S公司危险废物现场管理问题及对策研究

目录【内容摘要】 1【关键词】 1前言 1一、危险废物现场问题 2二、“5S”活动的设计 22.1研究的设计 22.2研究的对象 22.3研究对象的现状 2三、“5S”活动的实施 43.1“5S”活动的前期准备 43.1.1确定推行组织 43.1.2制定“5S”活动激励措施 43.1.3安全处置部人员培训和动员 43.2“5S”活动的具体实施 53.2.1整理的具体推行 53.2.2整顿的具体推行 63.2.3清扫的具体推行 93.2.4清洁的具体推行 103.2.5素质的具体推行 11四、“5S”活动成果展示 124.1提高效率 124.2降低成本 124.3改善和提高企业形象 134.4改善员工的精神面貌，使组织活力化． 13五、结论 14【参考文献】 15致谢 15S公司危险废物现场管理问题及对策研究刘江管理学院工商管理专业（学号201233331077）指导老师：李彤【内容摘要】本文研究选用危险废物处理处置现场为研究对象，采用现场管理“5S”活动对危险废物现场管理进行干预的准实验设计，将“5S”活动融入到危险废物现场管理中，进行培养实验。结果发现：现场管理“5S”实验（1）创造了危险废物现场有规律的工作场所提高了管理水平；（2）使危险废物现场的人、设备、工作场所变得清洁。改变人的意识，危险废物现场的每个角落都要眼到、手到。（3）使危险废物场所工作变得一目了然。设法避免差错，一看就可以知道异常，有助于改进工作。（4）降低危险废物处理处置成本和对环境的二次污染。【关键词】危险废物；现场管理；“5S”活动；二次污染前言“5S”管理起源于日本。“5S”是指对生产现场各生产要素所处的状态，不断地进行“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”，以达到提高“素质”的管理。由于这5个词在日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以，这一系列活动简称为“5S”活动。“5S”活动对应于工序或作业单元的管理，是生产要素投入产出过程的缩影，着重于具体事务的管理。其基本内容如下：整理——把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，坚决清理出生产现场。整顿——把需要的人、事、物加以定量、定位，以便在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成相关事务。清扫——把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，并使之恢复正常。创建明快、舒畅的工作环境以保证安全、优质、高效率的工作。清洁——在整理、整顿、清扫的基础上，加以认真维护，保持完美和最佳的状态。并且，更深入一步，消除造成不清洁的各种根源。素质——遵守纪律，形成良好的习惯。养成严格遵守规章制度的习惯和工作作风，努力提高人员的素质，是“5S”活动的核心。“5S”始于素质，也终于素质。上个世纪九十年代“5S”传入我国香港。中国加入WTO后，“5S”在外资企业普遍推行，特别是日资企事业，这种“全员参与认真对待每一件小事，标准化，制度化养成工作习惯”的管理方式，引起我们管理界的普遍重视，越来越多的企业开始重视和推行“5S”活动，如海尔、美的、格力等推行5S取得了预期的效果。当然也有一些企事业推行“5S”没有达到预期的效果，有的以失败终。失败的主要原因有（1）对“5S”认识和学习的深度不够，把“5S”管理搞成大扫除，运动式运作，“闲时次要，忙时不要”。（2）高层领导不重视，推行的过程中阻力加大，最后造成失败。（3）没有制度化，标准化，习惯没有养成，没有达到预期的效果。本文研究采用“5S”活动对危险废物现场管理进行干预，把“5S”活动融入到危险废物现场管理中，推动危险废物“减量化、资源化、无害化”的优化管理。危险废物因其具有毒害性、腐蚀性、易燃性、反应性、浸出毒性、传染性等一种或几种以上的危害性，且以其特有的性质对环境产生严重危害。为避免危险废物对环境及人类健康的危害，对其特点、鉴别、收集、贮存、运输和最终处置，必须采取一系列行之有效的管理措施，使其最大限度地降低二次污染。一、危险废物现场问题危险废物处理是投入危险废物（原材料），按照特定的要求转换为产品（资源和清洁的社会环境）的过程。危险废物现场满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥堵，员工工作积极性不高。为了彻底改变这种现状，就从简单实用的“5S”活动开始。提升企业形象，增加员工归属感和组织的活力。有效提高工作效率，减少浪费，降低生产成本。杜绝危险废物二次污染发生。“5S”活动管理的思路非常简单朴素，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，提倡从小事做起，做每件事情都力求完美，使每位员工都养成做事“讲究”的习惯，从而创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。二、“5S”活动的设计2.1研究的设计研究采用现场管理“5S”活动设计，由S公司下属部门“安全处置部”作为危险废物现场管理改善对相，进行为期一年的现场问题改善，为公司现场问题改善找到一个突破口，并为公司创造一个可以借鉴的样板。2.2研究的对象研究的对象是深圳市S危险废物处理有限公司下属机构“安全处置部”。该部门占地面积40万M2，员工42名。有污泥固化车间、污泥减量化车间、溶剂车间，杂物收集转运车间。主要业务范围是危险废物的收集运输和处理处置，接收和处理处置国家危险废物名录49大类中的34大类危险废物，处理能力达15万吨/年，占同期全市危险废物产生量的10%以上，为改善和维护深圳市的生态环境质量做出了重要贡献。2.3研究对象的现状随着城市化加剧和工业化快速发展，安全处置部接收危险废物数量和种类也以前所未有的速度增长加上管理失调，造成部门生产运作现场混乱，危险废物二次污染严重和处理处置成本增加，事故隐患时有发生。安全处置部主要问题如下：地面灰尘大，脏污严重。有些危险物品分类不清，摆放不整齐，仓库容量没有得到有效利用。物品沿通道两边摆放，占用通道严重。部分溶剂无遮盖物，有挥发、溢流、渗漏现象。工作纪律执行不到位，资源浪费严重。图2－1污泥减量化车区域图表2－1图示说明图示说明图示说明▓工具☆0.8－2%含铜污泥★>8%含铜污泥□含镍污泥●6－8%含铜污泥△重金属污泥■4－6%含铜污泥☉重金属污泥◎2－4%含铜污泥⊕重金属污泥＃含金污泥※含银污泥三、“5S”活动的实施3.1“5S”活动的前期准备3.1.1确定推行组织安全处置部成立“5S”活动推行小组，“5S”活动小组由区域总经理挂帅，负责并制定“5S”活动的整体时间表，对第一阶段“5S”活动的执行情况进行考核评审。安全处置部部长为项目总负责人，负责“5S”活动的培训、宣传、总结、评比，策划“5S”相关活动等。各车间主任为各车间“5S”活动具体执行负责人，负责领导下属员工实施“5S”活动，发现问题解决问题，总结好的经验，循序渐进达到部门“5S”活动目标。各车间设专人作为“5S”活动推行协调员，协调上下级“5S”活动实施过程中遇到的问题，传达“5S”活动各阶段的精神，汇报各车间“5S”活动的实施情况。3.1.2制定“5S”活动激励措施推行小组会将对“5S”活动各个活动阶段中的优秀车间和先进个人进行表彰，并给予一定的物质奖励和精神奖励。对活动中消极应付，给工作造成被动者，部门将给予通报批评；对不听劝阻或有意制造障碍、给部门生产经营带来严重后果者，将给予罚款或调离工作岗位。活动项目职责简要说明高层领导推行委员会培训部门各相关部门员工决策□○○○高层领导的决心是活动成功的关键成立组织□○△△○活动深入发展的动力制定方针目标△□△△○活动的框架和努力方向制定实施计划△□○○○活动成功的保证建立考核标准△□○○○考核标准应以目标为参照系培训教育○○□△○培训教育的重点是改变观念样板区“5S”活动○○△□△样板区是为了取得经验、树立榜样总结、改进△□△△○总结经验、吸取教训、发扬成绩、改进方法活动全面展开△□○○○在全公司范围内开展5S活动检查、考核、评比○□△△△检查、考核活动的实施效果、评比先进成果发布△□△△○展示自我、体会成就感持续改进△□○○○PDCA循环表3－1安全处置部“5S”活动程序表注：□表示组织部门；△表示协助部门；○表示执行部门。3.1.3安全处置部人员培训和动员培训内容是“5S”基本知识，以及“5S”小组指导性文件。请专业咨询师为全部门人员进行“5S”培训。“5S”推行小组制定了切实可行的“5S”实施计划，成立“5S”讨论学习QQ群，去“5S”现场管理比较优秀的公司进行观摩等。使公司员工了解什么是“5S”现场管理，“5S”活动都有哪些实施步骤和实施方法等。3.2“5S”活动的具体实施3.2.1整理的具体推行整理（分类）即将现场物品区分为需要与不需要两类，并将后者移出现场或处理掉，建立起需要品的上下限数量。所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。整理推行步骤（1）对安全处置部工作场所进行全面检查，包括看到的和看不到的。依据物品取用和放置的频率，确定物品的放置。表3－2物品的使用频率与放置使用程度频率放置低一年没有动过物物品变卖、焚烧、填埋一年动一次左右的物品二到六个月使用一次左右的物品暂时存放仓库中一个星期到一个月用一次左右的物品工作现场内集中摆放高一到三天用一次的物品每小时都要使用的物品放在随手可得的地方或工作现场附近（2）从地面开始，有无垃圾、叉板、斗车、空桶、工具放置是否合理；机器上有无不用的文件、材料、工具；墙上、标牌、灯具、天花板等各个角落都是检查的范围。表3－3“要”与“不要”物品的差别标准要不要正常周转的危险废物正常的机器设备、电器设备工作台、板凳、材料架叉车、装载车、压实车、液压手推车、工作梯尚有使用价值的消耗用品原材料、半成品、成品办公用品、文具使用中的工具、用品各种使用中的海报、看板有用的图纸、文件、资料、表单记录、书报杂志其他必要的私人用品地板废纸、杂物、油污、灰尘、烟蒂不能或不再使用的机器设备、工装夹具不再使用的办公用品破烂的展板、图板、纸箱、垃圾桶呆滞材料和过期品2.工作台和文件柜过时的文件资料、表单记录、书报杂志多余的材料私人用品，破损的办公桌椅3.墙壁蜘蛛网过期和破旧的海报、看板过时的挂历、挂图4.天花板不再使用的各种管线不再使用的吊扇、挂具旧的无效的指导书、工装图（3）如何处置“不要品”表3－4不要品的处理方法处理方式具体描述焚烧不在有任何用途填埋不在有任何用途，不能焚烧的转移不能处理，其他部门或公司能处理的重分配重新分配给其他用得到的部门归还归还给原来使用部门放入仓库放入专门的仓库，待用（4）自我检查“5S”活动小组要求各车间每日下班前十五分钟进行自我检查；是否乱放不要物品，所需物品是否放于制定位置。推行整理的技巧红牌作战是指用红色标牌，将企业内急需整理的地方或尚需改善的问题标贴显示出来，加以改善，是做好整理最有效的工具。企业在推行5S之初，必须从整理入手，面对物料、工具、模具、文件、设备等众多项目，千头万绪不知从何下手，再由于经验不足，存在问题尚且不知等等。而运用红牌作战这一管理工具，整理工作变得容易得多。贴上红牌怎么办？这个物品是需要的吗？如果是需要的，那么是不是需要这么多的量？如果是需要的，它需要放这里吗？从以上3个角度我们来看看现场的物品，如果不需要的，我们又难判定这个东西到底以后要不要用，怎么办？贴上红牌。这是第一种情况，对物品和机器设备来说。第二种情况如果是原材料，那么我们还得考虑一个问题，这些原材料确实是需要的，但是需要这么多的数量吗？放在现场是不是太多，如果发现无法判断贴上一张红牌。第三种情况，如果是需要的，又是需要这么多数量的，那么我们看看是需要放在这个地方，还是可以放在别的更适合的地方，这是我们红牌作战需要思考的问题。3.2.2整顿的具体推行整顿（定位）是指将物品依使用类别分类，以最少的寻找时间及工作量来使用这些东西。经过整理之后，现场剩下的只是最少的所需要的物品。此时，需要将每项物品赋予一定的位置、名称及数量。一旦物品的位置不当或数量超过允许的最高量时，现场人员可以一目了然地发现并及时采取措施。因此，依照这样的方式，整顿可以确保在现场的每一道工序中保存最少的所需数量的产品，并坚持先进先出的原则。图3－1填埋区危险物品摆放定置图整顿推行要领物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错。物品摆放地点要科学合理。根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些，偶尔使用或不常使用得东西则应放得远些。物品摆放目视化。生产现场物品的合理摆放过目知数有利于提高工作效率，保障安全。图3－2减量化车间危险物品摆放定置图整顿的具体推行步骤首先根据每种物品的类别、形态（固体、液体、气体）、体积、重量等特征确定存放方式，包括对存放设施及其容量的规定，以及对堆放高度的限制。然后依每种物品的最大存量存放方式，确定存放空间的大小。再按照每种物品的使用频率和所需存放空间的大小，决定放置的场所；特别要注意有机物、溶剂等危险品放在特定的地方。腾出放置物品的空间并清扫干净，将所有物品分类分区，定置存放。机械、工装、作业台、成品、半成品、原材料等所有物品，都要摆放整齐，要求横平、竖直，不能堵塞通道，限定堆物高度，隔离不合格品，撤离不明物品。对存放就位的物品再次确认，看分类是否清楚，取放是否容易，先进先出是否方便；确认无误后确定下来，在地面划线，制作标识牌，做成物品放置定位图。位置确定后，不要随意改动，自然习惯后，可节省很多寻找时间。图3－3溶剂车间危险物品摆放定置图整顿是因为乱，经过整理之后，现场剩下危险废物和最少的所需要的物品。此时，需要将每项物品赋予一定的位置、名称及数量。一旦危险废物的位置不当或数量超过允许的最高量时，现场人员可以一目了然地发现并及时采取措施。因此，依照这样的方式，整顿可以确保在现场的每一种危险废物的数量都在安全范围内，并坚持先进先出的原则。在生产现场各区域用不同颜色油漆绘制各种格线，表示各种危险物品存放点。将工具车辆的外形轮廓绘在所要储存的板面上等。对各种危险物品堆码标准化。如1M2有机溶剂在其位上3行2列高2层为一组（12M2为一车），空1M2桶2行2列3层为一组。经过整顿之后，危险废物现场达到以下要求：危险物品做到物各有其位，并且位在其位；危险物品定量摆放，做到过目知数；危险物品分规格摆放，便于存取，一目了然。3.2.3清扫的具体推行清扫：实际是现场的初步点检。因此，清扫有利于发现现场的“跑”“冒”“滴”“漏”现象。清扫要求寻找对策消除脏污发生源，同样会对环境管理有所帮助。例如废酸废碱滴漏的现象消除，不仅是污染没有了，也大大降低了发生燃烧，灼伤等意外事故发生的可能性。清扫还有利于工作环境的改善，减少粉尘、化学气体及其他有害物，对防止职业病是非常有益的清扫的推行要领清扫是因为脏，是指将工作环境打扫干净，包括对机器、工具、地面、墙壁和其他现场物品的清扫。在清扫过程中，重在发现平时不容易注意的地方，同时找出脏的原因。比如，在清扫设备容器时，能够查出污垢、灰尘掩盖的“跑”、“冒”、“滴”，“漏”等问题。安全处置部清扫规定：地板每天清扫车辆装卸完货物立即清扫车辆出生产区必须清扫，轮胎必须干净天花，照明每两个星期清扫一次危险废物容器处理设备每月清扫一次，有漏点的立即更换对于清扫，利用生产区域平面图，进行区域责任区划分，实行区域责任制，责任到人。作到自己的东西，自己清扫，不依赖他人。对设备清扫的同时，要进行润滑，检查是否有异常，作到点检。对清扫中发现的问题现象，如跑、冒、滴、漏等，要查出原因，加以解决，清扫也是改善。采用轮值方式，不留任何清扫不到的死角。严格执行检查，评比和考核制度清扫的具体步骤确定清扫对象安全处置部各种建筑、生产设备、生产工具、办公设备。如地面、墙壁、窗户，天花板。设备的动力系统、传动系统、润滑系统、电气控制系统等。确定清扫责任人表3－5责任区域分配表序号责任人负责区域备注1夏仕兵污泥填埋区2李伯新污泥减量化区3巫振夏溶剂区确定清扫方法用扫把、拖把对平台、生产区、办公区等地面进行清扫；用抹布对墙壁、窗户、门等进行抹擦、清洗；用毛巾、纱布对工作台、办公桌、设备进行擦洗、去污等。在清扫的过程中注意防电，防腐蚀，防污染等防护工作。准备清扫工具在清扫工具放置区准备好，水桶、扫把、拖把、抹布、毛巾等清扫工具。清扫时要穿防护手套、防护眼镜、防护服等防护设备。确定检查标准地面无杂物、无积水、无灰尘。各种废物按要求摆放整齐，无泄漏，无二次污染。生产设备工作正常，无异响，无跑、冒、滴、漏等不良现象。生产工具保持清洁，摆放位置正确，放置整齐。3.2.4清洁的具体推行清洁：将整理、整顿、清扫形成制度后，人人都分担一定的“5S”职责，现场的整齐有序、清洁明快得以维持。有利于形成良好的工作氛围，组织有序的生产活动，环境管理水平也就得到相应提高。清洁的要领清洁是将整理，整顿、清扫做法制度化、标准化，并维持成果。整理、整顿、清扫之后要认真维护，使危险废物现场保持完美和最佳状态。清洁不做表面性文章而是对前三项活动的坚持和深入。保持个人的清洁，并维持一个干净、健康的工作环境。清洁的另一层意思是每天要做好整理、整顿及清扫工作。仅做好一次现场改善是容易的，但要每天持续不断地进行改善，则完全是两码事。“5S”小组要对“5S”活动承诺、支持及参与，是成功的关键。“5S”小组人员必须在规定时间进行一次整理、整顿及清扫活动，以及哪些人必须参与。清洁现场应达到：危险废物生产区环境整齐、清洁、美观，保证员工健康，激发劳动热情。不仅设备、工具、物品要清洁，工作环境也要清洁，要清除各种污。工作人员着装、仪表要清洁、整齐、有朝气，相互尊重。清洁要做到不搞突击，贵在始终坚持和保持。3.2.5素质的具体推行素质：严格按照标准作业的习惯养成之后，环境保护方面的规章制度也就得到有效落实。员工养成积极改善的工作态度，各项工作（包括环境保护工作）业绩就会不断提高，这是企业不断发展的动力源泉。这里的素质意指自律，即能每天持续做整理、整顿、清扫及清洁，并且已经习惯地将这些活动视为每日工作的一部分。“5S”也可以称为一种日常工作活动方式的哲理。“5S”的本质是要遵守已经协议的事项（企业的规章制度）。它先从去除现场的不用之物（整理）开始，然后将现场所需之物有秩序地安置妥当（整顿），接着要保持清洁的环境，以便能随时认定异常之处（清扫），并且要持续做好上述三个步骤（清洁）。员工必须遵守每一个步骤所制定的规则，当他们能做好的时候，就得以拥有遵守日常工作规定的良好纪律了。这就是称“5S”的最后一个步骤为自律的缘由。表3－6安全处置部“5S”日常规范标准项目检查内容配分得分备注整理（15分）个人工作岗位、工作所在区域随时整理；公共区域轮班定人定时整理，每天一次6区域内无不明物、不要物、与工作无关的私人物品6向车间上报责任区域废物物资和不明之物，按照规定处理废物和不明物。3整顿（30分）责任区域物料、设备、工具、消防器材等所在物品定位、分类、整齐摆放。4所有物品、资料分类清晰、高效摆放，做好“三防”措施4下班或不用时，所使用的物品、工具全部归位放置，无乱丢现象。4不得占用通道，临时占道应标识，放置应整齐3有机溶剂、剧烈化学品有遮盖，无挥发、溢流、渗漏现象3机械、电气传动设备安全标识清晰，防护措施完备4私人物品，必须放置在更衣室，不得在生产区域饮食饮水4清扫（30分）责任区域物货架、工作台、工具保持干净、无脏污6责任区域地面每天清扫，每周末大扫除，无卫生死角4资料分类、标记、立放、易查找；标志牌统一，资料无破损、无脏污6设备、工作台每天下班前清扫干净，做好设备日常点检保养工作，维修保养有记录4工作时尽量做到废物不落地，生产区域物废物要及时分类、处理、处置6下班之前，责任区域保证有清扫工作，地面干净、无灰尘4清洁（10分）责任区域内有明确人员的值日表，有日清、周清、月清循环活动6班组内坚持上班下班整理、整顿、清扫工作，每周有一次检查记录4素质（15分）语言礼貌、举止文明、着装规范整齐、工作热情主动、有团队观念和协作精神5严格执行公司规章制度和部门纪律，无将私事带入工作场所、无提前等待打卡现象6有例会，不断加强组内成员“5S”的学习和理解，寻求改善点4总分合计100被检查：车间班组人检查组：检查日期：年月日注：被检查人得分超过95分将获得人民币300元奖励，得分超过85分将获得100元奖励。得分低于70分将获得100元罚款。四、“5S”活动成果展示4.1提高效率实施5S管理以来安全处置部对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥他们的最大效能，从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。创造了良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工可以集中精力，认真干好本职工作，大大提高了效率。4.2降低成本安全处置部通过推行5S，极大地减少了人员、设备、场地、时间、能源等方面的浪费，从而降低生产成本。开展5S现场管理可创造丰厚的利润。作为一名企业管理者，常常忽略了隐含在管理中的成本，在企业中经常看到的浪费现象有很多，比如：无价值的工作造成的浪费，不必要的会议，开会的空谈；信息错误造成的浪费，如信息来源的错误，会造成不可估量的损失；等待的浪费，如停工待料；操作不当，导致设备故障造成的浪费；意外事故造成的浪费，轻则财产损失，重则人员伤亡，造成不可挽回的损失；生产过量或不足造成的浪费：原材料库存量过多或过少的浪费，过多必将造成系列成本的增加，过少造成停工待料，影响工期等；检查和返工的浪费；文件缺乏和记录管理不善造成的浪费。安全处置部通过推行5s加强现场管理，大大减少了以前的浪费现象，有效降低成本增加利润，真正做到管理出效益。4.3改善和提高企业形象形象良好的企业具有竞争优势。整齐、整洁的工作环境，井然有序的作业流程，较高素养的员工，可以得到公众的信赖，为企业的产品和服务创造出一种良好的消费心理；优质的质量，良好的安全生产，可以扩大企业的知名度，增加投资或合作者的好感和信心，可以吸引更多人才加入，激发职工的敬业精神，创造更高的效率，从而能大大提高企业的威望。图4－1实施5s后的1M2桶堆放情况安全处置部推行5S后努力改变公司以前给人一种严重污染企业的不良现象。公司生产环境有了极大的改善。实施5S后的危险废物堆放得到了妥善的管理，堆放高度合理，制作了安全围挡。空间得到了充分利用，同时危险废物堆放的安全系数也大大提高了．4.4改善员工的精神面貌，使组织活力化．5S管理可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。精神面貌的改善就能使企业的形象得到提升，就会形成一种自主改善的机制。5S的实施促使每位员工的素质得到相应的提高。修养提升了，就会产生尊严，从而产生一种优越感和成就感，也就必然对公司产生一种凝聚力，归属感。当企业出现问题时，他们会主动地指挥出问题并积极寻找问题的起因和解决办法，会主动、积极、自发、负责地为本企业的不断发展壮大付出自己的心血和精力，使组织充满活力。表4－1“5S”实验结果表项目“5S”活动实施前“5S”活动实施后工作效率低高指标完成率85%108%员工情绪不满、怨言多、情绪低落精神状态好、情绪饱满工作态度有消极怠工现象工作干劲较大心理状况烦躁不安较稳定五、结论我们一直强调安全生产，文明生产，其目的是希望企业有干净、整洁的良好工作环境。随着S公司安全处置部推行5s的深入，逐渐体会到一个一目了然的工作环境，就是一个有约束、能自我提升的环境，能培养良好的工作习惯：规范效率、遵守规定。人造环境，环境育人。通过5S的推行，也体验到了工作仅有认真、努力是远远不够的，正确的工作方法非常重要。正是因为每个企业的现场环境都是千差万别各有特点的，管理情境也各有不同，没有哪个现场管理方法可以确保适用于任何企业。日本企业实施