施工组织设计-5改横页码

工程概，六盘水大河经济开发区落飞嘎安置小区项目位于省六盘水市大河42146.8598202.32㎡，共含有15栋住宅楼，其中8栋为6层的多层建筑，建筑面积为24698.42㎡，另外7栋为15/16层的建筑，建筑面积为72665.90㎡。多层建筑结构形式为砖混结构建筑结构形式为框架-剪力墙结构建筑使用年限为50年。，招标范招标文件、答疑文件、补遗书及设计施工图纸所包含的全部内容工程管理工期目计划工期：36个月（不得低于现行国家工期的80%）计划开工日期：2015121计划竣工日期：20181130质量符合国家现行有关施工质量验收规范标准施工安全文明标准房屋建筑工程经主管部门检查优良率达80%以上，无“不合格”等次安全目伤亡人事故，轻伤事故频率控制在千分之一以内。文明施工目施工现场内外整洁，道路通畅，无污染源，物料堆放有序，施工人衣容整洁，讲文明、讲正气，争创本市文明工环境保护目施工准备通讯通和场地平整。管道，保证场地不积水。修建出入门口以及洗车槽，设洗车为洗车进出、提供方便。保险等各方面的手续。提出机械设备使用计划，组织进场、、安装材料、现场文明、政治思想工作、生活福利后勤服务等一系列的管理施工技术准备工施工技术是确保本工程顺利实施、实现工程施工目标的最关键基础主要包括以下内容时具有较强的组织协调能力；设计图纸自审、会施工规范、规程的准备施工组织设计编制及施工设计、施工方案的确定，及其交拟投入本标段的主要施工设备设备名规国别产工部1砼汽车送HBT-2中优基础体2储料搅2中优装3挖掘6中国广h土石4装载5中国柳土石5自卸汽EQC-3中整过6自卸汽中国吉整过7皮卡1中国河整过8振动5中国苏砼9平板振器HZ2-3中国苏砼砂浆搅机JD-3中国牡江砌水CQB80-5-2中工地排空压2中钻孔气设备名规国别产工部风YT-3中国山土开发电玉1广备用电焊4泸钢筋接钢筋切机2泸钢筋料钢筋弯机2泸钢加塔4施工电9中优装卷扬4山垂直输台式平8中良基台式电6中良基主交流电机中良基主蛙式打机HW-6中良基木工电4中良基主砂轮切机J3GY-D-中良基主冲1良安压槽厂家配套2良安电动试泵DSY-1厦良安手动试泵1良安设备名规国别产工部弯管机YW-2福3良安管道坡机NP80-5温良安电动套切管1/2-2良安角向磨机2良安水磨SF50-1浙良安拟配备本标段的试验和检测仪器设备序仪器设备名型号规数国产制年已使台时用备1全站索佳3测2经纬苏一光3测3测距3测4精密投3测5精密水NA23测6水准3测7对讲江通8激光铅苏一光3测9混凝土回弹BSS11-3山试电热恒温干燥XT2-8.10-1江试塌落度测定TLY-30试混凝土河0试混凝土抗渗试河试砂浆试河0试含水量快速测HK3-30试序仪器设备名型号规数国产制年已使台时用备绝缘电ZC-30检接地电ZC-30检交流钳30检数字转DT—30检数字万30检漏电开关检测3江0检劳动力计

单位：工按工程施工阶段投入劳动力临桩基主装收管理人测量23885试验11222桩基木3钢筋5泥普电1水暖2电焊防水2油架子5工按工程施工阶段投入劳动力临桩基主装收塔信号电后22安666666合施工过程、施工段划分、施工顺施工流水段划本标段主体为一期8栋多层，二期为7栋，施工时根据现场情分为若干个施工工区，进场后各施工工区同时进行施工，每个施工工区根据各自的后浇带位置划分施工段，施工时再按模板、钢筋、混凝土三个施工工序流水施工，根据需要再科学细分，做到精心组织，科学管理，且各区之间可展开竞赛，以相互促进。施工竖向分同时做好施工缝的处理。施工过程基本划工方法。工程施工的几个主要阶段及其重点分析如下：1不被扰动，尽快浇筑垫层，为筏板基础混凝土施工创造条件。2、第二阶段为基础结构施工阶段：重点是确保底板大体积施工质量流水施工，区段内错开浇筑时间，以加快结构施工进度。3业队伍承担施工任务，分不同施工工区的流水段间组织工序流水施工，加快主体结构的施工进度。4（样板房装修该阶段的主要是解决各专业各工种的相互交叉施工工序交接，确保各专业互创工作面。5心，土建和安装都必须最大限度地为精装修创造工作面，确装修能面展开。6切为竣工和交付施工服务。切实做到合理安排，达到业主满意。1.3.5顺1、基础工程工艺流程定位、放线、抄平→基坑开挖→清挖余土→基础垫层→绑扎基础钢（含构造柱插筋）→支模→隐验→浇筑混凝土→养护（→拆模）砌砖基→绑扎构造柱、圈梁钢筋→隐验→浇筑混凝土养护→拆模→回填土2、主体工程工艺流程砖混结构：弹线、抄平→砌筑砖墙→绑扎构造柱、圈梁钢筋→隐验程→楼地面工程→内墙粉刷→门窗工程→外墙粉刷→零星工程→室外工程。楼地面工程→内墙粉刷→门窗工程→外墙粉刷→零星工程→室外工程。本工程成立在项目部技术下的测量小组，小组成员均持证上岗。测量人员要认真熟悉校核图纸，并在技术的指导下编制好测量方案。测量工作前，对所有的经纬仪、水准仪、钢尺等测量仪器进行校正，消除仪器误差的影响。接收测量控制起算向建设单位接收测量控制起算点，包括点位坐标、标定位测出测设数据，编制测设详图。自检合格后报请有关部门进行验线。验线合格后进行平面控制桩测设，将各条轴线延长至距外墙6m以外，做相应的控制桩，将各控制桩的连线交点也测出并钉桩，从而形成一通过后用混凝土将各桩保护起来。平面控制边线量出并撒上白灰做标识。基础放线：用经纬仪首先校核轴线控制桩是否扰动，然后后视控桩将几条主要轴线向下投测到垫层上，测角、测距进行闭合，并将控制线柱子的边线及距边线300mm控制线弹出，最后将门窗洞口位置线弹出。±0.00在各层楼板的投测点处预留200×200mm洞口，并在其边上用砂浆围一圈埂，以免施工用水顺洞。通过激光经纬仪将控制点铅垂投测到施工层设置的接收靶，经图形闭合校对后，放出各轴线控制线和主轴线，以此为依据再放出各细部尺寸线。高程控制安置一次仪器能后视两个高程点，提高测设精度及避免高程计算错误。当基坑开挖至接近槽底20～30cm时，用水准仪在槽底每隔3m一个水平桩作为控制深度标准。水平控制桩引测用悬钢尺法进行引测，打垫层时在清好的基土上每隔3m0.000.00几个固定点用钢尺向上量出每层保证在允许偏差范围之内；各层的标高线应由起始标高线向上直接量取，高度超过一整尺时，重新测定基准线楼层施工时，先将传来的地面+50cm线用水准仪抄到钢筋上，（用红漆点点或胶带缠结+50cm抄到及柱面上，并用墨线弹出，作为顶板支模具及地面装修的依据，弹线时线不能太松太粗，以免影响水平线精度；此线误差应控制在±3mm之内沉降观在建筑物上距自然地坪60cm筑物周围每隔15～30m设一点，房角、墙中部以及沉降缝的两旁均一层观测一次，装修完毕，竣工之前做竣工观测。工程交付后，应连续进3～521沉降稳定为止。规范规在测量放线时，严格执量规程要求，测距精度不大于5测角精度不大于±12''3mm10mm，建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，层间不超过±3mm，总高不超过±10mm。土方开工艺流程确定开挖顺序和边坡→分段分层平均下挖→修边和清应提前将地上、物清理干净，待测量放线完毕并经验收合格后方可开挖。开挖顺序由南北两端相向开挖，一次开挖到底。设计标高时，应预留200～300mm土由人工清槽，主楼桩头剔凿预留30mm，本工程挖槽方案为在机械挖土前一周即开始降水，采用井点与明沟结合降水方法，以证开挖时槽底干燥土方开挖采用机械开挖，拟选用2台斗容量1.3m3的反铲式挖掘机配以20台20T的自卸汽车进行作业，因开槽深度在5m左右，故一次开挖到基槽开挖时，要在支护桩内侧距基础底板边留出约1米的工作面，槽边以1：1然放坡形式。降至距槽底1米左右的高度，同时在槽边施工面外挖一条50cm宽深的排水明沟，内填粒径4cm的集水井中抽排出去。200～300mm的回转半径内，由挖土机运出。清槽时严禁扰动地基原状土。地基钎探、验后，方可进行下道工序施工。土方回填土前，应将基底表面上的或树根等杂物清理干净，检验土质含水率合格后，分层铺填，厚度控制在200~250mm到墙转角处或管、沟周围300mm范围内的土人工用木夯夯实。并按规定用环刀取样测定夯实后的土质量密度，不小于90%。防水工程和室防水混凝土工程基础底板的防本工程基础采用C35S6抗渗砼，抗渗砼的配比设计由部门在试验室垫层按照标高浇筑完毕后，基层处理结束后，进行高分子卷施工，然后在上面做50mm厚细石保护层质量的关键砼浇筑至顶后做好初凝前、终凝前的表面压实、抹防表面裂缝理砼的温度递率。通过裂缝的控制来达到防水目的。室外墙砼的防本工程室底板及外墙采用抗渗砼，防水做法按照要求，外墙采用卷材与结构自防水。砼的配合比由项目所在地区有经验的建筑科研单位设计，须经试验室多次试验及现场试验确定。以尽量减少砼量、水化热，并具有微膨胀性，控制裂缝的产生，达到砼自防水的目的。室外墙模板采用胶合板模板，木方背楞，扣件支撑，配合用防水对拉螺栓。胶合板模板是砼较好的保温养护界面材料。对于预埋在室墙中的管道套管等，亦应做好止水措施室外墙砼与室顶板砼分开浇筑，以减少室顶板在本工程室底板及外墙采用抗渗砼，防水做法按照要求，外墙采用卷材与结构自防水。砼的配合比由项目所在地区有经验的建筑科研单位设计，须经试验室多次试验及现场试验确定。以尽量减少砼量、水化热，并具有微膨胀性，控制裂缝的产生，达到砼自防水的目的。室外墙模板采用胶合板模板，木方背楞，扣件支撑，配合用防水对拉螺栓。胶合板模板是砼较好的保温养护界面材料。地下室外墙终凝后，养护7天后方可进行墙板的模板拆除工作。在外70×10070×100木方背九夹板模地下室外墙位φ48×3.5mm钢管竖φ16对拉螺钢套管外钢板止水环钢套管外钢板止水环密封填料填钢筋砼结构内预埋钢套管道挡板，与管道周边满1.6.3下室结构施工缝的防水处地下室顶板地下室顶板梁底标B/2B室墙板与顶板施工缝止水处施工缝处钢筋绑扎及模板封闭前，应清除表面浮浆、浮石，并净，确保新老砼间接合紧密1.6.4室结构高聚物防水施工防水处室外墙砼基层清理干净达到要求后1：2.5水泥砂浆粉面，干高聚物防水卷材外观质量项质量要孔洞、缺边、不允边缘不不超过胎体露白、不允撒布材料拉度均每卷卷材的接不超过1较短的一端不应小于接头处应加长高聚物防水卷材物理性能项性能要聚酯毡玻纤胎聚乙烯纤维强拉纵向≥350、横延伸率最大拉力时— 时耐热SBS卷材90，无滑PEE卷材90，无流淌落起SBS卷材18、APP卷材5、PEE卷材103mmr=25mm;3s180无透 质量标防水层严禁有破损和渗漏现象基层应平整，无空鼓、起砂，阴阳角应呈圆弧形或钝角改性沥青胶粘剂涂刷应均匀，不得有漏刷、透底和麻点等现象卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷1.6.5室防水混凝土施本工程室基础底板、室外墙混凝土采用结构自防水混凝土。根据图纸要求，混凝土强度等级为C40，为使基础底板、外墙结构自防水取得良好效果，在施工中采取以下技术措施：室外墙施工缝如下图示：室底板以上500处设平直缝，并设-2×300钢板止水带。室外墙施拆模时拧去螺栓两端的活动杆头，清理干净并干燥后，防水砂浆抹平。垫块必须用相同配合比的细石混凝土或砂浆制作，并确保钢筋保护层厚度。室外墙各种穿墙管、预埋套管加焊止水环，并满焊严密。安装穿管时，先将管道穿过预埋套管，并将位置找准，作临时固定，然后一端用钢板将套管与穿管焊牢，再将另一端套管与穿管间的缝隙用防水材料嵌填严密并用钢板封堵严密预埋铁件时加焊止水钢板施工时应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实。凝时间，在过程中应防止漏浆、离析和泌水现象的产生，发生时应在浇筑前按规范要求进行二次搅拌。在施工缝处接槎施工前，应清除、水泥薄膜；松散游离状的混凝土要剔除，同时还应将混凝土表面凿毛，用压力水冲洗干净并充分湿润，并泥素浆；保证钢筋、钢板止水带符合设计要求，表面的油污、浮浆及浮锈应清除干净。在底部加一层3~5cm厚水泥砂浆（与混凝土灰砂比相同，然后继续浇筑混凝土，并采用二次振捣工艺。泛浆和不产生气泡为度，避免漏振，且不得过分振捣造成离析现象工艺主体结构钢筋工程施工流程具体流基础底板：钢筋工程前期准备工作→定位放线、验线→底筋定位弹线→放置、调直、绑扎底铁→绑扎盖铁、加强筋、马凳、墙柱生根→放置垫块→验墙（包括暗柱：墙体放线、验收→调整预留钢筋→检查暗柱筋→连接墙柱立筋→绑扎暗柱筋→墙体先绑扎起步筋→绑扎梯格筋→绑扎墙主筋→绑扎拉勾→绑扎垫块→验收→浇筑砼时梁：安放梁底模→穿梁主筋、套箍筋→绑扎梁钢筋→安装垫块→验收收板：清理模板→弹线→摆放主筋（底铁短向）→绑扎分布筋并→绑扎盖铁、加强筋、马凳→绑扎垫块→验材料进场验收和存格后方可加工使用。长度分别挂牌堆放，不得。时，钢筋离地面不小于20cm，以防钢筋锈浊和污染。钢筋加在现场设加，钢筋集中加工成型，加工好的半成品要分部位、并挂牌标识，说明名称，使用部位、型号、规格、尺寸、数量等。所有加工严格按钢筋翻样图纸执行。加工后的钢筋须经质检人员抽样检查，检查应包括：钢筋是否平直，无局部曲折，钢筋的弯折和平直长定。检查合格后方可进入施工面绑扎。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应清洁、无的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时，I钢筋的冷拉率不宜大4％；II筋的泠拉率不宜大于1％。I级钢筋末端需要做1800弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径2.5，平直部分长度不应小于钢筋直径的3。II级钢筋需要做1350弯曲直径不应小于钢筋直径4倍，平直部位长度按设计长度确定弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径，不应小于钢筋直径的5倍钢筋的连根据钢筋工程施工规范及设计图纸要求，钢筋连接采用以下方式：水平向钢筋直径≥Ф16采用直螺纹连接，直径＜Ф16采用搭接方式绑扎连Ф16Ф16连接。直螺纹连接施工要点在进行钢筋连接时，钢筋的规格应与连接套筒规格一致，筋和连接套筒丝扣干净，螺纹牙型应饱满，完好无损。螺纹尺寸的检验应用的螺纹检验塞规及检测工具。在现场进切去不合格部分重新加工丝头。钢筋连接时必须要用管钳或扳手拧紧，使被连接的2根钢筋丝头套筒位置相互对正、抓紧套筒及正反丝扣型套筒，在钢筋连接完毕后，套筒两端外完整有效丝扣不得超过2扣格后，方可进行下道工序。底板钢筋置红粉线等，按钢筋控制线布筋。底板上下层筋之间要放置Ф20马凳筋，@1500mm通布，马凳不能接按短向受力大的结构要求铁接头在支座1/3跨范围内，板下层铁接头在跨中1/3范围内。在任一接头中心至长度为40d≮500mm区段内，同一根钢筋不得有两个接头，该区段内接头数量≤25%。接头高度要考虑留出300mm固定。工完后，立即拉通线校正；对上部墙体和柱子插筋应用塑料套管或塑料布予以保护，防止砼浇筑时造成钢筋表面水泥浆污染。墙体钢筋绑扎先绑扎暗柱筋双向校正垂直后再绑扎墙体防止墙移。为控制好墙筋绑扎质量，除有抗渗要求的墙体之外，每道墙体均按要求使用梯架筋。梯架筋提前预制好，梯架筋的规格比设计墙筋大一级。按标高1.5m5cm筋之后再绑扎余下水平筋。采用八字扣，绑丝朝向墙筋骨架500mm接头错开≥35d50%，相邻两根墙竖筋搭接部分相距不得小于500mm。划出标高线，洞口处要求绑扎附加筋，门洞口连接处两端锚入墙内长度要满足40d。在连梁入支座处5cm护层塑料垫块，进行预、隐检验收。合格后再进行下道工序。为保证钢筋出，接头长度按绑扎加焊的形式考虑。梁钢筋绑首先在模板侧帮上画箍筋间距，再摆放箍筋次梁下部纵向受力钢筋，并套好箍筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋中间节梁纵向钢筋在末节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋在弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm，梁端与柱交接处箍在主次梁受力筋下均应垫塑料垫块，间距50cm，以保证主筋保护层厚度，受力筋为双排或多排时，可用Φ25短钢筋垫在钢筋之间。顶板钢筋粉笔包弹线。筋（下排，后摆长跨钢筋（上排下层钢筋绑扎完毕后，预埋件、预埋管、预留孔等及时配合施工。铁相交点要绑扎牢固，位置准确无误。主筋下垫15㎜厚塑料垫块双层筋及盖铁处加设钢筋马凳保钢筋搭接长度、位置均要符合设计及有关施工规范要求模板选型模板原模板选择如下：基础基础底板全部采用组合钢模板。中间穿对拉螺栓，外用Ф48剪力墙模全部剪力墙模板采用大模板楼梯、电梯井筒模采用钢制定型钢模板。每栋楼配置一套模板门窗洞口模段需用量。楼板的三倍配置。15mm支撑配U型支托以满足快速拆模需要，100×100、50×100木方作为主次龙骨配合使用，同时梁高≥600mm时，使用穿梁对拉螺栓，根据梁的宽、高确定螺栓间距、位置。跨度大于4米的梁支模时根据梁的跨度确定起拱高度，起拱高度按梁跨度2‰计算起拱。柱模板支撑加固采用Φ48脚手架管，浇注板砼时，预埋地锚，矩形柱模板采用小钢模组拼外侧用脚手架管加固支柱子截面尺寸大于×800时应适当设置穿柱对拉螺栓加固模板。地上砼墙模板采用定型钢制的对拉螺栓使用时均使用塑料套管，多次使用。室墙体模板采用组合Φ48砂浆封堵。模时间和周转使用，确保总工期目标的实现。室模室模板采用60M14-600采用2φ48-600φ48-600∮14∮14螺与螺栓焊接∮80止水塑料限 中心螺独立柱模板施

模板加固及拉结螺工艺流程：放线、验线→基层清理→柱筋绑扎→隐蔽验收→安装→拆模、柱箍、拉杆、斜撑→检查验收→浇注砼时钢筋模板的复→拆→→模板主要施工方柱模在加工，柱子每面加工一块，在模板底部预留清扫口，柱模高度到底梁标高下12mm钢筋绑扎完毕，水、电管线及预埋件已安装绑好保护层垫块，下好后砌墙拉筋埋件，办完隐检手续后，刷好脱模剂，柱子边线检查线弹好，测设好标高线，用红漆划到立筋上，按边线位置在柱四边离地5~8cm上焊接Φ12定位支杆。在找平层上粘贴4mm厚海绵条，再用模板压住海绵条。模板拆除后，环上，用花篮螺栓及U托调节校正模板垂直度，柱加固箍距地100mm，它@500，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。同一轴线的柱子，先校正两端的柱子，然后拉通线校正中间柱子。模板支好后，将模内清理干净，堵好清扫口，办理预检手续。钢筋绑扎完毕，水、电管线及预埋件已安装绑好保护层垫块，下好砌墙拉筋埋件，办完隐检手续后，刷好脱模剂，柱子边线检查线弹好，测设好标高线，用红漆划到立筋上，按边线位置在柱四边离地5~8cm上焊接Φ12定位支杆。在找平层上粘贴4mm厚海绵条，再用模板压住海绵条。模板拆除后，环上，用花篮螺栓及U托调节校正模板垂直度，柱加固箍距地100mm，它@500，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。同一轴线的柱子，先校正堵好清扫口，办理预检手续。墙体模板施工模板采用企口式大模板，大模板外板高出内板一个楼板厚度。采用δ=6mm8#10×8mm等边角钢，肋板采用S=6mm×80mm宽钢板焊接成型，使模板的整体在找平层上粘贴4mm厚海绵条，再用模板压住海绵条。模板拆除后，环上，用花篮螺栓及U托调节校正模板垂直度，柱加固箍距地100mm，它@500，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。钢钢管栏模板吊挑钢骨架模钢背斜墙模板加固平面示意在找平层上粘贴4mm厚海绵条，再用模板压住海绵条。模板拆除后，环上，用花篮螺栓及U托调节校正模板垂直度，柱加固箍距地100mm，它@500，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。同一轴线的柱子，先校正堵好清扫口，办理预检手续。层层模板吊模板吊挑钢骨架模铸钢垫塑料套铸钢螺钢骨架模钢背斜穿墙螺架桁架式型钢挑密目安全墙模板加固侧面示意墙体阴阳角模设墙体阴阳角模容易出现混凝土涨模、阴阳角不顺直等质量通病，因角模设计比较关键，角模采用整体钢角模，阴阳角模与大模板采用子母口40mm40mm时预留2mm的模板支拆量。阴阳角模均用螺栓与大模板连接，阴角模外用短槽钢加钩头螺栓4道与大模板拉紧，阳角模用槽钢做成的方尺与大模板背楞连接，用钩头螺栓分三道连接在大模板背楞上见下图。40阴角方尺阳角40阴角内墙门窗洞口模框，增强其稳定性。工艺流程：楼层放线、验线→墙筋绑扎→设备管线、洞口预预埋→隐蔽检查验收→大模板（拼装模板）吊运至工作面→拉杆撑→合模→调整穿墙螺栓→检查验收→浇注砼时钢筋模板的复 拆摸→模板清主要施工方先吊入角模，再吊入一侧模板，就位、调直，安装斜撑及穿栓均匀受力，模板拼接处必须严密、牢固、可靠。梁板模板施工艺流程：楼层放线、验线→支撑体系→主次龙骨→梁底模及顶板模→检查验收→绑扎钢筋→隐蔽验收→浇筑砼时钢筋模板的→拆模→模板清主要施工方竹胶板在现场可锯可钉可钻，但为防止崩边，锯板或钻孔时次龙骨顺直，接缝严密不漏浆。主次龙骨顺直，以保证模板接触面平实。放线人员应在钢筋及墙体上放出标高控制线及定位轴线超过4米的梁，梁跨中应按2‰起拱确保两相拼板板缝高低差δ≦1程楼板模板采用15厚竹胶模板，先支设楼板底模板，控制好标高，楼板竹胶模板次肋采用50×100楞，间距300mm，主肋采用100×100楞，布置间距900mm，与碗扣式脚手架楼梯模板钢制定型钢模板。采用全封闭式支设楼梯模板，见下页图所示。1、工艺流程：模板放线、验线→安装楼梯底模→绑扎钢筋→安装梯侧模及踏步侧板→检查验收→砼浇注时复 →拆模→模板清理2、主要施工方底模板。安装后校正板面标高，检查支撑的牢固情况，并办理预检。224818厚层50100木模板的拆

楼梯模板示意构侧底构侧底应达到设计强梁跨度板跨度2m＜跨度悬臂构跨度柱、模板拆除时，应先拆阳角，再拆平模，最后拆除阴拆去支撑以前，在小龙骨上增加临时支撑，以保证大龙骨拆完时，不至全面脱落。顶板支撑保证三层连续支模。除灰浆，松动模板，以防止过晚拆不出来，损坏模板。时回收归类集中管理，以便于周转使用。度符合70°～75自稳角的要求。防损伤结构成品。混凝土供本工程采用商品混凝土。砼的水平、垂直：每栋楼采用一台HBT-60料杆浇注砼。现场准并填写浇灌砼申请表。合格后报监理，取得同意后才能浇筑。本工 墙体部分使用组合钢模板，浇筑砼前，模板缝隙必堵严密，且模板内有积水。检查并清理模板内残留杂物，用水冲净检查电源、线路并作好照明准备工作浇筑砼的架子、马道支搭完毕，并有良好的安全措施地泵、泵管、布料杆已安装就位、牢固管人员及砼人员加强培训，勤于检查砼输送泵及泵管连接，确保泵管（平面尺寸应大于布料杆底浇筑时随时移动。得有高压线等物。泵送施工操作要在砼浇筑前，选好泵车放置的位置，固定好砼输送路线少用弯管和软管便于便于排除故障便于装拆维修在同一管线中应采用同一管径砼输送管。管线布置横平竖直。固定砼输送管道水平砼输送管道在输送管道下用架管搭900宽平少振动。水平管要每隔2m距离用支架、台垫、吊具等固定，以避免堵管、 为上部管道的支撑，要设钢支撑承受垂直管的重量保安全可靠。后，开机泵送。送管道内壁等直接与砼接触的部位。经检查确认砼输送管中无异物后，然后投入1：2水泥砂浆来润滑方可以正常速度进行泵送。质量。预计泵送间歇时间超过45min或当砼出现离析现象时，应立即用10-15m的水泵送开始时，将止流阀打开，砼就能顺利地输送：当暂停砼输送或出现砼倒流时，应及时关闭。用泵将砼管内砼送出，同时达到输送管道的目的。管道时，在布料杆出口处作业的所有人员应远离管口，以海棉球冲出后伤人，待海棉球冲出后，立即通知停水工作。混凝土施工工制施工。施工材料优先选用32.5水泥配制砼并掺加适量磨细粉煤灰抗渗性；粗骨料选用5-30mm碎石，含泥量不大于1%，细骨料用中粗河砂，含泥量不大于3%。泵浇注，保证混凝土浇注的连续性。之差不超过25℃，养护用的保温保湿材料（薄膜、草帘）准备充分。施工1)—40cm，砼自然形成的坡度，斜坡水平长度限制在20m以内在每个浇灌带的前后布置5—6台插入式振捣器，其中2泵管出料口处，负责上部的振捣，其余布置在中部及坡脚处。为防止集中堆料，先振捣出料点处的砼，使之形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣。严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。振捣棒插入砼的以进入下一层砼50㎜为宜，做到直上直下，快插慢拔，振捣密实。插点距500㎜呈梅花形布置次振捣以泛浆和无气泡为度禁漏振和过砼表面处理在浇注后约2-3h在初凝前用平板振捣器振实，用木杠刮平；待砼收水后，再用木抹搓平，以闭合收水裂缝。砼的保证砼内部与砼表面温差小于25℃1.5℃/d温度与大气温度之差小于2525℃14d。防水混凝土的施工选择适当的材料和配合土宜采用强度等级不低于32.5的矿渣硅酸盐水泥用量不得少于330kg/m3，粗骨料应选用级配良好，含泥量不大于1%，最大粒径不超过40mm碎石，细骨料应采用含泥量不2%应严格控制混凝土的水灰比和砂率，水灰比不应大于0.55。混凝土的塌落度以5-8cm宜，不应过大或过小。栓必须加焊直径不小于8cm的止水2水混凝土的要防止产生离析和漏浆，搅好的混凝土要及时浇筑，浇筑时发现泌水离析现象时，应加入适量的厚水灰比的水泥浆搅拌均匀，方可浇筑。度不得超过1.5m40cm.相邻两层浇筑每2h。浇筑遵循“斜面推进，一次到顶”的原则。在混凝土浇筑终凝后（4-6h）即应覆盖。浇水湿度养护不少于14d。基础底板上30cm~50cm，施工缝处设一道交圈的400mm宽钢板止水带，浇筑混凝土时先铺一层50mm厚的高强度等级砂浆筑混凝土前施工缝止水室剪力墙混凝土斜面分层法浇筑。Φ50环保型产品，降低施工产生的音量，避免噪音污染，平板振捣器基本不产生噪音。不得存有杂物和明水，输送前先用砂浆润湿泵管。对于坍落度不符合要求的混凝土，不得在工程中使用，防止堵塞泵管，如果发生堵管的现象，必须及时处理，疏通管道。剪力墙浇筑混凝土时，必须分层浇筑，每层浇筑厚度不可超过500mm，两层浇筑的间隔时间不超过1.5小时。浇筑混凝土前，先在底部加入30-50mm厚的与混凝土同配比的减石子砂浆。混凝土振捣使用Φ50300mm，不得漏振。振捣上层的混凝土时，要插入下层内至少50mm确保预埋件等部件底部砼密实，外露面层平整，施工缝符合要求。混凝土浇筑完后12—18h要进行洒水，保持表面湿润，并覆盖一层塑料薄膜养护，防水混凝土养护期14。梁、板及楼梯混凝土时间，浇注顺序，养护方法，洒水养护遍数及出现问题的处理措施等。砌体施承重墙墙体施施工准及时供应。水泥、砖、砂应必须合格，满足设计要求一生产厂家、同一编号为一批。并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用砌筑前应做好砂浆配合比的技术交底及配料的计量准备方可施工。工艺流清理基层→浇水湿润（提前1~2d浇水湿润）→弹线、抄平→调制砂→砌筑墙体→搭设架子→安装门窗过梁、清理→检查砌体施工操作清理基层：将砌筑部位清扫干净，并剔除浮浆结块取先头角后墙身，先远后进，先外后内。砌体表面的污物、泥土及孔洞毛边应清除干净，常温下，砌筑前一天，砌块应浇水湿润。一般以侵入砖四周1.5cm整砂浆稠度。砖在搬运过程中要轻拿轻放，防止掉角缺棱，影响建筑质砌砖工程采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。240mm厚承重墙的每层墙的砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外分投影长度不应小于高度的2/3。抽检数量：每检验批20%接茬，且不应少5处砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得80%；竖缝宜采用挤浆或加浆抽检数量：每检验批不应少于5处检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测块砖，取其平均值平竖直厚薄灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm不应小于8mm，也不应大于12mm次水平灰缝厚度超过20mm时应用细石混凝土找平。抽检数量：每步脚手架施工的砌体，每20m1处检验方法：用尺量10砖砌体高度折算。湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖。砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2φ6水平拉结钢筋连接每边墙内不应少于1000mm，且不得任意弯折。填充墙工艺流放线准备、立放线准备、立砖撂拌砌筑墙砌验施工方法和技术工墙体砌筑前，作业面应清扫干净，并洒水湿润，砌块提前2天用水于砌筑操作。拌制砂浆砌筑砂浆使用水泥砂浆，标号为M7.5水泥计量精度控制在±2%以内，砂的计量精确度应控制在±5%以内。砂浆搅拌使用砂浆搅拌机，施工时先倒砂子、水泥，最后加水，每盘搅拌时间不得少于1.5分钟。砂浆要求砂浆应具有良好的和易性和保水性，稠度为40~60mm。砂浆应随拌随用，必须在2时内用完，严禁使用过夜砂浆。每楼层或250m3砌体中的砂浆，至少制作一组试块（每组6如墙体砌筑，应当上下皮对空错缝搭砌，错缝长度为砌块长度的1/2，不得使用严重掉角的砌块。水平灰缝10mm，竖向灰缝10mm，灰缝应平直通顺、灰浆饱满，高度不超过1.2m。砌块留槎要留斜槎。或构造柱每600mm设一道，每道2根Φ6钢筋（带弯钩伸出柱的长不少于1000mm，埋入砌块墙水平，避免凿墙打洞。在洞口上部应放置2Φ6筋，钢筋伸过洞口每边不少500mm。洞口宽大于300mm上加钢筋过带并用木方支撑。填充墙的拉室内填充墙在门顶位置设置100mm高钢筋混凝土圈梁一道，当圈梁有高差时，应使高低圈梁搭接，搭接长度为1000mm。当墙长大于5米时，应构造柱浇筑1）加砌块填充墙长度大于8间隔4米左右设一道构造柱，另外每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。施工内，(1)基坑防护室施工时槽口防护采用防护栏护栏高1.5m，安全密目网刷红白警戒线，人行走道用搭设，上铺木架板，，(2)室防护：结构施工采排脚手架(3)采用脚手架。(4)装修阶段防护：外墙装修采用吊篮施工脚手架搭设及挂架采用Ф48组装在地面组装并编号随结构施工用塔吊吊装。挂架必须按规范设计，进行受力挂架本身高度应与结构尺寸相配套，高度2.4m，防护架高为层＋2.5m外架长度应与外墙大模板长度相施工工艺顺序为手架地面组装→塔吊起吊→就位→穿勾头螺安装至上一层外架使用过程中，严禁任何人拆改架子在脚手架的外侧和下面均须张拉安全网，防止坠落事故发生双排外防护脚手架子搭设前，应将基坑周围清理平整并夯实架子立杆垫通长木板，厚度以5cm为宜，并应在架子立杆底，小于基坑深度的1／300。保持架子的稳定性，对于相邻两根立杆的接头，上下应错开以上，接头应不在同一步距立杆排距1.0m，间距1.2m，步距1.5m。立杆与模板之间必须用直角扣件相联。脚手架在两端12－15米设剪力撑，斜杆与地面夹角45O，脚手架外侧每隔2m左右加二道斜撑与基坑锚固不得角≤45O，防止脚手架外倾脚手架的使用要求任何人不能随意拆改或取掉安全网。架子搭设需经安全员进行安全交面申请，经原人后方准实施。脚手架的拆拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将与墙体锚拉部件整层或数层拆除后，再拆脚手架，分段拆除高度不应大于2步，应增设连墙锚固件加固。拆除架子时，作业区周围及处，必须派专人了望，严禁作业人员进入区域。操作人员应佩戴安全带及安全帽，拆除的全部过程中，应指定责任心强、专业技术水平较高的安全员担任指挥，并负责拆除，指挥和看护全部操作避免踩在滑动的杆上发生事故。撑拆除时必须先加斜撑进行加固，保证架体稳定后方可拆除。作业，应具备良好的照明设备。除工艺要求。拆除人员进入岗位后，先进行检查，架固松动部位，清除步层内留拉杆、连墙杆→大横杆→小横杆→立杆（踏步式清、一杆一清。步进行下降。先行拆除。或两杆同时拆下输送地面。手板物件直接从高处坠落伤人。及时进行修复或继续完成至一个程序，一个部位的结束，方可岗位输送至地面的所有杆件、扣件等物体，应按类堆放整雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。脚手架施工安全注意事遵守国家、省及施工现场有关安全规定脚手架构件进场后由专人组织检查，不合格构件不得投入使用操作层上的施工荷载应符合设计要求，严禁超载严禁随意拆除任何杆件 立杆偏斜、连接点松动，定期派专检查扣件的松紧程度，有松动的随时拧紧在搭架时及时设置拉撑杆件不要过早拆除拉结杆件和连件脚手架必须有良好的防电、避雷装置装饰工施工部署及施工安工程质量要做到内坚外美，装修施工是非常重要的环节，为确保施工标准达到预控质量目标，装修施工作业前要编制装修施工方案，并按要求进行。施工时先进行装修样板间施工，经业主、监理、设计认可后再全面铺开施工，未作样板的分项，不能大面积装修。凡能在作业面上直观标识的，均应在作业面标识，且应由技术人员进行详细的交底工作，人员按交底检查班组执行情况，逐条检查，逐条记录。叉作业需要配置装修施工劳动力，以确保总工期满足计划的要求。负责对装修材料进行和定购，技术部门进行详细的交底工作，收。装修施工严格按照工艺流程执行，并做好成品保护工作。制定合杜绝违章指挥。保护制度。在各工种交接时，对上道工序的成品需进行检查并办理交手续。同时采取以下措施：种人员一律进入施工区。分层分段设专人负责成品保护和进行巡视检派专人负责保管和开门工作不得进入已完工的房间预检后要修整的项目发证方可进入为了装修作业的样板化，保质保工期完成装修作业，项目经的操作培训，施工中保持作业人员绝对稳定。主要采取以下措施：线路紧密配合，交叉作业。定的独立性，避免过多的干扰。装修与水电安装之间的交叉原则。装修与水电安装之间历来是工施工中最 的交叉 ，装修与水电安装交叉工作面大，内容复杂，题交叉的重点，必须重点解决此的原则：在统一的协调指挥下施工。明确责任正确划分利系。建立固定的协装要注意对土建成品及半成品的保护。体遵循的原则为：先外后内。内墙抹灰工本工程抹灰项目主要有：混凝土及隔墙抹灰，楼地面抹灰机械、材料：现场使用采用现场拌制水泥砂施工要点料交接处钉挂钢丝网20cm宽以便粘接牢固阳角抹灰时先将抹灰之间的时间间隔，约6-8h，即初凝后再施工下一层。于7天。水泥楼材料要求：均取样试验和格，执行配合比，水泥：P.O.32.5级作业条件：抹灰完；内+50cm水平控制线弹好；地面提前工艺流程基层清理→弹标高线→湿润基层→灰饼冲筋→拌混凝土→一道水泥→水泥砂浆铺摊→木抹子搓平→铁抹子压光三遍→洒水养护7施工重点冲筋，从+50cm控制线反至底灰上皮标高抹灰饼，从房间一侧开始，每间距1m筋一道，冲筋使用干硬性砂浆，厚度30mm。C15泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹摊平，拍实，与冲筋进行第三次压光，将全部抹纹压平、压实、压光。常温下24时后放锯末浇水养护，洒水养护7屋面工工艺流基层清弹线找坡度→铺水泥焦渣找层→抹水泥砂浆找平层→铺设防水层→淋水（闭水）试验→屋面保护层。保温层的标高，找好泛水，并将出屋面的管道洞口堵严。保温层为100铺平、垫稳。分层铺设的板块，上下层接缝应互相错开，接缝处用同类型材料碎屑填塞饱满。1:6水泥焦渣找2%坡，最薄处30铺设顺序从一端开始退着向距为6m，设置，每36m2范围内设置一个排气孔防水层基层找平层采用不大于6×6m分格，分格缝20mm抹平压光，与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂等现象，基层与突出屋面结构相连接的阴角和管道根部，均应抹成平顺光滑的小圆角，基层与檐口、天沟、落水口等连接的转角，应抹成光滑的圆弧形，半径一般在100—150mm之间。灰尘。如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和等彻底干净。同时，基层必须干燥，干燥程度以卷材平铺在找平层上，静置3-4施工平铲、钢丝刷、高压喷灯、卷尺、油壶（大、小）桶、刷子、粉线、扁平辊、手持压辊、铁抹子等。做保护细部处铺贴做保护细部处铺贴卷LYX-603-31=1:0.6混合搅（甲乙组份混合后=1:0.5搅拌均匀制成LYX-603-3号胶。铺贴卷材：弹线:依据卷材幅宽及搭接缝尺寸，在基层上将线弹好。3边涂胶边铺贴卷材，随后一人用手持压棍滚压卷材，注意不要故意拉紧卷材，必须在自然状态下进行铺贴。借助梯子或架子铺卷材时，在梯架端包油将搭接卷材的表面擦洗干净，然后涂刷卷材接缝胶粘剂，即LYX-603-2毕后，经隐蔽工程验收合格后，做不少于24小时的蓄水试验或淋水试验，合格后方可进下道工序施工合格后按设计要求作保护卫生间防水施因此要将其做为重点部位，切实做好。厨、厕间施工工艺通风道安装→门窗框安装→防水找平层→防水层施工→防水施工→砖施工→地砖铺设→吊施工→聚氨脂防水层施工操作要地漏、排水口等部位要仔细清理。0.2kg4一布二油防水附加层，附加层按管根四周的形状、尺寸两边各加宽20cm，四周墙体根部均做高出地面30cm上。匀涂刮在已涂好的底油上，每平方米涂量为1.5kg，厚度1.3~1.5mm，不得漏空和鼓泡现象24小时后刮第二道放水层在已的涂层上需用与第一道相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂量略少于第一道每平方米为1kg0.7~1.0mm10%，如影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氨，加入量不大于甲料的0.5%。涂膜防水做完后经24小时以上蓄水实验未发现渗水为合格，报监地面面层施工完进行第二次蓄水实验观察有无渗漏安装工安装工程与装修工程穿插进行，总的原则是“先干管、后支管，先立穿楼板的各专业管线要在楼地面施工前完善。水、电等管线在施工前应认真校对其标高及，如存在相互“打架”现象，以及和土建装修有的地方，及时与甲方、设计、监理等各方协商，并提出合理的处理意见。施工准有针对性地对操作人员培训，制定切实可行的措实电气工程暗配管路支路管线采用金属内穿线。暗敷管路配合板、墙体钢筋插入进行填充墙上配管待施工顶板或梁砼时甩出接头预洞位置线，将预制好的木盒填聚苯乙烯块绑扎在钢筋上固定牢。预用通道，无弯处30m，一个弯时2cm，二个弯时15m，三个弯时8m。吊顶内根据设计加工好。直径25弯采用机制，≤20以下可管圆扁备φ5或管路连接采用套管，套管长度为管直径的确2.2口置于管路敷设后要与钢筋绑扎固定，间距为每一米绑扎一次管内箱盒一管一孔，孔径与管径相吻合，长短一致排列整齐盒长度≤5㎜，铁管与箱盒可以点焊，直径25㎜以下应加锁母，箱盒与管调整检查，确认合格后再进行槽内配线。防雷接地工防雷利用结构主筋做引下线，楼的外侧设暗装测试点，距室外0.5m接地体采用30×4镀锌扁钢，在基础2：8回填土时沿敷设极。九层以上每三层做避雷带。引线采用暗柱两根主筋，对角焊接，记住位置至顶层引出屋面避雷网采用Φ10锌圆钢，沿女儿墙通设。并与引线可靠连接，≤1m，转角处卡子踞角间距0.3m圆钢要用卡子固定成闭环网，镀锌扁钢互相搭接应三面焊，搭接长度为2.5d。扁铁与圆钢、圆钢之间搭接焊长度为≥6d（直径气孔、咬肉等缺陷，焊接后要敲掉药皮。以季节系数应小于1暖卫安装工程预留孔洞及埋留孔洞的大小要符合要求一般规定如下序管道名明预留孔洞尺1采暖或给水立DN≤25mm、DN32-DN70-2一根排水立DN≤50、DN70-3二根采暖和给水立成品保护措如需动用电气焊时，对已装饰完的房间、地面预留遮挡对已施工完的给排水管道在土建粉刷时进行保护防止污染搬运和安装物资、卫生洁具时，应轻拿轻放避免损安装好的管道，不等随意蹬踏刷油漆的管道，应清理干净，防止灰尘污染，油漆表面严禁游人撞中断安装时各种甩口应及时临时封堵，并经常巡查已安装的设备间，要建立严格的交接记录给排水、暖通、电气安装的质量控认真编制保证施工质量的施工方案和技术标准工艺水电设备、材料及半成品应严格把好质量关，严禁不合格产品进入现给水系统必须进行水冲洗工序，合格后方可使用。各种通风管道严格按设计规范要求加工制作加强成品保护各种管道位置尺寸必须以设备定型定位后按图纸规范有序施工严格做好种种金属管道的防腐保计规范进行操作施工工图纸以及各项技术标准、施工验收规范、操作规程和施工组织设计。组织项目技术、质量管理人员学习省、市建委关于消除建筑安装工程质量通病的有关规定，按本市建筑业和本地建筑工程质量安全监督站制定《建筑工程质量通病治理措施》的要求，做好技术交底和质量工作逐条，消除质量通病。及时制定各种材料供应计划和质量要求积极开展质量管理小组活动。坚持百年大计，质量第一，在工程质量管理中，实行奖罚制度，严格把好质量关。工中认真检查执行情况。施工前要进行交底，施工中把好三检关，工，提高工程质量。的、堆放要平放，以免钢筋变形影响施工。绑扎钢筋前要熟悉设计图纸，按配料单检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状是否符合要求。拌机前要挂牌写明配合比和每盘砼水泥、砂、石、水用量。在浇筑砼前，充分湿润模板，对于新旧砼的接头部位，认真按施工验收规范要求处理。烂根的现象，施工缝应严格按施工规范留设。对装饰用的半成品材料严格按建筑材料的有关质量标准和合同要具，施工过程中无关人员进入。在施工过程中，后插入的工序，不样板，经检查满足质量要求后，方可大面积施工。单位的驻场人员的意图进行施工。作好检验和试验工作。并由专职试验员负责砼试件制作、养护以及预拌砼砼塌落度的测试。加强工程资料管理，设专职资料员进行收集、整及时回访。工程交付使用后，组织施工人员到建设单位听取用户对工程质量的意见。资料管理措柜分类按整理并保管好如下资料：1、施工方案、图纸会审、设计变更2、质量、安全、技术交底记录，安全教育、学习资料3、施工日志4、材料出厂合格证，试验报告，产品认5、竣工图纸、隐蔽工程验收记录、设备试运行记录6、分项工程质量检验评定表7、进货验收记录，过程不合格品通知单，质量整改通知单8、特种作业上岗证(复印件)9、资料管理制施工现场设立资料柜术资料分类存放由专人保管工程开工前必须组织图纸会审，并做好图纸会审工程开工时先做好工程开工报告施工过程发现内容变更时必须按设计人出具的变更通知进行施工工程使用的所有材料，设备产品均有产品出厂合格证，并应收全工程竣工验收前五天将工程技术资料整理完毕交甲方工程竣工验收后十五天内将竣工图移交给甲程的主要施工过程必须进行或摄影，工程完工后可提供两套完整的片或影像资料给业主。质量保证的检测、试验措商品砼的检测项目：混凝土强度和坍落度取样与组批交货检验的混凝土试样的采取应在混凝土运送到交货地点后按规在20min(指坍落度)内完成；强度试件的制作应40min内完料过程中卸料量的1/43/4采取。每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5宜少于0.02m3。100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次100m3100m3100m3时，取样也不得少于一次;当在一个分部工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，其交货检验的试样，每200m3混凝土取样不得少于一次。，每100m3相同配合比的混凝土取检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足100m3时，其取样检验也不得少于一次。试件现场试验人员按时、按量将混凝土试块送交试验室进行抗压试验，试规定。钢筋试验检验规则：钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t。每检验方法项目部在现场采取各种切实可行的方法和进试检验，同时按照设计要求和施工规范及有关标准的规定，现场取样送试验站及有关部门进行各种检测项目的试验，实验合格后方可进行钢筋的加工制作与安装，以及隐蔽工程的验收，并做好资料整理存档工作，以确保工程质量质量保证技术措钢筋工预防钢筋材性的缺陷的措发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验20预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上6固措施浇捣混凝土时应配备专“看钢筋移位及时修复混凝土土时移动钢筋预防柱内纵向受力钢筋移位的措牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。柱身钢筋应按要求每隔800mm牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用器强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松扣及水泥垫块脱落，预防混凝土保护层厚度不够的措800mm左右，以垫块间的钢筋不下垂为准。梁、柱的垫块应垫在纵筋处，板、槽的垫块应垫在钢筋交叉处。垫块应垫稳，柱中的垫块要扎牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。混凝土保护层也不得超厚，否则将产生有效高度减少的缺预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚认真操作纵筋在两端处要对齐间距均匀分布板内两个预防钢筋接头和锚固的缺陷的措认真交底，认真操证止岗。预防节点处钢筋布置不合理的措不得在支座或节点内截断、接头。框架梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度应符合有关规定，并伸过节点中心线，需要弯折时要保证其水平段长度，弯折后长度不应小于10d。点柱纵向钢筋的锚固长度较大，在柱内锚固有时，可弯折锚固在梁第一个箍筋距离节点边缘不大于50mm。模板工轴线偏位的预防措，下层伸出的竖向钢筋应无严重位移极少数钢筋偏移至边线，模板质量保证措施图

模板涂 操作人 交

模板质量保证措施垂直偏差的预防措立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂成排柱宜先端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m用木材、或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大45°。高度超过4m，应Ф10～12具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3其底部水平倾角不得大于60标高不正确的预防措施正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高柱、梁模板胀模的预防措柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm或斜撑。对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固浇捣混凝土时不得用器强震模板不得任意拆除柱箍支楼梯底板厚度不足、底模板胀模的预防措施减少误差。同时，在安装踏步侧板时，应在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同的小木块。当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。梁模下垂、失稳倒塌的预防措施立柱必须置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱，如设计无要求则起拱高度宜为梁全跨长度的1/1000～3／1000。漏浆的预防措施边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段凝土，从而防止可能出现的漏浆现不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象；拆模时出现缺陷的预防措1Mpa混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。混凝土工预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施预防混凝土在、浇灌中离析的措施 混凝土从拌和机卸料经到入模浇灌的最大允许延续时间气25℃以下为90～120mim，25℃以上为60～90mim混凝土在水平与垂直中要尽可能减少次数混凝土的坍落度由配合比设计现场拌制坍落度控制在范围内混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2m预防混凝土养护不符合要求的措宣传教育和。在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不小于7昼夜预防蜂窝的措施混凝土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于90秒凝土作接浆处理（5cm；侧模设大于30cm的浇灌孔；柱要分段分层浇灌。混凝土的浇灌与必须分层进行，每层厚度为30cm插振移动距离不应大于作用半径的1.5为保证上下两层混凝土的粘结动棒应插入下层混凝土内5cm左右;平板振动器在振动平时宜压边3～5mm，以防漏对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。预防露筋的措施范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80～100cm。振动时依靠钢筋传动振幅和频率，也把钢筋挤向模板处。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。时间要控制适度，看到漏浆应停止。预防孔洞的措施钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结全严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度振动混凝土时棒可垂直混凝土表面或成45°倾斜角操作，插尤其是浇灌和两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。预防缝隙夹渣层的措施交底要清楚；严格按楼层标高布料。专人负责平仓拍实，用长括尺（抹子）表面用木蟹（木抹子）抹平；应及时清理浇灌多余材料，平摊于浇灌面层，以防超厚，面层不得外露石子。预防混凝土构件胀模的措预防混凝土垂直偏差过大的措施模板支撑必须向成为体系，相互牵住，浇灌混凝土时用吊斗及其他起重物乱撞模板支撑体系，凡，预防混凝土构件截面尺寸超差的工。预防混凝土构件轴线位移的措施施工前基准轴线要确定，复核手续、测量误差要两人以上；施工方案要明确支模要求及混凝土浇灌顺序；起始轴线应事先确定。度，便于安装与拆除；建立严格的工序交接检预防混凝土施工中的钢筋移位的待混凝土浇完后及时复位。预防混凝土现浇楼板裂缝的措施加强混凝土养护工作保证和减小收响对0.3mm以上裂缝须进行扩大开凿、批嵌等封闭处砼的在砼表面。砼养护时间不得少于7昼夜。掺有缓凝剂外加剂、有抗渗要求均不得少于14夜当砼强度不小于1.2mPa时才允许上人进行下道工冬期施工砼应根据环境变化，采取更有效的保温养护措施砖砌体工砖砌体水平灰缝厚度不匀，层高的预防措施砖墙砌有代表性的基面测出实际标高后行统一找平控制砖材分批进场质量并实测其厚度后选取9～11mm厚度，正确划出皮数杆，在砖墙转角处及距10～15m的内外墙交接处设置，每层应认真复测一次层高，便于在允许范围内逐层进行调体整齐美观。对砖砌体头皮和顶部最后一皮一律用丁砖砌筑，对狭墙、砖垛应按标准方式砌筑。进行技术交底，严格按照规范施工，对断砖应分散使用，确保搭砌长度大于25mm以上。结筋每层不小于3材也应采用满刀灰加浆砌筑。所有镶洞（如井架洞、过人洞等）盘等工作操作，都应将接触基面残浆清除，并浇水润湿，使竖缝、缝砂浆饱满，粘结牢固，整体强度达到设计要求。水平灰缝砂浆饱满度小于80％500mm材在使用前应浇水润湿（粘土砖含水率10～15％，即断面四周吸水深度10～20mm为宜，视气候条件不同，一般应提前或隔液浇水，但力求避免砖表面存有水膜而影响砌筑质量。这样才能使砖达到良好的饱满度（8以上，达到规范规定和使用要求。埋入砌体的拉结筋和抗震柱质量不符合要求的预防措施，并宜在凸出马牙下角斩成45°角，使柱混凝土密实。留设要求按规范及砖墙裂缝的预防措面或隔体粘结牢固，外露拉结筋长度为500mm，不漏放、少放，并应平直砌入墙体。其顶面与上部结构接触处，用侧砖或立砖斜砌挤墙身弹线偏差、留洞与水电坐标的预防措施：内隔墙弹线中，应从两端基线重复校核其隔断位置，使各层隔墙处在同一轴线位置，应相互通气，严密配合，并为其创造必需的工作条件和提供一定的操作时间，健全严格的复核制度。砂浆强度低于设计要求的预防措控制原材料质量的检验，对水泥要复试申请和实际使用的配合比须经技术部门复核试块制作、养护要符合规范要求，对砌体及试块必须及时养护抹灰工预防抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施抓好结构施工质量使的垂直度平整度控制在允许偏差范：抹灰前，应对基层进行认真处理脚手预留孔洞应严密堵塞。水暖、煤卫管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1:3水泥砂浆堵塞：砖墙及混凝土凹凸不平部位，凸出的应事先剔平，凹进的应1:3水泥砂浆补平。太光滑的混凝土表面要用水泥浆喷毛、甩毛，用水泥砂浆掺10％107胶刷一层薄薄的结合层砌块本身的空鼓及爆灰，应认真剔凿干净，在浇水湿透后用水泥砂浆分层填堵补平。砌块表面的浮灰一定要清扫干净。其他上的残渣污垢、剂、油漆等，均应事先清理掉。各类墙体的上下端应嵌固结实，以确保墙体的稳定，抹灰前应充分浇水湿润砖基层一般浇水两遍使砖面吸水8～10mm左右。混凝土基层吸水率低浇水可以少一些，但必须保证，107胶，配制抹灰砂浆时应严格做好计量工作，掌握好抹灰砂10～12cm，中层砂浆为7～8cm，面层砂浆为10cm。固定门框的木砖应预先埋设好，2m度的门框每边应不少于三块泥砂浆宜为5～7mm左右，水泥混合砂浆宜为7～9mm。且各层抹灰的间隔时间应根据气候及施工条件掌在已粉层面6～7成干时做后一=3～4根据室内外湿度、湿度变化及时采取必要的保温、保湿措施。必要时对抹灰面层要进行浇水养护。避免在日光曝晒下进行抹灰，应搭设遮阳棚。罩面成活后，应从第二天起适当浇水养护，并坚持养护3预防顶棚抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施混凝土楼板底面应清理干净，蜂窝麻面处1︰2泥砂浆嵌补，凸出部分要凿平板底面板缝要以1︰2泥砂浆使底层砂预防表面不平整、粗糙、接槎明显，色泽不匀的措混合砂浆罩面须待底灰8抹外层时接槎位置应放在分格缝及阴阳角处或放在落管预防阴阳角不垂直、不方正，护角不符合要求的措抹灰前，应在认真做好灰饼和冲筋，同时做好“三线，在阴、阳角20cm左右处，必须要有一道冲筋，以保证阴阳角的垂直方正。管道安装应在抹灰后进行当部分管道在抹灰前已安装时在操作时应认真操作，各层灰浆抹上后，应用刮尺管道里挡，将管道后的刮平整；一面完成后，再做另外一面，以做到管道背后的抹砂平整，阴角基本垂直。内墙门窗洞的大头角和所在阳角部位，均应用1︰2水泥砂浆做泥暗护角，护角线必须挂直，大头角必须兜方。护角线的高度为2m，每边宽度约50mm用水泥砂浆分层抹制。预防门窗框与墙体间的缝隙填塞不密实，表面不平整的措抹灰前，先检查门窗框位置是否正确，框与墙体连接是否牢固外墙塑钢门窗与墙体间的缝隙应在大面积抹灰前用水泥砂浆分层填嵌密实。填嵌时应先将塑钢门窗铁脚周密填实，再用水泥砂浆将脚头槽及塑钢门窗背槽填实，并略微高出槽口，然后由外向里，用铁皮将钢门窗及墙体间的缝隙填嵌密实，待水泥砂浆达到一定强度后再做水泥砂浆找平，表面匀抹光滑平整，没有侧向小洞。内墙门窗框后安装时，框与的缝隙应用水泥:细砂:107胶:水＝1:1:0.2:0.3操作难度较大，一定要认真仔细，确保缝隙内填塞密实。预防分格不平直、错缝，掉棱缺角、缝内粗糙的措根据设计要求，在找平层面上弹出通长水平线，然后粘贴分格条分格条可用20×5mm两边倒斜口的木条或塑为便于检查位预防流水坡向确、滴水线（槽）不符要求的措施外墙雨篷、阳台、檐口等应粉出滴水线，并达到顺直的要求外墙窗台、窗楣等突出物的底部应设滴水槽，滴水槽严禁任意划出，必须做嵌条法施工。先将嵌条贴在正确的位置上，抹灰后适时取出，然后对滴水槽进行修整，使滴水槽楞角整齐、顺直、槽内平整光滑8预防窗台抹灰裂缝、空鼓、咬樘子的措施严格按照有关规定，统一窗台的做法。窗台下边口应做滴水槽，还应在窗台面上加2φ6钢筋，每端墙体50cm左右，以防止由沉降，保证抹灰层厚度不超过20mm，否则必须以细石混凝土找平。1:2水泥砂浆。一次铺灰厚度不宜过厚，至少应两遍成活，罩低。9.预防阳台、雨篷、窗台等抹灰在水平及垂直方向不一致的措施构安装偏差。阳台分隔墙、窗洞、突出的水平及垂直线条的砌筑质出窗台水平通线及窗洞垂直中心线，偏差应予剔凿调整，防止窗台的水平，垂直线条等处在水平和垂直方向弹通线，对结构施工过程中的偏差进行纠正，然后按脚手步架，每步架都做好灰饼。再进行抹灰，通过抹灰克服结构偏差。楼地面工防治地面起砂的措正确选用原材料泥标号宜采用不低于425号的普通硅酸盐水（不得用粉煤灰水泥，其用量不小于360kg/m3砂宜用细度模量＞2.2以上中、粗砂，但最大粒径不大于5mm，含泥量不大于3％或含有其他物质。严格控制水灰比、操作规程和掌握操作时间面层粉刷后，应及时做好养护工作。一般养护时间不少于7天防治地面空鼓的措彻底清除粉刷基层上的浮灰及其他杂物要求基层上有毛面基层应隔夜浇水湿粉刷前将基层上的积水清水泥砂浆配合比严格按设计要求，稠度不宜35mm，宜用干硬后注意养护时间，一般不可少于7。防治楼梯、踏级宽度和高度不一致的措施调正，使踏级的高度和宽度尽可能一致，其偏差应控制在±5mm防治踏级阳角处裂缝、脱落措施抹灰前，应先刷一度素水泥浆结合层，水灰比应控制在之间，并严格做到随刷随抹砂浆稠度应控制在3.5mm左右一次抹灰厚度应控制在1cm以内，过厚的粉刷应分层进行操作，并对成品保护，加强养护，完成后在7~14天内严禁行人上下防治踏级、踏脚板外倾措，加强抹面层前的结构施工阶段的各项几何尺寸的复查胀模，特别是楼梯板块材料（如面砖10门窗安装有污染的措施:因此要对号开箱，按号堆放，对号组装。组装好应竖放在靠架上，框与框之间放置规格的隔角和翘曲不平，如偏差者，严重损伤或划痕，外观色差大者，应找关人员协商解决，经门窗安装后采取保护措施，并严禁做通道。预防铝合金多组合门窗拼头不平整，劈棱、串角局部翘曲、毛糙措注意开箱、搬运、组合、、安装过程中的碰坏安装前，应检查产品合格后再安装，对于劈棱、窜角严重者应予除预防铝合金门窗安装松动，开启门窗时，发现整个门窗松动的措安装前要检查门窗洞口尺寸与窗框四周空隙是否足锚固铁脚间距应不大于60cm锚固铁脚与埋件应焊牢沿门窗框周边应有5mm粉刷层预防门窗位置进出不统一，门窗距离台板尺寸不一致的措内外墙的粉刷层或贴面应垂直、预防铝合金窗渗水的措为保证外窗盘留有足够的坡度窗框下口与窗盘面层有的高差窗框排水槽有一定深度，保证能排除槽内积做好上、下窗盘滴水线安装工安装工程与装修工程穿插进行，总的原则是“先干管、后支管，先立穿楼板的各专业管线要在楼地面施工前完善。水、电等管线在施工前应认真校对其标高 ，如存在相互“打架”现象，以及和土建装修的地方，及时与甲方、设计、监理等各方协商，并提出合理的处理意见施工有针对性地对操作人员培训，制定切实可行的措实电气工程暗配管路敷设填充墙上配管待施工顶板或梁砼时甩出接头预留。洞位置线，将预制好的木盒填聚苯乙烯块绑扎在钢筋上固定牢。预用通道，无弯处30m，一个弯时2cm，二个弯时15m，三个弯时8m。吊顶内根据设计加工好。直径25弯采用机制，≤20以下可管圆扁备φ5或管路连接采用套管，套管长度为管直径的确2.2口置于管路敷设后要与钢筋绑扎固定，间距为每一米绑扎一次箱盒长度≤5㎜，铁管与箱盒可以点焊，直径25㎜以下应加锁母，箱盒与调整检查，确认合格后再进行槽内配线。防雷接地工防雷利用结构主筋做引下线，楼的外侧设暗装测试点，距室外0.5m接地体采用30×4镀锌扁钢在基础2:8回填土时沿敷设一圈九层以上每三层做避雷带。引线采用暗柱两根主筋，对角焊接，记住位置至顶层引出屋面避雷网采用Φ10锌圆钢，沿女儿墙通设。并与引线可靠连接，≤1m，转角处卡子踞角间距0.3m圆钢要用卡子固定成闭环网，漆罩面镀锌扁钢互相搭接应三面焊，搭接长度为2.5d。扁铁与圆钢、圆钢之间搭接焊长度为≥6d（直径气孔、咬肉等缺陷，焊接后要敲掉药皮。以季节系数应小于1暖卫安装工程预留孔洞及12DN≤50DN70-3成品保护措如需动用电气焊时，对已装饰完的房间、地面预留遮挡对已施工完的给排水管道在土建粉刷时进行保护防止污染搬运和安装物资、卫生洁具时，应轻拿轻放避免损安装好的管道，不等随意蹬踏刷油漆的管道，应清理干净，防止灰尘污染，油漆表面严禁游人撞中断安装时各种甩口应及时临时封堵，并经常巡查已安装的设备间，要建立严格的交接记录给排水、暖通、电气安装的质量认真编制保证施工质量的施工方案和技术标准工艺给水系统必须进行水冲洗工序，合格后方可使用。各种通风管道严格按设计规范要求加工制作加强成品保护各种管道位置尺寸必须以设备定型定位后按图纸规范有序施工严格做好种种金属管道的防腐保计规范进行操作施工冬季施工质量保证措当室外日平均气温连续5d低于5℃即进行入冬期外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工（注均气温是1d内28、1420等4室外气温观测结果的平均值，在地面以上1.5m远本工程冬期施工采用综合蓄热法施工，从以下4个方面采取措施为确保冬期施工质量项目部成立以项目经理为组长的冬施小组技术组织项目部技术人员学习公司下发的冬期施工文件及冬期施工范对冬期施工的分项工程进行全面的技术交底。现场设置测温百叶箱，百页箱内设高低温度计。并准备20度计，用于测量砼入模温度。现场每天测量大气温度，砼浇筑后进行砼测温，并作好测温记录。通过学习培训使施工管理人员了解和掌握本工程的冬期施工计1确达指。2、根据混凝土的养护测温数据，推算混凝土强度增长情况，决定施。3、检查各种冬施保温措施的实施情4定。物资的安全、保温性能的可靠性达到要求。水管、消防箱保温要求材料的安全、保温性能的可靠性达到要求。水管应尽可能埋入埋入深度不小于800mm外露临时水管、消防水管采用岩绵材料进行水管用50mm绵材料满包防水管用50mm绵材料进行满包保温；地表水管用120砌筑300mm沟槽槽内铺设锯末进行保阀门用砖砌在房子内，消防箱采用50厚聚苯板保温主要分项工程的冬期施工技术措真遵照执行。防水工防水卷材采用热熔法环境温度不应低于-10℃，但应避开雨雪的溶剂配制，涂刷后应10h平面结构、立面结构一二层均采用满粘法。钢筋工1100mm钢筋先清理干净后再吊到作业面。2、配料应满足设计及规范要求，并综合考虑现场施工方便4关规范进行钢筋摆放放样，并对操作人员进行详细交底。5止螺纹磕碰和污染。6加工丝头时应采用水溶性切削液当气温低于0℃应加入15-的亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头模板工1、模板地上墙体为大钢模，大钢模保温采用在钢模龙骨中间位置粘贴5cm厚的聚苯板，并焊接φ6筋进行固定。面挂阻燃草帘被保温。2、模板模板拆除程序：工长写拆模申请书→试验员同条件试块试压→拆模请报监理 →模板拆除根据砼浇筑时间填写拆模申请书报技术部，试验员将同条件试块送试压，砼强度达到规范要求后报监理 ， 同意后，方可进行模板除墙体砼强度达到1.2N/mm2可先松动螺栓模板轻轻脱离砼后再合上继续养护到拆模强度在4Mpa以上经技术员批准后方可拆除模板，保证混凝土面光滑，不缺棱掉角。柱模砼强度达到4Mpa以上，经技术顶板模板拆除砼同条件养护试块必须达到指定强度后方可拆3、模板严禁用水冲洗，避免结冰。可合模。型脱模剂。4、混凝土浇本工程采用商品混凝土，所用混凝土的原材料的质量、配合比设计、搅拌时的上料计量和控制、出机温度和过程的保温以及保证混凝土的入模温度等问题，都需要与商品混凝土搅拌站提前提出要求，签订协仪，必要时派人到搅拌站进行。为此本方案仅对现场施工及养护过程进行设计。受冻临界强度要求，对于掺防冻剂的混凝土受冻临界强度应≥4.0MPa。满足尽早拆模强度的要求，加快模板工具的周转，尽可能地降低冬施工费用的投入。本工程冬期施工，标准层梁板的模板配置4层害物质含量必须控制在国家规定的范围内。外加剂及掺合料的检验报告收集齐全，并报监理。楼板混凝土浇筑：楼板的混凝土浇筑采用一端开始的“赶浆法”进行层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。墙体混凝土浇筑：墙体混凝土采用分层浇筑，分层厚度一般控制在500mm5cm泥砂浆。砼浇筑前钢筋、模板、预留预埋管道应验收合格，并做好隐蔽验收记录，砼施工人员齐全、机械设备试运行正常、保温材料已准备好、现场交停留时间不得超过30分钟，砼浇筑必须连续进行。砼罐车用皮棉毡进行保温减少热量散失，确保砼到场后温度不得低10℃、入模温度不低于5℃段，必须针对泵管方向架设支顶，尤其是在地泵处泵管转弯的部采用木楔子楔紧，以限制泵管散失。5、砼的保温、保温保湿养护，深冬阶段覆盖两层阻燃草帘被保温保湿养护。墙柱砼浇筑前在模板一层阻燃草帘被保温，墙柱砼浇筑完后，再缠草帘被保温。6、回填土工土料要求：土料为素土，不得采用含冻土块的土料回填，回填土应50mm的筛孔，作到随筛、随拌、随用、随夯、随盖对拌和灰土的土质中不得含有机杂质，雨雪块及冻土帘被覆盖，以免冻涨。冻涨第二天必须挖出重新回填。土方应分层回填，每层厚度为250规范要求取样进行回填土压实系数试验，合格后方可进行下一步土方回填施工。7、防水立墙卷材局部热熔施工时，更应注意施工安全，应佩戴防护用品。②外墙防水施工时，上部主体结构施工应与下部防水层施工应交错行，防止物品坠落伤人，室外墙防水施工前应在±0.00处搭设双层防③施工现场应清除易燃材料，每个作业点灭火器不少于2工时，撕下来的薄膜应用袋子集中装好，放至指定的存放点，乱扔乱丢、私自点火取暖。④施工用的易燃物及易燃材料应贮放在指定的指定专人看管⑤喷枪与必须分开较远位置放置，防止起火⑥喷枪及易燃品下班后必须放入库房的指定位⑦进入施工现场必须正确戴好安全⑧电动搅拌器等用电设备必须有三级箱，箱内配置一机一闸一漏电保护器，当天施工结束后，应关好箱门。⑨防水施工必须戴好安全帽，系好帽带，2m及2m以上作业时应系好安全带。雨、雪、5及5以上大风及夜间不得进行防水施工。8、屋面屋面保温工程缝严注意防火屋面不得少于2只灭火器屋面找坡找平施工时，应掺入防冻剂，防冻剂掺量为水泥重量的3%，屋面防水保护层施工采用C20商品砼，内掺防冻剂