白音华电厂锅炉培训教案

年白音华锅炉专业培训教案培训时间2013年09月02日-09月30日授课人吴志江培训地点学习班室课时6课时培训教案内容一、锅炉设备概述及规范1.1锅炉设备概述霍煤鸿骏铝电有限责任公司自备电厂2×300MW机组锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司根据引进的美国ABB-CE燃烧工程公司技术设计制造的亚临界压力，一次中间再热，单炉膛，自然循环汽包炉。锅炉型号为HG-1060/13.5-HM35型，锅炉整体Π型布置，全钢构架悬吊紧身全封闭结构，锅炉设计压力19.95MPa，最大连续蒸发量为1060t/h，额定蒸发量为1008.8t/h，额定蒸汽温度为540℃。设计主燃料为霍林河褐煤，低位发热量为12190kJ/kg。点火用燃油为-10号轻柴油，发热量为42570kJ/kg。何为“锅”和“炉”？将其他热能转变成其他工质热能，生产规定参数和品质的工质的设备称为锅炉。锅炉设备中，吸热的部分称为“锅”，产生热量的部分称为“炉”.例如：由汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器省煤器等吸热的部分可以看成是锅,而炉膛、燃烧器、燃油泵,送、引风机可以看成是炉.如空气预热器既是吸热的部分，又是产生热量的部分。既可以看成是锅炉的部分也可以看成是炉的部分。我厂碗式中速磨磨煤机工作原理？原煤由落煤管送至磨盘中部，依靠磨盘转动产生的离心力，使煤连续不断地向倾斜的磨盘边缘移动，再通过磨辊被碾碎。三个磨辊沿圆周方向均布在磨盘滚道上，碾磨力则有弹簧加载力提供，通过整定的弹簧加载碾磨力均匀作用至三个磨辊上，原煤的碾磨和干燥同时进行，磨盘与磨辊不接触，保持5-10mm的间隙。由于磨盘边缘有一圈挡环，可以防止煤从磨盘边缘直接滑落下去，并使磨盘上保持一定的煤层厚度，从而提高了磨煤机的效率。热风从风道引入风室后，通过磨盘周围的风环进入磨盘的上部，由气流卷吸作用将磨盘上碾磨过的煤粉带入磨煤机上部的分离器中，经分离器分离，合格的煤粉引出磨煤机，不合格的煤粉回落到磨煤机磨盘上重新碾磨，难以磨碎且一次风吹不起的较重石子煤等通过喷嘴环落到石子煤室则由刮板刮出落到石子煤斗内，由人工定期清理。轴流风机的工作原理？工作原理是当叶轮旋转时，气体从进风口轴向进入叶轮，气体受叶片的推挤作用而获得能量并提高压力，然后经导流叶片由轴向压出，引入工作管路。简述“三分仓”容克式空气预热器工作原理？电动机通过传动装置带动转子以0.92r/min的速度转动，转子中布置有很多受热元件。送风风道在转轴的一侧，空气自下而上通过空预器，一次风道在转轴的一侧，一次风自下而上通过空预器，烟气通道在转轴的一侧，烟气自上而下通过空预器，当转子伤的受热元件转过烟气侧时，被烟气加热而本身温度升高，接着转过一次风侧与送风侧，又将热量传给一次风和送风而本身温度降低，转子不停地转动，就把烟气的热量不断地传递给空气。炉膛燃烧方式为正压直吹四角切圆燃烧，炉膛容积9558m3。炉膛上部布置有墙式再热器、分隔屏过热器、后屏过热器、后屏再热器，水平烟道中布置有末级再热器、末级过热器，尾部竖井烟道布置有立式低温过热器、水平低温过热器和省煤器，炉顶、水平烟道两侧,转向室及尾部竖井周围均由膜式壁包覆，后烟道下部布置有两台三分仓回转式空气预热器，炉膛高热负荷区域采用内螺纹管膜式水冷壁，水循环方式为自然循环。炉膛四角布置有摆动式燃烧器，上下最大摆动角度为±30°。燃烧器风箱为大风箱供风，炉膛设计承压能力±5.98Kpa。燃烧器上方布置有燃烬风，保证NOx排放浓度不超标。制粉系统配置6台HP1003型中速碗式磨煤机，锅炉燃用设计煤种满负荷运行时，5台运行1台备用，设计煤粉细度R90=35%。锅炉每只燃烧器共设有三层油点火燃烧器和一套微油点火装置，作为锅炉启动时暖炉和低负荷稳燃用，四角三层，油枪采用简单机械雾化喷嘴，油枪单只设计额定出力为1750kg/h（后经改造，AB层油枪单只出力为400kg/h；CD、EF层油枪单只出力为800kg/h），油点火装置中设置有可伸缩的高能点火器，可直接点燃燃油，在喷燃器A层一次风喷口各角处共设有4套微油点火装置。锅炉炉膛采用平衡通风系统，选用两台动叶可调轴流式送风机，两台入口静叶可调轴流式引风机，两台离心式一次风机。锅炉炉底采用干式排渣机连续出渣。过热汽温主要靠一、二级喷水减温器调整，共布置有二级四个喷水点，再热汽温主要靠摆动燃烧器调节，并在再热器进口导管装设了两只事故喷水减温器。锅炉自动控制部分设计装配了炉膛安全监控系统（FSSS），整个锅炉系统的控制调节均在由国电智深公司生产的EDPF-NT+系统内实现，锅炉装设火焰电视监视装置、汽包水位电视监视装置及吹灰程控装置等，自动化控制水平较高；锅炉正常运行燃用设计煤种、负荷为100％BMCR时，热效率为92.47％（按低位发热量计算）二、什么叫燃烧？分为哪三个阶段？答：燃料中的可燃娶同空气中的氧在适当的条件下（温度、时间）所产生的强烈的化学反应，并发光发热的现象叫燃烧。燃烧分为三个阶段：⑴预热阶段：将煤粉加热干燥并使挥发份析出达到着火温度，并开始着火。⑵燃烧阶段：挥发粉着火后继续加热煤粉而使焦碳猛烈燃烧并放出大量的热。⑶燃烬阶段：煤粉中的可燃物逐步燃烧形成灰渣。锅炉辅机技术规范1.20送风机组设备规范ML-H1-R106/180-FDF1.20.4叶片角度调节速度表序号项目单位数值1叶片打开50°角度所需时间s302叶片角度的调节范围°-30°～+20°5低压压力MPa0.16油箱容积L4007润滑剂32＃汽轮机油1.21一次风机组设备规范5供油温度℃≤421.22制粉系统设备规范7磨碗直径mm26001.23空气预热器组设备规范1.23.1空气预热器序号项目单位数值1型号29.5-VI（T）-2033-SMR2生产厂家河北尔立态齿轮传动设备有限公司3转子直径m10.8264转子高度m3.0625转子总重量t2476高温段传热元件的面积m230000/单台、双面7中温段传热元件的面积m230000/单台、双面8低温段传热元件的面积m287009转子正常转动速度r.p.m0.9010变频调速慢速挡转子转速r.p.m驱动装置减速器序号 项目 单位数值1输入转速r.p.m9702输出转速r.p.m0.991.23.4空气预热器吹灰器序号 项目 单位数值1型号HXKP-S2生产厂家湖北华信锅炉辅机成套有限公司3形式伸缩式4数量台25吹灰介质蒸汽(过热度≮150℃)1.24吹灰器组设备规范1.24.1炉膛短吹灰器序号项目单位数值1 型号 HXD-52生产厂家湖北华信锅炉辅机成套有限公司3数量台804吹灰器行程mm2675吹灰枪转速r.p.m2.36吹灰介质蒸汽7吹灰压力MPa～1.58耗汽量kg30/圈9喷嘴口径mm25.410有效吹灰半径m1.5～211吹灰电动机12型号Y263M2-4C93型13电压V38014电流A0.6415功率kW0.1816转速r.p.m14001.24.2长伸缩式吹灰器序号项目单位数值1型号HXC-5-3.152生产厂家湖北华信锅炉辅机成套有限公司3数量台304吹灰行程m3.155进退速度m/min0.9～3.5\5-12号2.513-18号3.519-34号3.56吹灰介质蒸汽7喷嘴口径mm12～328吹灰半径m29吹灰角度°36010单台吹灰每分钟耗汽量kg/min111吹灰电动机12型号Y90S-4B513电压V38014功率kW1.115转速r.p.m14001.27火检风机组设备规范1.28连排扩容器1.29微油点火系统主要技术参数锅炉辅机启动前检查3.1引风机3.1.1引风机启动前的准备有关检修工作全部结束，工作票收回，安全措施已拆除，工作人员撤离，系统恢复至正常。表计齐全且正常投入，现场整洁。检查电机接地线良好，测绝缘合格，电源送至工作位置且所有电气保护投入。引风机出、入口挡板及入口联络挡板电源送电，静叶调节装置电源送电。检查各热工测量、控制装置接线完好，无松动。轴承油位在1/2～2/3位置，轴承无漏油和甩油。油质合格，无乳化现象。检查引风机轴承冷却风机具备投运条件，启动一台冷却风机运行，另一台投入联锁备用。1空气预热器二次风出口挡板在开启位置。2风机新安装或大修后，应对风机进行6小时的试运行。3.3.1一次风机启动前的准备各挡板执行机构连接完好，开关灵活，指示与实际相符。a启动电机润滑油泵。b若两台油泵同时运行，待油压≥0.3MPa时，备用油泵自动停止。c检查电机轴承油面镜油位、油流正常，各部无漏泄3.4.1密封风机启动前的检查和准备检修工作结束，工作票收回，安全措施已拆除，系统恢复正常，测量表计齐全且正常投入，现场整洁。检查电机接地良好，地脚螺栓无松动，风机软联接完整无破损。检查轴承箱油质良好，油位在1/2～2/3位置。3.4.2密封风机启动条件密封风机在远方位；密封风机无电气故障；密封风机入口挡板关闭；3.4.3密封风机的启动关闭密封风机入口挡板。启动密封风机。入口挡板自动联开，检查电流正常。将另一台密封风机投入联锁备用。锅炉辅机启动、跳闸条件引风机启动条件引风机电机定子A相温度正常＜110℃。引风机电机定子B相温度正常＜110℃。引风机电机定子C相温度正常＜110℃。引风机电机前轴承温度正常＜85℃。引风机电机后轴承温度正常＜85℃。引风机前轴承温度正常＜90℃。引风机后轴承温度正常＜90℃。任一空预器主电机或辅助电机启动。运行空预器烟气入口挡板开；三个门任一开位。0引风机无跳闸条件。1引风机出口挡板开。2引风机入口挡板关。3引风机静叶关（开度小于5%）。4引风机在远方位。5任一轴冷风机运行。6FGD通路7引风机电气无故障3.1.3引风机启动:启动一台轴冷风机，另一台投联锁备用。关闭引风机入口挡板。关闭引风机静叶。开引风机出口挡板。启动引风机。开启引风机入口挡板。开启引风机入口静叶，调节炉膛负压-50Pa～-150Pa。当一台引风机正在运行，启动另一台引风机时，采用并联方法，步骤如下：a待并引风机的启动条件满足。b适当关小运行引风机的入口静叶，确保风机不喘振。c开启引风机出口挡板，关闭引风机入口档板，启动引风机。d待引风机入口档板全开后，逐渐开大启动引风机静叶，关小另一台运行引风机静叶，维持炉膛压力不变，使两台风机风量、风压一致，避免相互抢风。3.1.5引风机正常停运将待停引风机静叶由“自动”切至“手动”，逐渐关小引风机静叶直至全关。同时关小送风机动叶，调节炉膛负压和风量正常。停止引风机运行。引风机入口档板联关。关闭引风机出口档板。引风机停止2小时后，停止轴承冷却风机运行（单侧风机运行时，停运侧风机的轴冷风机禁止停运）。两台引风机并联运行，需停止一台引风机运行时，步骤如下：a联系值长解除停运引风机跳同侧送风机、对侧送风机跳同侧引风机、对侧空预器跳同侧引风机联锁。b机组减负荷至200MW以下。c逐渐关小待停引风机静叶，开大运行引风机静叶。开启引风机联络挡板，将待停引风机静叶关至最小位置，维持炉膛压力正常，停止引风机，关闭出、入口挡板。d注意观察炉膛燃烧情况，防止燃烧偏斜和燃烧不良。e加强运行引风机的监视与检查，防止过负荷，确保运行良好。3.1.6引风机紧急停运条件风机保护拒动。风机电流突然升高并超过额定值。风机或电机振动严重超标。风机或电机冒烟着火。危及人身安全。3.1.7引风机跳闸条件引风机电机定子A相温度高＞130℃。引风机电机定子B相温度高＞130℃。引风机电机定子C相温度高＞130℃。引风机电机前轴承温度高＞95℃。引风机电机后轴承温度高＞95℃。引风机滚子轴承温度1＞100℃。引风机滚子轴承温度2＞100℃。风机中推力后轴承温度1＞100℃。风机中推力后轴承温度2＞100℃。0风机后推力后轴承温度1＞100℃。1风机后推力后轴承温度2＞100℃。2炉膛压力低低(-5980pa)。3两台送、引风机都运行的前提下，同侧送风机跳闸并且机组负荷大于200MW；4两台引风机各自都运行的前提下，两侧空预器运行而同侧空预器跳闸并且机组负荷大于200MW。5引风机喘振（5000pa）且静叶开度＞43％，延时60秒。6轴承振动大(＞4.6mm/s)报警,且振动大(＞5.6mm/s)停机信号同时存在，延时3秒。7引风机运行60秒后，入口挡板关位未消失（脉冲）。3.1.8引风机出口挡板联锁开条件：无。关条件：引风机未运行。联开条件：两台引风机均停。联关条件：引风机停且对侧引风机运行。3.1.9引风机入口挡板联锁开条件：无。关条件：引风机未运行。联开条件：引风机运行延时15秒或两台引风机均停。联关条件：引风机停且对侧引风机运行。3.1.10引风机入口联络挡板联锁联锁关条件：同侧空预器和引风机均停联锁开条件：非同侧空预器和引风机均停3.1.11轴冷风机启动允许：无停止允许：引风机未运行或两台冷却风机运行且引风机轴承温度不高（＜70℃）联锁启动：运行轴冷风机跳闸或引风机轴承温度高（＞80℃）3.2送风机 检查轴承振动正常。a检查液压润滑油站油箱油位正常，油质合格，冷油器冷却水畅通；油箱放油门关闭。液压、润滑油管道连接正常。b启动液压润滑油泵，检查液压、润滑油压正常。c试验液压润滑油泵联锁正常。投入备用油泵联锁开关。a送风机液压润滑油站两台油泵一运一备，两台滤网一运一备。c检查送风机液压润滑油站运行正常：油箱油位及油温正常，油泵工作稳定，油温正常，冷却水充足畅通。滤网后液压油压＞5.5Mpa，正常6.0Mpa；润滑油压＞0.1Mpa，正常0.3Mpa；油温在30℃～40℃；润滑油流量＞3L/min，管道无漏油。d运行中当油温＜10℃时，电加热器自动投入；当油温＞20℃时，电加热器自动停止。送风机液压润滑油泵的切换e切换过程中应作好风机跳闸事故预想。f油泵启动后应注意无火花，无异味，无异音，无振动，无摩擦。3.2.6送风机运行调整通过调整动叶角度改变风量大小，动叶调节角度范围为-30°～+20°，-30°时动叶全关，+20°时动叶全开。送风机启动时，待电机转动平稳后，再逐渐开大动叶角度，且每次开度增加不超过5%。c缓慢开启要并列的风机动叶，该风机电流、风量逐渐增加，相应关小原运行风机的动叶，保持总风量不变。送风机停运后，油站应继续运行。当停运风机转子停止转动后，将转子锁定，方可停止液压润滑油泵运行。a联系值长解除停运送风机跳同侧引风机、对侧引风机跳同侧送风机、对侧空预器跳同侧送风机联锁。b机组减负荷至250MW以下。d送风机停止后，注意监视控制排烟温度，根据情况减小停运侧引风机静叶开度，尽量减少停运侧预热器的烟气量，控制停运侧排烟温度不超过175℃，如有超过趋势，请示值长降低机组负荷。e注意燃烧调整，加大下层给煤机出力，合理使用二次风，保持炉膛燃烧稳定，维持氧量不低于4%。h加强运行送风机的监视与检查，防止过负荷，确保运行良好。3两侧送、引风机都运行的前提下，同侧引风机停止并且机组负荷大于200MW；4两台送风机都运行，并且两侧空预器都运行的前提下，同侧空预器跳闸且机组负荷大于200MW3.3一次风机8首台一次风机启动允许或另一台已经运行（有1台磨出、入口门全开）。一次风机出口挡板及冷风挡板联开。根据锅炉负荷要求同时调整两台一次风机入口调节挡板开度一致，电流、出口风压基本相同。一次风机出口挡板及冷风挡板联关。润滑油站继续运行。a联系值长解除对侧空预器跳同侧一次风机联锁。b机组负荷减至180MW以下，最多保留三台制粉系统运行。d待停一次风机入口调节挡板全关后，停止一次风机，检查出口挡板及冷风挡板联关。e调整运行一次风机出力，防止过负荷。3.3.10一次风机润滑油泵联锁允许启动条件：润滑油箱油位不低；允许停止条件：一次风机停止5分钟或另一台润滑油泵运行且油压不低；自动启动条件:在备用位置的前提下,一次风机润滑油压力低或另一台润滑油泵停止。3.3.11一次风机油站加热器允许启动条件：油箱油位不低；联锁启动条件：联锁开关在备用位置的前提下，油箱温度低；联锁停止条件：油箱温度高。3.4密封风机3.4.4密封风机的正常运行维护风机正常运行中，应无异音，各处无漏风、漏油现象。风机出口软连接牢固无破损。密封风机入口滤网压差≥600Pa时发滤网压差大报警，应开启密封风机入口滤网反冲洗门。运行中轴承温升不高于40℃，轴承温度超过90℃或轴承冒烟时应立即停止。运行中密封风机出口母管压力≤10kPa，“母管压力低”报警，备用风机自启动，待出口母管风压≥10kPa且延时60秒，可停止原密封风机运行。3.4.5备用密封风机联启条件运行密封风机跳闸，备用密封风机联启。密封风机出口母管压力≤10kPa，联锁启动备用密封风机。3.4.6密封风机的切换操作密封风机入口滤网差压大时应切换密封风机。检查备用密封风机具备启动条件。检查备用密封风机入口挡板在关闭位置，启动备用密封风机，入口挡板自动联开。检查风机出口母管压力正常。停止原密封风机并投入联锁，入口挡板联关。3.4.7密封风机停止条件磨煤机全部停运；另一台密封风机运行且出口压力不低。3.4.8密封风机的停运确认密封风机具备停止条件；停止密封风机，入口挡板联关。3.4.9密封风机联锁自动启动条件：a当1号密封风机运行中跳闸，2号密封风机停止状态且投备用或密封风机出口母管压力低，2号密封风机自动启动；b当2号密封风机运行中跳闸，1号密封风机停止状态且投备用或密封风机出口母管压力低，1号密封风机自动启动；自动停止条件：两台一次风机停止状态，延时3秒钟。3.5炉膛火检冷却风机将就地控制柜上火检冷却风机控制开关置“远方”位置。启动一台火检冷却风机，检查转向正确。做1、2号火检风机联锁试验合格，投入备用火检冷却风机联锁。检查火检冷却风机运行正常，无异音。 联系热工做火检新风源电动门开关联锁试验合格并投入。火检冷却风机的定期切换：a检查备用火检冷却风机启动条件满足，解除备用风机联锁，启动备用火检冷却风机。b备用火检冷却风机启动后风压及运行正常后，停止原运行火检冷却风机。c将已停行的火检冷却风机投入联锁。解除火检冷却风机联锁。停止火检冷却风机运行。锅炉辅机运行中维护引风机运行与维护检查孔、门、传动部位及烟道无漏风现象。检查轴冷风机运行正常，无异音和摩擦声，备用轴冷风机不倒转。检查引风机电机线圈温度正常，风机轴承温度小于90℃，电机轴承温度小于85℃，风机轴承振动小于5.6mm/s，电机电流在额定值内。两台引风机并列运行时，出力应平衡，静叶开度和电流基本一致。检查风机不喘振。检查引风机运行稳定，无异音和摩擦声。各风门开度与LCD画面开度指示一致。检查备用轴冷风机启动条件允许，并定期切换。引风机轴冷风机切换方法：a就地检查引风机备用轴冷风机正常。b解除备用轴冷风机联锁，启动，检查出口风压及轴冷风机运行正常。c停止原运行轴冷风机，投入联锁。锅炉正常运行主要参数限额项目单位正常值报警跳闸值高限低限锅炉蒸发量t/h1008.81060汽包压力MPa19.0过热器出口汽压MPa17.4217.50过热器出口汽温℃540545530再热器出口汽压MPa3.961再热器出口汽温℃540545525给水压力MPa19.17给水温度℃278.4汽包水位mm0±50+120-180+240/-330炉膛负压Pa-100±50+180-180+3300/-2540燃油母管压力MPa磨出口温度℃65～708093压缩空气压力MPa0.81.00.5火检冷却风母管压力kPa7.56.55磨密封/一次风差压差压kPa1.82.01.5（什么是连排和定排？）锅炉连排投停方法及注意事项、操作方法连续排污也叫表面排污，这种排污方法是连续不断地从汽包锅水表面层将浓度最大的锅水排出。它的作用是降低锅水中的含盐量和碱度，防止锅水浓度过高而影响蒸汽品质。定期排污又叫间断排污或底部排污，其作用是排除积聚在锅炉下部的水渣和磷酸盐处理后所形成的软质沉淀物。定期排污持续时间很短，但排出锅内沉淀物的能力很强。六、锅炉定排注意事项。2锅炉定排是从集中下降管下部和水冷壁下联箱的疏水管路进行，连排排污不够时，根据化学排污要求可开启定排。并控制好排污量，注意汽包水位，锅炉正常运行时，可根据化学要求调整锅炉连续排污流量，保证锅炉汽水品质合格，防止锅炉受热面结垢。3定排应在负荷稳定时进行。定排前适当提高汽包水位，排污应逐个进行，禁止两个或两个以上排污点同时进行排污，以维持汽包水位基本稳定和水循环安全；4定排工作应在负荷稳定时进行，当锅炉出现异常或发生事故（满水事故除外）及排污系统故障时，应立即停止排污。5定期排污启动允许：汽包水位不低。6锅炉定排正常情况下应投程控运行，排污时应加强监视，排污过程中程控故障应立即终止排污，关闭定排门，待处理好后再进行排污。七、磨煤机正常运行控制参数（在原理后加）1磨煤机出口压力＜3.5Kpa2磨煤机电机轴承温度＜80℃3磨煤机电机线圈温度＜85℃4磨煤机出口温度65～82℃5磨煤机磨碗上下压差＜3.25Kpa6磨煤机入口一次风量＞72.1t/h7密封风/一次风差压＞2.0kpa8电机振动＜0.10mm9磨煤机减速机轴承温度1、2、3、4、6点〈70℃；5点〈80℃。锅炉引风机是为了将炉膛内烟气吸入脱硫塔除尘器及烟道，使炉膛内形成负压，增加氧气使煤炭更充分燃烧，提高发热量，减少污染。送风机的作用是向炉膛内提供燃料燃烧所需的“氧”，即二次风。什么是燃烧？空气中的氧与可燃质发生的剧烈的化学反应。一次风机主要作用是把煤粉送入炉膛燃烧，一次风中的氧作为燃烧的助燃气体，满足挥发分的燃烧。1mm=1000μm=100道（丝）。测量振动：mm/s是振动速度值；振幅，是振动位移值。mm/s是振动速度值，，也就是说的振动强度。例如：7道（丝）就是70um，是振动位移值。mm是毫米s是丝1mm等于100s取个例子说吧你用测振仪mm/s档测出结果是0.060mm/s把他换算成丝就是6道（丝）。1．锅炉的作用是什么？使燃料在炉内燃烧放热，并将锅内工质加热成具有一定压力和温度的过热蒸汽，供给汽轮机使用。2．简述锅炉汽包的作用？(1)汽包是加热、蒸发、过热三个阶段的连接枢纽。(2)汽包中存有一定的水量，因而有一定的储热能力，在负荷变化时，可以减缓汽压的变化速度。(3)汽包中装有各种设备，用以保证蒸汽品质。一般都装有汽水分离装置，蒸汽清洗装置，连续排污装置和炉内加药装置。(4)汽包上还装有压力表、水位计、安全门等附件，用以保证锅炉的安全工作。3．下降管作用是什么？是水冷壁的供水管，其作用是把汽包中的水引入下联箱再分配给各水冷壁管。4．联箱的作用有哪些？在受热面的布置中，联箱起到汇集、混合、分配工质的作用，是受热面布置的枢纽。另外，有的联箱也用以悬吊受热面，装设疏水或排污装置。减少与汽包联接的管子。5．水冷壁作用是什么？(1)水冷壁是锅炉的蒸发受热面，布置在炉膛四周，吸收炉内的辐射热，使水蒸发变为饱和蒸汽。(2)使炉墙温度大大降低，因而炉墙结构简化，减轻炉墙的重量。(3)降低炉墙附近和炉膛出口处的烟气温度，防止或减少炉膛结渣。6．过热器作用是什么？过热器的作用是把汽包来的饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽。7．再热器作用是什么？再热器的作用是将汽轮机高压缸排出的蒸汽加热成具有一定温度的蒸汽，以提高其做功能力，然后送入汽轮机继续做功。8．省煤器作用是什么？利用锅炉尾部烟气的余热加热锅炉给水，降低排烟温度，提高锅炉效率，节约燃料。提高进入汽包的给水温度，改善汽包的工作条件。9．空气预热器作用是什么？利用锅炉尾部烟气余热加热空气。提高空气温度，强化燃烧。降低排烟温度，提高锅炉效率。10．燃烧器的作用是什么？将携带煤粉的一次风和助燃的二次风送入炉膛，并组织一定的气流结构，使煤粉能迅速稳定地着火，同时使煤粉和空气合理混合，达到煤粉在炉内迅速完全燃烧。11．什么是折焰角？由后墙水冷壁在一定标高处,并按照一定的外形向炉膛内弯曲而成的，角度是30º或55º，称为折焰角。12．折焰角有何作用？(1)增加烟气行程，使燃料在炉膛内停留时间延长，有利于燃料燃烬。(2)使烟气在炉膛出口处沿炉膛高度方向均匀地进入过热器，改善过热器的传热。(3)使烟气能更好地充满炉膛上部，以增加前墙和侧墙水冷壁的吸热量。13．煤的元素分析包括哪些项目？碳（C）、氢（H）、氧（O）、、氮（N）、硫（S）、灰分（A）、水分（W））七项。14．煤的工业分析包括哪些项目？挥发分、水分、灰分和固定碳。15．什么是煤的挥发分？把失去水分的煤在隔绝空气的条件下加热到一定温度时，其有机物质会分解成各种气体成分逸出，这些逸出的气体成分，统称为挥发分。16．挥发分是由哪些气体成分组成的？挥发分主要有可燃气体组成，如氢H2、一氧化碳CO、甲烷CH4、硫化氢H2S及其它碳氢化合物CmHn等，此外还有少量不可燃气体，如氧O2、氮N2、二氧化碳CO2等。17．挥发分有何特点？挥发分的特点是其自身容易着火燃烧，且能促进焦碳的燃烧。这是因为挥发分着火后会对焦碳进行强烈的加热，促使其迅速着火燃烧，同时挥发分逸出后焦碳变得疏松呈多孔性，与空气接触的面积增大，这就加速了煤的燃烧过程的进行。含挥发分多的煤易着火，燃烧快，火焰长。此外，挥发分也是对煤进行分类的重要依据，在设计锅炉时，炉膛结构、燃烧器型式、受热面的布置均与挥发分含量有关，在锅炉运行时，燃烧过程的调整也与挥发分含量有密切关系。18．为什么挥发分越多的煤越容易着火，燃烧也易于完全？挥发分是气体中的可燃物，其着火温度较低，挥发分越多，着火温度越低，使煤易于着火；挥发分多，相对来说，煤中难燃的焦碳便少，大量挥发分析出，着火燃烧可以放出大量的热量，造成炉内高温，有助于焦碳的迅速着火和燃烧，因而挥发分多的煤也较易燃尽；挥发分是从固体燃料内部析出的，它析出后使固体燃料具有孔隙性，挥发分越多，燃烧颗粒的孔隙性越多、越大，使燃料与空气接触面积增大，便于燃烧完全。19．煤中水分含量对锅炉工作有何危害？(1)水分的存在会使煤中可燃元素的含量相对减少，而且当煤燃烧时，煤中的水在蒸发过程中还要吸收汽化热，所以水分会使煤的实际发热量降低。(2)水分大的煤着火，燃烧过程延长，使锅炉炉温降低，增加不完全燃烧热损失和排烟热损失。(3)水分存在会使燃烧生成的烟气体积增大，造成排烟热损失增加及引风机电耗增加。(4)水分大还会给制粉系统的运行带来困难。(5)会引起低温受热面积灰和腐蚀。20．煤中灰分含量对锅炉工作有何危害？(1)煤中灰分含量越大，则煤的发热量越低。(2)灰分会阻碍可燃质与氧接触，影响燃尽。(3)灰分易使受热面积灰、结渣，影响传热，且防碍锅炉正常工作。(4)烟气中的飞灰还会引起设备磨损，降低使用寿命。(5)灰渣带走一部分热量，造成热损失。(6)烟囱排出的飞灰会污染环境，需要装设除尘设备。21．煤的成分分析基准有哪些？用什么表示？常用的基准有：(1)收到基（旧称应用基），以下角标ar来表示。(2)空干基（旧称分析基）以下角标ad来表示。(3)干燥基，以下角标d来表示。(4)干燥无灰基（旧称可燃基）以下角标daf来表示。22．什么是发热量？单位质量的煤完全燃烧时所放出的热量称为煤的发热量或煤的热值。单位kj/kg。23．按照化学反应条件和扩散混合条件对燃烧速度影响不同，燃烧分为几种？动力燃烧、扩散燃烧、过渡燃烧。24．什么是动力燃烧？当温度较低，化学反应速度较慢，而物理混合速度相对较快时，燃烧速度主要取决于化学条件，即炉内温度。这种燃烧情况称为动力燃烧。25．什么是扩散燃烧？当温度较高，化学反应速度很快，而物理混合速度相对较慢时，燃烧速度主要取决于炉内氧对燃料的扩散混合情况，这种燃烧情况称为扩散燃烧。26．什么是过渡燃烧？当炉内温度与扩散混合情况相适应时，此时燃烧速度既与炉温有关，又与氧对燃料的扩散、混合有关，我们把这种燃烧情况称为过渡燃烧。27．煤粉燃烧不能过早或过迟进行，为什么？煤粉气流最好能在离开燃烧器约200mm～300mm处着火，最多不要超过500mm。着火太迟，会使火焰中心上移，从而造成炉膛上部结渣，过热汽温偏高，不完全燃烧损失增大，严重时，还会造成灭火“放炮”，产生严重事故。着火太早，会使煤粉在离开喷燃器口就开始着火，可能会烧坏燃烧器，或者造成燃烧器附近结渣。28．为使煤粉气流着火快，从哪两方面着手？一方面应尽量减少煤粉气流加热到着火温度所需要的热量，这可以通过对燃料预先干燥、减少输送煤粉的一次风风量和提高输送煤粉的一次风温等方法来达到；另一方面应尽快给煤粉气流提供着火所需要的热量，这可以通过提高炉温和使煤粉气流与高温烟气强烈混合等方法来实现。29．煤粉在炉内的燃烧过程大致经历哪几个阶段？着火前的准备阶段、燃烧阶段、燃尽阶段。30．着火前的准备阶段有何特点？着火前的准备阶段是吸热阶段。此阶段内，煤粉中的水分要蒸发，挥发分要析出，煤粉的温度也要升高至着火温度。31．燃烧阶段有何特点？燃烧阶段是一个强烈的放热阶段。燃烧阶段包括挥发分和焦碳的燃烧。首先是挥发分着火燃烧，放出热量，并加热焦碳粒，使焦碳的温度迅速升高并燃烧起来。焦碳的燃烧不仅时间长，且不易燃烧完全。所以要组织好焦碳的燃烧。32．燃尽阶段有何特点？燃尽阶段是燃烧阶段的继续，一些内部未燃尽而被灰包围的碳粒在此阶段继续燃烧，直至燃尽。这一阶段的特点是氧气供应不足，风粉混合差，炉内温度较低，以致这一阶段需要较长的时间。33．煤粉迅速而又完全燃烧的条件有哪些？(1)要供给适量的空气。(2)要维持足够高的炉温。(3)燃料与空气的良好混合。(4)足够的燃烧时间。34．煤粉迅速而又完全燃烧时，为何要求供给空气量要适当？空气量过小，将会造成不完全燃烧热损失；空气量过大，会降低炉温引起燃烧不完全甚至发生燃烧事故。还将使排烟量增大，造成排烟热损失增加。35．煤粉迅速而又完全燃烧时，为什么要维持足够高的炉温？炉温过低不利于燃烧反应的进行，燃烧不完全，所以炉温要高些。适当高的炉温，不仅可以促使煤粉很快着火，迅速燃烧，而且可以保证煤粉充分燃尽。但炉温也不能过高，否则会引起锅炉结焦。36．为使煤粉迅速而又完全燃烧时，如何做到燃料量与空气量的良好混合？煤粉由一次风携带进入炉膛后，由于高温烟气的辐射和混入，使煤粉气流的温度很快达到着火点，使煤粉着火。一次风量不宜过大，只要能满足挥发分燃烧的需要即可，混入的热烟气则应温度高、数量大，这样才能迅速使一次风和煤粉着火。煤粉着火后，二次风以很高的速度喷入炉内与煤粉混合，形成强烈的扰动，冲破碳表面的烟气层和灰壳，以强行扩散代替自然扩散，从而提高扩散混合速度，使燃烧速度加快并完全燃烧。37．影响煤粉气流着火和燃烧的因素有哪些？(1)燃料性质。(2)煤粉细度。(3)炉膛温度。(4)空气量。(5)一次风温。(6)一、二次风的配合。(7)燃烧时间。(8)锅炉负荷。38．挥发分的多少对煤粉着火和燃烧有何影响？挥发分低的煤着火温度高，煤粉进入炉膛后，加热到着火温度所需要的着火热比较多。就是说把煤粉加热到更高的温度才能着火，达到着火所需的时间也长些，着火点离开燃烧器喷口的距离也长些。所以，当燃用无烟煤、贫煤等低挥发分煤时，为了着火迅速，应提高着火区温度，使高温烟气尽可能的多回流一些。挥发分的煤着火是比较容易的，这时应注意着火不要太早，以免造成结渣或烧坏喷燃器。39．水分的多少对煤粉着火和燃烧有何影响？水分大的煤，着火需要的热量就多，同时由于一部分燃烧热消耗在加热水分并使其汽化和过热上，这就降低了炉内的烟气温度。从而使煤粉气流卷吸的烟气温度以及火焰对煤粉气流的辐射热都降低，这对着火显然是不利的。此外，炉内烟气温度降低，也不利于燃烧化学反应的进行，影响煤粉迅速完全燃烧。40．灰分的多少对煤粉着火和燃烧有何影响？灰分多的煤，煤粉着火速度慢，对着火稳定不利，而且燃烧时，灰壳对焦