安全系统工程：第四章 系统安全评价

2023/1/41第四章系统安全评价主要内容

§4-1安全评价概述

§4-2概率评价法

§4-3指数评价法

§4-4单元危险性快速排序法

§4-5生产设备安全评价方法

§4-6安全管理评价

§4-7系统安全综合评价法

§4-8安全评价方法实例学习方法建议理解基本概念，掌握各种评价方法的应用领域和程序，在解决实际问题上下功夫,学以致用。2023/1/42

早在19世纪50年代初期，欧美一些资本主义国家就先后开展了风险评价和风险管理这一工作。日本引进风险管理已有30多年的历史，开展安全评价的工作也有20多年了。但是，日本人有时避讳“风险”这个词，所以有的日本安全工程学学者建议在安全工作中把风险评价改称为安全评价。风险评价问题的提出，最早来自保险行业，后来才逐渐推广到安全管理工作中。因此，对于安全评价的内容和含义大致有两种理解：从事保险业务的人员和研究保险工作的学者认为，风险管理的中心是保险，而把预防灾害事故作为补充内容，风险管理是为了减小风险而减少支付保险金；安全工作者则是把安全评价当作一种行之有效的先进的安全管理方法，因为安全评价既分析评定系统中存在的静态危险，也评估分析系统中可能存在的动态事故隐患，开展安全评价能够预防和减少事故，所以安全评价是安全系统工程的重要组成部分。2023/1/43§4-1安全评价概述

一﹑风险的定义二、安全评价的定义三、安全标准四、安全评价原理五、安全评价程序六、安全评价方法分类2023/1/442023/1/45二、安全评价的定义安全评价就是对系统存在的安全因素进行定性和定量分析，通过与评价标准的比较得出系统的危险程度，并提出改进措施。三层含义：1.对系统存在的不安全因素进行定性和定量分析，这是安全评价的基础。包括安全测定、安全检查和安全分析。2.通过与评价标准的比较得出系统发生危险的可能性或程度的评价。3.提出改进措施，以寻求最低的事故率，达到安全评价的最终目的。三、安全标准经定量化的风险率或危险度是否达到我们要求的（期盼的）安全程度，需要有一个界限、目标或标准进行比较，这个标准我们称之为安全标准。安全标准实际上是确定一个危害度，这个危害度必须是社会各方面允许的，可以接受的。2023/1/46安全标准的大小取决于一个国家的发展水平，是在社会发展中不断修订和完善的。例如，英国化学工业的FAFR值（指劳动1亿小时的死亡率）为3.5；英帝化学公司(ICI)提案取其1/10，即0.35作为安全标准。美国各公司的风险目标值（安全标准）大都取各行业安全标准的十分之一。对于有统计数据的行业，国外就是以一定时间内的实际平均死亡率作为确定安全标准的依据。美国和英国的统计数据见表4-1和4-2。四、安全评价原理(1)安全评价是系统工程。必须从系统的观点出发，通盘考虑问题，并分析各因素的相关性和阶层性。(2)类推和概率推断原则。预测技术：若为小概率事件，系统是安全的；若概率很大，则认为系统是不安全的。(3)惯性原理。趋势外推原理，以系统稳定性为前提。绝对稳定的系统是不存在的，这就要根据系统某些因素的偏离程度对评价结果进行修正。2023/1/47五、安全评价程序1.危险性确认：1)危险的查出（检查）:新的危险、危险的变化。2)危险的定量化（确认）：发生的概率、损害程度。2.危险性评价：1)危险排除(措施)：使危险变小、消除危险。2)允许界限（评价标准）：社会对危险性的允许界限。3)再评价。若考虑社会环境的影响，系统安全评价的一般程序见图4-2。六、安全评价方法分类1.按评价指标的量化程度：分为定性方法、定量方法、定性定量相结合的方法。2.按评价对象进行整合：1)物质产品、设备安全评价法（如指数法等）；2)安全管理评价法；3)系统安全综合评价法。下面各节分别叙述。2023/1/482023/1/49§4-2概率评价法

一﹑元件的故障概率计算

二、系统故障概率计算

三、系统故障概率的计算举例

2023/1/4102023/1/4112.平均故障率：元件故障率随时间变化有三个时期，早期故障期、偶然故障期和耗损故障期。即浴盆曲线。2023/1/4122023/1/4132023/1/4142023/1/415三、系统故障概率的计算举例

2023/1/4162023/1/4172023/1/4182023/1/419§4-3

指数评价法

一﹑美国道化学公司火灾爆炸指数评价法

二、英国帝国化学公司蒙特法

2023/1/420指数法是用火灾爆炸指数作为衡量一个化工企业安全评价的标准。指数法以物质系数为基础，换算成火灾爆炸指数或评点数，依此分成危险等级，并在工程上提出安全要求。一、美国道化学公司火灾爆炸指数评价法评价中定量的依据是以往事故的统计资料、物质的潜在能量和现行安全措施的状态。评价的目的是：①真实地量化事故的预测损失；②确定可能发生事故的设备（或单元）；③向管理部门通报危险性；④使技术人员了解事故损失并提出改进措施。在评价之前要准备如下资料：1)装置或工厂的设计方案；2)火灾、爆炸指数危险度分级表；3)火灾、爆炸指数(F&EI)计算表(表4-5)；4)安全措施补偿表(表4-6)；5)工艺单元风险分析汇总表；6)工厂风险分析汇总表；7)有关装置的更新费用数据。评价程序见图4-6所示（道七版），现分述如下：2023/1/4212023/1/4222023/1/4232023/1/4242023/1/4252023/1/4262023/1/4272023/1/428二、英国帝国化学公司蒙特法英国帝国化学公司(ICI)蒙特(Mond)工厂，在美国道化学公司安全评价法的基础上，提出了一个更加全面、更加系统的安全评价法，称为ICIMond法，或英国帝国化学公司蒙特法。该方法与道化学公司的方法原理相同，都是基于物质系数法。在肯定道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价法的同时，又在其定量评价基础上作了重要的改进和扩充。其中在考虑对系统安全的影响因素方面更加全面、更注意系统性，而且注意到在采取措施、改进工艺以后根据反馈的信息修正危险性指数，突出了该方法的动态特性。扩充内容主要有以下几点：1)增加了毒性的概念和计算；2)发展了某些补偿系数；3)增加了几个特殊工程类型的危险性；4)能对较广范围内的工程及储存设备进行研究。2023/1/4292023/1/4302023/1/4312023/1/4322023/1/4332023/1/434§4-4

单元危险性快速排序法

一、单元划分

二、确定物质系数和毒性系数

三、计算一般工艺危险性系数四、计算特殊工艺危险性系数

五、计算火灾、爆炸指数

六、评价危险等级

2023/1/435国际劳动组织在《重大事故控制手册》中推荐荷兰劳动总管理局的单元危险性快速排序法。该法是道化学公司的火灾爆炸指数法的简化方法，使用起来简捷方便。该法主要用于评价生产装置火灾、爆炸潜在危险性大小，找出危险设备、部位。程序如下：一、单元划分首先将生产装置划分成单元，该法建议按工艺过程可划分成如下单元：（1）供料部分；(2)反应部分；(3)蒸馏部分；(4)收集部分；(5)破碎部分；(6)泄料部分；（7）骤冷部分；（8）加热/冷却部分；（9）压缩部分；（10）洗涤部分；（11）过滤部分；（12）造粒塔；（13）火炬系统；（14）回收部分；（15）存储装置的每个罐、储罐、大容器；(16)存储用袋、瓶、桶盛装的危险物质的场所。2023/1/4362023/1/4372023/1/4383、存储和输送：1）危险物质的装卸取0.50；2)在仓库、庭院用桶、运输罐储存危险物质：储存温度在常压沸点之下取0.30，储存温度在常压沸点以上取0.60。4、封闭单元：1）在闪点之上、常压沸点下的可燃液体取0.30；2）在常压沸点之上的可燃液体或液化石油气取0.50。5、其他方面：用桶、袋、箱盛装危险物质，使用离心机，在敞口容器中批量混合，同一容器用于一种以上反应等取0.50。四、计算特殊工艺危险性系数(SPH)由下列各种工艺条件对应的分数值之和求出工艺危险性系数。1、工艺温度：1）在物质闪点之上取0.25；2）在物质常压沸点以上取0.60；3）物质自燃温度低，且可被热供气管引燃取0.75。2023/1/4392、负压：1）向系统内泄漏空气，无危险不考虑；2）向系统内泄漏空气，有危险取0.50；3）氢收集系统取0.50；4）绝对压力0.67kPa以下的真空蒸馏，向系统内泄漏空气或污染物有危险取0.75。3、在爆炸范围内成爆炸极限附近操作：1）露天储罐储存可燃物质，在蒸汽空间中混合气体浓度在爆炸范围内或爆炸极限附近取0.50；2）接近爆炸极限的工艺或需用设备和/或氮、空气清洗、冲淡，以维持在爆炸范围以外的操作，取0.75；3）在爆炸范围内操作的工艺取1.00。4、操作压力：操作压力高于大气压力时需考虑压力系数。可燃或易燃液体由图4—13，查出相应的系数。5、低温：1）0～－30℃之间的工艺取0.30；2）低于－30℃的工艺取0.50。2023/1/4406、危险物质的数量：1）加工处理工艺中，由图4—14查出相应的系数。在计算时应考虑事故发生时容器或一组相互连结的容器中的物质可能全部泄出。2）储存中，由图4—15查出加压液化气体(A)和可燃液体(B)的相应系数。7、腐蚀：腐蚀有装置内部腐蚀和外部腐蚀两类，如加工处理液体中少量杂质的腐蚀，油层和涂层破损而发生的外部腐蚀，衬的缝隙、接合或针洞处的腐蚀等。1）局部剥蚀，腐蚀率为0.5mm／a取0.10；2）腐蚀率大于0.5mm／a、小于lmm／a取0.20；3）腐蚀率大于1mm／a取0.50。8、接头或密封处泄漏：1）泵和密封盖自然泄漏取0.10；2）泵和法兰定量泄漏取0.20；3）液体透过密封泄漏取0.40；4）观察玻璃、组合软管和伸缩接头泄漏取1.50。2023/1/4412023/1/4422023/1/443§4-5

生产设备安全评价方法

一、设备安全评价要点

二、操作运转

三、环境四、维护检修2023/1/444以高压气体设施的安全评价为例。本评价方法适用于高压气体制造车间或工厂设施的安全评价。因为高压气体设施一般是隔离操作或自动化程度较高，涉及到人机界面的问题有些特殊性，所以特别列出作一介绍。该评价方法从高压气体设施的设计、运行和安全管理各方面考虑防止高压气体设施发生事故。一、设备安全评价要点高压气体设施本身技术复杂，运行条件特殊。为此，在这类设施中，操作人员应首先排除人机界面的危险性。虽然自动化程度提高，但最后还需要操作人员进行判断。所以对设施还必须考虑安全措施。评价内容有：1）安全标志；2）仪表和操作显示判读方法；3）阀门及管线（包括安全阀等）；4）警报系统。具体评价要点见表4—20。2023/1/445二、操作运转操作人员的误操作和误判断是造成高压气体设施重大事故的原因之一。为了防止发生误操作情况，除应从仪表和机器的布置等硬件方面考虑外，还应同时从培养操作人员的判断能力和水平等软件方面考虑。其评价内容可归纳为如下几个方面：1）操作力法；2）操作规程；3）教育训练。三、环境人的能力是否能充分发挥与周围环境有很大关系。为不使操作人员的辨别、判断活动能力受到影响，必须对光、照明、色彩、噪声、通风、湿度、温度等状况加以考虑。此外还要注意通道、地面、操作间的行走畅通和文明整洁。对上述环境内容应区别以下几种场合，分别确定评价内容的侧重点：1）对仪表室内的环境要求；2）对操作现场的环境要求；3）对设备布置与现场环境的要求。2023/1/446四、维护检修设备维护检修是保证设备安全运转的重要措施，进行维护检修的目的是为了掌握设备和机器的磨损、老化等劣化倾向，及时进行维修，就可达到预防和减少事故的目的。同时，从事故的发生阶段看，发生在维修阶段的各类事故也占有相当大的比例，所以，在评价内容中也应强调突出维修过程中的安全工作。1）维护部门的职责：维修工具、设备维修档案，维修时与运转部门的协调与联系，及维修部门与运转部门的分工、各自的职责等。2）安全检查的有关内容：设备运转日志，设备维修状况检查表，巡回检查路线、次数，重点危险部位日常自检记录，设备异常情况的处理和技术措施，紧急时所用的安全设备的保养、整理和定期检查制度等。2023/1/447§4-6安全管理评价

一、概述

二、安全管理评价内容

三、评价方法

2023/1/448一、概述安全管理评价就是评价企业的安全管理体系及管理工作的有效性和可靠性，评价企业预防事故发生的组织措施的完善性，评价企业管理者和操作者素质的高低及对不安全行为的可控程度。安全管理在影响企业安全的因素中占有重要的位置。曾用于工厂安评方法中各个影响因素所占的比重一般是这样划分的：安全管理，24％；机物因素，60％；环境因素，16％。如上这种权重分配方案，体现了本质安全在系统安全中占主导地位的指导思想，对于不同企业、不同时期，其权重分配是不同的。当企业的本质安全技术措施不能满足安全要求时，也可以提高安全管理的权重，也就是在实际的安全工作中，加强安全管理以弥补本质安全性的不足。在安全评价中提高安全管理的权重，以体现在本质安全性不好的情况下，加强安全管理工作的重要性。2023/1/449二、安全管理评价内容1.现代安全管理方法的应用包括：1）安全检查表；2）事故树分析；3）事件树分析；4）预先危险性分析；5）故障类型及影响分析；6）ABC分析法(如危险性大、中、小)；7）生物节律；8）行为科学与心理学；9）人机工程；10）信息管理；11）PDCA(调整分析→制定目标→实施整改→总结提高)；12）目标管理；13）三级危险点网络管理；14）计算机管理；15）电化教学；16）安全评价。2.八种安全教育形式包括：1）新职工进厂三级教育；2）特种作业人员教育；3）变换工种教育；4）复工教育；5）中层以上干部教育；6）复训教育；7）班组长教育；8）全员教育。3.规划计划与安全工作目标2023/1/4501）长远工作规划；2）年度工作计划；3）安全技术措施计划；4）厂长任职目标。4．职能部门安全指标分解下列部门应有安全分解指标：1）生产；2）技术；3）财务；4）计划；5）基建；6）动力；7）行政；8）保卫；9）设备；10）运输；11）分厂与车间；12）供应；13）劳资；14）教育。5．各级人员安全生产责任制下列各级人员应有安全生产责任制：1）厂长或经理；2）副厂长或副经理；3）总工程师；4）总经济师；5）总会计师；6）工会主席；7）职能科室负责人；8）车间主任；9）厂属集体企业负责人。6．安全生产规章制度包括：1）安全生产检查制；2）安全生产教育制；2023/1/4513）安全生产奖惩制；4）)伤亡事故管理制；5）危险作业审批制；6）特种作业设备管理制；7）动力管线管理制；8）化工物品及毒品管理制；9）“三同时”评审制；10）职业病及职业中毒管理制；11）承包合同安全评审制；12）临时线审批制。7．各工种操作规程包括：1）操作规程文本；2）现场违章操作率；3）防护用品穿戴不合格率；4）特种作业人员持证率；5）安全知识抽试合格率。8．安全档案包括：1）工伤事故档案；2）安全教育档案；3）违章记录档案；4）安全奖惩档案；5）隐患及整改记录；6）安措项目档案；7）特种设备及危险设备记录；8）特种作业及危险作业人员健康档案；9）工业卫生档案；10）防尘防毒设备档案。2023/1/4529．安全管理图表应包括：1）历年工伤事故频率图；2）危险点分布图；3）厂区通道管线布置图；4）配电系统与接地网部置图；5）安全管理信息反馈图；6）安全结构网络体系图；7）多发性伤害与重大伤亡事故的事故树图；8）有害作业点分布图；9）工伤事故控制图。10.“三同时”审批项目应包括：1）新建、改建、扩建项目；2）技术改造项目；3）设备更新项目；4）新技术；5）新材料；6）新工艺；7）新设备。11.事故处理“三不放过”内容包括：1）事故原因分析不清；2）未采取防范措施；3）事故责任者和群众未受教育。12.安全工作“五同时”企业下列计划或会议应包括的安全工作内容：2023/1/4531）年度工作计划；2）季度、月(份)计划；3）生产调度会议；4）车间(分厂)生产会议；5）安全会议；6）安全员例会；7）年度工作总结；8）年终安全评比。13.安全措施费用检查内容包括：1）企业近三年固定资产原值；2）更新改造