关13连排倒定排门关14蒸汽推动手动总门关15蒸汽推动各联箱分门关16炉水取样二次门关17饱和蒸汽取样二次门关18过热蒸汽取样二次门关19给水取样二次门关表1-2-2-5热工仪表序号阀门名称阀门状态1过热蒸汽压力表一、二次门开2饱和蒸汽压力表一、二次门开续表1-2-2-5热工仪表序号阀门名称阀门状态3给水压力表一、二次门开4各压力变送器一次门开5各压力变送器二次门开6各流量表一次门开汽包水位计检查汽包水位计应投入，刻度清楚，汽、水侧各门好用；正常水位线与高低水位标志正确；玻璃板清晰，防护罩齐全牢固，安全可靠，照明良好。安全门检查集汽联箱安全门及排汽管连接牢固，位置正确。1.2.3燃油系统的检查各油管路无泄漏，启动燃烧器、油枪、点火装置完整好用，进、退机构良好。燃烧器的火焰探测器清洁。压缩空气压力不低于0.6Mpa。燃油压力不低于2.5Mpa。油系统阀门应处于下列位置.1本炉来油各手动门开，供油速断阀开；本炉回油各手动门开,调节门开。.2油枪来油手动门开，电磁阀关。.3油枪各压缩空气吹扫门关；来油管道压缩空气吹扫手动门关。1.2.4风机的检查1..2.4.1风机按“辅机启动通则”进行检查。1.2.5除渣系统的检查除渣系统按“辅机启动通则”及“除渣规程”进行检查。1.2.6除尘系统的检查检查电袋除尘器室内照明充足，地面无杂物。检查电袋除尘器灰斗内无杂物和积灰，无堵灰现象，料位计位置正确，显示正常后，关闭电袋除尘器本体各检查门，开启下灰手动插板。检查电袋除尘器各电场仓泵、输灰管路无堵塞或漏泄情况。检查电袋除尘器各灰斗振打装置完整好用。检查气化风机、电加热器各部良好，具备启动条件。检查各气动阀连接气源管路牢固，无漏气现象且开关灵活好用，并处于下列位置.1仓泵进料阀关闭，密封阀充压正常。.2进气手动阀开启、进气气动阀关闭。.3补气阀关闭。.4出料阀关闭。.5助吹阀关闭。.6吹堵阀关闭。.7平衡阀关闭。1.2.7给煤系统的检查给煤机按“辅助设备规程”及“辅机启动通则”进行检查。1.2.8DCS系统的检查用与监控的CRT鼠标连接完好，操作灵活好用,鼠标器的操作垫完好、齐全。微机电源投入，操作画面中设备开/启、关/停颜色（状态）正确，符合要求。电动门、风机、给煤机图形开/启、运行的为红色；关/停的为绿色。给煤机、风机、电动门电源投入时弹出窗口图形为绿色，停电时弹出窗口为灰色。1.3启动前的准备1.3.1联系电气、热工、化学、燃料值班人员将锅炉所属各设备、仪表送电。1.3.2装填床料合格，床料厚度在500mm～800mm之间。1.3.3热工、电气设备的各项试验做各风门、挡板及各电动门全开、全关操作试验，要求动作灵活，关闭严密，开关方向与实际位置相符。做各热工仪表、光字牌、警铃信号、事故喇叭、给煤机温度高显示报警试验。所有水位计投入指示正确。汽包、过热器、给水、减温水、燃油、自用蒸汽等各压力表、温度表、流量表、压力继电器应投入，指示正确。各风压表、风量表应投入，并指示零位。1.3.4DCS系统设备开关、启停操作正确电动门的操作.1电动门全关为亮绿色。.2电动门关闭过程中灰色与亮绿色交替闪烁。.3电动门全开为亮红色。.4电动门开启过程中灰色与亮红交替闪烁。不可调电动门的操作。.1移动鼠标使光标至于电动门下方的切换按钮处，单击鼠标左键即弹出电动门操作窗口。继续移动鼠标至电动门操作窗口中开关按钮“开”，单击鼠标左键停滞0.5秒，直至开关按钮“开”变为红色时放开鼠标。同时开启按钮右侧指示灯处于灰与亮红交替闪烁，表示电动门在开启过程中。当开启指示灯不在闪烁，表明电动门已全开。.2关闭电动门时，移动鼠标使光标至于电动门下方的切换按钮处，单击鼠标左键即弹出电动门操作窗口。继续移动鼠标至电动门操作窗口中开关按钮“关”，单击鼠标左键停滞0.5秒，直至开关按钮“关”变为绿色时放开鼠标。同时开关按钮右侧指示灯处于灰与亮绿交替闪烁，表明电动门在关闭过程中。当关闭指示灯不再闪烁，表明电动门已全关。.3若开启指示灯和关闭指示灯处于红闪与绿闪状态，表明电动门发生故障。点击复位按钮，开启指示灯恢复暗红色，关闭指示灯恢复暗绿色，表明故障已解除，如变为黄色为故障状态。可调电动门的操作.1开启电动门时，移动鼠标使光标至于电动门下方的切换按钮处，单击鼠标左键停滞0.5秒，直至开关按钮“开”变为红色时放开鼠标。同时开关按钮右侧指示灯处于灰与亮红交替闪烁，表明电动门在开启过程中。当开启指示灯变为红色不在闪烁，表明电动门已全开。.2关闭电动门时，移动鼠标使光标至于电动门下方的切换按钮处，单击鼠标左键即弹出电动门操作窗口。继续移动鼠标至电动门操作窗口中开关按钮“关”，单击鼠标左键停滞0.5秒，直至开关按钮“关”变为绿色时放开鼠标。同时关闭