服装生产与运作管理生产计划控制

1服装生产与运作管理

席阳2第三章生产计划与过程控制第一节生产过程组织第二节生产计划及其控制3本章教学目的与要求通过本章学习，要求学生达到下列要求：了解生产过程组织的原则掌握生产过程的空间组织和时间组织了解生产计划与控制的原则与方法4本章教学内容第一节生产过程组织第二节生产计划及其控制5本章教学重点为了实现本章教学目的，在教学过程中应以下列内容作为本章教学重点：生产过程的空间组织生产过程的时间组织生产能力的核定6本章教学难点生产过程的空间组织生产过程的时间组织生产能力的核定7第一节生产过程组织投入产出生产过程8第一节生产过程组织服装生产过程：运用服装机械设备和各种器具，从准备生产某种服装的产品开始到成衣出厂的全过程，包括服装款式设计、生产准备、裁剪、缝制、整烫、包装等一系列劳动加工形成服装产品的全过程。9第一节生产过程组织生产过程的组成：生产技术准备过程基本生产过程辅助生产过程生产服务过程10生产过程组织的原则：1.生产过程的连续性

是指物料在生产过程的各个环节始终处于连续运动的状态，没有或很少有不必要的停顿与等待现象。2.生产过程的平行性

是指物料在生产过程中实行平行交叉作业（平行移动或平行顺序移动）。11生产过程组组织的原则则：3.生产过程的的比例性是指生产过过程各环节节的生产能能力保持适适当的比例例关系，各各环节能力力趋于平衡衡，没有“瓶颈”。4.生产过程的的均衡性是指产品从从投料到完完工能按计计划均衡地地进行，在在相等的时时间内完成成的工作量量大体相等等。没有前前松后紧的的现象12生产过程组组织的原则则：5.生产过程的的柔性是指生产过过程具有适适应市场需需求变化的的能力，市市场需要什什么产品就就能生产出出什么产品品。6.生产过程的的准时性是指生产过过程的各环环节都能按按照后一环环节的需要要生产。即即在后一环环节需要的的时候，按按照后一环环节需要的的数量，生生产后一环环节所需要要的产品或或零部件。。即准时准准量（JIT）。13生产过程组组织空间组织时间组织14空间组织裁剪缝纫包装布匹空盒空盒？现有布局是否合理15空间组织裁剪缝纫布匹包装空盒16空间组织工厂的总体体布局合理划分厂厂区，按不不同功用和和性质，把把同类生产产车间和建建筑物布置置在一个区区域内。工厂的厂房房、设施和和其他建筑筑物，应根根据生产需需要合理安安排，使原原材料、半半成品和成成品的运输输路线尽可可能缩短，，避免和减减少交叉和和往返运输输，以缩短短生产周期期，节约生生产费用。。布置应尽可可能紧凑，，以减少工工厂占地面面积，节约约投资和生生产费用。。17空间组织工厂的总体体布局考虑企业未未来发展，，工厂总平平面布置应应有预留地地，并尽可可能缩小一一期建厂用用地范围和和缩短生产产路线长度度，以减少少用地开拓拓费用和生生产费用。。充分利用城城市现有的的运输条件件，包括铁铁路、公路路、水路等等。生产过过程的流向向和运输系系统的配置置应满足货货物运输路路线的要求求，保证物物料输入和和产品输出出的方便。。考虑职工的的生活设施施与环境的的协调。18布局的类型型固定位置的的布局（fixed-positionlayout）办公室布局局（officelayout）零售业/服务业布局局（retail/servicelayout）19固定位置的的布局生产项目保保持在一个个地方，工工作人员和和设备都到到这个地点点工作。一艘船一架飞机一条高速公公路一座桥一所房屋一口石油钻钻井。20固定位置布布局问题的的解决将尽量多的的工作在远远离现场的的地方得到到解决。如建房屋时时用很多预预制件建造船时用用很多标准准件采用分类技技术（grouptechnology）21空间组织生产单位的的组织工艺原则对象原则综合原则22空间组织-生产单位的的组织工艺专业化化原则：按照工艺特特点设置生生产单位。。是将完成相相同工艺的的设备和工工人集中在在一个生产产单位里，，对多种不不同的零件件进行相同同工艺的加加工。如服装厂按按裁剪、缝缝纫、整烫烫、包装等等工艺种类类来划分生生产区域。。23按工艺过程程布置（ProcessLayout）又称工艺专专业化布置置。即按照照工艺专业业化原则将将同类机器器集中在一一起，完成成相同工艺艺加工任务务。LLLDDDDGG接收和转运运LDG车床组镗床组磨床组磨床钻床车床按工艺过程程布置示意意图24锯床组磨床组车床组包装组滚齿组热处理车间门车间门25车工段铣工段检验组钻工段原材料磨工段磨工段半成品库ABBA工艺专业化化原则有什什么特点？？26空间组织-生产单位的的组织对象专业化化原则：以产品（零零件或部件件）为对象象来设置生生产单位。。是将生产某某种产品（（零部件））所需的不不同类型的的设备、工工装和工人人集中在一一个生产单单位里，以以完成该种种产品（零零部件）的的全部或大大部分工艺艺过程。如西装生产产车间、牛牛仔服生产产车间等。。27按产品布置置（ProductLayout）按对象专业业化原则布布置有关机机器和设备备，常见的的如流水生生产线或产产品装配线线。如图所所示。加工设备加工设备按产品（对对象）布置置的示意图图28A齿轮生产线线B齿轮生产线线车床滚床磨床车床锯床包装热处理锯床滚床车床磨床29车钻铣磨检验铣钻车磨检验A原材料BA半成品库BA生产车间B生产车间对象专专业化化原则则有什什么特特点？？30评价项目工艺专业化原则对象专业化原则1.零件运输次数多，路线长次数少，路线短2.在制品数量多少3.生产周期长短4.生产效率低高5.生产系统的可靠性较高较差6.工艺及设备管理方便较复杂7.生产管理的复杂性较复杂较简单8.生产系统的柔性较强较差工艺专专业化化与对对象专专业化化比较较31项目工艺专业化原则对象专业化原则优点设备应用面广，利用率高；有利于工艺管理；部分设备停歇不影响正常生产运作；对产品品种变换的适应性强。加工路线短，节约运输资源；产品等待时间减少，生产运作周期短，流动资金占用少；物料流程简单，有利于保证完工周期和质量；工人素质要求专门化。缺点加工路线长，运输费用高；生产运作周期长，流动资金占用多；物料流程复杂，不便于管理；不利于保证完工周期和质量；工人素质要求高设备专用性强，利用率低；不利于工艺管理；生产运作过程易受影响；生产运作灵活性差。适用范围单件小批生产类型大量大批生产类型32按成组组制造造单元元布置置（LayoutsBasedonGroupTechnology）LDDGGLPGLL原材料成品库单元1单元2单元3GDL车床钻床磨床图：成组生生产单单元布布置示示意图图33对象组组1对象组组4对象组组3对象组组2车床滚床磨床车床车床滚床磨床装配热处理理热处理理锯床磨床热处理理组4组3组2组1成组制制造单单元布布置341、收集集有关关信息息和数数据所需经经济活活动单单元及及其面面积可利用用空间间的大大小(或现有有布置置图)各个单单元之之间的的相关关关系系其它约约束条条件2、做出出初步步平面面布置置方案案(块状区区划图图)，进行行评价价3、确定定最终终块状状区划划图，，做出出详细细方案案（一））设施施布置置的步步骤35（二））设施施布置置的基基本思思路1、追求求物流流合理理化物料搬搬运占占生产产周期期和生生产成成本的的比重重很大大；尽量使使物流流量较较大的的经济济活动动单元元靠近近，以以减少少搬运运距离离和搬搬运量量；尽量使使经济济活动动单元元的排排列有有利于于物流流顺畅畅。362、追求求生产产线的的平衡衡性（1）焦点点：生生产产线的的平衡衡问题题—如何使使各个个工作作站的的工作作任务务大致致相等等（2）基本本思路路：工作地地之间间的相相对位位置无无其它它选择择生产线线的产产出速速度等等于速速度最最慢的的工作作地的的产出出速度度方法：：物料料流向向图法法，物料运运量图图，作作业相相关图图37办公室室布局局办公室室布局局中最最主要要考虑虑的是是信息的的流动动主要根根据任任务进进行布布局38办公室室的设设施布布置办公室室与生生产制制造系系统相相比，，有许许多根根本不不同的的特点点：制造系系统——有形物物品；；办公公室——信息以以及组组织内内外的的来访访者办公室室的工工作效效率——人的工工作速速度；；制造造系统统——设备速速度办公室室布置置中，，同一一类工工作任任务可可选用用的办办公室室布置置有多多种。。组织结结构、、各个个部门门的配配置方方式、、部门门之间间的相相互关关系和和相对对位置置的要要求对对办公公室布布置有有更重重要的的影响响。39（1）考虑的的因素素40（2）几种种基本本模式式封闭式式办公公室：：将办公公楼分分割成成多个个小房房间开放式式办公公室：：将工作作人员员容纳纳在一一间很很大的的办公公室内内共同同工作作。组合办办公模模块：：带有半半截屏屏风的的组合合办公公模块块布置置方式式，这这种模模块式式布置置有很很好的的柔性性。活动中中心：：将封闭闭式布布置和和开放放式布布置结结合使使用的的新型型办公公布置置方式式。“远程”办公：：利用信信息网网络技技术，，将处处于不不同地地点的的人们们联系系在一一起，，共同同完成成工作作。41办公室室平面面布局局图AccountingManagerBrandXFinanceFin.Acct.42关系图图1PresidentO2CostingUAA3EngineeringIO4President’sSecretary123Ordinarycloseness:President(1)&Costing(2)Absolutelynecessary:President(1)&Secretary(4)4I=ImportantU=Unimportant43办公室室关系系图1President2ChiefTechnologyOfficer3Engineer’sArea4Secretary5Officeentrance7Equipmentcabinet8Photocopyequipment9Storageroom9StorageroomUIIAUOEIOEIOAOAXOUEAIIEUAIIEAXUUOOUOVal.ClosenessAAbsolutelynecessaryEEspeciallyimportantIImportantOOrdinaryOKUUnimportantXNotdesirable44作业相相关图图作业相关图图法由由穆德德提出出，它它是根根据企企业各各个部部门之之间的的活动动关系系密切切程度度布置置其相相互位位置。。1、首先先将密密切程程度划划分为为A、E、I、O、U、X六个等等级，，然后后列出出导致致不同同程度度关系系的原原因。。2、使用用这两两种资资料，，将待待布置置的部部门一一一确确定出出相互互关系系3、根据据相互互关系系重要要程度度，按按重要要等级级高的的部门门相邻邻布置置的原原则，，安排排出最最合理理的布布置方方案。。45代号密切程度评分A绝对重要6E特别重要5I重要4O一般3U不重要2X不予考虑1代号关系密切原因1使用共同的原始记录2共用人员3共用场地4人员接触频繁5文件交换频繁6工作流程连续7做类似的工作8共用设备9其他表：关关系密密切程程度分分类表表表：关关系密密切原原因46代号单位名称1原材料库2成品库3毛胚车间4机加工车间5装配车间6中间零件库7餐厅8办公室某企业业各单单位生生产活活动相相关图图A1.2471.原材料库2.成品库3.毛胚车间4.机加车间5.装配车间6.中间零件库7.餐厅8.办公室关系积分关系积分关系积分关系积分关系积分关系积分关系积分关系积分A-36A-56A-1.412A-3.5.618A-4.612A-46UOI-44O-83U-6.74X-2.52合计1916202924201420关系密密切程程度及及积分分统计计表48分析（1）机加加工车车间得得分最最高，，布局局时首首先确确定（2）毛胚胚车间间、装装配车车间、、中间间零件件库和和机加加工车车间都都是A级关系系，应应围绕绕机加加工车车间进进行布布置，，并尽尽量靠靠近；；（3）成品品库和和装配配车间间是A级关系系，应应布置置在一一起（4）原材材料库库与毛毛胚车车间是是A级关系系，两两者应应相邻邻49根据以以上要要求可可以大大致确确定各各单位位的相相对位位置成品库库机加工工车间间餐厅装配车间中间零件库库原材料库毛胚车间办公室平面布置图图初始方案案50成品库机加工车间间餐厅装配车间中间零件库原材料库毛胚车间办公楼平面布置图图草图根据上图各各单位的相相对位置，，再按各单单位的面积积和厂区出出入口对运运输线路的的要求，按按一定的比比例，可画画出工厂的的平面布置置草图51案例：松江镇医院院的诊室布布局52零售业布局局主要目标：：获得单位位面积货架架最大利润润535条原则把具有高度度吸引力的的商品放在在商店的外外围，如面面包在显著位置置放置冲动动性和利润润高的商品品，如口香香糖把“重要商商品”（能能吸引购物物路径的商商品）分散散放置在最后一条条通道放想想要推销的的商品，家家乐福的做做法选择商店主主打商品，，并放置在在显著位置置，如convenient商店把面包包及各种食食品放在最最显著位置置54空间组织生产线及设设备的配置置成衣生产中中大多采用用流水线生生产方式。。模块式流水水线课桌式流水水线55空间组织-生产线及设设备的配置置流水线的基基本特点：：工作地有较较高的专业业化水平。。工作地按工工序先后排排列，生产产连续性较较高。产品按一定定节拍投入入和产出，，生产均衡衡。流水线上各各工序生产产能力均衡衡而且成比比例。在制品在工工序问单向向流动，能能节约大量量运输工作作和费用。。56图流水线布置示意图图57空间组织-生产线及设设备的配置置课桌式流水水线课桌式流水水线是一种种较传统的的生产组合合方式，即即按制作服装装的工序流流程顺序排排列工位和和设备，每个工位位完成一道道工序，各各工位顺序序协作完成成整件服装装的缝制。。58纵列式布置置(课桌式布置置)图纵列式式布置图纵列式式布置59图纵列式式布置图纵列式式布置60空间组织-生产线及设设备的配置置课桌式流水水线机台设置较较为固定，，适合于款款式变化较较小、工艺艺较为简单单、工序少少、批量较较大的服装装的生产。。机工、辅工工原则上安安排在流水水台两侧，，各工位协协作生产，，可能产生生在制品在在相同工位位上重复传传递或倒流流现象，生生产周期加加长。机台排列整整齐，空间间利用率高高。61空间组织-生产线及设设备的配置置模块式流水水线（小组式流水水线）：按服装的各各部件（如如领、袖、、兜、大身身等）将缝缝纫操作人人员分成小小组，衣片片采用手递递手传输方方式，组与与组之间没没有联系，，各模块完完成各自相相应的组件件。62为适应高附附加值、小小批量快速速生产的需需要，近年年来工业发发达国家已已经开发使使用模块式式快速反应应生产系统统。该系统统可以较少少的工作位位(一般10个左右)进行单件成衣的的加工缝制制，一个工工位为一个个模块，每每一个模块块由2~3台机器组成成，由一个个工人进行行操作。可可采用悬挂挂式传送系系统，也可可以采用其其他传送系系统。图女装模块式式快速反应应缝制系统统示意图63A1——吸风式高速速平缝机；；A2——单针平缝机机；B——高速包缝机机；C——高速包缝机机；D——单针上下差差动送布平平缝机；E——暗缝机；F——电子绣花机机；H——电脑上袖机机；O——吸风烫台；；L——悬架传送装装置。图中设备排排列、工位位设置是按按照生产女女套装及裙裙子的需要要排列的。。图中设备备代号意义义如下：641.具有快速反反应和高效效率特征，，可以单件件成衣生为为单位，最最适宜多款款式、小批批量的生产产。该系统具有有以下特点点：5.具有较大的的灵活性，，可以根据据生产服装装的品种方方便地变换换模块结构构。4.一般采用站站立操作，，最符合人人机工效学学原则。3.具有互助生生产性，工工位节拍不不平衡可以以相互辅助助操作求得得平衡，使使集体积极极性得到充充分发挥。。2.由于采用单单件挂装传传送，服装装质量有保保证。6.能方便地结结合电脑进进行现代管管理。但该系统设设备费用投投入大，设设备利用率率低，常在在大企业、、高附加值值、小批量量的快速生生产场合应应用。65图电脑控控制吊挂式式传输系统统生产现场场66按C形制造单元元布置机器2机器1机器3机器4机器5机器6入口出口图：C形制造单元元布置示意意图67U形制造单元元及生产线线布置（U-lineCell）76543217654321入口出口入口出口工人的行走走路线图：U形制造单元元及生产线线布置68为了实现无无库存生产产，JIT生产方式中中，设备按按U型布置成组组加工单元元布局：入口出口截断车车铣立铣磨检验成品立铣物流工工人在单单元中运动动69空间组织-生产线及设设备的配置置配置设备时时：明确划分生生产线的主主流和支流流，人、物物、生产信信息的移动动应取最短短的距离，，尽量避免免交叉、倒倒流现象。。机台配置应应具有较大大的灵活适适应性，不不应因服装装款式、工工艺的变化化而发生设设备配置混混乱及需要要再次调整整设备位置置。合理留放空空间，以保保证物料堆堆放、作业业人员操作作动作为最最佳，同时时保证运输输通道的畅畅通。便于管理和和产品检验验。7071时间组织生产过程的的时间组织织主要研究究的是劳动动对象在工工序间的移移动方式以以及加工顺顺序的安排排，即劳动动对象在各各工作地之之间的劳动动在时间上上的相互配配合与衔接接。顺序移动方方式平行移动方方式平行顺序移移动方式721、顺序移动动一批零件在在上道工序序全部加工工完毕后才才整批转移移到下道工工序继续加加工。t1t4t2t3时间工序73服装生产的的顺序移动动指一批成衣衣半制品在在某道工序序全部加工工完毕后，，再一起送送到后道工工序的移动动方式。即即一扎成衣衣半制品在在前道工序序全部缝制制结束后，，才送到后后一道工序序进行缝制制加工。例如某成成衣缝制时时，每扎20件，平均每每道工序的的加工时间间为200秒，共5道工序。如如果工序与与工序间的的等待时间间忽略不计计的话，该该产品的加加工时间为为缝制加工时时间＝每道道工序的缝缝制加工时时间每扎件数数工序数＝200205=20000(秒)=5.6(小时)74图成衣缝缝制加工时的的顺序移动方方式示意图工序加工时间作业时间(秒)12001~40004001~80008001~~1200012001~1600016001~20000220032004200520075特点：这种移动方式式生产组织比比较简单，但但如果每扎件件数比较多的的话，加工时时间长，在机机半制品数量量多。因此，，成衣缝制流流水生产中，，若要缩短生生产时间，每每扎件数不易易过多。但件件数少，生产产组织比较麻麻烦。76优点：组织管管理容易，设设备集中使用用，设备没有有间断性停歇歇现象，可以以减少设备调调整缺点：加工对对象等待时间间长，延长生生产周期，减减缓资金周转转适用对象：批批量不大，工工序时间较短短和加工体积积小的情况77t1t4t2t3时间工序按顺序移动方方式加工完这这一批零件需要多长长时间？78一批零件的加加工周期为：：79t1t4t2t3例：已知n=4，t1=10分，t2＝5分钟，t3＝15分钟，t4＝10分钟，求T顺:解：T顺＝4×(10+5+15+10)=160（分钟）时间工序4060120160802、平行移动方方式每个零件在前前道工序加工工完毕后，立立即转移到下下道工序继续续加工，形成成前后交叉作作业。t1t3时间工序t4t281优点：加工对对象没有等待待，生产周期期短缺点：运输工工作量大而频频繁，且在工工序时间不均均衡时造成许许多工作地人人机负荷不足足，设备会出出现间断性停停歇适用对象：工工序单件加工工时间比较协协调（如接近近或成整数倍倍），加工对对象体积较大大82t1t3时间工序t4t2按平行移动方方式，加工完完这一批零件需要多长时时间？83一批零件的加加工周期为：：84t1t3时间工序t4t2T平＝（10＋5＋15＋10）＋（4-1)××15=85(分钟）307585例：已知n=4，t1=10分，t2＝5分钟，t3＝15分钟，t4＝10分钟，求T平:85服装生产的平平行移动每件成衣半制制品在前道工工序缝制加工工后，立即送送到后道工序序继续加工，，半制品在各各道工序上平平行作业。这种移动方式式的缝制加工工时间最短，，在机的半制制品数量最少少。但传送频频繁，如果各各道工序度缝缝制加工时间间不等时，会会出现等待现现象。需采用用吊挂系统或或传送带传递递半制品的强强制节拍流水水线生产类型型。上例的缝制加加工时间为：：缝制加工时间间=2005+（20-1)200=4800(秒)=1.33(小时)863、平顺移动方方式当ti≤ti+1时，零件按平平行移动方式式转移；当ti＞ti+1时，只有当前前道工序上完完工的零件数数量足以保证证后道工序连连续加工时，，才开始将完完工的零件转转入后道工序序。这样既可可以避免后道道工序发生工工作时断时续续的现象，又又可以集中利利用时间。t1t4t3工序时间t287兼顾了了前两两种的的优点点，加加工周周期介介于二二者之之间，，消除除了设设备在在加工工过程程中的的间断断性停停歇，，能使使工作作地充充分负负荷，，有效效利用用工时时。但但是生生产组组织工工作比比较复复杂，，不容容易掌掌握在在制品品的移移动。。一批零零件的的加工工周期期为：：即用顺顺序移移动方方式下下的加加工周周期减减去各各重合合部分分的时时间求求得。。88t1t4t3工序时间t2T平顺＝4×（10＋5＋15＋10）－（（4－1）×（5＋5＋10）＝100（分钟钟）100160例：已已知n=4，t1=10分，t2＝5分钟，，t3＝15分钟，，t4＝10分钟，，求T平顺:89如下图图所示示的是是五件件为一一扎，，即半半制品品以五五件为为传送送单位位平行行移动动，克克服了了顺序序移动动在机机时间间和在在机量量大、、平行行移动动传送送频繁繁管理理不便便的缺缺点。。目前前大部部分成成衣生生产的的半制制品移移动都都采用用这种种传送送形式式，只只是不不同企企业采采用的的每一一扎的的数量量不同同而已已。服装生生产的的平行行顺序序移动动方式式顺序移移动和和平行行移动动方式式结合合起来来的移移动方方式。。90图成成衣缝缝制加加工时时的平平行移移动方方式示示意图图工序加工时间作业时间(秒)12001~40004001~80008001~1200012001~1600016001~20000220032004200520091由图可可知5000秒后第第一扎扎的五五件成成衣半半缝制制完成成，9000秒后第第20件成衣衣缝制制完成成。即即：第一扎扎用缝缝制时时间=某工序序一件件半制制品的的缝制制时间间每扎件件数工序数数=20055=5000(秒)第二扎扎用的的缝制制时间间=第一扎扎的时时间+第二扎扎最后后一道道工序序的缝缝制时时间=5000+1000=6000(秒)同理，，第五五扎用用的缝缝制时时间=第一扎扎的时时间+第二、、第三三、第第四、、第五五扎最最后一一道工工序的的缝制制时间间的和和，即即：第五扎扎用的的缝制制时间间=20055+(1000+1000+1000+1000)=9000(秒)92习题题一批零零件，，批量量为3，在4道工序序上加加工，，每道道工序序上单单件加加工工工时依依次为为t1＝8分，t2＝6分，t3＝10分，t4＝5分，试试分别别求出出这批批零件件在顺顺序移移动方方式、、平行行移动动方式式和平平行顺顺序移移动方方式下下的加加工周周期。。93三种移移动方方式的的比较较移动方式顺序移动平行移动平行顺序移动优缺点（1）管理简单，设备不停歇，可充分负荷。（2）加工周期长。（1）周期最短，（2）设备有停歇，利用率低。（3）运输频繁，管理复杂。

两者结合,

扬长避短组织管理复杂选择策略小而轻；单件小批；加工时间短，调整时间长；工艺专业化。大且重；大量大批；加工时间长，调整时间短；对象专业化。小而轻；大量大批；加工时间长，调整时间短；对象专业化。94第二节节生生产计计划及及控制制生产计计划是是对企企业的的生产产任务务做出出统筹筹安排排，规规定企企业在在计划划期内内产品品生产产的品品种、、质量量、数数量、、进度度指标标。95第二节节生生产计计划及及控制制层次长期计计划中期计计划短期计计划96不同层层次计计划的的特点点战略层战术层作业层计划期计划的时间单位空间范围详细程度不确定性管理层次特点长(≥5年)粗(年)企业、公司高度综合高企业高层领导涉及资源获取中（1年）中（月、季）工厂综合中中层，部门领导资源利用短(月、旬、周)细（工作日、班次、小时、分）车间、工段、班组详细低低层，车间领导日常活动处理971.综合生生产计计划(S&OP)5.主生产产计划划7.物料需需求计计划9.详细作作业计计划11.生产控控制及及反馈馈8.能力计计划10.能力控控制6.成品装配计计划4.订货合合同2.需求管管理3.分销计计划长期资资源计计划长期中期短期预测生产计计划系统框框架MRP98服装生生产制制单编编制(根据销销售计计划)制单属属性：：制单单编号号、客客户名名称、、订单单编号号、款款式编编号、、产品品名称称、生生产数数量、、交货货日期期、编编制日日期等等。基本生生产技技术资资料：：主要要包括括产品品的尺尺码、、规格格、数数量分分配、、颜色色分配配、面面辅料料规格格、缝缝制工工艺说说明与与质量量要求求、后后整理理方式式、包包装说说明与与要求求，等等等。。生产制制单格格式：：可根根据企企业的的实际际情况况进行行设计计，以以表格格形式式配图图解说说那较较为普普遍，，如下下页表表所示示。99××××服装企企业服服装生生产制制造单单制单编编号：合同号号：编制日日期：：年月日尺码订单编号款式编号产品名称总数量交货日期产品规格与主要尺寸要求

XSSML尺寸允差面料基本资料面料名称面料组织结构与成分面料颜色与实物样板尺码数量部位100辅料资料缝纫线及其他配线拉链商标纽扣吊牌缝制工艺要点与要求后整理方式包装说明与要求缝制工艺图解续表101制定计计划的的一般般步骤骤及滚滚动式式计划划方法法制定计计划的的一般般步骤骤确定目标评估当前条件预测未来环境与条件确定计划方案实施计划评价结果102滚动式式计划划的编编制滚动式式计划划方法法的优优点使计划划的严严肃性性和应应变性性都得得到保保证提高了了计划划的连连续性性需要较较大的的工作作量。。但在在电脑脑已经经普及及的今今天，，应该该不是是编制制滚动动式计计划的的障碍碍103生产计计划的的主要要指标标产品品品种产品质质量产品产产量产值：：货币表表示的的产量量指标标商品产产值：：计划划期内内生产产的可可供销销售的的产品品价值值（资资金周周转））总产值值：货货币表表示的的计划划期内内完成成的工工业生生产活活动总总成果果数量量净产值值：生生产过过程中中新增增价值值生产法法计算算：净净产值值=总总产值值––中中间投投入收入入法法计计算算：：净净产产值值=固固定定资资产产折折旧旧+劳劳动动者者报报酬酬+生生产产税税净净额额+利利润润交货货期期（（出出产产期期））MTO与MTS企业业各各自自的的焦焦点点？？104订货货型型多多品品种种小小批批量量生生产产的的生生产产计计划划重重点点由于于订订货货型型多多品品种种小小批批量量服服装装生生产产的的多样样化化与与高高效效率率是矛矛盾盾的的，，编编制制这这种种服服装装生生产产计计划划应应注注意意下下列列几几点点：：正确确估估计计从从订订货货到到产产品品出出厂厂所所需需的的时时间间(交货货期期),以免免影影响响交交货货。。重视视工工序序的的平平衡衡问问题题，，保保持持生生产产的的连连续续性性，，使使各各道道工工序序的的能能力力有有效效地地发发挥挥出出来来。。随时时掌掌握握工工序序的的剩剩余余能能力力，，以以便便能能灵灵活活地地满满足足订订货货的的要要求求和和做做出出合合理理的的安安排排。。105订货货型型生生产产计计划划的的编编制制步步骤骤订货货型型生生产产的的日日程程计计划划是是由由大大、、中中、、小小三三种种日日程程计计划划构构成成。。（1）编编制制销销售售计计划划与与决决定定交交货货期期。。（2）编编制制大大日日程程计计划划（（月月计计划划））。。生产产计计划划按按下下面面步步骤骤进进行行：：销售售部部门门每每月月20号提提出出下下月月销销售售计计划划；；生产产管管理理部部门门每每月月22号提提出出下下月月生生产产计计划划；；物料料部部门门依依据据生生产产计计划划，，提提出出物物料料计计划划；；采购购部部门门依依据据物物料料申申购购单单提提出出进进料料计计划划。。（3）编编制制中中日日程程计计划划(周计计划划或或周周排排期期表表)。（4）编编制制小小日日程程计计划划(日计计划划)。106×××月份份出出货货预预报报单单出货日期客户制单号No.品名数量箱数备注合计×××月份份生生产产计计划划项目制单号No.客户品名数量生产车间

备注合计107中日日程程生生产产计计划划表表日期期：：制单号No.品名生产组别部门

日期1234567891011裁剪A500500B10001000C200020002000A500500B10001000C200020002000缝纫A300350350B270350350350外加工B300300C10001000100010001000整烫A300350350350350包装A300350108第二二节节生生产产计计划划及及控控制制1.生产产能能力力指在在一一定定的的生生产产组组织织和和技技术术水水平平下下，，直直接接参参与与生生产产的的固固定定资资产产在在一一定定时时期期内内所所能能生生产产的的产品品总总量量或能能加加工工的的原原材材料料总总量量。。人员员能能力力设设备备能能力力服装装企企业业的的生生产产能能力力，，是是指指服服装装各各生生产产环环节节包包括括制制作作排排料料图图、、裁裁剪剪、、缝缝制制、、整整烫烫、、包包装装等等各各个个生生产产环环节节的的能能力力、、各各固固定定资资产产在在保保持持生生产产要要求求的的一一定定比比例例关关系系的的条条件件下下，，综综合合平平衡衡以以后后的的结结果果，，不不是是孤孤立立地地以以一一个个生生产产环环节节来来确确定定企企业业的的生生产产能能力力。。109行业投入产出服装制造

人工小时，缝纫机等设备工时

每班生产的服装数量钢铁工厂

炉膛尺寸

每天生产钢铁的吨数石油精炼

精炼炉尺寸

每天生产燃油的升数农业

农田面积，母牛数量

每年每亩生产谷物的数量，每天生产牛奶的数量饭馆

餐桌数

每天招待的客人数剧院

座位数

每场演出售出的票数零售店

店铺面积

每天实现的收入生产产能能力力度度量量方方法法的的一一些些例例子子1102.生产产能能力力类类别别设计计的的生生产产能能力力：开开始始建建厂厂时时,设计计任任务务书书所所规规定定的的一一个个运运作作、、工工序序或或设设施施的的最最大大产产出出量量。。查定定的的生生产产能能力力：当企业业条件改改变，原原生产能能力不能能反映实实际情况况时，根根据企业业现有条条件，企企业在查查定期内内所采取取的各种种措施的的效果计计算的。。现有的生生产能力力:企业计划划年度内内所达到到的生产产能力,扣除因个个人时间间、机器器维修以以及质量量因素等等造成的的运作能能力减少少的部分分。111生产能力力的基本本因素1.用于服装装生产的的各种设设施设计、选选址，布布局、环环境。2.用于服装装生产的的有效工工作时间间3.生产设备备的生产产效率4.生产工艺艺难度产品的设设计、产产品组合合产量能能力、质质量能力力。5.人力因素素工作满足足、工作作设计、、培训和和经验、、动机、、报酬酬、、学习率率、缺勤勤和跳槽槽。6.管理水平平生产排程程（期））、物料管理理、质量量保证、、维修政政策、设设备故障障。外部因素素：产品品标准、、安全条条例、工工会、污污染控制制指标。。112生产的品品种分析析。产品生产产的流程程分析。。每个流程程使用的的机械设设备分析析（设备备负荷分分析)。产品的总总标准时时间、每每个工序序的标准准时间分分析（工工时分析析)。服装面料料、辅料料的准备备时间。。生产线和和仓库作作业场所所的分析析（场所所负荷分分析)。服装生产产能力分分析113项目产品工序ABCDEFGHI合计标准工时/min8.712.55.811.39.411.78.89.313.5计划产量/件11000320012000250046003600340015000300058300需要工时/min9570040000696002825043240421202992013950040500528830例：某服服装厂计计划生产产的产品品标准工工时、计计划产量量及需要要工时1141.人力负荷荷的分析析（1）计算生生产所需需的人员员。（2）比较现现有人力力。（3）申请增增补人员员。2.设备负荷荷的分析析（1）计算各各种设备备的生产产负荷。。（2）计划所所需设备备数量汇汇总。（3）比较现现有设备备的负荷荷。（4）设备的的增补。。115116第二节生生产计计划及控控制生产能力力与需求求不匹配配？低于需求求？高于需求求？117短期生产产能力调调整的常常用方法法118*MPS概述主生产计计划（MasterProductionSchedule,简称为MPS）是确定定某种具具体产品品在每一一个具体体时间段段的生产产计划。。主生产计计划系统统是企业业编制最最终产品品生产计计划的工工具，是是企业生生产管理理系统的的入口点点。主生产计计划主要要解决企企业计划划生产什什么产品品，什么么时候生生产，生生产多少少的问题题。它通过过对关关键资资源的的粗能能力计计划，，均衡衡安排排产成成品生生产计计划,以保证证得到到一份份即可可满足足市场场总量量需求求，也也相对对稳定定均衡衡的计计划。。119MPS是描述述企业业生产产什么么、生生产多多少以以及什什么时时段完完成的的生产产计划划，是是把企企业战战略、、企业业生产产计划划大纲纲等宏宏观计计划转转化为为生产产作业业和采采购作作业等等微观观作业业计划划的工工具，，是企企业物物料需需求计计划的的直接接来源源，是是粗略略平衡衡企业业生产产负荷荷和生生产能能力的的方法法，是是联系系市场场销售售和生生产制制造的的纽带带，是是指导导企业业生产产管理理部门门开展展生产产管理理和调调度活活动的的权威威性文文件。。120生产计计划管管理层层次图图销售订单销售预测主生产计划物料需求计划能力需求计划车间和采购作业计划121122MPS的作用用主生产产计划划的指指导性性作用用。主主生产产计划划作为为生产产部门门的工工具，，指导导着生生产过过程的的运行行，在在这里里它为为生产产部门门指出出了“将要生生产什什么”；主生产计计划的过过渡性作作用。MPS是把关于于产品族族的生产产率信息息分解成成关于各各个产品品部件的的生产率率信息，，并据此此运行下下层的物物料需求求计划；；均衡企企业自愿愿与变化化的需求求之间的的关系。。123影响MPS的主要因因素一般来说说，可以以把影响响MPS的因素分分为4大类型，，即生产产类型因因素、计计划因素素、预测测因素和和订单因因素。124生产类型型因素生产类型型是同一一类制造造企业主主要特征征的描述述。生产产类型因因素对MPS的影响主主要表现现在对MPS计划对象象的影响响上。如果按照照生产工工艺来划划分，可可以把企企业分为为离散型型企业和和流程型型企业。。如果按照照生产过过程的管管理方式式来划分分，可以以把企业业划分为为备货式式生产(maketostock，MTS)、订货式式生产(maketoorder，MTO)、装配式式生产(assemblytoorder，ATO)和工程式式生产(engineertoorder，ETO)。125计划类因因素计划类因因素对MPS的影响是是全面的的，既可可能影响响到MPS的来源，，也可能能影响到到MPS的计划对对象。计计划类因因素主要要包括经经营战略略、经营营计划和和生产计计划大纲纲等内容容。战略是重重大的、、涉及全全局性的的谋划，，是统一一的、综综合的和和一体化化的计划划，用来来实现组组织的基基本目标标。经营计划划，又被被称为经经营规划划、中长长期发展展计划或或销售计计划，是是企业在在经营战战略的指指导下，，制定的的适应市市场环境境的对策策计划，，它主要要说明企企业的销销售目标标和利润润目标。。生产计划划大纲是是对企业业经营计计划的细细化，用用以说明明企业在在可用资资源的条条件下、、在计划划展望期期内，每每一种类类型产品品的月生生产量以以及每一一种类型型产品和和所有类类型产品品的月汇汇总量和和年汇总总量。126预测因素素预测是利利用一定定的数据据和方法法对事物物的发展展趋势进进行科学学的推断断，预测测的方法法和手段段被称作作预测技技术。在ERP系统中，，预测是是指对未未来产品品销售量量的科学学推断。。常用的预预测方法法包括调调查预测测方法、、主观判判断预测测方法、、客观计计量预测测方法、、概率预预测方法法和模糊糊评判预预测方法法等多种种类型。。不同的市市场特征征，应该该选择不不同的预预测方法法，采取取不同的的经营决决策。127128订单因素素订单因素素是指销销售部门门签约的的产品销销售订单单信息。。销售订单单详细描描述了产产品销售售时的相相关数据据。129MPS的时间基基准时段时区计划期时界130时段，对对应的英英文是timebucket，表示时时间持续续的一个个长度单单位。时段就是是时间段段落、间间隔、时时间跨度度。时段段划分越越细越能能体现各各个计划划批次的的优先级级，便于于控制计计划。1时段1312时区时区是指指某一计计划的产产品在某某时刻处处于该产产品的计计划跨度度内的时时间位置置。◆第1时区：距距离主生生产计划划最近的的计划期期◆第2时区：比比时区1考前一点点的计划划期◆第3时区：比比时区2考前一点点的计划划期1323时界时界，，，对应的的英文是是timefence，也被翻翻译为时时间栏、、时间警警戒线。。时界表表示时间间界限，，是一个个时刻点点，是MPS中的计划划参考点点。◆需求求时界（（DemandTimeFence,简称为DTF）时区1与时区2的分界点点；◆计划划时界（（PlanningTimeFence，简称为为PTF），时区区2与时区3的分界点点；133时区与时时界示意意图第3时区第2时区第1时区总装提前期累计提前期计划总跨度计划时界需求时界1341354计划期计划期，，是指MPS计划起作作用的时时间范围围。计划划展望期期往往与与企业的的生产性性质密切切相关。。136粗能力计计划粗能力计计划的含含义（Rough-cutCapacityPlanning,RCCP）粗能力计计划是对对关键工工作重心心的能力力进行运运算而产产生的一一种能力力需求计计划。粗能力计计划的运运算与平平衡是确确认主生生产计划划的重要要过程。。137粗能力计计划粗能力计计划(rough-cutcapacityplanning，RCCP)是判定MPS是否可行行的工具具。RCCP的作用是是把MPS中计划对对象的生生产计划划转变成成对工作作中心的的能力需需求。138粗能力计计划的注注意事项项首先，粗粗能力计计划应是是灵活机机动的。。其次，粗粗能力计计划应是是粗中有有细的。。此外，粗粗能力计计划的制制定应是是容易理理解且较较为直观观的。使使用报表表或表格格的形式式。最后，如如果粗能能力计划划表明主主生产计计划所产产生的能能力需求求存在短短缺，则则必须在在生产实实施或资资源投入入过程来来临之前前解决这这一问题题。139140粗能力计计划制定定过程第一步：：建立关关键中心心资源清清单。所谓能力力（Capacity），是指指一个工工作中心心在某特特定时段段可处理理的工作作量；所谓负荷荷（Load），是指指一个工工作中心心在某特特定时段段所完成成或计划划要完成成的工作作量。资源清单单的主要要作用是是发现工工作中心心能力与与负荷之之间的差差值。141第二步：：判定各各时段能能力负荷荷。对能力负负荷进行行分析判判定的主主要目的的是发现现关键中中心超负负荷的具具体时段段。粗能力计计划制定定过程142第三步：：生成粗粗能力计计划粗能力计计划＝工工作中心心资源清清单＋时时段负荷荷情况生生产准备备提前期期工作中心心粗能力力计划表表粗能力计计划制定定过程143第四步：：分析各各时段负负荷原因因随着粗能力计计划的生成，，各时段工作作中心的负荷荷量也已尽收收眼底，此时时管理者关心心的自然是各各时段造成工工作中心超负负荷的起因。。起因中包含了了引起超负荷荷产品及其部部件的编号和和名称，该部部件在BOM中所处的位置置，以及部件件加工时所占占用资源情况况的详细信息息等，这些信信息将帮助计计划制定者在在物料需求和和生产能力间间寻求平衡。。粗能力计划制制定过程144第五步：调整整生产能力和和需求计划粗能力计划过过程的尾部环环节将会对生生产能力和物物料需求进行行初步的平衡衡性调整。原则上的调整整方法有减轻轻负荷和增加加能力两种，，具体做法例例如延长交货货期，取消部部分订单，再再如加班加点点，增加设备备等等。粗能力计划制制定过程145主生产计划制制定销售计划MPS方案RCCP清单MPS确认关键能力平衡衡YesNo146主生产计划报报表物品代码：A009计划员：LH计划日期：2007/03/27物品名称：DVD333型号规格：XS-1计量单位：台台可用库存：10安全库存：5提前期：7天批量规则：固固定批量批批量：：10批量周期：需求时界：3计划时界：7类别时段12345678910过去4/014/084/154/224/295/065/135/205/276/03预测量15301030183032253020订单量20252025201635202825毛需求量20252030203035253020计划接受量10预计可用库存16611111111116111111净需求量241424142429242414计划产出量302030203030303020计划投入量302030203030303020可供销售量6505014-5102147MPS报表与相关术术语（1）批量规则（（Lot-sizingrules）表示做MPS和MRP时，计算物品品的计划下达达数量所使用用的规则。不不同的批量规规则表示计划划下达量的取取值方法，系系统可依据批批量规则计算算需求量。分分为静态批量量规则和动态态批量规则。。148（1）批量规则（（Lot-sizingrules）常见批量规则则最大批量最小批量固定批量直接批量固定周期批量量MPS报表与相关术术语149（2）批量周期指如果物品按按周期批量订订货时，订货货的周期。（3）批量（或批批量增量）批量物品按批批量订货时的的数量，批量量的增量是此此倍数。（4）毛需求量（（GrossRequirement）指初步的需求求数量。MPS报表与相关术术语150（5）计划接受量量（ScheduledReceipts）指前期已经下下达的正在执执行中的订单单，将在某个个时段的产出出数量。（6）预计可用库库存量指某个时段的的期末库存量量，要扣除用用于需求的数数量，平衡库库存与计划。。预计可用库存存=上一时段预计计可用库存+本时段计划接接受量—本时段毛需求求量+本时段计划产