大山口水电站发电机安装方案

新疆新能大山口二级水电站发电机组安装专项方案编制：审核：批准：新疆北方建设集团有限公司十一项目部二零一三年四月一日第一章工程概述1.1工程简述新疆大山口二级水电站位于库尔勒市和静县境内，厂房内安装3台混流或水轮发电机组。单机容量20MW，电站总装机容量为60MW。发电机额定电压10.5KW，出线电压等级为110KV，电站采用3机1变扩大单元接线。施工组织设计编写的依据和原则1.2.1施工组织设计编写的依据（1）大山口水电站机电设备安装的招标文件（2）有关设计图纸及厂家资料文字说明（3）与本工程有关的规程，规范及技术标准（4）我公司近年来在省内外各型水电站施工安装的经验和我公司的实际情况1.2.2施工组织设计编写的原则（1）保证机组安装质量的原则（2）保证文明施工安全生产的原则（3）保证本工程安装工期的原则（4）保证节约原材料的原则（5）符合国家环保的原则工程施工进程2.1工期进程方框图（一、二号计划2013年8月1日发电，三号机计划2013年12月31号发电） 蝶阀安装 蝶阀安装调速系统安装 调速系统安装连轴盘车连轴盘车试运行导水机构及附件安装导叶安装主轴转轮导叶预装预埋件 导叶安装主轴转轮导叶预装预埋件上机架及附件定子叠片上机架及附件定子叠片组装实验轴瓦研刮 组装实验轴瓦研刮定子组圆下线实验喷漆干燥下机架 定子组圆下线实验喷漆干燥下机架 电气二次及所有电缆微机通讯调试电气一次电气二次及所有电缆微机通讯调试电气一次 溢洪道进水塔照明溢洪道进水塔照明 2.2保证施工进度的措施2.2.1我部将组织一批精英强将，能吃苦能打硬仗的施工技术人员，全攻主机安装的同时，确保一，二次其他设备的安装质量及进度，实现业主的投产发电计划。2.2.2从开箱验收，设备零部件清点，二次运输，安装，调试及试运，严把各环节质量关，严格执行国家颁布的有关规定，规范，规程，符合设计单位及厂家图纸的要求。2.2.3加强内部管理和协调，实行分段目标责任制管理，把施工计划分解到月、周。使各道工序，各项作业落实到总的计划中。2.2.4主动与制造商协作配合，服从业主和监理工程师的总体调度和全程监督，确保大山口水电站工程安装质量和施工进度的实施。第三章施工组织及资源的配置3.1施工组织建设的原则3.1.1科学的组织管理，先进的工程技术，合理的资源配置对各工段的各个环节的施工进行控制和管理，保证大山口水电站机电安装工程的顺利进行。3.1.2合理调配劳务及设备，合理安排最佳配备，优质施工。3.1.3加强质量控制，服从业主及监理部门管理，确保施工总进程。3.1.4文明施工安全生产，作好与其他承包商的协调工作，执行国家环保法规。3.2现场施工组织主要负责人寺坪水电站安装施工，我方管理和施工主要负责人项目经理：鲁飞项目副经理：王成项目总工：李军机电安装组长：杨路水机工程师：董延林水机班长：王兴3.3资源配置3.3.1人员配置（见表）工种主机工辅机工电气一次电气二次电焊工起重工技术员管理人员辅助工数量83554113103.3.2施工设备配置（1）焊接，探伤及吊装运输类序号名称规格型号单位数量备注1货车1.75T辆12手拉葫芦5T2T个2，23逆变焊机2×7-400台104硅整流焊机Z×C-500台15银焊机台26数字超声探伤仪211-P×117台17射线探伤仪XCF-32050台18自动温控箱CWK-800KW台19电焊条保温箱台1010空压机4m³台1气刨用（2）其他加工安装工具序号名称型号单位数量备注1摇臂钻床Z550台12管子套钻机50mm台13液压弯管机100mm台14液压弯管机50mm台15号码打字机部16螺旋千斤顶25T10T只4，107角向磨光机P125只108光学合像水平仪0.01mm/m只19风铲2型台610内径千分尺6m1m套1，111钳工水平尺300mm0.5mm/m只212求心器自制13风动扳手32件套314塞尺，游标卡尺把3，315水平梁自制16下线各类工具套517行灯变压器220/36V台3第四章发电机及辅助设备的安装(一)安装工程概述,发电机设备安装包括:定子,转子的组装和安装,上,下机架的组装和安装,机组轴线检查,推力轴承,上,下导轴承的调整,推力头热套,油气水管导的安装.由于发电机定子进站后两瓣组园,转子现场组装.工作较为集中,施工时工段工作量强度大.,且占用场地时间长,所以在安装前要制定合理的安装方案及工作程序以保证安装的顺利实施。(二)总体安装方案1定子把合将两瓣定子依次吊进安装基础板上，校正水平把合。2转子在安装间专用工位进行组装至实验完毕3上下机架中心体和支架组合，在安装间进行，其下机架应安排在工序前面4发电机轴和推力头进行现场热套，其工艺要满足设计要求5定子及下机架中心，高程按水轮机底环上的固定止漏环找正6机组轴线检查采用钢性机械盘车方法（三）施工流程图下导轴瓦研刮上机架组合定子组圆下导轴瓦研刮上机架组合定子组圆转子支架竖立找平下机架吊装定子吊装转子支架竖立找平下机架吊装定子吊装下机架调整定子下线，干燥实验转子叠片，磁极挂装下机架调整定子下线，干燥实验转子叠片，磁极挂装定子调整，混凝土浇筑下机架浇筑电气接线，试验喷漆定子调整，混凝土浇筑下机架浇筑电气接线，试验喷漆上机架组合转子吊装找正上机架组合转子吊装找正上机架安装调整上机架安装调整推力瓦，镜板安装，推力头热套推力瓦，镜板安装，推力头热套发电机单独盘车发电机单独盘车水轮机，发电机联轴水轮机，发电机联轴机组轴线检查机组轴线检查导轴承瓦间隙调整导轴承瓦间隙调整盖板，栏杆扶梯安装轴承油槽及自动化元件安装机组管路安装盖板，栏杆扶梯安装轴承油槽及自动化元件安装机组管路安装清扫，喷漆，注油清扫，喷漆，注油充水实验充水实验试运行试运行（四）定子的组装和安装1施工准备1.1根据厂家提供的技术文件及招标文件的规定和相关技术规范，制定专项施工措施，质量控制与检测程序并提交监理审查，批准后进行施工1.2熟悉安装图纸，工艺守则及质量控制标准请有关技术人员和厂家代表对施工人员进行技术交底。1.3专用工具设备清点到位，专用测量工具效验好。1.4施工现场清洁，施工部位清理干净，施工设备布置合适，消防器材准备到位。2定子组装和安装施工流程图定子安装施工准备定子安装施工准备基础板清理基础板清理基础板安装基础板安装定子吊入机坑，把合定子吊入机坑，把合下线施工准备下线施工准备定子下线定子下线定子实验，喷漆定子实验，喷漆定子中心，高度，水平调整定子中心，高度，水平调整地脚螺丝浇筑地脚螺丝浇筑转子吊入转子吊入3定子机座安装定子组装施工流程，钢支墩布置调平→定子机座进场清扫→第一瓣定子吊入钢支架→另二瓣定子相继吊入钢支墩→把合两瓣定子→定子基础板安装4定子下线4.1定子下线工艺流程图下线施工准备下线施工准备铁芯清扫，线槽编号，槽形测量铁芯清扫，线槽编号，槽形测量支持环接头焊接，绝缘包扎铁芯测温电阻安装支持环接头焊接，绝缘包扎铁芯测温电阻安装绕组测温电阻安装嵌下层线棒.测槽电位.下层线棒耐压试验.端部绑扎.端部喷漆绕组测温电阻安装嵌下层线棒.测槽电位.下层线棒耐压试验.端部绑扎.端部喷漆嵌上层线棒，测槽电位，打槽楔嵌上层线棒，测槽电位，打槽楔上下层线棒接头调整，端部绑扎上下层线棒接头调整，端部绑扎上层线棒耐压实验上层线棒耐压实验线棒上端头接焊，极间连接焊接线棒上端头接焊，极间连接焊接线棒下端头焊接线棒下端头焊接汇流铜环装配，各并联支路直流电阻测量汇流铜环装配，各并联支路直流电阻测量绝缘盒安装，填料，绝缘包扎绝缘盒安装，填料，绝缘包扎定子绕组干燥试验，整体实验定子绕组干燥试验，整体实验定子整体喷漆定子整体喷漆主引出线，中心点引出线安装主引出线，中心点引出线安装4.2施工现场布置因定子下线是现场施工在机坑进行，首先要在定子下线现场布置安全的施工平面，以木板架设为宜。在距机座一米的周围设置适当高度的防护围栏，使作业区于发电机层临时隔开。发电机层到定子机座通道，定子机座到机座内园施工平台的通道要适当布置，要保证安全，方便。在施工就近设置一材料房，面积不小于15平方米，作为临时摆放线圈机器辅助材料之用。施工现场应光线充足，适应设置移动照明，电源采用安全电压。4.3定子组装和安装资源配量，见表4-1表4-1组装现场人员配置工种主机工电焊工电工卷线工试验员技术员起重工辅助工人数42262224表4-2定子安装主要施工设备序号名称规格单位数量备注1电焊机2×7-400台22银焊机台23空压机0.9m³台4内径千分尺6m，1m套各15水准仪NA2台16钳工水平尺0.5mm/m只17螺旋千斤顶25，5T只4，88角向磨光机P125只49求心器自制只110风动扳手32件套311各种量具套112支流电压发电器2GF-220/2套213兆欧表500V/2500V只各114烘箱1m3300度台115试验变压器YDJ30kva.100kv台116试验变压器YDJ250/35台117冷柜300V台118行灯变压器220V/36V3KVA台219软木锤把420下线样板上，下端部套121接头整形工具套222槽楔紧度检查工具个823线棒端部绑扎样板套124重型套筒扳手19件套125钢锉把426光学合像水平仪0.01mm/m只127水平梁自制根1定子水平测量28塞尺，游标卡尺把各34.4定子安装质量标准及保证方法GB8564-88《水轮发电机组安装技术规程》SD287-88

《水轮发电机定子现场装配工艺规程》具体见《标书》75-77页5转子组装转子由转子支架，转子磁轭，磁极及其他附件组成。本工程转子支架和主轴在生产厂家整体运在工地，磁轭现场叠片，磁极现场挂装。磁轭支架采用热打生键的连接方式，转子磁极和磁轭靠磁极键固定。5.1施工准备（1）组装前技术交底，要求熟悉安装图纸，工艺守则及质量控制标准。请工程师和厂家代表对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉安装工序和质量标准。（2）专用设备及工具清点到位，专用测量工具校对正确。（3）施工现场清洁，转子部件擦拭干净。（4）桥机负荷试验完毕。5.2施工设施布置（1）转子在安装间专用工位安装。（2）铁片，磁极清点后在安装间堆放。5.3组装方法转子组装共分五部进行（1）转子竖定，收转子吊到安装间专用工位，起吊时用主钩和专用吊具起吊，一定高度后，下落副钩配合转子在中间竖直，再吊运到专门的工位。（2）磁轭叠装磁轭采用人工叠装，分两次进行：第一次叠在磁轭总高度的1/2时进行压一次，第二次在全部叠完后用上压板直接压装。①装下磁轭压板，初步调整高度。②清理立筋键槽并投入磁轭短键，在四个轴线方向装磁轭长键，并调整。③在下磁轭压板上先预堆十层磁轭冲片插入定位销，相临两极定位销要错开。④用专门工具对整圈堆积的磁轭进行整圆。⑤适当调整下磁轭压板，使其各孔与磁轭冲片的各孔无错牙。径向水平偏差不大于0.5mm周向波浪度不大于2mm⑥继续叠片注意磁轭冲片剪口的一致，并随时插入定位销，保持定位销的松动灵活，防止叠片过程中出现锥变或过大的不园度。⑦磁轭预压分两次进行，压紧过程中及时检测其高度和波浪度。⑧磁轭冲片堆积完后，安装上磁轭压板，进行最后预压紧（3）磁轭固定a：永久拉紧螺杆换装：铣削永久螺杆的螺孔，再穿入永久螺杆，分批撤除临时螺杆。b：磁轭锉槽洗削，要根据磁极冲片错牙及支臂与磁轭间隙大小以及磁轭外径尺寸，计算锉刀的厚度。c：冷打键：先将半径较小区域磁轭打入先后对称将其他磁轭用16磅大锤均匀的打紧，要求边打边测量，以调整打紧方向。（4）打键①采用线圈加热方法，加热时间蓬布盖好磁轭来保温。通过生温过程中用远红外侧温仪测量磁轭温度的变化，并用卡尺测量磁轭长量变化。②在磁轭键侧后作一横线标记，作为热打键的起始线，并在长键距起始线上端根据设计胀量计算再划一横线，作为热打键的终止线。将长键均匀打入键槽，到划线部位停住。③断电停止加热，割除上端多余部分，两键搭焊并与主筋点焊。5.4转子组装施工程序图磁轭冲片清洗磁轭冲片清洗上导轴瓦研刮磁轭冲片分类磁轭键配研上导轴瓦研刮磁轭冲片分类磁轭键配研转子支架竖立调平编制磁轭堆积表转子支架竖立调平编制磁轭堆积表磁轭堆积磁轭堆积磁轭压紧磁轭压紧磁轭堆积磁轭堆积磁轭压紧磁轭压紧冷打键冷打键磁极进厂清扫检查热打键磁极进厂清扫检查热打键单个磁极耐压试磁轭打磨单个磁极耐压试磁轭打磨制动闸板拼装检查磁极挂装制动闸板拼装检查磁极挂装转子引线安装制动闸板安装转子引线安装制动闸板安装阻尼环安装，磁极间连线焊接上下风扇安装阻尼环安装，磁极间连线焊接上下风扇安装转子试验转子试验喷漆，清扫喷漆，清扫吊入机坑吊入机坑（4）磁极挂装（1）准备工作a：清洁，干燥，实验b：按磁极的极性和重量配重，对称方向不平衡重量不超过10kgc：整理磁极连接片，查看阻尼环有无弯曲，裂纹，如有弯曲要进行校正，裂纹要用银焊料修补。d：测量每个磁轭铁芯的长度（不包括压板），并将它的等分中心点打在磁极外表上，作为每个磁极的中心标高点。e：对磁极键清洗配对，以桥机为动力，用厂供铣刀铣磁极键槽。（2）磁极挂装a：按每个磁极的高度在极靴内焊接磁极档块b：依次将磁极吊入磁靴，使磁极鸽尾的底部分档块接触。c：在磁极吊入的同时收短键斜面向内，插入磁极键槽，键的下端用千斤顶顶住，再插入长键。d：用大锤将键依次打紧，打紧后用双手摇晃键头，其槽口相对部分无相对蠕动即可认为合格。e：每对磁极键相对搭焊牢固。（5）其他部分的安装分别安装上阻尼环，连接片，转子引线，上下风叶和制动闸板等其他附件。5.5转子组装资源配置表5-1表5-2表5-1转子组装劳动力配量工种主机工电焊工电工试验员起重工技术员辅助工人数122422212表5-2转子组装施工设备序号名称规格单位数量备注1电焊机2×7-400台22角向磨光机P125只43空压机0.9m³台14外径千分尺0-25mm把15水准仪NA2台16铜垂把47百分表0-100mm块68增力扳手把29重型套筒扳手19件套210钳工水平仪0.02mm/m只111钳工水平尺0.5mm/m只212螺旋千斤顶25.5T只4，813测园架自制套114风动扳手32件套315试验设备套116兆欧表500V/2500V只各11716磅重垂把25.6转子组装质量控制点和保证方法见表5-3序号质量控制点允许偏差保证方法1支臂支架端挂钩高程差1.0mm用水准仪和钢卷尺测量2各支臂键槽弦距符合设计要求用钢卷尺测量3支臂键槽径向和切向倾斜度0.30mm/m用钳工水平仪检查4闸板径向水平度0.50mm用钳工水平仪检查5闸板周向水平度2.0mm用水准仪和钢卷尺测量6磁轭叠压系数不小于0.99用钢卷尺测量7磁轭平均高度0-10mm用钢卷尺测量8磁轭周向高度差8mm用水准仪和钢卷尺测量9磁轭在同一截面的高度差不大于5mm用水准仪和钢卷尺测量10磁轭与磁极接触面平直用平尺测查11磁轭圆度±4%设计空气间隙用测园架检查12磁极挂装不平衡重量10kg用磅秤称量13磁极中心高程±2.0mm用水准仪和钢卷尺测量14转子圆度±5设计空气间隙用测园架检查6上下机架组装6.1组装过程（1）清扫机架中心体和支臂。（2）机架中心体内油冷却器做耐压试验，检查密封性能。（3）将中心体放在支墩上，调整其水平。（4）吊装支臂并与中心体连接，打紧连接螺栓，检查组合的间隙符合规范要求。（5）安装下机架基础板。6.2资源配量见表6-16-2表6-1上下支架组装劳动力配量工种主机工电焊工电工试验员起重工技术员辅助工人数2100112表6-2上下支架组装施工设备配量序号名称规格单位数量备注1塞尺把22角向磨光机P125只23增力扳手把24千斤顶10T只45水准仪NA2台16.3上下机架组装质量控制点和保证方法序号质量控制点允许偏差保证方法1支臂与中心无间隙塞尺检查2支臂间弦距符合设计要求用钢卷尺测量7发电机总装发电机总装在水轮机部件吊入机坑后进行。由于本方案采取下机架以水轮机下固定止漏环找正中心，高程，所以下机架先安装一遍，主要是浇注基础板及地脚螺栓混凝土，待混凝土浇注并凝固后将下机架吊入，再进行水轮机部件的吊入工作，而后回装下机架。7.1下机架安装（1）下机架预装a：下机架在安装场组装完毕。b：在基础板安装位置防上成对的楔子板以调整下机架高程。c：将下机架吊起，并吊入机坑，当快就位时穿入地脚螺栓。d：在机坑上设置平衡梁，挂钢琴线，以水轮机下固定止漏环为基准，机架导瓦瓦架为测量部位，调整下机架中心，高程和水平。e：调整合格后作好记录，移交土建浇筑二期混凝土。f：混凝土凝固后将地脚螺栓打紧，铰钻下机架与基础板间定位销钉孔后，撤除下机架与基础板连接螺栓将下机架吊出，便于水轮机部件吊入。g：水轮机部件吊入后，回装下机架。（2）转子吊入发电机转子是机组的核心部件，转子吊入机坑后整个安装即进入最关键的阶段。a：作好转子起吊的桥机检查工作。b：测量定子铁芯中心线至制动风闸闸板顶面的高度并在风闸顶面垫以适当的铁片使四个风闸（包括铁片）距定子铁芯中心高度小于转子磁极中心线到制动闸板的距离，以便于推力头套入到位时留3-5mm间隙。c：转子正式吊入机坑前，先在安装间试吊3次，吊起高度100mm，检查桥机制动情况，而后起升到一定高度进行大车行走试验。d：第一次试吊时，起升到脱离支撑后稍停顿，测量磁轭下沉值并作记录。e：桥机检查正常后，将转子提升到1m左右，检查转子下部有无遗留问题。主要检查各螺孔，制动环板表面，止口边缘有无毛刺或突起，止动锁锭块是否点焊牢靠。f：全部检查合格后，将转子提升到适当高度向机坑行走。g：当桥机行走至机坑时，初步找正，使定子，转子同心，待平衡稳定后徐徐下落。h：转子即将进入定子时采用最慢速下降，为避免转子与定子发生碰撞，备8根木条每根由一人提着靠近磁极中部上下活动，如木条发生卡塞现象，及时调整桥机位置以调整同心，中心校正好后，转子再慢慢下落。i：转子吊入后直接落在风闸板上，撤除吊具后整个工作完成。（3）上机架安装a：分别将上机架和定子接触面清扫干净，去除毛刺和铁锈。b：吊起上机架并移至定子上方，对正方位落在定子，穿入定子上翼板与上机架的连接螺栓，以发电机轴的实际位置调整上机架的中心，上机架的高程按定子以确定，在上机架的上平面上架设钳工水平仪或水准仪测量上机架的水平。c：如上机架的水平不能满足要求，可在上机架与定子上环接触面间垫已铁皮来调整其水平d：水平，中心调整合格后，将上机架与定子间联结螺栓打紧，对称打紧上机架与风罩间千斤顶，并将千斤顶备帽锁死，接着准备进行推力轴承安装（4）推力轴承安装a：检查清扫推力瓦，镜板，推力头等附件。检查推力头卡环和发电机轴卡环槽的配合情况，检查推力头平键和推力头及发电机轴配合情况。各检查项目均符合要求后，才能进行正式安装。b：在推力瓦架上放置三块推力瓦，将镜板吊入并置于推力瓦上。c：镜板调平：通过调节镜板下抗重螺栓，来调节三块推力瓦进而调节镜板水平的方法，精确调整镜板的水平。水平控制在0.02mm/m以内（用光学合像水平仪测量镜板背部），同时复测镜板背部高程，在设计高程的±1mm以内。水平调整合格后将其他推力瓦顶起和镜板接触，顶起时注意镜板水平不得发生变化。d：推力头套装：推力头采用加热的方法进行套装。根据推力头和发电机轴配合间隙计算推力头膨胀量和加热温升和加热功率。将推力头用桥机大钩吊起并调好水平，在推力头上缠加热线圈，用涡流加热，使用石棉瓦保温。当推力头胀量达到要求后，切断电源，撤除保温材料，清扫推力头内孔，将推力头套入发电机轴，在推力头温度降至环境温度时装配卡环，连接推力头和镜板。e：机组转动部分重量转移对称抱紧上导轴承的4块瓦片，抱紧前在瓦面和轴颈处涂抹适量的透平油，使用风闸将机组转动部分重量从风闸转移到推力轴承上。f：推力轴承受力初步调整转动部分重量转移后，进行推力轴承受力初步调整。采用在推力瓦托盘背面架设白分表的办法进行推力轴承受力初步调整。g：推力轴承受力精调推力轴承受力精调在机组轴线检查完成后，且转动部分位于机组中心，大轴处于垂直状态下进行。在精调完成同时镜板处于水平位置。至此推力轴承安装完成。（5）机组轴线检查及水，发连轴机组的轴线测量与调整，是机组安装中的一项重要工序。轴线调整质量优劣，将会直接影响机组的安全运行。测量轴线采用盘车的方法，检查键板平面相对于轴线的不垂直度，检查转动部件各段折弯程度和方向，并确定轴线在空间的几何状态，确定旋转中心线，按旋转中心线调整各部轴承的间隙，保证各导轴承与旋转中心线同心，从而有良好，均匀的润滑，达到长期安全运行的目的。机组采用刚性机械盘车的方法测量和调整轴线。a：发电机单独盘车1，盘车前的准备工作将机组转动部分移至机组中心。在轴线方向上对称安装4块上导瓦，调整导瓦与轴线的间隙为0.03-0.05mm顶起转子，推力瓦面涂抹干净无杂质的猪油或二硫化钼作为润滑剂。在推力头上安装盘车工具，使用桥机主钩作为盘车动力。在镜板，导轴承，法兰盘及水导轴颈处按顺时针方向分成8等份并顺序编号，各部分的对应等份点须在同一垂直平面上。认真检查转动部分与固定部分的间隙内无杂物，发电机空气间隙用白纱带拉一圈在机坑的轴线方向设置两块百分表监测定子机座的变化情况。2，盘车准备工作完成后，各测量部分的百分表派专人监测记录，在统一指挥下，开始盘车，使转动部件运转方向慢慢旋转，当测点转至百分表位置时，各测量部分的监测人立即记录百分表读数，如此逐点测出一圈8点的读数，并检查第8点的数值是否回零。前后盘车二次，以互相验证盘车结果。3，盘车结果的整理与分析将各测量部位的曲线分别在方格纸上，已轴号为横坐标，以摆度值为纵坐标画出摆度曲线。检查曲线形状是否为正弦曲线，波峰与波谷的相位差是否为180度。如果曲线形状成畸形，查出原因，重新盘车。4，发电机轴线调整根据盘车结果求出镜板与推里头间绝缘垫的削刮厚度，进行处理。绝缘垫削刮后继续盘车直至摆度满足要求为止。b：机组连轴与机组整体盘车1，机组连轴发电机单独盘车完成后，用盘车工具转动发电机部分，使水轮机轴和发电机轴螺栓孔对正，使用连轴工具将水轮机部分提起。安装连轴螺栓，用液压拉伸器按照制造厂的要求对称拧紧连轴螺栓，测量记录螺栓的伸长值满足要求。2，机组整体盘车①准备工作检查水轮机转轮上下止漏环间隙，将机组调整到中心位置。发电机部分百分表位置不变，在水导轴颈处也按顺时针方向分成8等份并顺序编号。认真检查转动部分与固定部分的间隙内无杂物，水轮机上下止漏环用塞尺划一圈。主轴处于自由状态，在水导处推动主轴，可看到水导处百分表指针晃动。②盘车按发电机单独盘车同样的方法盘车，检查水导轴颈处摆度。通过处理水轮机和发电机连接法兰盘是摆度满足要求。（6）其他部件安装当机组轴线检查完成后，进行水轮机和发电机导轴承瓦间隙调整。油槽冷却器安装，自动化元件和油气水管路安装和盖板扶梯等其他部件安装。整个机组安装完毕（7）机组总装资源配制a：劳动力配制：见表7-1表7-1劳动力配制工种主机工电焊工电工辅机工试验员起重工技术员辅助工人数1222322212表7-2主要施工设备配置序号名称规格单位数量备注1电焊机2X7-400台22管子套丝机50mm台13空压机0.9m³台14外径千分尺0-25mm把15水准仪NA2台16钳工千分尺0.5mm/m只17螺旋千斤顶5T只88角向磨光机P125只69光学合像仪0.01mm/m只110无线对讲机部611耳机n付212内径千分尺6m，1m套各113求心器自制套114慢钻电钻32mm台115磁座电钻25mm台116台式电钻Z15台217手电钻13mm只118风动扳手32件套319各种量具套120重型套筒扳手19件套221安全变压器220v/36v台222百分表0-10mm套12带磁性表座（8）质量控制点和保证方法：见表7-3表7-3质量控制点和保证方法序号质量控制点允许偏差保证方法一下机架安装1挡风板消防管与定子线圈距离0-±20%设计值用钢卷尺测量2机架中心不大于1.0mm/m挂钢琴线用测杆测量3机架水平小于0.01mm/m用钳工水平仪检查4机架与基础板合缝小于0.05mm用塞尺测量二上机架安装1机架中心不大于1.0mm用钢板尺测量2机架水平小于0.01mm/m用钳工水平仪检查三轴承安装1轴承油槽渗漏试验无渗漏煤油渗漏检查2油槽冷却器渗漏试验无渗漏水压试验检查3转动部分与固定部分间隙符合设计要求用塞尺和钢卷尺检查4轴承油质符合GB2337-81油化验检查5轴承油位±5mm用钢卷尺检查四制动器及管路安装1制动器严密性试验持续30min，压降不超过3%，活塞能自动复位油压试验检查2制动器顶起高程±1mm钢板尺测量3制动器与转子闸板间隙±20%设计间隙用塞尺和钢卷尺检查4制动器径向位置±3mm用钢卷尺测量5制动器管路试验无渗漏用油泵加压检查第五章质量保证措施5.1湖北大禹水利水电建设有限公司质量保证体系我们的目标是：质量优良，业主满意机电设备安装，合格率100%，优良率92%以上金属结构制安，合格率100%，优良率92%以上追求质量零缺陷，无质量事故，工程项目质量整体达到优良。5.2针对寺坪水电站水轮发电机组安装的质量保证措施5.2.1在机电安装施工的整个过程中，对影响施工质量的每个环节控制措施都作了具体明确的规定，包括对材料的控制，对施工设备的检验，测量和试验的控制，对不合格品的控制，对人员的控制，对质量记录的控制等，执行GB/T19002-1994质量保证标准。5.2.2本项目质量检验体系项目部由工程师负责质量检查机电组施工质量检查员一名有关重要工序经监理