模板施工方案保利专用

PAGE8-1.工程概况1.1工程概况本工程位于辽宁省沈阳市皇姑区鸭绿江街13号,大楼由地下一层、地上18层楼。结构形式：大楼基础采用0.8m厚筏型现浇钢筋混凝土底板，主体采用现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系。地库顶板采用预应力楼板、主楼面为现浇钢筋混凝土平楼板。本工程梁、板模板采用2440mm×1220mm×15mm覆膜竹胶合板。梁、板、楼梯部位使用50mm×100mm、100mm×100mm木方作为龙骨,以满堂钢管脚手架及立杆定型长度钢管脚手架作为支撑体系施工.现浇楼板采取（脚手架支撑+早拆支撑头+木龙骨+竹胶合板）的早拆支模方案；外墙脚手架采用外挂脚手架；门窗套模板采用木面钢角整支散拆方案；2.施工要素1、模板施工事项：（1）确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。（2）确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计配模图，应标出不同形号、尺寸单块模板平而布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。（3）绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图。2、轴线、模板线（或模边角线）放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。3、模板承垫底部，根据给定标高线沿模板内边线用1：2.5水泥砂浆准确找平。4、墙、柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。5、设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5～8cm，根据模板线按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。6、模板施工前必须向操作工人进行技术交底，使施工人员熟悉施工图纸和墙柱施工的方案设计。7、检查钢筋是否绑扎完成，电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口预埋是否完成，钢筋是否办完隐蔽工程验收。8、安装模板前应将模板表面清理干净，涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，不得漏涂。9.胶合板施工注意事项：为了控制拼接处缝隙，锯截竹胶板时采用C305mm锯，齿数120齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛刺。锯裁线要直，严禁随意切割，锯裁以及板子钻孔后一定要用防护封边，即用油漆刷两边，可使胶合板避免受水、温、气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不会使板子因含水率增加而降低强度，也会延长模板的使用寿命，保证施工质量。为了防止漏浆，所有连接处，即拼缝处镶嵌泡沫条等，同时用不干胶带粘结封缝。支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。10.顶板模板（1）顶板模板采用早拆方案，这可加速模板的周转，减少模板的配置量。（2）顶板模板的配置量以3层为宜，支撑系统配置3.5层,施工中第四层的模板从第一层周转使用,第四层的支撑配置半层,另一半支撑从首层采用“隔2拆1”的方法,拆除一半支撑周转到第四层。11.次梁处理方法：由于本工程次梁较多且截面较小，施工方为减少模板块数，现有一些次梁在配模板时不予考虑。绑扎墙体钢筋时次梁筋后绑，用密度20kg/m3聚苯板和钢丝预留梁豁口，次梁与顶板一起浇筑。12.模板拆除：常温下墙体混凝土强度达到1N/mm2（或1.2MPa）即可拆模。（1）拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口撬模点用撬棍撬动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，已备周转使用。（2）阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时应先清理干净根部的混凝土浆，然后用撬棍撬动角模下口，注意上下配合施工，防止角模倾倒伤人；严禁野蛮拆模，使模板变形而影响质量，或增加角模拆除难度；拆模后应及时修补被碰伤的墙体或凹面。（3）撬动角模下口，使角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响后序施工。（4）角模拆除后，凸出墙面的混凝土线条应及时磨平。（5）起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完，是否有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速，确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。（6）墙体模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固。倾斜度要符合75～80°自稳定角的要求。（7）大模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀，钢丝刷等工具，清除板面粘附的砂浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂。（8）为了保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行模板维护与保养工作。13.注意事项（1）混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，浇筑速度＜2m/h。（2）拆模时混凝土强度应遵照《JGB-92》有关规定，不得提前松动对拉螺栓。应根据天气、温度掌握、控制，在混凝土初凝后即可拆模，但不得超过时间过长，使模板不易拆除。（3）拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，拆除困难，可用撬杠从底部撬动。（4）模板堆放时应使模板向后倾斜15～20°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载作用下倾覆。模板堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处。（5）模板上部自带操作平台，不得堆放混凝土，以保证操作人员安全。（6）混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱、墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。（7）混凝土施工时应安排木工看模，发现问题及时处理；（8）板后浇带两侧的梁板在后浇带浇筑前为悬挑结构，并将承受上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕后，达到规定强度时，方可拆除。在混凝土施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。14.安全措施及成品保护（1）模板就位前要有缆绳牵纤拉，防止模板旋转、碰撞伤人；（2）模板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否支稳、牢固、拧紧，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模；（3）要选择平整场地堆放模板；（4）拆模后面板应随时清理，并涂刷脱模剂；（5）拆模后如发现板面不平整或边变形应及时修理；（6）搞好模板日常保养与维修工作。15.其他构件模板楼梯模板采用光面竹胶合板，楼梯与随后的楼层一起施工，不与本层一起施工。但应加强楼梯模板的支撑，尤其是楼梯踏步侧面，确保尺寸准确，杜绝出现偏位现象，以免给后期装修造成剔凿和修补的困难。异形构件在结构施工时，普通模板往往都不适用，采用木条、板材拼凑支设出的模板，成型后的混凝土质量差，后期采用砂浆修补也不能达到设计效果，费工费事，为此在本工程中凡是异形构件等不适用普通模板部位，如阳台板、滴水线等均制作特殊定型模板，使结构施工一次成活，避免修、凿、剔、补。特殊部位在浇筑完混凝土后形成封闭空间，留在其中的模板、背楞无法拆除。因此，此部位的模板一次性采用竹胶合板，背楞、支撑系统采用100mm×100mm木方按满堂脚手架间距设置。16.混凝土墙预留洞口模板由于预留洞口模板与混凝土结构之间有很大吸附力，因此拆除时竹胶合板模板必定损坏，所以在制作本工程剪力墙等混凝土构件上预留洞口模板盒时应将竹胶合板厚度考虑到洞口尺寸内，以便模板一次性在规范允许且不影响其他专业施工的情况下，做到只须一次性拆除洞口支撑而不必拆模板。17.施工缝处的模板本工程设置混凝土施工缝（包括后浇带混凝土施工缝）主要有以下部位：后浇带部位的施工缝；各施工部位流水施工段分界线部位施工缝；（楼梯间踏步板及休息平台采用二次浇筑）楼梯间楼梯梁部位施工缝；梁、板施工缝。施工缝采用图所示方法封堵。图4-31中镀锌密目钢丝网应与钢筋绑扎牢固，且卷进模板内100mm；振捣混凝土时距离钢丝网不得小于250mm，以防止将钢丝网挤破；图4-31中的3φ16钢筋应与墙体受力钢筋或梁受力钢筋连接固定牢固。梁板施工缝处用密目钢丝网．．和木模封堵。本工程梁板混凝土与墙体混凝土分开浇筑，为保证楼板钢筋绑扎不受影响，梁的混凝土浇筑至板下2～3cm后剩余部分与楼板一起浇筑。18.模板的拆除（1）地下室外墙模板必须在确保模板拆除不致扰动对拉螺栓的情况下方可拆除，以防对拉螺栓处将成为可能的渗漏点，其时间不少于一周。（2）柱、其余墙模，其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。（3）梁跨≤8m，强度达到75%方可拆除，大于8m强度达到100%方可拆除，大于2m的悬臂构件强度达到100%方可拆除，小于等于2m的构件强度达到75%方可拆除。其中后浇带两侧模板应在后浇带混凝土强度达到75%后方可拆除。（4）楼梯间模板与支撑必须在混凝土强度达到100%时，方可拆除；（5）以上所指混凝土强度根据同条件养护试块确定；（6）拆除模板时必须经专业技术负责人签字认可后方可。19.后浇带处理由于梁、板后浇带两侧的梁、板在后浇带浇筑前为悬挑结构，并将承受上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至浇筑完毕后，达到规定的100%强度时，方可拆除；为防止后浇带浇筑前楼层内施工时其他荷载对此部位悬挑结构造成损坏，在模板拆除后应在后浇带两侧分别搭设双排脚手架且垫木方予以支撑。地下室底板后浇带施工缝处用木模封堵，在木板上留出钢筋孔洞，不吻合处用1︰2水泥砂浆抹实，以防混凝土漏浆。如图4-32所示。后浇带混凝土浇筑完毕应及时在其上铺满木板，以保护后浇带及钢筋不被损坏。地上部分的后浇带两侧应砌筑一皮60mm宽烧结普通砖，并在外侧抹灰，防止楼层内施工用水流入地下室。浇筑混凝土时，后浇带侧面采用密目钢丝网进行封堵，这样既可以防止漏浆，又可以利用钢丝与混凝土膨胀系数一致这一特性，而浇筑后浇带混凝土时不必将钢丝清理出来。密目钢丝网的宽度应比混凝土墙、板、梁等构件截面宽200mm以上，以保证钢丝网能与钢筋绑扎固定牢靠，防止振捣时挤开钢丝网。10.施工前准备1.放线根据平面控制网线，在板面或垫层上放出控制网线，对墙、柱要放5条控制线：一条轴线、两条墙柱截面边线、两条模板控制线。2.劳动力计划及工具序号工种人数1木工1502架子工603力工50机具准备名称规格功率数量圆盘锯MJ-1063kW3台平刨MB-502A3kW3台压刨MB10657.5kW3台活动扳手最大开口宽65mm90个手枪钻钻头直径12～20mm30个空压机1立方3台钢丝钳长150、175mm3个砂轮切割机J3G-4006个零配件和工具箱3套锤子重量0.25、0600个单头扳手开口宽（mm）：17～19、22～2412个水平尺长450、500、550mm6个钢卷尺50m/30m/5m100个直尺2～3m20个靠尺2m15个塞尺一般10个3.材料准备3.1各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。3.2根据施工期间的工程量，施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。3.3对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。3.4原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。3.5模板材料进场计划序号名称规格112mm覆膜竹胶板2440×1220*152木方50×803钢板δ=20mmδ=10mmδ=5mm4型钢∟70×5∟50×5∟150×55管材Φ144DN156钢材Φ16Φ147钢管Φ488粘土砖240×115×534..技术准备4.1要熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。4.2按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并,下达具有可操作性、可实施的技术交底书。4.3认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料进场存储工作。4.4做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。中天建设集团东北分公司模板施工方案PAGEPAGE39项目经理部一、施工管理1、模板工程管理流程图模板拼装吊运模板拼装吊运模板现场组装模板质量评定模板方案设计材料进场模板现场堆放模板拆除模板倒运清理2、根据本工程结构并结合我司多年施工经验总结，模板工程实行定型化、工具化、整体化及可调式，加快施工进度，提高柱、墙、板的平整度，重点控制阴阳角、断面尺寸，消除模板接缝不严导致混凝土漏浆的通病。3、强化模板设计和技术交底（1）模板设计要有稳定性和牢固性的计算，绘制配置图和拼装图。在模板工程设计过程中，设计人员积极与其它管理人员进行技术交流。施工前进行技术交底，确保模板施工与其它分项工程施工紧密结合，使模板施工有序进行。（2）根据工程总进度要求，施工前应精心设计模板、认真加工，对每个单项模板工程严格按照设计要求进行制作和质量监控。对特殊部位如楼梯、梁柱节点、曲线形梁、墙等应提前制作模板大样，尽量使用定性模板。（3）模板进场前，根据工程安排及流水段划分情况有次序安排模板分批进场，既保证满足现场施工需求，又避免占用更多场地。（4）模板施工时由模板设计人员进行现场指导，严格执行各项检查制度，及时发现和纠正问题，确保工程顺利进行。（5）力求实现清水混凝土，在施工过程中应加强协调、检查和监督机制；钢筋工、混凝土工、水电工等其他工种均要互相配合，共同保护模板成品。三、柱模板施工框架柱采用可调型钢柱箍组合木模板。1、施工工艺流程：弹柱位置线→安装柱模板→安柱箍→安拉杆和斜撑→验收。可调定型化柱模板2、粱柱节点处理梁柱节点定型模板梁柱接头平面拼装大样3、柱垂直度控制为保证柱的垂直度及稳定性，将采取有效措施进行加固和支撑。模板用带锥度式穿墙螺栓，不但方便取出，而且为施工节约大量塑料套管的费用投入，降低工程成本。柱模的拉杆或斜撑：如果柱截面过大，为避免产生过多孔洞，不能过多采用穿墙螺栓，可在柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在大放脚或楼板内的插筋或预埋钢筋环上，用吊线坠和拉通线的方法控制垂直度，用花兰螺栓调节校正模板的垂直度，拉杆与地面夹角不大于45°。四、梁板模板施工1、模板选型（1）模板采用双面覆膜木胶合板，采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。该模板具有优良的防水性能、变形小、强度高、质量轻、周转次数高、拆装方便、脱模、清模工作量小的优点。木胶合板模板性能参数项目单位标准值胶合强度N/mm2>1含水率%≤14静曲强度N/mm2>26弹性模量N/mm2≥5.5×103表面耐磨g/100r≤0.08质量kg/张22（2）楼板底模下设50mm×80mm木方作为纵向小搁栅，间距为不大于300mm，小搁栅放于ф48的钢管牵扛上，钢管牵扛固定在已搭设好的钢管排架上。（3）梁侧模采用木胶合板作面层，水平楞木采用50mm×80mm木方，竖向钢管做背楞，根据梁高设置对拉螺杆，拉杆外加ф20mm塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用并确保梁模稳定。（4）梁底模铺在木方50mm×80mm的小搁栅上，间距根据梁宽尺寸在200～250mm之间。对拉螺栓的数量和支撑体系的布置间距等根据设计计算确定，实际参数中标后在模板专项施工方案内确定。梁模板支撑示意图2、施工流程：搭设满堂排架→铺主、次梁底板→绑扎主、次梁筋→支主、次梁侧模板→安装钢管牵扛→安装横向木楞→铺设面板模板→校正标高→加设立杆水平拉杆→涂刷脱模剂→预检。3、模板安装（1）梁板混凝土终凝后，在板上弹出主梁的中心线、轴线，墙、柱位置线和控制线。（2）搭设梁底和板底钢管脚手架。从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。按设计标高调整梁底的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要叠加支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。（3）梁区中现浇楼板的起拱除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。（4）梁底支撑间距按模板支撑施工方案计算书确定的间距搭设，应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。（5）在梁模与柱模连接处应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。（6）要注意梁模与柱模的接口处理、主梁与次梁模板的接口处理以及梁模板与楼板模板接口处的处理，避免在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。（7）用钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求，安装水平向钢管背楞之后安装拉杆。（8）按楼板尺寸铺设楼板模板，从一侧开始铺设多层板胶合板，尽可能选用整张并且是经包边角处理的多层板，余下尺寸再需裁切以利于多次周转使用。（9）顶板支撑系统采用工具式钢管排架，主龙骨(牵扛)为ф48的钢管，次龙骨(横楞)为50×100mm木枋。（10）模板接缝处既要保证相邻两块模板的高度差不能太大且要保证接缝严密。因此须在接缝处模板下垫木方，通过木方校正两块模板的高差，并在接缝处形成构造密封，也可用双面胶带纸贴缝有效防止漏浆。（11）顶板采用15mm厚竹胶板板，次龙骨为50×100mm木方，中心距250mm，主龙骨采用100×100mm木方，间距900mm，支撑体系采用平扣件，立杆定型长度钢管支撑，立杆间距均为900×900mm，立杆下用50五、楼梯模板楼梯模板采用我公司定型化楼梯模板施工，施工前根据图纸中楼梯踏步高度、宽度进行尺寸调节，可重复多次使用，施工方便。定型化可调式楼梯模板1、工艺流程：立平台支柱→安装平台桁架→立梯板支柱→安装梯板桁架→铺模板。2、楼梯模板施工注意事项：楼梯的角度及长度受平台位置的控制，所以平台的梯高及位置要绝对准确，楼梯间墙上要弹出梯梁板位置线，以便校对。部分踏步板拟采用定型钢踏步模板，支撑加固体系为龙骨和φ48架子管搭花架。六、电梯井筒模板2电梯井模板A形式采用整体式大木模板,面层为1.5mm厚钢板，横肋(副龙骨)为50*80（中距200mm），竖肋(主龙骨)为并排50*80木方（中距300mm）,并与副龙骨连接成整体。布置5道竖楞。阴角模结构形式：材料与大定型模相同,阴角模不与对面角模模板拉结。具体做法见附图。用Ø14的钢筋做穿墙螺栓（焊接止水片，详见附图），两端用螺母固定,间距为400mm,不加套管。B模板的最大重量每块不得超过1T，满足塔吊起重要求。七、墙体模板1.地下室外墙、剪力墙模板A形式采用组合大模板，面层为12mm厚双面覆膜竹胶板，在板面拼缝处增加附加木方。竖楞为50×80mm木方，间距为200mm。横背楞采用多道50×80木方，再在横背楞上设置并排两根Φ48×3.5钢管，中距950mm。地下部分设置两层模，上层模与下层模接缝处须先用海棉条堵塞防止漏浆，然后设一根50×80的通长木方紧贴板缝，木方直接由附加在横楞上间距为1500mm的通长竖肋固定。对拉螺栓采用ф14圆钢对拉,间距小于500mm。C墙体厚度明细表序号墙体标注.部位墙体厚度(mm)1Q1内墙2002Q2电梯井墙.内墙2503Q3外墙300电梯井模板示意图电梯井筒模七、模板工程质量控制1、梁、板模板采用水准仪进行跟踪控制。2、防止接缝漏浆：模板接缝采用“硬拼法”做企口接缝防止漏浆，保证接缝平整。3、设置专人、专用工具每次拆模后对模板进行清理，尤其是模板的边角处，将清理模板设为一道关键工序验收。4、控制拆模强度：模板拆除时结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。侧模拆除以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏为准；底模拆除，当设计无要求或施工规范规定留置混凝土同条件试块，达到所要求的强度后才可拆除底模；拆除的模板分类堆放。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件--≥1005、根据设计梁跨度预先计算起拱高度保证梁、板模板起拱高度准确，保证清水混凝土效果。6、模板产品质量，模板成品按以下允许偏差标准进行出厂前的检验。模板允许偏差序号项目允许偏差检验方法1模板长度-2mm用钢卷尺2模板宽度-2mm用钢卷尺3对角线3mm用钢卷尺4面板平整度2mm用2m测尺塞尺并把待验板置于平台之上放平，板面朝上。5边框平直度2mm用2m测尺及塞尺6边框垂直面板0.5mm直角尺塞尺7孔眼中心偏差0.5mm钢卷尺或卡尺1.2工程所需模板序号所用模板的部位模板种类1直形墙体和柱12、15厚覆膜光面板2电梯井筒1.5厚铁板加木板定型模3楼板和楼梯12、15厚覆膜光面板4底板外侧实心砌块胎模1.3模板配置层高度明细表1#,2#.6#1#2#模板配制所在层层高（MM）1地下1层40002地上1-27层31003地上28层46504地上29层31006#1地下1层32002地上1-29层30003.模板的设计及配置3.1设计依据3.1.1业主提供的建筑、结构图纸及有关施工规范。3.1.2按清水砼质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求的前提下,尽可能提高表面光洁度，阴阳角模统一整齐。3.1.3墙、柱砼侧压力按35kN/m2考虑。3.1.4在满足塔吊起重要求、施工便利和经济条件下,尽可能扩大模板面积,减少拼缝。3.1.5模板设计中所用钢材均为HRB235。3.2模板设计和配置3.2.1底板模板底板采用砖胎模，砖墙240mm（防水材料内涂）厚。从垫层开始到高出底板表面300处，保证防水卷材的接槎长度。上部300高墙体采用石灰砂浆砌筑，以利于以后拆除且不损坏防水。为保证浇筑时不移位，浇筑底板前将砖胎模高度的回填土回填完。具体做法见下图：底板导墙采用普通12mm光面模板，横向龙骨为50×80木方，竖向背楞为Φ48×3.5的钢管。具体做法见下图：3.2.5其它模板(1)楼梯模板楼梯平台梁和平台的模板与肋形楼盖板模板基本相同。楼梯段模板由底模,搁栅,牵杠,牵杠撑,外帮板,踏步側板,反三角木等组成。详见附图。(2)预留洞口模板门洞口模板由四片模板和四个角部连接件组成，单片模板用5cm厚的刨光木板作为骨架，表面镀锌薄钢板，钉子数量以镀锌薄钢板与木板严密结合为宜，再由角链将几片模板连接在一起。为保证洞口模板不扭曲、变形，洞口内应设置三角支撑，并且洞口侧面、顶面的横向支撑和竖向支撑的间距不得大于300mm。固定洞口模板时，应在洞口两侧的钢筋笼上焊钢筋头，撑住模板，保证其轴线位置及钢筋保护层厚度；支设洞口模板时，必须在洞口模板与钢模板接触处贴好海绵条，防止由此缝隙漏浆。另外为防止浇筑混凝土时压力过大使得门洞口过大的门框变形，从而导致门无法安装，门洞口过大时侧模板和顶模板部位应加设型钢支撑，保证其刚度。内部支架所用角钢均为14#角钢，待混凝土强度达到100%之后再将角钢割除。墙体拆模后，要将洞口模板拆成单片取出，并清理干净，刷好脱模剂以便周转使用。3.3、模板验算3.3.1电梯井墙体模板1.面板选用5mm普通钢板。A强度验算根据模板大样图，取1mm板带作为计算单元，其计算简图为：其中q为板带内新浇筑砼侧压力载荷以及浇灌砼时在板内产生的线荷载。侧压力的取值如图。静载，活载。根据计算手册，考虑不利的活载组合，取静载弯矩系数Km1=-0.107，活载弯矩系数Km2=-0.121，。满足要求。B挠度验算按照净跨计算其挠度值。2.竖肋的计算选用[8的槽钢A强度验算计算简图如下弯矩图如下B挠度计算位移图如下位移最大值（取净跨计算）位移达1.17mm<L/500=1.4mm满足要求。3、横肋的计算选用2[8的热轧普通槽钢。H=100mm，b=48mmA强度验算将纵肋传来的力简化为均布荷载。侧压力的设计值计算简图：内力图满足要求。B挠度验算位移图如下位移的最大值在第二单元跨中满足要求。4.对拉螺栓验算选用M20的对拉螺栓。可偏安全，取侧压螺栓的面积作用在单个螺栓上的拉应力满足要求。3.3.2.直形墙体模板竖向木方背楞间距200mm,横向龙骨间距500mm.1.墙模板最大側压力根据公式1F=0.22rct0ß1ß2VF=0.22×24×1.0×1.2×1.15=29KN/m2其中：F新浇砼对模板的最大側压力t0砼浇筑的初凝时间4小时rc砼的重力密度，取24KN/m2ß1外加剂影响系数,掺外加剂取1.2ß2坍落度修正系数,取1.15V砼的浇筑速度,该段砼的浇筑时间长于6小时,墙高5.1m取1.0m/h根据公式2F=rcH=24×5.1=122.4KN/m2其中：H墙浇筑高度5.1m（最高）根据两公式计算结果取较小值29KN/m2模板最大側压力设计值：q=F×1.2=29×1.2=34.8KN/m2按最大側压力取1m高板带进行模板挠度验算,结构形式按三跨连梁ωmax===0.16mm<[]=0.375mm其中:q纵向长度1m范围内，模板均布荷载设计值q=34.8KN/m2l计算净跨度l=0.15mE竹胶板的弹性模量E=5×103MPaI材料截面惯性矩,计算截面为1m宽,12mm高I=bh3=×1×0.123=1.4410-7m4所以,次肋(木方)满足要求。2.主肋间距验算每根木方间距200mm,承受荷载为：q=34.8×0.2=7KN/m2结构形式取三连跨梁,则最大挠度为ωmax=mm=0.7mm其中：I木背楞净距,间距800mm,净距700mmE木材弹性模量,E=10×103MPaI截面惯性矩,计算截面50mm高,100mm宽I===4.1710-6m4所以：主肋（双木方背楞）间距符合要求。3.对拉螺栓强度验算对拉螺栓采用M14,纵距800mm,横距500mm,则对拉螺栓承受拉力为:P=FA=34.8×0.8×0.5=13.92KN其中：A模板拉杆分担的受荷面积等于拉杆纵距横距,每根对拉螺栓的受拉强度设计值查表得29.6KN>13.92KN对拉螺栓间距符合要求。3.3.3梁模板梁模板支撑根据梁截面有两种支设方法,凡梁宽不大于350mm,且梁高不大于700梁底用2道木方,否则梁底用3道木方。1.大梁计算A荷载计算双面附膜竹胶板0.95g/cm3,12mm厚，砼自重24KN/m3，梁宽700时，根据最不利荷载组合,验算模板刚度时仅考虑静载。序号荷载种类标准值(KN/m2)分项系数设计值KN/m21模板自重0.1121.20.132新浇砼自重23.521.228.233钢筋自重1.651.21.984合计30.34B取1m2板带宽进行验算，结构形式取2跨连系梁，则模板面最大挠度为ω===0.21mm<[]=0.44mm其中：q纵向长度1m范围内模板均部荷载设计值q=30.34KN/m2l计算净跨度l=0.175mE竹胶板的弹性膜量E=5×103MPaI材料截面惯性矩,计算截面为1m宽,12mm高I===1.44×10-7m4所以,次肋符合要求。C主肋(钢管)间距验算取中间承受荷载最大的木方计算挠度,所承受均部荷载为：q=34.8×0.2=6.96KN/m结构形式取3跨连系梁,则次肋最大挠度为：ωmax0.07mm<0.7mm其中：I钢管间距500mmE木材弹性模量,E=10×103MpaI截面惯性矩,计算截面50mm高,100mm宽Ibh3==4.17×10-6m42．小梁计算A荷载计算双面覆膜竹胶板0.95g/cm3,15mm厚，砼自重24KN/m3，梁宽550mm最高450mm。根据最不利荷载组合，验算模板刚度时，仅考虑静载序号荷载种类标准值(KN/m2)分项系数设计值(KN/m2)1模板自重0.1121.20.132新浇砼自重11.881.214.263钢筋自重1.651.21.984合计16.37B取1m2宽板带进行计算:结构形式取单跨简支梁,则横板面最大挠度为:ωmax0.49mm1.13mm其中：q纵向长度1m范围内，模板均布荷载设计值q=16.37KN/m2l计算净跨度l=0.45mE竹胶板的弹性模量.E=5×103MPaI材料截面惯性矩,计算截面为1m宽,12mm高I===1.4410-7m4所以：次肋（木方）间距符合要求。C主肋(钢管)间距验算取中间承受荷载最大的木方计算挠度,所承受均部荷载为：q=34.8×0.2=6.96KN/m结构形式取3跨连系梁,则次肋最大挠度为：ωmax0.27mm<0.7mm其中：I主肋钢管间距500mmE木材弹性模量,E=10×103MpaI截面惯性矩,计算截面50mm高,100mm宽I==3=4.17×10-6m4所以：主肋间距符合要求。3.3.4顶板模板A荷载计算双面覆膜竹胶板0.95g/cm2,15mm厚。砼自重取24KN/m3,最厚板150mm,根据最不利组合,验算刚度时仅考虑静载。序号荷载种类标准值(KN/m2)分项系数设计值(KN/m2)1模板自重0.1121.20.132新浇砼自重3.61.24.323钢筋自重0.1651.20.24合计4.65B取1m2宽带进行计算,结构形式取3跨连梁,则模板最大挠度为：ωmax===0.07mm<[]=0.5mm其中：q纵向长度1m范围内，模板均布荷载设计值q=4.65KN/m2l计算净跨度l=0.2mE竹胶板的弹性模量,E=5×103MPaI材料截面惯性矩,计算截面为1m宽,12mm高I=bh3=×1×0.0123=1.44×10-7m4所以：次肋（木方）间距符合要求。C主肋(钢管)间距验算每根木方间距250mm,所承受均布荷载为：q=4.65×0.25=1.16KN/m结构形式取3跨连系梁,则次肋最大挠度为：ω===0.4mm<[]=1.2mm其中：I钢管背楞间距1200mmE松木的弹性模量,E=10×103MpaI截面惯性矩,计算截面50mm高,100mm宽I=bh3=×0.5×0.43=4.17×10-6m4所以，主肋(钢管)间距符合要求。3.4模板放置大模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点，根据墙体尺寸进行编号，并相应编好角模号。用油漆在编好号的模板上作标记，并用钢管搭好架子，模板双向立起堆放，角度为68度左右，堆放于现场施工段内，便于吊装。3.5模板现场吊运由模板堆放负责人进行模板发放,用塔吊运输至安装部位。发放前安装班组应检查模板的几何质量,脱膜剂涂刷等情况,核准其标识与安装的部位是否吻合。模板吊运到使用部位时,安装班组应再次按上述方面核准后方可安装。3.6模板的安装3.6.1施工流程总体施工流程(按流水段划分确定,以地下部分墙体为例)地下部分墙体:1段2段3.6.2标准施工放线→墙、柱钢筋绑扎→安装水、电预埋件→隐检→模板拼装及检查→模板清理，刷脱模剂→安装内侧模板→放置穿墙螺栓→安装外侧模板→安装角模板→加固校正→自检→验收3.6.3模板支设A墙体部分地下室墙体模板支模时,先清理场地,将要支模角模安装牢固后,吊放下一側大模就位(用斜支撑暂时放稳)清理后吊装下层另一側对应大模板就位,安装对拉大螺栓,调整轴线位移和垂直度后紧固螺栓和加支撑。待下层模板完全安装好后，上口拉通线，再吊放上层的模板，具体安装方法同下层的模板，安装完毕后上口拉通线检查。考虑地下室外墙为抗渗砼，对拉螺栓必须焊接止水片。为了防止大模板下部漏浆，模板下口粘贴10mm厚海绵条。B梁部分梁模板的制作梁模施工前必须有专人根据图纸要求绘制好翻样图，标明各种梁侧板高度，梁标高，截面尺寸。及时通知木工组并作好详细技术交底。所有侧模及底模拼缝前必须经过刨光，保证接缝严密。模板所配数量以满足流水施工要求为准。梁模板安装梁模板采用12mm覆膜竹胶板，侧模顺梁方向设三道50×80木方，外楞用Φ48钢管，间距500mm，底模顺梁方向设二或三道50×80木方，梁下支撑用Φ48钢管作为小横楞，间距500mm，梁底模及侧模要与梁柱节点模板牢固固定，梁模起拱1/1000-3/1000，梁模详见附图。C柱模板本工程采用先浇柱、后浇板梁的施工工艺，柱模板面板采用覆膜竹胶板，50×80木方做背楞，M14螺栓对拉，外侧用2Φ48钢管加固，斜撑与地锚钢筋固定。D柱模安装在底部混凝土施工完毕并能上人后立即请项目测量部投好主控制线，再由班组弹好细部尺寸线。柱模下脚为防止柱模与底表面接缝不吻合，在其下边做30mm高砂浆带，以保证下口不漏浆。模板拼装就位，作好校正检查工作，并经质量部门确认后方可浇筑。E门窗洞口模板门窗洞口模板为木门框，外包15mm厚覆膜光面板，角部用150×150的角钢，角钢与木门框用M14螺栓收紧，门窗框四边利用对拉螺栓收紧，与大模贴紧，窗框的厚度为墙厚加2mm。F楼板模板楼板模板的制作模板平面尺寸必须根据结构施工图及模板翻样图在底层加工好后方可进入施工部位，严禁现场切割，避免形成木屑掉入梁内无法清理。模板在制作时，对切割后的模板必须全部刨直，以保证板拼缝严密。楼板模板的安装楼板模板采用15mm厚的覆膜竹胶板，次龙骨间距250mm，50×80mm的木方，立放，主龙骨为Φ48双钢管，间距不大于1200mm，木方表面进行处理，以保证与板模接合面平整，两板拼缝采用硬拼缝。支撑体系立杆及水平杆间距不大于1200mm，对层高较高的，采用加剪刀撑方法达到支撑的稳定性，按混凝土结构工程施工及验收规范的要求，现浇钢筋混凝土板当跨度大于或等于4m时，模板应起拱1/1000-3/1000。对模板的加固做到无一松动现象。在浇筑混凝土位置带好十字网线并在竖向钢支撑上做好标志，以便于检查模板变化情况。浇筑混凝土时必须有专人对模板进行看护，观察模板是否有变化，及时检查支撑的稳定。G梁柱节点模板采用四块覆膜竹胶板，背肋采用50×80木方，每个节点16根，与面层接触面必须过刨，根据梁尺寸在模板上留出梁豁，豁口周边加50×80木方，木方必须双面过刨，梁豁以下的长度不应小于100mm长。H楼梯模板楼梯平台梁和平台板模板的构造与胁形楼盖板模板基本相同。楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。楼梯模板的配制利用放大样的方法：楼梯模板有的部分可以按楼梯详图配制，有的部分须放出楼梯大样图，以便量出模板的准确尺寸。主要质量要求为:楼梯各点标高及部分必须准确。楼梯底板应平整，上下顺平。整体楼梯模板必须牢固、稳定。底板的侧板的拼缝应严密，防止漏浆。3.6.4模板拆除模板拆除前必须填写好拆模申请单，经技术部同意后方可拆除。A墙体模板拆除墙体模板必须在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏方可进行，即拆模强度达到1.2Mpa。现场可以简易测定方法：用手指稍用力压混凝土，混凝土略有压痕，即达到拆模强度。拆模后必须及时清理干净，集中指定堆放地点，并堆放整齐，以便于周转使用，并作好清理后的模板养护工作。B梁模板拆除梁混凝土必须达到下表强度后，经技术部同意方可拆除。结构类型结构跨度设计强度标准值百分率%梁≤8m75>8m100C顶板模板的拆除混凝土浇筑完毕，应满足混凝土强度要求时，并经技术部同意方可拆除。结构类型结构跨度强度标准值设计的百分率%板≤2m50>2、≤8m75>8m100D柱模拆除拆除前必须填写好拆模申请单，经技术部同意后方可拆除。墙体模板必须在混凝土达到1.2Mpa即达到拆模强度，方可拆除。以保证其表面及棱角，不因拆除模板而受损坏。柱模拆除时，先将柱模松动并脱落柱面，使模板远离柱子，再提升，以免破坏柱面。E拆除后的模板必须放到指定地点并及时清理干净，以便周转使用，清理时不得任意敲打模板，避免由于清理引起表面凹凸不平，清理必须以铲、刷为主，且每次清理必须保证模板上下口表面不粘有混凝土浆。4．施工缝设置4.1底板与外墙处水平施工缝地下室外墙与底板一起浇筑500mm高，留设水平施工缝。4.2外墙的垂直施工缝由于本工程砼外墙较长,考虑到混凝土的收缩及施工流水段的划分,在eq\o\ac(○,9)轴左侧1/3处设一道施工缝,施工缝处用密眼钢丝网封堵，以保证混凝土施工的正常进行。外墙留设垂直施工缝处钢板止水带直接支承于底板上铁,两侧中间用HYPERLINKmailto:φ10@2000φ8@1200钢筋点焊于墙附加筋之上,以保证钢板止水带上下顺直,钢板止水带接头处必须对接双面满焊，防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。4.4在施工缝继续浇砼时，应按以下规定施工：a)已浇筑的砼，其抗压强度不小于1.2KN/mm2。b)在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱的砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。c)在浇筑砼前，应先在施工缝处铺一层水泥浆或砼内成分相同的水泥砂浆。d)砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。5.质量标准及保证措施5.1墙柱模板必须在钢筋隐检后方可施工，安装完毕必须经检查验收并得到总包方认可方可交给混凝土工种施工，在浇筑混凝土面同时必须有人看护模板，发现有问题及时组织人员抢修并报总包，反馈质量情况包括对结构质量施工有否影响，抢修时混凝土工种必须积极配合，以保抢修工作的顺利进行。5.2浇筑时严格控制保护层厚度，注意查看垫块放置是否脱落。序号部位保护层厚度垫块形式1底板底（侧、顶）140mm（35mm）理石垫块2地下室外墙25mm塑料垫块3梁、柱25mm塑料垫块4墙15mm塑料垫块5板15mm理石垫块5.3模板安装前必须检查所有预埋，预留是否正确，水电，暖通等工种和安装是否及时，并通过业主和监理检查合格后方可封模。5.4楼面模板安装后必须与钢筋工种配合，保证钢筋人员的正常工作。5.5严格按照技术部要求的技术交底进行操作，杜绝违章操作。5.6对于柱模板定位应严格按照五线控制法进行测量施工。5.7所有模板制作后必须有足够的强度、刚度和稳定性，构件截面尺寸准确并对相同类别构件编号翻录、分类做到不混乱。5.8模板安装完毕后必须先自检后复检并经工程部验收方可监理确认后方进入下道工序施工。5.9模板安装允许偏差须符合下表规定：项目允许偏差（mm）轴线位置5底板上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4、-5每层垂直度3相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度以上）55.10预埋件允许差表：（mm）项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+100预留洞中心线位置10截面内部尺寸+1005.11当梁板跨度≥4m时，模板应起拱，本工程起拱高度为梁跨的1/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。5.12所使用钢管规格为ф48×3.5mm，对锈蚀、弯曲、压扁、裂缝等材料杜绝进场。5.13所用拉杆采用Ⅰ级钢，沿外墙采用止水螺栓。5.14本项目开展全面质量管理，严格按照一案三工序方法组织施工，严格按照图纸要求、按照工艺标准、按照规范要求施工，并坚持实行自检、互检和交接检的工作方法。5.15测量人员测设结构施工中轴线、标高后，测量资料报工程部由责任工程师检查已放的小线的施工质量，重点是墙、梁、柱的截面几何尺寸和门窗尺寸是否正确。5.16由于采用光面板施工，为了保证达到规定标准，模板接缝处采用硬拼，使用胶带粘缝。5.17梁模板、楼模板拆除前，必须填写拆模申请单报总包和监理，当需要拆模部位的同条件养护的混凝土试块的抗压强度报告出来时，应满足规定的拆模强度要求时方可拆模。拆模时，以总包和监理下发的指令书为拆模依据。6.安全文明施工6.1进入现场的施工作业人员必须接受三级安全教育，经考试合格办理上岗资格证，方可上岗操作。所有作业人员必须参加施工现场周一安全活动和施工现场统一组织的安全教育活动。作业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班前讲话要求。交叉工作时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。6.2任何作业人员不得善自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时许经施工负责人允许方可。6.3作业人员不得随意抛撒施工垃圾和排放污水等人为造成环境的污染。6.4作业人员除必须执行作业时间限制以外，在作业过程中应自觉减少和消除噪音。6.5作业人员要坚持文明施工，个人行为要适应CI形象管理要求。大模板支模时应采用靠梯。起吊大模挂钩时应用卡环，严禁采用短钢筋拐挂。6.6大模板就位应调整地脚螺栓，并先将大模板与墙柱拉牢，方可摘钩。6.7拆除大模板应确认所有穿墙螺栓杆拔开方可示意信号工指挥起吊。6.8拆除楼板顶板时应一边拆支撑一边拆模板，禁止一次性拆完支撑。6.9利用卸料平台垂直转运模板，料不得超过围拦或踩维护栏杆工作，起吊模板时，配合人员必须离开平台。6.10圆盘锯必须有护罩，分料尺柄有靠山。操作前应检查锯片是否上紧，锯盘有无裂口。6.11操作者应站在锯片一侧，手背不得跨越锯片。6.12接料应待料出锯片15cm，不得用手硬拉。6.13小于20cm的短料不得上锯，应使用推棍。6.14超过锯片半径的木料，禁止上锯，截料应设截具。6.15手持电动锯时应按料厚度调整锯切深度，禁止架在腿上锯切。6.16按锯片齿数划分锯切与截料的功能，不得混用。6.17锯片护罩必须完好，锯片连续断齿三个以上不得使用。6.18平刨必须设置刨口保护装置或采用机械自动送料。6.19多用木工机械使用时只准使用其中一种功能，并将其他功能的传动皮带拆除。6.20现场严禁吸烟。6.21木工加工棚必须封闭，有降噪隔音措施。(附)项目经理：郭孝义项目总施工：任英岐项目工程师（技术负责人）：韩雪飞施工科：尹东彪、周元恒、隋洪亮质量科：李贺安全科：曹荣预算科：魏少博资料科:田荣华材料科：张忠乐项目组织机构：各分包单位劳务班组技术负责人：何正平商务经理：李先进总施工：胡家明商务组物资组安全组施工组办公室技术组会计：技术员：吴优良质量员：吴巍材料员：戚文忠实验员：刘文昭资料员：姜瑞建施工员：许加明测量员：牛志波安全员：李建国机管员：预算员：李凯行政：吴再红后勤：吴军平执行经理：楼忠明项目经理：韩有东各分包单位劳务班组技术负责人：何正平商务经理：李先进总施工：胡家明商务组物资组安全组施工组办公室技术组会计：技术员：吴优良质量员：吴巍材料员：戚文忠实验员：刘文昭资料员：姜瑞建施工员：许加明测量员：牛志波安全员：李建国机管员：预算员：李凯行政：吴再红后勤：吴军平执行经理：楼忠明项目经理：韩有东副组长：楼忠明组长：韩有东副组长：李建国组员：何正平组员：胡家明组员：吴优良组员：戚文忠组员：刘文昭副组长：楼忠明组长：韩有东副组长：李建国组员：何正平组员：胡家明组员：吴优良组员：戚文忠组员：刘文昭组员：牛志波组员：李先进 PAGE2保利康桥目录1.工程概况 -1-1.1工程概况 -1-2.施工要素 -1-9.胶合板施工注意事项： -2-15.其他构件模板 -4-16.混凝土墙预留洞口模板 -4-17.施工缝处的模板 -4-