钳工工艺与技能训练-课件4

了解孔加工的常用方法熟悉孔加工中常用刀具的几何形状、使用及刃磨方法掌握钻孔、扩孔、锪孔及铰孔的基本操作能对加工质量进行分析本章学习目标项目四

孔加工

了解孔加工的常用方法本章学习目标项目四孔加工本章大纲

任务一钻孔任务二其他孔加工方法任务三实训本章大纲任务一钻孔任务一钻孔一、基础知识1．钻削工具。钻削工具主要是钻头。（1）麻花钻的组成部份。图4-1麻花钻的构造任务一钻孔一、基础知识1．钻削工具。钻削工具主要是钻头任务一钻孔一、基础知识（2）标准麻花钻的几何角度。图4-2麻花钻的切削角度任务一钻孔一、基础知识（2）标准麻花钻的几何角度。图任务一钻孔一、基础知识（3）麻花钻的刃磨。刃磨钻头常在砂轮机上进行，砂轮的粒度为46号～80号，硬度中等。

（4）对麻花钻的刃磨要求。①两主切削刃对称。②顶角和后角的大小适当，横刃斜角为50°～55°。任务一钻孔一、基础知识（3）麻花钻的刃磨。任务一钻孔一、基础知识2．钻削加工工艺（1）常用钻床附具。①钻夹头。

②钻头套。③快速夹头。（2）钻削用量的选择。

钻削用量的选用原则：在允许范围内，尽量先选较大的进给量，当进给量受到表面粗糙度和钻头刚度的限制时，再考虑选较大的切削速度。任务一钻孔一、基础知识2．钻削加工工艺任务一钻孔一、基础知识（3）钻孔时的切削液。钻孔一般属于粗加工，钻削过程中，钻头处于半封闭状态下工作，摩擦严重，散热困难，注入切削液可以延长钻头的寿命和提高切削性能，因此以冷却为主。钻孔时用的切削液如书中表4-2所示。3．钻孔的注意事项4．钻孔质量分析任务一钻孔一、基础知识（3）钻孔时的切削液。任务一钻孔二、技能训练训练一磨主切削刃【训练要求】两主切削刃和轴线成相等的角度，并且长度相等。图4-6磨钻头的主切削刃任务一钻孔二、技能训练训练一磨主切削刃图4-6任务一钻孔二、技能训练训练二磨圆弧刃【训练要求】掌握磨圆弧刃的技巧。图4-7磨圆弧刃任务一钻孔二、技能训练训练二磨圆弧刃图4-7磨任务一钻孔二、技能训练训练三修磨横刃【训练要求】缩短横刃的长度，增大横刃处的前角，以减小轴向阻力提高钻头的定心作用和切削的稳定性。图4-8修磨横刃任务一钻孔二、技能训练训练三修磨横刃图4-8修任务一钻孔二、技能训练训练四钻孔前的准备【训练要求】了解钻孔前的准备。【训练步骤】1．根据图纸划好线，检查后打样冲眼。2．检查钻床各部分是否正常，调整到所需的转速，准备好所需的冷却液。3．按工作形状、孔径的大小准备夹具，工件夹持要平稳紧固。4．选择好钻头，安装后进行试钻。任务一钻孔二、技能训练训练四钻孔前的准备任务一钻孔二、技能训练训练五一般工件的钻孔方法【训练要求】掌握一般工件的钻孔方法。图4-9用錾槽校正起钻偏位的孔任务一钻孔二、技能训练训练五一般工件的钻孔方法图4任务一钻孔二、技能训练训练六在圆柱形工件上钻孔【训练要求】掌握在圆柱形工件上钻孔的方法。图4-10在圆轴或套筒上钻孔的夹持方法任务一钻孔二、技能训练训练六在圆柱形工件上钻孔图4任务一钻孔二、技能训练训练七钻斜孔【训练要求】掌握钻斜孔的方法。图4-12在斜面上钻孔前先铣平台图4-13圆弧刃多能钻任务一钻孔二、技能训练训练七钻斜孔图4-12在任务一钻孔二、技能训练训练八钻半圆孔【训练要求】掌握钻半圆孔的方法。图4-14在工件上钻半圆孔任务一钻孔二、技能训练训练八钻半圆孔图4-14任务一钻孔二、技能训练训练九钻削相交孔某些工件，尤其是阀体，在互成角度的各个面上，都有一些大小相等或不等的孔呈相交的状态。相交的孔有正交、斜交、偏交等情况。【训练要求】掌握钻相交孔的方法。任务一钻孔二、技能训练训练九钻削相交孔任务一钻孔二、技能训练训练十钻削不通孔在钻削加工中，钻不通孔会经常碰到，如气、液压传动中的集成油路块、大型设备上用的双头螺栓的螺孔等。【训练要求】掌握钻不通孔的方法。任务一钻孔二、技能训练训练十钻削不通孔任务一钻孔二、技能训练训练十一综合实训一如图4-16所示，分析生产实习图并确定加工步骤。【训练要求】掌握钻头的装拆过程，初步掌握钻孔的基本操作技能。通孔且孔的精度要求不高，可一次钻出。【训练步骤】1．夹住工件外圆，校正夹紧，2．车端面。3．在尾座套筒内安装D麻花钻。4．钻孔。图4-16钻孔练习任务一钻孔二、技能训练训练十一综合实训一图4-16任务一钻孔二、技能训练训练十二综合实训二对图4-17所示工件进行钻孔。【训练要求】掌握麻花钻的刃磨；熟悉钻头的装拆过程。图4-17钻孔练习二任务一钻孔二、技能训练训练十二综合实训二图4-17任务一钻孔二、技能训练训练十三综合实训三制作图4-18所示的滑块。图4-18滑块图4-19基准图图4-20加工顺序图任务一钻孔二、技能训练训练十三综合实训三图4-18任务二其他孔加工方法一、基础知识1．扩孔用扩孔工具将工件上原来的孔径扩大的加工方法，称为扩孔（1）扩孔钻。常用的扩孔刀具有麻花钻和扩孔钻等。（2）常用的扩孔方法。①用麻花钻扩孔。

②用扩孔钻扩孔。

扩孔钻用麻花钻扩孔任务二其他孔加工方法一、基础知识1．扩孔扩孔钻用麻任务二其他孔加工方法一、基础知识（3）扩孔的注意事项。①对于直径较大或精度要求较高的孔，为了提高钻头耐用度和保证精度，一般分两次或两次以上钻出。先用小直径的钻头钻出小孔，然后再进行一次扩孔。②用麻花钻扩孔时，底孔直径约为要求直径的0.5倍～0.7倍，用扩孔钻扩孔时，底孔直径约为要求直径的0.9倍。③扩孔钻多用于工件成批大量生产。小批量生产常用麻花钻代替扩孔钻使用，此时，应适当减小钻头前角，以防止扩孔时扎刀。④钻孔后，在不改变钻头与机床主轴相互位置的情况下，应立即换上扩孔钻进行扩孔，使钻头与扩孔钻的中心重合，保证加工质量。任务二其他孔加工方法一、基础知识（3）扩孔的注意事项。任务二其他孔加工方法一、基础知识2．锪孔锪孔是对孔口部分的加工。 （1）锪钻形状。①柱形锪钻。

②锥形锪钻。

③端面锪钻。

任务二其他孔加工方法一、基础知识2．锪孔任务二其他孔加工方法一、基础知识（2）锪钻时的注意事项。①锪孔时的进给量为钻孔的2～3倍，切削速度为钻孔的1/3～1/2。精锪时可利用停车后的主轴惯性来锪孔，以减少振动而获得光滑表面。②使用麻花钻改制锪钻时，尽量选用较短的钻头，并适当减小后角和外缘处前角，以防止扎刀和减少振动。③锪钢件时，应在导柱和切削表面加切削液润滑。任务二其他孔加工方法一、基础知识（2）锪钻时的注意事项任务二其他孔加工方法一、基础知识3．铰孔铰孔是用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以获得较高精度孔的加工方法。（1）铰刀的种类。任务二其他孔加工方法一、基础知识3．铰孔任务二其他孔加工方法一、基础知识（2）铰刀的结构。任务二其他孔加工方法一、基础知识（2）铰刀的结构。任务二其他孔加工方法一、基础知识（3）铰刀的主要几何参数。①切削锥角2。

②前角0。

③后角0

④铰刀直径D

⑤齿数Z

任务二其他孔加工方法一、基础知识（3）铰刀的主要几何参任务二其他孔加工方法一、基础知识（4）铰刀的铰削用量。

铰孔前，孔径必须加工到适当的尺寸，其铰削余量的大小直接影响孔的质量。余量太小，不能把前道工序的加工刀痕全部铰去；余量太多时，会使铁屑挤在铰刀的齿槽中，使切削液不能进入切削区。（5）铰孔时的冷却润滑。（6）铰孔质量分析任务二其他孔加工方法一、基础知识（4）铰刀的铰削用量。任务二其他孔加工方法二、技能训练训练一用扩孔钻扩孔【训练要求】掌握扩孔钻的使用技巧。【训练步骤】1．扩孔前先用镗刀镗出一段直径与孔钻相同的导向孔，如图4-28所示。这样可使扩钻在一开始就有较好的导向，而不致随原有不正确的孔偏斜。多用于在铸孔、锻孔上进行扩孔。2．扩孔时的切削速度要低于钻小孔的切削速度，而且扩孔开始时的进给量应缓慢，否则容易扎刀；待扩大孔的圆周形成后，经检测无差错再转入正常扩孔。图4-28扩孔前的镗孔任务二其他孔加工方法二、技能训练训练一用扩孔钻扩孔任务二其他孔加工方法二、技能训练训练二一般工件的锪孔【训练要求】掌握一般的圆柱形沉孔和圆锥沉孔的锪孔技巧。【训练步骤】1．首先夹好锪件，再选择相应的锪钻，找正定心后，即可锪孔。2．锪圆柱沉孔时，孔底面要平整并与底孔轴线垂直，加工表面无振痕。3．锪圆锥形沉孔时，锪深一般控制在沉头螺钉装入后低于工件表面约0.5mm，加工表面也应无振痕。任务二其他孔加工方法二、技能训练训练二一般工件的锪任务二其他孔加工方法二、技能训练训练三在薄板工件上锪大孔【训练要求】掌握薄板工件上锪大直径孔的技巧。图4-29薄板上锪大孔的套料工具任务二其他孔加工方法二、技能训练训练三在薄板工件上任务二其他孔加工方法二、技能训练训练四手铰孔【训练要求】掌握手铰孔的技巧。重要提示手铰削时用力要均衡，铰刀退出时，不允许反向旋转铰刀，否则就使孔壁和刃带间夹住切屑，损坏孔面或折断刀刃，如图4-31所示。图4-30起铰图4-31退出铰刀任务二其他孔加工方法二、技能训练训练四手铰孔图4-任务二其他孔加工方法二、技能训练训练五在机床上铰孔【训练要求】掌握机床上铰孔的技巧。图4-32在钻床上铰孔前的校对图4-33在钻床上铰孔任务二其他孔加工方法二、技能训练训练五在机床上铰孔任务三实训要满足孔表面的设计要求，只用一种加工方法一般是达不到的，实际生产中往往由几种加工方法顺序组合，即选用合理的加工方案。选择孔的加式方案，一般应考虑工件材料、热处理要求、孔的加工精度和表面粗糙度、生产条件等因素，具体选择如书中表4-7所示。任务三实训要满足孔表面的设计要求，只用一种加工方法一般是任务三实训实训一分析如图4-36所示零件图并确定加工步骤。【实训要求】掌握钻、扩和铰孔的加工方法。图4-36钻、扩（车）、铰孔练习任务三实训实训一分析如图4-36所示零件图并确定加工任务三实训【实训步骤】1．夹住外圆校正，夹紧。2．车端面。3．用中心钻钻定位孔。4．用D麻花钻钻孔。5．扩孔或车孔（留加工余量0.08～0.12mm）。6．用D铰刀铰孔至尺寸要求。任务三实训【实训步骤】任务三实训实训二说明如图4-37所示工件的加工步骤，技术要求如下。1．A、B、C面相互垂直，且垂直度公差不大于0.05mm；2．A、B、C的对应面平行于A、B、C面，且平行度公差不大于0.05mm。【实训要求】了解台钻、立钻规格及其使用方法；掌握钻、锪、铰孔的基本操作技能。图4-37孔加工任务三实训实训二说明如图4-37所示工件的加工步骤，任务三实训实训三加工如图4-38所示的工件。【实训要求】提高钻削精度；掌握钻孔、扩孔、锪孔、铰孔多工序的加工方法。图4-38加工工件图任务三实训实训三加工如图4-38所示的工件。图4-3任务三实训实训四对如图4-39所示的圆柱五角体进行锉削和铰孔加工。【实训要求】进一步进行锉削操作技能的掌握，巩固钻、铰孔的操作技能。图4-39圆柱五角形任务三实训实训四对如图4-39所示的圆柱五角体进行锉任务三实训实训五工具、量具的保养【实训要求】掌握对加工工具的维护与保养。【实训步骤】1．工具、量具、刃具摆放清楚，不得混放，以防止降低量具的精度和造成刃具的刀刃损坏。1．加工工件前，对所用的钻床和工具、夹具、量具进行全面检查。2．使用后，对钻床及时擦洗上油并定期保养。任务三实训实训五工具、量具的保养了解孔加工的常用方法熟悉孔加工中常用刀具的几何形状、使用及刃磨方法掌握钻孔、扩孔、锪孔及铰孔的基本操作能对加工质量进行分析本章学习目标项目四

孔加工

了解孔加工的常用方法本章学习目标项目四孔加工本章大纲

任务一钻孔任务二其他孔加工方法任务三实训本章大纲任务一钻孔任务一钻孔一、基础知识1．钻削工具。钻削工具主要是钻头。（1）麻花钻的组成部份。图4-1麻花钻的构造任务一钻孔一、基础知识1．钻削工具。钻削工具主要是钻头任务一钻孔一、基础知识（2）标准麻花钻的几何角度。图4-2麻花钻的切削角度任务一钻孔一、基础知识（2）标准麻花钻的几何角度。图任务一钻孔一、基础知识（3）麻花钻的刃磨。刃磨钻头常在砂轮机上进行，砂轮的粒度为46号～80号，硬度中等。

（4）对麻花钻的刃磨要求。①两主切削刃对称。②顶角和后角的大小适当，横刃斜角为50°～55°。任务一钻孔一、基础知识（3）麻花钻的刃磨。任务一钻孔一、基础知识2．钻削加工工艺（1）常用钻床附具。①钻夹头。

②钻头套。③快速夹头。（2）钻削用量的选择。

钻削用量的选用原则：在允许范围内，尽量先选较大的进给量，当进给量受到表面粗糙度和钻头刚度的限制时，再考虑选较大的切削速度。任务一钻孔一、基础知识2．钻削加工工艺任务一钻孔一、基础知识（3）钻孔时的切削液。钻孔一般属于粗加工，钻削过程中，钻头处于半封闭状态下工作，摩擦严重，散热困难，注入切削液可以延长钻头的寿命和提高切削性能，因此以冷却为主。钻孔时用的切削液如书中表4-2所示。3．钻孔的注意事项4．钻孔质量分析任务一钻孔一、基础知识（3）钻孔时的切削液。任务一钻孔二、技能训练训练一磨主切削刃【训练要求】两主切削刃和轴线成相等的角度，并且长度相等。图4-6磨钻头的主切削刃任务一钻孔二、技能训练训练一磨主切削刃图4-6任务一钻孔二、技能训练训练二磨圆弧刃【训练要求】掌握磨圆弧刃的技巧。图4-7磨圆弧刃任务一钻孔二、技能训练训练二磨圆弧刃图4-7磨任务一钻孔二、技能训练训练三修磨横刃【训练要求】缩短横刃的长度，增大横刃处的前角，以减小轴向阻力提高钻头的定心作用和切削的稳定性。图4-8修磨横刃任务一钻孔二、技能训练训练三修磨横刃图4-8修任务一钻孔二、技能训练训练四钻孔前的准备【训练要求】了解钻孔前的准备。【训练步骤】1．根据图纸划好线，检查后打样冲眼。2．检查钻床各部分是否正常，调整到所需的转速，准备好所需的冷却液。3．按工作形状、孔径的大小准备夹具，工件夹持要平稳紧固。4．选择好钻头，安装后进行试钻。任务一钻孔二、技能训练训练四钻孔前的准备任务一钻孔二、技能训练训练五一般工件的钻孔方法【训练要求】掌握一般工件的钻孔方法。图4-9用錾槽校正起钻偏位的孔任务一钻孔二、技能训练训练五一般工件的钻孔方法图4任务一钻孔二、技能训练训练六在圆柱形工件上钻孔【训练要求】掌握在圆柱形工件上钻孔的方法。图4-10在圆轴或套筒上钻孔的夹持方法任务一钻孔二、技能训练训练六在圆柱形工件上钻孔图4任务一钻孔二、技能训练训练七钻斜孔【训练要求】掌握钻斜孔的方法。图4-12在斜面上钻孔前先铣平台图4-13圆弧刃多能钻任务一钻孔二、技能训练训练七钻斜孔图4-12在任务一钻孔二、技能训练训练八钻半圆孔【训练要求】掌握钻半圆孔的方法。图4-14在工件上钻半圆孔任务一钻孔二、技能训练训练八钻半圆孔图4-14任务一钻孔二、技能训练训练九钻削相交孔某些工件，尤其是阀体，在互成角度的各个面上，都有一些大小相等或不等的孔呈相交的状态。相交的孔有正交、斜交、偏交等情况。【训练要求】掌握钻相交孔的方法。任务一钻孔二、技能训练训练九钻削相交孔任务一钻孔二、技能训练训练十钻削不通孔在钻削加工中，钻不通孔会经常碰到，如气、液压传动中的集成油路块、大型设备上用的双头螺栓的螺孔等。【训练要求】掌握钻不通孔的方法。任务一钻孔二、技能训练训练十钻削不通孔任务一钻孔二、技能训练训练十一综合实训一如图4-16所示，分析生产实习图并确定加工步骤。【训练要求】掌握钻头的装拆过程，初步掌握钻孔的基本操作技能。通孔且孔的精度要求不高，可一次钻出。【训练步骤】1．夹住工件外圆，校正夹紧，2．车端面。3．在尾座套筒内安装D麻花钻。4．钻孔。图4-16钻孔练习任务一钻孔二、技能训练训练十一综合实训一图4-16任务一钻孔二、技能训练训练十二综合实训二对图4-17所示工件进行钻孔。【训练要求】掌握麻花钻的刃磨；熟悉钻头的装拆过程。图4-17钻孔练习二任务一钻孔二、技能训练训练十二综合实训二图4-17任务一钻孔二、技能训练训练十三综合实训三制作图4-18所示的滑块。图4-18滑块图4-19基准图图4-20加工顺序图任务一钻孔二、技能训练训练十三综合实训三图4-18任务二其他孔加工方法一、基础知识1．扩孔用扩孔工具将工件上原来的孔径扩大的加工方法，称为扩孔（1）扩孔钻。常用的扩孔刀具有麻花钻和扩孔钻等。（2）常用的扩孔方法。①用麻花钻扩孔。

②用扩孔钻扩孔。

扩孔钻用麻花钻扩孔任务二其他孔加工方法一、基础知识1．扩孔扩孔钻用麻任务二其他孔加工方法一、基础知识（3）扩孔的注意事项。①对于直径较大或精度要求较高的孔，为了提高钻头耐用度和保证精度，一般分两次或两次以上钻出。先用小直径的钻头钻出小孔，然后再进行一次扩孔。②用麻花钻扩孔时，底孔直径约为要求直径的0.5倍～0.7倍，用扩孔钻扩孔时，底孔直径约为要求直径的0.9倍。③扩孔钻多用于工件成批大量生产。小批量生产常用麻花钻代替扩孔钻使用，此时，应适当减小钻头前角，以防止扩孔时扎刀。④钻孔后，在不改变钻头与机床主轴相互位置的情况下，应立即换上扩孔钻进行扩孔，使钻头与扩孔钻的中心重合，保证加工质量。任务二其他孔加工方法一、基础知识（3）扩孔的注意事项。任务二其他孔加工方法一、基础知识2．锪孔锪孔是对孔口部分的加工。 （1）锪钻形状。①柱形锪钻。

②锥形锪钻。

③端面锪钻。

任务二其他孔加工方法一、基础知识2．锪孔任务二其他孔加工方法一、基础知识（2）锪钻时的注意事项。①锪孔时的进给量为钻孔的2～3倍，切削速度为钻孔的1/3～1/2。精锪时可利用停车后的主轴惯性来锪孔，以减少振动而获得光滑表面。②使用麻花钻改制锪钻时，尽量选用较短的钻头，并适当减小后角和外缘处前角，以防止扎刀和减少振动。③锪钢件时，应在导柱和切削表面加切削液润滑。任务二其他孔加工方法一、基础知识（2）锪钻时的注意事项任务二其他孔加工方法一、基础知识3．铰孔铰孔是用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以获得较高精度孔的加工方法。（1）铰刀的种类。任务二其他孔加工方法一、基础知识3．铰孔任务二其他孔加工方法一、基础知识（2）铰刀的结构。任务二其他孔加工方法一、基础知识（2）铰刀的结构。任务二其他孔加工方法一、基础知识（3）铰刀的主要几何参数。①切削锥角2。

②前角0。

③后角0

④铰刀直径D

⑤齿数Z

任务二其他孔加工方法一、基础知识（3）铰刀的主要几何参任务二其他孔加工方法一、基础知识（4）铰刀的铰削用量。

铰孔前，孔径必须加工到适当的尺寸，其铰削余量的大小直接影响孔的质量。余量太小，不能把前道工序的加工刀痕全部铰去；余量太多时，会使铁屑挤在铰刀的齿槽中，使切削液不能进入切削区。（5）铰孔时的冷却润滑。（6）铰孔质量分析任务二其他孔加工方法一、基础知识（4）铰刀的铰削用量。任务二其他孔加工方法二、技能训练训练一用扩孔钻扩孔【训练要求】掌握扩孔钻的使用技巧。【训练步骤】1．扩孔前先用镗刀镗出一段直径与孔钻相同的导向孔，如图4-28所示。这样可使扩钻在一开始就有较好的导向，而不致随原有不正确的孔偏斜。多用于在铸孔、锻孔上进行扩孔。2．扩孔时的切削速度要低于钻小孔的切削速度，而且扩孔开始时的进给量应缓慢，否则容易扎刀；待扩大孔的圆周形成后，经检测无差错再转入正常扩孔。图4-28扩孔前的镗孔任务二其他孔加工方法二、技能训练训练一用扩孔钻扩孔任务二其他孔加工方法二、技能训练训练二一般工件的锪孔【训练要求】掌握一般的圆柱形沉孔和圆锥沉孔的锪孔技巧。【训练步骤】1．首先夹好锪件，再选择相应的锪钻，找正定心后，即可锪孔。2．锪圆柱沉孔时，孔底面要平整并与底孔轴线垂直，加工表面无振痕。3．锪圆锥形沉孔时，锪深一般控制在沉头螺钉装入后低于工件表面约0.5mm，加工表面也应无振痕。任务二其他孔加工方法二、技能训练训练二一般工件的锪任务二其他孔加工方法二、技能训练训练三在薄板工件上锪大孔【训练要求】掌握薄板工件上锪大直径孔的技巧。图4-29薄板上锪大孔的套料工具任务二其他孔加工方法二、技能训练训练三在薄板工件上任务二其他孔加工方法二、技能训练训练四手铰孔【训练要求】掌握手铰孔的技巧。重要提示手铰削时用力要均衡，铰刀退出时，不允许反向旋转铰刀，否则就使孔壁和刃带间夹住切屑，损坏孔面或折断刀刃，如图4-31所示。图4-30起铰图4-31退出铰刀任务二其他孔加工方法二、技能训练训练四手铰孔图4-任务二其他孔加工方法二、技能训练训