D小组解决问题的方法

小组解决问题的方法TOPS：TeamOrientedProblemSolving

一.解决问题的方法二.8D工作方法的介绍三.8D过程中常见的问题四.***现行的质量改进管理方法一.解决问题的方法QC8D6-Sigma纠正预防措施PDCA计划行动检查实施PDCA(plan、do、check、action) -计划、实施、检查、行动8D（8Discipline) -解决问题的8条基本准则VRT（Variabilityreductionteam) -变差降低小组6Sigma -为达到百万分之3.4(Cpk:1.5-1.67)的不良概率目标,在质量管理中衍生出的方法。二.8D工作方法的介绍目的：

对于由特殊原因或一般原因所造成的问题，用特定的系统过程推动问题的根本解决。适用条件：问题原因不明需要针对原因解决问题,而不是掩盖问题需要有才能的团队合作需要从管理上提供必要的资源以确定问题的根本原因,解决问题和预防再发生.D0:8D工作方法的准备目的:对于一种故障表现,评价其是否需要通过8D的方法进行改进,如果有必要的话,应当采取紧急响应措施以保护顾客,并且开始8D工作准备。D0的工作流程:对故障定义及量化,确定受影响的顾客及团体是否需要采取紧急响应措施收集及审阅可用的数据是否符合8D的应用条件是否与已存在的8D小组重复准备进行8D改进,项目初始化。8D的八个个步骤骤:D1：：小组成成立D2：：问题说说明D3：：实施并并验证证临时时措施施D4：：确定并并验证证根本本原因因D5：：选择和和验证证永久久纠正正措施施D6：：实施永永久纠纠正措措施D7：：预防再再发生生D8：：小组祝祝贺D1：：小组成成立目的:成立一一个小小组,小组组成员员具备备工艺艺/产产品的的知识识,有有配给给的时时间并并授予予了权权限,同时时应具具有所所要求求的能能解决决问题题和实实施纠纠正措措施的的技术术素质质。小小组必必须有有一个个指导导和小小组长长。D1：：小组成成立关键要要点:成员资资格，，具备备工艺艺、产产品的的知识识目标分工程序小组建建设D2：：问题说说明目的:用量化化的术术语详详细说说明与与该问问题有有关的的内/外部部顾客客抱怨怨,如如什么么、地地点、、时间间、程程度、、频率率等。。“什么么东西西出了了什么么问题题”方法：：质量量风险险评定定，FMEA分析D2：：问题说说明关键要要点:收集和和组织织所有有有关关数据据以说说明问问题问题说说明是是所描描述问问题的的特别别有用用的数数据的的总结结审核现现有数数据，，识别别问题题、确确定范范围细分问问题，，将复复杂问问题细细分为为单个个问题题问题定定义，，找到到和顾顾客所所确认认问题题一致致的说说明，，“什什么东东西出出了什什么问问题””，而而原因因又未未知风险等等级D3：：实施并并验证证临时时措施施目的:保证在在永久久纠正正措施施实施施前，，将问问题与与内外外部顾顾客隔隔离。。（原为为唯一一可选选步骤骤，但但发展展至今今都需需采用用）方法：：FMEA、、DOE、、PPMD3：：实施并并验证证临时时措施施关键要要点:评价紧紧急响响应措措施找出和和选择择最佳佳“临临时抑抑制措措施””决策实施，，并作作好记记录验证（（DOE、PPM分析、、控制制图等等）D4：：确定并并验证证根本本原因因目的:用统计计工具具列出出可以以用来来解释释问题题起因因的所所有潜潜在原原因，，将问问题说说明中中提到到的造造成偏偏差的的一系系列事事件或或环境境或原原因相相互隔隔离测测试并并确定定产生生问题题的根根本原原因。。方法：：FMEA、、PPM、、DOE、、控制图图D4：：确定并并验证证根本本原因因关键要要点:评估可可能原原因列列表中中的每每一个个原因因原因可可否使使问题题排除除验证控制计计划D5：：选择并并验证证永久久纠正正措施施目的:在生产产前测测试方方案，，并对对方案案进行行评审审以确确定所所选的的校正正措施施能够够解决决客户户问题题，同同时对对其它它过程程不会会有不不良影影响。。方法：：FMEAD5：：选择并并验证证永久久纠正正措施施关键要要点:重新审审视小小组成成员资资格决策，，选择择最佳佳措施施重新评评估临临时措措施，，如必必要重重新选选择验证管理层层承诺诺执行行永久久纠正正措施施控制计计划D6：：实施永永久纠纠正措措施目的:制定一一个实实施永永久措措施的的计划划，确确定过过程控控制方方法并并纳入入文件件，以以确保保根本本原因因的消消除。。在生生产中中应用用该措措施时时应监监督其其长期期效果果。方法：防错错、统统计控控制D6：：实施永永久纠纠正措措施关键要要点:重新审审视小小组成成员执行永永久纠纠正措措施，，废除除临时时措施施利用故故障的的可测测量性性确认认故障障已经经排除除控制计计划、、工艺艺文件件修改改D7：：预防再再发生生目的:修改现现有的的管理理系统统、操操作系系统、、工作作惯例例、设设计与与规程程以防防止这这一问问题与与所有有类似似问题题重复复发生生。D7：：预防再再发生生关键要要点:选择预预防措措施验证有有效性性决策组织、、人员员、设设备、、环境境、材材料、、文件件重新新确定定D8：：小组祝祝贺目的:承认小小组的的集体体努力力，对对小组组工作作进行行总结结并祝祝贺。。D8：：小组祝祝贺关键要要点:有选择择的保保留重重要文文档流览小小组工工作，，将心心得形形成文文件了解小小组对对解决决问题题的集集体力力量，，及对对解决决问题题作出出的贡贡献必要的的物质质、精精神奖奖励。。四.***现行行质量量改进进管理理方法法子系统统VRT小组8D的方法法PPAP子系统统的确确定及及其工工作目目标的的制定定公司质质量管管理部部门依依据公公司产产品特特点及及资源源状况况拟定定若干干个子子系统统及其其负责责人、、支持持人，，并报报公司司主管管领导导批准准。公司质质量管管理部部门依依据公公司年年度质质量目目标制制定各各子系系统年年度质质量目目标报报公司司主管管领导导批准准后下下达至至各子子系统统。公司质量管管理部门将将内部及外外部质量信信息分解至至各子系统统。产品质量改改进策划及项目目的确立子系统负责责人应依据据子系统总总体目标、、现状等相相关信息，，组织策划划本系统工工作并制定定年度计划划，制定相相应改进目目标、资源源及工作计计划、实施施方案及检检查、评价价方法。子系统负责责人应依据据设计采购购、制造及及服务过程程中反馈的的质量信息息进行分析析，识别所所存在的质质量问题，，确定改进进项目（指指令性整改改项目）。。产品质量改改进项目的确认认及实施公司各子系系统对本子子系统需改改进的项目目进行确认认，对指令令性项目及及重大改进进项目应书书面向质量量管理部门门提交质量量改进项目目申报表。。子系统负责责改进项目目的实施产品质量改进项目的的评审产品质量改改进项目的的进度评审审质量管理部部门负责组组织评审小小组对子系系统改进工工作进行阶阶段评审及及绩效评审审产品质量改改进活动纳纳入公司内内审三.8D过程中常见见的问题解决问题的的理念—没没有贯彻PDCA的思想，尤尤其在每个个步骤进行行过程中，，八个步骤骤一头做到到底。小组的成员员—小组成员的的资格，往往往小组未未配置真正正熟悉产品品、过程的的人员，而而是谁有空空谁去。小组成员在在D5、D6阶段未重新新审视。没有配备足足够的时间间，许多人人员把改进进工作作为为附属工作作来完成。。小组长或成成员因工作作调动，不不能履行职职责，又未未及时变更更。问题说明——停留在故故障表现上上，没有用用工程师的的语言，造造成许多问问题只是治治标不治本本。临时措施——没有采取取临时措施施，保证问问题与顾客客隔离。根本原因——没有对所所有可能原原因进行测测试以确定定根本原因因，而多是是凭经验。。永久措施——选择措施施前，没有有进行成本本、效果等等方面的评评价，以利利于决策。。措施确定定后无计划划或预防措措施保证。。必要的验证证手段—在在根本原因因或永久措措施的验证证阶段，缺缺少必要的的试验或验验证手段。。防止再发生生—永久措措施与防止止再发生概概念模糊，，认为工艺艺、检验方方法的完善善就是防止止再发生。。小组祝贺——激励机制制不健全，，谁也不愿愿意担任这这个做好了了无大奖，，做坏了却却要罚的小小组长和组组员，最后后不得不由由质量管理理部的人员员