运河大桥挂篮悬臂浇筑施工安全专项施工方案

PAGEPAGE299.专项方案运河大桥挂篮施工安全专项方案目录第一章编制说明 1一、编制目的 1二、编制依据 1三、编制原则 2第二章工程简介 2一、工程概况 2二、施工总体平面布置 4第三章施工工艺 5一、施工工艺流程 5二、挂篮结构形式及施工方法 6三、施工进度计划 11四、机械设备进场计划 11五、主要劳动力配置表 12第四章风险源辨识与分析 13一、一般风险因子辨识 13二、较大及以上风险因子辨识 13第五章安全技术保障措施 14一、一般规定 14二、一般风险防护措施 14三、较大及以上风险防护措施 15四、挂篮施工安全措施 18第六章安全管理保障措施 22一、安全管理组织机构 22二、安全管理保证措施 22第七章应急预案 24一、应急工作小组 24二、组织机构和职责 24三、应急救援程序 25四、事故报告 25五、施工现场应急救援线路平面图 26第一章编制说明一、编制目的为了规范挂篮施工安全管理行为，最大限度的避免事故造成的人员伤亡和财产损失，维护员工生命安全和社会安定，特制订本专项施工方案。二、编制依据序号名称编号1《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令70号2《建筑工程安全生产管理条例》国务院393号令3《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-954《生产安全事故报告和调查处理条例》国务院493号令5《公路水运工程安全生产监督管理办法》交通部1号令6《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-20117《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20058《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20119《企业职工伤亡事故分类标准》GB6441-198610《起重机械安全规程》GB6067-201011《江苏省公路水运工程“平安工地”建设活动的通知》12《江苏省公路水运工程重大生产安全事故应急预案》2011-7月份发布11《新锡澄河大桥项目部安全生产管理制度》12《新锡澄河大桥工程施工组织设计》第二章工程简介一、工程概况面宽25.98m，右幅顶面宽26.50m，左右幅间距2㎝。各幅箱梁横桥向顶、底板保持平行，腹板保持铅直，设2.0%单向横坡，由桥墩的高度不同形成。中支点处箱梁中心高度5.4m，边支点及跨中箱梁中心高度2.5m。箱梁0#块节段共长12.0m，在支架上现浇。两侧各有11个悬浇节段，长度为4×3m、4×3.5m、及3×4.0m。共3个合拢段，长度均为2.0m。边跨现浇段长8.920m，在支架上浇筑。连续梁0#块高度大，钢筋及管道复杂、密集，为确保施工质量，连续梁0#块采用满堂支架进行施工，侧模利用挂篮外侧模，内模采用组合钢模板配以适量木模，端模采用钢木组合模板。混凝土泵送入模，插入式捣固棒振捣。在施工0#块腹板时预留侧窗，以减少混凝土自由落高度。边跨现浇段采用支架法施工。0#段完成后在其上拼装挂篮进行悬臂段施工。混凝土在拌合站拌制,搅拌运输车运至桥下,混凝土输送泵泵送入模。悬臂段和边跨现浇段完成后按设计要求进行整跨合拢。

二、施工总体平面布置第三章施工工艺一、施工工艺流程挂篮安装调试或挂篮前移挂篮安装调试或挂篮前移挂篮锚固、底平台就位外侧模就位安装内模绑扎顶板钢筋，安装预应力、预埋件检查签证浇筑混凝土混凝土试件强度评定养护预应力张拉节段施工验收挂篮前移模板修整原材料检验成品加工张拉设备校验原材料检验配合比审查混凝土拌制、输送强度达设计要求绑扎底板、腹板钢筋及预应力管道、竖向筋管道压浆二、挂篮结构形式及施工方法本桥挂篮设计装配式整体移动菱形钢桁架拼装挂篮，主要由主桁系、底模系、外模内模系、前吊系、底锚系、走行系和施工平台七大系统组成。采用专为本桥设计的装配式挂篮进行悬臂浇筑施工，挂篮质量较轻，施工灵活、方便、刚度大、变形小。悬浇梁0#、1#块使用托架法施工，待0#、1#块张拉完毕后，2#-11#节段采用挂篮对称施工，现浇直线段采用管柱支架法施工，合拢段采用吊架施工。挂篮采用菱形桁架作挂篮主桁，待0＃块施工完成后现场拼装挂篮，安装完成后用堆载法预压，然后根据压载数据和监控指令调整模板标高，绑扎钢筋、安装预应力管道、浇筑节段混凝土，张拉压浆后挂篮前移就位，循环施工。 1、挂篮安装（1）挂篮承重构件的安装首先在0＃块的腹板位置放出挂篮主梁中心线，然后安装行走钢轨（长轨和短轨）和滑船，在挂篮后锚位置焊接一反力架（锚固在箱梁上），作为挂篮的临时锚固点。然后安装主桁件，上、下平联及各节点板和后锚系统、行走小车。主桁架安装完毕，将挂篮推至0＃块边缘，锚固在箱梁上，然后拆除后锚小车和长轨，进行挂篮各分配梁和模板系统的安装。（2）模板系统安装首先进行底模系统的安装利用塔吊及布设在挂篮主梁上的滑车将底模提升到位，前端通过精轧螺纹钢吊杆锚固在前上横梁上。后端通过精轧螺纹钢吊杆锚固在后上横梁上。然后进行外模系统的安装，在底模上搭设拼装平台，在其上进行外模板的拼装及滑梁的安装，拼装完毕，利用布设在0＃块上的两台卷扬机及滑车组将模板提起安装到位，后端锚固在箱梁上，前端通过精轧螺纹钢吊杆在前上横梁上。最后进行内模系统的安装，先将内模滑梁的前端通过精轧螺纹钢吊杆→通过精轧螺纹钢吊杆锚固在箱梁上，最后进行内模安装。2、挂篮的试压挂篮安装完毕后，为了消除非弹性变形，检验挂篮的强度和刚度在使用前必须对挂篮进行试压，对拼装好的挂篮按设计最大荷载加安全系数1.2倍进行施压，并将测试结果中的竖向位移，挠度曲线提供给大桥施工控制小组。荷载试验采用“分级加载法”。加载物采用砂袋，加载过程中每一级（0～50%～80%～100%～120%）都模拟混凝土浇筑过程，每一级加载完成后静置半小时测量预压点的变化值。经分析合格后继续加载。在加载到50%荷载时需对挂篮底模的所有标记点进行测量，做好记录，发现变形过大时立即停止加载，对挂篮构造进行分析，补强后方可加载。加载到80%、100%荷载时重复以上过程，然后加载到箱梁施工荷载状态的120%，测量记录，观察挂篮受力情况，静载12小时后，每4小时观测一次，当连续观测3次的变形不大于2㎜时即认为稳定，此时可以卸载。卸载按0～50%～80%～100%～120%逐级卸载。卸载时每级荷载均待观察完成，做好记录后再卸载至下一级荷载，测量记录挂篮的弹性恢复情况。为防止下雨导致砂袋重量增加影响结构安全，因此所有预压砂袋在雨天必须用防水布进行覆盖，防止雨水渗入砂袋中。50%预压荷载示意图80%预压荷载示意图100%预压荷载示意图沉降观测点的设置布点要求：测点上下设置两层，分别布设在扫地杆和顶部的支架上，1/8、1/4、1/2跨处设置沉降观断面。每个断面的各设置5个沉降观测点，共25个观测点，在其相应的扫地杆上也设置20个观测点，每跨总共设置50个观测点。=4\*GB3④监测的内容加载之前监测点的标高；每级（60%、80%、100%）加载之后监测点的标高；加载至100%后每24h监测点的标高；卸载6h后监测点的标高。观测仪器、人员和数据处理：标高测量采用经标定合格的精密水准仪进行，各阶段观测时，本次沉降值和累计沉降值，数据分析由监控服务单位会同监理工程师完成。在预压的过程中平均每4小时观测一次。当沉降观测稳定值定为连续三天，24小时内变形值不超过1mm，72小时内累计变形不超过5mm时支架预压判定为合格。预压过程中进行精确的测量，测出梁段荷载作用下支架将产生的弹性变形值及地基下沉值，将此弹性变形值、地基下沉值与施工控制中提出的因其它因素需要设置的预拱度叠加，算出施工时应当采用的预拱度，按算出的预拱度调整底模标高。预压完成移除砂袋，根据连续箱梁线型重新对箱梁底板高程进行复测，用顶托调整底板高度。3、挂篮的前移挂篮拼装并试压完毕，就可以进行施工。在梁段混凝土浇注完毕并张拉预应力筋后，把挂篮前移到下一梁段上进行施工。三、施工进度计划0#块自支架搭设至完成砼浇筑计划50天，挂篮拼装及预压调整25天，1#块结构施工15天，自2#块开始循环施工至6#块，每块周期12天，需60天，边跨合拢15天，中跨15天，合计180天。四、机械设备进场计划序号设备数量序号设备数量1菱形钢桁架拼装8片11空压机2台2前移50T千斤顶8台125吨卷扬机4台325吨吊车2台13智能张拉设备2套4钢筋切断机2台14养护送水泵4台5钢筋弯曲机2台15真空压浆设备2套6CO2焊机2台16全站仪1台7交流电焊机4台17精密水准仪1台8电箱主+分2+4台189木工机械2套10电锯4台五、主要劳动力配置表序号工种人数序号工种人数序号工种人数1钢筋工165起重指挥29支架工102模板工86吊车司机210普通工103电焊工67砼工1011施工员44起重工48张拉工8第四章风险源辨识与分析挂篮工程施工工艺比较复杂，存在风险比较多，安全管理的难度较大，需要对导致事故的风险因子进行进一步辨识和管理。一、一般风险因子辨识按照施工方案和施工工艺，挂篮施工存在诸多安全风险，其中，易导致一般事故发生的致险因子进行辨识和梳理，其一般风险因子辨识汇总情况如下：一般风险源识别汇总表序号危险因子可能发生部位伤害类型1用电不规范挂篮施工用电所有部位触电伤害2特种作业人员未持证上岗各类伤害3高空作业人员违章作业桥面和挂篮作业面高空坠落4无安全警示和告知牌施工各部位各伤害类型5未设置安全步梯上桥部位高处坠落二、较大及以上风险因子辨识（一）挂篮安装未封闭。采用吊装作业安全挂篮时，施工现场如未进行封闭，非施工人员或非本作业人员进入场地后，因对吊装作业不熟悉或对环境不熟悉，会影响施工人员的作业，分散作业人员注意力，导致事故发生。（二）无指挥人员。挂篮拼装部件数量多，作业吊装作业量大，长短不一，重量大等，吊装作业难度大，如未落实吊装指挥人员，吊装过程安全得不到有效保障，容易造成较大及以上安全生产事故。（三）关键部位材料不满足要求。关键受力部位材料如果不能满足要求，会导致浇注砼过程中整个挂篮失稳而引发较大及以上安全生产事故。（四）挂篮拼装完成和预压后未验收。（五）未进行预压或预压未按设计进行。（六）挂篮移动未严格按照方案执行。针对以上风险因子提出安全技术保障措施和安全管理保障措施。第五章安全技术保障措施一、一般规定1、所有的施工人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，做好高空作业的防护。2、所有的施工机械均要编制操作规程和操作人员岗位责任制，保证专机专人使用和保管，特殊工程必须持证上岗。3、做好防暑降温、防风、防雨、防台风和员工劳动保护工作。4、定期进行安全大检查。5、对施工人员进行文明施工教育，加强员工的文明施工意识。6、施工前对高空作业人员进行身体检查，对患有不适宜高空作业疾病的人员不得安排高空作业。二、一般风险防护措施一般风险源识防控措施序号危险因子可能发生部位预防措施1用电不规范挂篮施工用电所有部位设置合格的配电箱、电线及漏保，设置专职电工进行现场作业和不间断巡视。2特种作业人员未持证上岗特种作业人员上岗前，管理人员须对其持证进行检查3高空作业人员违章作业桥面和挂篮作业面现场设置安全管理人员，对违章行为进行及时纠正，并不定期对作业人员进行培训和交底。4无安全警示和告知牌施工各部位落实具体施工管理人员或专职安全员对施工现场进行巡查，并做好记录，及时补充。5未设置安全步梯上桥部位进行高墩作业前，未搭设安全步梯，不得施工。由具体专职安全管理员进行落实。三、较大及以上风险防护措施1、挂篮安装未封闭。在挂篮施工前，专职安全管理人员要对施工场地进行检查，确定吊装范围，与施工现场管理人员确定封闭方案和封闭措施，现场职守人员等，现场未封闭前，不得进行拼装作业。专职安全管理人员（最好明确到个人）要经常性对施工场地进行巡视，发现问题及时处置。2、无指挥人员。吊装拼装施工前，专职安全员（最好明确到个人）对吊装人员进行培训和交底，并统计指挥、司索、起重等人员数量，现场管理人员熟悉后，要合理人员施工，做到各尽其职。实行指挥、司索、起重人员作业前签到制度，人员未到位不得进行作业。3、关键部位材料不满足要求。挂篮零部件进场前，对各部件要组织验收，并做好验收记录。对关键受力部件，要对其进行抽样检测，合格后方可投入使用。专职安全员在现场督促拼装人员使用验收合格后的产品，不得随意改变和使用其他产品代替。4、现场安全设施（1）设置安全标志，在本工程现场周围配备、架立安全标志牌，高空作业临边位置均设置安全防护栏杆并挂设安全网，并不得擅自拆除。（2）施工现场的布置应符合防火、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求。（3）现场道路应平整、坚实、保持通畅；应有防止行人、车辆等坠落的安全设施，夜间施工河堤两侧设红灯示警，施工现场设置大幅安全宣传标语。（4）现场施工区的动火点、配电箱旁设消防灭火器，消防器材应有专人管理不得乱拿乱动。（5）挂篮施工范围外临边设置刚性防护栏杆，栏杆高1.2m，立杆2m一道，中间设高度为0.6m的横杆，并挂钢丝网。防护的设置要符合《江苏省高速公路建设现场安全管理标准化技术指南》的要求。安全防护图5、安全防护设施上人马道的设置为保证施工人员上下施工的安全，支架上设置人行步梯。步梯宽度1.2m，两侧设1.1m高的钢管栏杆扶手，扶手外侧挂安全密目绿网。顶部设休息平台，与墩顶衔接，方便人员上下两顶。扶梯踏步面用2cm厚木板铺设，宽30cm。上人马道的支架每加高5m用钢管与墩身抱紧连成一体，保证其稳固不会倾斜。托架顶部工作平台的设置为保证施工人员在托架顶部的安全以及防止物体坠落，必须在桥梁投影线以外设置工作平台，宽度0.8m，用5cm木板铺设。外侧每隔2m设置防护栏杆和挂设钢丝网。四、挂篮施工安全措施1、挂篮拼装安全措施（1）挂篮组装过程中，施工人员必需佩戴安全帽，安全带，上下层同时作业要做好防护设施，禁止在直线上下作业，防止上面落物伤人。（2）在吊装过程中，有专人指挥，禁止无关人员进入吊装作业区范围内。（3）为确保挂篮施工的安全，应配备挂篮施工班。人员要挑选有挂篮施工经验，安全意识强，责任心强的人员进行挂篮施工，并配一名有施工经验，头脑灵活有一定指挥能力的指挥人员，进行作业指挥。（4）挂篮应进行使用前的调试组拼，调试组拼后，要进行仔细地检查各部件联接牢固情况，各接头焊缝有没有开裂，杆件是否会变形等现象，各联接配件是否齐全，尺寸是否按设计要求，发现问题及时整改。2、挂篮运行状况下的安全措施（1）挂蓝前移前，应确认预应力已张拉完毕；（2）挂篮垫枕安装位置应严格按施工图办理；（3）由于箱梁顶面有2%的横坡，上下游垫枕必须用细砂铺垫抄平，上下游侧走道梁顶面标高高差≤3mm；（4）挂蓝移动前，应具体检查以下内容：①底平台、外模是否与砼面间有5cm以上的间隙；②外模固定是否牢靠，支承、悬吊系统是否稳定，受力是否均匀；③后锚固点、后吊带等障碍物是否均已拆除确保挂篮走行无障碍；（5）挂蓝前移时，其前端伸臂上严禁站人和堆放机具材料；悬浇施工时，应尽量减少挂蓝上的施工荷载；（6）挂蓝前移以及在砼灌注时，除后锚装置外，尚应有其他可靠的保险措施，以保证挂蓝纵向整体倾覆稳定性。前移就位后，应尽快安装各锚固装置；（7）当风力大于6级时，不应进行移动挂蓝作业。3、挂篮灌注状况下的安全措施（1）挂蓝前移到位后，将后锚梁锚固好，用千斤顶将前支点顶起，用钢垫块将前支点抄垫牢固，落顶使前支点处于良好的受力状态；后支点应利用后锚固装置，使其与走道梁之间脱空不受上拔力，各吊带限位座底下必须用钢垫板抄垫并楔紧。（2）混凝土浇注过程中，应重点检查挂蓝前支点、后锚点、各吊带锚固点的受力情况；派专人检查模板，并对挂蓝沉降进行观测，以便发现与设计不符时利用各紧缩装置及时进行调整；（3）对于挂蓝上的Φ32精轧螺纹钢筋吊杆，除采用双螺帽锚固外，还应对螺杆进行绝缘处理，避免电弧灼伤；同时，锚固点或吊带处应做红油漆标记，便于检查；（4）悬臂浇注施工两端平衡重控制和监测是主梁悬臂浇注施工中的重要环节，采取的措施具体有以下几点：4、挂篮拆除安全措施（1）拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在支架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责，并配备良好的通讯装置。（2）仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。吊运机械不允许搭设在支架上，另立设置。（3）挂篮的拆除按拟定的程序进行。一般分几个循环拆完，拆除量开始宜小，以后逐渐增大。不允许采用猛烈敲打然后强扭等方法拆除模板和挂篮。（4）如遇强风、雨等特殊气候，不得进行挂篮的拆除。夜间实施拆除作业，具备良好的照明设备。挂篮拆除后，及时对其进行维修整理，并分类妥善存放。5、精扎螺纹钢吊杆安全措施（1）螺纹钢吊杆应放置在平坦、干燥处，严禁在其上旋转重物及踩踏，下料或切割不得使用氧焊、气割、电焊打火，均须用钢据或砂轮切割机。（2）不整齐光滑的吊杆两端头突出的棱应用手动砂轮打平，以利螺帽及连接器连接。（3）未经抗拉试验的螺纹钢不得加工为吊杆安装在挂篮上。（4）在安装前应将防护塑胶管套于螺纹钢上再安装。（5）安装时，严禁与顶板、模板相抵，在安装及施工中吊杆严禁打火、受弯。（6）所有螺帽下垫垫片，螺帽及连接顺丝扣要拧足够额的螺纹圈数，避免丝扣不均衡及受力不够（用红油做标记）6、预应力张拉安全措施（1）由于钢绞线的弹性比较大，下料、运输时应注意人身安全，在穿束前先进行编束，用扎丝进行绑扎，将预应力束端头用宽胶带进行缠裹。（2）张拉千斤顶用手拉葫芦进行提升，钢丝绳、挂钩等使用前进行检查，确保安全。（3）张拉时两端头处的工具锚应打紧，严禁在两端头处站人。（4）张拉时在安全范围处应悬挂警示牌，非作业人员不得入内，安装防护设施。（5）严格按照机械使用说明进行操作，现场悬挂机械安全操作规程及张拉控制数据。（6）必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经过考核合格后方可上岗。7、钢筋和钢筋骨架的运输与安装安全措施(1)钢筋和钢筋骨架运输前应根据钢筋质量、钢筋骨架外形尺寸、现场环境和运输道路等情况，选择适宜的运输车辆和吊装机械；(2)钢筋骨架的刚度不能满足运输和吊装要求时，必须对其采取临时加固措施。(3)焊接作业结束后，必须切断电源，并检查现场，确认无火险隐患后，方可离开现场。(4)在箱梁模板内等狭小空间施焊时，必须强制通风，并设专人监护；施焊人员宜轮换作业。(5)严禁在同一竖直位置上同时运送、绑扎和焊接钢筋。(6)高处作业必须搭设作业平台，在作业平台上，钢筋应随用随运，分散码放，且不得在平台临边部位码放。钢筋不得在平台及其支架上推拉。8、施工机械安全防护措施（1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须持有操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械；不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。（2）操作人员必须按照本机说明书规定，严格按照工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度，做到工作前检查。（3）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。（4）指挥施工机械作业人员，必须上到人可了望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。（5）起重作业应严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）和《建筑施工高处作业安全技术操作规程》（JGJ80-91）规定的要求执行。（6）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。9、施工用电安全防护措施（1）现场移动式电器设备必须使用橡皮绝缘电缆，横过通道必须穿管埋地敷设。（2）配电箱、开关箱使用标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器。配电箱动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行“一机、一闸、一漏保”。（3）所有电气设备按规定安装漏电保护装置，并有良好的接地保护措施。接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，埋地深度不小于2.5m，接地电阻符合规定，终端及总箱，必须有重复接地。（4）安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。（5）严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电线必须用绝缘子固定，配电导线必须保证与邻近线路或设施的安全间距。第六章安全管理保障措施一、安全管理组织机构二、安全管理保证措施项目经理部建立定期安全检查制度，规定定期检查日期和参加检查的人员。经理部每月检查一次，作业班组每天检查一次，非定期检查视工程情况而定。安全检查内容体系图安全检查工作内容安全检查工作内容安全保证体系安全保证体系自检制度安全管理安全目标组织机构自检制度安全管理安全目标组织机构安全日常检查安全日常检查检查安全会议记录检查安全法规学习检查安全制度制定检查安全会议记录检查安全法规学习检查安全制度制定检查安全奖罚条例执行检查日常安全活动检查预防安全事故措施检查安全防护用品使用情况检查安全制度落实情况检查安全宣传工作检