提高14螺纹成材率qc成果课件

提高14螺纹成材率

棒材线甲作业区QC成果提高14螺纹成材率棒材线甲作业区QC成果棒材生产线简介

棒材线于2000年4月动工建设，2001年2月投产，随着切分轧制工艺的成熟，目前年生产能力达119万吨，是国内第一条国产设备的全连轧无扭棒材生产线，主要技术指标跨入国内先进行列，并且在不断着刷新的新的记录。年设计生产能力：40万吨主要工艺装备：18x10.7m侧进侧出燃气式推钢加热炉1座、粗轧机组6架中扎机组6架／精轧机组6架、飞剪3台、90mX9.5m步进齿条式冷床1台、500t冷剪2台、精整包装线2条生产规格：✳10～✳40mm热轧带肋钢筋棒材生产线简介棒材线于2000年4月动工建设提高14螺纹成材率qc成果课件一、小组简介

小组基本情况小组名称棒材线甲作业区QC小组成立时间20010年3月课题名称提高14规格成材率课题类型攻关型小组人数11人课题注册2010年3月活动频次1－2次／月QC活动时间20课时一、小组简介小组基本情况小组名称棒材线甲作业区QC一、小组简介

小组成员情况序号姓名年龄文化程度职务小组分工137本科作业长组织策划232大专副作业长方案制定347高中轧钢班长轧钢班方案实施439大专精整班长精整班方案实施542高中加热班长加热班方案实施626大专主调精轧方案实施732大专副调精轧实施前后效果对比832大专P3工P3方案实施926大专P3工P3方案实施前后效果对比1053高中热检工热检方案实施及前后效果对比1140高中粗轧工粗轧方案实施及前后效果对比一、小组简介小组成员情况序号姓名年龄文化程度职务小一、小组简介

小组活动进度计划

时间

内容2013年1月2月3月4月5月6月7月8月9月P课题选择QC培训------——现状调查目标设定---------———--------——------———原因分析要因确认---——对策制定--------——D对策实施----------———----------———--------——C效果检查与验证--------——------——A巩固措施与总结------——说明：

计划进度

：-----实际进度：——

时间：2013年1月一、小组简介小组活动进度计划二、选题理由提高14规格成材率一、钢材市场不景气，市场竞争加剧，利润空间越来越小为了降低生产成本，提高金属收得率二、经济指标的提高三、本作业区14规格成材率低四、作业区14规格中废较高二、选题理由提高14规格成材率一、钢材市场不景气，市场竞争加三、现状调查烧损岗位中废机械中废水冷线中废冷床中废切损废品捆重波动

我们针对2013年一季度影响成材率的因素进行了调查主要影响成材率的因素有：1、烧损2、岗位中废3、机械中废4、水冷线中废

5、冷床中废6、切损7、废品8、捆重波动三、现状调查烧损岗位机械水冷线中废冷床中废切损废品捆重三、现状调查

小组成员对一季度每月的成材率进行了统计，发现一季度每月的成材率都低于经济责任制考核目标三、现状调查小组成员对一季度每月的成材率进行了四、目标设定成材率根据上述调查，我们确定了此次QC活动14规格的成材率目标。目标：101.55％四、目标设定成材率根据上述调查，我们确定了此次QC活动14规五、可行性分析分厂技术质量部表示提供小组活动所需要的技术资料和统计数据，并积极帮助小组解决活动中遇到的问题，坚定了我们小组实现目标的决心。行本课题不仅得到了作业区的大力支持，且本小组踊跃参加本次活动的人员充分，有足够的人力使活动得以顺利开展性大部分小组成员有丰富的活动经验、有较高的技术水平和较强的团队协作能力分2013年分厂14规格成材率的完成指标是本次活动的必要性分析。析通过现状调查可以看出，造成14规格成材率低的主要原因是废品量过多和中废过高，只要控制住这两项，目标是可以实现的。可五、可行性分析分厂技术质量部表示提供小组活动所需要的技术资料六、原因分析岗位中废机械中废水冷线中废捆重波动废

品切

损

为了实现活动目标，我小组成员集思广益，共总结出以下影响成材率低的因素，并运用鱼经讨论与分析，型因果图分析：烧

损冷床中废成材率低六、原因分析岗位中废机械中废水冷线中废捆重波动废品切七、要因确认序号末端因素验证分析是否要因1岗位中废由于岗位技能不熟练，责任心欠缺，造成了岗位中废25支是2机械中废一季度以来，在机械产生的中废支数为2支，且当即进行了修复否3水冷线中废水冷线中废主要因轧入碎导轮，粘贴，成品勾头等因素造成的中废为10支是4切

损经过对切损的分析，一季度的切损率远远高于正常值是5废

品我们对一季度每月的废品量进行了统计，发现每日都会产生1吨的废品是6捆重波动跟踪捆重波动时与正常时，我们发现，捆重波动是主要因素是7烧

损根据对一季度14规格的烧损统计得出，14规格烧损率与正常值差距不大否8冷床中废对冷床产生的中废统计得出，一季度冷床中废为5支，在正常允许范围内否

根据鱼型原因分析关联图，我们找出了影响14规格成材率低的8个末端因素，并对这8个末端因素进行了调查分析七、要因确认序末端因素验证分析是否1岗位中废由于岗位技能不熟七、要因确认

中废主要为：1、

岗位中废，2、

水冷线中废3、冷床中废4、机械中废冷床中废水冷线中废岗位中废机械中废53%30%14%3%岗位中废10（支）水冷线中废32（支）冷床中废5（支）机械中废2（支）中废项目中废支数2013年1、2月份14规格各项中废统计我们对中废进行统计并且进行了中废分类，要因

要因非要因非要因七、要因确认中废主要为：冷床中废水冷线中废岗位中废机械七、要因确认

烧损

小组对影响14规格的烧损率进行了调查统计.结论一：根据计算得出，每月14规格的烧损率在正常范围以内。要因七、要因确认烧损小组对影响14规格的烧损率七、要因调查

切损1＃冷剪切头长于40公分线差相差60公分2＃飞剪切头长于50公分1＃冷剪切头没有得到合理的控制，造成每日的切损过大由于线差不稳，热检信号灯反映不及时灯因素造成线差相差过大，倍尺尾部浪费过大要因七、要因调查切损1＃冷剪切头长于40公分线差相差60七、要因确认

废品PART_04废品量

13.639吨19.279吨14.278吨一月份二月份三月份

根据调查，一季度每月的废品率远远高于正常值，是造成影响成材率的主要因素，见如下表：由于岗位配合不协调，备品备件上线质量差等因素造成每日废品量高达2吨。要因七、要因确认废品PART_04废品量13.639吨七、要因确认

捆重波动

我们对当日的捆重进行了跟踪统计，并计算得出当每捆钢比国标下限还重40kg和20kg的时候，其相差6吨，是影响成材率的主要因素捆重波动范围

入库件数入库重量波动相差重量影响成材率40kg300件757.800t0.54％20kg300件751.800t6吨要因七、要因确认捆重波动我们对当日的捆重进行七、要因确认要因确认结果1岗位中废2水冷线中废切损3捆重波动废品45要因找到了要因找到了要因找到了要因找到了七、要因确认要因确认结果1岗位中废2水冷线中废切损3捆重波动八、制定对策序号要因对策目标责任人完成日期1岗位中废制定轧线中废原因分析教案，并完善班组管理考核制度。并每周开展中废教案学习。岗位中废减少至10支宋杰杰2013年6月2水冷线中废制定造成水冷线中废的解决方案，并定责到人完全杜绝安装问题，轧入碎导轮等异物的中废刘相相刘晓明2013年6月3捆重波动捆重的责任分摊至各关键岗位并挂靠考核制度确保当班捆重稳定在10～20kg内丁期宋杰杰持续4切损制定各飞剪切损的严格考核制度及增加巡检的频次目标见对策实施龚朝斌丁期洪志勇持续5废品制定相关造成废品的解决方案，并逐一实践论证。单组规格废品率1吨以内程茂权蒙象洪宋杰杰持续针对造成成材率低的要因，小组成员经讨论，制定了相应的对策，编制如下的对策表八、制定对策序号要因对策目标责任人完成日期1制定轧线中废原因九、对策实施

岗位中废根据以往记录数据，建立完善的中废原因分析教案，并每周组织学习并应用到实践中12对新入职员工印发轧钢的基础资料，并且建立导师带徒关系。3小组建立了各项培训教材，以及根据现状完善了作业区班组各项考核机制完善班组管理考核制度，加大因岗位责任造成的中废九、对策实施岗位中废根据以往记录数据，建立完善的中12九、对策实施

水冷线中废根据数据统计，小组成员对每支水冷线区域产生的中废进行了分析并得出以下结果。水冷线中废原因出口安装过高造成成品勾头k1、k2传动装置存在间隙轧入异物，造成水冷线轧断出口松动造成在水冷线堆实施方案1、出口安装水平必须仔细确认。2、发现传动间隙过大，应立即处理。3、勤点检，减少因导轮碎轧入。4、每次换槽必须进行紧固。九、对策实施水冷线中废根据数据统计，小组成员对每支九、对策实施

切损确保1＃飞剪切头长度：3～5cm确保2＃飞剪切头长度：15～20cm切尾：10～15cm确保1＃冷剪切头长度：3～5cm切尾：10～25cm负责人：洪志勇负责人：丁期负责人：龚朝斌1＃飞剪2＃飞剪1＃冷剪切损的主要因素在3台飞剪上，这些飞剪的切头切尾在不影响头部与尾部质量的情况下我们把要求再次提高，并制定专人负责。九、对策实施切损确保1＃飞剪切头确保2＃飞剪切头确九、对策实施

废品换槽换辊必须试小样确认导卫对中性上线备件必须经过严格检查并调整至于最佳接班必须对速比及料型进行确认并调整

减少因线差废，我们主要从以下三点进行控制。1、换槽换辊必须试小样确认导卫对中性2、上线备件必须经过严格检查并调整至最佳。3、接班必须对速比及料型进行确认并调整九、对策实施废品换槽换辊必须试小样确认导卫对中性上九、对策实施

捆重波动总长实时监控由3＃台丁期负责并制定相关次要考核制度，精轧岗位工守岗期间，必须实时关注捆重，担负重量控制责任捆重波动范围较大，主要因为责任人取样去了，产生的空档期间无人监控。针对此类问题，我们制定了如下规定。九、对策实施捆重波动总长实时监控由3＃台丁期负责精十、效果检查活动后,我作业区的各项影响成材率的指标下降较大活动后01目标值02活动前，我们的各项影响成材率的指标都偏高活动前03水冷线中废

岗位中废

切

损

废

品10支321.22％15.918吨5支251.0％6吨3支230.87％3.423吨活动前目标值活动后

在八月份中，小组对影响成材率的各项指标进行了检查统计，统计结果如下图：十、效果检查活动后,我作业区活动后01目标值02活动前，我们十、效果检查101.33%101.78%101.55%活动前活动后目标值

在小组成员的共同努力下，甲作业区14规格的成材率由原来的101.33％提升至101.78％，并且超过了设定的目标值0.23％，完成了公司下达的14规格成材率的指标。

十、效果检查101.33%101.78%101.55%活动前十一、巩固措施

制定完善的数据库

制定完善的事故教案二、制定新员工的培训教材

加强岗位技术培训

加强班后会中废分析一、加强团队协作能力

尝试攻关疑难中废三、尝试攻关疑难因素

严格执行标准化作业四、严格执行工艺标准十一、巩固措施制定完善的数据库加强岗位技感谢您的倾听谢谢

汇报人：宋杰杰

汇报单位：棒材甲作业区感谢您的倾听汇报人：宋杰杰提高14螺纹成材率

棒材线甲作业区QC成果提高14螺纹成材率棒材线甲作业区QC成果棒材生产线简介

棒材线于2000年4月动工建设，2001年2月投产，随着切分轧制工艺的成熟，目前年生产能力达119万吨，是国内第一条国产设备的全连轧无扭棒材生产线，主要技术指标跨入国内先进行列，并且在不断着刷新的新的记录。年设计生产能力：40万吨主要工艺装备：18x10.7m侧进侧出燃气式推钢加热炉1座、粗轧机组6架中扎机组6架／精轧机组6架、飞剪3台、90mX9.5m步进齿条式冷床1台、500t冷剪2台、精整包装线2条生产规格：✳10～✳40mm热轧带肋钢筋棒材生产线简介棒材线于2000年4月动工建设提高14螺纹成材率qc成果课件一、小组简介

小组基本情况小组名称棒材线甲作业区QC小组成立时间20010年3月课题名称提高14规格成材率课题类型攻关型小组人数11人课题注册2010年3月活动频次1－2次／月QC活动时间20课时一、小组简介小组基本情况小组名称棒材线甲作业区QC一、小组简介

小组成员情况序号姓名年龄文化程度职务小组分工137本科作业长组织策划232大专副作业长方案制定347高中轧钢班长轧钢班方案实施439大专精整班长精整班方案实施542高中加热班长加热班方案实施626大专主调精轧方案实施732大专副调精轧实施前后效果对比832大专P3工P3方案实施926大专P3工P3方案实施前后效果对比1053高中热检工热检方案实施及前后效果对比1140高中粗轧工粗轧方案实施及前后效果对比一、小组简介小组成员情况序号姓名年龄文化程度职务小一、小组简介

小组活动进度计划

时间

内容2013年1月2月3月4月5月6月7月8月9月P课题选择QC培训------——现状调查目标设定---------———--------——------———原因分析要因确认---——对策制定--------——D对策实施----------———----------———--------——C效果检查与验证--------——------——A巩固措施与总结------——说明：

计划进度

：-----实际进度：——

时间：2013年1月一、小组简介小组活动进度计划二、选题理由提高14规格成材率一、钢材市场不景气，市场竞争加剧，利润空间越来越小为了降低生产成本，提高金属收得率二、经济指标的提高三、本作业区14规格成材率低四、作业区14规格中废较高二、选题理由提高14规格成材率一、钢材市场不景气，市场竞争加三、现状调查烧损岗位中废机械中废水冷线中废冷床中废切损废品捆重波动

我们针对2013年一季度影响成材率的因素进行了调查主要影响成材率的因素有：1、烧损2、岗位中废3、机械中废4、水冷线中废

5、冷床中废6、切损7、废品8、捆重波动三、现状调查烧损岗位机械水冷线中废冷床中废切损废品捆重三、现状调查

小组成员对一季度每月的成材率进行了统计，发现一季度每月的成材率都低于经济责任制考核目标三、现状调查小组成员对一季度每月的成材率进行了四、目标设定成材率根据上述调查，我们确定了此次QC活动14规格的成材率目标。目标：101.55％四、目标设定成材率根据上述调查，我们确定了此次QC活动14规五、可行性分析分厂技术质量部表示提供小组活动所需要的技术资料和统计数据，并积极帮助小组解决活动中遇到的问题，坚定了我们小组实现目标的决心。行本课题不仅得到了作业区的大力支持，且本小组踊跃参加本次活动的人员充分，有足够的人力使活动得以顺利开展性大部分小组成员有丰富的活动经验、有较高的技术水平和较强的团队协作能力分2013年分厂14规格成材率的完成指标是本次活动的必要性分析。析通过现状调查可以看出，造成14规格成材率低的主要原因是废品量过多和中废过高，只要控制住这两项，目标是可以实现的。可五、可行性分析分厂技术质量部表示提供小组活动所需要的技术资料六、原因分析岗位中废机械中废水冷线中废捆重波动废

品切

损

为了实现活动目标，我小组成员集思广益，共总结出以下影响成材率低的因素，并运用鱼经讨论与分析，型因果图分析：烧

损冷床中废成材率低六、原因分析岗位中废机械中废水冷线中废捆重波动废品切七、要因确认序号末端因素验证分析是否要因1岗位中废由于岗位技能不熟练，责任心欠缺，造成了岗位中废25支是2机械中废一季度以来，在机械产生的中废支数为2支，且当即进行了修复否3水冷线中废水冷线中废主要因轧入碎导轮，粘贴，成品勾头等因素造成的中废为10支是4切

损经过对切损的分析，一季度的切损率远远高于正常值是5废

品我们对一季度每月的废品量进行了统计，发现每日都会产生1吨的废品是6捆重波动跟踪捆重波动时与正常时，我们发现，捆重波动是主要因素是7烧

损根据对一季度14规格的烧损统计得出，14规格烧损率与正常值差距不大否8冷床中废对冷床产生的中废统计得出，一季度冷床中废为5支，在正常允许范围内否

根据鱼型原因分析关联图，我们找出了影响14规格成材率低的8个末端因素，并对这8个末端因素进行了调查分析七、要因确认序末端因素验证分析是否1岗位中废由于岗位技能不熟七、要因确认

中废主要为：1、

岗位中废，2、

水冷线中废3、冷床中废4、机械中废冷床中废水冷线中废岗位中废机械中废53%30%14%3%岗位中废10（支）水冷线中废32（支）冷床中废5（支）机械中废2（支）中废项目中废支数2013年1、2月份14规格各项中废统计我们对中废进行统计并且进行了中废分类，要因

要因非要因非要因七、要因确认中废主要为：冷床中废水冷线中废岗位中废机械七、要因确认

烧损

小组对影响14规格的烧损率进行了调查统计.结论一：根据计算得出，每月14规格的烧损率在正常范围以内。要因七、要因确认烧损小组对影响14规格的烧损率七、要因调查

切损1＃冷剪切头长于40公分线差相差60公分2＃飞剪切头长于50公分1＃冷剪切头没有得到合理的控制，造成每日的切损过大由于线差不稳，热检信号灯反映不及时灯因素造成线差相差过大，倍尺尾部浪费过大要因七、要因调查切损1＃冷剪切头长于40公分线差相差60七、要因确认

废品PART_04废品量

13.639吨19.279吨14.278吨一月份二月份三月份

根据调查，一季度每月的废品率远远高于正常值，是造成影响成材率的主要因素，见如下表：由于岗位配合不协调，备品备件上线质量差等因素造成每日废品量高达2吨。要因七、要因确认废品PART_04废品量13.639吨七、要因确认

捆重波动

我们对当日的捆重进行了跟踪统计，并计算得出当每捆钢比国标下限还重40kg和20kg的时候，其相差6吨，是影响成材率的主要因素捆重波动范围

入库件数入库重量波动相差重量影响成材率40kg300件757.800t0.54％20kg300件751.800t6吨要因七、要因确认捆重波动我们对当日的捆重进行七、要因确认要因确认结果1岗位中废2水冷线中废切损3捆重波动废品45要因找到了要因找到了要因找到了要因找到了七、要因确认要因确认结果1岗位中废2水冷线中废切损3捆重波动八、制定对策序号要因对策目标责任人完成日期1岗位中废制定轧线中废原因分析教案，并完善班组管理考核制度。并每周开展中废教案学习。岗位中废减少至10支宋杰杰2013年6月2水冷线中废制定造成水冷线中废的解决方案，并定责到人完全杜绝安装问题，轧入碎导轮等异物的中废刘相相刘晓明2013年6月3捆重波动捆重的责任分摊至各关键岗位并挂靠考核制度确保当班捆重稳定在10～20kg内丁期宋杰杰持续4切损制定各飞剪切损的严格考核制度及增加巡检的频次目标见对策实施龚朝斌丁期洪志勇持续5废品制定相关造成废品的解决方案，并逐一实践论证。单组规格废品率1吨以内程茂权蒙象洪宋杰杰持续针对造成成材率低的要因，小组成员经讨论，制定了相应的对策，编制如下的对策表八、制定对策序号要因对策目标责任人完成日期1制定轧线中废原因九、对策实施

岗位中废根据以往记录数据，建立完善的中废原因分析教案，并每周组织学习并应用到实践中12对新入职员工印发轧钢的基础资料，并且建立导师带徒关系。3小组建立了各项培训教材，以及根据现状完善了作业区班组各项考核机制完善班组管理考核制度，加大因岗位责任造成的中废九、对策实施岗位中废根据以往记录数据，建立完善的中12九、对策实施

水冷线中废根据数据统计，小组成员对每支水冷线区域产生的中废进行了分析并得出以下结果。水冷线中废原因出口安装过高造成成品勾头k1、k2传动装置存在间隙轧入异物，造成水冷线轧断出口松动造成在水冷线堆实施方案1、出口安装水平必须仔细确认。2、发现传动间隙过大，应立即处理。3、勤点检，减少因导轮碎轧入。4、每次换槽必须进行紧固。九、对策实施水冷线中废根据数据统计，小组成员对每支九、对策实施

切损确保1＃飞剪切头长度：3～5cm确保2＃飞剪切头长度：15～20cm切尾：10～15cm确保1＃冷剪切头长度：3～5cm切尾：10～25cm负责人：洪志勇负责人：丁期负责人：龚朝斌1＃飞剪2＃飞剪1＃冷剪切损的主要因素在3台飞剪上，这些飞剪的切头切尾在不影响头部与尾部质量的情况下我们把要求再次提高，并制定专人负责。九、