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本文格式为Word版,下载可任意编辑——石灰窑筒体焊接工艺要求焊接规范石灰窑筒体焊接工艺要求焊接模范之相关制度和职责,石灰窑筒体焊接工艺要求和焊接模范1焊接环境:应制止风、雨和潮湿环境对焊接质量的影响,大风、下雨时应采取防护措施。严禁将焊条肆意放在潮、脏地上。2不得在坡口以外的焊件外观引燃...

石灰窑筒体焊接工艺要求和焊接模范

1焊接环境:应制止风、雨和潮湿环境对焊接质量的影响,大风、下雨时应采取防护措施。严禁将焊条肆意放在潮、脏地上。

2不得在坡口以外的焊件外观引燃电弧,试验电流的大小;引弧、收弧时,应采用回焊法,填满弧坑,防止产生未焊透、弧坑、裂纹。宜采用短弧焊,以利焊透、熔合良好。多层焊的各层接头应错开。

3定位焊:筒体对接找正无误后用φ3.2mm的J507焊条,电流90~120A采用短弧焊方法举行筒体定位,定位焊缝起头和收尾应圆滑。如察觉裂纹、未焊透、夹渣等缺陷,务必除掉重焊。定位焊缝尺寸:厚度2~3mm,长度150~200mm,每个焊口应均布点固12段,定位焊缝应保证与正式焊缝质量一致每个定位焊处采用800mm×300mm×20mm的钢板2块为1组,间隔150mm,对筒体焊缝举行刚性固定(每条焊缝共计24块钢板),焊后待热处理完毕冷却到室温后再去掉刚性固定板,这样有利于防止筒体焊接变形。

4正式焊接

(1)1~2层焊缝:按筒体周长分3段,筒体内外各均布3名持证焊工施焊,预计筒体每条对接焊缝需焊接10层焊道,筒体内外各5层焊道,筒体定位组对完毕后,先在筒体内片面段施焊,焊接时先用火焰加热法对焊缝举行预热,当预热温度达成150℃时采用φ3.2mm的J507焊条,电流90~120A开头焊接并保证根部焊透。焊完第一道焊缝后随即再填充一道焊缝。焊缝后面清根后同样采用3名焊工与筒体内的焊工对称施焊,焊接速度尽量保持一致,以利于防止筒体焊接变形。

(2)筒体内外3~5层采用同样的焊接工艺,按筒体周长分3段,各均布3名持证焊工分段施焊,焊接时应采用φ4.0mm焊条,电流130~160A,为保证焊接质量,需用小尖锤除掉每层焊道的焊渣,特高点用角向磨光机打磨光滑平整再施焊,每层焊缝接头应错开50mm,外观层焊接时,运条至两边应稍加停顿,防止咬边。焊缝与母材应圆滑过渡,保证焊缝外表尺寸,整齐美观,且每条焊缝应一次焊接完毕。

5焊接外观及尺寸要求:

(1)焊缝向母材过度的焊趾处,应圆滑,不得突变、陡峭;

(2)对接焊缝尺寸为:余高0~3mm,焊缝宽度=破口宽+(1~4)mm,筒体内部焊缝最低点不得低于筒体外观,并应饱满。

6焊接模范参数见下表:

焊接层数焊条直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)

第1~2层φ3.2mm90~12024±2

第3~5层φ4.0mm130~16025±2

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