半导体浸锡-课程培训教材课件

ICT/FDEPT.ANTI-MINXINGTRAININGMATERIAL(include:processandcaseanalysis

)ICT/FDEPT.ANTI-MINXINGTRAIN4课程目的记录历史案例和特殊操作要求,使所有的新操作员和技术员了解品质要求和存在有MIXING的隐患及在生产过程中应该注意的事项，保证产量和产品品质．不断学习，总结新经验,才能实现新目标

。挑战越来越多：产量更大，新人更多，指标更严！课程目的记录历史案例和特殊操作要求,使5混料：是最严重的一种缺陷类型，它是指在同一批次（LOT）中，有两种或多种不同的因素混合在一起的产品。内部Mixing(Assembly)：当一个LOT或类型的WAFER、DIE、FRAME、MAGAZINE等等与另一个LOT或类型的混在一起的内部缺陷类型。内部Mixing(T/F)：是最严重的(工厂内部)的缺陷(defect)类型，是指在同一个批次产品中，有两种或多种不同的因素(包括封装、型号、打印、标签、产品状态等)混杂在一起；或违反了LOT合并规则的多个NN（对应新规则指多个TRACECODE）；或成品中有O/S缺陷。外部Mixing(客户)：是最严重的客户投诉/缺陷类型。是指在同一个ShipmentLot中，发现有两种(或多种)不同的因素*（包括:封装,型号,打印）或O/S缺陷。(Note:由于出发点，状态的不同，内部标准比外部标准更严格.)

MIXING的定义MIXING的定义6MIXING类型：1.不同的封装形式(Package)2.不同的产品型号(Device/Productcode)3.不同的打印、标签(Marking/Labelling)4.不同的生产状态(Status)5.开路/短路(O/S,open/short)MIXING的严重性：1：MIXING会引起客户投诉；2：MIXING会失去客户或定单；3：MIXING会造成大批量的返工或报废；4：MIXING会降低生产的合格率和生产效率；5：……MIXING类型：7MIXING暴露了

生产/设备/质量/人员管理

存在严重的漏洞，

(而非单纯的技术问题)，主要原因有四个方面：MIXING的原因人员生产,质量流程材料,工具设备混料!误操作布局不合理QC控制培训不足违反基本规则在线控制出漏洞流程混乱或不合理特殊流程（如:返工,尾数）状态不正常多散片死机卡料状态不正常功能缺陷管理混乱松散数量不足标志不清破损存放混乱测试局限外观检查责任心不强忙混乱软件(程序)错乱违反标志规则MIXING暴露了生产/设备/质量/人员管理存在严重8导致Mixing的可能1.未遵守Onelotonestation2.清机未清干净3.Combine错误4.MPGDummyunits清机注意事项5.MPG清机流程6.MCT&ControlHandler清机注意事项7.确认错Marking---测试、包装工位8.

DSG&VIP&TPA&CMOS的注意事项9.循环Tube使用与检查10.Magazine的循环使用与检查11.SOCKET的使用12.R-LOT处理流程

13.禁止私自Loadingunit14.Packing点数规则（MDIP)15.PDIP反方向案例16.Packing点数规则(PDIP)17.补数时补错Unit或补反方向导致Mixing的可能1.未遵守Onelotone9导致Mixing的可能19.缺陷标准不明确时的询问20.将没重测的Rejunits混入好的产品中21.Wronglabel22.贴错Label的案件23.重打LABEL的注意事项24.REVERSETUBE未清干净引起混料---CASE25.包装工位补数26.InternalLabel操作流程---REEL27.Internallabel操作流程---BOX28.51PCS29.接错BIN30.PDIP42清机的流程31.轨道残留引起混料----案例32.Packing工作区域的清理33.尾数Combine的原则34.真空包装的流程（PDIP)35.QA抽样的流程导致Mixing的可能19.缺陷标准不明确时的询问10严格遵守Onelotonestation原则

Anti-mixing的最基本原则：在同一时间同一工作区域只能操作一个LOT。（如图所示：都是违反了该原则）无论任何时候，都必须保证lot的完整性。一个LOT不能被分割在两台机器上，或者一部分在机器上，一部分还留在架子上。(同一Tester控制的两个Handlers可视为一台机器.)

严格遵守Onelotonestation原则11清机未清干净

Incoming&Packing未清干净处倒LOT架有残留Unit倒LOT台或Packing桌有残留UnitReverseTube及放ReverseTube处有残留Unit后果

上个Lot的残留Unit混入下个Lot当中，Mixing正确操作每倒完一个Lot，需将倒Lot架的盖子打开，检查倒Lot架的轨道有无残留Unit每操作完一个Lot，有保证倒LOT台或Packing桌无残留Unit，如图所示用完后的ReverseTube需倒插入Packing桌旁的ReverseTube桶中ReverseTube桶每个班都必须清理一次,如图所示ReverseTube残留unit清机未清干净

Incoming&PackingR12Combine错误

造成原因改善措施不明白Combine规则----------重新培训各工位Combine规则未遵守Combine流程----------重点强调Combine流程

培训和强调Combine规则对于主LOTCombine:在同一工位 1,具有相同的Saletype2,具有相同的T/C3,具有相同的Wafernumber。对于Tail-endCombine:1,具有相同的Saletype2,相同的Wafer来源地3,最多允许2个T/C4,且周期之间不能超过47周（330天）

Combine流程

首先核对LOT与LOT是否符合Combine规则，对要CombineLOT的随工单的填写与实物是否一致（BOXNO，Marking),接着F/W系统中将LOTCombine最后再次核对LOT与LOT的实物是否完全相同，确认后将两个LOT实物放置在一起提醒：LOT与LOTCombine后，必须把主LOT的随工单订在上面Combine错误培训和强调Comb1312×1：MPG的测试机器要用12粒DummyUnits分布MAGAZINE的每道各两粒，以跑机状态进行清机测试。（以确保上料处MAGAZINE每道无残留）2：不可以贪图方便强制性人为上料。此操作无法清理上料处每道MAGAZINE的残留MPGDummyunits清机注意事项1×1：MPG的测试机器要用12粒DummyUnits分布14MPG清机流程问题描述：机器没有清干净：Output位置的黄色Magazine里残留有上一个LOT的Units.问题分析：忘记将上个LOTOutput处的最后一块Magazine清走。采取措施：1.结束一个LOT，在目视从上到下清机后，必须以空跑状态跑12粒白色UNIT，跑进去与出来的数量必须一致。2：跑完白色Units,将每一台机器Output(即Bin:1)处，最上面的黄色Magazine拿出来跟跑完的主LOT放在一起。图13：保证每一个主LOT都有两块空的黄色Magazine、以免残留有上个LOT的Unit混到下一个LOT中造成MIXING。图212MPG清机流程问题描述：机器没有清干净：Output位置的151：按照从上到下的顺序，检查各个部位确保上料处、轨道、下料处,Goodbin及RejectBin里没有任何残留Unit。2：取两管units上料，分别分布上料处的每一道。正常测试完后，必须在下料处找到该两管units(不可以多也不可以少，如果数量存在问题，必须调查清楚后方可正常跑机）。100%确认MARKING是否属于该LOT，并绑上橡皮筋。以便包装重点检查。3：为确保下料盘无残留UNIT，正常跑机前必须将料盘跑满，接出来后100%确认MARKING是否存在有MIXING，无误后与前2管测试出来的一起绑上橡皮筋。以便包装重点检查。MCT&ControlHandler清机注意事项容易藏Unit的地方1：按照从上到下的顺序，检查各个部位确保上料处、MCT&Co16确认错Marking---测试、包装工位产生原因:操作员在确认marking时未按正确流程操作,只是凭记忆抄写或确认。正确Process：1.核对Salestype,BoxNo.(核对随工单上所填写的盒子号码与实际盒子号码是否一致、核对LOT的S/T与Midascomment是否一致）对照随工单的信息确认实物的Marking内容是否正确．如图１、2。2.将实物的Marking内容抄写在随工单相应位置上3.对实物与随工单所提供的Marking核对所抄写的Marking内容与随工单上所提供的Marking内容是否一致。（注意：必须逐字确认，并在所写的Marking对应字符上打勾。如图3）

图２图３图１确认错Marking---测试、包装工位图２图３图１17DSG&VIP&TPA&CMOS的注意事项产生原因：当RejUnit在桌面，黄盒子没有推进去，导致RejUnit掉到黄盒子内，造成好的与坏的产品Mixing.采取措施：跑完一个LOT，RejUnit放在架子上前，黄盒子必须推进去。以免RejUnit掉到黄盒子内造成Mixing.（如图1）重点:当RejUnit在架子上面时，黄盒子必须推进去。正确的做法错误的做法DSG&VIP&TPA&CMOS的注意事项产生原因：当Rej18循环Tube的使用与检查1:上完料的Tube管必须开口朝下敲打，以确认没有残留Unit后方可放入循环Tube桶中。2:循环Tube必须放在指定位置，经过专人检查后方可使用，不可直接拿来接料。3:Tube检查时必须做到一根根从头到尾仔细检查,不可一把或一捆放一起检查.4:放在机器上待使用的Tube必须倒过来放置5:发现有坏的可能会造成unit残留或不能使用时丢弃.循环Tube的使用与检查19Magazine的循环使用与检查引起Magazine残留的原因：操作员直接拿住Magazine的后半部分拉动检查，在这种情况下，只能检查到Magazine的一端，另一端的卡住的Unit还是存在于轨道中，当我们将Magazine反过来检查相反的一端时，Unit就滑到了我们已经检查过的没有残留的一端去了。采取的措施：1：专人检查：专人（在线QC）对线上所有循环使用的Magazine进行100%全检。2：检查动作：一块一块必须同时检查每一根轨道的上下两端及轨道中间没有任何的残留Unit。3：放在机器上待使用的Tube必须倒过来放置注意:发现有坏的可能会造成unit残留或不能使用时，必须放在指定的地方侍维修或丢弃.XMagazine的循环使用与检查引起Magazine残留的原20问题描述：技术员在维修时使用SOCKET后忘记取下,(使用SOCKET之前并未将防空跑机装置启用----把连接finger处sensor的5V电源插座断开)，该状态机器处于空跑未测试状态,造成严重后果的行为----Mixing&客户投诉。采取措施：1：使用SOCKET之前必须将防跑机装置启用（把连接finger处sensor的5V电源线插座断开）。2：换LOT跑机前，与机器维修后必须确认机器测试状态是否正确,SOCKET接线是否接上。3：任何人发现有机器有使用SOCKET跑机现象必须即刻报告领班对相关LOT进行初步处理防止问题扩散及流入后面工位!4:SOCKET专人管理。SOCKET的使用12跑机时该线必须是接上的SOCKET的使用1跑机时该线21R-LOT处理流程×问题描述：MDIP测试O/SRej:1048pcs,未经过重测处理，被分成三个LOT出货送到客户手中。问题分析：1：在测试机器出现大批量的REJ时，直接用黄色包装盒装REJUNITS.2:测试完后将REJUNITS用白色TUBE管LOADING,放在待PACKING架上等待工程师分析处理。3：包装员工在待包装架上发现这个LOT，把它分成三个小LOT合并成尾数采取措施：1.任何时候RejUnit只可以用专用的红色R-LOT盒子和红色TUBE管来装载。并放在指定的R-LOT区域，待工程师处理。2：操作员不可以私自Loading和重测R-LOT.3：R-LOT必须有工程师亲自跟踪，确认无误后盖放行章后，方可进行下一工位操作。R-LOT处理流程×问题描述：MDIP测试O/SRej:22禁止私自Loadingunit产生的原因：当机器或是人员操作失误而导致Unit倒料，员工认为自己”亲眼”看着倒在某个地方，而不会有其它的产品混在里面，为了不影响Yield，会将Unitloading起来重测。私自loading的危害

1,可能会造成不同marking的units混杂一起2,可能会造成good与rejunits混在一起3,可能会造成不同等级的产品混在一起4,可能会造成反方向（特别是Packing危险更大）采取的措施：任何倒料的Unit必须SCRAP掉或SplitRLot，由领班/工程师安排专人在指定的时间，指定的区域统一Loading并安排重测，任何人禁止私自Loading。

重点Loadingunit必须由领班/工程师安排在指定的区域统一进行，不可以私自Loadingunit。禁止私自Loadingunit产生的原因：23案例：OutgoingRej.:Tube中的数量不满一管，存在多一粒或少一粒。调查发现：1：检查时未发现有不满管的现象，或发现有缺陷挑出时，未及时补回并确认数量。2：点数时没有竖起来检查units是否在同一水平线上。措施：1：看LOT时一次只可以看十管，最多不能超过十二管。2：在看LOT过程中，遇到有缺陷或不满一管的情况，先将缺陷Unit挑出，把该管Tube放在指定位置，在整个LOT全部看完后，再将这部分产品补齐50粒并100%重检。以防忘记补数或补错方向。3：第一遍点数：以四管四管的方式点出四十管的产品。4：第二遍点数：十管十管或八管八管的直立竖起查看是否在同一少平上（有无多数或少数，无误后再放入盒子中，一盒刚好是4次或5次。

直立竖起检查的方法Packing点数规则案例：OutgoingRej.:Tube中的数量不满一管24PDIP反方向案例

问题描述：outgoingQA检lot时发现有一根tube倒数第二粒的unit为反方向。分析发现：1：opt１在检完这个尾lot时，没有发现缺陷，交于opt2重检．2：opt2在检查时，发现有一管里倒数第二粒的unit弯脚，将这粒弯脚挑出来做整脚，整好脚的unit没有使用ReverseTube，直接放进了那一管里面，没有再次确认unit的方向MARKING．所以造成了这个case.采取措施：1：Opt没有严格地按照操作流程做．整过脚的产品必须使用反方向的tube管。2：就补数“只一点课程”如下：a：任何时候操作员遇到要补数的Lot都必须放在指定区域(待补数区域填写好holdLot单,注明要补的数量是多少),并通知领班。b：只有领班或Leader才能在别的Lot或尾数中拿取Unit进行补数,并且需要及时在系统中做Split.(哪怕只取一粒也不例外)c：将补好数的Lot确认无误并在系统中Combine后交由相应操作员重新检查后方可Pass.d：领班在补数时需使用ReverseTube管防止Unit反方向.e：任何时候都禁止操作员私自拿取UNIT。f：工程师和PM以及其它人员取用Unit必须找到当班领班或QC一起前去取Unit并及时将取走的UNIT在F/W中做SPLIT+SCARP,严禁擅自拿走UNIT,且取走的Unit禁止返回. PDIP反方向案例问题描述：25以前做法:不同跟踪代码都用橡皮筋捆绑着,不方便点数现在要求:第二遍检完后只保留两个跟踪代码那管的橡皮筋,其他的都不用绑橡皮筋以方便点数改进问题描述：1：一操作员留尾数时少了50粒;2：另一操作员做尾数combine时没有检查尾数盒中那个LOT的数量,也没有最后点总数;3：重检操作员点数时不够细心未能发现数量有误。采取措施：1：放入尾数盒中的尾数必须保证质量没有任何问题,从尾数盒拿出来的尾数在combine前必须点数;2：尾数lotcombine后必须合在一起点数,看总数是否为四十管,而不是分成两部分去点然后两者相加或根本不点尾数数量(检第二遍的员工检完尾数后只保留两个跟踪代码那管的橡皮筋,其他整管相同跟踪代码的都不用绑橡皮筋以方便点数(如下图示):Packing点数规则以前做法:不同跟踪代码都用橡皮筋捆绑着,不方便点数现在要求:26问题的描述：2005年9月5日，SOT223包装工位在100%全检时发现有一个尾数LOT（GK5351C501）MIXING，该LOT是33周和34周combine的尾数lot,但是混有3pcs28周的units,分别分布在reel中第23格、49格、64格。主要原因：1：OPT跑完尾数W27/W28没有完全将M/C的接料盒清干净，就接着跑主LOT(W35),将主LOT跑完后，把所有rej(W27、W28MIXING到W35中。（清机包括：让机器完全跑完，bowl,轨道和所有料盒等）2：M/C当有不一样marking时应该会rej，但是M/C没有REJ出来。3：TestingOPT在做SPC检查没有严格按照操作流程（前50pcsunits要100%看marking,但是OPT没有做），导致该问题没有被发现。4：装units的铁盒子没有清干净（潜在危险）采取措施1：：按照Process(测试工位)，在跑不同tracecode尾数combineLot时，跑完一种tracecode尾数lot后，必须把机器完全清理干净（清机包括：让机器完全跑完，bowl,轨道和所有料盒等），才能开始跑另一种tracecode尾数lot.2：OPT必须认真严格做SPC检查，同时必须先在Tester中退出尾LOT程序后，再点击主LOT程序，才能开始跑机．3：使用完的铁盒子必须完全打开铁盒盖子，保证清理干净后，才能放到放铁盒的空架中，再次使用时，也要完全打开铁盒子确认无

strayunits才可以使用．SOT223MIXINGCASE

打开检查是否有残留Unit检查是否有残留Unit必须清空盒子问题的描述：SOT223MIXINGCASE打开检查是27原因：机器Intape处出现Rej报警，在补数时拿错不同Marking的产品或未确认方向引起混料或反方向。措施：机器Intape处出现Rej报警需要补数时，必须认真确认Marking和方向(依据随工单确认），同时要有第二人确认并签名后才可跑机。注意：只有SOT89,SOT223,SOT323才允许在Markingrej处拿unit来补数,在补数前必须认真确认有无缺陷和打印内容。补数时补错Unit或补反方向轻拿轻放，小心划伤Unit原因：机器Intape处出现Rej报警，在补数时拿错不同Ma28缺陷标准不明确时的询问案例：在检LOT过程中遇到缺陷不能确认是否可以PASS时，拿着有缺陷产品（Tube或Units）找旁边桌的同事确认，忘记将该产品拿回去留在确认者的工作台上，引起Mixing.采取措施：在检LOT过程中遇到缺陷不能确认是否可以PASS时，需要询问另一位操作员时，可以要叫另一位操作员到你的工作台来确认，任何时候不可以手上拿有Units跑来跑去，以免放错。重点：不可以手上拿着Units或其它生产辅助工具从这个区域走到另一个区域（包括空Tube)，需要大家养成一个良好的习惯。2任何时候要保持一个LOT完整性缺陷标准不明确时的询问案例：在检LOT过程中遇到缺陷不能确认29将没重测的Rejunits混入好的产品中案例：当机器上有Rejunit需要重测的时候，使用的是黄色的Magazine来反方向，在反完方向之后，中途若有其他事情而导致未及时将该板Unit放上去重测，而另一个员工看到用黄色Magazine装载的产品而直接放到已经过测试的好的部分中去，这就造成不可接受的Mixing(Rejunits混到了好的产品中)。采取的措施：当有Rejunits要重测时，必须使用机器旁边全红的Magazine来反方向，并用全红的Magazine来重测，同时这一过程必须是在技术员的监督下进行，并签名确认Marking和方向。注意：每台机器必须保证有两个全红的Magazine将没重测的Rejunits混入好的产品中案例：当机器上有R30Wronglabel造成原因：1,未按要求核对Label2,私自更换Label3,多个Lot同时打Label,随工单放错倒致Label错改善措施：1,培训如何正确核对Label2,更换Label时必须找领班更换3,每做完一个Lot并打印好/粘贴好Label后方可进行下一个Lot.随工单必须与实物Lot放置在一起,做F/W系统后放回随工单时必须检查是否放错正确核对Label1,确认Label是否打印清淅、完整（是否打印完整可看Label第一行英语单词Pending,如图1）2,核对LOTNO.（如图2）3,核对QANO（Label上的QANO与Travelog上对着F/W抄写的QANO相核对如图1）4,核对Marking5,核对Tracecode6,核对S/T7,核对环保标志8,核对数量图2Pending

QANO.图1保持一致Wronglabel造成原因：图2Pending31贴错label案件问题描述：尾数combineLotlabel显示tracecode是RR426DPY&RR426DQA,但实物unitstracecode为RR426DPY&RR426DPZ.调查分析：1：Alottracecode为RR426DPY*RR426DQA.2：Blottracecode为RR426DPY&RR426DPZ.3：opt同一时间包装AlotandBlot，她错把随工单放在Blot上．4：当她完成Blot时，对照随工单，她打印出Label，事实上，这个Label应该属于Alot而不是Blot，于是发生了该case:实物unit属于Blot,但label却是Alot.根本原因：1：Opt没有遵守作业流程，她同时在同一桌子上看两个lot.2：在把随工单放在lot的盒子里时，她没有确认盒子号码．3：在贴label时，她没有把实物marking与随工单及label上进行核对．改善措施：1：领班／leader必须询问．检查．督促在任何时候，定义的操作流程是否被正常遵守．2：培训所有packingopt并且制订一个只一点课程来回顾相关流程，相关流程在任何时候，我们必须遵守流程，同一桌子上只包装一个lot，在打label之后，必须将label上marking与随工单及实物进行核对．3：把此信息通知到所有相关opt，提高她们的质量意识和责任感．4：对严重违反操作流程的行为，采取纪律行动．同一时间一张桌子只允许有一个LOT,不允许人有两个LOT贴错label案件问题描述：同一时间一张桌子只允许有一个LO32重打LABEL的注意事项案例:重打Label时引起Wronglabel.采取措施：需要重打内部小Label与STLabel时，在重打前必须告诉领班或QC，重打出来的Label必须找领班或QC确认（Label上的Marking、数量、Salestype、LL、周期、QAnumber须和随工单上的相一致）重点：不可私自重打Label或多个Lot同时打Label。重打LABEL的注意事项案例:重打Label时引起Wrong33REVERSETUBE未清干净引起混料---CASE

问题描述：outgoingQC在检ALot时，发现一管的第一粒

混有BLOT的一粒unit.原因分析：该包装员工没有按照预防混料的规定来做。她在开始做一个新LOT之前没有把reversetube管清理干净。reversetube管最底端还残留有上一个LOT的2pcsunits.采取措施：1：Process的改进：在packing桌上定义一个区域放挑出缺陷待补数的tube管，待看完这个LOT后再更加认真仔细地检查这部分units。在每张Packing桌的右边定义了一个区域,装有一个放reversetubes的盒子，并且reversetubes要倒过来放开口垂直向下。2：开始一个新lot前，必须确保包装桌上无任何的物品残留。（包括空TUBE管）REVERSETUBE未清干净引起混料---CASE问34包装工位补数任何时候都禁止Operator去其它LOT或尾数中拿Unit补数，当做Rework或是一盒不满的时候需要补数时，哪怕是一粒Unit也必须遵循以下原则：1、通知领班或QC，告诉她们你所需要的产品及数量。2、由领班或QC去拿相应的产品及数量给操作员，并且必须在F/W系统中做Split和Combine，在登记本上记录好。3、操作员收到产品后，要再次确认产品是否正确，在放进Tube中时要确保方向正确。4、工程师和PM及其他人员在线上取用Units时，必须找到当班领班或QC一起去取，领班或QC在取走Units的同时，要在系统中做Split+Scrap，严禁擅自拿取，且拿走的Unit严禁返回LOT中。任何时候都禁止Operator去其它LOT或尾数中拿Unit补数，当做Rework或是一盒不满的时候需要补数时，必须找领班与QC补数包装工位补数任何时候都禁止Operator去其它LOT或尾数35121：在Packing一个LOT前先打出相应的内部Label，在跑机换REEL时按照LABEL上的序列号分别贴在没有定位孔的一边．2：必须在F/W系统中扫描STLabel与内部Label确认是否属同一个LOT.如果在系统中无法扫描PASS。则需立即通知领班调查是否贴错Label或是实物是否放错。目的：防止相邻机器之间，LOT与LOT之间相互拿错。注意：1：在贴STLabel时，必须确认每个REEL的实物MARKING和随工单提供的MARKING是否相同，预防贴错Label。2：禁止在未贴Label之前直接扫描STLabel与内部Label,这样将失去内部Label阸混料的意义。InternalLabel操作流程---REEL1211：在Packing一个LOT前先打出相应的内部Label36Internallabel操作流程---BOX打印Internallabel操作流程：Packing做一个LOT之前先检查随工单LOT的信息与前工序的完整性、以及符合Packing的条件。达到Packing要求在Packing之前必须先打内部小Label贴在包装纸盒上再100%检查LOT.主LOTPacking需要做两遍检查的LOT,第一遍检查前不用打Internallabel,在第二遍检查前再打Internallabel.主LOTPacking需要做两遍检查的LOT,第一遍检查前不用打Internallabel,在第二遍检查前再打Internallabel.Internallabel操作流程---BOX打印Inte3751PCS产生原因：Tube管与Magazine没清干净，机器没清干净或机器出现异常Doublesensor失控。采取措施：1：循环使用的Tube管与Magazine必须经过QC100%全检方可循环使用。2：确保DoubleSensor正常工作。3：当机器出现故障时要先停机处理，拿出故障的Unit,不可直接按Run绿键跑机。4：发现51Pcs必须Hold住，不可以直接扔掉最上面或最下面一粒（因为没测试或有问题的Unit并不一定是最上面或最下面的）。重点：出现51Pcs必须交由工程师重测或领班与QC处理，禁止私自重测。51PCS产生原因：Tube管与Magazine没清干净，38接错BIN案例:导致BIN:1与BIN:2对混，造成Mixing。采取措施：1：跑一个分BinLot检查随工单的信息，并在机器与盒子上挂有分Bin牌。（如图）2：跑机接料时必须BIN:1与BIN:2分开接，不允许同一时间接Bin:1与Bin:2的料。3：Bin:1用白色Tube管，Bin:2用绿色Tube管(PDIP)。4.Bin:1用绿色Tube管，Bin:2用绿色Tube管(MDIP)。重点：不允许同一时间接Bin:1与Bin:2的料。以免接错与放错造成Mixing.接错BIN案例:导致BIN:1与BIN:2对混，造成Mi39PDIP42清机的流程(PDIP42)产生原因：清机没有清干净，导致混到下一个LOT中造成Mixing。采取措施：1：跑完一个LOT，必须打开机器的盖板从上到下的顺序清机，并清点跑完LOT的数量（Good+Rej）与进的一致。2：确认每一管的数量是否是13粒。如果大于13粒，必须先检查Marking是一致并通知QC或领班处理。3：跑机前先打开机器清机。4：跑一个LOT前下料处的前13管必须100%做Marking与外观检查。并用橡皮筋标识出前10管。且两端都绑有橡皮筋。重点：跑一个新的LOT前必须打开机器盖板清机，并100%检查前13管的Marking的内容。PDIP42清机的流程(PDIP42)产生原因：清机没有清40轨道残留引起混料---案件问题描述:OUTGOINGQC操作员抽检时发现LOT:GK61522CZT有一粒不同Device的UNIT，并且在REEL的第一粒。问题分析：1：包装完前一个LOT以后，有一粒不同DEVICE的产品残留在包装机器的轨道里面．2：依照当前的生产流程来清机,当我们跑白色UNIT轨道里有一部分位置没有清干净．3：操作员没有按照PROCESS去做SPC,100%检查REEL前50PCSUNIT制成该LOT流到QC处才发现.采取措施：1：100%检查这个LOT没有发现别的UNIT混到这个LOT.2：更改当前的PROCESS使跑白色UNIT时能够经过轨道的每个位置．（以退料的方式清机）3：开始一个新LOT的时候操作员必须100%检查每个LOT的前50粒UNIT轨道残留引起混料---案件41Packing工作区域的清理产生原因：做完一个LOT没清空桌子区域残留有Unit导致Mixing.采取措施：做完一个LOT，要将桌子清干净，黄盒子上的Unit要清干净，(倒立过来检查）ReverseTube管要倒立放到ReverseTube桶内。重点：开始做一个新的LOT，必须将LOT清干净，且同一时间一张桌子只允许有一个LOT.Packing工作区域的清理产生原因：做完一个LOT没清空桌42尾数Combine的原则1.坚持一张桌子一个Lot的原则

2.找出主Lot相应的尾数，100%外观检查，根据先进先出的原则，把时间长的尾数Lot优先完成,尾数盒中只能留有一个尾数(分BINlot,R-lot不能凑成1K等特殊情况除外).3.在主Lot中分割（SPLIT）出一相应数量的Unit出来，与尾数合并（COMBINE）成1000粒的尾数Lot，尾数的合并原则：a.必须有相同PartNo.Saletype),Wafer来源地相同b.Datecode在11个月之内(47周)c.一根Tube里最多２个tracecode;d.一个尾数Lot最多允许两个不同的TraceCode;e.同一种TraceCode的产品必须连续在一起，不可以插入其它TraceCode4.从主LOT中Split出相应数量的Units,与尾数Combine时,必需用TailendCombine命令(绝对禁止把尾数Move到Packing工位再做尾数).5..Packing完后把尾数放至尾数待检区域并告知另一OPT重检，重检人员完成当前lot后应及时重检尾数.尾数Combine的原则1.坚持一张桌子一个Lot的原则43Packing真空包装的注意事项（PDIP)产生原因：近期已经收到四起MIXING客户投诉（两盒不同device的物料对混），为了减少/消除生产线的MIXING风险，特将packingprocess做如下措施。采取措施1：PACKING工位操作员在填写随工单时,将桌子号填写在机器号内(图1).2：PACKING工位操作员一次性打二份该LOT的BulkLabel,一份贴于INNERBOX纸盒上,另一份夹随工单中.（图2）3：将lot放在待QA外观检查架子上并挂上标识牌,QA抽检两盒合格后换上待真空包装标识牌。4：真空包装台下绝对不可以备LOT,任何人、任何时候绝对执行ONELOTONESTATION防混料原则.（图3）不可备LOT，遵循ONELOTONESTATION原则Packing看LOT要在随工单填写桌子号码。Packing一次打两份STLabel,一份贴在纸盒上，一份夹在随工单上。图1图2图3Packing真空包装的注意事项（PDIP)产生原因：近期已44真空包装完一个LOT，必须在记录本上登记随工单QANo.处打“OK”并签名5：真空包装人员搬LOT过去后先确认这份实际LABEL是否和随工单一致并在随工单QANo.处打“OK”并签名.（如图4与图5）6：每压完一盒真空后,及时贴BulkLabel于真空袋上,并验证纸盒和真空袋上QANO#序列号,完全一致就装入纸盒内,并打包贴ST胶带封口.(如图6).7：在记录本上记录真空完以后LOT相关信息.(如图7)重点：贴Label时一定要核对包装纸盒上的STLabel与真空袋上的STLabel保持一致。图4图5图7图6真空包装完一个LOT，必须在记录本上登记随工单QANo.处45QA抽样检查的流程1.Packing做完一个LOT，放在等待QA抽样架上会挂上“待QA抽检”2.QC抽样时会拿一个QA抽样铁盒与QASample牌放在LOT的上面，且所抽样的两盒也挂有相同颜色的QASample牌，并一次只能拿一个LOT.（如图2）。3.检查完后将LOT还回时必须将QASample牌取走换上“待真空包装”的牌。QA抽样检查的流程1.Packing做完一个LOT，放在等待46演讲完毕，谢谢观看！演讲完毕，谢谢观看！47ICT/FDEPT.ANTI-MINXINGTRAININGMATERIAL(include:processandcaseanalysis

)ICT/FDEPT.ANTI-MINXINGTRAIN48课程目的记录历史案例和特殊操作要求,使所有的新操作员和技术员了解品质要求和存在有MIXING的隐患及在生产过程中应该注意的事项，保证产量和产品品质．不断学习，总结新经验,才能实现新目标

。挑战越来越多：产量更大，新人更多，指标更严！课程目的记录历史案例和特殊操作要求,使49混料：是最严重的一种缺陷类型，它是指在同一批次（LOT）中，有两种或多种不同的因素混合在一起的产品。内部Mixing(Assembly)：当一个LOT或类型的WAFER、DIE、FRAME、MAGAZINE等等与另一个LOT或类型的混在一起的内部缺陷类型。内部Mixing(T/F)：是最严重的(工厂内部)的缺陷(defect)类型，是指在同一个批次产品中，有两种或多种不同的因素(包括封装、型号、打印、标签、产品状态等)混杂在一起；或违反了LOT合并规则的多个NN（对应新规则指多个TRACECODE）；或成品中有O/S缺陷。外部Mixing(客户)：是最严重的客户投诉/缺陷类型。是指在同一个ShipmentLot中，发现有两种(或多种)不同的因素*（包括:封装,型号,打印）或O/S缺陷。(Note:由于出发点，状态的不同，内部标准比外部标准更严格.)

MIXING的定义MIXING的定义50MIXING类型：1.不同的封装形式(Package)2.不同的产品型号(Device/Productcode)3.不同的打印、标签(Marking/Labelling)4.不同的生产状态(Status)5.开路/短路(O/S,open/short)MIXING的严重性：1：MIXING会引起客户投诉；2：MIXING会失去客户或定单；3：MIXING会造成大批量的返工或报废；4：MIXING会降低生产的合格率和生产效率；5：……MIXING类型：51MIXING暴露了

生产/设备/质量/人员管理

存在严重的漏洞，

(而非单纯的技术问题)，主要原因有四个方面：MIXING的原因人员生产,质量流程材料,工具设备混料!误操作布局不合理QC控制培训不足违反基本规则在线控制出漏洞流程混乱或不合理特殊流程（如:返工,尾数）状态不正常多散片死机卡料状态不正常功能缺陷管理混乱松散数量不足标志不清破损存放混乱测试局限外观检查责任心不强忙混乱软件(程序)错乱违反标志规则MIXING暴露了生产/设备/质量/人员管理存在严重52导致Mixing的可能1.未遵守Onelotonestation2.清机未清干净3.Combine错误4.MPGDummyunits清机注意事项5.MPG清机流程6.MCT&ControlHandler清机注意事项7.确认错Marking---测试、包装工位8.

DSG&VIP&TPA&CMOS的注意事项9.循环Tube使用与检查10.Magazine的循环使用与检查11.SOCKET的使用12.R-LOT处理流程

13.禁止私自Loadingunit14.Packing点数规则（MDIP)15.PDIP反方向案例16.Packing点数规则(PDIP)17.补数时补错Unit或补反方向导致Mixing的可能1.未遵守Onelotone53导致Mixing的可能19.缺陷标准不明确时的询问20.将没重测的Rejunits混入好的产品中21.Wronglabel22.贴错Label的案件23.重打LABEL的注意事项24.REVERSETUBE未清干净引起混料---CASE25.包装工位补数26.InternalLabel操作流程---REEL27.Internallabel操作流程---BOX28.51PCS29.接错BIN30.PDIP42清机的流程31.轨道残留引起混料----案例32.Packing工作区域的清理33.尾数Combine的原则34.真空包装的流程（PDIP)35.QA抽样的流程导致Mixing的可能19.缺陷标准不明确时的询问54严格遵守Onelotonestation原则

Anti-mixing的最基本原则：在同一时间同一工作区域只能操作一个LOT。（如图所示：都是违反了该原则）无论任何时候，都必须保证lot的完整性。一个LOT不能被分割在两台机器上，或者一部分在机器上，一部分还留在架子上。(同一Tester控制的两个Handlers可视为一台机器.)

严格遵守Onelotonestation原则55清机未清干净

Incoming&Packing未清干净处倒LOT架有残留Unit倒LOT台或Packing桌有残留UnitReverseTube及放ReverseTube处有残留Unit后果

上个Lot的残留Unit混入下个Lot当中，Mixing正确操作每倒完一个Lot，需将倒Lot架的盖子打开，检查倒Lot架的轨道有无残留Unit每操作完一个Lot，有保证倒LOT台或Packing桌无残留Unit，如图所示用完后的ReverseTube需倒插入Packing桌旁的ReverseTube桶中ReverseTube桶每个班都必须清理一次,如图所示ReverseTube残留unit清机未清干净

Incoming&PackingR56Combine错误

造成原因改善措施不明白Combine规则----------重新培训各工位Combine规则未遵守Combine流程----------重点强调Combine流程

培训和强调Combine规则对于主LOTCombine:在同一工位 1,具有相同的Saletype2,具有相同的T/C3,具有相同的Wafernumber。对于Tail-endCombine:1,具有相同的Saletype2,相同的Wafer来源地3,最多允许2个T/C4,且周期之间不能超过47周（330天）

Combine流程

首先核对LOT与LOT是否符合Combine规则，对要CombineLOT的随工单的填写与实物是否一致（BOXNO，Marking),接着F/W系统中将LOTCombine最后再次核对LOT与LOT的实物是否完全相同，确认后将两个LOT实物放置在一起提醒：LOT与LOTCombine后，必须把主LOT的随工单订在上面Combine错误培训和强调Comb5712×1：MPG的测试机器要用12粒DummyUnits分布MAGAZINE的每道各两粒，以跑机状态进行清机测试。（以确保上料处MAGAZINE每道无残留）2：不可以贪图方便强制性人为上料。此操作无法清理上料处每道MAGAZINE的残留MPGDummyunits清机注意事项1×1：MPG的测试机器要用12粒DummyUnits分布58MPG清机流程问题描述：机器没有清干净：Output位置的黄色Magazine里残留有上一个LOT的Units.问题分析：忘记将上个LOTOutput处的最后一块Magazine清走。采取措施：1.结束一个LOT，在目视从上到下清机后，必须以空跑状态跑12粒白色UNIT，跑进去与出来的数量必须一致。2：跑完白色Units,将每一台机器Output(即Bin:1)处，最上面的黄色Magazine拿出来跟跑完的主LOT放在一起。图13：保证每一个主LOT都有两块空的黄色Magazine、以免残留有上个LOT的Unit混到下一个LOT中造成MIXING。图212MPG清机流程问题描述：机器没有清干净：Output位置的591：按照从上到下的顺序，检查各个部位确保上料处、轨道、下料处,Goodbin及RejectBin里没有任何残留Unit。2：取两管units上料，分别分布上料处的每一道。正常测试完后，必须在下料处找到该两管units(不可以多也不可以少，如果数量存在问题，必须调查清楚后方可正常跑机）。100%确认MARKING是否属于该LOT，并绑上橡皮筋。以便包装重点检查。3：为确保下料盘无残留UNIT，正常跑机前必须将料盘跑满，接出来后100%确认MARKING是否存在有MIXING，无误后与前2管测试出来的一起绑上橡皮筋。以便包装重点检查。MCT&ControlHandler清机注意事项容易藏Unit的地方1：按照从上到下的顺序，检查各个部位确保上料处、MCT&Co60确认错Marking---测试、包装工位产生原因:操作员在确认marking时未按正确流程操作,只是凭记忆抄写或确认。正确Process：1.核对Salestype,BoxNo.(核对随工单上所填写的盒子号码与实际盒子号码是否一致、核对LOT的S/T与Midascomment是否一致）对照随工单的信息确认实物的Marking内容是否正确．如图１、2。2.将实物的Marking内容抄写在随工单相应位置上3.对实物与随工单所提供的Marking核对所抄写的Marking内容与随工单上所提供的Marking内容是否一致。（注意：必须逐字确认，并在所写的Marking对应字符上打勾。如图3）

图２图３图１确认错Marking---测试、包装工位图２图３图１61DSG&VIP&TPA&CMOS的注意事项产生原因：当RejUnit在桌面，黄盒子没有推进去，导致RejUnit掉到黄盒子内，造成好的与坏的产品Mixing.采取措施：跑完一个LOT，RejUnit放在架子上前，黄盒子必须推进去。以免RejUnit掉到黄盒子内造成Mixing.（如图1）重点:当RejUnit在架子上面时，黄盒子必须推进去。正确的做法错误的做法DSG&VIP&TPA&CMOS的注意事项产生原因：当Rej62循环Tube的使用与检查1:上完料的Tube管必须开口朝下敲打，以确认没有残留Unit后方可放入循环Tube桶中。2:循环Tube必须放在指定位置，经过专人检查后方可使用，不可直接拿来接料。3:Tube检查时必须做到一根根从头到尾仔细检查,不可一把或一捆放一起检查.4:放在机器上待使用的Tube必须倒过来放置5:发现有坏的可能会造成unit残留或不能使用时丢弃.循环Tube的使用与检查63Magazine的循环使用与检查引起Magazine残留的原因：操作员直接拿住Magazine的后半部分拉动检查，在这种情况下，只能检查到Magazine的一端，另一端的卡住的Unit还是存在于轨道中，当我们将Magazine反过来检查相反的一端时，Unit就滑到了我们已经检查过的没有残留的一端去了。采取的措施：1：专人检查：专人（在线QC）对线上所有循环使用的Magazine进行100%全检。2：检查动作：一块一块必须同时检查每一根轨道的上下两端及轨道中间没有任何的残留Unit。3：放在机器上待使用的Tube必须倒过来放置注意:发现有坏的可能会造成unit残留或不能使用时，必须放在指定的地方侍维修或丢弃.XMagazine的循环使用与检查引起Magazine残留的原64问题描述：技术员在维修时使用SOCKET后忘记取下,(使用SOCKET之前并未将防空跑机装置启用----把连接finger处sensor的5V电源插座断开)，该状态机器处于空跑未测试状态,造成严重后果的行为----Mixing&客户投诉。采取措施：1：使用SOCKET之前必须将防跑机装置启用（把连接finger处sensor的5V电源线插座断开）。2：换LOT跑机前，与机器维修后必须确认机器测试状态是否正确,SOCKET接线是否接上。3：任何人发现有机器有使用SOCKET跑机现象必须即刻报告领班对相关LOT进行初步处理防止问题扩散及流入后面工位!4:SOCKET专人管理。SOCKET的使用12跑机时该线必须是接上的SOCKET的使用1跑机时该线65R-LOT处理流程×问题描述：MDIP测试O/SRej:1048pcs,未经过重测处理，被分成三个LOT出货送到客户手中。问题分析：1：在测试机器出现大批量的REJ时，直接用黄色包装盒装REJUNITS.2:测试完后将REJUNITS用白色TUBE管LOADING,放在待PACKING架上等待工程师分析处理。3：包装员工在待包装架上发现这个LOT，把它分成三个小LOT合并成尾数采取措施：1.任何时候RejUnit只可以用专用的红色R-LOT盒子和红色TUBE管来装载。并放在指定的R-LOT区域，待工程师处理。2：操作员不可以私自Loading和重测R-LOT.3：R-LOT必须有工程师亲自跟踪，确认无误后盖放行章后，方可进行下一工位操作。R-LOT处理流程×问题描述：MDIP测试O/SRej:66禁止私自Loadingunit产生的原因：当机器或是人员操作失误而导致Unit倒料，员工认为自己”亲眼”看着倒在某个地方，而不会有其它的产品混在里面，为了不影响Yield，会将Unitloading起来重测。私自loading的危害

1,可能会造成不同marking的units混杂一起2,可能会造成good与rejunits混在一起3,可能会造成不同等级的产品混在一起4,可能会造成反方向（特别是Packing危险更大）采取的措施：任何倒料的Unit必须SCRAP掉或SplitRLot，由领班/工程师安排专人在指定的时间，指定的区域统一Loading并安排重测，任何人禁止私自Loading。

重点Loadingunit必须由领班/工程师安排在指定的区域统一进行，不可以私自Loadingunit。禁止私自Loadingunit产生的原因：67案例：OutgoingRej.:Tube中的数量不满一管，存在多一粒或少一粒。调查发现：1：检查时未发现有不满管的现象，或发现有缺陷挑出时，未及时补回并确认数量。2：点数时没有竖起来检查units是否在同一水平线上。措施：1：看LOT时一次只可以看十管，最多不能超过十二管。2：在看LOT过程中，遇到有缺陷或不满一管的情况，先将缺陷Unit挑出，把该管Tube放在指定位置，在整个LOT全部看完后，再将这部分产品补齐50粒并100%重检。以防忘记补数或补错方向。3：第一遍点数：以四管四管的方式点出四十管的产品。4：第二遍点数：十管十管或八管八管的直立竖起查看是否在同一少平上（有无多数或少数，无误后再放入盒子中，一盒刚好是4次或5次。

直立竖起检查的方法Packing点数规则案例：OutgoingRej.:Tube中的数量不满一管68PDIP反方向案例

问题描述：outgoingQA检lot时发现有一根tube倒数第二粒的unit为反方向。分析发现：1：opt１在检完这个尾lot时，没有发现缺陷，交于opt2重检．2：opt2在检查时，发现有一管里倒数第二粒的unit弯脚，将这粒弯脚挑出来做整脚，整好脚的unit没有使用ReverseTube，直接放进了那一管里面，没有再次确认unit的方向MARKING．所以造成了这个case.采取措施：1：Opt没有严格地按照操作流程做．整过脚的产品必须使用反方向的tube管。2：就补数“只一点课程”如下：a：任何时候操作员遇到要补数的Lot都必须放在指定区域(待补数区域填写好holdLot单,注明要补的数量是多少),并通知领班。b：只有领班或Leader才能在别的Lot或尾数中拿取Unit进行补数,并且需要及时在系统中做Split.(哪怕只取一粒也不例外)c：将补好数的Lot确认无误并在系统中Combine后交由相应操作员重新检查后方可Pass.d：领班在补数时需使用ReverseTube管防止Unit反方向.e：任何时候都禁止操作员私自拿取UNIT。f：工程师和PM以及其它人员取用Unit必须找到当班领班或QC一起前去取Unit并及时将取走的UNIT在F/W中做SPLIT+SCARP,严禁擅自拿走UNIT,且取走的Unit禁止返回. PDIP反方向案例问题描述：69以前做法:不同跟踪代码都用橡皮筋捆绑着,不方便点数现在要求:第二遍检完后只保留两个跟踪代码那管的橡皮筋,其他的都不用绑橡皮筋以方便点数改进问题描述：1：一操作员留尾数时少了50粒;2：另一操作员做尾数combine时没有检查尾数盒中那个LOT的数量,也没有最后点总数;3：重检操作员点数时不够细心未能发现数量有误。采取措施：1：放入尾数盒中的尾数必须保证质量没有任何问题,从尾数盒拿出来的尾数在combine前必须点数;2：尾数lotcombine后必须合在一起点数,看总数是否为四十管,而不是分成两部分去点然后两者相加或根本不点尾数数量(检第二遍的员工检完尾数后只保留两个跟踪代码那管的橡皮筋,其他整管相同跟踪代码的都不用绑橡皮筋以方便点数(如下图示):Packing点数规则以前做法:不同跟踪代码都用橡皮筋捆绑着,不方便点数现在要求:70问题的描述：2005年9月5日，SOT223包装工位在100%全检时发现有一个尾数LOT（GK5351C501）MIXING，该LOT是33周和34周combine的尾数lot,但是混有3pcs28周的units,分别分布在reel中第23格、49格、64格。主要原因：1：OPT跑完尾数W27/W28没有完全将M/C的接料盒清干净，就接着跑主LOT(W35),将主LOT跑完后，把所有rej(W27、W28MIXING到W35中。（清机包括：让机器完全跑完，bowl,轨道和所有料盒等）2：M/C当有不一样marking时应该会rej，但是M/C没有REJ出来。3：TestingOPT在做SPC检查没有严格按照操作流程（前50pcsunits要100%看marking,但是OPT没有做），导致该问题没有被发现。4：装units的铁盒子没有清干净（潜在危险）采取措施1：：按照Process(测试工位)，在跑不同tracecode尾数combineLot时，跑完一种tracecode尾数lot后，必须把机器完全清理干净（清机包括：让机器完全跑完，bowl,轨道和所有料盒等），才能开始跑另一种tracecode尾数lot.2：OPT必须认真严格做SPC检查，同时必须先在Tester中退出尾LOT程序后，再点击主LOT程序，才能开始跑机．3：使用完的铁盒子必须完全打开铁盒盖子，保证清理干净后，才能放到放铁盒的空架中，再次使用时，也要完全打开铁盒子确认无

strayunits才可以使用．SOT223MIXINGCASE

打开检查是否有残留Unit检查是否有残留Unit必须清空盒子问题的描述：SOT223MIXINGCASE打开检查是71原因：机器Intape处出现Rej报警，在补数时拿错不同Marking的产品或未确认方向引起混料或反方向。措施：机器Intape处出现Rej报警需要补数时，必须认真确认Marking和方向(依据随工单确认），同时要有第二人确认并签名后才可跑机。注意：只有SOT89,SOT223,SOT323才允许在Markingrej处拿unit来补数,在补数前必须认真确认有无缺陷和打印内容。补数时补错Unit或补反方向轻拿轻放，小心划伤Unit原因：机器Intape处出现Rej报警，在补数时拿错不同Ma72缺陷标准不明确时的询问案例：在检LOT过程中遇到缺陷不能确认是否可以PASS时，拿着有缺陷产品（Tube或Units）找旁边桌的同事确认，忘记将该产品拿回去留在确认者的工作台上，引起Mixing.采取措施：在检LOT过程中遇到缺陷不能确认是否可以PASS时，需要询问另一位操作员时，可以要叫另一位操作员到你的工作台来确认，任何时候不可以手上拿有Units跑来跑去，以免放错。重点：不可以手上拿着Units或其它生产辅助工具从这个区域走到另一个区域（包括空Tube)，需要大家养成一个良好的习惯。2任何时候要保持一个LOT完整性缺陷标准不明确时的询问案例：在检LOT过程中遇到缺陷不能确认73将没重测的Rejunits混入好的产品中案例：当机器上有Rejunit需要重测的时候，使用的是黄色的Magazine来反方向，在反完方向之后，中途若有其他事情而导致未及时将该板Unit放上去重测，而另一个员工看到用黄色Magazine装载的产品而直接放到已经过测试的好的部分中去，这就造成不可接受的Mixing(Rejunits混到了好的产品中)。采取的措施：当有Rejunits要重测时，必须使用机器旁边全红的Magazine来反方向，并用全红的Magazine来重测，同时这一过程必须是在技术员的监督下进行，并签名确认Marking和方向。注意：每台机器必须保证有两个全红的Magazine将没重测的Rejunits混入好的产品中案例：当机器上有R74Wronglabel造成原因：1,未按要求核对Label2,私自更换Label3,多个Lot同时打Label,随工单放错倒致Label错改善措施：1,培训如何正确核对Label2,更换Label时必须找领班更换3,每做完一个Lot并打印好/粘贴好Label后方可进行下一个Lot.随工单必须与实物Lot放置在一起,做F/W系统后放回随工单时必须检查是否放错正确核对Label1,确认Label是否打印清淅、完整（是否打印完整可看Label第一行英语单词Pending,如图1）2,核对LOTNO.（如图2）3,核对QANO（Label上的QANO与Travelog上对着F/W抄写的QANO相核对如图1）4,核对Marking5,核对Tracecode6,核对S/T7,核对环保标志8,核对数量图2Pending

QANO.图1保持一致Wronglabel造成原因：图2Pending75贴错label案件问题描述：尾数combineLotlabel显示tracecode是RR426DPY&RR426DQA,但实物unitstracecode为RR426DPY&RR426DPZ.调查分析：1：Alottracecode为RR426DPY*RR426DQA.2：Blottracecode为RR426DPY&RR426DPZ.3：opt同一时间包装AlotandBlot，她错把随工单放在Blot上．4：当她完成Blot时，对照随工单，她打印出Label，事实上，这个Label应该属于Alot而不是Blot，于是发生了该case