D方法培训教材副本

8D管理方法主讲：苑颖8D也可称为，即团队问题解决方法。8D是福特公司解决问题的标准方法。由8个步骤和一个准备步骤组成。这些步骤用来客观地确定、定义和解决问题并防止相似问题的再次发生。通常是客戶所抱怨的问題要求公司分析，并提出永久解决及改善的方法。组织内部通过过程控制发现的问题也可以应用8D的方法解决。8D概述对策衡量、追踪及控制改善成效

现象问

题原因当发生顾客抱怨或内部发现问题时确认并定义问题这现象是否正常？跟标准或目标比较的差异（偏离程度）？其差异是否不该存在

为什么会发生异常

?设定改善目标并形成解决方案如何改善异常?如何控制发生异常的原因?处置措施，如现场修理、更换分析原因治标的措施，例如修理模具、隔离挑选产品治本的措施，要考虑防错或避免在其他类似产品上重复发生。如：增加防错装

验证有效性并固化有效措施8D的本质:问题解决程序8D:解决问题的8个步骤

问题、现象发生

紧急反应措施成立8D小组描述问题实施并验证临时性措施确定和验证问题的根本原因选择永久性纠正措施实施和验证永久性纠正措施有效性防止问题再次发生/系统预防性建议总结经验，表彰小组和个人的贡献D0D1D2D3D4D5D6D7D88D过程概述D0准备8D过程。根据顾客抱怨或内部问题评估是否需要采用8D过程，如果顾客有要求用8D，一定要满足顾客要求。一旦确定有必要，应采取紧急反应措施来保护顾客，并开始8D过程。D1成立8D小组。建立一个小组来解决问题和执行纠正措施计划，小组成员应具有过程和/或产品知识、分配的时间、权威和需要的技能。D2描述问题。通过“什么地方－什么时间－出现什么问题”来描述内部/外部的问题，用量化的术语细化问题。（描述问题时，应包括问题的严重程度。）8D过程概述D3实施并验证临时性措施。定义、验证和执行临时控制措施把问题同内部和外部的顾客隔离开（在顾客处暂不显现）。临时行动将执行到永久性纠正计划采用为止。确认临时行动的有效性.。D4确定和验证问题的根本原因通过试验、分析、测量等方法，对应所描述的问题确定根本原因。同时要确定这些原因的影响以及这些原因在过程的什么地方可以被发现和控制。8D过程概述（续）D5选择永久性纠正措施。选取最佳的的永久性纠正措施来解决根本原因（即：纠正措施）。同时也选取最佳的永久性纠正措施来控制根本原因的影响（其他产品或其它工序防止类似问题发生，即：预防措施）。采用试验等方法验证和确认纠正措施和预防措施能否有效，以及这些措施不会引发不期望的影响D6实施和验证永久性纠正措施。计划和执行D5选取的永久性纠正措施。去除临时行动。验证永久性纠正措施的有效性并监控长期的效果。8D过程概述（续）D7防止问题再次发生/系统预防性建议更新必需的系统，包括流程图、FMEA、控制计划、作业文件、程序等来防止同一或相似问题的再发生。如果需要对系统改进提出建议，并将学到的经验教训形成文件（组织的知识）。D8总结经验，表彰小组和个人的贡献完成小组的经验。真诚地表彰小组和个人的贡献。8D过程概述（续）D0，问题不大，都比较重视，能快速反应，采取应对措施，使问题不在顾客处暂时不再继续显现。D1，开始有问题啦！！！①成立的小组，其成员对过程和产品的知识不一定是最丰富或水平最高的人，不一定是最权威的，还有意识的问题（例如个别人认为措施不用十分明确，如增加的尺寸检验要求不用详细规定检验频次和应使用的量检具）。②没给小组成员安排充分的时间。各分、子公司8D的弱点解析D2，描述问题，顾客抱怨的问题描述基本是清晰地，能够说明什么时间、什么地点、什么产品、多少件、什么问题等，严重程度有的顾客会明示，有的顾客没有明示。没有明示的要求用8D方法解决起始也就代表了严重程度。顾客提出的要求服务解决的问题以及内部过程控制发现的问题，大部分公司都没有进行统计分析，没有判别重复发生的问题，因此源于服务信息和内部过程控制信息内部确定的8D的需求很少。各分、子公司8D的弱点解析（续）D3，实施并验验证临时性性措施，临临时性措施施包括修改改模具、更更换刀具、、加大检验验频次、更更换机器部部件等，如如：白城中中一SMW251351连杆组件Z2和B2两个批次4G6连杆26.6尺寸超差的的问题，是是精压能量量控制阀出出现异常所所致，措施施是更换能能量控制阀阀。这类措措施属于临临时性措施施，不是纠纠正措施。。这里又有问问题了，①①我们有的的分、子公公司将临时时措施当成成了纠正措措施。上面面的例子，，就是把更更换能量阀阀当成了纠纠正措施，，没有采取取如何保证证能量阀出出现问题能能被及时发发现或杜绝绝能量阀不不出现问题题的措施。。②要验证证临时性措措施，以确确认这些临临时措施可可能有效，，以及不会会产生新的的问题。各分、子公公司8D的弱点解析析（续）D4，确定和验证证问题的根根本原因。。这个步骤各各分、子公公司的8D报告中问题题是最多的的，①主主要是分析析的结果不不是根本原原因。例如如：白城中一2016年1月14日，上海汽汽车反馈200件连杆毛坯坯大头端面面凸点高度度没有满足足图纸要求求的2mm的要求的《外部质量信信息反馈汇汇总表》②还有不少少8D报告中，原原因分析就就写着工人人不按照要要求操作、、操作失误误等等。③分析根本本原因的方方法不得当当（不使用用5W1E），或不是是小组活动动。极少对对根本原因因进行验证证。★鹏翔针对对30T桥壳与主减减速器结合合面漏油进进行了有限限元分析，，这是验证证根本原因因的良好例例子，但描述的的根本原因因是“设计计原因”，，这是不对对的，没有有说明具体体是什么样样的设计原原因。各分、子公公司8D的弱点解析析（续）D5，选择永久性性纠正措施施，必要时时采用试验验等方法进进行验证。。目前的问问题是：①由于D4步骤没有分分析到根本本原因，确确定的纠正正措施就不不是针对根根本原因的的，即便这这些措施实实施了，同同类问题还还会发生。。②②出于于对资源的的考虑，如如人员不够够用、需要要花钱担心心领导不批批准等等，，选择的纠纠正措施不不对应根本本原因，或或者确定根根本原因时时有意回避避。③③选选择永久久性纠正措措施的方法法不得当，，如不是是小组的活活动。④④对8D方法掌握不不够，培训训欠缺。⑤⑤存在应应付客户的的交差心里里。⑥⑥缺缺乏永久久性措施的的验证能力力。如必要要的检验试试验手段。。鉴于以上这这些情况，，永久性纠纠正措施选选择有偏差差，这些纠纠正措施的的有效性就就会减低，，问题可能能得不到彻彻底解决。。●案例：白城中一2016年1月14日，上海汽汽车反馈200件连杆毛坯坯大头端面面凸点高度度没有满足足图纸要求求的2mm的要求的《外部质量信信息反馈汇汇总表》各分、子公公司8D的弱点解析析（续）D6，实施和验证证永久性纠纠正措施的的有效性这个步骤普普遍存在问问题：①措施实施施后，不验验证。部分分8D报告没有验验证结论。。有的只写写“措施有有效”实际际没有验证证，无根据据的写。②验证方法法不合适，，不能判定定永久性措措施是否真真的有效。。③不能基基于验证证结果考考虑纠正正措施的的影响，，这是普普遍存在在的问题题。各分、子子公司8D的弱点解解析（续续）D7，防止问题题再次发发生/系统预防防性建议议存在的典典型问题题是控制制系统得得不到更更新，即即问题产产品前期期策划的的文件(流程图、、PFMEA、控制计计划、作作业文件件）得不不到更新新，不能能把失效效模式和和经验证证有效的的措施反反馈到上上述文件件中，措措施不能能被固化化。不能能基于预预防和防防错的考考虑，更更新类似似产品的的控制文文件。导导致相类类似的问问题在类类似的产产品发生生。各分、子子公司8D的弱点解解析（续续）D8，总结经验验，表彰彰小组和和个人的的贡献①没有看看到8D小组总结结了哪些些解决问问题的经经验。这这些经验验都是组组织的知知识，是是教训，，是后续续产品和和制造过过程开发发的输入入。②没有看看到如何何表彰了了小组和和个人的的贡献。。是8D小组负责责人的问问题吗？？是公司司领导不不支持吗吗？各分、子子公司8D的弱点解解析（续续）过程介绍绍－D0准备8D■■隔离问题题的时机机问题发生生顾客投诉诉；顾客要求求应用8D解决问题题；发生质量量事故；；生产不良良率骤然然升高控制制图图出出现现异异常常；；……….在应用相关的QC工具过程中出现的异常………直方方图图排列列图控制制图图Cpk=0.852-6414243444546474Cpk分析析D0概述述紧急急反反应应行行动动通通常常由由问问题题负负责责人人决决定定是是否否执执行行紧急急反应应行行动动来来保护护顾顾客客。。确定定使使用用8D彻底底解解决决问问题题是是合适适的的。如何何确确定定呢呢？？用用以以下下6点判判断断：：1、失失效效已已经经分分析析到到了了。。2、在在内内部部顾顾客客或或外外部部顾顾客客处处发发生生过过此此类类失失效效。。3、此此类类失失效效频频次次较较高高。。4、操操作作者者已已经经培培训训过过了了。。5、领领导导要要求求从从根根本本上上解解决决问问题题。。6、问问题题较较复复杂杂，，超超出出了了个个人人能能解解决决的的能能力力范范围围。。D0目标标选取取、、验验证证、、执执行行和和确确认认紧紧急急反反应应行动动（（ERA）能能让让阻阻止止问问题题在在顾顾客客处处继继续续发发生生。。确定定是是否否需需要要8D来解解决决问问题题。过程程介介绍绍－－D0准备备8D概述述：：D1过程程的的中中心心是是建建立立解解决决问问题题和和执执行行纠纠正正行行动动所所需需的的小组组。。目的的：：描述述小组组的的角色色便便于于他他们们执执行行行行动动计计划划。。描述述小小组组成成员员间间配配合合。。过程程介介绍绍－－D1成立立8D小组组确定定小小组组成成员员时时应应考考虑虑:将人人数数限限制制在在4-10人。。选取取具具有有恰恰当当的的技技能能、、知知识识、、资资历历、、权权威威等等的的人人员员。。确确保保代代表表顾顾客客的的观观点点并并使使小小组组成成员员知知道道他他们们为为什什么么被被选选取取参参加加。。根据据需需要要变变更更小小组组成成员员。。过程程介介绍绍－－D1成立立8D小组组8D小组组一一旦旦建建立立，，小小组组成成员员需需要要尽尽可可能能有有效效地地工工作作。。8D过程程依依靠靠每每一一位位小小组组成成员员的的努努力力来来达达到到小小组组的的目目标标。。8D小组组共共有有七七种种角角色色：：过程程介介绍绍－－D1成立立8D小组组领导：：（角角色1）行使职职权来来执行行小组组的建建议同小组组一起起评审审评估估问题题表格格同小组组一起起设置置目标标和任任务负责人人：（（角角色2）制定会会议和和小组组活动动的日日程监控按按照日日程的的进展展时间管管理员员：（（角角色3）管理小小组的的时间间给每一一个日日程分分配时时间记录负负责人人的总总结过程介介绍－－D1成立8D小组抄写员员：（（角角色4）在会议议中重重新叙叙述和和记录录小组组的决决定使小组组的决决定可可见管理小小组的的文件件记录员员：（（角角色5）书写和和分发发会议议纪要要为小组组提供供管理理支持持确保每每一个个小组组成员员都有有机会会做贡贡献过程介介绍－－D1成立8D小组协调员员：（（角角色6）集中于于小组组维护护同小组组一起起工作作解决决冲突突在每个个8D阶段提提出建建议成员：：（（角色色7）找出答答案执行行行动过程介介绍－－D1成立8D小组为什么么要描描述问问题：：要想成成为一一个有有效的的问题题解决决者，，必须须在采采取行行动前前知道道尽可可能多多的关关于问问题的的描述述。在D2阶段的的任何何不清清楚和和不准确，，都会会导致小小组得得到错错误的的原因因和采采取错错误的的纠正正行动动过程介介绍－－D2描述问问题怎样描描述问问题识别对象和缺陷（问“什么出现了了什么问问题”）“什么问问题”是缺陷“什么出了问问题”是对象可观察察的（（即、、是哪哪个顾顾客反反馈的的还是是内部部什么么哪里里发现现的））可测量量的（（即：：多少少件、、频度度、比比例等等）注意：：不可可以暗暗示原原因，，不能能提出出改进进方案案，不不能责责备例如：：2016年1月27日，交交付给给青汽汽的457-6*4车桥（（24/2500010-D900FL）10件产品品，顾顾客使使用时时发现现有3件轮毂毂止口口处￠￠219.8尺寸超超差，，导致致顾客客无法法装配配，停停线20分钟。。过程介介绍－－D2描述问问题How⑤What?①When?②Where?③Why?④4W1H描述问题的的方法（（推荐荐）该工具具用于于帮助助明确确一些些现象象、事事实或或一个个具体体问题题。What什么问题？/当前状况是什么？When问题在何时发生？Where问题在何处发生？

Who和哪些人有关？/谁负责这项工作？How偏差有多大？/问题出现频次、占比例？D2练习：：描述一一个在在工作作中发发现的的问题题。请您口口头表表述D3开发和和实施施临时时性纠纠正的的措施施（ICA)，直到到永久性性纠正正计划划执行。。在D3，临时时性措措施必必须被验证，，验证证能不不能遏遏制问问题。。目标：：定义和和解释释临时措措施在没有有采取取永久久性纠纠正措措施之之前，，问题得得到遏遏制。。过程介介绍－－D3实施并并验证证临时性性纠正正措施施（ICA）ICA在根本本原因因知道道前用用来保保护顾顾客。。如果果根本本原因因已知知或者D0步骤紧紧急的的反应应行动动（ERA）能够够继续可可靠保保护顾顾客，遏制制住问问题，，临时时性措措施可可以不需要要。ICA是针对对问题而不是是针对对根本原因，，实际际上是是纠正正。开发ICA的四个个步骤骤：选择ICA验证ICA执行ICA确认ICA过程介介绍－－D3实施并并验证证临时时性纠纠正正措施施（ICA）第一步步，选选择临临时性性措施施用下面的的结果果帮助助决定定是否否需要要ICA如果顾客有有要求求或需需要，，采取ICA如果需需要时时间来来决定定根本本原因因，采采取ICA如果根根本原原因已已知，则可可以采采取永久的的纠正正而不需要要ICA。如果需需要ICA，需要要选择择最好好的ICA，选择择ICA时：分析执行ICA的好处处分析执执行ICA的风险险选择能能够最最佳平平衡好好处和和风险险的ICA。执行的的ICA必须保保护顾顾客并并且不不会产产生新新的问问题。。当然然，单单独一一个ICA可能不够够。可能能需要采采取一一个以上上的ICA以完全保保护顾客客过程介绍绍－D3实施并验验证临时时性纠正措施（ICA）第二步，，验证临临时措施施在临时性性措施实实施前验验证，证证明临时时性措施施将防止止顾客免免受问题题的影响响证明ICA将不会产产生任何何新的问问题验证方法法：演示试验比较第三部，，执行ICA，作好记记录过程介绍绍－D3实施并验验证临时时性纠纠正措施施（ICA）过程介绍绍－D3实施并验验证临时时性纠纠正措施施（ICA）关键要点:●评价紧急急响应措措施●找出和选选择最佳佳“临时时抑制措措施”●决策●实施，并并作好记记录●验证（DOE、PPM分析、控控制图等等）第四步：：确认ICA执行ICA后，需要要进行确确认。确确认用来来证明ICA满足要求求并且没没有产生生新的问问题。过程介绍绍－D3实施并验验证临时时性纠纠正措施施（ICA）确认有两两种形式式：到达顾客客前确认认。在暴暴露给顾顾客前和和成功验验证之后后，证明明临时措措施在起起作用。。包括试试验、观观测、和和其他质质量检测测。顾客确认认。来自自于顾客客的证明明ICA正在起作作用的确确认。概述：D4根据问题题描述测测试每一一个根本本原因从从而确定定和验证证根本原因（找找根本原原因）确定根本本原因在在哪里能能被发现现和控制制，以确确定具体体的永久久性措施施目标：识别问题的根根本原因因验证问题题的根本本原因过程介绍绍—D4确定和验验证问题题的根本本原因什么是根根本原因因人们常常常混淆了了8D过程中讨讨论的不不同类型型的原因因。可能原因因：被确定的问题可可能发生的任任何原因。最有可能能原因：：以可得得到的数数据为基基础，描述的的问题的原因。根本原因因：验证证过的问题的原因。。通过让让问题再现来验证过程介绍绍—D4确定和验验证问题题的根本本原因怎样确定根本本原因呢？？评审问题描述述展开根本原因因推测针对问题描述述展开的的试验推测验证了最最有可能能原因后后才能得得到根本本原因过程介绍绍—D4确定和验验证问题题的根本本原因第一步：：评审问问题描述述为了确定定根本原原因，首首先评审审问题描描述是否包含含“什么地方方－什么么时间－－出现什什么问题题”来描述内内部/外部的问问题，用用量化的的术语细细化问题题。描述述问题时时，是否否包括问问题的严严重程度度。事实是否否准确。。所有的关关于问题题的相关关资料必必须在根根本原因因确认前前收集。。在进行下一一步之前前，必须须确保上上述的的要素是是真实的的。过程介绍—D4确定和验证问问题的根本原原因第二步：展开开根本原因推测推测方法：①头脑风暴法法是有效的方方法如果描述的问问题是多点的的问题，每个个问题都要开开展原因推测测。从人、机、料料、法、环、、测等要素逐逐一展开推测测，列出每一一种可能的原原因，不论有有多奇怪或多多不可能②5W的方法，寻找找可能的根本本原因不要使用质量差或不工作等一般性的词词语。③因果分析法法（鱼骨图））过程介绍—D4确定和验证问问题的根本原原因第四步：试验验推测及验证试验是最有可能找到和确确定根本原因因的。试验每一个推测的根本原原因是不是有有道理。也可以使用排排除法过程介绍—D4确定和验证问问题的根本原原因验证根本原因因验证可以主动和被被动进行被动验证是通通过观察进行的在过程没有采采取任何措施施时，通过观观察来寻找根本原因的存在。（也就就是我们常说说的到现场看看看到底是咋咋回事）通过观察，如如果不能证明根本本原因确实存在在，那么这个推测的原因可能不是是根本原因。。主动验证是通过模模拟前面推测测的根本原因来完成的-通过调整可能能是根因的变变量来让缺陷陷重现和消除，例如，，调整工艺参参数，看缺陷陷能否重现或或消除。-重现和消除对对确认根因来来说都很重要要的基本试验验过程介绍—D4确定和验证问问题的根本原原因头脑风暴法规规则：快速思考，轮轮流发言。如果存在数量量重于质量的想法或或其它的想法法，所有想法都记记录下来。小组成员间平平等和相互尊重。不对别人的观观点进行评价价。在别人的观点点上进一步开开发新点子。。欢迎各种离奇奇的想法。方法一：头脑脑风暴法过程介绍—D4确定和验证问问题的根本原原因丰田汽车公司司曾举了一个个例子来找出出停机的真正正原因生产线上的机机器总是停转转，虽然修过过多次但仍不不见好转。于是，就有了了以下的问答答：问“为什么机器停停了?”答“因为超过了负负荷，保险丝丝就断了。”问“为什么超负荷荷呢?”答“因为轴承的润润滑不够。”问“为什么润滑不不够?”答“因为润滑泵吸吸不上油来。”问“为什么吸不上上油来?”答“因为油泵轴磨磨损、松动了了。”问“为什么磨损了了呢?”再答“因为没有安装装过滤器，混混进了铁屑等等杂质。”经过连续五次次不停地问“为什么”,才找到问题的的真正原因和和解决的方法法，在油泵轴上安安装过滤器。。如果我们没有有这种追根究究底的精神来来发掘问题，，我们很可能能只是换根保保险丝草草了事，来看我们的一个例子：2015年9月23日沈阳誉兴反馈的SMW251351连杆组件Z2和B2两个批次4G6连杆26.6尺寸超差的问题的根本原因分析方法二：5W分析法过程介绍—D4确定和验证问问题的根本原原因过程介绍—D4确定和验证问问题的根本原原因画出一条水平平线，箭头指指向结果（问问题）头脑风暴并记记下所有可能能的原因把所有可能的的原因分成合合适的组把主要的原因因及其相关因因素在水平线线两侧排列确认整个图表表完整并符合合逻辑选出最可能的的原因以进一一步分析方法三：因果果分析图（鱼鱼骨图）概述选择最好的永久性纠正正措施来解决根本原因因。选择最好的永久性纠正正措施来控制根本原因因的影响并验验证所有的永久性纠正正措施在执行时都会成功，并且不会引起不希希望的影响。。目标定义永久性纠纠正措施用六步决定过程选择解释怎样验证过程介绍－D5选择/验证永久性纠纠正措施为什么要选择择和验证永久性纠纠正措施到现在为止，，已经完成了了定义问题和和确定根本原原因。但是，，8D过程最终是要要解决问题的的。在D5中小组将为根根本原因找到到最好的永久性纠正正措施。D5以作决定和验验证为中心，目的是是能够：在利益和风险险的基础上作作出最好的决决定。验证选择的永久性纠正正措施将会起到消除产生生问题根本原原因的作用。在D5阶段的工作能能够帮助防止止轻率地执行永久性措措施过程介绍－D5选择/验证永久性纠纠正措施选择永久性纠纠正措施的过过程实际上是为多多种方案确定定优先顺序的的技术。需要要小组的一致致同意，小组组成员应该通通过讨论和学学习而不是妥妥协对选择的的决定达成一一致。小组成员应支持对整个小组有有利的决定。。选择永久性纠纠正措施的过过程进行的好坏取决于8D小组成员的经经验。过程介绍－D5选择/验证永久性纠纠正措施选择永久性纠纠正措施的步步骤描述结果，即每一一项措施要达达到的目的/结果，一边小小组成员向着着一个方向努努力。列出选择永久久性纠正措施施的标准，这这个标准是可可测量的，例例如：每两个个小时监控一一次能量阀表表上的能量值值。决定想得到的的东西的相关关重要性，可采采取按重要性性打分的方法法，如：10分、9分、8分等等。确定选择的永久久性纠正措措施，可可能需要小小组几次会会议才确定定。分析风险，，即分析所所选择的措措施与问题题的风险程程度是否相相适应。要要考虑风险险发生的可可能性以及及严重程度度。作出最好的的选择过程介绍－－D5选择/验证永久性性纠正措施施在执行永久久性纠正措措施之前验验证可以通过下下面的方式式验证进行试验和和演示。将新的永久性纠纠正措施和和以前相似似的并且验验证过措施施有效性的的那些措施施进行比较较。过程介绍－－D5选择/验证永久性性纠正措施施必要时，针针对选择的的永久性纠纠正措施，，为了保证证措施实施施过程中没没有阻碍，，制定执行行计划。永久性纠正正措施中，，有的措施施或步骤是是十分关键键的，完成成关键步骤骤过程中的的任何问题和延误误都会影响响所有其它它步骤的完完成。关键步骤是是全新的时间紧迫的的复杂的对其他步骤骤有影响组织的执行行力很重要要，确定了了永久性纠纠正措施就就要执行，，否则之前前几个步骤骤的工作都都白做了过程介绍－－D6执行永久性性纠正措施施和验证永永久性纠正正措施的有有效性验证永久性性措施的有有效性成功执行了永久性纠纠正措施后后需要进行有效性性验证。有效性验证证时问下面的问问题。问题以被完完全消除了了吗？怎样证明。验证方法：：质量数据据统计、访访问顾客等等。验证时机：：成功实施施了永久性性纠正措施施之后，考考虑产品交交付数量和和顾客时机机使用产品品数量。在验证永久久性措施有有效性之前前，确保在D3阶段采用的临时性措措施已经停停止了。过程介绍－－D6执行永久性性纠正措施施和验证永永久性纠正正措施的有有效性过程介绍－－D6执行和确认认PCA机能或作用

方法

測知不良

限制不良

停止不良

警示危险

防止危险

警告信号

避免错误

导引方向

轻松作业

提高精度

降低对技术面的要求

集中注意

1.标线的防错错法

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2.看板的防错法

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3.顏色的防错法

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4.作业简化使用的治具夾具的防错法

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5.检查简化使用的治具夾具的防错法

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6.警示灯号的防错法

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7.警示蜂鸣器的防错法

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8.接触式防止作业及检查失误的防错法

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9.定数式防止作业及检查失误的防错法

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10.动作步骤式防止作业及检查失误的防错法

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11.測知式防止作业及檢查失误的防错法

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○○◎○◎◎◎D6阶段中永久性的的纠正措施施要考虑应应用防错这是一份各各种防错方方法与防错错机能或作作用的对照照表概述D7，基于预防防的思维，，防止问题题在其它产产品或场合合再次发生生。目标了解防止问题再次发发生的重要要性。掌握怎样确定系统改改进，采取取预防行动动，并提出出系统性的的预防建议议。防止问题再再次发生/系统预防性性建议是否需要采采取系统的的预防措施施，小组根根据问题的的重要程度度、永久性性纠正措施施的风险等等因素来决决定。此时，小组组成员可能能扩展了更更多的领导导及其相关关工程师、、现场管理理者、作业业人员、顾顾客代表、、甚至是顾顾客防止问题再再次发生/系统预防性性建议领导的责任任在确定预防防措施时,领导必须理解和和掌握小组组确定的任何何可能的预防措施施决议。领导能认识识到预防措措施的需要要使用职权来支持预防防措施的实实施，包括括资源提供供领导使用手中的的职权使措施得以以实施，不不是亲自执行。如果领导不不能支持某某些预防措措施，应该该告诉小组组成员原因因。防止问题再再次发生/系统预防性性建议预防措施可可能是：更新流程图图、特殊特特性清单重新审查/修改PFMEA；重新审查/修改控制计计划；修改职责描述；重新确认目目视标准样件；；更新技术规范/图纸；更新预防维维护计划；防止问题再再次发生/系统预防性性建议概述总结经验表彰小组和个人人的贡献并并庆祝目标记载经验，，作为组织织的知识描述表彰的理论论解释关闭过过程过程介绍－－D8总结经验，，表彰小组和个人人的贡献为什么表彰彰小组和个个人贡献表彰贡献让让每一个人人知道8D过程已经关闭。。表明参与者者的努力是是有价值的的。当参加者的的努力得到到公开表彰彰后，有关关的人员更更加可能继继续支持8D过程。表彰有两种种形式明确确的的———物质质奖奖赏赏，，如如金金钱钱、、证证书书等等不明明确确———可能能是是仅仅仅仅表表明明是是有有意意义义和和有有效效性性。。可可能能简简单单为为告告诉诉其其他他小小组组和和个个人人8D小组组的的工工作作作作得得很很好好过程程介介绍绍－－D8总结结经经验验，，表表彰彰小小组组和和个个人人的的贡贡献献关于于表表彰彰的建建议议发奖奖金金在公司司时时事事通通讯讯上上发发布布公公告告。打电电话话给小小组组成员员的的主管管发发送送信信件件。。给小小组组成成员员的的家家庭庭发发送送信信件件描描述述他他们们的的角角色色和和他他们们小小组组对对公公司司的的影影响响。。过程介绍绍－D8总结经验验，表彰彰小组和和个人的的贡献8D过程关闭闭完成《8D报告》，必要时时还应提提出专题题研究分分析报告将文件定定案和存存档认识从小小组过程程中学到到的经验和和吸收到到教训完成提交交领导的的最后介介绍表达对小小组成员员的抱怨怨和遗憾憾表达对小小组成员员的感谢谢由8D小组责任任部门经经理（必必要时由由总经理理）审阅阅《8D报告》，并向小小组祝贺贺及公布布小组成成果。对小组作出出了贡献献并且将将不再是是小组成成员的人人应该参参加关闭闭会议，表表达和接受表表彰过程介绍绍－D8总结经验验，表彰彰小组和和个人的的贡献8D报告问题编号问题标题提出时间组长（指导员）顾客/供应商/发生单位产品名称（2）问题描述：签名：日期：（1）团队组员/部门/电话（3）临时措施及其有效性验证：生效日期序号措施执行部门/人审批生产线客户端（4）原因分析：分析人：审批：日期：（5）选择确定永久性纠正措施：生效日期序号改正行动执行部门/人审批生产线客户端（6）永久性改正措施的实施：

有效性验证：

（7）预防再发生措施：生效日期序号预防措施执行部门/人审批生产线客户端（8）经验及表彰奖励方案批准日期编号：小组练习习：●就D2的问题描描述，继继续完成成所有8D步骤●各小组讲讲述8D—问题改善善案例说明明08年11月4日客户—客户投诉诉，在其其包装车车间对“ALT-5检测器”进行包装装时,使用公司司的MHT机用膜时时一拉就就断裂,并发现使使用的机机用膜端端口破裂裂。造成ALT-5检测器包包装工作作进度延延误，要要求派人人处理。。0.问题的提提出按问题涉涉及范围围确定小小组成员员：责属单位位：生管课、、销售课课、库管管课、品品保课责属人员员：贾、庄、、赵、许许1.成立小组组何时：：2008年11月4日；何人：：浙江江吉利；；何地：：浙江江吉利—包装车间间；何事：：包装装ALT-5检测器时时，使用用20μMHT机用膜一一拉就断断；如何：：在IPEX预拉型缠缠绕机上上使用，，转速为为30M/MIN，预拉后后倍数为为3。为什么：：机用膜膜卷端口口破损；；多少：：20卷中目前前发现6卷有问题题。2.问题描述述品保课立立即派员员到浙江江吉利检检查全部部