室外工程施工方案

73-龙湾区海滨街道教新城中村改造项目室外市政工程施工方案温州华宏市政园林工程建设有限公司2016年4月19日第六章温州市龙湾区海滨街道教新城中村改造项目第十三、第十四合同段工程均位于温州市龙湾区海滨街道教新村。温州市龙湾区海滨街道教新城中村改造项目第十三、第十四合同段工程综合管网（包括给水、消防、污水、雨水系统、照明系统（预埋管）；室外道路（包括路基土方回填、塘渣垫层、水稳基层、沥青混凝土面层、侧石、人行道铺装等）；室外景观（树池、花坛、水景、木平台、廊架、沿街铺装、车库顶棚、草坪砖铺装）；围墙（砌筑、面砖、栏杆、围墙照明）。建设单位是中国有色金属工业第六冶金建设有限公司本工程合同工期70天，质量等级为优良。(一)路基施工路基压实度路床土最小强度要求填挖类型深度范围（厘米）填料最小强度（CBR）％压实度（％）车行道路基人行道路基填方0～306959430～804959480～15039493＞15029290挖方0～306959430～80495/表中填料最小强度是指车行道路基的要求。10、路基施工一般要求路基必须密实、均匀、稳定，回弹模量应大于30Mpa。路基填筑前，先将设计图纸要求的表土、软土等不适用土以及路床换填部分的土清除后并碾压路基基底压实度至95%，方可进行路基的填筑工作。道路施工时，若遇有暗沟（塘）时，应清除塘底（沟底）及两侧淤泥后，再进行下道工序施工。为加快施工工期及保证填筑效果，道路路基及管线沟槽按照排水工程设计要求进行回填，一般路基段填方路基应分层铺筑，均匀压实。路基填土不得使用淤泥、有机土，含草皮土、含生活垃圾土。如一层压实达不到规定的压实度要求，必须分层压实。当路基或管线施工开挖较深时，需采取放坡、覆盖等措施防止土体剥落，引起滑塌的现象，以免影响施工安全。回填时如一层压实达不到规定的压实度要求，必须分层压实。施工时应严格按施工规范进行回填碾压。管、涵顶面回填厚度，必须大于40cm方能上压路机。当排水管采用UPVC塑料管时，其顶面回填厚度必须大于或等于50cm路槽底面土基回弹模量值宜大于或等于30MPa，土路槽（路床）不得翻浆、软弹、起皮、波浪和积水等。（二）、碎石基层宜选用天然级配砂砾石。天然级配砂砾石应符合下表的级配要求，液限应小于28％，塑性指数在9以下。砂砾石级配范围表筛孔尺寸（mm）5337.59.54.750.60.075通过质量百分率（％）10080-10040-10025-858-450-15塑性指数偏大的砂砾，可以用无塑性的砂或石屑进行掺配，使其塑性指数降低到符合要求。砂砾层摊铺后适当洒水，分层压实，应用12t以上三轮压路机碾压，每层的压实厚度不应超过15～18cm。用重型振动压路机和轮胎压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20cm。砂砾层两作业段的衔接处，应搭接拌和。横缝第一段拌和后，留5m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。纵缝前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，将相邻的前幅边缘30cm搭接拌和，整平后一起碾压密实。（三）水泥混凝土面层施工1、水泥砼面层施工工艺框图验收试件搅拌运输混凝土工程监理养生控制水泥凝结时间路面基层验收合格配合比试验材料检验拌和站备料切缝压纹收光震捣摊铺立模放样施工准备验收试件搅拌运输混凝土工程监理养生控制水泥凝结时间路面基层验收合格配合比试验材料检验拌和站备料切缝压纹收光震捣摊铺立模放样施工准备2、施工方法A、技术要求：道路路面砼应采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不小于42.5级。严禁未经建设单位、总监理工程师同意在道路路面砼中掺加粉煤灰。道路砼路面中的各类窨井部位砼一律采用二次浇注法施工，按城市道路设计规范要求设置胀缝。路面砼模板应位置准确，支立牢固。对纵缝位置跑模砼应用切缝机切割到底，保证纵向侧面平整。严禁切割不到底人工修凿。路面砼一次浇注长度不宜小于100米，横向施工缝设置传力杆，传力杆采用直径为20mm的钢筋，间距25cmB、施工方法：在基层施工完毕后，洒水养护数日即可进行砼面层的施工。配比计量均采用电子称量系统，以确保砼质量。①首先根据施工图确定浇筑面层的轴线以及两侧模板高程进行施工放样。为保证砼浇筑质量，满足有关规定，面层模板均采用定型钢模支立，做到模板平顺、垂直、不倾不斜，支立牢固，每隔1.5m左右用三角支撑进行固定。②模板支立后还需对高程和轴线进行校核复测，并加固，保证浇筑过程中模板不变形，高程和模板轴线位置准确，浇筑砼前对模板涂刷隔离剂。经监理同意后进行砼面层浇筑。并根据规定对进仓砼进行随机留取抗压、抗拆试模，作为质量评定依据。③砼进仓后用人平,并防止骨料堆积；先用振动棒进行振捣，然后平板进行振动，最后用附着式振动梁和滚筒提浆；用长刮尺将浮浆刮平，用木抹、铁抹收光三遍；这些构成市政道路施工的关键程序，有专人负责且明确责任，保证面层砼浇筑的高标准。④成型一段时间后，当路面砼达到设计强度的25－30％时，用切缝机切缝，切缝过早易造成砼面层破损、刻痕；切缝过迟使切缝难度加大且易造成温差变化而引起砼板块拉断。切缝用水冷却时，防止切缝水渗入基层和土基。砼板养护期满后，表面平整度误差在5mm之内，相邻板高差在3mm之内，纵横缝直顺度在10mm；砼抗压、抗折强度不低于设计及有关规定要求；刻纹间距20mm，深度2-3mm，纹宽4mm，路面缩缝缝宽6－8mm，深度为板厚的1/4—1/5，灌缝料一律采用嵌缝胶。⑤砼面层浇筑后加盖麻袋等覆盖物，并进行人工洒水养护，以保持面层湿润，养护时间不小于7天。在砼面层浇筑过程中需注意：a砼最大水灰比不大于0.5b入仓砼不离析,防止骨堆积;c确保砼振捣密实；d在面层收光过程中，视具体情况调整仓面作业人员；e具有防雨和有效的养护措施等。⑥气候条件工地气温低于5℃，不应进行施工，并应在重冰冻之前一个月结束。雨季施工，应特别注意天气变化，勿使水泥砼熟料受雨淋，降雨时应停止施工，并用雨布覆盖。C、纵、缩缝与胀缝的施工混凝土板的纵缝采用加拉杆的平缝，横向缩缝采用假缝。机动车道上的横向缩缝不设传力杆，但在邻近账缝的三条缩缝内设传力杆；当混凝土板块划分出现错缝时，与接缝相对应的板边加防裂钢筋；在雨水口周围及雨（污）水检查井周围混凝土板中应进行加固处理。水泥混凝土板接缝要求具体如下：①纵缝：设拉杆的贯通缝，拉杆钢筋II级钢筋Φ16，长80厘米，间距70厘米；②施工缝：位于缩缝处，设传力杆的贯通缝，应设顶头木模固定传力杆，传力钢筋为I级Φ28，长45厘米，间距30厘米；③缩逢：为切缝，应在砼强度达到设计强度的30%时，采用切缝机切割。缝宽6毫米，缝深为5厘米，间距为5米（调整范围为4～６米），灌缝料为ＰＧ道路嵌缝料。④胀缝：具体做法参照《城市道路》（皖９８Ｊ００１）Ｐ１３及Ｐ１８，与老路相接处采用设边缘钢筋型及角隅加固钢筋，新做道路处采用设传力杆型。胀、缩缝灌缝料采用ＰＧ道路嵌缝料，胀缝板可采用软木板。在水泥混凝土路面中的鱼、污水井及各种市政公用设施（如自来水、电力、电讯等）检查井，应设置胀缝与砼板完全隔开，并在其周围加设防裂钢筋，详见《城市道路》（皖９８Ｊ００１）Ｐ38～４５。胀缝应与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，缝宽必须一致，缝中不得起浆。胀缝位置见平面图。邻近胀缝或路面端部的三条缩缝应设传力杆。具体做法参照《城市道路》（皖９８Ｊ００１）Ｐ１１。（四）沥青混凝土路面施工1、技术要求：上面层应具有一定的抗滑性能，要求横向力系数（SFC）不小于50、构造深度（TC）不小于0.50mm（1）材料要求A、沥青根据气候分区及交通等级使用要求，沥青应采用A级70号道路石油沥青，各项技术指标见下表。SBS聚和物作改性剂的改性沥青，应采用适宜的生产条件和方法进行，通过试验确定合理的改性剂量和加工温度，改性剂应分散均匀并达到一定的细度，各项技术指标见下表。A级70号道路石油沥青质量技术要求检验项目技术要求针入度(25℃，100g,5s)(0.1mm60~80针入度指数PI-1.5~+1.0软化点（R&B）（℃）不小于4660℃动力粘度(Pa·s)180延度10℃，5cm/min(cm)20延度15℃，5cm/min(cm)100含蜡量（蒸馏法）(%)不大于2.2闪点（℃）不小于260溶解度(%)不小于99.5TFOT后质量变化(%)不大于±0.8残留针入度比(%)不小于61残留延度(10℃)(cm)6密度(15℃，g/cm3)实测记录SBS改性石油沥青质量技术要求检验项目技术要求针入度(25℃，100g,5s)(0.1mm40~60针入度指数PI不小于0软化点（R&B）（℃）不小于60135℃3延度5℃，5cm/mi20闪点（℃）不小于230溶解度(%)不小于99弹性恢复25℃75贮存稳定性离析，48h软化点差，（℃）不大于2.5密度(15℃，g/cm实测记录TFOT后质量变化，(%)不大于±1.0残留针入度比（%）不小于65残留延度(5℃)(cm)15B、粗集料用于沥青面层的粗集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性。厂家应有专门的除尘设备，严格控制针片状颗粒含量、粉尘的含量，采用反击式破碎机进行破碎，将集料加工成最后的产品，反对鄂式机反复破碎，以防集料产生内伤，影响路面质量。粗集料应具有良好较正方的颗粒形状。粗集料质量要求应符合下表的规定。沥青混合料粗集料质量技术要求表面层≤26≤28%≥2.6≤2.0≤12≤15%≤1%≤3%≥404级中下面层≤28≤30%≥2.5≤3.0≤12≤18%≤1%≤5%4级C、细集料沥青上下两层沥青混合料的细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，采用适当级配的机制砂，不得采用石屑和天然砂，严禁采用山场下脚料。其质量应满足规范的要求，其规格应满足下表的规定。沥青混合料用细集料质量技术要求≥2.5≥12%≤3%≥60%≤≥30s沥青混合料用机制砂规格水洗法通过各孔筛的质量百分率（%）9.54.752.361.180.60.30.150.075S160~3-10080~10050~8025~608~450~250~15D、矿粉用于沥青混合料的矿粉应采用石灰岩经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净。矿粉应洁净、干燥，能自由地从矿粉仓流出，禁止使用回收矿粉。其质量技术要求见下表。沥青混合料用矿粉质量要求表观相对密度≥2.5含水量（%）≤1＜0.6mm（%）粒度范围＜0.15mm（%）＜0.075mm（%）10090~10075~100外观无团粒结块亲水系数＜1塑性指数＜4加热安定性实测记录（2）沥青混合料的技术要求面层沥青混合料矿料级配原则上依据下表，采用骨架密实型级配，具体应按后续技术指导书试验确定工程级配范围。面层沥青混合料矿料级配及沥青用量级配类型通过下列筛孔（方孔筛，mm）的质量百分比（%）31.526.519.016.013.29.54.75AC-1310090～10068～8538～68AC-2010090～10078～9262～8050～7226～56AC-2510090～10075～9065～8357～7645～6524～52通过下列筛孔（方孔筛，mm）的质量百分比（%）沥青用量（%）级配类型2.361.180.60.30.150.075AC-1324～5015～3810～287～205～154～84.0～6.0AC-2016～4412～338～245～174～133～74.0～6.0AC-2516～4212～338～245～174～133～74.0～6.0各层沥青混合料应满足所在层位的功能性要求，便于施工，不容易离析，各层应连续施工并连结成为一个整体。沥青混合料采用马歇尔试验配合比设计方法，沥青混合料马歇尔试验技术标准详见《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004），并有良好的施工性能。沥青面层各层压实度不小于95%对于沥青混合料必须在配合比的基础上，在规定的试验条件下进行车辙试验、浸水马歇尔试验和冻融劈裂试验，并符合下表的技术要求，对不符合要求的沥青混合料，必须更换材料或重新进行配合比试验，调整最佳沥青用量的方法提高沥青混合料的水稳性。沥青混合料车辙试验动稳定度技术要求混合料类型动稳定度（次/mm）普通沥青混合料，不小于1000加0.45%沥青增强纤维，不小于6000沥青混合料水稳定性检验技术要求混合料类型冻融劈裂试验残留强度比（%）不小于浸水马歇尔试验残留稳定度（%）不小于普通沥青混合料7580改性沥青混合料8085宜对密级配沥青混合料在-10℃、加载速率50mm/min的条件下进行弯曲试验，综合评价沥青混合料的低温抗裂性，其技术指标见下表的要求沥青混合料低温弯曲试验破坏应变混合料类型低温弯曲试验破坏应变(με)普通沥青混合料，不小于2000改性沥青混合料，不小于2500宜利用轮碾机成型的车辙试验试件，脱模架起进行渗水试验，并符合下表的要求沥青混合料试件渗水系数(ml/min)技术要求级配类型渗水系数要求(ml/min)试验方法密级配沥青混凝土不大于120SMA混合料不大于80T0730OGFC混合料不小于实测经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更。生产过程中应加强跟踪检测，严格控制进场材料的质量，如遇材料发生变化并经检测沥青混合料的矿料级配、马歇尔技术指标不符要求时，应及时调整配合比，使沥青混合料的质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。为提高沥青的面层的抗折能力，增强面层的高温抗车辙能力，机动车道沥青面层的上面层掺入与沥青混合料的重量比分别为0.45%的沥青增强纤维。具体技术参数如下：沥青增强纤维技术指标表内容单位参数密度g/cm31.0309拉伸强度MPa25.4拉伸断裂伸长率%8拉伸弹性模量GPa1.37悬臂梁缺口冲击强度kJ/m22.9简支梁缺口冲击强度kJ/m22.22熔体流动速率（190℃，5Kgg/10min64熔融峰温1℃128熔融峰温2℃1622、沥青混合料的拌和：沥青混合料必须在沥青拌和厂（场、站）采用拌和机械拌制。拌和厂的设置必须符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。拌和厂和工地现场距离应充分考虑交通堵塞的可能，且不致因颠簸造成混合料离析。拌和厂应具有完备的排水设施。各种集料必须分隔贮存，细集料场应设防雨顶棚，料场及场内道路应作硬化处理，严禁泥土污染集料。沥青混合料应采用间歇式拌和机拌制，间歇式拌和机要求总拌和能力满足施工进度要求，拌和除尘设备完好，达到环保要求。冷料仓的数量满足配合比的要求，具有添加纤维、消石灰的能力。间歇式拌和机要求必须配备计算机设备，拌和过程中逐盘采集并打印各传感器测定的材料用量和沥青混合料拌和量、拌和温度等参数。按台班统计量进行沥青混合料生产质量和铺筑厚度的总量检验。总量检验的数据有异常波动时，应立即停止生产，分析原因。拌和机的矿粉仓应配备振动装置以防止矿粉起拱。拌和机必须有二级除尘装置，回收粉必须全部废弃，不得回收利用。对因除尘造成的粉料损失应补充等量的新矿粉。间歇式拌和振动筛规格应与矿料规格相匹配，最大筛孔宜略大于混合料的最大粒径，其余筛的设置应考虑混合料的级配稳定，并尽量使热料仓大体均衡，不同级配混合料必须配置不同的筛孔组合。沥青混合料拌和时间经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度，均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料离析现象。间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于45秒（其中干拌时间不少于5~10秒）。改性沥青混合料以及掺纤维的沥青混合料的拌和时间应适当延长。普通沥青混合料的施工温度宜通过在135℃及175℃条件下测定的粘度-温度曲线按确定沥青混合料拌和及压实温度的适宜温度粘度适宜于拌和的沥青混合料粘度适宜于压实的沥青混合料粘度测定方法表观粘度（0.17±0.02）Pa·s（0.28±0.03）Pa·sT0625运动粘度（170±20）mm2/s（280±30）mm2/sT0619赛波特粘度（85±10）s（140±15）sT0623当缺乏数据时，可参照下表的范围选择，并根据实际情况确定使用高值或低值，或作适当的调整。热拌沥青混合料的施工温度（℃）沥青加热温度155~165矿料加热温度（间隙式拌和机）集料加热温度比沥青温度高10~30沥青混合料出料温度145~165混合料贮料仓贮存温度贮料过程中温度降低不超过10混合料废弃温度，高于195混合料运到现场温度，不低于145沥青混合料摊铺温度，不低于正常施工135低温施工150开始碾压的混合料内部温度，不低于正常施工130低温施工145碾压终了的表面温度，不低于钢轮压路机70轮胎压路机80振动压路机70开放交通的路表温度，不高于50使用改性沥青时应随时检查沥青泵、管道、计量器是否受堵，堵塞时应及时清洗。对于改性沥青混合料的施工温度应根据实践经验并参照下表的规定选择，通常宜较普通沥青混合料的施工温度提高10℃～20℃改性沥青混合料的施工温度（℃）沥青加热温度160~165改性沥青现场制作温度165~170成品改性沥青加热温度，不大于175集料加热温度190~220改性沥青混合料出场温度170~185混合料最高温度（废弃温度）195混合料贮存温度拌和出料后降低不超过10摊铺温度，不低于160初压开始温度，不低于150碾压终了的表面温度，不低于90开放交通的路表温度，不高于50拌和厂应在其设计、协调配合和操作方面，都能使生产的沥青混合料符合工地配合比设计要求。拌和厂必须配备足够试验调设备的实验室，能及时提供试验资料，并应将试验人员的资质及试验设备报请总监理工程师批准。拌和设备应是能按用量（以质量计）分批配料的间歇式拌和机，其产量应不小于120t/h，并装有温度检测系统及保温的成品贮料仓和二次除尘设施。拌和设备的产量应和生产进度相匹配，在安装完成后应按批准的配合进行试拌调试，直到符合要求。拌和场地布置应保证热料运送距离合理，进出方便，电、水供应好，且远离居民区，并应符合《公路环境保护设计规范》（JTJ/006-98）的有关要求。3、沥青混合料的运输：热拌沥青混合料宜采用较大吨位的运料车运输，但不得超载、急刹车、急转弯。运料车每次使用前必须清扫干净，在车厢上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防腐剂，但不得有余液积聚。混合料在运输、等候过程中如发现有沥青结合料滴漏，应采取措施避免。运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物，否则宜设水池洗净轮胎进入工程现场。沥青混合料在摊铺地点凭运料单接收，若混合料不符合施工温度要求，或已经结成团块、已遭雨淋的不得铺筑。摊铺过程中运料车应在摊铺机前100~300mm处停住，空挡等候，由摊铺机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊辅机。在有条件时，运料车可将混合料卸入转运车经二次拌和后向摊铺机连续均匀地供料。运料车每次卸料必须倒净，尤其是对改性沥青混合料，如有剩余，应及时清除，防止硬结。运输时必须覆盖保温，可采用2层帆布，中间夹泡沫塑料以确保混合料的温度下降不超过要求。4、沥青混合料的摊铺：（1）热拌沥青混合料应采用沥青摊铺机摊铺，在喷洒有粘层油的路面上铺筑改性沥青混合料时，宜使用履带式摊铺机。摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。摊铺沥青混合料时，一台摊铺机的铺筑宽度不宜超过6m，摊铺机必须缓慢、均匀、连续不断的摊铺，不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度应控制在2~6m/min，对于改性沥青及SMA混合料宜放慢至1~3m/min。摊铺机应采用自动找平方式，下面层或基层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式，铺筑改性沥青混合料建议采用非接触平衡梁。A、沥青混合料摊铺设备应是自动式的，安装有可调的活动熨平板或整平组件。熨平板在需要时可以加热，以按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺，摊铺机应有振动夯板或可调整振动熨平板的组合装置，夯板与振动熨平板的频率，应能各自单独的调整。B、摊铺沥青混合料时，摊铺机的摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定。C、摊铺机应配合整平板自控装置，传感器可通过基准线自动发生信号来操纵熨平板，使摊铺机能铺出理想的纵横坡度和平整度。（4）压实机械：压实设备应配有钢轮式、轮胎式及振动压路机，能按合理的压实工艺进行组合压实。还应备有监理工程师认可的小型振动压（夯）实机具，以用于压路机不便压实的地方。（2）铺筑沥青面层试铺路段：沥青各面层施工开工前，均需先做试铺路段。通过合格的沥青混合料组成设计，拟定试铺路段铺筑方案，试铺路段宜选取在正线直线段，长度不少于200m。试铺路段施工，分为试拌和试铺两个阶段：根据各种机械的施工能力和相匹配的原则，确定合宜的施工机械，按生产能力决定机械数量与组合方式。通过试拌决定：拌和楼的操作方式：如上料速度、拌和数量与拌和时间、拌和温度等。验证沥青混合料的配合比设计，决定正式生产用的矿料配合比和油石比。通过试铺决定：摊铺机的操作方式：摊铺温度、摊铺速度、初步振实的方法和强度、自动找平方式等。压实机具的选择、组合、压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数，振动压路机对下管网影响程度等。施工缝处理方法：各种沥青面层的松铺系数：确定施工产量及作业段的长度，修订施工组织计划。全面检查材料及施工质量是否符合要求。试铺段的铺筑。严格按《公路沥青路面施工技术规范》JTJ032-94及《公路改性沥青路面施工技术规范》JTJ036-98规范操作。在试铺段的铺筑过程中，工程技术人员应过程参加，检查施工工艺、技术措施是否符合要求，测温、观色、取样，并记录试验与检测结果，检查各种技术指标情况，对出现的问题提出改进意见。各层度铺，必须力争一次铺筑成功，使试铺面层成为正式路面的组成部分，避免材料浪费。试铺段的质量检查频率应比正常时增加一倍。（3）沥青砼施工机械的配备：在沥青砼路面层的施工中，起了保证机械化施工的连续性，沥青砼拌和设备、沥青砼运输车辆、沥青砼摊铺机的合理配备是一个关键，而面层成型的质量又于沥青砼拌和设备与沥青砼的摊铺设备的合理配置密切相关，通过计算综合考虑，拟定本项目路面面层施工机械；一台装载机，两台沥青摊铺机，二台压路机、一台沥青洒布机。（4）、沥青混合料的摊铺=1\*GB3①在经监理工程师验收合格的基层上，方可铺筑沥青混合料。摊铺必须均匀、缓慢、连续不断地进行。并在摊铺面层时必须采取措施防止层面之间被污染。=2\*GB3②通常采用两台或两台以上摊铺机组成联合摊铺，两台摊铺机前后的距离一般为10—30m。前后两台摊铺机轨道重叠50—100mm。=3\*GB3③沥青混合料的摊铺温度应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032-94）表7.2.4要求并应随沥青的标号及气温的不同通过试验确定。=4\*GB3④摊铺机应以均匀的速度行驶，其摊铺速度根据拌和能力、摊铺厚度、宽度及连续摊铺的长度而定。=5\*GB3⑤沥青混合料摊铺过程中随时检查其宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格之处应及时进行调整。=6\*GB3⑥对外形不规则、路面厚度不同、空间受限制及人工构造接头等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准可采用人工铺筑混合料。5、沥青混合料的碾压、成型在面层全面施工前应修筑试验段，以取得达到规定压实度各种压实机械的碾压遍数和混合料的松铺厚度。压实成型的沥青路面应符合压实度及平整度的要求。沥青路面施工应配备足够数量的压路机，选择合理的压路机组合方式及初压、复压、终压（包括成型）的碾压步骤，在尽可能高的温度下进行，以达到最佳的碾压效果。压路机应以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度应符合下表的要求。压路机的碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料推移。碾压区的长度应大体稳定，两端的折返位置应摊铺机前进而推进，横向不得在相同的断面上。压路机的碾压速度（km/h）压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路机2~343~563~66轮胎式压路机2~343~564~68振动式压路机2~3(振动或静压)3(振动或静压)3~4.5（振动）5（振动）3~6（静压）6（静压）碾压轮在碾压过程中应保持清洁，有混合料沾轮应立即清除。对钢轮可涂刷隔离剂或防粘结剂，但严禁刷柴油。轮胎压路机开始碾压阶段，可适当烘烤、涂刷少量隔离剂或防粘结剂，也可少量喷水，并先到高温区碾压使轮胎尽快升温，之后停止洒水。轮胎压路机轮胎外围宜加设围裙保温。压路机不得在未碾压成型路段上转向、调头、加水或停留。在当天成型的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃在多雨地区的沥青路面面层施工中，面层的均匀性、压实度和渗水系数是三项最重要的指标，是确保路面稳定正常使用的关键要素。施工中压实度应不小于实验室标准密度的96%。将沥青路面的渗水情况控制在一定的水平下，是降低沥青路面水损害的重要途径。在面层施工中，建议对3个面层均进行渗水系数的测定，技术标准为不大于300ml/min，或根据现场技术指导意见。对局部渗水系数较大的区域应进行处理。路面竣工验收标准参见《公路沥青路面施工技术规范》(JTJF40-2004)第68页表11.5.1-1中的规定。沥青的碾压按三个压实阶段进行，即初压、复压、终压。压实后的沥青混合料要符合压实度及平整度的要求。=1\*GB3①初压：初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不产生推移、开裂，压实温度一般为110℃～130℃。初压采用1台2YZ6/8双轮钢筒压路机静压。初压的目的是整平与稳定混合料，为复压创造有利条件。所以初压应特别注意检查平整度、路拱。压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带重叠1/3～1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。=2\*GB3②复压：复压的目的是使混合料密实稳定成型，复压时混合料温度为90℃～110℃。复压采用2台3Y12/15三轮钢筒压路机，碾压遍数为4～6遍，碾压后达到要求的压实度并无明显轮迹。=3\*GB3③终压：终压的目的是为了消除轮迹最后形成平整的压实面，终压紧跟在复压后进行，其混合料的温度为70℃～90℃。终压采用2台YZ-16C轮胎式压路机静压，压实遍数为2～4遍。6、施工接缝的处理纵向施工缝：采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，应在前部已铺混合料部分留下10-20cm宽度碾压作为后高程基准面，并有5-10cm左右的摊铺重叠，以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消缝迹。上下层纵缝应错开15cm以上。横向施工缝：采用平接缝或45度斜切接缝。用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺时，应将接缝切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺。碾压时用钢筒式压路机进行横向或斜向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。7、气候条件=1\*GB3①沥青混合料的摊铺应避免在雨天进行。当路面滞水或潮湿时，应摆、暂停施工。=2\*GB3②当施工气温低于10度时，必须采取相应措施，否则，应停止摊铺热拌沥青混合料，并经监理工程师同意方可继续摊铺。=3\*GB3③未经压实即遭雨淋的沥青混合料应全部清除更换新料。所发生的一切费用由承包人负担。8、取样和试验快车道路基、底基层、基层、面层除以压实度作为控制标准外，须进行弯沉测试，土基、路面结构层弯沉值须符合设计要求。根据设计要求，竣工弯沉及层底应力计算如下：4cm厚细粒式沥青混凝土面层AC-13CSBS（Ⅰ-D）（顶面施工控制弯沉22.5）8cm厚粗粒式沥青混凝土面层AC-25C（顶面施工控制弯沉24.3）乳化沥青（PC-2）透层，乳化沥青（PC-1）下封层32cm厚5%水泥稳定碎石基层（顶面施工控制弯沉27.6，底层最大拉应力（MPa）0.055）20cm厚低剂量水稳底基层（水泥含量2-3%）（顶面施工控制弯沉84，底层最大拉应力（MPa）0.094）天然级配砂砾石路基处理层（顶面施工控制弯沉266.8）路基压实,压实度≥95％弯沉值单位为0.01mm。弯沉可选用贝克曼梁或自动弯沉仪测试。（1）沥青混合料应按《公路工程沥青混合料试验规程》（JTJ052-2000）的方法取样，以测定矿料级配、沥青含量。混合料的试样，每台拌合机应在每天进行1-2次取样，并按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-2000）的标准方法对308-8规定项目进行检验。（2）压实的沥青路面应按《公路路基路面现场测试规程》（JTJ059-95）要求的方法钻孔取样，或用核子密度仪测定其压实度。（3）所有度验结果均应报监理工程师审批。热拌强制式沥青混合料流程图碎石碎石装载机装载机冷骨料供给系统冷骨料供给系统二级除尘系统桶装沥青二级除尘系统桶装沥青骨料烘干加热滚筒沥青脱桶设备加热提升机沥青脱桶设备加热提升机沥青保温储存罐沥青供给系统沥青保温储存罐沥青供给系统振动筛分机热骨料储存仓热骨料储存仓石粉仓回收粉仓石粉仓回收粉仓称量计量系统混合料搅拌器混合料搅拌器运输到工地混合料输送系统运输到工地混合料输送系统混合料储存仓混合料储存仓

沥青混凝土路面面层铺筑施工工艺流程图铺筑试验铺筑试验制定试验方案制定试验方案制作试块机械调度测量放样制作试块机械调度测量放样送料按规定检测各类数据送料按规定检测各类数据混合料温度监控报监理工程师审批混合料温度监控报监理工程师审批摊铺单项工程完工并交验摊铺单项工程完工并交验压实取样压实取样质量检验质量检验报监理工程师审批施工前准备报监理工程师审批施工前准备确定方案洒透层沥青确定方案洒透层沥青摊铺机就位摊铺机就位送料送料接缝处理摊铺接缝处理摊铺温度检测温度检测碾压碾压插口装橡胶圈清理橡胶圈清理管口下管插口装橡胶圈清理橡胶圈清理管口下管检查中线高程顶装接口检查胶圈锁管检查中线高程顶装接口检查胶圈锁管每座每座每座每座用水准仪测量每座用水准仪测量每座用水准仪测量花岗岩铺装施工采用“软底子法”中的“干作业法”施工。1、作业条件（1）地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完；（2）基础水平标高线已弹好，交校核无误；（3）提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过±1mm，平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。2、操作工艺（1）工艺流程为：基层处理→找标高弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护（2）基层处理：基础的高程一定要准确，要用小线绷紧检查，有否塌腰，防止出现坑洼积水现象。（3）抹找平层砂浆：找平层砂浆为水泥砂浆，其配合比为1：4，找平层砂浆用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24小时后浇水养护。（1）弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺砌缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5~10mm。（2）铺砖：铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥砂浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、竖实。（3）勾缝、擦缝：面层铺贴应在24小时内进行勾缝、擦缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。（4）养护：铺完砖24小时后洒水养护，时间不应少于7天。3、铺砌时应注意：（1）铺砖时应轻轻平放，用橡皮锤敲打稳定，但不得损伤砖的边角。（2）垫层不平时，应拿起地砖重新用砂浆找齐，严禁向砖底填塞砂浆或支垫碎砖等。（3）铺好地砖后应沿线检查平整度，发现有移动时，应立即修整。4、质量通病：（1）板块与基层空鼓：主要由于基层清理不干净；没有足够水分湿润；结合层砂浆过薄（砂浆铺一般不宜少于25~30mm，块料座实后不宜少于20mm厚）；结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。（2）相邻两板高低不平（剪口大）：由于板块本身不平；铺贴时操作不当；铺贴后过早上人将板块踩踏等，有时还出现板块松动现象，一般铺贴后两天内严禁上人踩踏。花岗岩铺装允许偏差见表：序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数密实度路床≥90％100m2用环刀法或灌砂法检验基层≥95％平整度520m1用3m直尺取最大值相邻块高320m1用直尺取最大值横坡±0.3%20m1用水准仪器测量纵缝直顺1040m1拉20m小线量取最大值横缝直顺1020m1沿路宽拉小线量取最大值井框与路面高差5每座1用直尺取最大值高程±1020m1用水准仪器测量1、电气总体程序要求（1）、应按规定的施工及施工规范、质量评定标准以及标准图集施工。（2）、电气系统，按土建施工顺序，做好暗设电缆预埋线管，同时做好防预埋管堵塞的工作。（3）、灯基础浇注，路灯安装，电气系统穿电缆，控制柜安装，系统调试，通电实验。2、各工序流程及主要施工方法（1）、工序流程施工中采用以下流程：定灯位→挖沟→埋管→浇注路灯基础→敷设电缆→绝缘测试→路灯安装→电气设备安装→

实验、调试→自检→竣工验收（2）、施工方法=1\*GB3①、定灯位：按照施工图及现场情况，以灯位同向间距为70米为基准确定路灯安装位置=2\*GB3②、挖沟及埋管：以距路基石50cm为中心，开挖宽30cm深50cm电缆管预埋沟，按照施工图纸预埋相应的电缆管=3\*GB3③、浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。=4\*GB3④、敷设电缆：应符合下列要求1)

电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；2)

电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；3)电缆接头良好，绝缘应符合规定；4)电缆沟应符合要求，沟内无杂物；5)

保护管的连接、防腐应符合规定；=5\*GB3⑤、路灯安装规定1)同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。2)基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30～50mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。3)灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。4)灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：5)在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。6)路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。7)各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。=6\*GB3⑥、设备安装（路灯控制箱安装）a)材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用；b)动触头与静触头的中心线应一致，触头应接触紧密；c)二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；d)箱内照明应齐全。e)配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。f)机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。=7\*GB3⑦、有隐蔽工程，应提前通知业主，经业主检查验收合格后方可进行下一道工序。用调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格，并由专人使用、保管。调试时应有详细记录。=8\*GB3⑧、施工前作好技术交底，吃透图纸，领会设计意图，配合其它专业工作，要作好成品保护及各专业协调。eq\o\ac(○,9)、缆敷设前，应进行电气性能试验，合格后方可施工。电缆敷设应根据其走向、规格合理安排顺序、一般不应有交叉。eq\o\ac(○,10)、需开孔的配电箱（柜），必须用开孔机开孔，严禁气焊等切割开孔。电线进入配电箱、接线盒等应有护管帽。穿线前应有防止外物落入措施。eq\o\ac(○,11)、线在管内或经槽内不允许有接头和缠绕。导线在出口处应装有护线套，并用500V绝缘电阻应大于1MΩ，同时作好记录。eq\o\ac(○,12)、有配电箱（柜）接地及各系统的保护接地、工作接地应接入原大楼接地网上，完善整个接地系统。eq\o\ac(○,13)、安装完成后进行检查，确认无误，方可进行分项调试，并作好调试记录。eq\o\ac(○,14)、各分项调试完成后，可进行系统调试，联动调试，试运行并作好记录。eq\o\ac(○,15)、其它部分电气设备安装应严格按图纸标高、部位进行。1）电缆管上面回填覆土不应小于0.8米。2）硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度为管子内径的1.1-1.8倍。在插接面上应套上橡胶密封圈，并有1%～2%的排水坡度。3）电缆管连接时，管孔应对准，接缝应密实，不得有地下水和泥浆渗入。每根管应有3道管枕，两边管头500mm处各设一道，管中设一道。4）排管安装完毕后经验收合格后在进行排管包封，排管包封砼应浇筑密实，并用插入式振动器振实。⑤排管施工完毕后用铁牛对每各管道进行试通，已保证管道通畅。1、施工顺序给水管道按照先上游后下游的顺序，对各分项工程流水作业。2、施工方法根据目前施工图纸，施工方法的选择基本参考施工图设计，下面分别列各分项工程的施工方法：给水管道施工工艺流程：研究施工图定位放线开挖沟槽水压试验管道冲洗土方回填清理、交验主要施工方法及技术要求开挖沟槽：开挖沟槽的施工顺序是定位放线、挖槽、地沟垫层处理验收。定位放线：先按施工图测出管道的坐标及标高后，在按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，应符合设计要求，偏差不得超过质量检验标准的有关规定。挖槽：采用机械挖槽或人工挖槽，槽帮必须放坡，严禁扰动槽底部，机械挖槽至槽底上30cm，余土由人工清理，防止扰动槽底原土或雨水泡槽影响基础土质，保证基础的良好性，土方堆放在沟槽的一侧，土堆底边与沟边的距离不得小于0.5M。地沟垫层处理：要求沟底是坚实的自然土层，如果是松土填成的或沟底是块石都需进行处理，松土层应夯实，块石则清除。铺设管道的程序包括下管和稳管、管道接口处理。下管和稳管：管材、管件及配件符合设计要求，进场必须经验收合格后，方可施工，管道应慢慢落到沟底，每根管需对准中心线，接口角符合施工规范要求。管道接口处理：镀锌钢管套丝，采用套丝机套丝提高工作效率，套丝后用刷子刷清漆两道，安装时要求槽平整，不允许有架空管道现象，接头连接麻缠好丝口，防止漏水。水压测试验：管道安装完毕后，采取分段打压的形式，基本上保证随做随打，以免影响后序工程，暂定80m—100mm打压一次，应逐步深压，以每次0.2Mpa为宜，升至工作压力停泵检查，继续升至试验压力，观察压力表10min内压降不超过0.05Mpa，管道、附件、接口未渗漏，降压至工作压力，进行外观检查，不漏为合格。管道冲洗：分段冲洗或整个系统安装完毕后进行，冲洗前先拆除管道已安装的水表以短管代替，并隔断与其他正常供水管线的联系，冲洗时用高速水流冲洗管道，直至所排出的水无杂质。，验收后合格即可。回填：要求回填土过筛，不允许含有机物或建筑垃圾及大石头等，分层分填，人工夯实，在回填至管顶上50cm后，可用打夯机夯实，每层虚铺厚度控制在15cm—20cm，检查井周围用人工夯实。第三章确保工程质量的管理体系与措施1、质量目标及其管理（1）工程质量目标在本合同段工程施工中，采用先进的施工技术和设备，加大人、财、物的投入力度，以最优的施工方案、一流的管理、一流的质量完成本工程施工，确保工程质量达到合格工程标准。（2）质量目标的分解：关键部位、重要隐蔽工程、主要单元：这些单元是各分部工程能否达优良的关键，因此这部分单元的质量也要求创优良。观感质量：对影响观感评分的坡度、平整度制定相应的质量保证措施。工程资料：优良工程的工程资料必须齐全，因此本工程设一名专职资料员，负责及时收集工程施工过程中所形成的各类资料，以保证工程资料达到及时、齐全、科学、规范。（3）工程质量管理机构A由公司质量管理中心委派一名具有工程师以上职称的人员代表总公司负责该工程的“终检”工作。B项目部成立质检科、负责该工程的质量检查、检测、试验等工作，并设专职质检一员名，负责工程施工过程中的“复检”工作。C各施工班组均设立兼职质检员，负责各自施工过程中的“初检”工作。D总公司质量管理处将定期分阶段对本工程质量进行跟踪检查及质量管理的服务工作，以确保该工程质量达到计划要求。2、质量管理网络图附图一质量控制总程序图原材料取样原材料取样标准试验标准试验试验结果评定不合格试验结果评定试验报告试验报告实施控制检验实施控制检验成本抽样检验成本抽样检验检验结果评定检验结果评定合格不合格分析原因作出结论分析原因作出结论提出处理意见结果提出处理意见结果附图二施工现场质量控制框图施工现场质量控制施工现场质量控制管好人、机、料、法、环，管好人、机、料、法、环，严格工艺纪律，提高操作水平材料、加工件、设备检验工序质量检验质量检验分项分部工程质量检验单位工程质量检验设工序控制点并实施工序控制开展QC小组活动，严格实行三检制，质量统计、奖惩兑现，动态工序能力控制材料、加工件、设备检验工序质量检验质量检验分项分部工程质量检验单位工程质量检验设工序控制点并实施工序控制开展QC小组活动，严格实行三检制，质量统计、奖惩兑现，动态工序能力控制附图三信息反馈制度项目经理信息管理中心信息传递员各施工队项目质检部优质工程项目检验方法施工中检查例行试验逐项检查签证检验方法项目检验保证工序质量检验保证试验计量保证原材料质量保证专业知识熟悉图纸有关文件各种标准经济兑现实行奖罚质量责任考核奖罚制度工程分项包干组织技术学习经济责任制质量信息反馈健全职能机构质量检查保证体系质量检查保证体系质量检查保证体系质量保证体系信息反馈制度项目经理信息管理中心信息传递员各施工队项目质检部优质工程项目检验方法施工中检查例行试验逐项检查签证检验方法项目检验保证工序质量检验保证试验计量保证原材料质量保证专业知识熟悉图纸有关文件各种标准经济兑现实行奖罚质量责任考核奖罚制度工程分项包干组织技术学习经济责任制质量信息反馈健全职能机构质量检查保证体系质量检查保证体系质量检查保证体系第四章我公司承诺：确保达到安全文明示范工地。建立完整的安全生产、文明施工、环境保护的保证体系。坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以实现杜绝重大安全事故和完成现场安全文明达标为目的；以提高建筑安全生产管理水平，搞好文明施工，改善施工现场作业环境与劳动条件，实现“安全、卫生、环保、爱民和现场安全文明标准化”的要求为宗旨，使该工程安全文明管理工作迈上一个新台阶。一、安全管理目标（1）杜绝重伤、死亡事故的发生，轻伤负伤频率为≤1.5‰。（2）杜绝重大设备、火灾、交通事故。（3）全员教育率100%；项目经理、安全员、特种作业人员培训、考核、持证上岗率为100%。（4）创建文明施工工地。对上述安全文明管理目标分解，成立各班组安全文明小组，责任到人。二、组织保证体系项目经理为项目安全第一责任人，对工程施工安全负有全面领导责任。建立健全项目部安全组织机构管理网络，设立安全科配备专职安全员，建立工地安全生产管理规章制度，完善安全生产基础工作资料，形成有力的安全生产保证体系。其组织机构管理网络图如下：安全管理网络图项目部安全责任人：项目经理项目部安全责任人：项目经理项目部安全负责人：专职安全员绿化负责人普工负责人设备器材负责人砌石负责人木工负责人钢筋工负责人砼工负责人道路负责人绿化负责人普工负责人设备器材负责人砌石负责人木工负责人钢筋工负责人砼工负责人道路负责人土方队负责人三、安全技术保证措施安全技术措施作为安全生产施工的基本保障，必须全面实行。在本工程中安全技术措施将贯穿施工全过程。1、工程施工阶段的防护措施（1）沟槽的防护：施工阶段，在沟槽、洞口要搭设醒目警示标志。（2）做好坑洞口、临边的防护：施工中随时检查各种坑洞口临边的防护措施情况，因施工需要拆除的防护，应在施工结束后及时恢复。在洞口上下施工需设警戒区，派专人看守。（3）底层安全防护：施工现场周边均设围墙，根据现场实情，设一个出入口，生活区与施工区、加工区及进、出现场的材料、设备等从同一出入口进出，将施工区、生活区划分开，且对生产人员加强安全教育，提高他们的安全意识，为安全施工创造一个良好的环境。2、其它安全措施（1）施工机具安全防护现场所有机械设备必须按照施工平面布置图进行布置和停放，机械设备的设置和使用必须严格遵守《施工现场机械设备安全管理规定》，现场机械有明显的安全标志和安全技术操作指示牌，具体要做到：A：搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚。B：所有机械设备应经常性清洁、润滑、紧固、调整、不超负荷和带病工作。C：起重作业要遵守“十不吊”的原则，履带吊司机和指挥坚守岗位。D：机械在停用、停电时必须切断电源；E：对新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定操作规程的同时，必须制定安全操作规程。（2）消防保卫管理A：施工现场的消防通道必须畅通，配备足够消防器材，满足消防要求。B：现场料场、库房的布局应合理规范，易燃易爆物品、有毒物品均设专库存放，设专人保管，严格执行领用、回收制度。C：现场建立门卫巡逻护场制度，并实行凭证出入制度。D：各分项工程，各分管辖地实行“谁主管，谁负责”的原则。（3）施工用电A：施工现场用电线路的设置和架设必须按当地有关规定与用电布置图进行。电缆线均应架空，穿越道路除防套管外，埋置深度应超过0.2m，全部采用三相五线制。B：现场配电箱设有可靠有效的漏电保护器。动力、照明用电分开，与配电房内的漏电保护器形成二级保护，使施工用电更安全。C：现场所有配电箱应统一编号、上锁、专人保管，箱壳接地良好。D：施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证。漏电保护器要经常检查，发现问题立即调换，熔丝要匹配。（4）主要分项工程施工操作安全措施施工现场要有专职安全员，并持证上岗，认真实行安全检查制度，每天上下班前都要检查所有的电器设备，做到安全人人有责，防范事故的发生。A、排水工程=1\*GB3①挖掘机启动前，应检查离合器，经空车试运转正常后再开始作业，作业中有专人指挥。=2\*GB3②管槽开挖应注意保护地下原有管线，尤其是采用挖掘机挖时更应加强现场的观察。=3\*GB3③挖掘机操作挖掘时不应过深，提升时不应过猛。=4\*GB3④机械应停在坚实的地基上，不得将挖掘机与挖空的基坑平行2m内停、行驶。=5\*GB3⑤管槽土方堆放应远离基槽边1m以上，并及时清运；=6\*GB3⑥配合清底的工人不准在机械回转半径下工作，前后操作人员距离不小于2m。=7\*GB3⑦挖土时注意管槽的稳定性，发现土壁有裂缝或倾坍可能时，人员立即离开管槽里并及时处理。=8\*GB3⑧起重机作业时，应有专人指挥，负责安全，吊臂下严禁站人；B、路基、路面工程=1\*GB3①施工机械设备应由专人负责管理，人员操作与机械间应保持一定的距离，并不得背对机械操作。=2\*GB3②压路机、铲车等施工机械在启动前应检查离合器，插入式振捣器、平板振捣器等应设置漏电保护器，做到一机一闸。=3\*GB3③路面施工时，要注意设置围栏，要注意来往的车辆，组织好施工现场安全管理工作。

安全检查流程图安全保证体系安全保证体系安检制度安全管理安检制度安全管理安全目标组织机构安全日常检查安全日常检查检查安全工作报表上报检查安全宣传工作检查安全防护用品使用情况检查预防安全事故措施检查安全目标规划检查日常安全活动检查安全奖罚条件执行检查安全制度制定落实检查安全法规配备检查安全工作报表上报检查安全宣传工作检查安全防护用品使用情况检查预防安全事故措施检查安全目标规划检查日常安全活动检查安全奖罚条件执行检查安全制度制定落实检查安全法规配备检查安全会议纪录安全工作总结安全工作总结

安全运行图目标：杜绝死亡，重伤事故，重大交通，重大火灾事故，重大刑事案件目标：杜绝死亡，重伤事故，重大交通，重大火灾事故，重大刑事案件规章制度规章制度安全知识民主管理主政管理国家监督民主管理行政管理家监督安全知识民主管理主政管理国家监督民主管理行政管理家监督规范教育规范教育安全技术交底安全技术交底法制纪律法制纪律安全方针安全方针三级安全教育三级安全教育典型事例典型事例施工环境机械设备施工环境机械设备安全标准规范安全标准规范职业道德育规范活动职业道德育规范活动制公司管理层次制公司管理层次职能部门责任管理手段项目部职能部门责任管理手段项目部安全管理责任制施工队安全管理责任制施工队作业班作业班各种形式竞赛各种形式竞赛奖惩教育奖惩教育班组建议安全基础工作班组建议安全基础工作第五章一、文明施工目标计划文明施工是一个建筑施工企业形象最直接的反映，在本工程施工过程中，我公司将严格按照行业、地方规定的内容及相关文件进行布置及管理，确保做到文明施工。二、文明施工措施1、施工现场必须全封闭施工，设置围挡，达到以下要求：（一）围挡高度不低于2.5米；（二）围挡材料应选用彩色压型钢板等硬质材料，禁止使用烧结实心粘土砖、彩条布、竹笆、安全网等材料，围挡要做到坚固、平稳、整洁、美观；（三）围挡的设置要沿施工现场四周连续进行，不能有缺口或个别处不坚固的现象。2、现场出入口设大门，大门的门框或门柱必须牢固，施工现场主要出入口要制作并统一设立醒目工程标识牌，工程标识牌应注明：工程名称、建筑面积、开竣工时间，《建设工程规划许可证》及《施工许可证》编号、设计单位、建设单位、监理单位名称、项目经理姓名，还应设置安全标志。3、施工单位要按照施工总平面图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内外道路及安全防护等设施，并达到以下要求：（一）各种材料、构件堆放必须按品种、分规格堆放，并设置明显标牌；（二）各种物料堆放必须整齐，砂、石等材料砌池堆放，并采用覆盖、洒水等措施，防止扬尘；（三）散装水泥必须用专用筒仓存放，有良好的防粉尘、防泄漏措施，袋装水泥必须入库，严禁露天存放；（四）易燃易爆品不能混放，必须设专职管理人员集中存放管理。4、施工机械要按照施工总平面图规定的位置和线路布置，不得任意侵占场内外道路，并符合以下条件：（一）车容机貌保持整洁，及时清理油污和施工造成的污染；（二）悬挂统一的安全操作规程牌；（三）室外中小型机具要搭设安全防护棚，做到防雨、防砸、防噪音、防粉尘污染等，防护棚内地面要硬化，设置有效的排水设施。5、施工现场（工地）作业道路保持平整，设有路标。机具和材料做到“二整”：机械设备保持状态良好、整洁、停置整齐；施工材料堆放有序、存储规整合理，并插置标示牌。6、工地现场外观做到“三洁”：施工场地整洁、生活环境清洁、施工产品美观洁净。7、施工现场每个施工点均有负责人现场指挥施工，主要部位有技术人员在岗，现场指挥和技术人员要熟悉操作工艺要求和质量标准。8、我公司对施工人员加强环保意识宣传，对施工中产生的废料不乱弃乱放，按要求运往指定地点进行处理存放。对易造成环境污染的施工材料在运输、存放及使用过程中采取有效措施，使之污染或污染降到最小限度。9、现场进行的各项施工操作，必须按施工有的施工操作安排，或按相应的有关规定进行做到层次清楚，紧张有序，杜绝违章操作和野蛮施工。10、施工结束后做好临时占地的恢复工作，对施工中占用的地方、道路、桥梁等做好恢复工作。11、接受建设单位、监理单位、行业管理部门的检查与监督，对不满足要求的地方及时整改到位。12、施工现场无蚊蝇、鼠迹和蟑螂，防蝇、防鼠、防蟑措施到位。13、施工现场设立卫生医疗点，并设置一定数量的保温桶和茶亭。14、现场施工人员登记成册，作业人员佩证上岗，大门口设立昼夜值班门卫。三、环境保护措施环境保护是我国的一项基本国策，搞好环境保护工作关系到国家、集体和个人的切身利益。所以要采取多种形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工环保意识，经常组织学习，按照国家及地方环保法规制定强制性措施，确实抓好环保工作。1、认真执行《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》等有关法律、法规。尊重当地政府环保部门的现场指导，并积极主动与所在地联成环境保护网络。定期联系听取意见，接受监督检查，对合理意见处理及时，工作有记录。项目部确立一名副经理负责抓环保工作。2、根据本工程特点，制定针对性的环保措施：（1）针对施工工艺，积极采取消声、防震措施，使噪音和振动达到环保标准。（2）做到施工不扰民，做好周边村镇居民思想工作，取得他们谅解与支持后方可继续夜间施工。（3）施工现场不焚烧有毒有害物质，机械使用过的润滑油及其他废油、废物要装在容器中，按有关规定集中处理。（4）施工现场与生活区的污水需经二次沉淀后，排放到专门设置的临时污水处理设施沉淀池，防止污水直接排入河流、水流，有害居民生活，有害庄稼。（5）在生产、生活区等产生的所有生活垃圾、施工弃渣，袋装后集运至当地环保部门指定的地点堆放，严禁倒入河流、水塘等水域内，造成环境污染。（6）施工机械车辆在人口密集区行驶要慢行，不准鸣高音喇叭，施工土路要经常洒水，保持路面湿润，避免和减少粉尘污染。（7）施工中应采取有力措施，保护好场内的绿化带、树木、严禁损坏和砍伐。(8)施工时各种垃圾应及时清理，以减少对周边居民和自然生态环境的污染。对容易引起环境污染的建筑材料要求有切实可行的储存方法，施工排出的废弃水不得污染景观用水和生活用水。材料的运输要注意不得沿途洒落，对正常道路通行和居民带来不便。(9)对沿线的一些设施，应避免破坏，需要重建的应重建后再拆除现有的。要采取措施避免水土流失。要做好施工组织设计，缩短施工周期。要制订环保措施规程及实施细则，并经常检查执行情况。（10）工程完工后，立即拆除施工临时设施，做到“工完、料尽、场地清”。四、成品保护措施工程施工过程中，半成品、工序产品及已完成部分项工程作为后序工程的作业面，其质量的保护必然影响整个工程的质量，故制定以下制成品保护措施。1、制成品保护A：混凝土构件、管材等制成品可堆放在室外。B：制成品堆放场地地基应平整、干净、牢固、干燥，排水通风良好，无污染。C：制成品应分类、分规格按方案指定位置堆放整齐、平直截了当，下垫木枋；叠层堆放时，上下均放垫木，水平位置上、下一致，防止变形损坏；侧向堆放除垫木枋外，应加撑脚，防止倾履。D：成品运输应做到车厢清洁、干燥，装车高度、长度符合规定。2、交工前的成品保护措施为确保工程质量美观，达到用户满意，项目经理部应组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查，进行成品保护工作。第六章工程施工的重点和难点及保证措施本工程施工重点难点为：1、在工程内施工，人员、车辆密集；2、工期紧、任务重，管线、地质条件复杂，且安全文明施工要求高，质量要求严格。一、工期保证措施：二、地下管线保护措施三、现场安全文明保证措施2、施工现场管理（1）在施工现场大门两侧用深蓝色字体分别注明施工单位和工程名称；现场主要道路地坪平整，无积水，建筑物周围系统设置排水系统，保证排水通畅。（2）大门整洁醒目，形象设计有特色，“五牌一图”齐全完整。（3）施工区、办公区、生活区划分明确，安排合理。（4）现场材料分类标识，堆放整齐。（5）建筑、生活垃圾分类围挡堆放，及时清运。（6）施工现场无蚊蝇、鼠迹和蟑螂，防蝇、防鼠、防蟑措施到位。（7）施工现场设立卫生医疗点，并设置一定数量的保温桶和茶亭。（8）现场施工人员登记成册，作业人员佩证上岗，大门口设立昼夜值班门卫。（9）加强施工现场用电管理，严禁乱拉乱接电线，并派专人对电器设备定期检查，对所有不合格规范的操作限期整改。（10）严格施工，施工场地的道路、停车场、材料置放场地等作硬化处理，保证施工道路畅通无阻。3、工程施工阶段的安全防护措施（1）沟槽的防护：施工阶段，在沟槽、洞口要搭设醒目警示标志。（2）做好坑洞口、临边的防护：施工中随时检查各种坑洞口临边的防护措施情况，因施工需要拆除的防护，应在施工结束后及时恢复。在洞口上下施工需设警戒区，派专人看守。（