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本文格式为Word版，下载可任意编辑——设备的试运转规定1试运行前的打定工作

1．1再次擦洗设备，油箱及各润滑部位加够润滑油。

1．2手动盘车，各运动部件应轻松生动。

1．3试运转电气片面。为了确定电机旋转方向是否正确，可先摘下皮带或脱开联轴节，使电机空转，经确认无误后再与主机连接。电机皮带应平匀受力、松紧适当。

1．4检查安好装置，保证正确稳当，制动和锁紧机构应调整适当。

1．5各操作手柄转动生动，定位切实并将手柄置于"中断"位置上。

1．6试车中需高速运行的部件（如磨床的砂轮），应无裂纹和碰损等缺陷。

1．7清理设备部件运动路线上的障碍物。

2．空运转试验

2．1空运转试验是为了考察设备安装精度的保持性、稳固性以及传动、操纵、操纵、润滑和液压等系统是否正常和灵敏稳当。

2．2空运转应分步举行，由部件至组件，由组件至整机。启动时先“点动”数次，查看无误后再正式启动运转，并由低速逐级增加至高速。

2．3试验检查内容如下。

2．3．1速度的变速运行处境，由低速至高速逐级检查，每级速度运转时间≥2min。

2．3．2各部位轴承温度。

2．3．3设备各变速箱在运行时的噪声,不应有冲击声。

2．3．4检查进给系统的平稳性、稳当性，检查机械、液压、电气系统工作处境及在部件低速运行或进给时的平匀性，不允许展现爬行现象。

2．3．5各种自动装置、联锁装置、分度机构及联动装置的动作是否协调、正确。

2．3．6各种保险、换向、限位和自动停车等安好防护装置是否灵敏、稳当。

2．3．7整机连续空运转过程中不应发生故障和停机现象。

3设备的负荷试验

3．1设备的负荷试验主要是为了试验设备在确定负荷下的工作才能。

3．2负荷试验可按设备设计公称功率的25％、50％、75％、100％的依次分别举行。

3．3在负荷试验中要按模范检查轴承的温升，液压系统的泄漏、传动、操纵、操纵、自动和安好装置工作是否正常，运转声音是否正常。

4．设备的精度试验

4．1在负荷试验后，按随机技术文件或精度标准举行加工精度试验，应达成出厂精度或合同规定要求。

4．2应按规定选择适合的刀具及加工材料，合理装夹试件，选择适合的进给量、吃刀深度和转速。

4．3设备运行试验中，要做好以下各项记录，并对整个设备的试运转处境加以评定，作出切实的技术结论。

4．3．1设备几何精度、加工精度检验记录及其他性能试验的记录。

4．3．2设备试运转的处境，包括试车中对故障的摈弃。

4．3．3对无法调整

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