油气集输课程设计 某低温集气站工艺设计-凝析油回收量的计算

重庆科技学院油气集输工程课程设计重庆科技学院《油气集输工程》课程设计报告学院:石油与天然气工程学院专业班级:学生姓名:学号:设计地点（单位）_____石油与安全科技大楼K802___

设计题目:____某低温集气站工艺设计——凝析油回收量的计算完成日期：年月日指导教师评语:_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________成绩（五级记分制）:____________________________

指导教师（签字）:________ 某低温集气站工艺设计——凝析油回收量的计算摘要Ⅰ摘要本课程设计说明书主要是关于某低温集气站的工艺设计中凝析油回收量的计算，根据所给的课题条件，经过小组成员的齐心协力的设计流程和数据共享，可以获取低温集气站中原气井物料在经过节流阀前的温度和压力以及通过分离器后的温度和压力。整个计算过程中需要以蒸汽压、气液平衡两相定律、闪蒸-平衡气化的公式为基础，先是利用泡点和露点方程式校验此混合物在冷却前后均是气液两相状态，最后根据物料平衡方程用试算法求得凝析油回收量。关键词：凝析油石油化工物料平衡方程回收量某低温集气站工艺设计——凝析油回收量的计算目录目录摘要 Ⅰ1前言 12工艺流程设计 23基本设计数据资料 33.1原料气基础资料 33.2凝析油回收计算所需参数 34凝析油回收量计算相关原理及计算公式 天然气凝析油回收量计算5.1气体参数及组成综合其他组设计计算结果，本人选取1-5气井第二次节流处节流阀前压力为11.5MPa，温度20℃；经过节流后，变化到低温分离器压力为6MPa，温度-16.6℃。气体组成（%）表：表5.1原料气气体组成组分C1C2C3C4C5C6C1～C6分子，%85.361.230.992.925.2凝析油回收量计算过程5.2.111.5MPa和20℃条件下露点校验对气体混合物在11.5MPa和20℃条件下用露点方程（∑=1）进行露点校验，碳氢化合物的相平衡常数K可查图5.1平衡常数，校验结果见表5.2校验露点计算表：表5.2校验露点计算表组分分子,%K值(16.5℃,11.5MPaC185.331.460.95C22.20.395.64C31.70.07522.67C41.560.02174.29C51.230.0064192.19C60.90.0024375∑92.92∑730.74图5.1平衡常数K由于∑=730.74>>92.29，故该混合物的露点在20℃以上，说明此气体混合物中存在着液相。5.2.26MPa和-16.6℃条件下泡点校验在p=6MPa，t=-16.6℃时，查图得C1的平衡常数Kc1=2.15故yc1=2.15×85.33=183.46>>92.29足以说明该混合物的泡点远在-16.6℃以下，液体混合物中存在着气相。即证明表1所示的混合物在冷冻前、后均处于气、液相混合态。5.2.3假设法求凝析油含量假定进料为100Kmol，对在20℃、11.5MPa和-16.6℃、6MPa的条件下进行闪蒸计量，利用方程式（4.9）、式（4.11）及图5.1，确定冷冻前气体混合物的带液量和冷冻后天然气液烃生成量。表5.3在20℃时的闪蒸组分分子，％k值（16.5MPa，11.5℃）（1）(1)(2)(2)(2)C1C2C3C4C5C685.30.390.0750.0210.00640.00248.73.1451.4131.1161.0351.0139.8080.6991.2041.3981.1880.88882.951.3751.1051.0321.01210.6660.7461.2361.4121.1920.88974.661.450.460.140.040.01∑92.92L设=15.0=5.5∑15.186L设=16.0=5.0∑16.141计算说明：①第一次试算，假设：L设=15.0，V/L=5.5。而∑算=L算=15.186，L设/L算=15.0/15.186=0.987。误差大于1.0%，需重新试算。②第二次试算，假设：L设=16.0，V/L=5.0。而∑算=L算=16.141，L设/L算=16.0/16.141=0.991，误差小于1.0%。计算结果表明：第二次试算的误差小于1.0%，所以第二次假设正确。则在给定条件（11.5MPa，20℃）下，该气体混合物含16.141Kmol凝析液。表5.4在-16.6℃时的闪蒸计算组分分子，％k值（8.5MPa，8.5℃（1）(1)(2)(2)(2)C1C2C3C4C5C685.350.3650.08730.02490.0070.0008923.5754.8331.9171.2611.0741.0093.6200.4550.8871.2371.1460.89222.54.651.8731.2491.071.00893.7920.4730.9081.2491.1500.89281.541.730.790.310.080.008∑92.92L设=8=10.5∑8.236L设=8.5=10∑8.463计算说明：①第一次试算，假设：L设=8，V/L=10.5。而∑算=L算=8.236，L设/L算=8/8.236=0.971。误差大于1.0%，需重新试算。②第二次试算，假设：L设=8.5，V/L=10。而∑算=L算=8.463，L设/L算=8.5/8.463=10.04，误差小于1.0%。计算结果表明：第二次试算的误差小于1.0%，所以第二次假设正确。则在给定条件（6MPa，-16.6℃）下，该气体混合物含8.463kmol凝析液。5.31-5井节流后凝析油总回收量根据其他组同学的数据，1-5井第二次节流前管道中天然气流量为406.8m3/h，利用5.2.3的计算结果进行换算，得到凝析油回收量：某低温集气站工艺设计——凝析油回收量的计算结论和收获PAGE146结论和收获此次油气集输课程设计，本小组主要负责有关低温集气站工艺设计中凝析油回收量的计算。根据本大组同学计算得出气体在节流阀前的压力和温度以及到达低温分离器温度和压力的值，根据蒸汽压、气液平衡两相定律、平衡气化，利用相平衡常数求得在液相中组分ｉ的摩尔分数，首先进行露点和泡点的校验，证明混合物在冷却前后均处于气、液相的混合态，然及后再用试算法计算出凝析油的回收量。本课程设计最后结论：第二次节流前管道中天然气流量为406.8m3/h，节流前压力为11.5MPa，温度16.5℃；经过节流后，变化到低温分离器压力为6MPa，温度-16.6℃，计算得到凝析油的回收量为34.427m3/h此次课程设计是我们进入大学以来第一次以团队分工的形式完成的一项课程设计，在为期两周的设计时间中，大组的同学齐心协力、互帮互助，从整个流程的设计到小组的分工计算结果，都经过大家多次讨论后得出最终数据。整个过程不仅巩固了所学的专业知识、增进了同学间的友谊，而且更重要的是锻炼了我们团队协作的能力，大家都受益匪浅。最后，还要感谢在我们课程设计过程中给予我们帮助的所有老师，是你们的倾囊相助我们才可以顺利的完成此次课程设计。某低温集气站工艺设计——凝析油回收量的计算参考文献参考文献梁平，王天祥.天然气集输技术[M]，北京：石油工业出版社，2008.5.43-53；曾自强，张育芳.天然气集输工程[M]，北京：石油工业出版社，2001.4.341-350；王遇冬.天然气处理与加工工艺，北京：石油工业出版社，1999.4；油气集输设计技术手册[M]，北京：石油工业出版社，1994.12.596-681；熊钰，赵明.凝析油回收和天然气液化动态仿真模拟研究[N]，新疆石油学院报，2002（03）；

何占兴，郭强.凝析油预处理工艺的应用[J]，河南化工，2009（11）；HYPERLINK"/kcms/detail/search.aspx?db